空气干燥机

冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 冷冻干燥机原理简单易懂，但是在应用在具体行业里时，却也有着很多的区别。 近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。 按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。 在具体应用中，如：海参冻干，机械冻干，药物冻干，食品冻干，都是应用着不同的类型的冻干设备。 简单的说，就是冻干所需要技术条件，科技条件。难度越大，要求越高，产品的成本自然也更高，价格也更高。 产品的捕水量，最低温度也是有区别的。具体的需求量，还是要看产品的要求。

冷冻干燥蛋白酶是在生物制药、生物化学实验和分子生物学研究等领域中常见的操作，该过程能够保留蛋白酶的活性，延长其保存时间。以下是冷冻干燥蛋白酶的一般操作流程：1. 准备工作：选择蛋白酶： 根据实验需求选择合适的蛋白酶，确保其适用于冷冻干燥的过程。准备样品： 准备含有蛋白酶的溶液。注意溶液的浓度和成分，确保其适用于冷冻干燥处理。 2. 冷冻：样品冷冻： 将蛋白酶溶液以合适的体积倒入冷冻盘或其他冷冻容器中，然后放入冷冻设备冷阱室中，确保冷冻过程中样品均匀冷却。冷冻温度： 控制冷冻温度，通常是零下温度，使蛋白酶迅速冻结。 3. 冷冻干燥：转移： 将冷冻的样品迅速从冷阱室内转移到冷冻干燥机的干燥架上。真空抽气： 启动冷冻干燥机的真空泵，建立真空环境，抽除样品中的水分。升温阶段： 开始升温（提供样品中水分升华时所需的热量），使蛋白酶在真空条件下升华，从而去除水分。等温阶段： 在升温后的一定温度下保持稳定，确保样品中的水分充分升华。 4. 收集和存储：冷冻干燥结束： 当冷冻干燥结束后，停止真空，关闭冷冻干燥机。收集样品： 从冷冻干燥机中取出样品。注意避免受潮，尽快妥善保存。存储： 将冷冻干燥后的蛋白酶样品存储在防潮、密封的容器中，最好在-20°C以下的低温环境中保存，以确保长期稳定性。 注意事项：操作过程中要防止样品过度升温，以免影响蛋白酶的活性。确保冷冻干燥机和其他设备的清洁和维护，以保证实验的准确性和重复性。操作过程中要避免样品受到空气湿度的影响，尽量在湿度低的环境中进行。这个操作流程是一般性的指导，具体操作可能因使用的冷冻干燥机型号和蛋白酶种类而略有不同。在操作过程中，请参考设备和试剂的使用说明书，确保按照正确的步骤进行操作。

小型喷雾干燥机的操作流程我们将在本文以霍尔斯（HOLVES）小型喷雾干燥仪H-Spray mini为例，介绍完整的喷雾干燥操作简易流程，用以帮助用户进一步了解设备以及快速上手并独立完成喷雾干燥试验。 第一步：设备上电实验开始之前，确认玻璃组件已经安装齐全，检查电源正确连接之后，按下电源控制按钮，指示灯亮，完成送电。 第二步：设置参数，运行系统上电之后，系统自动开启HS-Control操作界面，用户通过触摸屏设置“进风风量”和“进风温度”，然后点击OFF/ON按钮，系统开始运行，鼓风机送风，加热器使热风逐步升温至预设温度。 第三步：启动空压机，调节通气量在系统加热的过程中，插上空压机电源插头，启动空压机，通过玻璃转子流量计控制纯净压缩空气的流量至双流体喷嘴。霍尔斯（HOLVES）通过分析大量客户实验数据，建议保证供气量在600-800L/H（即10-15L/min），会达到较好的喷干效果。此过程还需要注意检查气路的完整性，排查漏气现象，尤其是玻璃组件的连接处。 第四步：温度平衡，纯溶剂试喷当进风温度达到理想喷雾设定温度时，可预设进料量开启蠕动泵。喷干前期先用纯水试喷，纯水的喷雾量可通过进料量预设值改变调节。进料速率是影响出风温度的重要因素，因为水溶液会通过蒸发而从干燥室中吸收热量。因此，可借助于蠕动泵的泵速、通过喷雾溶液的量来将出口温度调节到所需数值。出口温度可被认为是产品的热负荷上限，因此要确保产品不会因过高的出口温度而受到损害。 第五步：调试完毕，正式进料当所需操作条件已达到并稳定下来时，将进料管从纯水切换到已准备好的进料溶液，开始正式喷干。 第六步：物料喷完，一键关机在将溶液完全喷雾干燥之后，继续喷雾纯水一段时间，以清除沉积在软管和喷嘴上的产品。纯水结束后，点击“一键关机”，蠕动泵自动关闭，加热器停止加热，风机继续工作，过程中可手动关闭空压机。到达预设的关机温度（系统默认为60℃）后，设备将自动断电关机。 第七步：收集物料，清理仪器打开卡箍，取下产品收容器，收集并保存物料。将玻璃干燥室和旋风分离器等玻璃组件一一分离，逐个清洗并擦拭干净，以备下次使用。喷干工作结束，请拔掉仪器电源和空压机电源，注意用电安全。 这里有2点需要注意：1、 设备断电后，玻璃组件余温还是较高，务必小心碰触、取放。2、 H-Spray mini小型喷雾干燥仪玻璃套件较多，务必轻拿轻放。HS-Control 操作系统的简单介绍 霍尔斯（HOLVES）小型喷雾干燥仪H-Spray mini目前配套HS-Control V2.0操作系统，系统主控界面如下图所示。系统支持中英文切换，主控界面的左画面显示区，以动态图像形式展现 H-spray Mini 小型喷雾干燥仪的实时工作状态。其中各个参数的主要意义：（1）进风风量：指鼓风机工作风量。此参数会影响到干燥效果，建议设置在80%~100%；（2）进风温度：以摄氏度为单位，温度设定范围为 30-250℃。设定好温度数值，启动系统后，智能 PID 温度系统自动加热调节温度。由于实验物料、工艺参数等不同，此参数需要根据自身需求调节。（3）进料速率：指蠕动泵的转速，有两种的单位数值开放形式：百分比控制量和 ml/min。（4）通针频率：指自动通针系统运行的频率。可设范围 0-60秒；当设为 0 时默认取消排堵功能，大于 0 时启用通针排堵，此功能当系统运行后方才有效。系统同时还拥有多参数曲线显示、数据查看和导出、报警提示、用户管理以及一键关机等功能，为用户提升使用感及实验效率。以上是小型喷雾干燥机的操作讲解部分，下篇将带大家了解小型喷雾干燥机使用过程中会遇到的常见问题和解决办法！