自动校直机

全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1.在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸（也可配自动上下料），工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校 直机自动完成。2.该设备具有软件设定修正量的功能，保护工件不被过量修正而压断或压裂。3.该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。4.校直软件，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的 特点，系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5.按需定制，可根据工件情况和客户要求定制

自动校直机用途：用于对轴类和套类零件进行矫直，应用于半轴、齿轮轴、光轴、转子、活塞杆、扭杆、气门、曲轴、丝杠、凸轮轴以及转向器齿条等各种轴杆类零部件的校直，也适用于纺织业的罗拉，汽车，摩托车的轴，连杆及各种规格的工字钢，槽钢，圆材，角钢的校正，而压力，行程皆可调节，控制，操作简便。轴杆类零件的生产企业选择的校直机产品。轴类校直机结构特点：一键启动，精度可达0.02mm，效率是人工的3-5倍，不需要人工经验。校直的过程中，只需要工人上下工件即可（也可配置自动送料装置，自动校直生产线）有弯曲柱状图，可清晰的显示出工件在校直的过程中弯曲情况 数据采集分析功能，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。支持定制 可根据工件情况和客户要求定制

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：无缝钢管、圆钢、活塞杆、石油钻杆、槽钢、工字钢等大型工件按需定制

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制

全自动校直机的好处是可完全告别人力操控，全部由电脑控制整个工作过程，可使整个过程全部由数据操控，使精度和效率都得到控制。全自动校直机的工作过程：1、操作者只需操作工件的装卸，可根据需求批量将工件步进式到工作区或伺服机械手将工件抓取到工作区2、电脑根据检测点反馈的数据分析需要多少的移动能到高点3、电脑操控将工件高点朝上4、电脑根据之前测试出的工件的数据分析出需要下压的力度5、一次下压校直到合格范围并储存校直数据自动旋转一圈 高点朝上 压头自动校直合格

全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1：在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸（也可配自动上下料），工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校直机自动完成。2：该设备具有软件设定大修正量限制的功能，大限度保护工件不被过量修正而压断或压裂。3：该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。4：专业校直软件，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的特点，系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5：精度0.02mm，效率是人工的3-5倍，可根据工件情况和客户要求定制

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：齿条、直线导轨、扁钢、方管、方钢、钢板、型材等长条状工件按需定制

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制

全自动校直机具有自学习功能，可以对前期校直数据进行统计处理，根据工件弯曲量的不同，系统自动调用对应的校直参数进行快速校直。该设备是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围，设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了对操作者经验的依赖。针对工件硬度差异及弯曲度差异，电脑自动调整校直行程，适应性更强大大提高了工作效率。

全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1：在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸（也可配自动上下料），工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校直机自动完成。2：该设备具有软件设定大修正量限制的功能，大限度保护工件不被过量修正而压断或压裂。3：该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。4：专业校直软件，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的特点，系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5：支持非标定制，质保12个月

设备采用传感器检测，对工件弯曲情况进行测量，精度高达0.002mm。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围，设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，解决了普通校直机难以控制下压距离的情况。大大降低了对操作者经验的依赖。

配有专门校直算法，针对大弯 小弯 S弯可进行快速校直配置连续点校功能，实现一次测量多次点压校直，提高校直效率。机器有自学习功能，能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直在校直过程中，工件的弯曲度测量，校直点定位，工件的加压校直以及校直效果均由全自动校直机自动完成根据被校直工件的特点， 可自由设定各测量点的校直次序，并不局限于每次校直高点。自动校直工作完成后，校直机能自动判别工件是否满足公差要求， 并给出灯光指示及声音信号。配备数据库系统， 可存储工件参数，满足用户生产需求，同时对校直过程数据信 息可记录、可存储、可导出为 excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能，不会因工装磨损而降低生产效率。

在校直过程中，工件的弯曲度测量，校直点定位，工件的加压校直以及校直效果均由全自动校直机自动完成.根据被校直工件的特点，可自由设定各测量点的校直次序，并不局限于每次校直高点。自动校直工作完成后，校直机能自动判别工件是否满足公差要求，并给出灯光指示及声音信号。当压头返回与工件脱离接触时，系统可根据当前传感器位置快速计算该次校直是否达到预期，而 不必重新旋转测量。若系统感知未达到校直预期，将修正校直行程快速开始下一次校直，从感官 上看就是“连续点校"效果。系统认为当次校直达到预期后，启动旋转测量，检测校直效果。同时对其他各测量点跳动量进行 检测，并决定下一个校直位置及校直行程。若所有测量点合格，压头回上料位。给出合格信号指令，系统存储工件校直数据，方便后期查询。操作者下料，同时完成下一支工件上料。

全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1：在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸（也可配自动上下料），工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校直机自动完成。2：该设备具有软件设定大修正量限制的功能，大限度保护工件不被过量修正而压断或压裂。3：该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。4：校直软件，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的特点，系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5：按需定制：可根据工件情况和客户要求定制

全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。机器采用传感器检测，根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服控制，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验，支持非标定制。1.在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸（也可配自动上下料），工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校 直机自动完成。2.该设备具有软件设定修正量的功能，保护工件不被过量修正而压断或压裂。3.该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。4.校直软件，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的 特点，系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5.按需定制，可根据工件情况和客户要求定制

全自动校直机具有自学习功能，可以对前期校直数据进行统计处理，根据工件弯曲量的不同，系统自动调用对应的校直参数进行快速校直。该设备是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围，设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了对操作者经验的依赖。针对工件硬度差异及弯曲度差异，电脑自动调整校直行程，适应性更强大大提高了工作效率。

我司生产全自动校直机、圆轴校直机、圆钢校直机、钛棒钢管校直机、气胀轴校直机、光轴校直机、丝杆校直机、螺栓校直机 、螺杆校直机、活塞杆校直机、传动轴校直机、转子轴校直机、台阶轴校直机、凸轮轴校直机、齿轮轴校直机、花键轴校直机、曲轴校直机、电机轴校直机、汽车半轴校直机、钻杆校直机、高尔夫球杆校直机、棒材校直机、型钢校直机、方钢齿条校直机；操作简单易学，适用范围广，系统自学习功能无需经验也可轻松上手，可配置自动上下料，实力工厂，可根据工件精度要求进行定制。

全自动液压校直机主要针对加长圆钢、圆管的自动校直工作，如活塞杆（油缸杆）、各种毛坯圆钢、钢管等加长工作台设计，根据工件长度和精度要求来设计检测点个数及位置检测点位置可自行根据要求变动，操作简单本机智能系统控制，有自学习功能设备通过对一定数量工件的校直，，获取产品屈服强度与材料挠度相关力学参数自动运算校直规律，针对各种不同强度，不同弯曲程度的工件自动计算不同力学挠度，从而实现人工智能校直，降低操作者能力要求配备数据库系统，可存储工件参数，满足用户生产需求，同时对校直过程数据信息可记录、可存储、可导出为excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能，不会因工装磨损而降低生产效率。配有专门校直算法，针对大弯小弯S弯可进行快速校直配置连续点校功能，实现一次测量多次点压校直，提高校直效率。机器有自学习功能，能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直

配备数据库系统，可存储工件参数，满足用户生产需求，同时对校直过程数据信息可记录、可存储、可导出为excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能，不会因工装磨损而降低生产效率。配有专门校直算法，针对大弯小弯可进行快速校直配置连续点校功能，实现一次测量多次点压校直，提高校直效率。机器有自学习功能，能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直

全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。机器采用传感器检测，根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服控制，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验，支持非标定制。1.在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸（也可配自动上下料），工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校 直机自动完成。2.该设备具有软件设定修正量的功能，保护工件不被过量修正而压断或压裂。3.该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。4.校直软件，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的 特点，系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5.按需定制，可根据工件情况和客户要求定制

配备数据库系统，可存储工件参数，满足用户生产需求，同时对校直过程数据信息可记录、可存储、可导出为excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能，不会因工装磨损而降低生产效率。配有专门校直算法，针对大弯小弯可进行快速校直配置连续点校功能，实现一次测量多次点压校直，提高校直效率。机器有自学习功能，能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直

全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围，设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了对操作者经验的依赖。针对工件硬度差异及弯曲度差异，电脑自动调整校直行程，适应性更强大大提高了工作效率。

单体支柱校直机产品名称：校直机，立式校直机，卧式校直机产品型号：DJZ-100产品类型：单体支柱维修设备产品品牌：泰安华纳机电厂家：泰安市华纳机电设备有限公司产品用途：单体液压支柱校直机可广泛适用于煤矿单体支柱维修中心，单体支柱维修厂及煤矿机修车间。对于弯曲变形严重，人力无法修复校直的各类液压支柱以及工字钢、槽钢等进行校直。DJZ-100单体支柱校直机（单体支柱压力机、绞接顶梁校直机）——泰安市华纳机电设备有限公司生产的单体液压支柱压力校直机由压力机和电动液压油泵两大部分组成，单体液压支柱校直机可广泛适用于煤矿单体支柱维修中心，单体支柱维修厂及煤矿机修车间。对于弯曲变形严重，人力无法修复校直的各类液压支柱以及工字钢、槽钢等进行校直，单体液压支柱校直机的使用，可大大降低工人劳动强度，节省时间，提高维修量。单体支柱校直机技术参数：①额定压力：60-200吨(可根据使用需要定做不同吨位)，②电机功率：5.5KW-15KW（根据吨位配备不同功率的电机），③电压：380V，④频率：50HZ，⑤注塞泵流量：10ml/min。⑥工作介质：液压油。⑦整套设备包括：压力机和油泵。卧式为一体机。

XAD是一款上照式全元素光谱分析仪，可测量纳米级厚度、微小样品和凹槽异形件的膜厚，也可满足微区RoHS检测及多元素成分分析，先进的算法及解谱技术解决了诸多业界难题。被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。微小样品检测：测量面积小至0.008mm2变焦装置算法：可改变测量距离测量凹凸异形样品，变焦距离可达0-90mm自主研发的EFP算法：AI(3)-U(92)元素的成分分析，Li(3)-U(92)元素的涂镀层检测，多层多元素，甚至有同种元素在不同层也可准确测量先进的解谱技术：减少能量相近元素的干扰，降低检出限高性能探测器：SDD硅漂移窗口面积20/50mm2探测器X射线装置：微焦加强型射线管搭配聚焦装置上照式设计：实现对大型样品或者密集点位进行快、准、稳高效率测量可编程自动位移：选配自动平台，X210*Y230*Z145mm行程内无人值守自动测量多准直器自动切换1.成分分析范围：铝（Al）- 铀（U）2.成分检出限：1ppm3.涂镀层分析范围：锂（Li）- 铀（U）4.涂镀层检出限：0.005μm5. 测量直径小至□0.1*0.3mm（测量面积小至0.03mm2） 标配：测量直径小至0.3mm（测量面积小至0.07mm2）6.对焦距离：0-30mm7.样品腔尺寸：530mm*570mm*150mm8.仪器尺寸：550mm*760mm*635mm9.仪器重量：100KG10.XY轴工作台移动范围：100mm*150mm11.XY轴工作台承重：15KG广泛应用于电镀行业、通讯行业、汽车行业、五金建材、航空航天、环保检测、地质地矿、水暖卫浴、精密电子、珠宝首饰和古董、锂电行业等多种领域。选择一六仪器的四大理由：1.一机多用，无损检测（涂镀层检测-环保RoHS-成分分析）2.测量面积小至0.002mm23.可检测凹槽0-90mm的异形件4.轻元素，重复镀层，同种元素不同层亦可检测

XAD是一款上照式全元素光谱分析仪，可测量纳米级厚度、微小样品和凹槽异形件的膜厚，也可满足微区RoHS检测及多元素成分分析，先进的算法及解谱技术解决了诸多业界难题。被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。微小样品检测：测量面积小至0.008mm2变焦装置算法：可改变测量距离测量凹凸异形样品，变焦距离可达0-90mm自主研发的EFP算法：AI(3)-U(92)元素的成分分析，Li(3)-U(92)元素的涂镀层检测，多层多元素，甚至有同种元素在不同层也可准确测量先进的解谱技术：减少能量相近元素的干扰，降低检出限高性能探测器：SDD硅漂移窗口面积20/50mm2探测器X射线装置：微焦加强型射线管搭配聚焦装置上照式设计：实现对大型样品或者密集点位进行快、准、稳高效率测量可编程自动位移：选配自动平台，X210*Y230*Z145mm行程内无人值守自动测量多准直器自动切换1.成分分析范围：铝（Al）- 铀（U）2.成分检出限：1ppm3.涂镀层分析范围：锂（Li）- 铀（U）4.涂镀层检出限：0.005μm5. 测量直径小至□0.1*0.3mm（测量面积小至0.03mm2） 标配：测量直径小至0.3mm（测量面积小至0.07mm2）6.对焦距离：0-30mm7.样品腔尺寸：530mm*570mm*150mm8.仪器尺寸：550mm*760mm*635mm9.仪器重量：100KG10.XY轴工作台移动范围：100mm*150mm11.XY轴工作台承重：15KG广泛应用于电镀行业、通讯行业、汽车行业、五金建材、航空航天、环保检测、地质地矿、水暖卫浴、精密电子、珠宝首饰和古董、锂电行业等多种领域。选择一六仪器的四大理由：1.一机多用，无损检测（涂镀层检测-环保RoHS-成分分析）2.测量面积小至0.002mm23.可检测凹槽0-90mm的异形件4.轻元素，重复镀层，同种元素不同层亦可检测

XAD是一款上照式全元素光谱分析仪，可测量纳米级厚度、微小样品和凹槽异形件的膜厚，也可满足微区RoHS检测及多元素成分分析，先进的算法及解谱技术解决了诸多业界难题。被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。 微小样品检测：测量面积小至0.008mm2变焦装置算法：可改变测量距离测量凹凸异形样品，变焦距离可达0-90mm自主研发的EFP算法：AI(3)-U(92)元素的成分分析，Li(3)-U(92)元素的涂镀层检测，多层多元素，甚至有同种元素在不同层也可准确测量先进的解谱技术：减少能量相近元素的干扰，降低检出限高性能探测器：DPP+FAST SDD 窗口面积20/50mm2X射线装置：微焦加强型射线管搭配聚焦装置上照式设计：实现对大型样品或者密集点位进行快、准、稳高效率测量可编程自动位移：选配自动平台，X210*Y230*Z145mm行程内无人值守自动测量多准直器自动切换1. 成分分析范围：铝（Al）- 铀（U）2. 成分检出限：1ppm3. 涂镀层分析范围：锂（Li）- 铀（U）4. 涂镀层检出限：0.005μm5. 测量直径小至□0.1*0.3mm（测量面积小至0.03mm2） 标配：测量直径小至0.3mm（测量面积小至0.07mm2）6. 对焦距离：0-30mm7. 样品腔尺寸：530mm*570mm*150mm8. 仪器尺寸：550mm*760mm*635mm9. 仪器重量：100KG10. XY轴工作台移动范围：100mm*150mm11. XY轴工作台承重：15KG广泛应用于电镀行业、通讯行业、汽车行业、五金建材、航空航天、环保检测、地质地矿、水暖卫浴、精密电子、珠宝首饰和古董、锂电行业等多种领域。选择一六仪器的四大理由：1.一机多用，无损检测（涂镀层检测-环保RoHS-成分分析）2.测量面积小至0.002mm23.可检测凹槽0-90mm的异形件4.轻元素，重复镀层，同种元素不同层亦可检测

XAD是一款上照式全元素光谱分析仪，可测量纳米级厚度、微小样品和凹槽异形件的膜厚，也可满足微区RoHS检测及多元素成分分析，先进的算法及解谱技术解决了诸多业界难题。被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。微小样品检测：测量面积小至0.008mm2变焦装置算法：可改变测量距离测量凹凸异形样品，变焦距离可达0-90mm自主研发的EFP算法：AI(3)-U(92)元素的成分分析，Li(3)-U(92)元素的涂镀层检测，多层多元素，甚至有同种元素在不同层也可准确测量先进的解谱技术：减少能量相近元素的干扰，降低检出限高性能探测器：SDD硅漂移窗口面积20/50mm2探测器X射线装置：微焦加强型射线管搭配聚焦装置上照式设计：实现对大型样品或者密集点位进行快、准、稳高效率测量可编程自动位移：选配自动平台，X210*Y230*Z145mm行程内无人值守自动测量多准直器自动切换1.成分分析范围：铝（Al）- 铀（U）2.成分检出限：1ppm3.涂镀层分析范围：锂（Li）- 铀（U）4.涂镀层检出限：0.005μm5. 测量直径小至□0.1*0.3mm（测量面积小至0.03mm2） 标配：测量直径小至0.3mm（测量面积小至0.07mm2）6.对焦距离：0-30mm7.样品腔尺寸：530mm*570mm*150mm8.仪器尺寸：550mm*760mm*635mm9.仪器重量：100KG10.XY轴工作台移动范围：100mm*150mm11.XY轴工作台承重：15KG广泛应用于电镀行业、通讯行业、汽车行业、五金建材、航空航天、环保检测、地质地矿、水暖卫浴、精密电子、珠宝首饰和古董、锂电行业等多种领域。选择一六仪器的四大理由：1.一机多用，无损检测（涂镀层检测-环保RoHS-成分分析）2.测量面积小至0.002mm23.可检测凹槽0-90mm的异形件4.轻元素，重复镀层，同种元素不同层亦可检测

XAD是一款上照式全元素光谱分析仪，可测量纳米级厚度、微小样品和凹槽异形件的膜厚，也可满足微区RoHS检测及多元素成分分析，先进的算法及解谱技术解决了诸多业界难题。被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。微小样品检测：测量面积小至0.008mm2变焦装置算法：可改变测量距离测量凹凸异形样品，变焦距离可达0-90mm自主研发的EFP算法：AI(3)-U(92)元素的成分分析，Li(3)-U(92)元素的涂镀层检测，多层多元素，甚至有同种元素在不同层也可准确测量先进的解谱技术：减少能量相近元素的干扰，降低检出限高性能探测器：SDD硅漂移窗口面积20/50mm2探测器X射线装置：微焦加强型射线管搭配聚焦装置上照式设计：实现对大型样品或者密集点位进行快、准、稳高效率测量可编程自动位移：选配自动平台，X210*Y230*Z145mm行程内无人值守自动测量多准直器自动切换1.成分分析范围：铝（Al）- 铀（U）2.成分检出限：1ppm3.涂镀层分析范围：锂（Li）- 铀（U）4.涂镀层检出限：0.005μm5. 测量直径小至□0.1*0.3mm（测量面积小至0.03mm2） 标配：测量直径小至0.3mm（测量面积小至0.07mm2）6.对焦距离：0-30mm7.样品腔尺寸：530mm*570mm*150mm8.仪器尺寸：550mm*760mm*635mm9.仪器重量：100KG10.XY轴工作台移动范围：100mm*150mm11.XY轴工作台承重：15KG广泛应用于电镀行业、通讯行业、汽车行业、五金建材、航空航天、环保检测、地质地矿、水暖卫浴、精密电子、珠宝首饰和古董、锂电行业等多种领域。选择一六仪器的四大理由：1.一机多用，无损检测（涂镀层检测-环保RoHS-成分分析）2.测量面积小至0.002mm23.可检测凹槽0-90mm的异形件4.轻元素，重复镀层，同种元素不同层亦可检测

XAD是一款上照式全元素光谱分析仪，可测量纳米级厚度、微小样品和凹槽异形件的膜厚，也可满足微区RoHS检测及多元素成分分析，先进的算法及解谱技术解决了诸多业界难题。被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。微小样品检测：测量面积小至0.008mm2变焦装置算法：可改变测量距离测量凹凸异形样品，变焦距离可达0-90mm自主研发的EFP算法：AI(3)-U(92)元素的成分分析，Li(3)-U(92)元素的涂镀层检测，多层多元素，甚至有同种元素在不同层也可准确测量先进的解谱技术：减少能量相近元素的干扰，降低检出限高性能探测器：SDD硅漂移窗口面积20/50mm2探测器X射线装置：微焦加强型射线管搭配聚焦装置上照式设计：实现对大型样品或者密集点位进行快、准、稳高效率测量可编程自动位移：选配自动平台，X210*Y230*Z145mm行程内无人值守自动测量多准直器自动切换1.成分分析范围：铝（Al）- 铀（U）2.成分检出限：1ppm3.涂镀层分析范围：锂（Li）- 铀（U）4.涂镀层检出限：0.005μm5. 测量直径小至□0.1*0.3mm（测量面积小至0.03mm2） 标配：测量直径小至0.3mm（测量面积小至0.07mm2）6.对焦距离：0-30mm7.样品腔尺寸：530mm*570mm*150mm8.仪器尺寸：550mm*760mm*635mm9.仪器重量：100KG10.XY轴工作台移动范围：100mm*150mm11.XY轴工作台承重：15KG广泛应用于电镀行业、通讯行业、汽车行业、五金建材、航空航天、环保检测、地质地矿、水暖卫浴、精密电子、珠宝首饰和古董、锂电行业等多种领域。选择一六仪器的四大理由：1.一机多用，无损检测（涂镀层检测-环保RoHS-成分分析）2.测量面积小至0.002mm23.可检测凹槽0-90mm的异形件4.轻元素，重复镀层，同种元素不同层亦可检测