真空热压炉

●仪器结构：1)液压驱动，双壁罐体，不锈钢，水冷，全部可视；2)双层O型圈密封；3)真空罐体，真空度可达1× 10-3mBarL/s；4)接触压制器件很方便；5)石墨加热元件，长寿命设计，热和电稳定性；6)水冷高效换热系统，旋转换热；7)由温度电偶W3Re/ W25Re测量温度，在中心绿色区8)可选配电热电偶或高温计；9)过程控制系统带可视系统；10)伺服液压功率系统；11)能测量热压路径和速度；12)自动真空控制系统，最大真空可达5× 10-2mBar(冷却熔炉时)13)硬框架，可精确压制模子； ●HPW型标准型号，真空热压炉，电阻加热：1)HPW100/150-2200-50：加热棒直径100mm，加热棒直径150mm，最大压力50KN，最大热压直径30mm，加热功率20KW；2)HPW150/200-2200-100：加热棒直径150mm，加热棒直径200mm，最大压力100KN，最大热压直径50mm，加热功率25KW；3)HPW200/250-2200-200：加热棒直径200mm，加热棒直径250mm，最大压力200KN，最大热压直径80mm，加热功率40KW；4)HPW250/315-2200-500：加热棒直径250mm，加热棒直径315mm，最大压力500KN，最大热压直径120mm，加热功率60KW；5)HPW315/400-2200-1000：加热棒直径315mm，加热棒直径400mm，最大压力1000KN，最大热压直径180mm，加热功率100KW；6)HPW400/500-2200-2500：加热棒直径400mm，加热棒直径500mm，最大压力2500KN，最大热压直径300mm，加热功率150KW；7)HPW500/600-2200-4000：加热棒直径500mm，加热棒直径600mm，最大压力4000KN，最大热压直径400mm，加热功率230KW；8)HPW600/800-2200-10000：加热棒直径600mm，加热棒直径800mm，最大压力10000KN，最大热压直径550mm，加热功率300KW；

OTF-1500X-VHP4是一款真空热压机，可对材料在真空（或气氛保护）及高温的环境下进行加压，如把粉末压成块状，或将多层晶片压合在一起（扩散实验）。此款仪器最高温度可达到1500℃，在此温度下可对样品施加的压力为5T。仪器炉体设计为开启式，炉管采用美国进口的莫来石管，模具为石墨模具，加压装置为一20T的电动压机。炉子最高温度可以达到1500℃，可设置30段升降温程序。 技术参数最大压力 若采用模芯为1/2英寸的石墨模具，最大可承受压力为5T（压力表显示为10MPa)若想达到更高的压力，请与本公司联系液压机 (点击图片查看详细资料）.仪器上安装有一电动的液压机，其最大压力可以达到20T上顶杆直径为25mm.油缸行程为15mm自动加压立式炉 炉体设计为开启式，采用SiC 为加热元件最高工作温度为：1500℃连续工作温度为：1400℃升温速率为：20℃/min热电偶：S型热电偶炉体尺寸：H510 x W510 x L 440mm 加热区长度: 250mm 可设置30段升降温程序，控温精度为+/-1oC炉体上安装有RS485接口（可额外购买控温软件，可用电脑设置程序，同时温度曲线也可显示在电脑上）最大功率: 8 KW供应电源: 208 - 240VAC, 50/60 Hz 单相 (需要 50A的空气开关 )炉管和密封法兰 莫来石管的直径为101 mm OD x 92 mm ID x 680mm L法兰为水冷法兰，安装在莫来石管两端（法兰上安装有机械压力表和不锈钢截止阀底端法兰下面安装有一个波纹连接件，可以使得在真空或气氛保护环境下，通过液压缸的移动来对石英管内的样品进行加压。真空度：10-5 torr （用分子泵） 10-2 torr （用机械泵）可以在本公司选购真空泵和水冷循环机 热压模具（可选）仪器标准配置中没有热压模具，本公司可以按照客户要求定做热压模具一般高温热压模具都会采用石墨模具，最大承受压强可以达到50 MP 尺寸800 mm(L)x 720mm(W) x 1900mm(H)净重350KG质保期一年质保期，终身维护

简介 真空热压炉主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理，以便获得高致密度的产品，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。质量优越，性能稳定，价格远远低于进口同类产品。同时上海煜志良好的售后服务体系，使得该产品的整体评价远超同行业标准。 主要技术参数 型号工作区尺寸D×Hmm最高温度℃冷态极限真空度Pa压升率Pa/h额定功率kW压力T位移mm充气压力MPaYVP-1616020TGΦ160×16022005×10-3340201000.05YVP-2525050TGΦ250×25022005×10-3375501500.05YVP-3032100TGΦ300×32022005×10-331001001500.05注：以上技术参数可根据工艺进行调整，不作为验收依据，具体以技术方案和协议为准。 可根据客户要求定制！ 特色与优势 1、质量优越，采用双层壳体结构，炉体表面温度更低，设计紧凑，满足实验室小空间要求；2、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；3、采用进口优质加热元件，大大提高了使用寿命；4、内炉腔采用耐高温合金材质，专业的真空设计及密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远超过同类产品；5、预留一路进气接口，可单独控制气体流量，满足气氛实验要求；6、本机预留了水冷接口，可选配我公司的冷水机配合使用；7、本机具有超温报警、漏电保护、过压保护等功能，操作安全可靠，有效的保障了人身安全。

OTF-1700X-RHP4是一款真空快速热压炉（VRHP），此款设备设计主要是为了在真空（或气氛保护）和高压的环境下制作致密的复合材料。此款设备主要由15KW的感应加热炉，4英寸的石英管，1/2英寸的石墨模具和电动油压机组成。此款热压机最高温度可以达到1700℃，可设置30段升降温程序，并且可对样品快速加热加压。 技术参数最大压力5T液压机仪器上安装有一电动的液压机，其最大压力可以达到20T上顶杆直径为25mm油缸行程为15mm自动加压感应加热炉工作电压: 380V AC, 50/ 60Hz, 三相最大输出电流：34A（需要60A的空气开关）最大输入电流: 15 KW震荡频率: 30 - 80 kHz 循环比: 80%保护:设有水压、超温和超功率保护温度控制器&热电偶工作电压 208~240V AC,单相采用PID方式控温，可设置30段升降温程序设置有超温&断偶保护控温精度：+/- 3 oC采用B型热偶，带有氧化铝陶瓷保护套管连续工作温度: 1000oC~1700oC最大升温速率: 10oC/second (1000oC-1200oC)8oC/second (1200oC~1500oC)3oC~6oC/second (1500oC~1700oC)石英管和密封法兰 石英管的直径为：100 mm OD x 95 mm ID x 1200mm L法兰为水冷法兰，安装在石英管两端（法兰上安装有机械压力表和不锈钢截止阀底端法兰下面安装有一个波纹连接件，可以使得在真空或气氛保护环境下，通过液压缸的移动来对石英管内的样品进行加压真空度：10-5 torr （用分子泵） 10-2 torr （用机械泵）可以在本公司选购真空泵和水冷循环机 高温石墨热压模具2个石墨支撑杆安装在石英管内配有一套1/2英寸的石墨模具高温石墨热压模具是用高纯热压模具制作，最大工作压强可达50MPa石墨模具是易耗品，可在本公司订购各种尺寸的石墨模具配有云母片，用于调节模具放置高度，同时也起到石墨支撑杆和法兰之间的绝热作用 当对样品加压时，压制的最高压力，要考虑到模具的尺寸，石墨模具所能承受的最大压强为50MPa,所以最大可承受的最大压力要根据模具的尺寸而定。比如1/2英寸的石墨模具最大可承受的压力为0.6T产品尺寸800 mm(L) x 720mm(W) x 1900mm(H)净重350 kg质保期一年质保期，终生维护（不包含石墨模具，密封圈和石英管）

WHRY-1000真空热压炉，采用顶开门式，加压加热一体化结构，采用智能化控温系统,控温精度高；炉膛采用优质耐高温高压不锈钢、进口陶瓷纤维材料，配合精密感应传感器实现：升温、保温时间等一键自动化操作，大大减少人力。3.1主要功能：1、炉膛采用耐温、耐腐、耐压合金材料，有效降低反应生成的强酸腐蚀；2、炉膛盖配合水冷密封，气密性好；3、压头加热结构一体化，内置高精度热电偶，使反应温度更准确；4、分体式电控箱，操作方便快捷；5、可真空，可通气氛3.2技术参数：产品型号WHRY-1000外部尺寸（长*宽*高）420*420*1300mm炉膛尺寸Φ320*310mm加热尺寸Φ120*20mm炉膛均温性±5℃炉膛材质耐高温合金不锈钢炉门结构侧开式温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃加热元件优质合金丝测温元件精密热电偶使用温度最高温度1000℃，连续工作温度≤950℃使用压力500kg升温速度推荐≤15℃/min工作电源AC220V；加热功率3kw总重80kg

真空热压炉OTF-1200X-VHP4是在真空高压下制备致密化合物材料的理想工具，在5T压力下可键合多层基片。本机可以加热到1100 ℃，并设有30段控温程序。控温仪表操作视频 产品型号真空热压炉OTF-1200X-VHP4主要特点1、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高反射率和洁净度，同时延长使用寿命。2、石英管两端设有带水冷的法兰。3、在石英管内真空环境下，通过底部可调整弯管移动液压柱，将压力传输到模具。技术参数1、输入电源：AC 220V 50Hz/60Hz 6KW2、输出功率：2.2KW3、石英管：外径?100mm，内径?95mm，长1200mm4、加热区域：300mm5、最高工作温度：1100℃6、控温精度：±1℃7、电动压力泵最大负载：20T8、气缸：?25mm9、可移动行程：15mm10、最大压力：6T（压力表显示10MPa）12、真空度：10-2torr（机械泵），10-5torr（分子泵）产品规格尺寸：1050mm×750mm×1750mm；重量：365kg可选配件1、真空泵2、冷水机3、耐高温压力模具

进口UHP1800型1800℃真空热压炉 UHP1800型1800℃真空热压炉的一般特点：1)多用途；2)最新设计，最高压力可达30吨(美制单位)；3)具体用途：陶瓷/金属矩阵组合、参入金属成分研究；扩散结合力，可热冲击氧化物、氮化物、硼化物、碳化物、硫化物、混合物等，接近理论密度研究，烧结等；4)该仪器可加热到最高1800℃，可在真空、通入气体，氮气、氢气环境下操作；5)仪器结构：马弗炉腔体；加热区；电源供应；控制系统或柜，压力框，液压系统，高真空系统；充气/氮气系统；其他热压马弗炉参数：6)压力：最大30吨(美制单位)；；7)加热区尺寸：模子尺寸为直径75mm x 高度100mm；8)加热元件：Molybdenum钼, Tungsten Mesh钨, High Purity Graphite高纯石墨或Tantalum钛，都被很好的包裹；9)温度范围：500 ~ 1800℃；10)气体压力：10-2 Torr ~ 5 x 10-5 Torr； UHP1800型1800℃真空热压炉的仪器具体结构：1)马弗炉配置：腔室，前面、后面为双壁，304L号不锈钢。每个部件都经过电抛光，达到了最高的真空要求；腔室装有孔口，前门有观察窗，温度电偶，光学高温计；2)加热区：可分开，以方便接近并操作；前门可打开，以放置或取走模子和冲击配件；3)电源供应：电源可以是单相或三相，带调节器，SCR，功率消耗为25KW；4)温度控制：可编程温度控制器，过温保护；可选配记录仪；提供温度电偶探头、光学高温计、变压器等；5)真空泵系统：自动PLC控制系统，可提供10-2 Torr ~ 5 x 10-5 Torr(离子泵)；标准系统包括1个自动扩散或涡轮分子高真空泵，1个旋叶或无油机械泵，隔离阀或真空表控制器；该系统可达到真空度为10-5范围；6)后板和平板压力框：可最大限度调节精度。垂直柱体的顶部呈螺纹型，则压力轴容易对齐，侧面调节受限制，但能精确使上下杆对齐；7)挤压杆：杆为水冷结构，由17-4PH不锈钢组成。顶部冷却杆由1个可伸缩的不锈钢金属连接到加热腔；底部的水冷杆不能活动，通过压缩密封圈与加热腔连接；热压杆由ISO-63高强度石墨组成并与冷却杆相连。1个隔热墙在冷、热挤压杆之间提供热绝缘，可降低热损失，提高温度均一性；8)液压系统：它包括1个双柱体，阀门，泵系统。压力有系统产生并可由控制器控制。LVTD数字控制移动距离。可选配第2个独立的控制板，可控制液压的热塑效果；9)充气/氮气系统：可充入指定气体或氮气，包括进气/出气阀门、压力/真空表等；10)氢气系统：它为可选配系统，可手动或自动控制流量和百分比，来混合氢气和其他气体。所有安全连结包括吹扫口，点火器等都已包括；该系统符合2003年版用于烘箱和马弗炉的NFPA86标准；

微波材料工作站-微波真空热压烧结炉（机械加压）产品应用：广泛应用于功能陶瓷材料、粉体材料、耐火材料、粉末冶金及硬质合金等在高温真空条件下烧结，也可用于高温通入气氛进行热压烧结获得高致密度材料产品特点：★将真空（或气氛保护）、热压成型、高温烧结结合在一起★该真空热压烧结炉采用（微波加热、由油缸驱动的压头）上下加压方式，下部为油压机★双层炉膛双层，外层为耐高温的合金内胆，内层为石英炉膛（304不锈钢法兰&Φ220*500mm高纯石英封装体）上下皆采用水冷方式★微波与传统电加热混合加热方式；适应包括金属与合金在内非易燃的任何样品的热处理★独家开发的微波场专用传感器，精准控温★安全：独家采用防止泄漏的联锁保护屏蔽措施安全可靠的微波屏蔽腔体设计，多重防泄漏保护*标配装有专业微波抑制器*内置微波泄漏传感器★节能：使用寿命长：磁控管微波加热，避免和解决了传统的加热丝、硅碳棒、硅钼棒等加热元件容易损坏的问题，也避免了因加热元件损坏而造成的时间、实验进度、维修费用等各种损失★采用无级可调、高稳定度长寿命、连续波微波源，确保设备能够连续稳定长时间运行★嵌入式微机一体化温度控制系统；实现稳定性控温★微波能量即开即有,无热惯性,易于控制温度★配有万向轮调节底脚，方便移动和固定 选配功能：微波等离子模式 技术参数：型号/modelWBZRY-4可加热材料非易燃易爆的任何材料微波频率2.45GHZ±50MHz加热方式微波与传统电加热混合加热最大功率/KW4 (可调)最高工作温度/℃1600长期工作温度/℃≤1500温度测试元件微波场专用传感器控温精度/℃1200℃以下±1；1200℃以上±2℃温度控制方式10段可设工艺参数，7寸触摸屏操作，带数据存储功能；提供手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示有效加热区尺寸Φ100′120mm压头材质石墨压头即样品实际工作尺寸Φ30mm最大位移(压头行程)60mm加热腔材质陶瓷纤维石英管尺寸/mmφ220/φ210x360加压系统标配：手动液压模式（电动液压模式可选）保压模式：建议手动最大压力：5T、10T、15T，压力值采用数显模式压头超温保护温度传感器超温断电，防止超温损坏器物配置2路气氛接口及控制阀系统真空范围标准大气压～10-3Pa真空系统标准配置10-3Pa真空用高档机械泵、分子泵及真空计；真空度：10-3Pa（常温状态下）电源电压（V）220外型尺寸(长x宽x高)/mm1740x730x1350微波泄漏量/ mW/㎝2≤0.4 真空系统选配：●简单机械泵抽真空&不锈钢法兰●10-1Pa量级：高档机械泵+真空计●10-2Pa量级，高档机械泵+扩散泵+真空计质量流量控制系统：●简易流量控制器●美国Alicat质量流量&控制器●七星华创质量流量&控制器●气路&气柜&各类阀门●可配套计算机自动控制系统及软件

产品名称：真空热压键合机产品型号：ZXHP-00211.ZXHP-0021真空热压键合机简介ZXHP-0021真空热压键合机是苏州中芯启恒科学仪器有限公司独立开发，用于PMMA、PC、PP、COP、COC、BOPET、CBC、树脂（部分）、聚乙烯（部分）等硬质塑料芯片的键合，是一款硬质塑料微流控芯片加工专用设备。基于MEMS技术制备的微流控芯片，其表面多种微结构（微通道、微储液池、微孔等）需要经过键合形成密封的微流路才能用于微流控分析。热压键合的原理是，通过外部压力使得工件表面紧密结合，依靠氢键形成初步键合，当键合压力、键合恒温时间一定时，随着键合温度的升高，离子和空穴在交界面上的扩散逐渐加剧，经过一定时间的晶格调整和重构，形成一个稳定的结构。2.ZXHP-0021真空热压键合机的特点(1) 使用恒温控制加热技术，温度控制精确，温度采样频率为0.1s，温控误差小于0.5℃，温度准确稳定；(2) 铝合金工作平台，上下面平整，热导速度快，热导均匀；(3) 加热面积大，涵盖常用大小芯片；(4) 自动降温系统，采用风冷降温，降温速率均匀，有利于获得较好的键合效果；(5) 压力精确可调，针对不同的材料选用不同的压力控制；(6) 采用独特的真空热压系统，在保证芯片不损坏的情况下大幅度提高键合成功率。(7) 具备手动模式和编程模式两种操作模式，编程模式可保存12组参数，方便客户操作，提高键合效率。3. ZXHP-0021真空热压键合机的技术参数 4. ZXHP-0021真空热压键合机的用途（1）PMMA（亚克力）微流控芯片的热压封合（2）PC（聚碳酸酯）微流控芯片的热压封合（3）PP（聚丙烯）微流控芯片的热压封合（4）COP（环烯烃聚合物）微流控芯片的热压封合（5）COC（环烯烃类共聚物）微流控芯片的热压封合5. ZXHP-0021真空热压键合机的特征图解(1) 气压平衡口；(2) 真空抽气口；(3) 设备把手；(4) 精密调压阀；(5) 精密数显气压表；(6) AC220V电源插口；(7) 下板温控数显表； (8) 真空数显表；(9) 上板温控数显表；(10) 触摸显示屏；(11) 开关； (12) 玻璃观察窗； (13) 舱门把手； (14) 脚垫； (15) 设备油水过滤器；(16) 风冷装置。

热压炉设备型号热压炉 HP 200热压炉 HP 20扩散粘结用热压炉：工作温度1450℃，压力100吨，钼热区单元24' ' X24' ' X30' ' ，系统尺寸15' (L)X9.5' (W)X12.2' (H)型号压力/吨位加工尺寸HP 2010 tons3 dia. X 3HP 5025 tons6 dia. X 6HP 10050 tons6 dia. X 12HP 200100 tons12 dia. X 12HP 400200 tons18 dia. X 12HP 500250 tons24 dia. X 18碳化硅SiC热压炉： 型号压力/吨位样品空间（英寸）HP 2210 tonsФ4 X 4 (H)HP 5225 tonsФ6 X 6 (H)HP 5625 tonsФ10 X 10 (H)产品简介美国Thermal Technology公司热压炉是专为同时需要高温和高压的复杂实验或研究工作而开发设计的。应用领域主要应用于粉末材料的稠化、固体部件的扩散粘结、纤维复合材料的加工等领域。产品特点可用的加热单元（热区材料）：石墨、钨、钼热压炉基系统的硬件构成： 真空腔，压机，压砧，石墨热区，电源，机械泵，可编程控制系统选件：交换式热区单元，高真空泵组系统，数据记录仪，热喷器，压力传感器交换式热区单元选件热压炉拥有四种常用的热区单元，且各种热区单元可以轻易的交互替换。热区单元内的各部件（加热元件、隔热层、电源引线）均集成安装在真空腔的前后门上。通过更换带有不同热区单元的真空腔门即可完成不同热区单元的交换。腔壁及腔门均采用双层中空式碳素钢结构，中空层用通入高效率的循环水冷系统。不锈钢材质使得对冷却水的质地要求不高，即使是普通的水也可以正常运转，同时该不锈钢材质也可以胜任超高真空的使用需要。加热元件石墨钨网钼网二硅化钼隔热层石墨纤维防辐射罩层防辐射罩层陶瓷纤维气氛真空、惰性气体真空、惰性气体真空、惰性气体空气发表文章1. The thermal expansion coefficient as a key design parameter for thermoelectric materials and its relationship to processing dependent bloating. J Mater Sci (2013) 48:6233–6244.2. Thermal stability of nanostructured iron–chromium alloys for interconnect application of solid oxide fuel cells.Corrosion Engineering, Science and Technology 2012 VOL 47 NO 7，536-552.用户单位燕山大学

1、产品用途（针对需要高温度、高压力、高精密压装的产品，适用于高校研究院、实验室研发、大型工厂批量生产等设备需求）（1）适用于新材料行业相关产品高温热压，于SCA/OCA 胶工艺产品贴合 适用于液晶、TP/LCM以及高分子材料COP，COC,PMMA，PC等热压键合；（2）适用于塑胶/玻璃/金属件及特殊材料,新能源行业零部件,航空零部件,芯片/线路板,电子插装件等的精密压装；（3）并可用治具放到待贴合工件之间的相对应位置。通过人工把产品搬到工作平台抽真空、热压、保压。2、机器功能特点（1）压力控制：用压力传感器对伺服的压装力及其探测力值进行设定，用位置传感器对伺服的上限位置，原点位置，压合位置，下限位置进行设定，通过预设压装力可自动检测压装位置并保存到对应配方；（2）温度控制：采用上下板恒温加热模式，通过温控PID算法自动精确控制加热；（3）流程控制：工艺存储可保存30个产品配方，输入配方号即可调出当前压机所需工作参数；设备运行在每个阶段，触摸屏都会有相应的文字信息显示，同时压装力与时间的关系变化以实时动态曲线图描绘在人机界面显示；（4）数据存储：能存储压装过程中位移、压力的历史数据，并把数据自动转换成excel文件直接上传到上位机存储（或U盘），可以供日常查询和打印；触摸屏可以直接保存设备历史报警信息（90天以内）也可以上传到上位机存储（或U盘），作为日常设备维护保养依据；（5）安全保护：电气系统设有热过载保护开关、漏电保护开关电源，光栅保护，紧急停止按钮及三色灯蜂鸣器；（6）报警提示： 1、自检压装数据不合格及运行异常报警 2、压装压力超出最大值或者压装位置未到立即发出蜂鸣器报警 3、加热压板温度未到设置值运行时立即蜂鸣器报警 4、设备运行过程中安全光栅对射区感应到有任何异常物体立即报警 5、设备运行过程中遇到紧急情况可以按下急停停止，再回到待机状态；（7）真空模式：根据压装产品时实际需求可选择有真空压装模式/无真空压装模式；（8）自动状态，开机时设备自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮，压头将快进速度下降到靠近产品附近，然后以缓冲速度下降接触产品表面，下压到预设的压合高度后停止，直到保压时间到结束流程。

500oC真空热压机VHP-5T-4是一款电动真空平板式真空热压机，专门用于晶片的焊接和薄膜转移，其可处理最大样品尺寸为100mm×100mm，最高工作温度为500℃，在此温度下可对样品实加的最大压力为6T（七月份更改为最大压力40T）。500oC真空热压机VHP-5T-4操作视频 产品型号500oC真空热压机VHP-5T-4主要特点1、加热平台中间嵌有1000W的加热管，可达到快速加热的效果；加热平台顶端设有水冷管（当工作温度高于200 ℃时请注入冷却水（15L/min）），以达到快速冷却的效果。2、采用两个精密的温控器独立控制两块加热平台，且可设置30段升降温程序，采用PID方式进行温度调节，并带有过热和断偶保护功能。3、使用控温软件和PC接口可将温度程序和温度曲线导入计算机。4、数字压力显示器安装在真空腔体外，可设置其压力，当压力达到设置值时电机将自动停止。5、液压装置和加热台都置于真空腔体内，且腔体采用304不锈钢制作，并焊有加强筋（防止真空状态下腔体变形）。6、真空腔体前端设有观察窗。7、一个高灵敏度的真空计安装于真空腔体上，测量内部的真空度。技术参数1、电源：单相AC208V-240V 50Hz/60Hz2、最大功率：2500W3、加热平台：采用高温合金钢制成，最高可承受温度500℃，尺寸135mm×135mm，两平台间可移动距离15mm4、液压泵：40T的电动液压机与真空腔体相连接，压力控制精度为±0.01MPa（0.1kg/cm2），自动压力控制并带有数显5、最高工作温度：500℃6、升温速率：10℃/min7、控温精度：±1℃8、真空度：10E-3torr9、内部腔体尺寸：372mm×420mm×480mm10、观察窗口：?150mm产品规格尺寸：600mm×500mm×400mm

进口UHP型2500℃高温热压马弗炉UHP型2500℃高温热压马弗炉的一般特点：1)多用途；2)最新设计，压力可达5 ~ 100吨；3)具体用途：陶瓷/金属矩阵组合、参入金属成分研究；扩散结合力，可热冲击氧化物、氮化物、硼化物、碳化物、硫化物、混合物等，接近理论密度研究，烧结等；4)该仪器可加热到最高2500℃(4,532 F)，可在真空、通入气体，氮气、氢气环境下操作；5)仪器结构：马弗炉腔体；加热区；电源供应；控制系统或柜，压力框，液压系统，高真空系统；充气/氮气系统；其他热压马弗炉参数：6)压力：5, 10, 15, 25, 50 或100吨；7)加热区尺寸：模子尺寸从2.54~889px(1" to 14"),长度为1270px；8)加热元件：Molybdenum钼, Tungsten Mesh钨, High Purity Graphite高纯石墨或Tantalum钛，都被很好的包裹；9)温度范围：500 ~ 2500℃；10)气体：气体压力达2 PSIG(2500℃时)，一般或高真空，10-2 Torr to 10-6 Torr(2300℃时)； UHP型2500℃高温热压马弗炉的仪器具体结构：1)马弗炉配置：腔室，前面、后面为双壁，304L号不锈钢。每个部件都经过电抛光，达到了最高的真空要求；腔室装有孔口，前门有观察窗，温度电偶，光学高温计；2)加热区：可分开，以方便接近并操作；前门可打开，以放置或取走模子和冲击配件；3)电源供应：电源可以是单相或三相，带调节器，SCR，功率消耗为25KW；4)温度控制：可编程温度控制器，过温保护；可选配记录仪；提供温度电偶探头、光学高温计、变压器等；5)真空泵系统：自动PLC控制系统，可提供10-2Torr(机械泵)或10-10Torr(冷冻、离子泵)；标准系统包括1个自动扩散或涡轮分子高真空泵，1个旋叶或无油机械泵，隔离阀或真空表控制器；该系统可达到真空度为10-5/10-6范围；6)后板和平板压力框：可最大限度调节精度。垂直柱体的顶部呈螺纹型，则压力轴容易对齐，侧面调节受限制，但能精确使上下杆对齐；7)挤压杆：杆为水冷结构，由17-4PH不锈钢组成。顶部冷却杆由1个可伸缩的不锈钢金属连接到加热腔；底部的水冷杆不能活动，通过压缩密封圈与加热腔连接；热压杆由ISO-63高强度石墨组成并与冷却杆相连。1个隔热墙在冷、热挤压杆之间提供热绝缘，可降低热损失，提高温度均一性；8)液压系统：它包括1个双柱体，阀门，泵系统。压力有系统产生并可由控制器控制。LVTD数字控制移动距离。可选配第2个独立的控制板，可控制液压的热塑效果；9)充气/氮气系统：可充入指定气体或氮气，包括进气/出气阀门、压力/真空表等；10)氢气系统：它为可选配系统，可手动或自动控制流量和百分比，来混合氢气和其他气体。所有安全连结包括吹扫口，点火器等都已包括；该系统符合2003年版用于烘箱和马弗炉的NFPA86标准；

OTF-1200X-VHP4开启式立式炉，标配dia4”石英管真空密封，20T电动压力机。是在真空高压下制备致密化合物材料的理想工具，在5吨压力下可键合多层基片。炉子可以加热到1100 oC并且30段程序控温。带水冷的法兰可使真空度达到10-5Torr（用分子泵）。 技术参数最大压力 6吨 ( 压力表显示10 MPa)炉膛材料 内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长炉膛的使用寿命液压泵 （点击图片查看详情）电动压力泵最大负载20吨汽缸尺寸：直径25mm可移动行程：15 mm最大压力自动控制 立式炉 开启式立式炉最高工作温度1100oC加热区长度: 12" ( 300 mm )30段程序控温精度+/- 1oC 控温仪表操作视频输出功率： 2200W输入电压：208 - 240VAC, 50/60 Hz. 石英管和密封法兰高纯石英管100 mm OD x 95 mm ID x 1200mm L石英管两端安装水冷法兰，KF-25真空接口及压力表，底部装有1/4”不锈钢针阀进气口在石英管内真空环境下通过底部可调整弯管移动液压柱，将压力传输到模具。最大真空：10-5Torr用分子泵，10-2Torr用机械泵不含真空泵、循环水冷机，可选购 耐高温压力模具石英管内的压力模具不含在内，根据要求可以定制模具高温模具单元由高纯石墨制成，最大工作压强50MPa请认真设计高温模具的尺寸，选择正确的压力。如，如果石墨坩埚的外径是dia12.7mm，只有0.8Mpa的压力可以施加到液压机（最大工作压强是50Mpa） 机器尺寸 1050 mm (L) x 750 mm (W) x 1750 (H)净重 365 Kg 包装重量 450 Kg质保1年可额外延保

WHRY-1700钎焊，采用炉门侧开式，双层壳体结构，电阻丝为加热元件，采用智能化控温系统，可控硅控制,控温精度高；炉膛采用310S不锈钢精密抛光成型，配合精密感应传感器实现：抽真空、升温、保温时间等一键自动化操作，大大减少人力。一、主要功能：1、钼丝双螺旋绕法，有效消除反应釜内因加热元件所产生的磁场；2、反应釜采用耐温、耐腐、耐压合金材料，有效降低反应生成的强酸腐蚀；3、反应釜盖配合水冷密封，气密性好；4、内置高精度热电偶，使反应温度更准确；5、分体式电控箱，操作方便快捷；6、可先预抽一定真空，主要通过通入氩氮等气体进行炉膛的清洗，达到气氛保护的目的；二、技术参数：产品型号WHRY-1700设备尺寸（可根据客户要求具体订做）炉膛尺寸（可根据客户要求具体订做）压柱行程（可根据客户要求具体订做）炉膛材质耐高温合金SUS310S不锈钢炉门结构顶开式温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃(可根据客户要求具体订做）显示模式仪表面板显示加热元件钼丝(可根据客户要求具体订做）测温元件钨铼热电偶使用温度连续工作温度≤1700℃(可根据客户要求具体订做）工作电源(根据客户要求具体订做）重量三、设备结构特征1、炉体炉体双层（外层不锈钢喷漆内层310S不锈钢）确保炉壁温度低于50℃。炉体的侧部安设有真空抽接口。2、炉门炉门内、外壁均为310S不锈钢且经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有门把手、炉门锁紧机构等。3、加热保温系统加热系统采用钼丝加热。(可根据客户要求具体订做）4、水冷系统水冷系统由进水管、金属水冷盘、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全。四、控制系统控制系统由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。五、成套配置1. 炉体a) 炉体组焊 1套b) 炉门组焊 1套c) 炉底组焊 1套d) 炉门锁扣 1套 2. 加热保温a) 钼丝 1套b) 温度控制仪表 1套c) K型热电偶 1套d) 干式风冷变压器 1套e) 高温手套 1双3. 水冷系统 a) 水过滤器 1只b) 截止阀 若干c) 电接点压力表 1只4. 控制系统 a) PLC 1套b) 触摸屏 1套c) 控制电源 1只d) 其他电气元件 若干e) 控制柜 1只f) 连接线缆或铜排 1套（仅炉体侧）六、备用件设备的备用件如下：1. 炉体密封圈： 一套七、安全保护系统1. 电气联锁保护系统；2. 电热过电流保护装置。

1、产品用途（针对需要高温度、高压力、高精密压装的产品，适用于高校研究院、实验室研发、大型工厂批量生产等设备需求）（1）适用于新材料行业相关产品高温热压，于SCA/OCA 胶工艺产品贴合 适用于液晶、TP/LCM以及高分子材料COP，COC,PMMA，PC等热压键合；（2）适用于塑胶/玻璃/金属件及特殊材料,新能源行业零部件,航空零部件,芯片/线路板,电子插装件等的精密压装；（3）并可用治具放到待贴合工件之间的相对应位置。通过人工把产品搬到工作平台抽真空、热压、保压。2、机器功能特点（1）压力控制：用压力传感器对伺服的压装力及其探测力值进行设定，用位置传感器对伺服的上限位置，原点位置，压合位置，下限位置进行设定，通过预设压装力可自动检测压装位置并保存到对应配方；（2）温度控制：采用上下板恒温加热模式，通过温控PID算法自动精确控制加热；（3）流程控制：工艺存储可保存30个产品配方，输入配方号即可调出当前压机所需工作参数；设备运行在每个阶段，触摸屏都会有相应的文字信息显示，同时压装力与时间的关系变化以实时动态曲线图描绘在人机界面显示；（4）数据存储：能存储压装过程中位移、压力的历史数据，并把数据自动转换成excel文件直接上传到上位机存储（或U盘），可以供日常查询和打印；触摸屏可以直接保存设备历史报警信息（90天以内）也可以上传到上位机存储（或U盘），作为日常设备维护保养依据；（5）安全保护：电气系统设有热过载保护开关、漏电保护开关电源，光栅保护，紧急停止按钮及三色灯蜂鸣器；（6）报警提示：1、自检压装数据不合格及运行异常报警，2、压装压力超出最大值或者压装位置未到立即发出蜂鸣器报警，3、加热压板温度未到设置值运行时立即蜂鸣器报警，4、设备运行过程中安全光栅对射区感应到有任何异常物体立即报警，5、设备运行过程中遇到紧急情况可以按下急停停止，再回到待机状态；（7）真空模式：根据压装产品时实际需求可选择有真空压装模式/无真空压装模式；（8）自动状态，开机时设备自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮，压头将快进速度下降到靠近产品附近，然后以缓冲速度下降接触产品表面，下压到预设的压合高度后停止，直到保压时间到结束流程。

1、产品用途（针对需要高温度、高压力、高精密压装的产品，适用于高校研究院、实验室研发、大型工厂批量生产等设备需求）（1）适用于新材料行业相关产品高温热压，于SCA/OCA 胶工艺产品贴合 适用于液晶、TP/LCM以及高分子材料COP，COC,PMMA，PC等热压键合；（2）适用于塑胶/玻璃/金属件及特殊材料,新能源行业零部件,航空零部件,芯片/线路板,电子插装件等的精密压装；（3）并可用治具放到待贴合工件之间的相对应位置。通过人工把产品搬到工作平台抽真空、热压、保压。2、机器功能特点（1）压力控制：用压力传感器对伺服的压装力及其探测力值进行设定，用位置传感器对伺服的上限位置，原点位置，压合位置，下限位置进行设定，通过预设压装力可自动检测压装位置并保存到对应配方；（2）温度控制：采用上下板恒温加热模式，通过温控PID算法自动精确控制加热；（3）流程控制：工艺存储可保存30个产品配方，输入配方号即可调出当前压机所需工作参数；设备运行在每个阶段，触摸屏都会有相应的文字信息显示，同时压装力与时间的关系变化以实时动态曲线图描绘在人机界面显示；（4）数据存储：能存储压装过程中位移、压力的历史数据，并把数据自动转换成excel文件直接上传到上位机存储（或U盘），可以供日常查询和打印；触摸屏可以直接保存设备历史报警信息（90天以内）也可以上传到上位机存储（或U盘），作为日常设备维护保养依据；（5）安全保护：电气系统设有热过载保护开关、漏电保护开关电源，光栅保护，紧急停止按钮及三色灯蜂鸣器；（6）报警提示：1、自检压装数据不合格及运行异常报警，2、压装压力超出最大值或者压装位置未到立即发出蜂鸣器报警，3、加热压板温度未到设置值运行时立即蜂鸣器报警，4、设备运行过程中安全光栅对射区感应到有任何异常物体立即报警，5、设备运行过程中遇到紧急情况可以按下急停停止，再回到待机状态；（7）真空模式：根据压装产品时实际需求可选择有真空压装模式/无真空压装模式；（8）自动状态，开机时设备自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮，压头将快进速度下降到靠近产品附近，然后以缓冲速度下降接触产品表面，下压到预设的压合高度后停止，直到保压时间到结束流程。

1200℃热压烧结炉商品描述MFLHP444-12 是一款最高温度1200℃热压烧结炉，可提供气动精确恒压控制，最高压力可达1.5KN（可更换气缸动力组件来提升最高压力）,可用于SOFC 在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1100℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。【产品型号】MFLHP444-12【炉膛尺寸】400 x 400 x 400mm 【额定温度】1200℃【电源电压】380V/50Hz 【控温精度】±1℃ 一、1200℃热压烧结炉产品描述MFLHP444-12 是一款最高温度1200℃热压烧结炉，可提供气动精确恒压控制，最高压力可达4KN（可更换气缸动力组件来提升最高压力）,可用于SOFC 在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1200℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。二、产品特点1.一体式设计优化炉体结构，节约空间2.炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，高温不易变形、保温性能佳3.双层壳体结构，配有风冷系统，外壳温度在室温+10℃4.智能PID控制仪表，30段可编程程序，可曲线升温并设定温度速率，恒温时间控制，自动停机等5.仪表控温精度高，1000度以内的精度±0.1℃；1000度以上±1℃6.具有开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护7.可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印MFLHP444-12技术参数：设备型号MFLHP444-12性 能控温范围室温-1200℃工作温度≤1100℃炉膛容积尺寸：400*400*400mm(D*W*H)控温精度仪表精度：＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃升温速度推荐1000度以下≤10℃/min，最快升温速度≤30℃/min降温速度自然降温700℃以上≤10℃/min炉表温度炉体表面温度小于室温+20（测量点为1000℃）构成箱体外装冷轧钢板，表面耐药性涂装炉膛陶瓷纤维传感器K型热电偶加热元件优质电阻合金丝炉体结构双层壳体结构，配有风冷系统控制器控制方式PID控制设定表示7寸触摸屏仪表超温保护控制器一体型运行功能定制运行/程序运行（30段程序控温）附加功能偏差修正、停电补偿、锁键功能定时器1分-99小时59分以及999小时50分数字设定、自动运行、快速自动停止压力控制最大压力1.5KN,（可选其它压力）压杆不锈钢压杆最大行程100mm安全工作环境RT±5-40℃使用保障开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护规格外形尺寸参考尺寸800*1500*2000mm（D*W*H)重量容积350KG电源电压380V50HZ输入功率9KW出厂清单热压炉一台高温手套卡斯顿一双坩埚钳40CM一把垫砖刚玉板一块设备说明书一份仪表说明书一份保修卡一份其它尺寸请联系客服请注意升温速率是在温度设定于最高温以下100°C ，空载运行的情况下测量。保温功率是在连续工作条件下测量。外部尺寸是在关闭炉门包括烟囱尺寸时测量。均温区容积小于炉总容积。内容可能会进行修改或更正

GZC-COF280F型恒温热压机适用ACF工艺，主要用于各种FOG、COF、TAB工艺LCD TO FPC/FPC TO PCB的组合绑定，斑马线热压，该设备采用了PLC控制系统控制，触摸屏显示输入，中/英文菜单页面可选择使用，所有参数设置浏览简洁直观。摄像头高清晰对位，压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热、PID自整定温度控制调节，通过手动、自动两种模式自由控制，操作简单易懂、稳定可靠。工作原理：通过热压头恒定的温度，使排线以完美的温度、时间及压力来和ACF胶并且以良好的契合度粘合在被绑定的物体上。设备特点l 压头下压采用SMC气缸带压合感应，可精准控制压合时间；l 压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热；l 压力控制采用了SMC精密调压阀，保证压力的精准，压头一接触到产品表面就能输出稳定的压力；l 对位系统采用了2路高清镜头（可定制4路）、15.6寸大显示器显示；l 平台带辅助加热功能，2路真空吸附，FPC对位采用三轴微调平台（定制）；l 压头结构采用的专业L型一体成型结构（专利申请），下压稳定，绑定精准。

FAST/SPS放电等离子热压烧结技术相比于传统的烧结技术拥有更多优势　　FAST(Field Assisted Sintering Technique)(场辅助烧结技术)　　FAST/SPS放电等离子并不是加热烧结炉腔体来进行烧结的，而是直接作用在烧结工件本身或者模具上。这使得烧结时间变得非常短。这项技术非常适用于导电材料，也非常适用于非导电材料。根据材料不同，一个烧结循环通常需要15-45分钟。　　精确性　　所有烧结参数都可被精确控制。运行监控软件显示所有信息，并管理过程参数。烧结参数可根据您的需要进行调整。当使用珍贵材料进行烧结时，接近净尺寸的产品是必须的。得益于所有烧结参数的可精确控制，例如压力，温度，移距和时间等，接近净尺寸的的产品更易实现。　　经济性　　FAST/SPS放电等离子是一个理想的既适用于研究开发又适用于大量生产的技术。不同的设备尺寸适用于不同的工业需求。操作非常简单，大部分设备都是完全的自动化，并且能被整合到自动化生产环境中。DSP 507型非常适用于研究开发小尺寸工件的制造，这个型号的设备广泛的用于大学研究所以及研发部门。更大的生产量我们推荐DSP 510及以上的型号。所有产品都使用了FAST/SPS放电等离子烧结技术。　　烧结过程　　根据设备配置的不同，满料压模被人工或自动化操作放入设备中。烧结程序只需一键就可开始。典型的烧结程序包含如下三步：　　1，在真空和惰性气体环境下进行脱蜡和脱水蒸气　　2，在真空和惰性气体环境下进行烧结　　3，在真空和惰性气体环境下进行冷却　　加热速度，烧结温度，压力和时间根据您的材料以及您的需要进行调整　　烧结程序结束，冲模将被人工或自动卸载，同时另外一个新的冲模被放入烧结工作位。　　烧结参数

FAST/SPS放电等离子热压烧结技术相比于传统的烧结技术拥有更多优势　　FAST(Field Assisted Sintering Technique)(场辅助烧结技术)　　FAST/SPS放电等离子并不是加热烧结炉腔体来进行烧结的，而是直接作用在烧结工件本身或者模具上。这使得烧结时间变得非常短。这项技术非常适用于导电材料，也非常适用于非导电材料。根据材料不同，一个烧结循环通常需要15-45分钟。　　精确性　　所有烧结参数都可被精确控制。运行监控软件显示所有信息，并管理过程参数。烧结参数可根据您的需要进行调整。当使用珍贵材料进行烧结时，接近净尺寸的产品是必须的。得益于所有烧结参数的可精确控制，例如压力，温度，移距和时间等，接近净尺寸的的产品更易实现。　　经济性　　FAST/SPS放电等离子是一个理想的既适用于研究开发又适用于大量生产的技术。不同的设备尺寸适用于不同的工业需求。操作非常简单，大部分设备都是完全的自动化，并且能被整合到自动化生产环境中。DSP 507型非常适用于研究开发小尺寸工件的制造，这个型号的设备广泛的用于大学研究所以及研发部门。更大的生产量我们推荐DSP 510及以上的型号。所有产品都使用了FAST/SPS放电等离子烧结技术。　　烧结过程　　根据设备配置的不同，满料压模被人工或自动化操作放入设备中。烧结程序只需一键就可开始。典型的烧结程序包含如下三步：　　1，在真空和惰性气体环境下进行脱蜡和脱水蒸气　　2，在真空和惰性气体环境下进行烧结　　3，在真空和惰性气体环境下进行冷却　　加热速度，烧结温度，压力和时间根据您的材料以及您的需要进行调整　　烧结程序结束，冲模将被人工或自动卸载，同时另外一个新的冲模被放入烧结工作位。　　烧结参数

源于DR.FRITSCH公司的FAST/SPS技术　　快速 精确 节约成本　　FAST/SPS热压烧结技术相比于传统的烧结技术拥有更多优势　　FAST(Field Assisted Sintering Technique)(场辅助烧结技术)　　FAST/SPS并不是加热烧结炉腔体来进行烧结的，而是直接作用在烧结工件本身或者模具上。这使得烧结时间变得非常短。这项技术非常适用于导电材料，也非常适用于非导电材料。根据材料不同，一个烧结循环通常需要15-45分钟。　　精确性　　所有烧结参数都可被精确控制。运行监控软件显示所有信息，并管理过程参数。烧结参数可根据您的需要进行调整。当使用珍贵材料进行烧结时，接近净尺寸的产品是必须的。得益于所有烧结参数的可精确控制，例如压力，温度，移距和时间等，接近净尺寸的的产品更易实现。　　经济性　　FAST/SPS是一个理想的既适用于研究开发又适用于大量生产的技术。不同的设备尺寸适用于不同的工业需求。操作非常简单，大部分设备都是完全的自动化，并且能被整合到自动化生产环境中。DSP 507型非常适用于研究开发小尺寸工件的制造，这个型号的设备广泛的用于大学研究所以及研发部门。更大的生产量我们推荐DSP 510及以上的型号。所有产品都使用了FAST/SPS烧结技术。　　烧结过程　　根据设备配置的不同，满料压模被人工或自动化操作放入设备中。烧结程序只需一键就可开始。典型的烧结程序包含如下三步：　　1、在真空和惰性气体环境下进行脱蜡和脱水蒸气　　2、在真空和惰性气体环境下进行烧结　　3、在真空和惰性气体环境下进行冷却　　加热速度，烧结温度，压力和时间根据您的材料以及您的需要进行调整　　烧结程序结束，冲模将被人工或自动卸载，同时另外一个新的冲模被放入烧结工作位。　　烧结参数：

适用ACF工艺，主要用于各种FOG、COF、TAB工艺LCD TO FPC/FPC TO PCB的组合绑定，斑马线热压，该设备采用了PLC控制系统控制，触摸屏显示输入，中/英文菜单页面可选择使用，所有参数设置浏览简洁直观。摄像头高清晰对位，压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热、PID自整定温度控制调节，通过手动、自动两种模式自由控制，操作简单易懂、稳定可靠。工作原理：通过热压头恒定的温度，使排线以完美的温度、时间及压力来和ACF胶并且以良好的契合度粘合在被绑定的物体上。设备特点l 压头下压采用SMC气缸带压合感应，可精准控制压合时间；l 压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热；l 压力控制采用了SMC精密调压阀，保证压力的精准，压头一接触到产品表面就能输出稳定的压力；l 对位系统采用了2路高清镜头（可定制4路）、15.6寸大显示器显示；l 平台带辅助加热功能，2路真空吸附，FPC对位采用三轴微调平台（定制）；l 压头结构采用的专业L型一体成型结构（专利申请），下压稳定，绑定精准。

OTF-1200X-VHP4开启式立式炉，标配dia4”石英管真空密封，20T电动压力机。是在真空高压下制备致密化合物材料的理想工具，在5吨压力下可键合多层基片。炉子可以加热到1100 ℃并且30段程序控温。带水冷的法兰可使真空度达到10-5Torr（用分子泵）。技术参数最大压力6吨 ( 压力表显示10 MPa)炉膛材料内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长炉膛的使用寿命液压泵 电动压力泵最大负载20吨汽缸尺寸：直径25mm可移动行程：15 mm最大压力自动控制立式炉 开启式立式炉最高工作温度1100oC加热区长度: 12" ( 300 mm )30段程序控温精度+/- 1oC 控温仪表操作视频输出功率： 2200W输入电压：208 - 240VAC, 50/60 Hz. 石英管和密封法兰高纯石英管100 mm OD x 95 mm ID x 1200mm L石英管两端安装水冷法兰，KF-25真空接口及压力表，底部装有1/4”不锈钢针阀进气口在石英管内真空环境下通过底部可调整弯管移动液压柱，将压力传输到模具。最大真空：10-5Torr用分子泵，10-2Torr用机械泵不含真空泵、循环水冷机，可选购 耐高温压力模具石英管内的压力模具不含在内，根据要求可以定制模具高温模具单元由高纯石墨制成，最大工作压强50MPa请认真设计高温模具的尺寸，选择正确的压力。如，如果石墨坩埚的外径是dia12.7mm，只有0.8Mpa的压力可以施加到液压机（最大工作压强是50Mpa） 机器尺寸1050 mm (L) x 750 mm (W) x 1750 (H)净重 365 Kg 包装重量 450 Kg质保1年可额外延保

GZC-COF280F型恒温热压机适用ACF工艺，主要用于各种FOG、COF、TAB工艺LCD TO FPC/FPC TO PCB的组合绑定，斑马线热压，该设备采用了PLC控制系统控制，触摸屏显示输入，中/英文菜单页面可选择使用，所有参数设置浏览简洁直观。摄像头高清晰对位，压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热、PID自整定温度控制调节，通过手动、自动两种模式自由控制，操作简单易懂、稳定可靠。工作原理：通过热压头恒定的温度，使排线以完美的温度、时间及压力来和ACF胶并且以良好的契合度粘合在被绑定的物体上。设备特点l 压头下压采用SMC气缸带压合感应，可精准控制压合时间；l 压头加热采用欧姆龙温控器恒温加热；l 压力控制采用了SMC精密调压阀，保证压力的精准，压头一接触到产品表面就能输出稳定的压力；l 对位系统采用了2路高清镜头（可定制4路）、15.6寸大显示器显示；l 平台带辅助加热功能，2路真空吸附，FPC对位采用三轴微调平台（定制）；l 压头结构采用的专业L型一体成型结构（专利申请），下压稳定，绑定精准。

1、产品介绍本设备为半自动伺服热机，将贴附好导电膜（ACF） IC/COF/FPC的Panel 上与TFT/LCD/OLED/PCB板等进行热压的设备，Panel 的取放是由人工手动完成，热压、计时及卷带是由设备自动完成。产品用途：本设备适用于硬质玻璃（TFT 或OLED）热压IC，硬质玻璃热压 COF，柔性显示屏热压 IC，PFC排线绑定IC,PCB板绑定FPC排线（ACF工艺）等2、产品特点l 压头加热系统：采用日本欧姆龙温控恒温加热系统，能实现精确控温；l 压头控制系统：1、采用松下伺服电机+丝杆+导轨共同驱动控制设备动作，下压速度可以控制，根据实际需求可以很方便地改变下压时的速度（接触产品时的速度），下压平稳，精度高；2、压力控制采用了亚德客精密调压阀（带背压控制）+低摩擦气缸，由于低摩擦气缸本身不动作，保证压力更加稳定，压头一接触到产品表面就能输出精准的低压力；3、设置下压缓冲位可以实现下压时中间停顿，并且停顿时间可以根据需要来改变，这一功能对改变COF外扩有比较理想的效果；l 控制程序系统：程序运行到哪一步都能实时监控显示，参数设置直观详细，可存储30组产品型号的参数数据, 根据生产需要切换不同型号产品配方； l 对位系统：采用CCD摄像头高清对位+三轴微调平台对位，平台带真空吸附及辅助加热功能。

EVG520 HE Hot Embossing SystemEVG520HE 热压印系统 经通用生产验证的热压花系统，可满足最高要求 技术数据EVG520 HE半自动热压花系统设计用于对热塑性基材进行高精度压印。 EVG的这种经过生产验证的系统可以接受直径最大为200 mm的基板，并且与标准的半导体制造技术兼容。热压花系统配置有通用压花腔室以及高真空和高接触力功能，并管理适用于热压花的整个聚合物范围。结合高纵横比压印和多种脱压选项，提供了许多用于高质量图案转印和纳米分辨率的工艺。 特征用于聚合物基材和旋涂聚合物的热压花和纳米压印应用自动化压花工艺EVG专有的独立对准工艺，用于光学对准的压印和压印气动压花选项软件控制的流程执行 技术数据加热器尺寸150毫米200毫米最大基板尺寸150毫米200毫米最小基板尺寸单芯片100毫米 最大接触力10、20、60、100 kN 最高温度：标准：350°C；可选：550°C；粘合卡盘系统/对准系统：150毫米加热器：EVG610，EVG620，EVG6200200毫米加热器：EVG6200，MBA300，SmartViewNT真空：标准：0.1毫巴； 可选：0.00001 mbarEVG510 HE Hot Embossing SystemEVG510HE 热压印系统高度灵活的热压花系统，用于研发和小批量生产 技术数据EVG510 HE半自动热压花系统设计用于对热塑性基材进行高精度压印。该设备配置有通用压花室以及真空和接触力功能，并管理适用于热压花的全部聚合物。结合高纵横比压印和多种脱压选项，提供了许多用于高质量纳米图案转印的工艺。 特征用于聚合物基材和旋涂聚合物的热压花应用自动化压花工艺EVG专有的独立对准工艺，用于光学对准的压印和压印完全由软件控制的流程执行闭环冷却水供应选项 ； 外部浮雕和冷却站 技术数据加热器尺寸150毫米200毫米最大基板尺寸150毫米200毫米最小基板尺寸单芯片100毫米最大接触力：10、20、60 kN最高温度：标准：350°C；可选：550°C夹盘系统/对准系统：150毫米加热器：EVG610，EVG620，EVG6200200毫米加热器：EVG6200，MBA300，SmartViewNT真空：标准：0.1毫巴；可选：0.00001 mbar

产品介绍：粉末热压烧结设备可在高真空条件下，对粉末试样施加预定压力，并将其加热至预定温度和时间后，利用X射线显微镜表征此状态下试样颗粒三维连接与孔隙大小，适用于以粉末制备金属材料、非金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术和材料研究。参数：产品优势粉末热压烧结设备可在高真空条件下，对粉末试样施加预定压力，并将其加热至预定温度和时间后，利用X射线显微镜表征此状态下试样颗粒三维连接与孔隙大小，适用于以粉末制备金属材料、非金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术和材料研究。

纳米压印设备之热压印：EVG510HE 一、 简介 EVG公司成立于1980年，公司总部和制造厂位于奥地利，在美国、日本和台湾设有分公司，并在其他各地设有销售代理及售后服务部，产品和服务遍及世界各地。EVG公司是一家致力于半导体制造设备的全球供应商，其丰富的产品系列包括：涂胶和喷胶/显影机/热板/冷板、掩模版光刻/键合对准系统、基片热压键合/低温等离子键合系统、基片清洗机、基片检测系统、SOI 基片键合系统、基片临时键合/分离系统、纳米压印系统。目前已有数千台设备安装在世界各地，被广泛地应用于MEMS微机电系统/微流体器件，SOI基片制造，3D封装，纳米压印，化合物半导体器件和功率器件等领域。EVG是世界上为数不多的可以商业化纳米压印设备的好的公司，可为客户提供完整的纳米压印方案，包括热压印、紫外压印、微接触印刷。EVG公司以其zhuan li的极其优异的对准技术和好的的热压技术为纳米压印的成功实施打下了坚实的基础。EVG510HE是一款半自动的热压印设备，用于硬模压印和纳米印刷。该热压印系统配备了一个通用的热压腔室，具备高真空和高接触压力能力，可以处理用于热压印的所有聚合物材料。EVG510HE可以实现长宽比的热压印和多重脱模工艺，为客户提供高质量的图形转移和纳米级分辨率。 二、应用范围纳米压印技术主要应用于如下方面：LEDS 制作，LED PSS纳米压印工艺，LED纳米透镜阵列；微流体学；芯片实验室；抗反射层； 纳米压印光栅； 莲花效应；光子带隙；光学及通讯：光晶体，激光器件；生物技术解决方案：医药分析，血液分析，细胞生长。二、 主要特点u 用于聚合物衬底和旋涂树脂的热压印；u 自动化热压印程序；u EVGzhuan li的单独对准技术用于压印和印刷前对准；u 全程软件控制工艺流程的运行；

设备简介：①　ZC高温箱式炉系列引进国内外先进技术、自主研发生产节能、环保型的高温电加热炉，外形美观、结构合理、操作简单等。集控制系统与炉膛于一体设计。采用双层炉壳结构，双层炉壳配有风冷循环系统，在正常使用范围内可使炉体外壁表面温度不过高。②　炉膛采用多层进口高温纤维保温材质，内衬采用氧化铝纤维板材隔热材料，也可以采用耐磨轻质耐火砖为隔热材料。氧化铝纤维板材隔板材料的炉子使用温度高，热质量小，急冷急热性强，耐腐蚀性好，不裂缝、不结晶、不掉渣、无污染，使用寿命长，保温性能好可以达到较短的加热时间（节能效果是老式电炉65%以上）。③　控制系统配有微电脑智能温度温控仪，控温精度高±1度，升温速率快，高节能，高稳定，操作简单，控制主电源，加热运行/停止，可编多程程序曲线、PID微处理、全自动控制、自动升温/恒温/降温程序，另可配我司自主研发计算机通讯或触摸屏通讯控制，实现多台或者单台（电炉启动、停止，设定控温程序、历史曲线、数据报表等）监控操作功能已满足绝大部分客户需求。④　温控保护系统是采用温度/时间功能显示，超温报警，正负偏差报警，超电流、超电压及断偶报警等保护，并采用双回路可控硅对加热元件进行整流器控制，用于对炉子和产品进行保护。⑤　采用硅钼棒、硅碳棒、电阻丝为发热元件；经过客户实验和生产的反馈严格检验。应用领域有实验室和牙科、3D打印材料、冶金、陶艺、陶瓷、电子、玻璃、熔化、化工、机械、建材、光电技术、金属、非金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造，耐火材料、新材料及特种材料等领域的开发、检测、分析、烧结、融化、生产，并适用于各种生产企业及研发实验机构工艺的理想高温实验和高温生产及高温检测专用设备。 山东中辰电炉有限公司集专业电炉设计、开发、研制，生产工艺先进，生产设备齐全，管理制度完善，检测体系优良，产品质量稳定，技术服务到位，结合新企业新颖实用的设计理念，坚实技术、产品出色的设计、高超的品质和具有诱惑力的价格而闻名。公司经过客户实验和生产的反馈严格检验。应用领域有实验室和牙科、冶金、陶艺、陶瓷、电子、玻璃、熔化、化工、机械、建材、航天航空、光电技术、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造，耐火材料、新材料开发、特种材料、大专院校、中科院、研究院等领域的开发、适用于各种生产企业及研发实验机构工艺的理想高温实验和高温生产及高温检测专用电炉设备。专业从事主要产品：高温炉、高温电炉、实验炉、高温工业电窑炉、箱式炉、马弗炉、电阻炉、电加热炉、预热炉、灰化炉、管式炉、空气循环炉、退火炉、回转炉、立式炉、立式电炉、井式炉、熔块炉、台车炉、卧式炉、烤瓷炉、牙科炉、钼棒炉、碳棒炉、节能炉、陶瓷炉、干燥箱、纳米炉、物理化学实验电炉、热压炉、热震炉、ITO靶材炉、MIM金属烧结炉、真空炉、气氛炉、真空气氛炉、罐式炉、钟罩炉、升降炉、氟化物烧结炉、工业炉、网带炉、推板窑等小型炉系列产品各种不同尺寸、型号种类繁多的标准窑炉电炉及特殊订制电炉用于各种不同研发、加工等领域。公司拥有完整、科学的质量管理体系，标准化的生产制造车间，是国内具有影响力的高温实验电炉、高温工业电炉窑炉生产制造商，产品远销海外并获得客户的好评，分布在全国20几个省、市、自治区、特区，国家重点大专院校、国家重点实验室，高等研究院所，俄罗斯、韩国、英国、德国、非洲、新加坡、越南等多个国家和地区。并联合多所重点科研院校共同建立了多个技术研发项目，为每一位客户提供高技术含量的产品解决方案和服务！优质的质量和服务是企业常青成长的根基。公司一直践行“以诚待人，信誉至上，质量第一，科技创新，精诚合作，共创辉煌，追求卓越，恪守匠心”八大方针的创新发展经营理念和宗旨，真诚与您合作。我们坚持不断完善服务效能努力提升产品质量，以卓越的节能产品助推人与自然和谐发展，企业资信“AAA”级重合同守信用单位，连续被授予明星企业，为客户创造更多的价值，追求以客户满意为中心，满足并超越用户期望，恪守打造匠心产品。