自动调节仪

现在乙炔流量调节很多都是自动的你的乙炔流量调节是手动的还是自动的？流量范围是多少？

各位你们的直读光谱负高压是自动调节的吗？有哪些直读光谱的负高压是自动调节的？

早就听说flowjo的补偿自动调节功能，上网寻觅一圈都没有找到相应教程，实在忍不了了，就自己在此写个教程，希望能帮助到其他同学，废话不多。上教程，如果大家觉得不错，赏两个叮当，让我有更多的动力在为大家奉献一些小教程。1.样品制备，及数据采集我们实验室是BD公司的流式机，采集软件是cellqust pro，我的习惯都是采集数据以后，转用FLOWJO再继续分析，制图。样品制备同常。下面以脾淋巴细胞CD4,CD8分群来做一简单介绍。数据采集中，仍然要使用阴性管调节 阈值 电压 ，圈定大概的淋巴细胞的门。完成后，收细胞，保存数据为none.001转cd4-pe的单阳样品，不用调节补偿，直接收细胞，保存数据为cd4-pe.002。同样，转cd8-fitc的单阳样品，不用调节补偿，直接收细胞，保存数据为cd8-fitc.003最后上样品和control组，收细胞，保存数据为sample.004，如果有control组，假设为control.005（以上处理跟常规处理的主要区别，就是补偿调节都是0%，即不调节补偿，省去了补偿调节这一步，收细胞的速度是不是快了不是一点两点咧.)2，自动补偿调节将数据导入flowjo，本人用的是win环境下的lfowjo7.6.2xx版，有同学反应，文件不能导入或者导入细胞数是0，同学们可以试试将数据文件夹放在全英文路径下，同时有的从MAC系统拷来的目录，可以试着对文件夹从命名一下，也要是全英文，可能可以解决文件打不开的问题。将以上文件全部拖拽进flowjo，使用NONE.001圈定淋巴细胞门LYM.将门拖拽到allsample让门应用到所有样本上。这时候我们可以先看看sample.004的散点图，因为没有调节补偿，根本不是我们所能使用的图，更化不了象限，所以，我们开始调节补偿。

都说进口仪器好用，但调节自动进样器可不是个轻松活，我从晚上7点调到10点，还没完全调好。先调节好石墨炉进样，再调节样品盘吸样，回过头来再试石墨炉进样，进样针的位置就发生了变化。。。。。。反复调了几次，都这样。。。。。。 请教一下目前在用耶拿700P的童鞋，调节石墨炉的自动进样器，大家有什么心得？

请教一下：一般的水质自动采样器会给出采样深度和水平采样位置，如“垂直采样高度： 8m 水平采样距离：50m ”，这是指采样位置固定在这个位置，还是指最大采样深度和最长水平采样距离？像这样的仪器能不能在如“垂直采样高度： 3m 水平采样距离：25m”进行采样？如果采样位置可调，是手动还是自动？是不是装有液位计的采样器可自动调节采样位置？

温度传感器校准与精度检测液氮泵温度调节问题的首要步骤是确保温度传感器的准确性和精度。传感器的准确度直接影响到系统对温度变化的感知和响应。首先，进行温度传感器的校准，这涉及到使用标准温度源对传感器进行校准，确保其输出值与实际温度值高度一致。校准过程中需注意校准环境的稳定性和标准源的精度。完成校准后，对传感器的精度进行检测，验证其在不同温度下的输出是否稳定和准确。 温度控制系统优化与参数调整除了传感器本身的准确性外，液氮泵的温度控制系统也是影响温度调节精度的重要因素。控制系统的优化包括对控制参数的调整和反馈机制的优化。在调整控制参数时，需要考虑到液氮泵的实际工作环境和操作要求，如液氮输送速率、周围环境温度变化等因素。通过精细调节控制系统的PID参数，可以提高温度调节的精确度和响应速度，从而有效地减小温度波动范围。[img=自动液氮泵系统,648,426]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407290930557641_5780_6088378_3.jpg!w648x426.jpg[/img] 冷却系统的设计与改进液氮泵的冷却系统在温度控制中起着至关重要的作用。冷却系统的设计不仅影响到泵体本身的温度稳定性，还直接关系到系统的能效和运行成本。优化冷却系统可以通过增加散热表面积、改进冷却介质的流动方式等手段来提高其散热效率。此外，选择适合的冷却介质和冷却系统的位置布局也是提高液氮泵温度控制精度的关键因素。[img=,512,328]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407290931197814_9575_6088378_3.jpg!w512x328.jpg[/img] 系统监测与反馈控制策略最后，建立健全的系统监测与反馈控制策略是保障液氮泵稳定运行的关键。监测系统应该能够实时采集液氮泵的温度数据，并对数据进行分析和处理，以便及时发现温度波动异常并采取相应的控制措施。反馈控制策略则通过将实时监测的数据反馈给温度控制系统，调整控制参数，以实现温度的快速稳定和精确控制。汇总下，[url=http://www.cryoworkes.com/]自动液氮泵[/url]温度调节问题的解决需要从多个方面综合考虑，包括温度传感器的准确性、控制系统的优化、冷却系统的改进以及系统监测与反馈控制策略的建立。通过系统的技术优化和工程实施，可以有效提高液氮泵的温度调节精度，确保其在各种工况下稳定、安全地运行，从而保障生产过程的顺利进行和成本效益的最大化。

石墨炉自动进样器调节好的标志是啥啊？

用石墨炉测铅，国产要求10ul样液，5ul硝酸巴，求助怎么样调节自动进样器吸液？

自动进样器在取样时位置有少许偏移，导致进样盘内的样品瓶无法被顺利移回样品盘，序列因此暂停。请问这个进样器有办法手动调节下抓取位置吗？

各位同行有用PE800[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]的吗？我的自动进样针太靠侧面了，不知有没有遇到这样的问题的，怎么调节呀？

最近自动进样器总是扎到进样盘的盖子上，这个要如何调节？不一会针就扎歪了

实验室的紫外可见分光光度计波长自动调节比较慢会是什么原因，以前都很快的，现在怎么感觉慢了很多？

本人在调节石墨管喷嘴位置时，忘记取下自动进样器上面的罩子，且罩子的位置没有卡好，导致自动进样器上的进样臂在插入样品杯时扎偏，把针头戳到罩子上，使得偏离原有的扎针位置，关机后自动进样器无法找到原有的扎针位置，该如何解决？

角型调节阀的合理使用角型调节阀流路简单、阻力小，一般情况下适用于正向使用（安装）。然而在高压降场合推荐角型调节阀反向使用，以改善不平衡力和减少对阀芯的损伤，同时也有利于介质的流动、避免调节阀结焦和堵塞。角型调节阀在反向使用时，特别应该避免长时期小开度开启的情况，以防引起强烈振荡而损坏阀芯。特别在化工装置试生产阶段，由于试生产时负荷较低、设计工艺条件不可能很快达到要求，反向使用的角型调节阀应尽可能避免较长时间的小开度开启状况，以防角型调节阀损坏。在生产过程自动化调节系统中，调节阀是一个重要的、必不可少的环节，被称之为生产过程自动化的“手脚”，是自动控制系统的终端控制元件之一。它是由执行机构和阀两部分组成。从水力学观点来看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，调节阀是按照输入信号通过改变行程来改变阻力系数，从而达到调节流量的目的。1、角型调节阀的结构与使用1.1角型调节阀的结构角型调节阀除阀体为角型外，其他结构均和单座阀相似，其特点决定了它的流路简单，阻力小，特别有利于高压降、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦，粘结和堵塞等现象发生，也便于清洗和自净。1.2角型调节阀正、反向使用比较一般情况下，角型调节阀均采用正向安装，即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才推荐反向安装，即物料侧进底出。角型调节阀反向使用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损，同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动，避免结焦和堵塞。2、角型调节阀反向使用剖析吉林化学工业股份有限公司从西德引进的乙醛装置中，pv-23404角型调节阀在高压降的工艺条件下，推荐反向使用。在水联动试车时，角型调节阀产生强烈振荡，且发出刺耳的噪声，试车4h后阀芯就断裂了。当时外国专家认为是阀芯制造质量不好所致。笔者认为并非质量问题，而是由于使用不合理所致。下面就其断裂原因进行分析。众所周知，目前除了蝶阀和隔膜阀在结构上完全对称外，所有其他结构的调节阀都是不对称的。当调节阀改变流动方向时，由于流路的变化会引起)值变化。各类调节阀的正常流向均为使阀芯打开的方向(正向使用)，生产厂也只提供正常流向时的流通能力)值和流量特性。当调节阀反向使用时，既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时，调节阀的流通能力会增大。水联动试车时，模拟工艺条件不可能很快达到正常状态，调节阀在较长时间内处于小开度状态下使用，由于不平衡力的作用，会出现严重的不稳定。所以调节阀会产生强烈的震荡并发出刺耳的噪声，因而导致阀芯很快断裂。而在正常工艺条件下，调节阀的开度是适中的，即使小开度也是短暂的，所以调节阀可正常安全使用。除特殊情况外，角型调节阀均是正向安装的，不推荐反向使用，如果违规使用，不仅会损坏设备，还有可能造成危险。另外，在反向使用时，应避免长期小开度情况下运行，尤其是在试车时更应该多加注意。

我想请问个问题，就是做核磁的时候基线总是不平，自动调节相位后还是这样，不知道手动调节可以解决这个问题吗？具体操作如何？还有相位不好是因为什么引起的，是因为匀场和锁场不好的缘故吗？谢谢！

常听到客户，包括移液器销售人员在讨论一个话题，就是移液器在储存时，其容量调节钮到底应该放在什么位置才是最合适的？因为，现在有两种声音，一种是放在最大位置，就是将容量调节至最大，另一种则是放在最小位置，就是将容量调节至最新，那么究竟哪一种是正确的呢？要回答上面问题，必须先弄清楚，为什么会出现这样两种想法？ 移液器的容量调节按钮，起着2种作用，一是承担这容量调节作用，另一种则是承担着取液、分液作用，如果移液器的容量调节钮，仅仅只承担容量调节的作用，那么，可以说无论将容量调节至哪个位置，对于长期储存来说，都不会给移液器造成什么影响。但因为移液器的容量调节钮同时还承担着取液、分液的作用，也正因为此，才会产生长期储存时，容量应调节至什么位置的问题。 移液器的取液是通过真空原理来实现的，因此，在取液时（对于非电动）需要按下容量调节钮，在分液时需要松开容量调节钮，而容量调节钮是通过预期连接的弹簧来实现自动弹起功能的，因此，在长期储存时，将容量调节至最大容量或最小容量，其主要原因就是涉及到与该容量调节钮相联系的弹簧是出于紧缩还是张弛状态。从理论上将，如果弹簧长期出于紧张状态，则对弹簧会产生一定的影响，如弹簧再次伸展时，无法达到原有的长度或张力不够，因此，如果长期储存时，从理论上说，应该将容量调节至某个位置，使得与调节钮想联系的弹簧处于张弛状态。 但以上仅是从理论上来分析的，具体如处于张弛状态和紧张状态长期存放的弹簧，到底有多少差别，目前还没有试验证明！

石化企业规模的扩大也拉动了自动化仪表的市场需求，由于石化行业的生产环境存在易燃、易爆、高温、高压等特殊性，生产装置的运行主要依靠自动化仪表设备来代替人工操控，因此自动化仪表的未来发展也需要结合石化行业的特色，向自动化、防爆、隔爆、耐高温、耐高压方向发展。 由于石化工业提供的三大合成材料与天然橡胶、棉花及钢材等比较产量增加快，带动了建筑、汽车、机械、电子信息、轻工、纺织、农业等相关产业的快速发展，所以石化工业需求更加旺盛，这也促使石化技术快速发展，从而更促进了石化工业自动化技术的快速发展。 石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高。现场仪表、分析仪表、控制策略及依存的DCS、SIS，管控一体化依存的ERP及相应的计算机系统等，构成了石化企业的自动化解决方案。经过几代人从大干快上到聚精汇神搞建设的努力，石化企业已经成为我国利税大户，事关国计民生，它的点滴进步都牵动着我国工业化的步伐，我们应该更多的研究它，绝不能满足于成套设备进口，自动化行业的国人应该有当大型石化工程主自控承包商（MAC，或称MIV主仪表供应商）的雄心壮志。我们还要看到工艺、设备技术进步之快，自动化行业也应紧跟 应用于石化行业的自动化仪表分析： （1）温度仪表石化现场设备或管道内介质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200~ 1800℃，大多数采用接触式测量，在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等；特殊热电偶有耐磨热电偶（如在乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定），多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处），防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。 （2）压力仪表 因压力仪表与安全有关，所以一直受到重视。压力范围为负压到300MPa（高压聚乙烯反应器）。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.1级。压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外，位移平衡式基地式调节器仍常用于现场。 （3）物位仪表 在石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。 （4）流量仪表 这是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。在市场经济发展的今天对流量计量的重视是不言而喻的，从控制的角度看稳定和优化两大永恒的主题，也要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又十分密切。我们今天说的流量，不是一般的流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。面临的要求是：大口径流量、微小流量；高、低温介质的流量；高粘度介质强腐蚀介质的流量；粉料、粘污介质的流量；脉动流、多相流等流量。流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量，直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或差压式（孔板、喷嘴、文丘里管等）、转子式、容积式（椭圆齿轮、腰轮、旋转活塞等）、速度式（水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等）。差压式还有毕托管、阿牛巴管、内锥等，质量流量计有热式质量流量计、科里奥利质量流量计等。在诸多流量计中，国内对电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、内锥流量计近年来推广力量较大。实际上，在管道化生产中，孔板 差压变送器和一体化孔板流量计等仍为主要测量控制流量的手段。日本1997年统计，石化和天然气工厂中孔板等差压式流量计占44.7%~58%。当然各种流量计应用场合不同，有些是不可取代的，如科氏流量计精度可达±0.2%，所以各类流量计有着各自的市场份额。 （5）在线过程分析仪 从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。在乙烯等装置中用工业色谱仪作为在线质量分析仪，用微量水分析仪分析乙烯裂解装置中各种干燥气体的水分。在丙烯腈装置中，使用质谱仪可以在几秒钟内分析多种组分，并经计算机算出转化率。在线质量分析仪的预处理部分近年也受到重视。近红外（NIR）在线分析仪在炼油方面可在几秒钟或1~2min内测定汽油、柴油等十几种质量参数，而且比传统的辛烷值等测定方法节省投资，这在国内将得到推广；NIR在石化装置方面应用也很广，如聚乙烯、聚丙烯等装置的在线分析；另外在油品调合中用处也很大。此外，pH值、电导率、浊度、溶解氧及水和气体中有害化学物质特别是重金属和SO2、NO、CO、CO2等的分析仪，对石化工艺和环境监测也很重要。（6）执行器由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用，所以新一代智能式电气阀门定位器，可以帮助改善调节阀性能。调节阀在系统中的重要性自不待言，有资料表明，1级阀门失效为超过1千万美元的不可避免的损失，2级阀门失效为超过10万美元的不可避免的损失。调节阀的特性计算、标准制定、测试验证及设计选用，一直是关键技术。另外，与仪表制造行业有关的通用化、组合化、多功能化也受到重视。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。目前国内主要品种比较齐全，碳钢调节阀在炼油石化企业中应用较多，特殊材质和特殊要求的调节阀还依靠进口。 最后应指出，在石化行业，手轮机构及旁路、切断阀等手动措施、应急措施是很有必要的。总的情况是炼油企业使用国产现场仪表比较普遍；乙烯等石化企业由于国外成套进口较多，近年来也在推进部分检测仪表和调节阀使用国产仪表和合资生产仪表的工作。另外，我国是制造大国，温、压、液、流检测仪表与执行器的价格在中、低端产品市场上还是有竞争力的，如调节阀等就有一定数量的出口，这也引起了有关方面的重视。关于采用现场总线技术方面的情况是：现场仪表与控制室的联络信号以4~20mADC为主，采用HART信号约占40%~50%，另有5%~10%为FF等现场总线信号，在上海赛科、惠州壳牌的大型乙烯联合装置中也只有25%采用FF信号的现场仪表（14375台/16000台），但石化工业现场仪表，向着数字化、智能化、网络化、集成化的方向发展的步伐是坚定的。 除了石化行业外，能源行业对自动化仪表的需求也十分明显。我国目前仍是以煤炭作为主要能源，随着节能减排理念的普及，洁净煤技术及能源高效利用技术逐渐发展起来。这就对自动化仪表提出了更高的要求。而水力发电、石化能、太阳能等能源，也为自动化仪表发展带来了广阔空间。因此向用电、热电联供和集中供热转变、开发新的能源终端消费结构、能量计量收费管理等自动化技术都将成为未来发展的重要发力点。本文转载：亚洲流体网 网站站群建设

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。 现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化，例如大型企业的综合自动化系统、全国铁路自动调度系统、国家电力网自动调度系统、空中交通管制系统、城市交通控制系统、自动化指挥系统、国民经济管理系统等。自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。 而在未来几年，中国经济将面临转型，经济转型与节能降耗是分不开的。能源利用效率的提高，要通过自动化来实现。另外在高端装备制造方面，主要以提升自动化水平为主，才能达到节能减排的目的。所以未来自动化市场将出现爆炸式增长。广大仪器仪表供应商肯定也会进行这方面的改良。根据最近由IHSInc.(NYSE:IHS)发布的IMS研究部的相关报告，预测2012年中国和美国市场的相对强势能推动全球工业自动化市场增长9.5%，至1598亿美元。预测全球工业自动化市场到2015年超2000亿美元，自动化市场发展带动了仪器仪表行业发展。 自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化，根据这一轨迹，自动化仪表将呈现下列发展趋势：①、控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为以最优质量为指标的最优控制。②、控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制;由传统的手动定值调节器、PID调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。 《仪器仪表行业“十二五”发展规划》指出，到2015年，行业总产值达到或接近万亿元，年平均增长率为15%左右;出口超过300亿美元，将主要围绕国家重大工程、战略性新兴产业和民生领域的需求，加快发展先进自动控制系统、大型精密测试设备、新型仪器仪表及传感器三大重点。同时，基本完成石化、火电、核电、风电、轨道交通等领域典型装备控制系统的自主化，并基本满足以环境保护、食品药品安全、紧急事件公共安全处理为代表的重点领域的需要。

我们的仪器是瑞利120A，自动调节波长，最近测铅铬调节后主光束很低，达不到规定范围内，增益值已到尽头，通过微调可以达到规定范围，但增益值高达600多，请问这是什么问题，如何使仪器自动波长后在规定范围内？问题已解决。原因是透镜脏了。

自动增益是调节什么的？值的大小各有什么特点？

还是关于核磁的，Bruker 300在匀场的时候，调Z1,Z的时候，一般有一个小窗口，上面显示来回走动的匀场信号线，一般我们要通过调节Z和Z1把这个信号线调到最高的位置，直到不再下降为止，如果信号线一直往上升，超出了窗口，就调节GAIN的值，使它降下来到窗口中上部的位置------------------------------------但是，现在我们的核磁出问题了，这个匀场信号线怎么也调不下来，总是在最顶端，超出窗口范围，显示一条直线来回摆动，用调GAIN的方法怎么也调不下来，不知道是谁把参数改掉了，现在不知道怎么调回来------------------------------------是否有人知道怎么将这些参数调回来，我们试了调以前的参数文件，但这些好像只对样品的采样、处理产生作用，对匀场好像不产生作用，还好，幸好我们还知道一个自动匀场的命令，要不然现在可真的是连样都做不成了，以前嫌自动匀场时间长、效果不好，现在也没办法了------------------------------------求教高人，这个现象怎么解决？怎么让那个匀场窗口恢复正常，是初始化，怎么初始化到最初的值；还是就现在这样就可以调回来，怎么调，大概基值是多少；或者有没有办法调出自动匀场的参数，我想如果它自动匀场都能通过，我采用和它同样的参数，应该也能匀好场，只是不知道这个参数在哪里？[em09508][em09508][em09508][em09508][em09508]

YGC-16A全自动氮空吹扫浓缩仪主要性能http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif1.全样品位16位 2.样品容积 0-15ML 3.全自动控制功能 模块化控制，吹气针自动下降.按需要设定好程序后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，大大降低有害气体对操作者的劳动伤害，吹扫完成后自动报警并复位到上次设定高度，方便下次操作。 4.全自动控制双气路配置 可同时接氮气源和空气源，吹扫时气路自动打开，吹扫完成时气路自动关闭，节省气体的消耗。当使用氮吹仪专用空气源作为气源时，控制系统可自动控制氮吹仪专用空气源的开关，不再需要繁琐的手动操作。 5.全封闭系统 实验样品在一个封闭系统内，可以直接放在实验台上进行操作.吹出来的气体可通过导管直接导出室外或做进一步除害处理，无须在通风橱内操作，节省实验室可利用空间。 6.粗定容功能 配专用的试管，根据情况可通过程序做到1ml和2ml粗定容. 7.每个吹扫气路的气体流量可独立控制，避免交叉污染。 8. 大屏幕数字显示即时气体流量，实时监测，直观方便，气体流量大小可以根据需要通过调节开关随时调节大小。 9. 氮气消耗量330ML/MIN/气路 气体流量：0-15L/MIN10.加热方式：恒温干浴；11.显示方式：数显 设温精度：0.1℃12.加热功率：800W 13. 外形尺寸：450L*330W*550H 标准配置:全自动控制系统气路自动控制系统全封闭系统选配件: 氮吹仪专用空气源郑州宝晶电子科技有限公司网址：http://www.zz159.com http://www.baojing17.cn电话： 13523537858

原子吸收分光光度计 石墨炉的自动进样器如何调整？主要是怎样怎样调整进样针y轴方向，调整的螺母已经拧不动了怎么办？急求急求！等着测土壤呐，请各位大神多帮忙！谢谢！

请教各位大神耶拿自动进样器的转臂下降参数应该是多少？（设备原始数值是400）depth参数又应该是多少？（设备原始数值0.000）进样胶管大约比转臂上的钢管长出多少为适宜？？但求用过的大侠不吝赐教~

问个简单的问题：自动进样器进样针高度调节成距石墨管底部1mm(或其他合适距离)，通过什么判断这个距离？本人仪器型号：瓦里安AA240FS