启东试验箱

可程式高低温试验箱不易启动且声音很响，出现这种情况时，首先应检查电源电压，如电压过低，启动断电器上的线圈电流太小，触点不能吸合，使压缩机无法启动；电压太高又会损坏压缩机。可程式高低温试验箱的正常使用电压为370—390伏之间。其次可程式高低温试验箱压缩机内各运动件由于缺油，会在压缩机启动时发出较大的声音，且不易起动。因为压缩机使用时间较长，会使部分润滑油进入其他部位，压缩机内润滑油不足，使各种运动之间工作时，发生干摩擦。此时，可向压缩机加注30—50毫升润滑油。另外，压缩机长期停用且保存不当，使内部零件因受潮而生锈，出现难以启动现象。再次，压缩机吸排气阀门片破裂，碎片卡住运动件之间的间隙，使压缩机启动时零部件之间相互刮擦，不仅增大启动时的阻力，而且会发出不正常声音。最后，系统内部的金属粉粒或管路焊接时进入系统的焊料微粒，随制冷剂流动而进入压缩机，在压缩机运转时，会划伤内零件发出异常声音，使压缩机不易启动。此时，应切开压缩机外壳进行修理或更换压缩机。 除了以上几个因素外，如可程式高低温试验箱压缩机停机后不到3分钟又启动，此时系统内高、低压还未达到平衡增大了压缩机。出现这一情况，应注意停机后尽量少开箱门，缩短开门时间，试验箱内不宜放置太多试验样品，以保证箱内温度加升到压缩机开机温度的时间大于3分钟，不影响下一次启动。

想要掌握快温变试验箱的故障排除技巧，首先我们必须要知道快温变试验箱的工作原理，试验箱的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据快温变试验箱不正常情况而能快速确定故障所在。 运行中的快温变试验箱压缩机是由高、低压继电器来控制启停的，但大多数高压继电器跳开后，必须人工复位才能重新启动压缩机，因此，快温变试验箱压缩机频繁启停一般不会是由高压继电器而主要是低压继电器造成的，主要是下面四类现象造成： 1)低压继电器的幅差值太小，或者在箱温是由温度继电器和低压继电器联合控制系统中，温度继电器的幅差值太小； 2)压缩机的吸排气阀或安全阀漏泄，所以停机后高压气体就会向低压系统渗漏，压力很快回升而将压缩机启动，启动后，低压系统的压力被迅速抽低，低压继电器又动作停机； 3)滑油分离器的自动回油阀泄漏； 4)膨胀阀冰塞。

标题：高低温湿热试验箱你不知道的操作 编辑：北京雅士林 北京最近的天气如超市促销活动的商品，“满三十减十五”为此我们身边的同事不得不追上感冒的步伐，在北京这样冷热交替、阴晴不定的天气是常有的。而我们的高低温湿热试验箱也具有冷启动与热启动功能，下面就其操作来说一下。 在设备的仪表上部有3个功能，停止、冷启动、热启动三种操作来反映设备断电、突然启动的试验状态。 冷启动是指在做低温试验的过程中由于突然停电又来电以后，设备是处于启动的。在试验之前我们会设定程序去设定定值，设备启动后还是会按照其之前设定的程序重新开始做试验，不会接着之前没做完的试验继续试验。 热启动其实和冷启动的意思相差不多，例如设备做-60℃为10小时的试验，若做了5个小时停电后又来电了以后，先前做的5小时的试验会存在其控制器内，连接着做完剩下的试验，先前的试验曲线结果也会存在。 不论设备是处于停电还是来电状态，我们一定要认真对待工作，认真完成试验。

高低温试验箱质量过硬很关键，但后期的维护保养才是检测仪器寿命关键之所在。下面由资深高低温试验箱操作人员为您提出维护保养应注意的事项： 一、严格按操作程序与规定步骤；进行设备启动与停机，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停机后妥善处理，不超压，不超负荷。 二、高低温试验箱内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切记垃圾清扫干净。 三、定期检修线路；检查是否有接头松动、电线脱皮、脱落等安全隐患，禁止私自装配、加工、改选或修补。 四、每三个月一次定期对压缩机冷凝器、铜管进行清洁，避免由于灰尘较多而引起的超压、过载，清洁完毕后再进行检漏测试，确认压缩机正常运行，无泄漏、无损坏状态。 五、每半年一次对仪表进行精准校准。 六、发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

现在一些小厂家生产出来的高低温试验箱在质量上真不敢恭维，在电路设计上，产品质量上，有很多不合理之处。虽然他们的试验箱价格低廉，但如果后期一旦发生故障，给消费者带来的可能就是昂贵的维修费用。今天，小编来跟大家分享一些高低温试验箱常见的电机故障诊断分析，感兴趣的朋友不妨一起学习一下。 （1）电机常见故障 1、电动机绕组接线或引线断开，电动机引线与压缩机壳内三个接线柱脱落而造成电动机断路。检修这种故障，当电源电压正常时，高低温试验箱接通电源后，压缩机不运行，可用万用表测量启动绕组和运行绕组，其阻值无限大，说明电动机有断路处。 2、电机运行绕组匝间短路。这时电机能勉强启动运行，但响声明显比原来大，运行电流比正常值1倍以上，用万用表测运行绕组的阻值比正常值小。 3、电机启动绕组匝间短路。这时电机能人工启动正常运行，但用启动继电器后不能启动。 4、电机启动绕组和运行绕组短路。这时用万用表检查，则启动和运行绕组的阻值比正常值明显减小。现象为在电源电压、启动继电器等控制电路都正常的情况下，启动继电器连续过载，热保护触点跳开，而换一台压缩机就正常了。 5、电机接线柱公用引线与机壳相碰。这时电机能启动和运行，但在高低温试验箱接地良好的情况下处处漏电。 下文中小编将会为大家接着讲解高低温试验箱产生这些故障的原因，请持续关注本站！

高低温试验箱箱体运行会时,非专业人员请不要打开电控柜盖板,以免危险电流击中。　　机器运转时,各种马达、风扇在控制器控制下,按指令启动,千万不要用手触摸暂时处于静止状态的元器件,防止元器件突然启动,造成人身伤害,确实需要靠近转动部件处工作时,请切断主电源开关,并确保防护装置完好;　　在测试过程中不要移动试验箱,否则可能会导致试样反转或跌落。　　照明系统除必要时打开外,其余时间应关闭。　　高温试验注意细节(谨防高温烫伤)：　　高低温试验箱在做高温试验时箱内温度很高,不要打开箱门,因为箱门内侧仍然高温,造成烫伤,当高温气流冲出箱外,十分危险甚至可能会触发火灾报警,错误误报。　　试验过程中或试验刚结束时,一定有必要打开箱门,请让专业的操作人员操作,且一定要特别小心,以免烫伤。　　冷冻机工作时,排气铜管温度很高运转过程中请勿触摸,以免烫伤。　　低温试验注意细节(谨防低温冻伤)：　　低温前,应将工作室擦干,60℃时烘干1小时左右。　　试验时,当温度超过50℃以上的情况下,切忌不可开启冷机。　　高低温试验箱在做低温试验时箱内温度很低。试验过程中或试验刚结束时,如需打开箱门要特别小心,以免冻伤。

一些用户从节电等方面的考虑，在不使用高低温试验箱的时候，常停用高低温箱数月。待要再启用时，发现高低温试验箱工作状态失常。其实，这并非是高低温试验箱损坏，通常自己进行简单的处理即可正常工作。下面仅举有代表性的几例说明； 例一：用户在启用高低温试验箱时发现压缩机有“嗡嗡”声但不运转，可听到热(过载)保护继电器连续发出的“嗒嗒”声。询问用户，高低温试验箱停用前一切正常。经检查，机内冷冻机油干涸，造成启动困难。修理时，用木棒敲击、震动压缩机，同时开启电源开关，即可正常工作。 例二：一台高低温试验箱，启用时压缩机运转正常，但高低温试验箱却不能制冷。经检查，为高低温试验箱过滤器脏堵。这是因为停用后，冷冻机因油垢形成的干涸层和杂质过滤器内部过滤网眼堵死，阻碍了制冷剂在系统中循环制冷所致。修理时，用电烙铁和电吹风对过滤器加温，随温度升高油垢会变稀、变软，这时启动压缩机，同时用木棒或橡皮锤击打压缩机连接过滤器处，管路中的高压液体就好把油垢冲开，使高低温试验箱制冷恢复正常。建议停用高低温试验箱的用户，最好每月开机1-2次，每次均运转2-3小时，以免出现此类故障。

为何高端高低温试验箱的质量那么好，普通设备就做不到呢？有没有什么更为直观的方法来判断一台设备的质量等级呢？现在5招教你辨别高低温试验箱的好坏优劣。 （1）优质高低温试验箱漆层牢固，且表面颜色一致，光亮无划伤和脱皮现象。各电镀件光洁明亮。 （2）劣质机主要是漆层脱落现象严重。备件如：样品架，挂钩，橡胶软塞等不齐是劣质试验箱的特征。 启动高低温试验箱，低温运行30分钟左右，开门观察蒸发器是否结霜，用手沾水触摸内壁是否有粘手感。如发现结霜，也有粘手感，此机制冷性能良好。 （3）使高低温试验箱停、开各三次，每次各三分钟，优质机应启动正常，无自动停机现象。 （4）优质高低温试验箱门封应严密，无漏气现象，而劣质高低温试验箱往往门封较松，使保温性能变差。 （5）优质高低温试验箱在运行中无明显振动，在工作20分钟左右，冷凝器应上部较热，下部温热，属正常，如果上部很热，下部不热，则表明系统内部残留空气过多，使耗电量增大。

低温试验箱电源采用380V电压，厂家建议电源连接用空开比较安全,但有些用户由于场地限制无法连接空开，也可以使用插座。但使用有很多需要注意的事情，其中有很多都是用户不太了解的小细节，YASELINE低温试验箱专家表示，低温试验箱在使用过程中不宜随意拔插电源。原因如下：　低温试验箱在正常使用中，低温试验箱内温度低到一定值，温控器就自动切断电源，这时制冷剂的压强已很低，相对电动机的负载压缩机来说是较小的，电动机容易正常启动。如果强制切断电源，在制冷剂有相当高的压强的情况下又立刻接通电源，高压强造成电动机负载过大，起动电流是正常值的20-30倍，这样就容易因电流过大而使电动机烧毁。因此，低温试验箱不可随意拔插电源插头。当必须断电时，也应经过3分钟以后（等到制冷系统的高低压达到平衡以后），再重新接上电源。

三综合试验箱振动的范围和强度 三综合试验箱是温度、湿度和震动的综合环境试验箱，与其他的恒温恒湿试验箱相比之下，其温湿度模拟环境测试功能大同小异，而模拟震动(如运输)测试功能成为三综合试验箱的一大亮点。那如何真正的了解震动功能的好坏？我们可以从振幅的这个参数来间接反应振动性能。 三综合试验箱振幅表示振动的范围和强度的物理量，指物体振动时离开平衡位置最大位移的绝对值，振幅在数值上等于最大位移的大小。试验台因电能控制转换成磁能，在转换成机械动能，试验台真正振幅必然要有回拨在输出，感应大时回拨调小，感应小时回拨调大达到所需的值，电磁吸合式真的振幅非空载时最大而是在承受半重量时为最大。可承受的机械能约在200HZ以内。与马达振动式表明可达10mm但承受一半重量时只有4mm甚至有些2mm。

恒温恒湿试验箱不制冷的原因可能有如下几点：　　1：可以观察一下冷压缩机在恒温恒湿试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。　　2：若电器系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。这时可以用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。　　3：加入没有确定故障原因，救可以结合恒温恒湿试验箱的控制过程进一步确认故障原因。 一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。

1)高低温试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除。 2)由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。 3)电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。 4)未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。 5)对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外后“里，先“电气后“制冷的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

冻融冲击试验箱虽说是常见大众仪器，但是由于国内的生产厂家很多，市场比较混乱，导致试验箱的标准不一样，鱼龙混杂，因此，如何购买一个好的产品?选好的冷热冲击试验箱或冻融冲击试验箱还是要看品牌的，对于一般非专业的技术人员是比较困难的。艾思荔ASLI品牌的冻融冲击试验箱采用机箱材质全部使用304不锈钢板，它的主部件压缩机采用法国泰康，触摸屏控制系统采用韩国TEMI全保护功能屏显，艾思荔使用全进口国际品牌零部件。目前冻融冲击试验箱在设备行业中也出现了一些无技术、无规模、无实力的三无厂商，依靠低价策略生产销售劣质产品，其产品质量不佳价格低廉，而且价格低廉的同时暗藏陷阱　　我国与国外环境设备行业相比，我国冻融冲击试验箱产品在环境设备行业发展还有一定差距。一些比较传统的企业创新能力过差、产能严重过剩、生产效率较低、所以产品缺乏市场竞争力的问题很明显。在讨论会上，在场的专家和企业高管提出要立足自主创新，加大营造和激励创新的良好生态，强化企业技术创新主体地位，引导企业以创新驱动助推发展;抢抓“战略机遇"加大人才、技术、资本引进力度，鼓励企业“走出去"的营销模式。　　艾思荔仪器是专业产销冻融冲击试验箱的国内龙头企业，在全国各地成立多个分支机构，以更完善的服务追随着全国各地的客户。要让冻融冲击试验箱等环境设备在全球市场争取更多的空间和市场份额;控制产能过剩，通过一些工业软件、自动化控制系统，使工厂、设备和客户之间更高效地连接和不同功能的互联互通，完善产品的全生命周期管理，实现完美的生产流程智能化及高效化。来自全国冻融冲击试验箱等环境设备制造领域的企业高管、学术精英、投资专家等500余人相聚一堂分析我国环境设备行业发展现状，提出加快对环境设备升级的新思路。

今天，本文将告诉您自行维修高低温试验箱其实很简单，只要有一点关于电器的知识和一点耐心就够了。让我们先从一些基本知识开始。 为什么高低温试验箱的门周围会发热；(除露管装置) 高低温试验箱在开机时，你用手去扶摸箱体门封的周围会发现都是很热的，原来这是厂家有意思设计的缘故，由于高低温试验箱做低温试验时内部很冷，又当外部气温高时门口就会出现"汗珠"结露现象，所以设计人员都把压缩机出口的气体管路顺便先围绕门口一周，利用管路的热量顺便驱赶掉结露形成的水珠(这一段管路简称为'门封管'，也叫门封除露管)。 高低温试验箱常见故障的检查 1、制冷不良：试验样品是否放置过多或放入了发热样品。是否频繁开门或门封不严。是否日光直射或高低温试验箱附近有热源。是否周围通风不良。检查环境温度是否过低，且温度补偿开关没有打开。 2、高低温试验箱有响声启动不了：正常环境温度情况下（15℃-30℃），高低温试验箱启动时，如果压缩机发出“嗡嗡”声，半分钟左右压缩机停止工作，这种情况是由于电源电压太低造成压缩机无法启动；如果压缩机发出“恩恩”声，随即听到“啪嗒”声，这种情况是由于电源电压太高或压缩机连续工作时间太长造成的；当电源电压恢复正常或压缩机外壳温度降低后，高低温试验箱即能正常工作。

恒温恒湿试验箱不制冷，但是压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，请问是什么原因？

按照常规操作线性恒温恒湿试验箱是会设定的时间范围，降温到相应值，但是由于设备使用时间过长，或者操作不当，会引起线性恒温恒湿试验箱降温缓慢的情况。故障主要原因以下：　　一.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。　　二.用手摸主机组压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的制冷剂缺乏。　　三.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。。

恒温恒湿试验箱在操作过程过长的情况下会引起恒温恒湿试验箱降温缓慢的情况，那么如何进行解决呢？ 原因一： 1.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。 2.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。 3.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。 原因二： 1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。 2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。 对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

提问：高温试验箱升温至50度以上空开就跳闸，将空开重新合上，再按【加热】按钮时空开又跳闸，只有当箱内温度回归到室温时，才能重新启动加热，但升至50度后空开会再次跳闸，请问这是什么原因，如何排除？ 回答： 高温试验箱的温度加热通常由2根电加热管控制，2根启动温度不同。 空开跳闸原因通常是过流，过流原因常见有两种：一种是加热器坏了，形成短路，另一种是空开坏了，额定电流内的电流也误跳。 升温至50度后空开即跳闸，可能是一种原因导致的，也可有是上述两种原因共同作用的结果。 建议请专业电工或设备管理维修人员，用相关仪表检查一下空开和电加热管是否正常，如有问题更换相关配件即可。