金属加工材

[size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-19056.html[/url]检测内容[/color][/size]德检科技提供专业的金属加工液检测服务，围绕金属加工液检测、金属切削液检测、金属清洗剂检测等需求，德检检测建立了完备的服务体系、专业的技术团队，提供专业的检测报告。金属加工液检测服务范围切割液/切削液检测：铝合金切削液、全合成切削液、微乳切削液、镁合金切削液、环保型切削液、高速切削磨削液、半合成切削液、精密剃齿油、环保切削油冲压拉伸油检测：拉拔润滑油、水性冲压油、铜铝拉丝油、冲压成型油、冲剪油研磨抛光液检测：金刚石研磨液/抛光液、玻璃研磨液/抛光液、蓝宝石研磨液/抛光液、硅晶片研磨/抛光液、振动研磨液、不锈钢研磨液/抛光液防锈油检测：水性防锈液、专用防锈油、油膜防锈油、挥发防锈剂金属加工液检测推荐项目产品配方成分分析： 硅片切割液配方、硅片制绒液配方、切削液配方、物理抛光剂配方、硬质材料加工液配方、研磨液配方产品性能问题分析： 耐用度低、磨削力不够、切割效率不高、分散性差、清洗效果差、润滑性能差产品业务问题检测： 配方分析、成分化验、产品研发、性能改进、问题诊断、性能检测更多服务：性能检测、理化性能检测、有毒有害物质检测、力学性能测试、金属材质鉴定、金属工件断裂原因测试、金属涂层检测

求助“某铜加工厂铜管材生产技术改造工程设计总结有色金属加工论文”（知识词典 → 论文期刊 → 有色金属加工 ）

求助“低残余应力管材拉拔配模规程的编制”材料科学 有色金属加工 2008年37卷5期

求助“冷拉铜管材应力腐蚀倾向研究”（材料科学 有色金属加工 2008年37卷1期）

求助“现代紫铜盘管生产技术材料科学 ”（ 有色金属加工 2004年33卷2期 ）

求助有色金属加工文献几篇1.稀土在铜及其合金中的作用和应用，上海有色金属 2008年02期2.铜合金挤压材常见缺陷分析及预防，上海有色金属 2008年02期3.铜管无齿切割方式的探讨，上海有色金属 2005年03期4.中小铜管盘拉配模规程两种计算方法比较，上海有色金属 2004年04期5.超高纯铜的制备方法和应用，上海有色金属 2004年02期6.高效换热铜管的质量控制，上海有色金属 2004年01期7.高效传热管及热管的制造工艺和产品质量，上海有色金属 2003年01期

求助“浇注工艺对挤轧法生产内螺纹铜管成材率的影响”（ 《有色金属加工》2008年 037004期 ）

求助“1978版的重有色金属加工手册”1~5册应该没有电子版，可以扫描后转化为PDF版。市面上没有买，我司也不全。

我要测量金属加工液的ph值，要选用什么仪器？酸度计和ph计一样吗？我应该选什么样的ph计，用什么电极？

测某一个金属加工企业废水的COD，加掩蔽剂时生成大量白色沉淀，非常多[em06] ，请问这样还能测COD吗，测的结果是不是误差恨到啊，还是有其它方法进行测定啊！谢谢啦！

求助《空拉铜管壁厚变化规律研究》作者：张志恒 王金明《有色金属加工》1994年第6期

求助“游动芯头圆盘拉伸紫铜圆管工艺规程计算方法”（材料科学 有色金属加工 2005年34卷2期 ）

[size=16px][color=#ff0000][b][url=https://www.instrument.com.cn/job/position-83103.html]立即投递该职位[/url][/b][/color][/size][b]职位名称：[/b]某外企金属加工工艺研究员-上海市[b]职位描述/要求：[/b]【工作内容】从事金属材料及加工工艺的研究，提供材料及工艺相关研究开发及技术支持服务，主要包括- 基于本公司和集团内的其他公司的需要，与相关部门建立良好的沟通关系，进行提案并按时完成课题的开发。- 针对公司的相关行业(电梯，能源，电动化，环境等)，自行发掘问题点，企画新的开发项目，并提出有效的解决方案。- 了解行业相关的技术发展趋势，结合公司事业发展，在未来新的技术领域，开发新型材料，工艺及先进的应用技术。宣传研究成果以及把握相关领域的技术动态- 通过内部发表，外部学会等形式，将得到的信息/建议及时汇报给上司以及反馈到课题及未来提案中。 - 收集业界动态及前沿信息，分析提炼有价值的信息，在上司的指导下，结合公司内部技术提出新的解决方案。 【招聘要求】1. 全日制硕士学历以上，金属材料及工艺相关理工科专业。2. 英語(CET四级以上) or 日本語(N2或相当于N2以上)。能够熟练使用英语或者日语进行工作交流。3. 0-3年工作经验，2022年应届生亦可：有金属加工工艺背景，掌握金属材料及加工工艺的各种分析与测试评价技术。4. 能够解析材料及工艺与性能，组成，组织，结构等的关系、并能针对材料性能的改善及加工工艺，结构设计的支持进行研究开发及提案。5. 有金属铸造工艺路线、铸造仿真模拟、质量改善优化相关研究开发经验者优先。[b]公司介绍：[/b] 仪器直聘平台猎头/内推岗位合集，欢迎求职者及时投递，投递后有专门的工作人员对接推进，提高您的求职效率。...[url=https://www.instrument.com.cn/job/position-83103.html]查看全部[/url][align=center][img=,178,176]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108160948175602_3528_5026484_3.png!w178x176.jpg[/img][/align][align=center]扫描二维码，关注[b][color=#ff0000]“仪职派”[/color][/b]公众号[/align][align=center][b]即可获取高薪职位[/b][/align]

求助“游动芯头拉伸铜毛细管综合工艺试验研究 - 有色金属加工 - 王金明 徐生林”

求助“与"KD-KS计算法"讨论几个问题”（有色金属加工-2006 Vol.35 No.6 P.32-35 ）

求助“ 300kW有芯感应熔铜炉感应体技术改造 ” 期刊 有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSING 2003年 第04期

[font=宋体, SimSun][size=18px]浙江省生态与环境修复技术协会批准T/EERT 034－2023《资源综合利用产品 金属加工拔丝用钙基润滑粉》团体标准于2023年4月14日发布，自2023年4月14日起实施。现予以公告。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px]浙江省生态与环境修复技术协会[/size][/font][/align][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px]2023年4月14日[/size][/font][/align][img]http://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=http://www.ttbz.org.cn/upload/file/20230414/6381707920145174565055979.pdf]关于发布《资源综合利用产品 金属加工拔丝用钙基润滑粉》团体标准的公告.pdf[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=12455]金属加工分析英语[/url]

求助“铜加工”文献1.有色金属挤压加工技术的现状及其发展趋势，《铜加工》2006年01期2.TP2管产生气泡原因浅析，《铜加工》2006年02期3.工字形铝合金偏心压杆平面内稳定承载力研究 ，西安交通大学学报 , Journal of Xi'an Jiaotong University, 编辑部邮箱 2004年 11期 4.管材偏心原因浅析及调偏对策，材料科学 铝加工 2001年24卷1期 5.И．Л．别尔林反向挤压管材挤压力公式修正，材料科学 有色金属加工 2005年34卷6期 6.铝合金管材冷空拔成形模拟研究，材料科学 锻压装备与制造技术 2005年40卷1期 7.铝管材挤压过程中的偏心问题，材料科学 有色金属加工 2003年32卷4期

与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到最佳状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的高性能和完美结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。 钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60％。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。 稳定性是成功的关键所在某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难，部分是因为钛金属加工是新兴工艺，缺少可借鉴的经验。此外，困难通常与期望值及操作者的经验相关，特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式，这些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工钛金属似乎更困难些，因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率，并且刀具的寿命也不同。即便与某些不锈钢相比，钛金属加工的难度也仍然要高。我们固然可以说，加工钛金属必须采取不同的切削速度和进给量以及一定的预防措施。其实与大多数材料相比，钛金属也是一种完全可直接加工的材料。只要钛工件稳定，装夹牢固，机床的选择正确，动力合适，工况良好，并且配备具有较短刀具悬伸的ISO 50主轴，则所有问题都会迎刃而解——只要切削刀具正确的话。 但在实际铣削加工中，钛金属加工所需的条件不容易全部满足，因为理想的稳定条件并不总是具备。此外，许多钛零件的形状复杂，可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件，就需要使用大悬伸、小直径刀具，这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性问题。 必须考虑振动和热 非理想环境还包含其它因素，其中之一就是大多数机床目前装配的是IS0 40主轴，如果高强度地使用机床，就无法长时间保持新刀状态。此外，如果零件结构较复杂的话，通常就不易有效夹紧。当然挑战还不止于此，切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或轮廓铣削，所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件。重要的是，在设定机床时，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果。一种改进措施便是采用多级夹紧，使零件更靠近主轴以有助于抵消振动。 由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因而切削刃会遭遇高作用力和应力，再加上切削区中产生的高热，就意味着很可能出现加工硬化，这会导致某些问题产生，特别是不利于后续切削工序。因此，选择最佳的可转位刀片牌号和槽形是加工能否取得成功的关键。过去的历史证明，细晶粒非涂层刀片牌号非常适用于钛金属加工；如今，具有PVD钛涂层的刀片牌号更可大大改进性能。 精度、条件和正确的切削参数 刀具轴向和径向上的跳动精度也很重要。例如，如果未将刀片正确地安装到铣刀中，则铣刀周围的切削刃会迅速损坏。在切削钛金属时，其它一些因素，例如刀具制造公差不良、磨损和刀具受损、刀柄有缺陷或质量差、机床主轴磨损等等，都会在很大程度上影响到刀具寿命。观察结果表明，在所有加工表现不佳的案例中，80％都是由这些因素所造成。尽管大多数人喜欢选用正前角槽形刀具，但事实上稍带负前角槽形的刀具能以更高的进给去除材料，并且每齿进给量可达0.5mm。但是这同时也意味着必须保持最佳稳定状态，即机床应非常坚固，且装夹应极其稳定。 除进行插铣(最好使用圆刀片)之外，应尽量避免使用90主偏角，这样做通常有助于提高稳定性和获得总体性能，当在浅切深下使用时尤应如此，在进行深腔铣时，一种值得推荐的做法是通过刀具接柄而使用长度可变的刀具，而不是在整个工序中使用单一长度的长刀具。 调整切削参数以克服因降低每齿进给量而引起的振动是传统的解决方法，但这种方法并不恰当，因为它会对刀具寿命和切削性能产生灾难性影响。可转位刀片需要一定量的切削刃倒圆，以增加切削刃强度和获得更好的涂层粘附力。 在铣削钛金属时，要求刀具至少以最小的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果仍有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括精确计算每齿进给量，并确保它至少为0.1mm。 另外也可降低主轴转速，以达到最初的进给率。如果使用最小的每齿进给量，而主轴转速却不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命。 一旦确立了稳定工况，就可相应地提高主轴转速和进给量来获得最佳性能。另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀

1.【作者】：王洪运 【题名）：椭圆孔的加工【期刊】：金属加工(冷加工)【年、卷、期、起止页码】：2010年17期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-JXGR201017020.htm2.【作者】：张桂侠 【题名）：控制拉深中的摩擦力防止拉裂产生【期刊】：金属加工(冷加工)【年、卷、期、起止页码】：2010年17期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-JXGR201017034.htm

求助“重有色金属材料加工手册”1~5分册北京 : 冶金工业出版社, 1980

[size=4][color=#DC143C]求助：我的镀金仪铂金片要被镀穿了，哪位能告诉我上海附近哪里能进行铂金片的加工。首饰店好像都不给加工，说这不属于首饰类的东西，国家不允许其加工。哪位能告诉我，上海附件哪有金属加工的单位能重新加工铂金片的，纯度99.9%以上的。[/color][/size]

随着现在钢铁行业的进步，现在的金属材料质量越来越好。特别是特殊钢系统中，钢的硬度也越来越高，而我们实验室则带来一个较大的问题，如何进行试样的加工，包括拉伸、冲击试样的加工难度就越来越大。大家在这方面是如何进行的？

再求助“重有色金属材料加工手册”1分册 1980版 冶金工业出版社

物性实验室试样加工人员，俗称车工，金属加工过程中危险性比较高，单位另外给买了平安保险意外险。大家觉得有必要么？大家的实验室车加工人员买了么？

各位大侠好！我对金属矿选采、冶炼及加工过程中的所使用到的仪器，不是很清楚，想请教大家。还请大家不吝赐教。 选矿过程中用到的仪器：XRF对矿进行定性、在采矿过程中用矿浆载流分析仪进行在线分析、还会用到ICP、原吸； 在冶炼的过程中用到的仪器：在对冶炼过程中会用到光电在线直读光谱，对炉渣用ICP或原吸检测，添加剂等用化学方法检测； 在金属加工过程中：会用到一些合金分析仪，物理性能方面的检测会用到显微镜，试验机等。 请教各位大侠几个问题： 1、在黑色金属、有色金属、稀土金属及贵金属矿的检测中，有没有用到哪些特有的仪器，只针对某种元素的，而不是用其他元素，具体是哪些仪器，主要检测的是那种元素？2、钢铁公司、有色金属公司、稀土公司中的金属加工冶炼过程中用到的仪器除XRF、ICP、原吸等通用仪器，还有没有特别使用的仪器，是哪些仪器，主要检测什么项目的？请各位大侠补充。

近日，欧盟食品和饲料快速预警系统（RASFF）通报了一起金属制食品加工机金属迁出超标事件（RASFF 2012 0136），认为在一款镀锡绞肉机中存在有锰迁出（0.03； 0.838mg/kg-ppm）及总残余含量超标（39.4；270mg/l）的现象，不符合欧盟相关法律规定，并做出了问题产品撤出市场和限制在通告国销售的决定。　　一些食品加工器械，特别是手动式带金属材质食品加工器具，由于存在着与食品接触的部件选用了表面镀金属膜的材料，或主要部件由不锈钢、合金材料构成等因素，而这些材料相对活跃或不稳定时，在一定的条件下就发生重金属迁移，并通过被加工的食物进入人体造成危害。而目前，此类产品在海关HS编码中，多以821000（加工调制食品、饮料用手动机械）归类，监管条件为A，这给相关商品出境检验监管带来了不少难度。　　为此，检验检疫部门提醒相关企业：金属制食品加工器具无论是否电动，都要注重关键部件，特别是磨损部件和与食品接触部件的材料安全；在采用镀膜或复合金属材料时，应确保材料的稳定性，在最大程度上减少重金属等有害物质的迁移量；广大生产企业应从长远的角度出发，在原材料选用、产品设计、生产工艺等方面，充分考虑到产品的环保性能和使用安全。

模具材料是保证模具使用寿命的关键，同时也关系到加工成本，所以正确选择材料是模具设计的重要工作。在选择模具材料时应遵守以下几项原则：（1）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；（2）根据模具种类及其工作条件，选用具有较高的强度、硬度、耐疲劳性耐磨性、耐冲击、等的材料：（3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理不易变形；（4）满足经济性要求。在模具制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工二大类，机械加工方法主要包括各类金属切削机床的切削加工，采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工，再配以钳工操作，可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法，即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工，也需要用机械加工的方法进行预加工。 随着模具质量要求的不断提高，高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具材料不断出现和复杂型面、型孔的不断增多，传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求。因而，直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法相继得到了很快的发展，目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用，它是对机械加工方法的重要补充。（一）模具零件的毛坯选择模具零件的毛坯主要有锻件、铸件和型材（如热轧板、圆棒等）上的切割件等。毛坯类型的选择主要根据模具零件质量要求、结构尺寸和生产批量等因素来决定，通常凸、凹模等工作零件的毛坯采用锻件，模座、大型模具零件的毛坯采用铸件，垫板、固定板等零件的毛坯则采用型材上的切割件。不同方法得到的毛坯，其加工余量不同，必须合理确定毛坯的加工余量，加工余量过大，浪费材料和工时，而加工余量过小，则不能保证消除毛坯的表面缺陷，甚至造成废品。关于毛坯的加工余量可查阅相关工艺设计手册。（二）模具零件的机械加工 用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。（三）模具零件的电加工 1．电火花加工电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。 电火花加工质量主要受电极制造精度、脉冲放电参数（电规准）、放电间隙、电极损耗的影响，其中电极的设计与制造是关键。(1）电极材料 选择时应根据加工对象、工艺方法和加工设备条件等因素综合考虑，对大中型腔可采用石墨材料电极；中小型腔、窄槽等可采用纯铜电极。 (2）电极设计与制造 电极必须根据模具结构和精度要求，考虑电极损耗和放电间隙等因素进行设计。电极结构可分为整体式电极、组合式电极和镶拼电极三种，应根据电极大小与复杂程度、电极的结构工艺性等因素进行选择。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。尽管电火花加工有许多优点，但仍有一定的局限性：①需要制作成形电极；②只能用于加工金属等导电材料；③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工；④存在电极损耗，影响加工精度；⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。2．电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样的，都是基于工具电极和工件之间脉冲放电时的腐蚀现象使金属熔化或气化，从而实现对各种形状金属零件的加工。不过在线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极。需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响，防止变形。对热处理后的毛坯进行电火花线切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏从而产生变形，破坏了加工精度。在线切割过程中，由于内应力的作用，工件可能会突然开裂。为减少这些情况，应选择锻造性能好，淬透性好，热处理变形小的材料。 脉搏制造网——机械加工b2b服务平台