膜分离设备

一、膜分离制氧基本原理 气体在膜中传质过程的研究推算起来实际已有100多年历史了，人们对单一的气体在聚合物及其膜中传送进行了大量的研究, 从而在理论上得到了较好的发展。然而, 膜在实际中的应用却是近几十年间的事, 较突出的例子是核武器中同位素铀的分离。直到20世纪70年代末期，气体在聚合物膜中的渗透性和选择性已发展到具有工业化经济价值时，膜才像今天这样得到大规模应用。 一般说来，膜对所有气体都是可以渗透的，只不过渗透的程度不同而已。气体透过 中空聚合物膜是一个复杂的过程，其透过机制一般是气体分子首先被吸附到膜的表面溶 解，然后在膜中扩散，最后从膜的另一侧解吸出来，膜分离技术依靠不同气体在膜中溶 解和扩散系数的差异来实现气体的分离。当混合气体在一定的驱动力（膜两侧的压力差或压力比）作用下，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧 化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷 和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。 二、膜分离制氧设备的流程 根据分离条件中压力 不同，通常我们将膜制氧分成两种不同的工艺流程，用户可根据不同的工况要求，选择适合的流程以达到最低单耗的目的。 1、 高压流程膜制氧 压缩空气经预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水,预热后进入膜分离器，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集；系统在PLC或DCS系统的控制下可实现连续稳定的输出氧气。 2、 负压流程制氧 经鼓风机后的原料空气，净化除去粉尘再进入膜分离器，渗透速率相对慢的气体，如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧富集后作为废气排出，以真空泵抽真空将渗透侧的富氧空气收集作为产品气。系统在PLC或DCS系统的控制下可连续获得稳定纯度的氧气。 三、膜分离制氧设备的特点 膜法氧氮分离设备主要特点 1、 装置工艺流程简单、结构紧凑、设备投资省 2、 装置占地面积小，可用于室内、外操作 3、 装置自动化程度高，开停车方便快捷；10分钟内达到氧浓度。 4、 无阀门切换等运动部件，不需定期更换易损件，维修量少。 5、 通过增加膜分离器，很容易扩大富氧空气产量。 6、 装置运行和维护费用较PSA法制氧低；在纯度25～35%的范围内，具有优越的性能 价格比。在助燃应用方面，它具有其它空气分离方法所不可比拟的优势，运行能耗较低。 7、 装置运行独立性强，稳定性好，可靠性高，常温低压下工作，安全性能好。 8、 装置规模可从0.2-50000 Nm3/h，产品氧气纯度可达25-45%； 四、膜分离制氧设备的基本组成 高压流程设备主要组成 /低压流程设备组成 1、空气压缩机 / 1、鼓风机组 2、空气源预处理组件/ 2、除尘、冷却器 3、空气缓冲罐/ 3、膜分离器 4、膜分离器/ 4、成品氧气缓冲罐 5、成品氧气缓冲罐/ 5、切换阀门及相应的管件 6、切换阀门及相应的管件/ 6、真空泵机组 7、自动控制、检测系统/ 7、氧气增压机 8、可扩展的增压系统/ 8、自动控制、检测系统 五、膜制氧设备安装运行条件 1、安装条件：安装现场应清洁、平整，吊车或叉车容易到达并进行安装； 2、使用环境要求：安装现场周围空气应干净、无油雾、无腐蚀气体，通风良好； 3、配套条件：电源：380V/50Hz/3相五线； 4、冷却水：符合工业用冷冻、冷却水。 六、膜制氧设备选型注意事项 1、在具体选型前首先确认对所需氧气设备最终产品气的要求，在制造厂商的建议下确定所需设备的流程； 2、考察设备设计的合理性（每一个配件的设置是否合理，必需，并发挥其最大功效）； 3、考察设备运行的可靠性（考证设备设计中保证措施的合理性）； 4、制造厂商研究开发能力、制造经验及水平； 5、 全面计算制氧设备的成本（设备价格、投入设备所必备的水、电、场地及其费用，设备的使用维护成本，设备的使用寿命），而不仅仅只考虑设备的价格。------------------------------------------------------------希望各位同行互相交流。E-mail:hongfun@hotmail.com

[em09501][em09504]微滤(MF) 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言，举个例子，艾柯超纯水设备膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000-300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-90%，相应截留分子量范围在100-1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。 反渗透(RO) 是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。 反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。 膜分离的基本工艺原理是较为简单的（参见下图）。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。 膜分离操作基本工艺流程： 由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。 Part2：膜分离系统应用 1、澄清纯化技术－超/微滤膜系统 澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。 超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。 澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。 采用膜分离澄清纯化的优点： 1)、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好； 2)、过滤分离收率高； 3)、分离效果好，产品质量高，运行成本低； 4)、缩短生产周期，降低生产成本； 5)、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质； 6)、操作简便，占地面积小，劳动力成本低； 7)、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求； 8)、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。 2、浓缩提纯技术――纳滤膜系统 膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100－1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98％，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30～50％的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。 纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。 浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。 采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点： (1)、能耗极低，节省浓缩过程成本； (2)、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性； (3)、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高； (4)、可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度； (5)、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质； (6)、设备结构简洁紧凑，占地面积小； (7)、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。 Part3：行业应用 1、制药行业 生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制 树脂解析液的浓缩及解析剂回收 农药水剂、粉剂的生产应用 中药浸提液过滤除杂及浓缩 中药浸膏生产应用 合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩 结晶母液回收 [emot=emot_01]

膜分离技术

各位老师和高手： 本人因要完成有关“膜分离技术现状与进展”的论文，需要近十年来的一些相关资料，望各位能我一个忙！谢谢！

膜分离技术是一种利用膜材料对混合物中的组分进行分离的技术，其应用范围广泛，包括水处理、化工、食品饮料、医药等领域。以下是一些膜分离技术的具体应用：1. 水处理：膜分离技术在污水处理和海水淡化中有着广泛的应用。例如，反渗透（RO）和纳滤（NF）膜可以用于去除水中的有机物、重金属离子和微生物，从而达到净化水质的目的。2. 化工：在化工行业中，膜分离技术用于分离和浓缩各种化学物质，如酸、碱、盐等。此外，膜分离技术还可以用于气体分离，如分离氧气和氮气。3. 食品饮料：在食品饮料行业中，膜分离技术用于去除食品中的杂质、颜色、味道和微生物，以提高产品的质量和口感。同时，膜分离技术还可以用于果汁的澄清和浓缩。4. 医药：在医药行业中，膜分离技术用于分离和提纯药物成分，如抗生素、维生素等。此外，膜分离技术还可以用于血浆分离和免疫分离等。5. 环境工程：膜分离技术在环境工程中也有广泛应用，如用于vocs的去除、废气净化等。6. 生物工程：在生物工程领域，膜分离技术用于细胞培养中的细胞分离和纯化，以及蛋白质的提纯等。7. 能源：在能源领域，膜分离技术用于氢能的提纯和燃料电池的膜材料等。总的来说，膜分离技术的具体应用非常广泛，其选择和应用取决于分离目的、分离物质的性质以及经济、效率等因素。随着膜材料和技术的不断发展，膜分离技术的应用范围还将进一步扩大。

维权声明：本文为gl19860312原创作品，本作者与仪器信息网是该作品合法使用者，该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为，我们将追究法律责任。膜分离研究进展及其应用摘要: 膜分离技术是利用天然或人工合成的具有选择透过性的薄膜,以外界能量或化学位差为动力,对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集的分离技术。目前,该技术以高效、节能和绿色等特点,应用越来越多,已被国际公认为20世纪末到21世纪中期有发展前途的一项重大高新技术。笔者主要介绍了膜分离技术的原理，及其分离过程研究的现状和发展趋势，最后又涉及到其应用。关键词: 膜分离；应用；研究进展膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。一、膜分离原理与过程膜是每一膜分离过程的核心部件，它可以看成是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作两相之间的界面，膜分离过程可由图示意，相1为原料或上游侧，相2为渗透物或下游侧。原料混合物中某一组分可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧，从而实现分离。 与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比,膜分离技术具有以下特点:高效的分离过程、低能耗、接近室温的工作温度、品质稳定性好、连续化操作、灵活性强、纯物理过程、环保。膜结构参数的影响膜的分离性能与其材料性质、结构相关,它们不仅影响膜的渗透分离性能,更与膜的使用寿命密切相关。膜的选择包括膜材质和膜孔径,以下主要对这两方面对膜分离过程的影响进行分析。膜材质膜材质的表面性质对膜分离过程的影响较大,选择适宜的膜材质可以保证所滤药液的稳定性,同时也可避免药液对膜的腐蚀所引起膜的破损脱落。按对水的亲和性可将膜材质分为疏水性和亲水性两类,膜的亲水性、荷电性会影响到膜与溶质间相互作用的大小,如醋酸纤维素、聚丙烯腈等亲水性膜材料对溶质吸附少,截留相对分子质量较小

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/774432问题描述：[font=宋体]膜分离制氧的基本流程是什么？[/font]解答：[font=宋体]膜分离制氧的流程：根据分离条件中压力不同，通常我们将膜制氧分成两种不同的工艺流程，用户可根据不同的工况要求，选择适合的流程以达到最低单耗的目的。[/font]a[color=black][back=white])[/back][/color] [font=宋体]高压流程膜制氧[/font][font=宋体]压缩空气经预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水[/font],[font=宋体]预热后进入膜分离器，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集；系统在[/font]PLC[font=宋体]或[/font]DCS[font=宋体]系统的控制下可实现连续稳定的输出氧气。[/font]b[color=black][back=white])[/back][/color] [font=宋体]负压流程制氧[/font][font=宋体]经鼓风机后的原料空气，净化除去粉尘再进入膜分离器，渗透速率相对慢的气体，如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧富集后作为废气排出，以真空泵抽真空将渗透侧的富氧空气收集作为产品气。系统在[/font]PLC[font=宋体]或[/font]DCS[font=宋体]系统的控制下可连续获得稳定纯度的氧气。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

超滤膜的过滤原理超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的。超滤膜过滤原理图原液一般指需要净化、分离或浓缩的溶液，透过液指原液中透过超滤膜而被滤除大分子溶质的那部分液体，浓缩液则是原液中因分离出透过液而剩余的高浓度溶液。在净化水工程中，原液是指原水进水，透过液即为净化水，浓缩液则是排放的废水。内压式和外压式中空纤维超滤膜：一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成，一般将中空纤维膜内径在之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大的场合。按进水方式的不同，中空纤维超滤膜又分为内压式和外压式两种：内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出，其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。外压式中空纤维超滤膜则是原液经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部，外压式中空纤维超滤膜全量过滤和错流过滤方式：中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种：全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流出，而错流过滤方式则是在过滤的过程中有一部分的浓缩液体从超滤膜的另一端排掉。超滤的过滤孔径：从表一中可以看出，在膜法分离技术中膜的微孔径在20*10-10m~1000*1-10m之间的过滤膜称为超滤膜，即0.002-0.1um之间，而一般胶体体积均≥0.1um，乳胶≥0.5um，大肠菌、葡萄球菌等细菌体积≥0.2um，悬浮物、微粒子等体积≥5um，因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。超滤膜分离技术的特点超滤膜的分离过程具有以下几个显著特点： 在常温和低压下进行分离，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。、设备体积小、结构简单，故投资费用低。超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。、超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，并且在使用过程中不会有任何杂质脱落，保证超滤液的纯净。以上特点决定了超滤膜的应用非常广泛，从普通家用饮水的净化到工业水处理都有大规模的应用，因而超滤膜分离技术作为国家火炬计划重点支持的六大高新技术之一，具有广阔的发展前景。

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/386793问题描述：膜分离技术优点有哪些？[font=宋体]解答[/font]:[font=宋体][color=black][back=white]膜分离技术优点有以下几个方面：[/back][/color][/font][color=black][back=white]a) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]在常温下进行：有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。[/back][/color][/font][color=black][back=white]b) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]无相态变化：保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的[/back][/color][/font][color=black][back=white]1/3-1/8[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]。[/back][/color][/font][color=black][back=white]c) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]无化学变化：典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染。[/back][/color][/font][color=black][back=white]d) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]选择性好：可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能。[/back][/color][/font][color=black][back=white]e) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]适应性强：处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/2112837问题描述：[font=宋体]膜分离系统应用澄清纯化技术－超[/font][font='Times New Roman','serif']/[/font][font=宋体]微滤膜系统及优点？[/font]解答：[font=宋体][color=black][back=white]澄清纯化分离所采用的膜主要是超[/back][/color][/font][color=black][back=white]/[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。超[/back][/color][/font][color=black][back=white]/[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]采用膜分离澄清纯化的优点：[/back][/color][/font][color=black][back=white]a) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可得到绝对的真溶液，产品稳定性好。[/back][/color][/font][color=black][back=white]b) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]过滤分离收率高。[/back][/color][/font][color=black][back=white]c) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]分离效果好，产品质量高，运行成本低。[/back][/color][/font][color=black][back=white]d) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]缩短生产周期，降低生产成本。[/back][/color][/font][color=black][back=white]e) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质。[/back][/color][/font][color=black][back=white]f) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]操作简便，占地面积小，劳动力成本低。[/back][/color][/font][color=black][back=white]g) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可拓展性好，容易实现工业化扩产需求。[/back][/color][/font][color=black][back=white]h) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]设备可自动运行，稳定性好，维护方便。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/2977985问题描述：膜分离技术中引起膜的劣化原因是什么？解答：[font=宋体][color=black][back=white]膜分离技术中会出现膜的劣化，劣化是膜自身发生了不可逆转的损害，这种损害原因有三种：一是由于膜在强氧化剂或高[/back][/color][/font][color=black][back=white]pH[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]值下产生的化学反应，如水解、氧化；二是物理性变化，如长期高压操作导致膜压密，以及长期停用时保管不善造成膜干燥；三是微生物造成的生物降解反应。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/2977985问题描述：膜分离过程中膜容易被污染，主要分为几个方面？解答：[font=宋体][color=black][back=white]膜分离技术中膜污染是运行中一系列增加膜阻力的因素的总称，一种是由于污染物的存在，从引起污染，膜污染可分为四个方面，即物理污染、无机污染、有机污染和生物污染。膜污染现象可以引起运行情况恶化，过膜流量严重下降，高能耗，膜组件的频繁更换与清洗等问题。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/2112837问题描述：[font=宋体]膜分离系统应用浓缩提纯技术[/font][font='Times New Roman','serif']――[/font][font=宋体]纳滤膜系统及优点？[/font]解答：[font=宋体][color=black][back=white]膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在[/back][/color][/font][color=black][back=white]100~1000 Dal[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于[/back][/color][/font][color=black][back=white]98%[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有[/back][/color][/font][color=black][back=white]30[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]～[/back][/color][/font][color=black][back=white]50%[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中，纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：[/back][/color][/font][color=black][back=white]a) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]能耗极低，节省浓缩过程成本。[/back][/color][/font][color=black][back=white]b) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。[/back][/color][/font][color=black][back=white]c) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。[/back][/color][/font][color=black][back=white]d) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]可回收溶液中的酸、碱、醇等物质。[/back][/color][/font][color=black][back=white]e) [/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/4270684问题描述：膜分离原理的氮气发生器原理是什么？解答：[font=宋体][color=black][back=white]膜分离氮气发生器是以中空纤维膜组为核心技术，对压缩空气进行氮、氧分离产出合格的氮气纯度；膜分离制取氮气是利用对不同的气体组分具有不同的选择性渗透和扩散的特性，使空气通过薄膜进行物理分离，达到获得氮气目的。每种气体都具有不同的渗透速率：空气中的氧气、二氧化碳、水蒸汽等渗透率[/back][/color][/font][color=black][back=white]“[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]快[/back][/color][/font][color=black][back=white]”[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]，由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧的开口排出；渗透速率小的[/back][/color][/font][color=black][back=white]“[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]慢气[/back][/color][/font][color=black][back=white]”——[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]氮气被富集在高压内侧，由膜组件的另一端排出，从而实现了氧[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]氮的分离。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

[size=4]1、概述 [url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C4%A4.htm][u][color=#000080]膜[/color][/u][/url][url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B7%D6%C0%EB.htm][u][color=#000080]分离[/color][/u][/url]法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。溶剂透过膜的过程称为[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C9%F8%CD%B8.htm][u][color=#000080]渗透[/color][/u][/url](osmosis)。溶质透过膜的过程称为[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C9%F8%CE%F6.htm][u][color=#000080]渗析[/color][/u][/url](dialysis)。几种主要[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C4%A4%B7%D6%C0%EB.htm][u][color=#000080]膜分离[/color][/u][/url]法的特点：（1）膜分离过程不发生相变，因此能量转化的效率高。例如在现在的各种海水淡化方法中[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B7%B4%C9%F8%CD%B8.htm][u][color=#000080]反渗透[/color][/u][/url]法能耗最低；（2）膜分离过程在常温下进行，因而特别适于对热敏性物料，如果汁、酶、药物等的分离、分级和浓缩；（3）装置简单，操作简单，控制、维修容易，且分离效率高。与其它[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%CB%AE%B4%A6%C0%ED.htm][u][color=#000080]水处理[/color][/u][/url]方法相比，具有占地面积小、适用范围广、处理效率高等特点；（4）由于目前膜的成本较高，所以膜分离法投资较高，有些膜对酸或碱的耐受能力较差。所以目前膜分离法在水处理中一般用于回收[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B7%CF%CB%AE.htm][u][color=#000080]废水[/color][/u][/url]中的有用成分或水的回用处理。2、[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B5%E7%C9%F8%CE%F6.htm][u][color=#000080]电渗析[/color][/u][/url]（electrodialysis)原理和工作过程用特制的半透膜(semi-permeable membrane) 将浓度不同的溶液隔开，溶质即从浓度高的一侧透过膜而扩散(diffusion)到浓度低的一侧，这种现象称为渗析作用(dialysis)，也称扩散渗析、浓差渗析。电渗析的原理是在直流电场的作用下，依靠对水中离子有选择透过性的离子交换膜(ion exchange membrane)，使离子从一种溶液透过离子交换膜进入另一种溶液，以达到分离、提纯、浓缩、回收的目的。3、离子交换膜离子交换膜具有与离子交换树脂相同的组成，含有活性基团和能使离子透过的细孔。常用的离子交换膜按其选择透过性可分为阳膜、阴膜、复合膜等数种。阳膜(cation exchange membrane)含有阳离子交换基团，在水中交换基团发生离解，使膜上带有负电，能排斥水中的阴离子，吸引水中的阳离子并使其通过。阴膜(anion exchange membrane)含有阴离子交换基团，在水中离解出阴离子，使膜上带正电，吸引阴离子并使其通过。复合膜复合膜由一面阳膜和一面阴膜其间夹一层极薄的网布做成，具有方向性的电阻。当阳膜面朝向阴极，阴膜面朝向阳极时，正、负离子都不能透过膜，显示出很高的电阻。当膜的朝向与上述相反时，膜电阻降低，膜两侧相应的离子进入膜中。4、电渗析器电渗析器的组装依其应用不同而有所不同。其组装的情况是用级和段来表示的。级：一对正、负电极之间的膜堆称为一级。段：具有同一水流方向的并联膜堆称为一段。电渗析法可以有效地回收废水中的无机酸、碱、金属盐及有机电解质等，使废水净化。5、反渗透（1）、反渗透(reverse osmosis, RO)原理开始时两边液面相同，由于浓度差存在，半透膜又不允许溶质通过，所以水透过膜，使浓水一边液面升高，产生渗透压，在浓水边加压，当压力超过渗透压时，则水透过半透膜，即反渗透，实现净化过程。（2）、反渗透膜及作用机理反渗透膜应具有多种性能：选择性好，单位膜面积上透水量大，脱盐率高；机械强度好，能抗压、抗拉、耐磨；热和化学的稳定性好，能耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀，耐水解、辐射和氧化；结构均匀一致，尽可能地薄，寿命长，成本低。反渗透膜的分类：按成膜材料可分为有机膜和无机高聚物膜；按膜的形状可分为平板状、管状、中空纤维状膜；按膜结构可分为多孔性和致密性膜，或对称牲(均匀性)和不对称性(各向异性)结构膜；按应用对象可分为海水淡化用的海水膜、咸水淡化用的咸水膜及用于废水处理、分离提纯等的膜。反渗透膜的透过机理1）氢键理论该理论认为，水透过膜是由于水分子和膜的活化点形成氢键及断开氢键的过程。即在高压作用下，溶液中水分子和膜表皮层活化点缔合，原活化点上的结合水解离出来，解离出来的水分子继续和下一个活化点缔合，又解离出下一个结合水。水分子通过一连串的缔合－解离过程，依次从一个活化点转移到下一个活化点，直至离开表皮层，进入多孔层。2)优先吸附－毛细管流理论该理论把反渗透膜看作一种微细多孔结构物质，它有选择性吸附水分子而排斥溶质分子的化学特性。当水溶液同膜接触时，膜表面优先吸附水分子，在界面上形成一层不含溶质的纯水分子层，其厚度视界面性质而异，或为单分子层或为多分子层。在外压作用下，界面水层在膜孔内产生毛细管流连续地透过膜。[/size]

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/774432问题描述：分子印迹膜分离技术的基本流程有哪些？解答：a) [font=宋体]模板分子与功能单体中的功能基团结合，形成功能单体[/font]-[font=宋体]模板分子的主客体配合物。[/font]b) [font=宋体]选择合适的交联剂，在惰性溶剂（致孔剂）中，对功能单体[/font]-[font=宋体]模板分子配合物进行交联，形成共聚物。在交联过程中，将功能单体上与模板分子结合的功能基团的空间取向与排列位置固定下来。[/font][font='Times New Roman','serif']c) [/font][font=宋体]通过一定的方式（物理或化学方法），断开模板分子与功能单体的结合键，再去除模板分子。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/6028886问题描述：[font=宋体]分子印迹膜分离技术[/font]解答：[font=宋体]分子印迹技术是指合成对模板分子或目标分子具有特异性识别能力的分子印迹聚合物（[/font]molecularlyimprinted polymers[font=宋体]，[/font]MIPs[font=宋体]）的新型分离技术。[/font][font=宋体]有特异性识别能力的分子印迹聚合物（[/font]molecularly[font=宋体]当模板分子（印迹分子）与聚合物单体接触时会形成多重作用点，通过聚合过程这种作用就会被记忆下来，当模板分子除去后，聚合物中就形成了与模板分子空间构型相匹配的具有多重作用点的空穴，这样的空穴将对模板分子及其类似物具有选择识别特性。[/font]MIPS[font=宋体]最广泛的应用之一是利用其特异的识别功能去分离混合物，近年来，引人瞩目的立体、特殊识别位选择性分离已经完成。其适用的印迹分子范围广，无论是小分子（如氨基酸、药品和碳氢化合物等）还是大分子（如蛋白质等）已被应用于各种印迹技术中。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

有的仪器使用膜分离技术，有的采用水封，单纯从技术上来说那个更好如果考虑成本的话，估计水平能便宜点俺没用过模的，不知道怎么样，只知道书上有，是否需要经常更换，请用过的介绍下，谢谢

本人是做样品剖析的。最近拿到一个样品，里面有几种高分子聚醚（环氧乙烷环氧丙烷聚合物，分子量2000到4000之间），在GPC上是能分离的，但是通过GPC分离提纯，太花时间，精力和财力了，并且分离出来的物质也不纯。（这些高分子在样品的总含量在5%左右） 因此想通过超滤膜进行分离提纯，不知道哪位老师指点下，怎么做？该选什么样的膜？哪里可以买到这些膜？ 还有浙江地区哪些学校或单位在用这些膜的？可以直接电话联系 13858586467 张

中国高科技产业化研究会中高办字第 （ 31 ）号file:///C:/Users/1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-21883.png关于召开“全国中药提取分离新技术、新设备交流研讨会”的通知各有关单位随着社会的发展，我国的传统医学正发挥着越来越重要的作用。由于中药成分组成十分复杂且很多有效成分含量很低，甚至为微量或痕量，因此，有效成分的提取与分离纯化是中药研发中的关键因素。也是目前制约提高中药质量的关键问题之一，提取技术的优劣直接影响到药品质量和药材资源的利用率和生产效率及经济效益。近年来，随着中药现代化的发展，中药提取分离的新技术、新工艺日益受到重视，一些现代化强化提取分离技术越来越显现出特有的优势，如超声协助提取、微波辅助提取、酶解辅助提取、膜分离技术、大孔吸附树脂技术等在中药提取、分离与纯化中的应用发展迅速。中药虽是我国的优势产业，但与世界发达国家制药企业相比，我们的技术工艺仍处于低水平，提取分离技术亟待提高。为进一步改进中药提取与分离工艺、提高提取物收率、减少物料损耗、节约能源消耗、提升目的产物质量，加强中药提取分离新技术的交流推广和应用，推动中药提取新设备的应用，中国高科技产业化研究会与中药工业网将于2012年6月29日-7月1日在上海隆重召开“全国中药提取分离新技术、新设备交流研讨会”。届时将邀请行业内专家、教授及相关企业的负责人就目前我国中药提取新技术、新设备的一些热点，难点问题进行讨论，并以此为平台，加强中药提取技术研发单位与生产企业之间的合作与交流。现诚邀贵单位参加，大会期待您的莅临！一、会议内容：1、我国中药提取现状及发展趋势；2、中药有效成分提取分离新技术的进展；3、新型中药提取技术与设备研发及应用； 4、中药提取技术（超临界流体萃取技术、生物酶解提取技术、分子蒸馏 技术、半仿生提取、超声提取、萃取技术）研发及应用；5、膜技术在中药提取分离、制备中的应用介绍；6、大孔吸附树脂吸附分离技术在中药复方纯化分离中的应用；7、中药提取液浓缩新工艺及技术进展；8、制备色谱及填料在中药提取、分离中的应用；9、中药提取领域设备的研发及应用；10、中药提取纯化过程中的质量控制；11、中药提取分离技术、设备产学研合作方式探讨交流；12、中药提取分离工艺在中药新药研发中的应用；13、中药提取新技术、新工艺、新设备交流推广；二.参会对象：真诚欢迎各中药生产企业、科研院所的主管领导及相关部门负责人和技术人员；各中医医院、中西医结合医院的相关负责人及所有致力于我国中药提取分离行业发展的同仁出席此次会议。三、时间、地点：2012年6月29日-7月1日 上海（

澄清纯化技术――超/微滤膜系统澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分级、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程。超/微滤膜分离可以取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭色素等工艺过程。澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要是：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。采用膜分离澄清纯化的特点：1、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好；2、过滤分离收率高；3、分离效果好，产品质量高，运行成本低；4、缩短生产周期，降低生产成本；5、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质；6、操作简便，占是面积小，劳动成本低；7、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；8、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。浓缩提纯技术——纳滤膜系统膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用的是截留分子量在100-1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30-50%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组份的调整、溶剂体系中浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。浓缩提纯技术可采用膜组件主要有：卷式膜、平板膜、管式膜。采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：1、能耗极低，节省浓缩过程成本；2、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性；3、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高；4、可完全脱除产品中的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度；5、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质；6、设备结构简洁紧凑，占地面积小；7、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。应用领域一、制药行业发酵液的除菌、除蛋白过滤；终端产品的除热源过滤；树脂解析液的浓缩及解析剂回收；各类农药水剂、粉剂的生产过程；中药浸提液的鞣质、蛋白和大分子去除；中药煎煮液的过滤和浓缩；醇提取的浓缩和乙醇回收；口服液的澄清过滤；各类农药及合成药品的脱盐提纯、浓缩；合成药品的浓缩提纯；结晶母液回收处理。二、食品行业回收乳清中的蛋白质；牛奶超滤；果汁澄清；食糖脱色；食用油精炼；[

液体分离提纯装置 　　膜分离技术的应用领域 ●医药及生物工程应用 　 ●环保领域膜应用 ●血液制品的分离纯化 ●果汁、饮料行业膜应用 ●生物发酵液的分离提纯　 ●空气除尘 ●中药制剂纯化 ●海水淡化 ●蛋白质的浓缩精制　 ●水处理 ●注射药液除热源 ●染料行业膜应用 --------------------------------------------------------------------------------

1.系统全面介绍了样品预处理和分析方法；2.本次修订增加了实际样品处理技术、生物样品的沉淀技术、溶剂萃取新技术、微萃取技术等内容；3.适合从事分析检测的初学者阅读.内容简介：全书对样品的预处理和分离方法作了比较系统的讲述，主要内容有分析样品的准备与预处理、沉淀分离技术、萃取分离技术、离子交换分离技术、液相色谱分离技术、电泳分离技术、膜分离技术、泡沫浮选分离技术。此次修订增加了实际样品处理技术、生物样品的沉淀分离技术、溶剂萃取新技术、微萃取技术与加压及旋转薄层色谱分离技术等内容，也对第一版中部分内容作了适当的修订。但由于书中篇幅有限，书中只原则性介绍了相关内容，具体样品的处置还需进一步参考相关文献或技术手册。本书适用于各层次的分析测试工作者，也可供从事其他有关专业的工程技术人员和科研人员参考。目录：第一章　分析样品的准备与预处理/001第一节概述001一、样品采集与处理的基本原则001二、样品制备与处理的注意事项004第二节试样的处理005一、无机样品的处理005二、有机样品的处理009三、生物样品的处理010第三节微波及超声波在样品处理中的应用012一、微波在样品处理中的应用012二、超声波在样品处理中的应用015第四节实际样品处理技术018一、大气样品处理技术018二、水样品处理技术019三、土壤样品处理技术020四、有机及生物样品处理技术021第二章　沉淀分离技术/027第一节沉淀分离技术概述027第二节无机沉淀分离法028一、氢氧化物沉淀分离法028二、硫化物沉淀分离法032三、其他沉淀分离法033第三节有机沉淀分离法033一、生成螯合物的沉淀分离体系034二、生成缔合物的沉淀分离体系036三、生成三元配合物的沉淀分离体系036第四节均相沉淀及共沉淀分离法037一、均相沉淀分离法037二、共沉淀分离法039第五节生物样品的沉淀分离技术043一、等电点沉析044二、盐析沉淀045三、有机溶剂沉析049四、有机聚合物沉析051五、其他沉析技术052第三章　萃取分离技术/055第一节溶剂萃取分离技术055一、溶剂萃取分离基本原理056二、重要的萃取体系060三、有机物的萃取077四、萃取方式与装置079第二节溶剂萃取新技术083一、快速萃取技术083二、反胶团溶剂萃取技术085三、离子液体萃取技术088四、双水相萃取技术090五、微波萃取及超声萃取技术092六、电泳萃取技术097第三节固相萃取技术098一、固相萃取基本原理098二、固相萃取的吸附剂099三、固相萃取装置100四、固相萃取的操作程序100五、固相萃取技术的应用101第四节微萃取技术102一、分散液相微萃取技术102二、分子印迹微萃取技术105三、固相微萃取技术107第五节萃取分离的实际应用110一、应用溶剂萃取分离干扰物质110二、萃取联用分析111三、萃取分离其他示例111第四章　离子交换分离技术/116第一节概述116第二节离子交换剂的结构、性质和分类117一、离子交换剂的结构和性质117二、离子交换树脂的分类与用途120第三节离子交换的基本理论124一、Donnan理论124二、交换反应过程及离子交换选择系数125第四节离子交换的分离操作方法128一、离子交换树脂的选择及预处理128二、离子交换分离操作方法131第五节离子交换分离的实际应用135一、去离子水的制备135二、痕量元素的预富集136三、性质相似离子间的彼此分离137四、生物大分子分离137第五章　液相色谱分离技术/139第一节概述139第二节常压柱色谱分离法140一、吸附柱色谱分离140二、分配柱色谱分离144三、柱色谱分离的操作145第三节平面色谱分离技术146一、纸色谱分离技术146二、薄层色谱分离技术150三、加压及旋转薄层色谱分离技术174第四节柱液相色谱分离技术177一、高效液相色谱分离技术177二、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]分离技术185三、离子对色谱分离技术189四、凝胶色谱分离技术191五、亲和色谱分离技术192六、超临界流体色谱分离技术194第六章　电泳分离技术/197第一节电泳的基本原理197一、电泳迁移率197二、影响迁移率的因素198第二节常用电泳分离技术199一、区带电泳200二、等电聚焦电泳205三、等速电泳206四、毛细管电泳207第三节电泳分析应用210一、在药物分离分析中的应用210二、在生命科学中的应用211三、在临床医学中的应用211四、在环境分析中的应用211五、在作物品种鉴定中的应用212六、在动物和植物科学研究中的应用212第七章　膜分离技术/213第一节概述213第二节膜分离的基本原理214一、反渗透分离法基本原理214二、纳滤分离的基本原理215三、微孔过滤基本原理215四、透析分离基本原理216五、电渗析分离基本原理216六、液膜分离法基本原理217第三节膜材料和膜组件220一、板框式膜组件220二、圆管式膜组件222三、螺旋卷式膜组件223四、中空纤维式膜组件225第四节膜分离技术及应用226一、膜分离的基本流程226二、膜分离的应用227第八章泡沫浮选分离技术/233第一节概述233第二节浮选装置和操作235第三节离子浮选法236第四节沉淀浮选法238一、氢氧化物沉淀浮选238二、有机试剂沉淀浮选239第五节溶剂浮选法240

想做一种膜进样装置，后面可以接质谱或其他设备，用来分析挥发性有机化合物。不知道国内有哪些研究单位或者公司能做这样的事？请大家指点

11.1 概述11.2 气态分离法11.3 沉淀与过滤分离11.4 萃取分离法11.5 离子交换分离法11.6 色谱分离11.7 电分离法11.8 气浮分离法11.9 膜分离