橡胶造粒机

采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。塑料造粒机工艺；双螺杆造粒机 高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒

如题，我想找那个塑料造粒机，比较小的那种，量不是特别大，做前处理用的。哪里有卖的？给位介绍介绍~~~~！！！

请问哪位那里有双螺杆造粒机，想做3D打印高分子材料研究，但是没有双螺杆挤出机造粒

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。 　　近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。 　　2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。 　　2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。 　　2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。 　　中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。 橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。橡胶拉力机（橡胶拉力试验机）是专门检测橡胶拉力，伸长率的仪器，符合国标，美标及行标等各种测试标准。

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶材料有哪些？为什么检测橡胶能检测？如何用橡胶拉力试验机测试？橡胶材料种类有很多，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。准备好一台橡胶拉力试验机，操作方法如下：1、打开电子拉力试验机电源，依照提示进入待测试状态。2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。4、按“测试”键，试验机自动完成一次工作循环。5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。好了，以上就是小编针对橡胶拉力试验机如何检测？橡胶拉力测试仪介绍，希望能对你有所帮助！更多技术信息可咨询杭州金迈仪器！

一、什么是橡胶拉力机得标距　　　　橡胶拉力机的标距测量是拉伸实验中的一个重要环节，间接影响到实验的精确性。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着亲密的联络，例如：试样的定伸应力需求测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需求测量试样拉伸到给定应力的标距。实验完成后，精确的应力－应变曲线可以再现实验进程，并明晰的反映每个实验段的数值，便于计算实验要求的项目。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸实验中橡胶拉力实验机必需精确地测量试样的应变量，并即时地记载上去

检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分 马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。 那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？ 一、首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么？一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数 1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； 2.试样断裂时的力值（断裂强度）； 3. 屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； 5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； 6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； 7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。 所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求： 1.大行程。 由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。 2.高精度及高频率的数据采集。 拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 3.准确的标距测量和记录装置。 试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。 4.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目 三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考 综合上述，试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机 1.试验机 行程范围。 普通标准厚度试样（1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm，3型试样的厚度为1.0±0.1mm）断裂时的标距一般都在1米以内；特殊厚度试样，如医用橡胶手套的试样，断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间，这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难，一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 2橡胶拉力试验机 拉力测量和记录装置。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。 3.试验机 标距测量和记录装置。 橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差；其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹具上；②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。 另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆（俗称：大变形）。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的，只是将标尺改成光栅尺，将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验，因为拉伸这些试样时的力值较大，带动标距杆移动的力值与之相比很小，虽然会对试样有一定影响，但不足以影响整个试验的成败。 但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量，例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶，拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小，同时GB7543－1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的，所以裁取下的试样厚度很小，大约只有0.2mm左右，这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。 采取 非接触式视频引伸计 就可以避免上述这些问题，采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料（如黑色粗糙绝缘胶布），将标距部分（即两条标距线之间的部分）用对比度高的涂料涂色（若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满，若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满），将摄像头采集的图像输入计算机，调整对比度，使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理，对标距线进行跟踪，实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值，还不会影响到橡胶的拉伸过程。 *上面所述，均为橡胶 材料的力学检测要求。橡胶成品件的相关检测并不能完全参照上面方法。如笔者曾为 日本 鬼怒川橡塑制品中国有限公司所选的一款材料试验机。则需要按照其成品要求做 等负荷循环压缩试验，插拔力循环试验，保载荷持久试验等。这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了。材料科学的进步，质量标准的提高，会有更多的试验要求。与时俱进是唯一的应对办法。 橡胶拉力试验机，按照不同层次客户需求主要分为以下三种： 微机控制单臂电子式拉力试验机 数显电子拉力试验机 微机控制门式拉力试验机。

[size=3][size=2]测试橡胶拉伸性能的拉力机应具备一下几点条件：[/size][/size][size=3][size=2]一.测试橡胶需要大行程[/size][/size] [size=3][size=2]由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。[/size][/size] [size=3][size=2]二.高精度及高频率的数据采集[/size][/size] [size=3][size=2]拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求[b]试验机[/b]能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。[/size][/size][size=3][size=2]三.准确的标距测量和记录装置。[/size][/size] [size=3][size=2]试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。[/size][/size][size=3][size=2]四.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 [/size][/size] [size=3][size=2]拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。[/size][/size]

做橡胶的力学试验的配套的橡胶冲片机,刨片机有哪位大哥有相关的资料啊

[em01] 各位老师：请问下橡胶的标准在那里可以查到啊　？急用喔！！

橡胶拉力试验机，按照不同层次客户需求主要分为以下三种： 微机控制单臂电子式拉力试验机 数显电子拉力试验机 微机控制门式电子拉力试验机 检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分 马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？一、首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么？一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； 2.试样断裂时的力值（断裂强度）；3. 屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； 6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； 7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求： 1.大行程。 由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。 2.高精度及高频率的数据采集。 拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 3.准确的标距测量和记录装置。 试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。 4.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考综合上述，试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机1.试验机 行程范围。 普通标准厚度试样（1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm，3型试样的厚度为1.0±0.1mm）断裂时的标距一般都在1米以内；特殊厚度试样，如医用橡胶手套的试样，断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间，这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难，一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 2橡胶拉力试验机 拉力测量和记录装置。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。 3.试验机 标距测量和记录装置。 橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差；其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹具上；②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。 另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆（俗称：大变形）。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的，只是将标尺改成光栅尺，将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验，因为拉伸这些试样时的力值较大，带动标距杆移动的力值与之相比很小，虽然会对试样有一定影响，但不足以影响整个试验的成败。 但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量，例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶，拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小，同时GB7543－1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的，所以裁取下的试样厚度很小，大约只有0.2mm左右，这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。 采取 非接触式视频引伸计 就可以避免上述这些问题，采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料（如黑色粗糙绝缘胶布），将标距部分（即两条标距线之间的部分）用对比度高的涂料涂色（若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满，若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满），将摄像头采集的图像输入计算机，调整对比度，使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理，对标距线进行跟踪，实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值，还不会影响到橡胶的拉伸过程。 *上面所述，均为橡胶 材料的力学检测要求。橡胶成品件的相关检测并不能完全参照上面方法。如笔者曾为 日本 鬼怒川橡塑制品中国有限公司所选的一款材料试验机。则需要按照其成品要求做 等负荷循环压缩试验，插拔力循环试验，保载荷持久试验等。这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了。材料科学的进步，质量标准的提高，会有更多的试验要求。与时俱进是唯一的应对办法。

[align=left][b][size=4][color=#f10b00][font=楷体_GB2312]回复本贴，将以下标准的文本以附件的形式传上来者，给奖励！如果是最新的，奖励更多！呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img][b]已经有的不要发了，呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09510.gif[/img][/b][/font][/color][/size]1．未硫化橡胶门尼粘度 [/b][/align][align=left]GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定[/align][align=left]GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法[/align][align=left]ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定[/align][align=left]ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定[/align][align=left]ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法[/align][align=left]JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法[/align][align=left]2.胶料硫化特性[/align][align=left]GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）[/align][align=left]GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性[/align][align=left]ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计[/align][align=left]ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法[/align][align=left]ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法[/align][align=left]DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性[/align][align=left]3.橡胶拉伸性能[/align][align=left]GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[/align][align=left]ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定[/align][align=left]ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法[/align][align=left]JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]4.橡胶撕裂性能[/align][align=left]GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）[/align][align=left]ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片[/align][align=left]ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法[/align][align=left]JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法[/align][align=left]5.橡胶硬度[/align][align=left]GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）[/align][align=left]ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）[/align][align=left]ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法[/align][align=left]ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法[/align][align=left]ASTM D1415-1988（2004） 橡胶特性—国际硬度的试验方法[/align][align=left]JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法[/align][align=left]DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验[/align][align=left]6.[b]压缩永久变形[/b]性能[/align][align=left]GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形[/align][align=left]JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法[/align][align=left]7.橡胶的回弹性[/align][align=left]GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法[/align][align=left]JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法[/align][align=left]DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]8.橡胶低温特性[/align][align=left]GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法[/align][align=left]GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）[/align][align=left]GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法（TR试验）[/align][align=left]ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验[/align][align=left]ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）[/align][align=left]ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法[/align][align=left]ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法[/align][align=left]JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法[/align][align=left]9.橡胶热空气老化性能[/align][align=left]GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验[/align][align=left]ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法[/align][align=left]DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验[/align][align=left]JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化[/align][align=left]10. 橡胶耐臭氧老化性能[/align][align=left]GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验[/align][align=left]GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法[/align][align=left]ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法[/align][align=left]ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂[/align][align=left]ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）[/align][align=left]ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法[/align][align=left]DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力[/align][align=left]JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定[/align][align=left]11.橡胶耐介质[/align][align=left]GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法[/align][align=left]ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定[/align][align=left]ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法[/align][align=left]JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定[/align][align=left]12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性[/align][align=left]GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验[/align][align=left]ASTM D925-1988（2000） 橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法[/align][align=left]13.橡胶燃烧性能[/align][align=left]GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）[/align][align=left]GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）[/align][align=left]UL 94-1996橡胶燃烧性能[/align][align=left]14. 橡胶磨耗性[/align][align=left]GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机[/align][align=left]GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]15.橡胶电性能[/align][align=left]GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率[/align][align=left]GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法[/align][align=left]GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值[/align][align=left]GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法[/align][align=left]GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/align]

橡胶拉力试验机是新一代双空间微机控制电子万能试验机。外形美观，操作简便，性能稳定可靠;橡胶拉力试验机功能特点如下：　　1、橡胶拉力试验机采用松下全数字交流伺服调速系统及交流伺服电机，驱动进口高效减速机及精密滚珠丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验，可自动求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度，并能自动打印：力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。　　2、计算机闭环控制，对试验结果自动存储，试验结果可任意存取，随时模拟再现。　　3、采用品牌计算机并配有Windows电子万能试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量材料的性能参数，对试验数据进行统计和处理，输出打印各种要求的试验曲线及试验报告。　　4、橡胶拉力试验机可选择应力一应变、负荷一应变、负荷一时间、负荷一位移、位移一时间、变形一时间等多种试验曲线的显示、放大、比较及对试验过程的监控、智能、方便。　　5、橡胶拉力试验机无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。

橡胶拉力试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。橡胶拉力试验机的电气部分包括由负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。适用于橡胶、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试；能够保存6次试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。　　　　橡胶拉力试验机保养维护：　　1.机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。　　2.电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，以保光亮。　　3.动力螺杆及螺母部位请加润滑油，以保传动之灵敏。（润滑油采用黄油加入少许机油混合即可）。　　4.橡胶拉力试验机的齿轮箱应每年定期检视有无漏油，幷检换齿轮油。　　5.橡胶拉力试验机的面板（控制箱即显示器）请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。　　6.各项治具及接头配件请妥置，幷擦拭防锈油，以防生锈。

[b]邵氏橡[color=#000000]胶[/color][url=http://www.okyiqi.com/products.html][color=#000000]硬度计[/color][/url][color=#000000]的[/color]指导说明和保养常识[/b]目前国内最常用的邵氏硬度计就是两款指针式的橡胶硬度计1）邵氏A型硬度计2）邵氏D型硬度计 当A型硬度计示值低于10HA时,测量结果是不准确的。 当A型硬度计测量值超出90HA时,推荐使用D型硬度计。 但由于用户出于经济方面的考虑，普遍只买硬度计而不买定负荷架，所以新手往往操作不规范或硬度计的材料粗糙，压针刚性不够好,不能进行反复测试,导致试验结果有较大的偏差。[color=#000000] [/color]首先,试样的要求1）橡胶的试样及试验温度要求； ①、橡胶的试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm,试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过3层。并要求胶片上下平行。 ②、检定时室温为23℃±5℃,检定前硬度计在此温度下至少存放1小时2）塑料试样及试验温度要求； ①、塑料试样为正方形,边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。 ②、在可能的情况下,试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。3）橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。其次,测定前检查硬度计测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA时,可轻微按动压针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,最好送生产单位调整为宜。 再次,正确的使用方法: 我们要把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。[b]最后,附上我们的温馨提示：邵氏硬度计保养小常识，请用户注意啦：[/b]1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。2）硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。3）硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。关于[b]硫化橡胶或热塑橡胶邵氏硬度试验方法[/b]的新标准——[b]GB/T531.1-2008/ISO7619-1:2004[/b]： 2008年6月4日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同发布了关于硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法的新标准GB/T531.1-2008/ISO7619-1:2004，于2008年12月1日实施。新标准在以下几点上有些不同。 1、改变压针几何尺寸允差和弹簧试验力校准允差，以使硬度计准确度提高。 2、对于硫化橡胶或未知类型橡胶，弹簧试验力保持时间由原来的“1s内”改为3s，由于在前几秒时间内硬度值显著下降，这样可得到更准确的结果 3、对于热塑性橡胶，引入了15s的弹簧试验力保持时间，因为相对于硫化橡胶，其硬度值下降的过程持续了更长的时间。 4、支架 使用支架可以提高测量的准确度，通过支架在压针中轴上的砝码加力，使压足压在试样上。邵氏A、D型和AO型硬度计既可以用手直接使用，也可以安装在支架上使用。 1）支架可以固定硬度计并使押足和试样支承面平行 2）支架可以在无振动，最大速度为3.2mm/s条件下将试样压向压针或压针压向试样。 3）用以加上弹簧试验力的砝码和邵氏硬度计的总质量应符合如下规定：A型和AO型为1+0/0.1KG；D型为5+0/0.5KG

[font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度主要影响加工性能，门尼粘度高，在混炼和挤出过程中都有一定的困难，但粘度高，剪切力大，最终胶料的力学性能较优异。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好，合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能[/size][/font]

一.背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。二内脱模剂 2.1脱模剂现状1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。2.2脱模剂的种类脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。2.3脱模机理（一）脱模历程在模具表面喷涂脱模剂之后, 硫化成型时的实际界面如图一。在图一中, 胶料与脱模剂的接触面为A 面, 脱模剂面为B 面, 脱模剂与模具的接触面为C 面; 脱模剂层为凝聚层。脱模时, 当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离, 而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。（二）脱模剂转移率脱模剂的转移率, 是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。( 1) 由A 面剥离脱模, 脱模剂不转移;(2) 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模, 脱模剂发生少量转移( 约22%) ;( 3) 只因凝聚层的破坏而脱模, 脱模剂转移较多( 约44% ~ 70%) ;( 4) 由B , C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移( 约93%) ;( 5) 成型物与脱模剂接触, 发生混和、粘接, 当勉强脱模时, 就会使部分成型物( 产品) [font=

我们做食品接触材料的单很少，最近有个客户说想在我们这里做橡胶材料的食品级的游离甲醛，可是我翻了很久都没找到相关的技术指标和限值，不知道各位老师有没有做过的呢？ 如果有能不能提供下标准和限值。注意事项也可以帮我说说，谢谢了。

请问国内哪里能对丁基橡胶进行评价，并可以加盖CMA章

橡胶轮磨粒磨损试验机的“等摩擦面”试验方法的研究水正闿 刘竞生 刘佐民 【摘要】：作者针对橡胶轮磨粒磨损试验机存在的主要问题,为实现“等摩擦面”试验方法改进了试验机的结构,制定了一套较为合理的试验规范,以保证平均单位压力在试验过程中始终保持不变,从而获得了精度较高的试验数据。【作者单位】： 武汉工学院摩擦学研究室 武汉工学院摩擦学研究室 武汉工学院摩擦学研究室 【关键词】： 橡胶轮 平均单位压力 摩擦面 试验机 失重 磨粒磨损 试验方法 磨粒流 相对耐磨性 标准误差 【DOI】：CNKI:SUN:MCXX.0.1985-04-001

计划采购进口的橡胶硬度计,但不知道哪家的性能好些?[em26]

[align=left]为防止橡胶在存储和加工过程中发生焦烧，常在橡胶中添加防焦剂。防焦剂CTP（N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺）对次磺酰胺类促进剂的防焦烧效果特别显著，因此广泛应用于轮胎胶料配方中。本方法是采用HPLC和GC/MS相结合的方法，通过分析防焦剂CTP及其分解产物，并设计已知配方进行分析，定性检测橡胶中是否还有防焦剂。[/align]

橡胶拉力机的八大功能　　1.橡胶拉力机的双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)　　2.试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。　　3.橡胶拉力机的测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。　　4.各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。　　5．橡胶拉力机的测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。　　6．测试结束可自动存档、手动存盘，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。资料备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。　　7．橡胶拉力机的多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。　　8．软件具有历史测试数据演示功能。　　橡胶拉力机变形的测量;变形的测量　　通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。　　该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

各位老师，我们在做产品时发现进的丁基橡胶的胶塞中含有石蜡成品，长期使用的话会在机器上积累，损坏机器，有做过石蜡定性分析的吗？不胜感谢！急求各位老师指点

橡胶拉力试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。　　橡胶的标距测量对于橡胶拉力试验机是一个很重要的环节，直接影响到试验的准确性。当然拉伸试样中的拉力值和标距之间也有着密切的联系。标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量！　　　　一、自动测量　　相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：　　①安装在夹持器；　　②试样上。　　将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。　　采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：　　其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；　　其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。　　　　二、手动测量　　手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。　　手动测量的误差非常大：　　1、目力观察试样标距会引起一定的偏差；　　2、靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；　　3、试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。

1. 橡胶硬度计都有哪几种分类？通常技术人员如何命名橡胶硬度计？A.邵氏橡胶硬度计,B.国际橡胶硬度计？C.IRHD硬度计？2. 德国Hildebrand橡胶硬度计有谁了解？除了灌水，您也可以把资料发到technical@wallok.china.com