蒸发损失仪

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量分数表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失的量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法和SH/T 0055润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)。GB/T 7325方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于润滑脂和合成润滑油的蒸发损失评定。SH/T 0055方法是试样在规定的仪器中，在规定的温度和压力下加热1h，蒸发出的油蒸气由空气流携带出去。根据加热前后试样量之差测定润滑油的蒸发损失。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。

肽酸酯用旋转蒸发损失会不会很大呢？真空度和温度是不是要严格控制？我做肽酸酯用二氯甲烷萃取，结果回收率特别低，是不是旋转蒸发时损失太大了？请大家赐教，谢谢啦！[em09511]

用途概述：SY7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定仪是根据GB/T7325《润滑油和润滑脂蒸发损失测定法》设计、制造的。适用于测定在99～150℃的任一温度下润滑油或润滑脂的蒸发损失。产品特点：由浴槽、温控表、空气泵、流量计、温度控制电路等部分组成。使用空气泵、流量计以定量的流速向恒温浴内蒸发试验装置中的试样通入空气，经过规定的时间后，测定试样的蒸发损失量。SY7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定仪技术指标：1.输入电压：AC220V±10% 50Hz2.输入功率：2KW3.控温精度：±0.5℃4.控温范围：室温～260℃5.计时装置：0～100小时6.搅拌电机：25W装箱清单[table][tr][td]序号[/td][td]名称[/td][td]数量[/td][td]备注[/td][/tr][tr][td]1[/td][td]主机[/td][td]1台[/td][td] [/td][/tr][tr][td]2[/td][td]电源线[/td][td]1根[/td][td] [/td][/tr][tr][td]3[/td][td]蒸发皿[/td][td]2组[/td][td] [/td][/tr][tr][td]4[/td][td]试验皿[/td][td]2组[/td][td] [/td][/tr][tr][td]5[/td][td]空气过滤器[/td][td]1个[/td][td] [/td][/tr][tr][td]6[/td][td]空气泵[/td][td]1个[/td][td] [/td][/tr][tr][td]7[/td][td]保险丝[/td][td]1个[/td][td]5A或20A[/td][/tr][tr][td]8[/td][td]说明书[/td][td]1份[/td][td] [/td][/tr][/table]

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。抗乳化性分析2009-08-27 12:39（1）概述2.乳化乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得佳的综合平衡。对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离，（按油箱容量，一般要求6-30min分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。抗乳化性分析2009-08-27 12:39（1）概述2.乳化乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得佳的综合平衡。对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离，（按油箱容量，一般要求6-30min分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。

[color=#333333]蒸发[/color][color=#333333][/color][color=#333333]油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为[/color][color=#333333]GB/T 7325[/color][color=#333333]润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面[/color][color=#333333]22h[/color][color=#333333]。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在[/color][color=#333333]99-150℃[/color][color=#333333]内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的[/color][color=#333333]ASTM D972[/color][color=#333333]、德国的[/color][color=#333333]DIN 51581[/color][color=#333333]和日本的[/color][color=#333333]JIS K2220 (5.6)[/color][color=#333333]等。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]抗乳化性分析[/color][color=#333333]2009-08-27 12:39[/color][color=#333333]（[/color][color=#333333]1[/color][color=#333333]）概述[/color][color=#333333]2.[/color][color=#333333]乳化[/color][color=#333333][/color][color=#333333]乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油[/color][color=#333333]-[/color][color=#333333]水能迅速分离的性能。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得最佳的综合平衡。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油[/color][color=#333333]-[/color][color=#333333]水分离，（按油箱容量，一般要求[/color][color=#333333]6-30min[/color][color=#333333]分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在[/color][color=#333333]60[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。[/color]

旋转蒸发仪真空太大,药物(磺胺类药物)会跟着一起损失掉吗?我们最近进的一台旋转蒸发仪真空好大,又没法调节,所以提取溶液很快就浓缩干了,而我在浓缩前后添加标准,发现回收率相差较大,所以我就不知道是没有完全转移出来还是浓缩时损失了?哪位大侠指教下,先谢了

润滑脂蒸发度测定仪适用标准：sh/t0337 本仪器适用于测定润滑脂的蒸发度。使用时将盛有一定量的润滑脂的蒸发皿，置于专门的恒温器内，在规定的温度下保持1h，测定其损失的质量。功能特点1、一个加热钢饼φ80×10mm面上有一个插温度计的凹穴；2、六个钢制蒸发皿22×1×0.3×1mm上面刻有标记号码；3、弹簧顶针采用杠杆式，操作很轻便；4、电热板加热无明火；5、漆状物形成器底部有进气孔；6、耐高温钢化玻璃观察窗；7、微电脑温度控制器，数字显示，精度±1℃ pt100传感器；8、数显计时器，记录试验时间；技术参数1、适用标准：sh/t03372、计时方式：数显计时器3、加热方式：电热板加热4、整机功率：500kw5、控温方式：数显pid温控器

大家好:在这里,想请教大家一点问题:SHZ-3(Ⅲ)循环水真空泵和旋转蒸发仪之间有个连接瓶,里面装有石蜡,请问,石蜡有什么作用?可否用其他物质代替?如果没有这个连接瓶,会有什么影响?再问,在40度下用此装置重蒸二氯甲烷,为什么蒸出来的会比倒进去的少很多?损失的部分都到哪里去了?以怎样的状态损失?谢谢大家了!

版友们好，我想问一下，大家在前处理旋转蒸发这一步，有没有为了加快实验速度把旋转速率调大了，这样会不会使农药有所损失？

有机样品的前处理过程中需要用到浓缩操作，其中可能会用到旋转蒸发仪。旋转蒸发仪的特点是容量大（可以达到2L，3L，5L甚至更大的圆底烧瓶）通过让圆底烧瓶旋转，从而加大液体的表面积，再配合水浴锅加热，从而蒸馏出低沸点的溶剂。吐槽1：但是。旋转蒸发仪的缺点也是在容量大上。一般即使2L的圆底烧瓶，我朝里边放100毫升的样品萃取液，页嫌液体太少了。然而我如果想最后定容到1毫升的时候，在旋转蒸发仪里也没法操作。需要先蒸馏到10-20毫升左右的时候，再把液体倒出来转移到氮吹仪里，然后用溶剂洗好几次烧瓶，都转移到氮吹仪里，再氮吹浓缩，最后定容。定容两次和转移的步骤，很容易造成样品损失。吐槽2：再加上旋转蒸发仪每次只能蒸馏一个样品。如果我有2个以上样品的时候，旋转蒸发仪就没用了。:吐槽3：对于不需要溶剂回收的操作的时候，旋转蒸发仪那巨大的冷凝管、溶剂回收瓶等，都成了没用用的设备。===================所以我就在想有没有哪家的旋转蒸发仪，纯粹为样品浓缩而生，不再配备冷凝管和溶剂回收瓶。样品的烧瓶改成多个。把五六份样品分别接在五六个旋转的支架上，然后放进仪器里开始转圈。蒸发出来的溶剂通过废气管道排放。这样的旋转蒸发仪才是检测实验室所需要的

以下是旋转蒸发与氮吹各有什么优缺点的总结贴，原贴链接：[url]http://bbs.instrument.com.cn/topic/1615680[/url]对这两种浓缩方法，精彩的评价、对比和经验分享，给予奖励。我在故我思(hotdoglet)：旋转蒸发比较适合体积较大的样品的浓缩；由于真空的作用，浓缩的速度较快；henry1126：氮吹适合大批量样品处理，但是消耗氮气还是满厉害的。aifenxi：氮吹仪适合于浓缩易挥发的有机溶剂,比如乙酸乙酯,丙酮,正己烷等,只要气流速度调得适当(防止把溶剂吹溅到管外导致损失),最终实现小体积(小于5ml)定容比较容易.氮吹仪在浓缩相对不易挥发的溶剂时效率太低,不如旋转蒸发快.旋转蒸发适用的溶剂范围比氮吹要广,要节省时间.只要控制好真空度和温度，防止暴沸,不会有多少损失.因为蒸发瓶内表面积比较大,定容体积小于小于5ml,要想很精确，比较困难.一般工作中,有条件的可以两者结合,这样工作更加有效.

如题~用来去除多余的液体。最近做一个实验，用盐酸消解样品，之后要去除多余的盐酸。最开始用了冻干，效果挺好，就是对仪器有腐蚀现在改用氮吹，还是老问题，腐蚀氮吹仪，而且做的加标样也没有检出，怀疑会不会在氮吹过程中有损失文献上是用的旋转蒸发，有些怀疑旋蒸能去除盐酸吗？

法测砷，该如何前处理保证砷不损失

[font=Tahoma, 'Microsoft Yahei', Simsun][size=14px][color=#444444]如题，偶氮旋蒸过程的损失，大家是如何预防的？[/color][/size][/font]之前一直没什么问题，前段时间，做质控加标，发现跟空白似的，没有检出了，开始以为是新到的柱子出问题了，后面聚焦到旋蒸过程。加标，用溶剂稀释后直接旋蒸然后测试，一半物质不见了，有的几个回收率在30左右。也没发现旋蒸有啥变化，也没修过，为什么呢？维持5~10min蒸干时长，保留1mL左右溶液条件下，两个极端条件试了下，目标物都蒸没了。1. 负压开到最大，从不加热一点点调温到25度；2. 45度，负压缓慢调节到-0.04~-0.05MPa之间。求大神指点。

制备铁/锰负载型金属催化剂。原料为硝酸铁和硝酸锰，载体为Silica Gel。离子交换水作为溶剂，溶解硝酸铁和硝酸锰，由于铁担载量比较大，所以采用过量浸渍法。浸渍之后的溶剂水我试了以下几种方法来蒸干，但效果都不好。采用过量浸渍法的弟兄们说说你们都是如何蒸发掉水的？多谢了。下面是我用的方法1.在一个真空加热干燥箱里处理。连续抽真空，干燥箱温度设定为60度，抽到一定真空度，浸渍溶液开始鼓泡，溶剂水挥发出来了。但是鼓泡导致溶液飞溅，这样势必要损失掉铁和锰，担载量也就不准确了。水想要挥发出来，肯定要鼓泡，如何控制好鼓泡但是不至于暴沸？继续降低干燥箱温度？我试过50度依然飞溅。2.在常压下用加热套先蒸发掉大部分水，然后再真空干燥。发现随着溶剂的挥发，坩埚壁上沾了一层溶液，这样也导致活性组分的损失。3.试着用微波加热蒸发溶剂，效果也不理想。三种方法都存在活性组分的损失，哪位高人在这方面经验丰富，望指点一二。不胜感激！

防爆高低温一体机中每个配件都是比较重要的，其中蒸发器作为四大配件之一，对制冷效果有着一定的左右，那么防爆高低温一体机蒸发器的选择主要看哪些呢？　　由于制冷剂液柱高度的影响，满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂，在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂，液面的蒸发温度越低，静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此，只有在蒸发压力较高时，可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。当蒸发温度较低时，就不能忽略。也就是说，此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。　　如果蒸发温度低于载冷剂凝固温度，则载冷剂就有冻结的可能性。在载冷剂的之后一个流程中，载冷剂的温度较低，其冻结的可能性较大。当用水作为载冷剂时，从理论上来说，管内壁温度可以低到0℃。但为了安全起见，通常使之后一个流程出口端的管内壁温度保持在0.5℃以上。对于盐水作载冷剂的情况，根据同样的道理，应该使管内壁温度比载冷剂的凝固温度高1℃以上。　　制冷剂流经蒸发器时引起压力损失，必然使蒸发器出口处制冷剂的压力p2低于入口处的压力p1，从而降低了压缩机的吸气压力，致使制冷能力下降。根据不同的机型，对蒸发器的选择也不一样，比如箱体式防爆高低温一体机，使用水箱盘管式蒸发器；开放式防爆高低温一体机和螺杆式防爆高低温一体机，则选用壳管式蒸发器；对于耐酸碱防爆高低温一体机，可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种防爆高低温一体机，可有多种选择，当然，更可以根据用户需求来定做。　　防爆高低温一体机蒸发器的选择一定注意，无锡冠亚防爆高低温一体机的蒸发器就是选择的品牌厂家的蒸发器，这样一来，在运行防爆高低温一体机方面更加高效。

[font=宋体][color=black][back=white]链接：[/back][/color][/font][color=black][back=white]https://bbs.instrument.com.cn/topic/7357230[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]问题描述：[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]很多国家标准里面都有提到用旋转蒸发仪负压蒸馏，比如农残的[/back][/color][/font][color=black][back=white]761[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]，但是一直我都是用氮吹替代这个旋蒸的。我想问问各位前辈，在这种实验中，需要蒸发掉溶剂的，这个旋蒸需要配冷凝管吗？[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]解答：[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]旋转蒸发与氮吹浓缩都是利用组分间的挥发性差异除去部分溶剂，以达到浓缩目的。在实际工作中，我们经常将两者搭配使用，先用旋转蒸发仪将大体积液体浓缩成小体积，再用氮吹仪将其浓缩至所需体积，以充分发挥各自优点，有效避免彼此缺点。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]旋转蒸发仪是通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，瓶内溶液在负压、恒温水浴、恒速旋转下扩散蒸发，可用于分离提纯。该方法操作简单，性能稳定，可快速蒸发大量易挥发性溶剂，[/back][/color][/font][font=宋体][back=white]但其样品通量较小，每次仅能旋蒸一个样品[color=black]。有些溶剂使用旋转蒸发仪浓缩时容易爆沸，不仅不易操控，而且容易造成样品损失，该情况下可用氮吹仪代替。[/color][/back][/font][font=宋体][color=black][back=white]氮吹仪是采用氮气对加热样品进行吹扫，使待处理样品快速浓缩，达到分离纯化的效果。该方法操作简便，节省人力，可同时处理多个样品，极大缩短了浓缩时间，适用于小体积液体样品的浓缩。当用氮吹仪浓缩大体积液体时，为保证回收率，需严格控制氮气流量和加热温度。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]结合旋转蒸发仪和高通量氮吹仪的优点，目前市场上已出现高通量真空平行浓缩仪，其原理等同于旋转蒸发仪，可同时浓缩多个样品，浓缩效率得到提高，部分产品还可将溶液直接浓缩至目标体积，省去氮吹浓缩环节。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]旋转蒸发仪主要由以下五部分组成：（[/back][/color][/font][color=black][back=white]1[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）真空系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]减压泵，为系统提供负压，以降低溶剂沸点；（[/back][/color][/font][color=black][back=white]2[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）加热系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]水浴锅，提供热量，使溶液温度接近溶剂沸点，加快蒸发；（[/back][/color][/font][color=black][back=white]3[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）冷凝系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]冷凝管，将热蒸汽快速冷凝，加快蒸发速率；（[/back][/color][/font][color=black][back=white]4[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）旋转系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]马达，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，同时可防止溶剂爆沸：（[/back][/color][/font][color=black][back=white]5[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）溶液盛接系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]磨口蒸馏烧瓶（梨形或圆底烧瓶），用于盛待处理溶液；磨口接收瓶，用于收集冷凝液体。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

求扫盲：一般样品经消解后，被测元素都以离子状态存在消解液中，也可以说是以硝酸盐或盐酸盐的方式存在，沸点通常都在1000℃以上。既然这样，为什么还要担心在灰化阶段挥发损失呢？

旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。　　（一）使用方法：　　1、高低调节：手动升降，转动机柱上面手轮，顺转为上升，逆转为下降。　　电动升降，手触上升键主机上升，手触下降键主机下降。　　2、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的，一头接进水，另一头接出水，一般接自来水，冷凝水温度越低效果越好，上端口装抽真空接头，接真空泵皮管抽真空用的。　　3、开机前先将调速旋钮左旋到最小，按下电源开关指示灯亮，然后慢慢往右旋至所需要的转速，一般大蒸发瓶用中，低速，粘度大的溶液用较低转速。烧瓶是标准接口24号，随机附500ml，1000ml两种烧瓶，溶液量一般不超过50%为适宜。　　（二）注意事项：　　1、玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。　　2、各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。　　3、加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。　　4、RE-52B必须使(19)拧入保险孔内保险，以免损坏烧瓶。　　5、如真空抽不上来需检查。　　(1)各接头，接口是否密封。　　(2)密封圈，密封面是否有效。　　(3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。　　(4)真空泵及其皮管是否漏气。　　(5)玻璃件是否有裂缝，碎裂，损坏的现象。

做水样的农残前处理，用二氯甲烷提取后再旋蒸仪浓缩到至1ml后，将这1mL吸出，有必要将瓶子再洗脱么？要用大概多少量呢？有机磷类农药在旋蒸这一步的损失，始终不能想明白，求大神帮忙解答！~多谢！

我在做多环芳烃课题，同位素内标法，减压蒸馏后D5萘同位素回收率很低，萘的回收率很高，有萘本底，减压蒸馏过程有损失，该怎么处理啊？

旋转蒸发器使用方法:1.高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.旋转蒸发器注意事项:1.玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干.2.各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧.4.RE-52B必须使（19）拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶.5.如真空抽不上来需检查（1）各接头,接口是否密封（2）密封圈,密封面是否有效（3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好（4）真空泵及其皮管是否漏气（5）玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象

干发灰化法测铅元素损失多不

旋转蒸发器手动升降高低调节过程　　　　1.收到河南旋转蒸发器生产厂家安装时，请用配套工具固定好每个接口的螺丝部位，避免造成因螺栓问题，造成的机器配件损坏或玻璃破裂。　　　　2.接口或是密封圈、密封面的清理，每个螺栓的位置安排好，不然会带动旋转主轴一起转。　　　　3.冷凝瓶安装前先套好钢圈夹，放好瓶子后调整适合位置螺栓拧紧，上边的端口连接真空接头。冷凝瓶一个用来进水一个出水。使用的水温越低越好。　　　　4.需要注意的是开关装置，一个开关连接的是放气和加料口，有一个自动和手动的开关配置，两个都可以用。　　　　5.安装时玻璃零件应清理干净、小心放置。密封圈提前检查是否老化、有裂缝。如果使用时出现漏空的问题，各个部件都没有问题的情况下，把密封圈拿下来，涂抹真空脂，密封性会好点。　　　　6.真空接头连接好后，使用时要时刻注意是否出现漏气、破损情况，应及时进行更换。　　　　7.升降装置，如使用过程出现紧急情况，及时使用手动手轮使其停下。　　　　8.按照使用说明进行操作，如果说明书与仪器不符时，及时运营商解决问题。　　　　河南旋转蒸发器生产厂家使用方法：　　　　一、高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.　　　　二、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.　　　　三、开机前先将调速旋钮左旋到zui小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.