双锥干燥机

JB 20013-2004 双锥回转式真空干燥机

JB20013-2004双锥回转式真空干燥机

冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 (4)滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。 (5)双锥形回转真空干燥器 双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。

如何减少使用双锥干燥物料的结块现象？

14％），通过大量的现场测试表明，实际处理露点多为-10℃~+25℃之间，远远满足不了电厂对的压缩空气质量的要求。模块吸附式干燥机针对目前市场上双罐（塔）式吸附式干燥机的结构缺陷及性能的不稳定性，在外观、结构及吸附性能等方面都有了较大的改善和提高。模芯吸附式干燥机在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进，并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术，使吸附式干燥机吸附更高效，出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。再生方式的选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生吸附式干燥机由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生吸附式干燥机好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，有热再生吸附式干燥机就有退出应用领域的趋向。关于组合式吸干机：一般组合式吸干机是由双塔吸干机+冷干机组合而成，其在技术上并无太多优势，在多数情况下并无必要使用组合式吸干机。一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。

干燥机有很多种分类，今天我们就来介绍下真空干燥机的分类 真空干燥机，属于物料干燥和即将到来的透射式冷凝器的技术、真空泵和传导式干燥机配套形成真空干燥机。真空干燥机是具有干燥温度低、干燥速度、节能、防污染设备的封闭特征。大多数的传导干燥机可以设计成真空干燥机。在生物制品、药品真空干燥、饮料和热敏感材料，氧敏感材料，溶剂回收，直至和独特的作用，所以干。随着现在社会工业技术的发展迅速，封闭的多数和接近常压干燥设备的封闭式设计为真空干燥机。各种不同的结构。分类方法是不一样的。按操作方式分类，分为间歇式和连续式；分类根据材料状态在干燥过程中，分为静态类型。转动式、搅拌式和振动式；按干燥机理，可分为蒸发和升华。因为温度较低的真空干燥得到较高的干燥速率，在低温干燥的热敏性物料，也可以干氧敏感材料或燃烧的危险材料的有机溶剂或有毒气体的材料包含在一个干。溶剂回收容易，干燥到很低的水分，可以使用的材料进一步干燥水分含量低，真空干燥技术得到了极大的发展。从而成为干燥设备的主要类型。大约有二十种工业用真空干燥机。虽然真空干燥机有多种形式，但一般有规律的两点，一是真空干燥是通过热传导为主，大多干燥无气固分离系统。两大部分的烘干机设有加热夹套，加工质量要求很高的结构设计。此外，对于高附加值材料的真空干燥工艺。

14％。吸附剂更换填充比较： 双塔本身的体积很大，重新填充吸附剂的难度大，成本也高，并且重新填充的吸附剂在使用不久后又会出现吸附剂失效的问题。 模芯干燥机吸附系统的集成化设计，可实现现场快速更换吸附剂等问题，有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。性能稳定性比较： 双塔干燥机采用体积庞大的两个压力容器罐体作为吸附模组，罐体内空间较大，导致气流分布不均匀。在进气口与出气口中间部分压缩空气的流量集中， 使中间部分的吸附剂过快饱和。饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，这种现象称为“隧道效应”。“隧道效应”造成处理效果不稳定，导致用气端有大量液态水。 模芯干燥机的新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成，采用高效暴风雪式填充技术，并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装，吸附剂填充更为紧密，效果更干燥，性能更稳定。

请问真空冷冻干燥机,真空干燥机和冷冻干燥机有什么区别??先谢谢各位了!!希望大家多多帮忙!!!

冷冻干燥机和液氮冷冻干燥机是一个仪器吗？如果不是2者有什么区别，知道的请赐教，谢谢

[b]冰冻干燥机[/b]　　1.必须专人操作，未经允许不得开机。　　2.样品必须事先冰冻，冰冻的样品要尽量薄，增大表面积。　　3.温度达到－30℃以下方可放入样品，开启真空泵。　　4.开泵后必须确认抽上了真空方可离开。　　5.样品抽干后要及时取出。　　6.冰层太厚，真空度＞300millitorr则应除霜。　　7.压缩机不准频繁启动。

喷雾干燥机由于其本身的特性，干燥的样品成微米或纳米级。所以对于喷雾干燥机的收集来讲，也是个极其重要的参数。[b]想提高收率：[/b]1.调整实验参数。2.样品越小越不容易收集，可加二级收集系统来提高收率。3.如果需要收集超细粉，那就要静电装置了。

1、浓H2SO4：具有强烈的吸水性，常用来除去不与H2SO4反应的气体中的水分。例如常作为H2、O2、CO、SO2、N2、HCl、CH4、CO2、Cl2等气体的干燥剂。　　2、无水氯化钙：因其价廉、干燥能力强而被广泛应用。干燥速度快，能再生，脱水温度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔，干燥药品和多种气体。不能用来干燥氨、酒精、胺、酰、酮、醛、酯等。　　3、无水硫酸镁：有很强的干燥能力，吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速，效率高，价廉，为一良好干燥剂。常用来干燥有机试剂。　　4、固体氢氧化钠和碱石灰：吸水快、效率高、价格便宜，是极佳的干燥剂，但不能用以干燥酸性物质。党用来干燥氢气、氧气、氨和甲烷等气体。

我用冷冻干燥机干燥土壤样品，一般要干燥多久时间，说明书上写需要24小时，真的要这么久吗？

小编以二流体喷雾干燥机为由，对如何提高二流体喷雾干燥机的干燥效率作以下总结：一、提高二流体喷雾干燥机进口温度和降低出口温度。 友情提醒：对温度比较敏感的热敏性物质要注意哟！二、提高二流体喷雾干燥机提高料液固含量。三、提高二流体喷雾干燥机提高料液温度。

模芯干燥机是一种新型吸附式干燥机，模芯干燥机采用最新模芯吸附技术，将原有大型吸附罐体设计成新型积木式集成化结构，极大增加了吸附剂的吸附效率，干燥效果大大提升。吸附阶段 湿压缩空气自入口进入进气缓冲腔，自下而上均匀通过各模芯吸附腔体；腔内分子筛利用自身毛细作用吸取压缩空气中的水分，达到干燥效果。再生阶段无热再生 再生干空气经再生气流调节阀进入再生组出气缓冲腔，干气体在再生组模芯吸附腔内膨胀减至大气压后，自上而下对再生组分子筛进行吹扫，吸附剂体内水分与吸附剂分离，解析于干空气中，同再生气体一起自消音器排出。微热再生 再生干空气在出气缓冲腔内加热后，进入再生模芯吸附腔内，吸附剂内水分在高温环境在加速解析速度，大大降低了再生吹扫气量。

梅雨季节空压机制出的空气水分含量高，工程师建议在空压机后安装干燥机干燥净化空气，有没有安装过的帮忙推荐一下是什么样的机子。

用真空冷冻干燥机来干燥淤泥一般要多久？

冷冻式干燥机空气经压缩后变成高温、高压潮湿的气体，这些含有大量水份、油份、尘埃的压缩空气如不有效去除，将会直接影响您的产品品质、生产成本和经济效益。 通常的方法：如用水降温或一般净化器等虽然能去除部分的水滴，但更多的、水、尘埃混合物是以气体状态随压缩空气流动，必须用强冷分水方式才能使得气水混合物有效分离。 冷冻式干燥机正是基于这一原理而专业制造去除压缩空气中水份的机器，通过冷冻干燥机将压缩空气中气态的水、油、杂质混合物冷却到临界温度（即结露温度-露点），并通过独特设计的旋风分离器将水和气体分离而自动排出。 冷冻干燥机是最理想的压缩空气净化设备，它具有能耗低、体积小、重量轻、运行稳定，维护及维修简便等特点。正是由于含这些特点，冷冻式干燥机广泛应用于喷涂、气动设备、电子、塑胶、仪器、仪表制造、化工、食品、医药、家具、纺织等行业smd系列冷冻式干燥机主要有风冷式冷冻干燥机、水冷式冷冻干燥机和吸附式干燥机

为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[b]小型喷雾干燥机[/b]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。　　再就是冷却和包装。　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[b]小型喷雾干燥机[/b]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。

在干燥设备强大的市场里面,我们都可以看得见,有着各种形式的干燥机,种种都层出不穷,不过只是外表上的好看,以及价格上的高低并不代表每一种干燥机都是好用的.那么,最值得关注的一点就是,到底在这个干燥设备市场里面,到底那一种干燥机才是最实用,最有信用度,最有广泛性的作用呢?闪蒸干燥机,是在干燥设备市场上占最高的位置上,它不但是广大群众中最关心,最信用的一种干燥机型,更加是市场当中最有实际派用性,以及波动性的一种机型.它的具有的特点是:快速,时间短,价格低,消耗量低.闪蒸干燥机主要广泛应用于化工业,食品业以及医疗业等大型的企业当中,是这些企业当中必不可少的一种干燥机型,未来的发展也会对它进一步的改进,及时利用干燥朋友的要求去创造更具有的特色意义.

[font=&]为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。[/font][font=&]　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。[/font][font=&]　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。[/font][font=&]　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。[/font][font=&]　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。[/font][font=&]　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。[/font][font=&]　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。[/font][font=&]　　再就是冷却和包装。[/font][font=&]　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。[/font]

溶 剂 干 燥 方 法 一些溶剂因为种种原因总是含有杂质，这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的话，可直接使用。可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时，必须将杂质除去。虽然除去全部杂质是有困难的，但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。除去杂质的操作称为溶剂的精制，故溶剂的精制几乎都要进行脱水，其次再除去其他的杂质。1溶剂的脱水干燥： 溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造，处理或者由于副反应时作为副产物带入的，其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应，就是对重结晶，萃取，洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。因此溶剂的脱水和干燥在化学实验中是很重要的，又是经常进行的操作步骤。尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分，但在最好还是要进行脱水，干燥。精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂，以防止溶剂吸潮。溶剂脱水的方法有下列几种：（1）干燥剂脱水 这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。干燥剂有固体，液体和气体，分为酸性物质，碱性物质，中性物质以及金属和金属氢化物。干燥剂的性质各有不同，在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质，才能有效达到干燥的目的。 在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应；干燥剂兼做催化剂时，应不使溶剂发生分解，聚合，并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。此外，还要考虑倒干燥速度，干燥效果和干燥剂的吸水量。在具体使用时，酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂，碱性物质的干燥用碱性干燥剂，中性物质的干燥用中性干燥剂。溶剂中有大量水存在的，应避免选用与水接触着火（如金属钠等）或者发热猛烈的干燥剂，可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水，使水分减少后再使用金属钠干燥。加入干燥剂后应搅拌，放置一夜。温度可以根据干燥剂的性质，对干燥速度的影响加以考虑。干燥剂的用量应稍有过剩。在水分多的情况下，干燥剂因吸水吸收水分发生部分或全部溶解生成液状或泥状分为两层，此时应进行分离并加入新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法，将残留物进行过滤，但过滤时间太长或周围的湿度过大会再次吸湿而使水分混入，因此，有时可采用与大气隔绝的特殊的过滤装置。有的干燥剂操作危险时，可在安全箱内进行。安全箱在置有干燥剂，使箱内充分干燥（我知道是无水五氧化二磷），或吹入干燥空气或氮气。使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时应添在玻璃管内，溶剂自上向下流动进行脱水，不与外界接触效果较好。大多数溶剂都可以用这种脱水方法，而且干燥剂还可以回收使用。

请教几个问题：1.冷冻干燥机是串联冷阱接受水分，还是仪器自带有冷阱？如果要串联冷阱，一般使用什么，液氮还是干冰？2.冷冻干燥机一定需要配油泵吗？隔膜泵行不行？（现有一台东京理化的隔膜泵，能够到一千多帕）。另外，对于较小的样品量（例如每个样品不超过100g），使用哪种或者哪个牌子的冷冻干燥机比较好？主要测量农残一类物质。谢谢～～～～～

请问各位,冷冻干燥机在将物品放入到干燥机内,冷冻至-20度,抽真空以后,开始升华时,一直到升华结束,在这个升华阶段,干燥箱内还在保持-20度的恒温吗???

1.用干燥剂不能溶解于被干燥液体；2.不能与被干燥液体发生化学反应，也不能催化被干燥液体发生自身反应。如碱性干燥剂不能用以干燥酸性液体；酸性干燥剂不可用来干燥碱性液体；强碱性干燥剂不可用以干燥醛、酮、酯、酰胺类物质，以免催化这些物质的缩合或水解；氯化钙不宜用于干燥醇类、胺类及某些酯类，以免与之形成络合物等。

谁能告诉我喷雾干燥机哪个品牌的好？