蒸馏冷凝器

冷凝器是半导体设备冷却加热机组中四大配件之一，不同半导体设备冷却加热机组厂家带来的半导体设备冷却加热机组冷凝器是有所区别的，那么，半导体设备冷却加热机组冷凝器的种类有哪些呢？　　半导体设备冷却加热机组冷凝器根据冷却介质可归纳为四大类，水冷却式冷凝器在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被冷却水带走，冷却水可以是一次性使用也可以循环使用，水冷却式冷凝器按其不同的结构型式又可分为立式壳管式、卧式壳管式和套管式等多种。空气冷却式（又叫风冷式）冷凝器，在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被空气带走， 空气可以是自然对流，也可以利用风机作强制流动，这类冷凝器系用于氟利昂制冷装置在供水不便或困难的场所。空气冷却式冷凝器，在这类冷凝器中制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。蒸发冷凝在这类冷凝器中系依靠另一个制冷系统中制冷剂的蒸发所产生的冷效应去冷却传热间壁另一侧的制冷剂蒸汽，促使后者凝结液化。　　半导体设备冷却加热机组换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。 换热器的分类比较广泛：一般按工艺功能分类：可分为冷却器、冷凝器、加热器、再沸器，蒸发器、换热器等。如按换热器的传热方式和结构分类：则可分为间壁式换热器和直接接触式换热器等。其中前一种换热器常用的有夹套式、列管式、套管式等。其中列管式冷凝器该换热器结构简单，清洗方便，适应性强，传热效果好，是化工生产中应用广泛的一种传热设备。　　不同半导体设备冷却加热机组厂家的冷凝器种类是有所区别的，无锡冠亚半导体设备冷却加热机组冷凝器选择品牌厂家，性能稳定，运行高效。

实验室设备主要有旋转蒸发仪、原子吸收光谱仪、ICP光谱、透射电镜、扫描电镜、电感耦合等离子体质谱仪等，在实验室设备运行的过程中，冷水机通过对实验室设备进行控温，提高实验室器的使用寿命和实验精度，这种冷水机又称为实验室冷水机。 实验室冷水机在运行的过程中，冷凝器对实验室冷水机的正常运行起到十分重要的作用。现在我们一起来了解一些实验室冷水机冷凝器的分类。 一般来说，实验室冷水机采用的是翅片式冷凝器，翅片式冷凝器称空气冷却式冷凝器，根据其流动情况分为两大类：1、自然对流空气冷却式冷凝器：这种类型的冷凝器是依靠空气受热后产生的自然对流，将制冷剂放出的热量带走。这种冷凝器的传热系数较低，通常用于小型风冷式冷水机设备。2、强制对流空气冷却式冷凝器：它是由一组或者机组蛇形管组成。风冷式冷水机内的制冷剂蒸汽进入蛇形管后自上而下的流动，冷凝后的制冷剂液体从底部流出；有的是制冷剂蒸汽沿着蛇形管上下往返几次，最后再从底部排出。

新材料专用冷水机是一个新型的冷却装置其中冷凝器作为主要的热交换设备之一，用户需要了解其怎么具体操作的，更好的运行新材料专用冷水机。　　新材料专用冷水机冷凝器其作用是把压缩机排出的高温制冷剂过热蒸气冷却和冷凝为高压液体，制冷剂在冷凝器中放出的热量由冷却介质带走。按冷却介质来分，新材料专用冷水机冷凝器主要分为风冷式和水冷式，冷负荷较小适用在小型制冷系统中使用。　　新材料专用冷水机的制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启，水冷式冷凝器的冷凝压力不应超过1.5MPa，否则应查明原因并及时排除。新材料专用冷水机压缩机全部停机15min后，才可停止向冷凝器供水，冬季长时间停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。　　新材料专用冷水机经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进出口的温差约为2-4℃，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃，冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢，厚度不得超过1mm，一般每年清除一次。　　新材料专用冷水机应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨则遇酚酞会变红，氟用冷凝器有渗漏现象时会出现油污，应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。　　新材料专用冷水机立式壳管式冷凝器分水器的放置应适当，水沿管道内壁应均匀分布，水量要充足，卧式壳管式冷凝器的冷却水应下迸上出，运行时冷却水不得中断。　　新材料专用冷水机蒸发式冷凝器运行时，应先起动排风机及循环水泵，再开启迸气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上累积的尘土，以提高传热效率。　　新材料专用冷水机多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数、所需冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷、冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济、合理和安全运行。　　新材料专用冷水机冷凝器定期清理是很有必要的，冷凝器保证有效的运行，才能让新材料专用冷水机运行更有效。

旋转蒸发仪用时间长了，冷凝器内腔壁会变脏，大家都是如何清洗干净的？

谁了解液体泵和冷凝器的特征？多多指教！

Icp的冷凝器如果有1天多忘记关了会造成仪器损坏吗

超低温速冻箱在运行过程，如果冷凝器产生水垢的话，就会影响超低温速冻箱的制冷效果，影响设备的运行，所以，无锡冠亚建议给为用户，一旦冷凝器产生水垢的话，要及时解决方能使得设备平稳运行。不同厂家的超低温速冻箱中使用的冷却水是不一样的，如果使用不干净的超低温速冻箱冷却水，水质中可能含有钙、镁等不可溶解的水垢，严重时水垢会很厚，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处，这些水垢会影响换热效果，导致超低温速冻箱的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。超低温速冻箱冷凝器中的水垢太多的话，可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落，不过这种方法需要大量清洗药水，成本相对比较高。当然，也可以在清洗超低温速冻箱贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。如果上述方法不行的话，可以将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。超低温速冻箱清理水垢需要定期清理，建议半年一次，及时清洗，除去水垢，保证超低温速冻箱的平稳运行。

高低温恒温循环装置中冷凝器是其制冷过程中的配件之一，其性能是很重要的，无锡冠亚提醒用户，冷凝器时间长了之后需要定期保养，那么怎么保养呢？　　高低温恒温循环装置组中使用的冷凝器分为风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。风冷式冷凝器主要用于风冷高低温恒温循环装置，它是以空气作为冷却介质。由于空气中常有灰尘或其他杂物，这些灰尘或杂物多少会有部分落在冷凝器翅片的外表面上，日积月累，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此，我们应定期清洗。对于风冷高低温恒温循环装置之冷凝器的清洗方法是：单纯的灰尘可以用压缩空气等冲吹干净，也可以用吸尘器吸尘。如果翅片式冷凝器上的脏物较多，则可以采用汽油或无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，也可以用自来水浇透再冲洗干净，达到改善散热效果的目的。　　可能还有部分高低温恒温循环装置组用的是套管式水冷冷凝器，这种可以采用酸洗。操作方法是：把冷凝器卸下来，将里面的积水放出来，然后在冷凝器的管内注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出为止。稀硫酸在冷凝器中停留20～30min后即可放出来，这样的动作重复两三次，然后装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10～20min，防垢和清洗工作即告结束，防垢和清洗工作要常抓不懈。　　水冷式冷凝器则主要用于水冷高低温恒温循环装置，对于这种冷凝器，主要是清除水垢的问题。它的清理周期一般是以水质而论，如果是水质较差的山水、深井水，至少每半年清洗一次，如果是水质好的，比如纯净水，可以每年清洗一次。对于有些地区每年春天都有杨柳絮，必须及时清理。　　高低温恒温循环装置的保养是比较简单的，用户想必看了之后能够很简单的使用并且保养了。

冷凝器清洗方法主要分三种：（1） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。（2） 浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。（3） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。 清洗剂适用范围： 1.水系统：应用各各冷却塔、冷凝器、换热器、制冷机组、中央空调、管道内部的水垢、锈垢、粘泥和其他沉积物。 2.其他：快速溶解瓷砖、金属装饰物表面的水泥、灰浆以及其他的水垢、锈垢、尿碱和其他污渍。清洗剂使用方法： 用于小水系统除垢时，每吨水需要下1桶除垢剂浸泡或循环清洗5个小时左右排掉污垢，水垢、水锈堵塞严重时可以加大下剂量。

超低温冷冻装置不论在什么领域，使用时间一长，性能方面就会有所下降，为此，无锡冠亚不得不提醒各位用户，需要定期对冷凝器进行维护保养，那么具体怎么注意哪些方面呢？超低温冷冻装置的冷凝器由于种类不同，在保养的时候也需要区别对待，其中超低温冷冻装置风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于超低温冷冻装置所处的环境空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使超低温冷冻装置冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。超低温冷冻装置冷凝器清洗方法：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果超低温冷冻装置冷凝器污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。对于超低温冷冻装置冷凝器来说，主要是清除水垢的问题，清除周期依水质而论，水质差的至少每年清洗一次，水质好的，可2~3年清洗一次。小型超低温冷冻装置配用套管式水冷冷凝器，可采用酸洗。超低温冷冻装置冷凝器具体的操作方法是：卸下冷凝器，放出积水，再向关内注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反复两三次，之后装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10~20min，防垢和清洗工作即告结束。当然，在选购超低温冷冻装置时需要关注下冷凝器的性能以及品牌，品牌冷凝器才能更好保证冷凝器的使用，定期保养也是少不了的。

旋转蒸发仪的冷凝器（尤其是冷凝盘管）用时间长了会脏，如何能洗干净，请您支招。

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原文来源：高低温交变湿热试验箱如何清理冷凝器 编辑：北京雅士林[url=http://www.bjyashilin.com/product_show-31.html][b]高低温交变湿热试验箱[/b][/url]上的冷凝器是制冷系统的重要组成本分，而我们在日常工作中需要注意的是定期清理冷凝器，而冷凝器怎么清理接下来编者来给您介绍一下。　　风冷是冷凝器因使用时间较长，累计灰尘太厚，清理冷凝器上的灰尘即可(水冷式冷凝器脏堵，或水路中的Y型过滤器脏堵，清洁Y型过滤器即可 )　　高低温交变湿热试验箱的冷您器清理小要点您学会了吗?我司用户如在使用中有所疑问，可与北京雅士林联系，我们将竭诚为您服务!

请教各位高手，我有一些关于冷凝器的计算公式，这些公式来源于一篇英文文献，现在想求这篇文献。附件是所有的公式及公式中的符号说明。

各位老师，小弟近日拟做同时蒸馏萃取水果香气实验，溶剂使用二氯甲烷，查阅文献后，心中有些疑惑，请各位老师解惑：1.某文献载，样品瓶加水后用油浴加热，温度控制在125℃，溶剂瓶用水浴加热，温度控制在溶剂的沸点附近，我弱弱的问一下，样品烧瓶是否能够换成最大可控温至100℃的电热套？2.许多文献中都载使用重蒸溶剂，溶剂如不重蒸，是否对实验结果用影响？3.同时蒸馏萃取仪的冷凝水温度是佛可直接使用自来水的温度，还是需要严格控制低温？4.同时蒸馏萃取结束后，萃取瓶中的溶剂用旋转蒸发仪出去后，是否还需要氮吹浓缩？

本人应前些年做新材料开发，置备了一套搪玻璃反应釜，现因项目终止且学校管理要求需转让。此设备包括50L搪玻璃反应釜，5m2不锈钢冷凝器，减速机，放料阀，温控器搅拌器及托架。反应釜可在20分钟内加热至200C，耐热至少250C。此套设备现在广州大学城某高校实验室，希望能转让给广东省内的朋友以便运输。有意者，请站内联系，或发邮件至annezheng@sina.cn。谢谢。

(一)原因分析 1、高低温试验箱摆放位置，靠墙太近。 2、房间内空气温度过高。 3、房间内空气流动不畅。 4、冷凝器上的灰尘油污过多。 5、冷凝器内存在着油堵或脏堵。 6、干燥过滤器或毛细管中有局部阻塞。 以上因素的存在，皆使冷凝器的散热性能降低，使冷凝器的表面热量不能及时向外排出，致使制冷剂的冷凝温度，管壁上的热量上升。 (二)排除方法 1、高低温试验箱摆放位置，应距离墙壁60cm左右; 2、房间内的空气温度应维持在15 ~25°C。 3、房间内空气要流通，为此，高低温试验箱不要摆放在墙角内。 4、冷凝器上的灰尘，可用鸡毛掸将其掸去;对积存较多的油污垢，可用柔软的抹布，沾四氯化碳仔细擦拭，擦拭时不要用力太大，以防将冷凝管或焊板(丝)折弯。在清除点焊或冲压处灰垢时，不要用锐器铲除。 更多阅读：沈阳/河北/山东/西安/四川/河南高低温试验箱销售

你们的蒸馏（加热）冷凝管装置所用的冷却水是自来水还是制冷机的冷冻水？

高纯水蒸馏器安装步骤：　　1、打开包装箱，取出冷凝器，按顺序将磨砂口一端插入石英烧瓶的磨砂口上(标有内的冷凝器插入内侧石英烧瓶上，标有外的冷凝器插入外侧石英烧瓶上。)　　2、参照示意图连接胶管，将两石英烧瓶溢水口(标志A)胶管引入水池，内侧冷凝器一次蒸馏水出口与外侧石英烧瓶进水嘴相连，内侧冷凝器顶部出水口胶管(标志C)引入水池，内侧冷凝器冷凝水进品胶管经机箱盖孔B2与外侧冷凝器顶部出水相连，外侧冷凝器冷凝水进口胶管以机箱后胶管孔引出经三叉管一路与自来水阀相连，三叉管另一路能过机箱孔B1与内侧石曲烧瓶进入嘴相连，在孔与三叉管之间夹止水夹，工作时，用止水夹控制流量约每分钟200滴。　　3、胶管安装完毕后，外侧冷凝器二次蒸馏水出口引出连接到接受瓶内或聚乙烯塑料桶内。三叉管一路经过两只蛇形冷凝器引入到水池，另一路经过内侧石英烧瓶进水嘴，使之流入烧瓶内，水位注到一半直至溢水口有水流出为止；当开始工作时，请将止水夹关小，适当控制流量约每分钟200滴，谨防水流过快而溢至烧瓶口，以便流水工作。　　4、插上电源，打开电一号电源开关，工作指示灯亮，石英加热管渐渐发红，电一号内侧石英烧瓶开始工作，等烧瓶内水沸腾后，一次蒸馏水开始滴入电二号外侧石英烧瓶内，等外侧石英烧瓶溢水口流出水后(约1小时)再打开电二号电源，二次蒸馏开始工作。　　高纯水蒸馏器保养维护　　1、在日常工作中如遇断水或断电请立刻关闭电源，以免损坏本仪器，以便更好的延长使用寿命。　　2、长时间工作，加热管会老化，需要更换，请及时与厂家联系。　　3、在使用过程中，如发现其他问题，请随时联系，以便及时解决。石英双重蒸馏器　　4、高纯水蒸馏器工作时间长，会产生水垢(被蒸水最好是去离子水)这样可以减少清洗次数，结水垢后可用20%HNO3(20%稀硝酸)灌进卧式烧瓶内结垢处，浸泡四小时由排水口排出，用自来水冲洗三次再用离子水冲三次，既可重新使用。

在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。 短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。 短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。 蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。 短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。如图所示，分子蒸馏过程可发如下四步： 1、 分子从液相主体向蒸发表面扩散： 通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、 分子在液层表面上的自由蒸发： 蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸 馏温度。 3、 分子从蒸发表面向冷凝面飞射： 蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、 分子在冷凝面上冷凝： 只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。 由此可得，分子蒸馏的条件是： 1、 残余气体的分压必须很低，使残余气体的平均自由程长度是蒸馏器和冷凝器表面之间距离的倍数。 2、 在饱和压力下，蒸汽分子的平均自由程长度必须与蒸发器和冷凝器表面之间距离具有相同的数量级。 在这此理想的条件下，蒸发在没有任何障碍的情况下从残余气体分子中发生。所有蒸汽分子在没有遇到其它分子和返回到液体过程中到达冷凝器表面。蒸发速度在所处的温度下达到可能的最大值。蒸发速度与压力成正比，因而，分子蒸馏的馏出液量相对比较小。 在中型短程蒸馏中，冷凝器和加热表面之间的距离约为20~50mm，残余气体的压力为10-3mbar时，残余气体分子的平均自由程长度约为2倍长。短程蒸馏器完全能满足分子蒸馏的所有必要条件。 分子蒸馏有如下特点： 1、 普通蒸馏在沸点温度下进行分离，分子蒸馏可以在任何温度下进行，只要冷热两面间存在着温度差，就能达到分离目点。 2、 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程，液相和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]间可以形成相平衡状态；而分子蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，中间不与其它分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以，分子蒸馏过程是不可逆的。 3、 普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象；分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发，没有鼓泡现象。 4、 表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关，表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关，并可由相对蒸发速度求出。分子蒸馏技术、应用等方面的详细资料，请登陆专业论坛 分子（短程）蒸馏BBS http://www.sp-distilltation.uqc.cn/

方法：“无羰基甲醇的制备：取1L甲醇放入蒸馏瓶中，加入6 g2，4-二硝基苯肼，10滴盐酸，将蒸馏瓶放在水浴中，装上回流冷凝器，加热至沸腾并回流3～4h后放置过夜，装上适宜的分馏柱和冷凝器进行缓慢蒸馏，弃去初馏液75mL，接收随后馏出液850mL，余下的弃去。如果馏出液带颜色，则应重新蒸馏；” 请问：1.“将蒸馏瓶放在水浴中，装上回流冷凝器，加热至沸腾并回流3～4h后放置过夜”，甲醇的沸点是65度，我是应该将水浴加热至100度还是至65度甲醇沸腾就行？温度高有影响吗？2.我蒸出来是黄色，如何进行二次蒸馏？是在馏出液中重新加入2，4-二硝基苯肼及盐酸回流几个小时后再蒸吗？

多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。　　多效蒸馏水机工作原理　　多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。　　原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。

冷凝管分为直型、蛇形、球型还有空气冷凝管，有人知道他们都是在什么温度下用的么？(指蒸馏液体蒸汽温度)或者有没有相关资料，不胜感激！

亚沸蒸馏是采用红外加热液体表面，让液体表面缓慢蒸发，那么可不可以用电热套在溶液底部缓慢加热，让溶液表面也缓慢蒸发，用电热套在底部加热可以代替红外光加热液体表面吗？可以代替吗？前提是电热套加热控制温度不超过溶液沸点。用电热套在底部加热可以代替红外光加热液体表面吗？我觉得两者的加热效果都是一样的，求解。小知识：蒸馏是一种最常见的提纯液体物质的方法，我们通常所说的蒸馏系指经典的沸腾蒸馏法。然而我们也早就发现这种蒸馏法提纯效果是极其有限的。例如当用蒸馏法制备蒸馏水时，其一次蒸馏水与五次蒸馏水中所吉金属离子的浓度变化不大，都还较高，其原因就在于一般蒸馏时要使溶液沸腾，而沸腾时出现了大量的蒸气雾粒，而每个蒸气雾粒则由几百乃至几百万个水分子组成，这样在蒸馏沸腾过程中，金屑离子或固体微粒就可能夹在蒸气雾粒中进入提纯后的液体中去。因而提纯效果十分有限为此，为了阻止金属离子或固体微粒在提纯中混入蒸气，就产生了亚沸蒸馏法，亚沸蒸馏的要点就在于将被提纯的液体加热到沸点以下的10～20℃ ，由于远未达到沸点，这时和液体平衡的气相也就不再是由大量蒸气雾粒所组成，基本是以分子状态与液相平衡 此时蒸气中就极少或可能不夹带进金属离子或固体微粒了，再在其气相空间放一个冷凝器，由于冷凝管表面温度远低于被加热的液体温度，所以以分子状态存在于气相空间的蒸气又在冷凝管上冷凝成液体，收集起来，就是用亚沸法提纯的液体了。由其原理我们可以清楚的知道．亚沸法在除去液体的金属离子或固体微粒方面是非常有效的，但在除去可溶于液体中的其它气体时，效果就微乎其微了，也就是说亚沸蒸馏是一种除去液体中金屑离子与固体微粒的极为有效的方法

我用的“全玻蒸馏器”，由蒸馏瓶和冷凝器组成，很不容易固定，如果固定死了，很容易在拐弯处破碎。求教各位指点！！

[b]直形冷凝管适[/b]用于冷却蒸馏出的液体；[b]蛇形冷凝管[/b]适用于冷凝低沸点液体蒸汽；[b]空气冷凝管[/b]适用于冷凝沸点150℃以上的液体蒸汽[b]注意事项：[/b]1.不可聚冷聚热；2.注意从下口进冷却水，上口出水

蒸馏实验中，乙醚跑出，用什么密封冷凝管和蒸馏瓶的接口呢？凡士林不行吧？