止滑试验机

从当前的形势来说，智能化控制是现在最为热门的控制系统，智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 现代化的高低温冲击试验机经过不断的创新、研究、改革，以最新、最高档的智能化控制面向大家，其中的智能化控制包括各种最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术，是直接涉及测控系统效益发挥的技术，是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 最重要的就属于高低温冲击试验机的仪表控制显示器部分了，采用的是可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术，操作起来简捷、快速、方便。

随着科技的不断发展，国内的试验机生产企业越来越多，需求量越来越大，可是试验机的整体质量没有提升反而下降，这是什么原因造成的呢？过去试验机需求量小，生产企业很少，竞争不激烈，那时候试验机厂商基本都赚到了第一桶金，随着市场的需求，试验机原厂家慢慢分裂，有技术人员、有销售人员等等不等的人走出来创业，成立了试验机生产企业，这样的分裂，几年内国内涌出了数以百计的试验机厂商。从此试验机的档次层次不齐，高端的地段的比比皆是。试验机进入了混乱时期，在这混乱时期，企业用户慢慢接触了更多的厂商，用户的选择多了，厂商的竞争也就激烈了，这就好比到了战国时期，为了生存各试验机厂商不惜一切代价力拼拿单，这样的恶寻循环下去，试验机企业慢慢的利润微薄，企业慢慢跌倒低估，为了不面临倒闭、破产，ta们转动脑际使企业利润最大化，利润最大化的唯一方法就是降低成本。过去一台100kn试验机最少也要15万左右，现在呢有的企业已经破十了，是人民币增值了？还是人工便宜了？相反物价长高，人工翻翻。成本降低只有降低质量来实现了。我个人感觉试验机的质量下滑，主要是近几年企业采购方式变换，采用了公开招标，满足要求低价中标的方式导致，很多小企业为了获得胜利，以超低级竞标。ta们所谓的满足要求，只是依据标书上的技术参数判断的，为了竞标很多企业都是每条技术要求都是满足，相应，如果不满足就会导致非标，这样的情况下怎么能判断呢。我总结了以下 ：试验机成本如下：大型试验机厂商：研发、生产、服务，其中研发、服务是最大的成本。小型试验机厂商：生产、销售，其他的几乎为零。

目前随着生活水平的不断攀升，行行色色的行业需要试验机检测各式各样的力学检测项目，我们在注重生活品质的同时更加注重产品的质量，试验机是试验、检测材料(金属材料、非金属材料)、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺陷的仪器设备、系统或装置。济南试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室，其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。 弹簧扭转试验机在济南试验机行业已经有五十多年的历史了，在这悠久的发展历史中，几经济南试验机行业技术不断革新，以及实验要求的不断变化，弹簧扭转试验机在济南试验机行业中发展特别显著，经过不断的发展中，济南试验机行业中的弹簧扭转试验机随着各行各业对试验机产品需求的增长，随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品，有的试验机产品已出口到国外，远销到亚洲和欧美市场，具有一定的竞争能力。 对于弹簧扭转试验机的发展历史下面简单的介绍下。 随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个弹簧扭转试验机的试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机（简称下位机）与计算中心的主控机（简称上位机）结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位机对下位机群实现综合管理。

液压万能材料试验机的使用过程中，有时会出现油温过高、镜板磨损，还有轴瓦加快的情况，这些故障都是受到润滑油的过滤不够，或是受到润滑油中的杂质影响等等原因所致，可见，润滑油在试验机的使用中有很大的影响的，下面力高小编就来介绍它起到哪些作用。 液体润滑油膜的产生可分为流体动压和流体静压润滑两种，液压万能试验机推力轴承采用流体动压润滑形成油膜，平衡外载荷的，因而涉及摩擦表面的几何形状、尺寸、间隙、流体粘度、相对运动、速度和载荷等。 液压万能试验机水泵的推力轴承广泛应用液体润滑原理进行润滑。由于推力瓦与镜板两摩擦面不是直接接触，当两表面相对滑动时，只在液体分子间发生摩擦，因而液体润滑的摩擦性质完全取决于流体的粘性而与两个摩擦表面的材料无关。所以，在滑动轴承摩擦副中，只要在摩擦表面间形成液体润滑，就可以减少推力瓦的磨损。 通过以上介绍可知，润滑油对万能材料试验机具有不可或缺的作用，所以，力高小编推荐广大客户在选购润滑油的时候参考以下三点内容，第一，要选用一定牌号的润滑油，润滑油的粘度随温度的升高而降低，因此，所选的润滑油应具有在轴承工作温度下能形成油膜。第二，降低推力轴承油温，提高油却器的性能，并防止冷却器渗漏现象。第三，严格过滤油质量，防止水分及杂质进入液压万能试验机润滑油箱。

Ⅰ 前言 岩石三轴试验是研究岩石力学的重要手段，岩石三轴试验数据是岩石力学的一个重要参数，它能比较完整的模拟岩土在原始地应力状态下的力学性能，是工程设计的重要依据。由于深部岩石处于复杂的应力状态，本身又是一种十分复杂的天然材料，在很多情况下，简单应力状态下的岩石应力试验不能完全反映工程实际中的岩体应力状态，必须充分认识复杂应力状态下岩石的力学性质。因此，开展三轴状态下的岩石试验研究显得十分重要。 岩石的力学性能指标与其试验方法密切相关，同时也与试验用仪器密切相关。为了能够获取准确的岩石力学性能指标，必须有一套精密的试验仪器和一套试验用的控制系统，这是取得可靠的岩石三轴试验数据的基础。目前市场上岩石三轴试验机价格不菲，利用本单位现有的试验机改制成岩石三轴试验机，这对节约经费和充分利用试验场地都具有实际意义。Ⅱ 岩石三轴试验机的改造2.1原压力试验机现状与研制思路 原压力试验机为广州生产的微机控制电液伺服万能试验机，试验机最大负荷600KN。根据目前工程建设和岩石三轴试验的方法，改装以后的岩石三轴试验机应符合以下特点：智能化程度高，实现岩石试验过程的自动控制，避免过多的人为干扰因素，提高试验的真实性、科学性，向智能化试验发展；岩石三轴试验机的围压、轴压必须能适应目前工程建设的需要；同时，仪器还必须一机多用，为复杂应力条件下的试验提供方便；构造简单，操作方便、还必须经济。 根据现有试验机的现状，决定利用原压力试验机的轴向加压系统，增加三轴压力室及围压加压系统、编制新的控制软件，但仍需保留压力试验机的完整性、独立性和原万能试验机的控制系统。2.2岩石三轴试验机的改装2.2.1侧向加载装置及测量控制系统 侧向加载装置及测量系统，主要由琴式液压源泵、侧向加载装置、压力室提升及固定装置、电气测量与控制系统等部分组成。液压源与琴台式机柜有机地组合在一起，同时，全自动采集控制器和电气拖动系统安装再机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。液压源系统中，电磁换向阀选用日本YUKEN液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用美国SUNHYDRAULICS的浮动式插入阀。采用SUN的浮动式插入阀，在于阀尾端的自由浮动，藉此精密配合工作组件，减少对阀的安装扭矩的敏感度要求，避免阀芯卡住的可能，并提高了阀的使用寿命。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口意大利原装ATOS伺服阀。油泵采用德国进口ECKERLE内合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点。侧向加载装置选用高精度伺服阀对作动器进行控制，确保系统平稳、高效率传动围压，实现系统平稳加载。2.2.2压力室及试样装卸固定装置 改装后的岩石三轴压力室体积较小，灵活轻巧，一是适于装卸，二是可以减少侧向加压介质，减少试验准备时间，另外还可实现一机多用，不使用岩石三轴试验时可将压力室部分放置到固定支架上。 新型压力试验机结构采用目前比较先进的小型压力室设计思路，通过液压工程缸活塞的移动完成试样的装夹和卸样，且整个过程都是全自动控制；围压通过液压油充满内腔实现平稳逐级加载；试样与液压油之间采用特殊材料制成的内膜隔离，整个试验过程只需在支架上装夹试样，试验时讲该装置移动到主机框架内固定即可。设备改装完成验收时围压已达35MPa，在系统实际工作时控制最高围压为30MPa。2.2.3试验机的数据采集、测量系统 SY全自动通道闭环测控系统主要有载荷闭环、位移闭环和变形闭环3套独立的采集及控制模块组成。 试验载荷测量：采用高精度负荷传感器，配备高精度、高分辨率采样、放大系统及数字滤波系统、A/D转换器件，确保测力精度。 位移测量：通过测量作动器活塞的位移，反映出上下夹头间的却对位移，进而实现系统的位移控制，也可用于大变形材料的拉伸伸长测量。同时，通过使用高精度差动变压器式位移传感器，可提高试样变形的测量精度，并以该通道采集数据作为反馈量，实现真正意义上的变形控制。2.2.4试验机的控制系统 计算机全数字实时显示负荷、位移、变形、围压等工程量，可以显示载荷与时间、主应力差与主应力、主应力差与时间、轴位移与时间等各种试验曲线，并根据需要可以选择曲线，直观明了。压力试验机控制系统能自动标定试验机准确度，能够自动清零，能完成试验条件的试样参数及试验数据的采集和存储，试验过程具有过载等设定条件的保护功能，在整个试验过程中，自动实时存储试验数据，以防止突然停电时造成数据的丢失，试验完毕可对数据进行分析处理，打印图标及试验报告。 研制的岩石三轴试验机具有应力控制和应变控制界面，装有三轴蠕变试验的控制程序，可以进行软岩及深部固结土的三轴蠕变试验。可以看出，该岩石三轴试验机具有较强的试验功能，完全能满足目前工程建设的需要和符合有关标准。 2.2.5经济实用 岩石三轴试验机改装以后，在经费方面要比购置新设备节约40%左右，并且在软件控制方面根据试验的要求，本着方便、实用为原则，界面友好。Ⅲ 结 论 岩石三轴试验机改装完成以来，经过了有关专家的鉴定验收，已用于本科生的毕业设计和硕士生的学位论文等有关试验。使用证明：改装的岩石三轴试验机抗干扰能力强，精度高，机械运行平稳可靠，计算机控制程序功能强，能实现岩石三轴压缩强度试验的有关要求，围压控制平稳，并且节省费用，经济使用，达到了预期的改装研制目的。

这么多年的发展，实验室里使用的冲击试验机已经不能满足试验室的实验要求了，仪器化冲击试验机走出了舞台。很多人都认为在冲击试验机上添加一套采集系统和显示系统就是仪器化冲击试验机了，这样的说法不全对，有一个关键因素，老式的冲击试验机是无法满足的。1、老式冲击试验机都是固定的摆，固定的高度，固定的冲击速度。这样一来对于材料种类繁多的试验室是不是要订购不同能量的摆呢，更换起来也很不方便。如果选择了能量不合适的摆，那么仪器化冲击所画出来的曲线就没有多大意义了，因为误差非常大。这样就失去了仪器化真正的意义了。我们可以通过调节角度和速度就，不用经常换摆就可以满足很多能量范围的实验。国外的仪器化冲击试验机设计都考虑的这个因素。有的是通过插销调节角度，有的是通过电机调节，目前最好用的就是电机调节角度。这个问题，本人也是听一个仪器化冲击鼻祖人物那里听到了。仅供大家学习。有说的不对的地方可以修改。

全国试验机标准化技术委员会(简称试标委)是从事试验机标准化工作的全国性技术工作组织。试标委主要由试验机的生产、使用、科研、教学、计量、质量检验和认证认可等方面的专家和技术人员组成，负责试验机行业的标准化技术归口工作。试标委受国家标准化管理委员会统一领导，由国家标准化管理委员会和中国机械工业联合会共同管理。试标委在国家标准化管理委员会的统一编号为SAC/TC122。试标委秘书处设在长春试验机研究所，在主任委员和秘书长领导下，负责处理试标委的日常工作。

原来的掉了，急需谁有请上传一份，MM-200磨损试验机说明书(宣化材料试验机厂),

微机控制弹簧试验机是目前市场上自动化程度最高的弹簧试验机了，一般客户在选型的时候出了了解必须的技术参数意外，我们还会考虑客户做试验机是不是够多，需要查看的数据是不是有特殊要求，甚至当地质监局是不是有特殊要求等。一般的客户会选购自动弹簧试验机，多数是液晶显示的，一般质监局，质检公司或者对自动化程度要求较高的我们建议微机控制弹簧试验机。这样一步到位省去了以后的很多升级改造。下面简单描述微机控制弹簧试验机的技术特点：a、拉伸试验：对各种拉伸弹簧做拉伸试验；压缩试验：对各种压缩弹簧做压缩试验。b、测量方法：通过变形测力值、通过高度测力值、通过力值测变形、通过力值测高度.c、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；批量检测；不用单独设参数。d、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；e、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；能够观察到弹簧做实验过程中的变化；相对于前两种过程更直观。f、四种曲线：力值--位移曲线、力值--变形曲线、位移--时间曲线、变形--时间曲线g、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；h、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；后期能够查询到以往的数据；不用单独的记录下来。i、试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；j、适用于院校和质检部门的抽检。

拉力机的用处认真的很多，因为无论是在钢材的检测，还是木质的分析都会用到电子拉力试验机，这么大的一个群体在使用，当试验机出现问题的时候，不能每次都要去找专业人员去维修，这样的维修效率低，而且也会带出一些不利要的资金投入，机器和人是一样的，人需要日常的锻炼来增强自己的抵抗力，机器也是一样，要时常的去维护和保养，这样拉力试验机才能保持最好的工作状态，给你带来最大的经济效益，下面就请科新试验仪器的技术给大家介绍一下拉力试验机怎么去维护和保养，希望大家能够了解。 1、试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温漂影响最小。 2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。 3、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。 4、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。 5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。 6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。 7、平均每月对拉力机进行2次维护。

[color=#00008B] 材料试验机力值的计算是根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。 此方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 [/color]

液压万能试验机采用机电一体化设计，主要由负荷感测器、变送器、处理器、负荷驱动器、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档或七档试验速度。各集成构件间均采用插接方式连接。功能与作用电脑全程控制并显示试验全过程和曲线、微机自动传输试验设置与试验资料。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告，通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。 液压万能试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间选择，将标准拉力试样装夹在液压万能试验机，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。 液压万能试验机用途：本机可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、蠕变等试验。软件系统：采用高精度的单片微机控制系统。根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

1） 加强对制造业零部件、试验机整机整车性能在线检测、试验装置、设备、仪器、系统开发的力度 加强对各类工程科学理论研究和工程项目性能试验所需的试验装置、设备、系统的开发创新力度‚ 扩大行业的技术服务领域。这将是试验机行业充满生命力的广阔的用武之地。（2） 参照并跟踪相关国际标准‚ 开发用于金属硬度和材料参数测量的仪器化压痕试验机、数字化冲击试验机等。参照并跟踪相关国际标准开发新型试验机可能会使制造商获得新的经济增长点。（3） 加强对系统集成创新的认识‚ 采用系统集成创新的方式加快大型、高档、精密测试、试验仪器的研发速度。如:汽车减震器性能试验系统可以采用国外的作动器、控制器、国内的试验台架、油源、应用软件进行系统集成创新。采用国际上已成熟的基础技术、基础部件进行系统集成创新是加快我国高档精密试验仪器开发、加快试验机行业技术进步的的有效途径之一。（4） 注重采用电气伺服马达（或线性伺服马达）作为动力源的各类新型试验机的研发。尽管这种技术正在发展之中‚ 会有其一定的局限性‚ 但可望能获得省能源、省空间、降低成本、降低噪音、清洁环境、维护简便的效果。 （5） 变形测量技术是试验机行业技术发展的基础技术之一。国外一些同行在变形测量技术的研发上已经取得了新的明显的进展。试验机行业应尽快攻克非接触式变形测量技术和全自动变形测量技术。这对促进试验机行业的技术发展是非常有意义的。

材料拉力试验机力值的计算方法？ 我们在平常的时候都有谈到材料拉力试验机的力值问题，也知道材料拉力试验机就是主要测量材料力值得检测仪器，那么到底材料拉力试验机是怎么来测量的材料的力值得，又是怎么计算的呢？ 材料拉力试验机力值的计算是根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。 此方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 通过上面的了解，我们知道材料拉力试验机得力值就是根据胡克定理来计算的。所以我们在使用中了解这一计算方式，对我们的试验也有一定的帮助。本文转自：www.laliceshiyi.com

访中国仪器仪表协会试验仪器分会秘书长李春明教授级高工　　2012年5月，在由中国仪器仪表行业协会试验仪器分会与仪器信息网主办、北京材料分析测试服务联盟与我要测网协办的“第一届中国试验机技术论坛”上，中国仪器仪表行业协会试验仪器分会秘书长李春明高工谈到：“目前，我国拥有一个世界上试验机企业数量最多的企业集群。该企业集群所提供的试验机基本可以满足国内对中低档次产品的市场需求，个别产品的性价比已接近或达到国际领先水平。与此同时，国际知名的试验机制造企业也已进入中国市场，几乎垄断了国内高档产品的市场份额，有些厂家还和国内企业争夺中档产品的市场份额”。　　那么，面对这种现状，国产试验机企业该如何和国外试验机企业竞争?就此仪器信息网编辑特别采访了李春明高工，请其对我国试验机行业的技术和市场发展进行了剖析，借此希望可以为国产试验机行业的良性发展指明方向。　　昨天：行业初具规模 产品以仿制为主 工业总产值不到1亿元　　采访伊始，李春明高工讲到，解放前的旧中国几乎没有专业生产试验机产品的企业，更谈不上形成一个试验机制造产业。在30年的计划经济体制时期(1949-1979年)，有两个标志性的事件发生：一是1949年10月20日，我国第一个试验机专业生产厂家—长春仪器厂(后更名为长春材料试验机厂)诞生，标志着中国试验机制造业的开始;二是1959年3月，第一机械工业部长春试验机研究所在长春成立，标志着我国能独立地开展试验机制造技术的研发与产品的创新。到70年代末期，长春、天水、济南、上海、莱州、汕头、丹东、苏州成为试验机的主要生产区域，这表明我国已经初步形成了一个小的试验机制造行业。　　在这30年间，我国试验机的主要生产厂家有30家左右，生产规模较小，产品以仿制国外产品为主，主要有机械/液压式的万能试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、机械式振动台、动平衡机、A扫超声波探伤仪、X射线探伤仪等技术含量较低的产品，据估计工业总产值在0.5-1亿元人民币。而此时长春试验机研究所研制的电子万能试验机、电液伺服疲劳试验机、高温真空冲击试验机、高温真空蠕变试验机、声发射检测仪等产品代表了当时我国试验机的技术发展水平。　　此外，长春试验机研究所以其行业归口所的身份，开展了试验机行业产品的标准化工作、行业发展规划的编制工作，建立了试验机技术情报网，设立了材料试验机测试中心站(国家试验机产品质检中心的前身)，编辑出版了我国试验机行业学术期刊—《材料试验机》(现名《工程与试验》)，这些都对我国试验机行业的技术发展发挥了重大的推动作用。　　对于这一时期，李春明高工指出：“应该充分肯定，在这30年(1949-1979)期间，我国试验机行业的自主崛起和发展减轻了西方国家对我国技术封锁所产生的影响，对我国国民经济建设和国防事业的发展起到并发挥了积极的促进保障作用”。　　今天：形成200家企业群 技术进展喜忧参半 工业总产值已达60亿元　　改革开放30年，即(1980-2010)年的市场经济体制时期，我国试验机的技术得到了飞速的发展，主要表现在以下几个方面：　　(1)静态试验机的测量技术、控制技术、计算机应用技术取得了重大突破，且电子万能试验机、微机控制液压万能试验机的技术指标已接近或已达到国际同类产品的水平，部分产品的性价比优于国外同类产品;　　(2)基于DSP技术的电液伺服动静万能试验机、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品已投放市场，标志着国产动态试验机的关键技术有了较大的提高;　　(3)多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开发有较快的进展，有些产品已开始投放国内市场;　　(4)动平衡机的测量控制技术进步很快，性能指标和稳定性都有明显提高，国产全自动去重平衡机已批量投放国内市场;　　(5)大吨位电动振动台已达到国际同类产品的先进水平;　　(6)硬度计的测量控制显示技术有了明显的进展，里氏硬度机计等产品在国际市场上也占据了很大的份额。　　另外，满足用户个性化要求的各种试验机发展也很快。如生物力学试验机、大型结构试验机、高低温恒温恒湿盐雾等环境试验机、岩土力学模型试验机、电子蠕变试验机、仪器化冲击试验机、非金属材料试验机、数字化超声波探伤仪、X射线实时成像探伤系统、大型X射线货物/车辆、行李检查系统、高温高速线材电磁超声探伤仪等。　　不过，李春明高工同时指出：“国产试验机与国外产品相比，在技术水平上仍然存在很大的差距。在静态试验机方面，国产试验机在精度等一般性指标方面与国外产品相比差距不大，但是在工艺性能、稳定性、可靠性、个性化定制、软件的开放性和可升级性以及试验机的应用性等方面还存在着很大差距;而在动态试验机方面，国产试验机的关键技术如：伺服阀、作动器、控制器和应用软件等几乎没有重大突破，例如：各企业所用的伺服阀几乎全是国外的，而对于控制器，国内少数厂家只可以制造单通道、标准型的控制器，目前还不具备研发多通道或是同时满足多种技术指标的、可实现多通道协调加载、稳定性好的、功能比较强大的控制器的能力”。　　此外，李春明高工还谈到：“由于市场经济体制的作用和现代工业技术的快速发展，我国试验机行业也获得了快速的发展。据不完全统计，1989年全国生产试验机的厂家接近50家;2008年，规模以上企业达到76家，再加上规模以下企业，保守估计，国内生产试验机的厂家不会低于200家，已经形成了一个企业群，其中骨干企业近20家。2010年，100家规模以上企业的工业总产值已达到60亿元人民币，当年市场销售额也已超过59亿元人民币，出口额接近1亿美元”。　　对于这一时期，李春明高工总结到：“现阶段我国试验技术已从静力学试验阶段过渡到动力学试验阶段，少数试验技术已进入到动载与环境综合模拟试验技术阶段。改革开放以来，尤其是在(1995-2010)期间，国产试验机产品的技术水平也有了很大的提升，产品的质量有了明显的改善，产品的品种得到了快速发展，产品的应用也几乎覆盖了现代工程科学理论研究和工程性能试验的各个领域”。　　明天：面临国内市场良好环境 迎来四大发展趋势 工业总产值将超百亿　　伴随着国家基础战略产业、十大振兴产业、新兴产业和现代制造服务业(独立的第三方检测机构)的发展，对新材料、零部件、结构件、整机整车和各类工程项目的检测、试验提出了新的更多、更高、更复杂化的需求，这些为试验机行业的发展带来了新的机遇。　　据李春明高工预测，未来试验技术的发展趋势是：　　(1)在试验对象方面，从材料、零部件扩展到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目;　　(2)在试验空间方面，从科研机构、大专院校的实验室扩展到企业的中心实验室、质检部门、生产现场、工程项目的施工现场，甚至扩展到大气层外的宇宙空间;　　(3)在试验方式方面，从单个试样离散方式扩展到批量试样且在线连续、实时、自动化方式;　　(4)在试验理论方面，我国试验技术和试验方法会随着工程理论研究和工程性能试验的发展不断被创新。　　伴随着试验技术的发展趋势，未来我国试验机产品的发展会朝着功能模块化、系列化、共用化方向发展;朝着特种、专业化方向发展

高频 疲劳试验机本专题涉及高频 疲劳试验机 的标准有49条。国际标准分类中，高频 疲劳试验机 涉及到机械试验、金属材料试验、轴承、化工设备、橡胶和塑料工业设备、计量学和测量综合、力、重力和压力的测量。在中国标准分类中，高频 疲劳试验机 涉及到金属材料试验机、滑动轴承、、、、工艺试验机与包装试验机、机械量仪表、自动秤重装置与其他检测仪表、化工专用仪器仪表、试验机与无损探伤仪器综合、计量综合、力学计量、非金属材料试验机。国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于高频 疲劳试验机 的标准GB/T 38250-2019 金属材料 疲劳试验机同轴度的检验国家质检总局，关于高频 疲劳试验机 的标准GB/T 25917-2010 轴向加力疲劳试验机动态力校准GB/T 18325.1-2001 滑动轴承 流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度国际标准化组织，关于高频 疲劳试验机 的标准ISO 7905-1:2021 滑动轴承 - 轴承疲劳 - 第1部分:在试验机内和流体动压润滑的条件下 应用滑动轴承ISO 23788-2012 金属材料.疲劳试验机校准认证ISO 4965-2-2012 金属材料.轴向负荷疲劳试验机动态力校准.第2部分:动态校准设备(DCD)测试仪表ISO 23788:2012 金属材料——疲劳试验机校准的验证ISO 4965:1979 轴向载荷疲劳试验机.动态力校准.应变计技术ISO 4965-1979 轴向负荷疲劳试验机 动态力校准 应变标距法工业和信息化部，关于高频 疲劳试验机 的标准HG/T 3708-2020 普通V带疲劳（无扭矩）试验机国家计量技术规范，关于高频 疲劳试验机 的标准JJF(石化)014-2018 橡胶传动带(有扭矩)疲劳试验机校准规范JJF 1315.1-2011 疲劳试验机型式评价大纲 第1部分：轴向加荷疲劳试验机JJF 1315.2-2011 疲劳试验机型式评价大纲 第2部分：旋转纯弯曲疲劳试验机JJF(航空) 019-1985 轴向加荷疲劳试验机检定方法JJF(机械) 024-2008 弹性元件疲劳试验机校准规范JJF(机械) 024-2008 弹性元件疲劳试验机校准规范JJF(机械)1020-2018 "旋转疲劳试验机校准规范 "吉林省质量技术监督局，关于高频 疲劳试验机 的标准DB22/T 2650-2017 汽车制动软管脉冲疲劳试验机国家计量检定规程，关于高频 疲劳试验机 的标准JJG 1136-2017 扭转疲劳试验机JJG 652-2012 旋转纯弯曲疲劳试验机检定规程JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机检定规程JJG(机械) 105-1992 弹性元件疲劳试验机检定规程JJG 652-1990 旋转纯弯曲疲劳试验机检定规程JJG(轻工) 22-1989 自行车鞍座疲劳试验机检定规程JJG 556-1988 轴向加荷疲劳试验机检定规程行业标准-机械，关于高频 疲劳试验机 的标准JB/T 9374-2015 纯弯曲疲劳试验机 技术条件JB/T 9397-2013 拉压疲劳试验机 技术条件JB/T 9397-2002 拉压疲劳试验机.技术条件JB/T 9374-1999 纯弯曲疲劳试验机 技术条件JB/T 8286-1999 轴向加荷疲劳试验机动态力校准JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机JB/T 5488-2015 高频疲劳试验机德国标准化学会，关于高频 疲劳试验机 的标准DIN EN ISO 7500-1 Bb.3-2012 金属材料.静态单轴压缩试验机的验证.第1部分:拉伸/压缩试验机.测力系统的检测与校准.补充件3:对疲劳试验机的要求、验收和校准一般信息DIN EN ISO 7500-1 Bb.3-1999 金属材料.静态单轴压缩试验机的验证.第1部分:拉伸/压缩试验机.测力系统的验证与校准.疲劳试验机的要求、验收和校准一般规则英国标准学会，关于高频 疲劳试验机 的标准BS ISO 4965-2-2012 金属材料.轴向负荷疲劳试验机动态力校准.第2部分:动态校准设备(DCD)测试仪表BS ISO 4965-2-2012 金属材料.轴向负荷疲劳试验机动态力校准.第2部分:动态校准设备(DCD)测试仪表BS ISO 23788-2012 金属材料.疲劳试验机校准认证BS ISO 23788-2012 金属材料.疲劳试验机校准认证行业标准-化工，关于高频 疲劳试验机 的标准HG/T 2067-2011 橡胶疲劳试验机技术条件HG/T 3708-2003 普通V带疲劳试验机技术条件HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件韩国标准，关于高频 疲劳试验机 的标准KS B ISO 4965-2003 轴向负荷疲劳试验机.动态力校准.应变测量技术KS B 5537-2002 疲劳试验机(普通)，关于高频 疲劳试验机 的标准GOST 28841-1990 材料疲劳试验机.一般技术要求GOST 8.425-1981 ГСИ.金属疲劳试验机.检定方法与工具法国标准化协会，关于高频 疲劳试验机 的标准NF A03-509-1983 钢铁.疲劳试验机的校准丹麦标准化协会，关于高频 疲劳试验机 的标准DS/ISO 4965-1979 轴向负荷疲劳试验机.动态力校准.应变测量技术本站其他标准专题： 高频 疲劳试验机 ，疲劳试验机、，疲劳试验机，+++++疲劳试验机，疲劳试验机,，疲劳试验机 谡，轴 疲劳试验机，力 疲劳试验机，高频疲劳试验机，拉伸 疲劳试验机，疲劳试验机 检测，鞍座 疲劳试验机，疲劳试验机 校准，材料 疲劳试验机，疲劳试验机 方法，微型 疲劳试验机，疲劳试验机 国内，疲劳试验机 系列，小型 疲劳试验机，高频动态疲劳试验机。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302020552551957_1125_1602049_3.png[/img]

[font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]弹簧试验机精度怎样判断[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。因为，小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。在弹簧试验机的国家标准[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt][color=red][/color][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]弹簧试验机检测是严格按照标准[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt][color=red][/color][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt][color=red][/color][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]。另外，[/size][/font][font='Calibri','sans-serif'][size=11.0pt][url=http://www.kairuijixie.com/][font='Microsoft YaHei', sans-serif]弹簧试验机[/font][/url][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善! 智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。[/size][/font]

液压万能试验机选用机电一体化描绘，主要由负荷感测器、变送器、处理器、负荷驱动器、电脑及五颜六色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档或七档实验速度。各集成构件间均选用插接办法衔接。功用与效果电脑全程操控并显现实验全过程和曲线、微机主动传输实验设置与实验材料。用户可按各自需求修正实验陈述，输出规范陈述，经过对成组实验曲线的叠加剖析，可精确掌握质量调控参数。多办法的材料查询功用，可使管理者明晰掌握质量操控发展变化趋势。 液压万能试验机的检定办法，其特征在于，首要依据被检区间的力值，挑选规范拉力试样，规范拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间挑选，将规范拉力试样装夹在拉力实验机上，引伸计或应变片将规范拉力试样的伸长量显现出来，依据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与度盘上与规范拉力试样一样的力值点进行比照，依据比对值的差来断定实验机技能状况及精度。 液压万能试验机用处：本机可对金属、非金属以及构件进行拉伸、紧缩、曲折、剪切、剥离、撕裂、蠕变等实验。软件体系：选用高精度的单片微机操控体系。依据实验机被检区间的力值，将相应力值的规范拉力试样装夹在实验机上，让拉力实验机持续对规范拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将规范拉力试样的伸长量显现出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力实验机度盘上与规范拉力试样一样的力值点进行比照，依据比对值的差来断定实验机技能状况及精度。本办法使用胡克定律，依据规范拉力试样的伸长量换算为力值与实验机度盘力值进行比照，来断定实验机的精度。该办法极大的简化了检定的操作过程，对实验机原始拉伸状况的平常检定带来极大便利和规范化。

1、根据交流驱动拉力试验机选取传感器的实际情况设计了传感器激励单元与信号调理单元;2、利用新颖的20位Σ-Δ型模数转换器与单片机构成了拉力值采集单元;3、通过编制上位机程序实现了侧链数据的数值显示、曲线显示与数据保存，完成了日本岛津制造所生产的交流驱动拉力试验机的数字化测量改造;4、利用新型多功能数据采集卡PCI-6221与虚拟仪器LabView7.1开发平台，通过软件程序设计实现了对三台国产表盘式直流调速拉力试验机力值数据的采集与拉伸控制;5、在保留原有控制电路的基础上，结合软件程序设计，通过重新设计电气控制电路实现了，实现了利用一台微机同时对多台拉力试验机的测量与控制，完成了三台国产表盘式直流调速拉力试验机熔融指数仪的现代化升级改造。

拉力试验机在工业中的用途有哪些？ 随着科学技术的不断发展进步及各个行业不断的发展，对拉力试验机设备提出了新的要求，拉力试验机在各个行业中发挥着越来越大的作用。拉力试验机竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。工艺流程自动化程度越来越高。如今发瑞仪器的拉力试验机大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高设备的柔性和灵活性。http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/201451294723898.jpg拉力试验机在工业中的用途主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.拉力试验机在工业中的用途有哪些上海发瑞仪器生产的拉力试验机广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。拉力试验机在工业中的用途有哪些普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力　　●拉伸强度 ●扯断强度　　●扯断伸长率 ●定伸应力　　●定应力伸长率 ●定应力力值　●撕裂强度 ●任意点力值　●任意点伸长率 ●抽出力　　　●粘合力及取峰值计算值 国外拉力试验机水平高的国家主要有美国、德国等。国类比较好的拉力机厂家上海发瑞仪器科技有限公司，在美国拉力试验机的发展是非常长的，形成了独立完整的拉力试验机系统，其品种和产量均居世界首位。拉力试验机的主要是小型和中型的设备，具有体积小，精度高，安装方便，操作方便，自动化程度高等优点，受到各个行业企业者的青睐。因此拉力试验机在各个行业中发挥着越来越大的作用。

1、液压万能试验机故障的排除办法http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130221/4577595/2、贡献者：hhh55665 持久试验机故障判断和排除方法浅析http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20090824/2075172/3、钢丝绳拉力试验机故障说明钢丝绳拉力试验机的指针在转动过程中，出现停滞、抖动或不回零的现象，可能是因为钢丝绳拉力试验机的齿杆与齿轮的啮合不良造成的。齿杆与齿轮的啮合精度是通过设计给定的，靠其机械加工及装配、调整来保证。因本身的缺陷，如毛刺没有清除掉、脏污、齿杆弯曲等，以及装调不当，都必然会影响啮合精度，造成钢丝绳拉力试验机的齿杆在带动齿轮转动时，指针出现停滞、抖动或回零不稳的现象。还有一种情况是：钢丝绳拉力试验机的摆轴轴承、指针轴轴承、齿杆、槽轮转动不灵，轴承及齿杆槽轮因清洗、安装不当，造成其转动阻涩。尤其用于摆轴、指针轴的轴承，因清洗、润滑或者安装不当而引起的摩擦力，将直接影响钢丝绳拉力试验机的示值精度及指针转动和回零的平稳度。4、贡献者：ejian0481 ZWICK全自动拉伸试验机故障处理（在使用过程中，经常出现试样框没有定义或是试样为空的报警后，在测试的试样照样进行，测试完后，试验机停止，必须重新初始化，标定后，仪器又正常工作，哪位高手提示怎么解决啊。）装了XP系统有问题,装2000就没问题了.5、贡献者：sren济南试金WEW-300C材料试验机故障（各位同仁，本人有一个问题求助：我公司使用的济南试金WEW-300C材料试验机故障、点击控制软件、提示“软件保护卡错误",清洁软件卡以及插口、重装软件均不能排除此故障，特此求助。）原因：新配置的加密狗和旧版本的软件不匹配，用旧版本的加密狗就可以了。6、拉力试验机故障说明第一，摩擦轮在拉压试验机的横轴上的移动应当灵活自如。第二，丝杠在机座上的轴向间隙不能大于0.1毫米。第三，拉压试验机加荷机构涡轮与蜗杆的啮合程度应用涂色法检查，其接触斑点应位于涡轮中间的平面上，面积不低于百分之六十。第四，拉压试验机的各轴承均应点加黄油，以起到润滑和保护的作用。7、液压万能试验机常见故障一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。2.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。3.指针转动轴脏，应清洗。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。液压万能材料试验机常见故障二：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。　　液压万能试验机常见故障三：　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。　　液压万能材料试验机常见故障五：　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。　液压万能试验机常见故障四：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没

微机控制压力试验机的使用人员必须十分熟悉设备的操作方法和性能，严格按照设备说明书上的要求来进行设备操作，在使用的同时进行很好的维护。微机控制压力试验机对使用人员一般都有哪些要求呢。　　一：三好　　用好设备，管好设备，修好设备。　　二：四会　　会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。　　三：五不准　　不准让设备在超负荷下运行；不准乱拆、乱装、乱改；不准随意取消微机控制压力试验机安全装置；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证无经验人员操作及检修设备。　　四：四保持　　设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度

电子式蠕变持久试验机具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，电子式蠕变持久试验机除机械式试验机功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。

当试验力值达到试验机最大力值，会出现什么情况？

试验机定义、分类 对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。试验机包括：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。金属材料试验机：　　电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、拉力试验机、压力试验机、液压式张拉机（液压式千斤顶）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等；　　布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布洛维多用硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计等。非金属材料试验机：　　橡胶塑料试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等；　　邵氏硬度计、国际橡胶硬度计等。力与变形检测仪器：　　力传感器、标准测力仪、位移传感器、引伸计、扭矩仪、力标准机、扭矩标准机等。工艺试验机：　　摩擦磨损试验机、弹簧试验机、弯折试验机、杯突试验机、线材扭转试验机等。动态试验设备：　　电动振动台、液压振动台、机械振动台、碰撞试验台、冲击台、包装件跌落试验机、包装件水平冲击试验机、车辆专用检测设备、模拟汽车运输试验台等；　　通用卧式平衡机、通用立式平衡机、软支承平衡机、硬支承平衡机、高速平衡机、现场平衡仪等。无损检测仪器：　　磁粉探伤机、荧光磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、超声检测仪、涡流探伤仪、声发射探伤仪等。试验机功能附件：　　高温炉、低温箱、液压夹头、专用夹具等。　　我国试验机行业已有五十多年的发展史，生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，目前可生产几百种规格、型号和系列的试验机产品，我国的试验机市场已形成一定的规模，试验机产品的发展日趋大型化、智能化、动静态功能复合化，有的试验机产品已出口到国外，远销到亚洲和欧美市场，具有一定的竞争能力

微机控制冲击试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。故障一：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑微机控制冲击试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下 3 个方面进行排除。　　 1. 升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。　　 2. 钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　 3. 钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。故障一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。微机控制冲击试验机此种现象的产生原因是多方面的。　　 1. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。　　 2. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　 3. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 )　　 4. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　 5. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　 6. 指针转动轴脏，应清洗。　　 7. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子蠕变试验机[/URL]与机械[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]蠕变试验机[/URL]的比较 电子式蠕变持久[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。我公司产电子式蠕变持久试验机具有以下特点：1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子式蠕变持久试验机[/URL]除机械式[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。

纸箱空压试验机与[url=http://www.dongguanruili.com/product/32.html][color=#333333]纸箱抗压试验机[/color][/url]其实是一样的，纸箱空压的意思就是将空纸箱进行抗压测试，说法不同而已。纸箱抗压试验机可以进行对空纸箱进行压力试验，纸箱抗压试验机的对纸箱的压力试验分为三种类型，一种是纸箱抗压强度测试，一种是纸箱定值压力测试，还有一种是纸箱堆码测试。[align=center][img=纸箱抗压试验机,500,309]http://www.dongguanruili.com/d/file/d70f1cb5f252386514fc1ba015a291e3.jpg[/img][/align][align=center]纸箱抗压试验机[/align]　　纸箱抗压试验机采用了精准的压力控制系统，能够有效的测出纸箱的最大抗压值，在进行三种类型的压力试验时，纸箱抗压试验机可以作为测试仪器和检测仪器使用。在进行纸箱抗压强度测试时，纸箱抗压试验机对纸箱不断施压直到纸箱纸板发生明显弯折，受力突然变小，此时可根据压力记录图表找到纸箱抗压的临界压力，就是纸箱的最大耐受力。　　纸箱抗压试验机进行压力定值测试时，主要是用于检验纸箱是否能够承受标准压力。通过设定压力值以后，对纸箱抽样进行质检，能够通过设定压力的检验的纸箱就为合格品。在进行试验前，需要将纸箱放置于恒温恒湿试验箱中处理一下，以便更符合实际使用环境。　　纸箱抗压试验机在进行堆码试验时，主要是检测纸箱能够承受多少重量的货物堆压。将纸箱装满货物以后，进行压力测试，压力负荷从小到大开始增加，每增加一级压力，观察纸箱受压状况，知道纸箱被压溃为止。终止试验后，记录压力值。

一， 液压万能试验机在日常的维护中主要有主机保养。定期涂点二硫化钼的润滑脂:1:镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁。2:机器所配的夹具应涂上防锈油保管；因为用的液压油作动力源需要经常擦拭保持清洁。如发现有松动，3：定期检查链轮的传动情况。应将张紧轮重新张紧；4：由于液压万能试验机的钳口经常使用。氧化，导致小活塞损伤甚至漏油，所以钳口处应经常打扫，坚持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）5：定期检查钳口部位的螺钉。及时拧紧；以免实验过程中出现问题。　　 二，油源的保养：注意关断主机电源。如果机器在待机状态：1:长时间不做试验时。转换开关应打到加载”档，因为如果转换开关打在快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。2:如发现有漏油，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方。应及时更换密封圈或组合垫；定期更换吸油过滤器和滤芯，3：根据机器的使用情况及油的使用期限。更换液压油。 三，控制系统保养：插错接口可能对设备造成损坏：1:控制器上的接口为一一对应。2: 插拔控制器上的接口必需关闭控制器电源。3：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好。4：试验后若有一段较长的时间不用机器时。以上这三大点就是试验机的主要保养的措施，注意到这三点后，不但可以将试验机的优势发挥到最大，而且可以增长试验机的使用寿命.