气动打磨机

冬天到了，不论是大人还是孩童，滑雪都是一项不错的娱乐活动，滑雪板的选择对每个滑雪手来说都很重要，那么你知道何种滑板质量最好吗？今天，小菲就来给大家说一个奥地利企业使用FLIR红外热像仪研究滑雪设备的过程的案例！RELISTE是一家位于奥地利的机器视觉集成商。50多年来，它一直致力于销售自动化技术的高质量解决方案。目前，作为行业首创，RELISTE集成了FLIR红外热像仪，通过自动化检测冬季运动设备的滑雪研磨过程，保持性能，以确保最需要时在斜坡上进行可能挽救生命的操作。它不是通过检测热量的增加或减少来实现这一点，而是通过测量两种不同材料的环境热辐射来区分它们。通过使用两个FLIR A35红外温度传感器，该公司能够在滑雪板打磨过程中，确定滑雪板边缘和尖端从钢到塑料的准确过渡点。以前，这是一件必须通过视觉和触觉手动同时检查才能完成的事情。FLIR A35配备热成像温度传感器，适用于状态监控、过程控制/质量保证及火灾预防应用等。FLIR A35可无缝集成到现有系统中，提供全面的可视化温度监测。视觉自动化取代劳动密集型手动检查如何确保滑雪板本身的安全性和功能性，传统检测是一项费力费力的工作，且是一项非常劳动密集型的工作。随着时间的推移，滑雪板会因为长时间接触雪而损坏或摩擦烧毁，这可能会导致一小层基础材料的脱落，从而导致不均匀、凹凸不平的纹理，从而对性能产生负面影响。滑雪板打磨(有时称为滑雪板调整)是对滑雪板底座进行磨平和恢复的过程，以确保滑雪更快、更平稳和拥有最佳的机动性，这是滑雪板维护的一个关键步骤。如果没有它，旧的滑雪板可能会被雪或冰卡住，而不是滑动，从而导致性能下降，(在极端情况下)核心机动性下降，甚至危及生命。此前，每个滑雪板的打磨过程只能手动进行。由于传统的目视检查无法区分钢和塑料之间的过渡点，因此尖端和末端的区域必须手动打磨，这使得无法实现过程完全自动化。全新打磨方式：红外成像结合3D打印RELISTE将两台FLIR A35红外热成像传感器（这是A50/A70的前身，在一台机器中对热和视觉进行双光谱检测）与Cognex 3D激光位移传感器相结合，将这项传统的劳动密集型工作转变为自动化维护线。通过同时使用这两种技术，他们能够确定滑雪板尖端和末端的不同3D点，来指导自动打磨机器人，从而取代人工检查并降低成本。来自热像仪和三维激光传感器的综合信息，为机器人打磨机提供了精确的3D引导，确保仅打磨钢边，而不会损坏包装中更脆弱的塑料元件。该解决方案使用“主动热成像”。本质上，这涉及到使用工业“辐射加热器”来加热滑雪板，并利用塑料和金属传导的截然不同的方式，更重要的是，释放热量。然后，RELISTE的图像处理软件EasyRightPro对这些信息进行评估，以确定过渡的位置，并在传统手工方法的一小部分时间内进行精确研磨。FLIR凭实力获得长期合作关系RELISTE视觉系统商务经理Ronald Fasching表示：“当涉及到红外热像仪的使用时，我们总是使用Teledyne FLIR热像仪，而不是其他品牌。对我们来说，这是我们的标准解决方案，因为它们具有大量分析功能，还可通过Profinet与PLC通信。“我们是Teledyne FLIR的长期合作伙伴，我们对热像仪的质量非常满意，因为客户对我们提供的解决方案也非常满意。”RELISTE和Teledyne FLIR的合作关系可以追溯到多年前，RELISTE在其工业图像处理解决方案中专门使用Teledyne FLIR行业领先的热像仪，以确保其始终如一的质量和洞察力。Ronald补充道：“我们正在使用我们的RELISTE EasyRightPro® 解决方案，该解决方案基于Cognex VisionPro，热像仪采用“图像流”设置。对我们来说，这是我们的标准解决方案，其具有大量用于分析以及通过Profinet与PLC通信的功能。这对于确保遵守核心标准非常重要，包括我们自己的内部标准和欧洲自动化行业的标准。”关于图像流热成像仪，FLIR A50/A70固定安装式红外热像仪，更能代表Teledyne FLIR目前先进的技术。FLIR A50/A70图像流型热像仪专门用于工艺和质量控制，能够加快生产时间、提高生产质量，同时降低运营成本。其支持通过以太网图像流图像，还能灵活地使用首选软件应用开展分析、采集原始数据。借助GigE Vision和GenICam，可以将热图像和数据输出轻松集成到定制解决方案中。随着科技的进步工业自动化的发展越来越普遍因此对生产过程的状态监控很有必要FLIR A50/70图像流型热像仪机身小巧，方便集成可针对不同需求提供多种安装选项为关键机器设备提供连续的温度监控

秉承“国产科学仪器腾飞行动”宗旨，仪器信息网于 2018 年启动“国产科学仪器腾飞行动”之“创新 100”项目，通过筛选一批具备自主创新能力的中小仪器厂商，在企业发展的关键时期“帮一把”。五年以来，天时地利人和至，中国电镜产业迎来发展窗口期，国内电镜产业链企业们也纷纷抓住历史机遇，实现生机蓬勃的发展之势。2023 年迎来国产电镜的“全新时代”。此背景下，“创新 100”项目组在2023年底走进13家中国电镜产业链代表性企业，邀请电镜专家联合走访，探寻中国电镜产业发展进展，为发展新阶段赋能，也为 2024 年即将在苏州举办的“第三届中国电镜产业化发展论坛”的内容筹备作前期调研。交流现场走访第1站，由北京大学分析测试中心电镜平台负责人鞠晶老师，仪器信息网材料物性组执行主编杨厉哲、营销服务中心经理韩永风、郭航等组成的走访项目组走进聚束科技(北京)有限公司（以下简称“聚束科技”）北京总部，聚束科技总经理李帅、销售总监朱悦等接待了走访一行人员。——企业发展进展聚束科技（北京）有限公司成立于2015年，总部位于北京市经济技术开发区，创始和核心技术团队曾在ASML-HMI从事半导体晶圆检测SEM开发，有十余年开发经验。公司是国内集研发、制造、销售及维护为一体的电子束类科学仪器综合服务商。公司自成立以来一直耕耘中国创造，拥有条件非常完善的电子光学研发生产平台，拥有诸多电镜自主知识产权（目前拥有国内外专利70余项，包括国外专利20余项），是国内掌握电镜领域核心科技的高科技公司。2015年，聚束科技将半导体电镜技术引入科学仪器行业，研发出具有自主知识产权的SORRILTM镜筒。2017年，成功研发出具备多倍视频级高速SEM成像能力的单束高通量扫描电镜NavigatorSEM-100。2021年，推出全新机型NavigatorSEM-100plus。聚束科技聚焦单束高通量扫描电镜，通过对成像技术、运动平台、电路控制及智能算法的系统化创新设计，实现了高通量成像，成像速度可达到传统电镜的数十倍以上。高通量（场发射）扫描电子显微镜NavigatorSEM-1002018年，仪器信息网“创新100”项目第1站曾走访了聚束科技，五年来，聚束科技取得了稳定的发展。2019年，聚束科技在BCEIA2019展会上公开发售首款以“高通量”定名的扫描电镜类别，并在面世以来获得业界广泛认可。相关产品先后荣获仪器信息网颁发2018年度中国科学仪器行业“优秀新产品”奖、2019年度“中国分析测试协会科学技术金奖（BCEIA）”、 2020年入围国际仪器行业“R&D 100”大奖评选、2021年度“CISILE 2021自主创新奖”、2021年度中国科学仪器行业“优秀新产品”奖、2021年度“朱良漪分析仪器创新奖”等。——产品技术与市场应用当前，商业化高通量扫描电镜主要通过两种技术路径，一是提高单束电子束成像速度，二是增加电子束数量。聚束科技聚焦于第一路径，在相对大电流下，实现单束SE+BSE成像速度100M像素/秒(10ns 每像素驻留时间)，双通道SE和BSE成像速度最高上限可达400 M像素/秒。相比多束技术路线，单束高通量具有普适性更强（两种成像模式）、性价比高、运行对样品量要求适中等优势，因此获得相对更广的应用场景。企业参观聚束科技单束高通量场发射扫描电镜采用直接电子探测器的技术方案，成功克服了传统SEM技术在速度、精度和样品损伤等方面的局限性，颠覆性地将扫描电镜从传统意义上的纳米“照相机”提升为纳米“摄像机”。同时操作简单，全自动一键换样，7*24小时无人值守运行，全面提升科研效率。目前，聚束科技产品技术已应用在生命科学、材料研究、半导体工业、地质资源等领域。尤其在神经生物学3D重构、材料大面积表面分析、半导体反向工程、纳米技术分析等应用领域有显著优势。如在芯片分析应用中具有拍摄区域全、 刻线更细的优势；在生物和病理分析应用中具有连续切片制样方式、一次性载入SEM、样品可持续保存、随时重复拍摄等优势；在地质油气应用则利用先进显微镜技术与地质学、岩石物理学和石油工程相结合，实现跨尺度、高通量研究页岩气/油储层岩石的孔隙尺度微观结构；在高温合金材料中应用可全面统计分析工程材料样品的均匀性，实现高温合金样品宏观全貌与微观细节间的信息关联、统计不同析出相尺寸和位置分布图等。——国产电镜发展观点短期聚焦高通量场发射扫描电镜，保证盈利能力——李帅表示，聚束科技有常规扫描电镜产线计划，但短期将主要聚焦高通量场发射扫描电镜技术。当前，国产电镜呈“内卷”局面，尤其在常规扫描电镜领域，虽然整体在数量上取得一些成绩，但面临产业链尚未成熟、进口品牌的压力，产品利润较难保障。结合这样的现状和聚束科技的体量现状，公司将目前主要重点放在专注、打磨好已有的高通量场发射扫描电镜技术上，尤其投入在更能解决当下用户痛点的操作软件和交互体验上，加强在此领域的先发优势，进而保障企业的市场盈利能力。我国电镜供应链有待进一步发展——目前，国产电镜利润难保，产品成本相比进口品牌降不下来，主要原因就是供应链不健全。虽然近年来，随着国产电镜的活跃发展，一些核心部件技术得到了显著发展，但针对场发射扫描电镜等稍微高端一些的产品，真空泵等核心部件依旧主要依赖国外供应。作为市场需求数量级较小的科学仪器，很难通过走量摊薄成本，如此，我国电镜产业竞争力的提升还有待供应链的快速发展。合影留念附1：2024年4月，“第三届中国电镜产业化发展论坛”将在苏州举办，现进入论坛内容筹备阶段，为更好解决产业痛点，切实助力产业发展，现向广大网友征集论坛内容建议，欢迎大家积极参与，建议被采用的网友或专家将获得论坛定向邀请函，邀请现场与电镜业界专家、企业精英共议行业发展！扫码填写论坛内容建议或点击链接填写：https://www.wjx.cn/vm/hxJFe0g.aspx#或直接邮件或电话沟通，邮箱：yanglz @instrument.com.cn ，电话（同微信）：15311451191。附2：2023年年底中国电镜产业链系列走访名单走访企业聚束科技惠然科技速普仪器大束科技格微仪器康尔斯特国仪量子祺跃科技雷博科仪屹东光学苏州冠德上海精测纳克微束

2012-2021年，光谱仪器及技术突飞猛进，相关的新产品、新技术层出不穷，拉曼、近红外、激光诱导击穿光谱、太赫兹、高光谱、超快光谱、光谱成像......不仅给科研注入了新的活力，更是给企业带来了客观的经济效益。光谱十年之际，仪器信息网特别策划《点亮光谱仪器 “高光”时刻》系列征文活动，以期盘点光谱仪器及相关技术的突出成果，展现光谱仪器及相关厂商的“高光”时刻。本期我们特别邀请了荧飒光学科技（上海）有限公司张德军为大家分享荧飒近红外仪器的“高光”时刻。荧飒光学科技（上海）有限公司近红外产品总监 张德军仪器信息网：过去十年间，哪些光谱技术的进步让您印象深刻？张德军：过去十年，正好是我本人开始学习和关注近红外技术和近红外行业的十年。我记得在2010年前后，那时我在外企刚开始接触在线近红外，当时国内近红外光谱学科的创始人陆婉珍院士来公司参观，看见工厂里已经非常成熟地运用在线近红外技术进行反应过程控制，而且是那么大规模的（当时工厂有100多个测量点），非常感慨。在这样一些老前辈和专家的指引下，我开启了对近红外技术以及相关行业应用、仪器设备特点等方面的学习和了解，也越来越发现它独特的魅力。回顾这十多年来的经验，我觉得未来十年，近红外光谱技术在工业领域、过程控制方面，会有很大的潜力和需求。而我本人也在几年前与一些志同道合的朋友一起创业，潜心做国产化的傅里叶红外，也是基于对这一技术行业的长期看好。仪器信息网：截至目前，贵公司有哪几款光谱仪器曾经获得“科学仪器优秀新品奖”？该仪器研发的背后有什么样特别的故事？ 张德军：在公司创立之初，对于近红外产品线，我们认为最重要的一个方向就是开发工业过程控制技术（PAT）。所以在产品设计的时候，我们就瞄准了这个方向做铺垫：光谱仪，光纤，探头，工业机柜，通讯模块以及配套的建模和在线控制软件。我们要做的是整套方案，而不仅仅是一台光谱仪。单就光谱仪而言，我们也是充分考虑了在线方案的特点，比如SMA905的信号传输连接方式，多通道的个数和光路切换方式等。我们开始时给自己设定了一个比较高的目标，要做的东西很多，而且每个环节都不能出问题。刚开始的时候多线作战，遇到的问题和困难也层出不穷，好在我们有一个强大而团结的团队，那些一起奋战到夜里两三点的测试会诊，长期困扰的问题终于解决，努力的每一步脚印历历在目。经过一年多的打磨，这条产品线终于打通了。而且Master10-Pro也经过了市场的验证和专家的评审，荣获“科学仪器优秀新品奖”这个新品奖的荣誉属于我们荧飒光学整个团队。仪器信息网：获奖产品的销售情况如何？解决了哪些关键问题？有哪些典型用户或典型的应用案例？行业影响力及用户的反馈情况如何？张德军：Master10-Pro一经推出，就引起了许多用户的关注和咨询。我们目前给潜在用户提供免费的demo服务，让用户能够切身体会到整套产品方案的特色。举个例子，我们在跟一个国内化工行业的龙头企业交流时，发现他的工艺中一直存在固含量检测滞后的痛点，因为他们原先使用传统的实验室分析方法，从取样到化验室分析出结果再上传，往往需要1-2个小时；生产部门必须等待化验结果通过才能排料进行下一釜的生产。我们依靠项目的应用经验，提出了用在线近红外实时检测固含量的方案。为了打消用户的疑虑，我们提供免费的上门测试，经过实验室的可行性测试，再到生产线上的在线测试，用户最终认可了在线检测的方案。现在该工厂生产过程不再人工取样分析，直接使用近红外的实时数据。通过这种在线分析的手段，工艺可以精确控制反应结束的终点，大大提高了生产效率。公司的销售人员多在国内的红外市场耕耘了十几年，对产品的应用和定位有着非常敏感的判断。我们的产品也跟业内很多红外方面的专家和用户进行了深入合作，获得了各方的认可。通过交流反馈发现，用户对我们公司产品最看重的方面是：全自主的国产化技术，高性价比的整套交钥匙方案，灵活多变的定制化功能和产品。为此，我们获得了如北京大学、复旦大学、中国科学院等高校科研院所的订单，批量定制化OEM订单等，而且还有一些世界500强的跨国公司，也被我们的产品功能和服务理念所吸引，开始使用我们的仪器设备。分析仪器的国产化是我国科学仪器发展的未来的大趋势，我们希望凭借自身的不断努力，让更多的用户认识认可我们的产品，用上用好我们的产品。仪器信息网：贵公司光谱仪器的生产工艺是如何把控的？在产品的质控及生产车间管理方面有什么独特的地方？张德军：我们生产部门对产品质量特别重视。早期我们也发现产品某些性能不够稳定，为此我们展开了各种分析和测试，在这个过程中，逐步建立和完善了产品的BOM表、工艺文档、履历表、企业标准等文档，做到产品生产和检测的标准化，提升了我们对产品质量的把控。由于我们在进口仪器厂家销售/生产岗位工作过多年，对一线进口品牌的产品性能耳熟能详，研发人员对于设备性能的测试方法也很了解，所以我们一开始的标准和方向就很明确。为了首先达到跟进口产品同等水平的目标，我们在研发设计、加工生产、装配测试等各环节都进行了标准化的管理。比如我们的核心部件——干涉仪，其生产工序有上百步，从最初铸造主体模块的来料检测，组装过程钟各种镜组的调试，电路控制板的调试安装，分束器镀膜性能的光学检测，工装上整个模块的联调，我们对重要的把控节点和测试方法指标都有明确的要求和记录。此外，我们对生产人员上岗前也有详细的培训和考核，上岗后会要求对关键控制点的检测指标进行记录，保证该部件的质量稳定性。其实这只是一个缩影，每一个关键部件和过程都经过这样的检测和记录，才能保证组装成半成品再到最终的成品都有一个比较稳定的性能。我们特别重视这些跟生产工艺、车间管理相关的标准化。对于生产来说，我们需要的是性能稳定的产品，生产几十台几百台，跟生产一两台，都没有太大的差别，这个要求跟我们一些科研单位搞生产做产品还是不太一样的。 仪器信息网：未来贵公司光谱产品线的发展规划，重点发展哪些类别的光谱产品？张德军：荧飒光学专注傅里叶红外，我们的目标还是在自己熟悉擅长的领域做深做精。得益于拥有一个完全自主的研发团队，我们可以按照自己的判断和市场的需求规划产品的发展路线。对于近红外产品线来说，我们目前已经有了一套完整的在线光谱仪全套方案，实验室的方案我们目前也已经比较完善，对固体和液体进行透射、反射的测量附件和配置都能提供。未来我们还会推出在线防爆版本的在线解决方案，以及便携式的产品解决方案。仪器信息网：从行业发展角度来说，您认为目前光谱仪器整体技术水平怎么样？未来最具前景的光谱仪器或者技术是什么？最具前景的应用将体现在哪些方面？张德军：在外企工作了十几年，我们浸染于国际一线仪器品牌的环境之中，对产品功能、研发理念、行业判断、战略规划有自己的感悟；最近几年，我们也感受到中国制造业的水平跟欧美的差距越来越小。我们曾经走访过一些欧美仪器企业的工厂，有件事印象很深，我们发现一些全球范围内专业而知名的公司，其实员工并不多，有些只有十几、几十个人，但是有限的人手去专注做有限的几件事几个产品，经过十几年几十年的积累，就可以做成世界第一。我们备受鼓舞，我们也是这样的目标，专注于傅里叶红外这一件事情，我们希望能把这个产品做精，做到比进口品牌更贴合本地用户的想法和体验。我觉得我们国内很多仪器公司也一样，大家要耐得住寂寞，专注于打磨产品和技术，向华为、小米等优秀的民族企业学习，把国产化仪器的整体水平，光谱仪器的性能指标，提升到跟进口品牌一样，并且在某些方面比进口的还要好。为此，我们将不遗余力！