塑料挤出机

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

HAAKE TSE 24为最新设计的落地式平行同向双螺杆挤出机，产量最高可达50公斤/小时，能够满足从实验室测试到小批量生产的需要。作为结构灵活的平行同向双螺杆挤出机，操作容易，清洗简单方便，可配置成面对最具挑战的应用。 机筒采用分段模块水平剖分式结构，可铰链开启，方便清洁和拆装螺杆。机筒长度达40:1L/D,可重新配置，包括固体、液体、侧向加料口和排气口。第二加料器和真空泵也可合并到斜土中。另外可更换用特殊材料制造的机筒内衬以满足各种聚合物加工和苛刻条件下的应用。控制软件自动识别加入的辅机设备，通过大屏幕彩色触摸屛操作界面进行实时控制。测量数据可下传到遥控电脑保存。机筒每区段温度可独立的由 PID逻辑精确控制，屏幕显示每个区段的加热输入功耗，有助于放大到规模生产。主要技术指标:中试级双螺杆挤出机 HAAKE TSE 24主要技术指标1.机筒长度 （L/D）28:128:140:140:12.机筒直径 （mm）242424243.马达功率 （kW）5.5115.5114.最大压力（Bar）1001001001005.最高转速（rpm）500100050010006.最高温度（° C）4004004004007.螺杆直径（mm）23.623.623.623.68.螺纹深度（mm）5.155.155.155.159.机筒温控区段77101010.输出量 （kg/h）2 to 202 to 302 to 202 to 3011.电源 （Volt/ph/Amp）400V/3相+N/50A可选附件:冷却水槽(可选加空气冷却装置)切粒机面切粒机（适用于水敏感或高填充材料）滤网更换装置

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 布拉本德Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用布拉本德双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

实验室塑料单螺杆挤出机HTES-30产品性能:* 专业制造的螺杆与料筒，加工精度高，品质保证* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室塑料单螺杆挤出机HTES-30应用范围:* 物料的熔融、塑化挤出* 挤出成型工艺参数优化* 组建薄膜、片材、管材、造粒等小型实验线实验室塑料单螺杆挤出机HTES-30技术参数：型号HTES-30螺杆直径30mm长径比28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量0.5~7kg/H重量348kg外形尺寸1460×1115×1660mm实验室塑料单螺杆挤出机HTES-30实拍图：

法雷尔Farrel热喂料挤出机 较大的开放料斗保证了供给。法雷尔Farrel热喂料挤出机能够允许挤出机摆放在连续混炼机转子的右侧直角位还是与其平行。功能特征混炼机与挤出机间的联接槽作为标准配置；配有转换门用于重新启动或切断连续混炼机的来料；可选件有：特殊的密封设计方便液氮吹扫或抽真空功能，内部照明适用于喂料检测；定制化的螺杆设计（L/D, 排气，混炼）；优化的推杆。

产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。基本特征 扭矩为600Nm（X-trude600） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。技术参数类型X-trude600速度0 - 120 rpm输出功率10 kW扭矩600 Nm螺杆尺寸20 mm, 1“, 30 mm, 2*35mm ，其他温度范围60~350℃尺寸长1370mm×宽530mm×高1300mm重量500Kg

产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。基本特征 扭矩为1400Nm（X-trude1400） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。技术参数类型X-trude1400速度0 - 120 rpm输出功率17 kW扭矩1400 Nm (单螺杆)螺杆尺寸45 mm，其他温度范围60~350℃尺寸长1580mm×宽600mm×高1300mm重量800Kg

产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。基本特征 扭矩为300Nm（X-trude300） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。技术参数类型X-trude300速度0 - 120 rpm输出功率6 kW扭矩300 Nm螺杆尺寸20 mm, 1“, 30mm，其他温度范围60~350℃尺寸长1300mm×宽530mm×高1100mm重量300Kg

FEDDEM GmbH & Co. KG 公司隶属于总部位于汉堡的 FeddersenGroup。在过去的几十年以来，集团除了从事化学、技术产品以及不锈钢产品贸易外，重点聚焦于工程塑料业务。除了专门从事工程塑料分销和市场开发的 K.D. Feddersen GmbH &Co. KG 股份有限公司，以及专注于创新应用型改性塑料的AKRO-PLASTIC GmbH 有限公司，通过购入总部位于辛齐希的 Decroupet 机械制造公司的“ 挤出和混合设备” 业务，Feddersen Group 的塑料专长扩展至机械制造领域。FEDDEM 成立于 2009 年，该公司拥有在同向双螺杆挤出机开发、设计和制造上超过30 年的专业经验，同时本公司也是世界上一些知名挤出机品牌的关键部件的供应商。用于生产高性能改性塑料和母粒的多用途的机器设备在德国辛齐希生产并组装，纯正的德国制造使品质得以保证。众多领先的高性能改性塑料生产商借助我们的专业知识进行高性能改性塑料的生产。FEDDEM 的目标不仅是销售标准目录中的设备，而且还致力于为客户提供定制解决方案以及包括所有外围设备的“交钥匙工程”。挤出机中的物料只有尽可能保持较低的温度，才能获得良好的产品质量，对于温度敏感的材料更是如此。更高的转速通常会带来更高的产品温度，因此，当螺杆元件为挤出过程提供所需热能的同时要避免导致熔融物料部分过热，才能使挤出机实现最大产出量。FED-MT 通过熔融及混炼元件的独特几何形状实现这一目标，它可以保证熔融的物料在该段螺纹元件停留足够长的时间，以吸纳所需热能，同时避免温度过高。由于可以凭借相同几何形状的螺纹元件实现熔融过程以及填料混合过程，这样就可以减少不必要的备件的库存。通过改变螺杆的设计，MTS 系列可为不同塑料改性工艺提供理想解决方案——实现优秀质量的同时确保高产出量。MTS系列挤出机针对工程塑料改性和母粒改性的要求，对螺纹元件的有效扭矩和传输量进行的特殊设计。其特征标志是螺杆内外直径比 OD/ID = 1.55。标准机筒的 L/D 为 3.5，机筒使用加热棒和冷却水进行温度控制。可实现的高产量不但取决于高扭矩与高转速，更加取决于所生产出的产品质量。更高的转速通常会导致产品质量下降，比如在增强型塑料的生产中，高转速往往会导致最终产品的冲击强度、弹性模量和拉伸强度等指标会受到负面影响。* 相关产品产量（kg/h），使用 MTS 挤出机能生产，达到产品最高性能时的产量（经生产证实），该生产并未使用挤出机的最高转速。

TY-7009 实验室双螺杆混炼挤出机组 天源TY-7009小型平行双螺杆挤出机组，应用于高分子材料的填充、共混、改性、增强的小型化生产，试验及教学，该机组小剂量，高效率，低成本，占地面积小，非常适合生产前的研发，配方合成等。一、设备主要参数：1.螺杆直径： Ф21.7mm； 2.主机长径比： L/D＝40：1；3.螺杆：合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头，经硬铬抛光，超精衍磨等工艺处理，氮化层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~604.机筒材质：耐磨硬质合金；5.主电机功率： 4kw（西门子贝德交流电机）；6.主机螺杆转速： 600rpm；7.主机加热功率： ～3kw；8.总装机功率： ～10kw；9.生产能力： 2-5KG （视生产物料的工艺配方而定）10.物料准备量：2-5KG （视生产物料的工艺配方而定）序号名 称数量单位备 注1单螺杆强制喂料系统1台电机功率0.37KW2TY-7009同向双螺杆挤出机1台西门子贝德交流电机4KW3真空排气装置1套真空泵电机功率0.75KW4油润滑系统1套电机功率0.12KW5软水冷却系统1套电机功率0.55KW6辅机系统1套电机功率0.37KW7电仪控制系统1台8随机配件:1套9技术资料1 份二、机组配置 （一）双螺杆混炼挤出机组 1. 单螺杆强制喂料系统⑴ 驱动电机：0.37KW，采用交流电机⑵ 变频调速：松日变频调器调速⑶ 减速箱速比：17⑷ 电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器。⑸ 强制喂料电机⑹ 减速箱速比：385 2. 齿轮减速箱⑴ 减速比：2.5：1⑵ 输出轴转速：MAX600RPM⑶ 输入轴转速：MAX1500RPM⑷ 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体,采用平行三轴式设计,结构紧凑。减速、 扭矩分配及两根输出轴径向轴承使用进口轴承。 3. 润滑油冷却系统⑴ 一体摆线油泵，电机0.12KW 4. 主机电机⑴ 主机电机：4KW（西门子贝德交流电机）⑵ 电机转速（MAX）：1500RPM 5. 螺杆⑴ 螺杆直径：φ21.7㎜⑵ L/D=40：1⑶ 螺杆为积木式⑷ 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺杆元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷 大，拆装组合方便。⑸ 螺杆元件材质为优质高速工具钢W6Mo5Cr4V2，高温真空淬火热处理。⑹ 整体硬度HRC62~64。 6. 料筒⑴ 机筒材质选用45钢为基体，八字孔采用双合金衬套，耐磨合金a-101 （Fe-Cr-Ni-B+Carbide）, 硬度HRC60~64, 机筒总长度870mm⑵ 第一节筒体为喂料筒体, 第六节筒体为抽真空筒体, 第七节筒体为挤出筒体,其余 筒体为闭口筒体。⑶ 软水循环系统 3.1 机筒内采用软水冷却 3.2 软水箱与机体分离，便于清洗和维修 3.3 乔克电磁阀 3.4 水管采用紫铜管镀铬处理 3.5 冷却形式 ：水冷 3.6 冷却泵：120W 3.7 水箱容积：30L 7. 加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 第一段 进料 一区 第二段 铸铜 二区 第三段 铸铜 三区 第四段 铸铝 四区 第五段 铸铝 五区 第六段 铸铝 六区 第七段 铸铝 快开机头 铸铜 用融温热电偶专测物料熔融温度，最高温度可达260℃，用压力传感器专测物料压力。 8. 真空脱气装置⑴ SK-0.15水环真空泵⑵ 驱动电机：0.75KW 9. 水拉条快开机头，口模2孔-φ3.5mm10. 电气控制系统⑴ 3×380V，交流50Hz。⑵ 主要电器控制元件为西门子产品⑶ 双螺杆电机为交流电机功率4 KW，双螺杆主机调速装置为松日变频调速器⑷ 喂料机调速装置为英威腾变频调速器⑸ 温控仪表采用RKC产品，双通道智能型，每区一温控⑹ 压力表量程为0~25Mpa ⑺ 电磁阀采用乔克电磁阀⑻ 加热由温控表通过固态继电器控制⑼ 电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁连控系统。 11． 联锁连控系统⑴ 油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。⑵ 喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机⑶ 压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。⑷ 电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。 12． 切粒辅机一套⑴ 1米不锈钢水槽 1件⑵ 0.37KW吹干机 1台 13． 备品备件⑴ 加热器 2副⑵ 传动箱输入、输出油封各1件 3件⑶ 双螺杆螺杆元件 160mm⑷ 石棉手套 2付⑸ 工具箱 1套三、客户准备工作：整机安装尺寸为：约4.5M*0.7M安装要求：电（20KW，380V）到安装位置，用10平方线3根，6平方线1根 进出水（普通自来水管）到安装位置

一． 单螺杆挤出机说明：1. 本机适用于工程塑料、改性塑料，色母粒等高分子聚合物的混炼加工， 2. 具有分散均匀，塑化着色，填充改性等特点。二． 单螺杆挤出机技术参数： 螺杆直径25mm螺杆转速0-80rpm变频调速 长径比1：25螺杆材质38CrMoAIA铬钼合金特种工具钢，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨工艺处理，硬度HRC55～60、粗糙度Ra0.4um，氮化层深度0.6mm料筒材质38CrMoAIA铬钼合金特种工具钢，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨工艺处理，硬度HRC55～60、粗糙度Ra0.4um，氮化层深度0.6mm加热区料筒4区云母加热器，机头1区加热器，每区带铜质散热片，外覆不锈钢安全风罩冷却装置4组多翼式风机超静强制风冷减速机硬齿面减速机，速比18：1，齿面精磨，载荷力矩大，噪音小熔体压力0-35Mpa，精确监测压力波动和流量变化，即滤前压力和滤后压力之差过滤网罩（5-40）微米孔径，符合相关标准 驱动功率2.2Kw电源AC380V.50Hz三相五线 外形尺寸390mm×1500mm×1100mm整机重量380kg电机松下伺服电机减速机台湾利民减速机具体产品信息，请咨询销售人员！

BD-8859-B实验室双螺杆挤出机/PLC程控型本机适合工程塑料、改性塑胶、废旧塑胶、色母粒的混炼加工实验，具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能。1.螺杆直径：20、25、30可选2.长 径 比：40：1，其他长径比（10~30倍）可选3.螺杆转向：平形同向4.螺杆转速：0-120rpm变频调速5.螺 杆：40CrNiMo铬钼合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头，经硬铬抛光，超精衍磨等工艺处理，氮化层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~606.料 筒：双螺杆挤出机采用双金属材质，可以更换的硬质合金耐磨内套，按照不同功能排列的多节筒体组合7.组合方式：螺杆套件为积木式螺旋组合，机筒多段组合式8.加 热 区：料筒5区铸铝加热器，机头1区加热器，外覆不锈钢安全风罩9.冷却装置：料筒全段采用软水循环冷却10.驱动功率：2.2~4KW齿轮减速电机

实验室双螺杆挤出机HTGD-20产品性能:* 积木式机筒及螺杆结构，工艺调整方便快捷* 快开式机头及换网器，清料换网快捷* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室双螺杆挤出机HTGD-20应用范围:* 通用塑料、工程塑料、弹性体等物料混合、混炼挤出造粒* 复合材料的共混改性与反应挤出* 高分子合金高效混炼* 聚合物填充增强改性实验室双螺杆挤出机HTGD-20技术参数：型号HTGD-20螺杆直径21.7mm长径比L/D32、36、40、44电机功率5.5kW转速60~600rpm加热/冷却方式Electric heating / Oil cooling温控范围350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量 0.5-20kg/h重量719kg外形尺寸2375×690×1660mm实验室双螺杆挤出机HTGD-20实拍图：

小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35产品性能:* 积木式机筒及螺杆结构，工艺调整方便快捷* 快开式机头及换网器，清料换网快捷* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35应用范围:* 通用塑料、工程塑料、弹性体等物料混合、混炼挤出造粒* 复合材料的共混改性与反应挤出* 高分子合金高效混炼* 聚合物填充增强改性小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35技术参数：型号HTGD-35螺杆直径35mm长径比L/D32、36、40、44(可选)电机功率18.5kW转速60~600rpm温控范围350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量 5-80kg/h重量980kg外形尺寸3375×690×1660mm小型双螺杆挤出机造粒实验线HTGD-35实拍图：

实验室小型混合挤出机 LME Dynisco公司生产的实验室混合挤出机Laboratory Mixing Extruder（LME）是一种针对聚合物混合挤出研究的独特的实验室工具，用于在生产前评估各种塑料和橡胶的加工能力。从非常细的粉末到各种颗粒材料，LME将满足许多混合挤出需求。 传统实验室用的小型挤出机。是将普通螺杆挤出机做成最小型号。能耗较高，占地较大，操作繁琐，成本高昂，实验原料最低用量较多。针对这些缺点，Dynisco为更符合实验室使用环境，专门为LME设计了无螺杆混合挤出机构。LME拥有一个可移动的模头和用来允许调节混合器数值的千分表。在运行中，通过调整转子端部与内箱壁之间的距离来控制旋转剪切(混合)。 这一独特的设计，使其区别于传统的小型螺杆挤出机，能够实现在一次样品实验中完成多种级别的混合。 LME系统这一独特的旋转剪切机构能够提供充分而精密的混合，可用于聚合物共混或合金的生产实验。这些共混物已被发现足够均匀，甚至可以被纺成纤维。由于混合可以独立调节，添加剂(如填料或颜料)的团聚可以被精确控制。 产品特性■专业的研发工具■每次实验只需使用几克材料■模块化设计，挤出模块，卷绕模块，切粒模块，按需要搭配■标配可更换模头，1/8” (.3175cm) 孔口■四种可选模头（带状，丝状，管状，电线包层）■两个独立的加热区域，转子加热和摸头加热■独特的无螺杆设计■最高温度可达400℃■转速控制，5-260rpm■水冷式进料斗，保证物料不提前融化。 可选设备LME卷绕系统卷取系统是一种多用途的变量驱动机器。它可以把直径很小的挤出纤维从LME拉到纺锤上，也可以通过一对夹辊拉出较大的纤维棒。夹辊也可以与可选的带头一起使用。在所有情况下，系统的速度可以调整，以匹配挤出率，并提供所需的纤维/棒材直径或磁带/带子宽度。挤压辊也用于引导挤出棒到切碎器(造粒机)系统。 LME切粒系统切粒机将抽吸系统中的挤出物使其颗粒化。挤出物从卷取系统的夹紧辊进入切粒器入口。颗粒的大小是由给切粒机的进料速度决定的。 用途及应用: 塑料、橡胶、造粒、形状挤压、聚合物共混、薄膜挤压、纤维纺丝、丝包覆、熔融纺丝 可添加组成成分:稳定剂、填料、增塑剂、阻燃剂、颜料、抗氧化剂、药物、添加剂 详细参数外形尺寸19”W x 24”D x 9”H (49cm x 61cm x 23cm)标准模头1/8” (0.312cm) 直径孔口 (可更换) 重量120 lbs. (54.5kg)冷却水用量3.785L/hr电源230V, 50Hz/120V, 50Hz/120V, 60Hz

小型片材机挤出机HTSE-150产品性能:* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 压光辊和牵引辊由品牌电机独立驱动* 压光辊和牵引辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型片材机挤出机HTSE-150应用范围:* 各种材料片材制备* 材料配方研发* 高粘度材料压延成型小型片材机挤出机HTSE-150技术参数：型号HTSE-150螺杆直径25mm长径比L/D28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S模头宽度150mm电机功率4kw压光辊速度0.5~8 m/min牵引速度0.5~8 m/min产量0.5~5kg/H重量720kg外形尺寸 2850×1120×1660mm小型片材机挤出机HTSE-150产品实拍：

仪器简介：Labtech为实验室聚合物加工成型设备制造商，以其不断改进的卓越设计以及高度的可靠性，在石化、色母粒及塑料混配领域，包括Clariant（科莱恩）、Basf（巴斯夫）、Rohm& Haas（罗门哈斯），CIBA（汽巴）、 Polyone（普立万） 、中国石化、中国石油等许多世界知名化工企业的实验室中，Labtech的仪器设备已得到广泛应用。技术参数：- 实验室小型同向双螺杆挤出机- 螺杆直径12mm, 16mm, 20mm，26mm和36mm- 长径比32-60L/D- 可打开剖分式机筒，机筒和螺杆均为模块化设计，可自由组合- 机筒螺杆由高级工具钢经氮化处理- 高性能电脑全自动控制主要特点：- 模块化蚌壳式机筒方便打开观察或清洗- 机筒铰链重心平衡，防止危险- 内衬可更换，方便经济- 完善的安全设计，多重报警功能- 内循环冷却系统- 可选装真空排气、液体计量泵、玻纤加入口- 可选装Labtech侧向切粒机，可以拉条造粒洛氏硬度25的材料如TPU以及很硬的材料如高分子液晶

转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机概述产品特点早在20世纪90年代中期，我公司对中国科学院长春应化所PL—2000转矩流变仪进行全面改造，被列入中科院当时大型仪器设备项目改造计划。中国科学院鉴定验收专家认为，这台仪器是“我国第一台将现代化电子技术、智能测控技术和计算机技术有机融为一体的高智能现代化设备”。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机，亦属我公司自主设计制作的转矩流变类型系列设备之一。该设备计算机测控高智能化程度处于国内领先地位，是研究高分子材料的流动、塑化、热、剪切稳定性等理想设备。设备是以真实模拟塑化全过程，动态连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份的混合、热塑性树脂的交联、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，解决了传统转矩流变仪固有的系统柔性差，试验耗时多，数据处理工作量大等诸多缺点。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机可以完成典型的XLPE材料交联特性的测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率关系的测定等等，可应用于化学合成材料物理化学性能测试方面，例如合成材料制品的品质鉴定和合成过程中的物理化学性能分析与测试。 近年来，计算机测控技术产生了巨大进步，我们将更多的新技术融入到塑化仪测试技术之中，特别是Windows操作系统给PC机信息处理能力带来的变化，数据采集、控制以及实验数据的处理均由相应的软件完成，可形成柔性强，信息管理和处理能力强等诸多特点，使用极其方便并能获得更多的合成材料的物性信息。这不仅表现为仪器操作方便、控制精确、实验数据处理及结果输出快捷高效。结构特征与工作原理主要组成设备主要组成部分：（1）主驱动系统 （2）混炼单元 （3）挤出单元 （4）主测控系统（5）多段温度测控系统 （6）压力测控系统 （7）数据采集系统 （8）计算机系统 （9）计算机实验软件及数据处理系统 （10）存储打印系统工作原理本设备配有不同参数的螺杆，在具有一定温度的圆筒内旋转，筒的另端设有送料斗。当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑，进入到筒的剩余部分内被均化，当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形，同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。操作软件可通过PC机的串行口分别实现对试验数据进行采集和参数控制，以及建立人机信息交互界面，如图5所示。这个界面功能比较齐全，可以完成6路温度的测控，包括转速设定、测量和控制，扭矩、压力测量等。曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。当改变挤出机的螺杆转速，可改变口模内外压力差P值和挤出流量Q值，试验数据可以文件的形式保存。主要技术特性及配置技术参数：转 速： 0.1～120rpm 速度控制精度：±0.2%F.S转矩测量范围： 0-200Nm 转矩测量精度：±0.3%F.S熔体压力测量范围：0-100MPa 熔体压力测量精度：±0.3%F.S温度控制范围： 室温-350℃控温精度： ±0.5℃温度分辨率 ： 0.1℃电机功率： 380V 3.0Kw使用操作方法挤出部分操作方法应用程序操作方法打开挤出试验软件进入启动界面（如图1所示）。图1 启动界面点击，进入登陆界面（如图2所示）。如果退出则点击返回计算机桌面。图2 登陆界面选择用户名，输入密码，点击“登录”进入挤出试验参数设置界面（如图3所示）。如果初次使用请点击“注册”输入新的用户名和密码注册后再登录。图3 挤出试验参数设置界面在“信息输入区” 根据实际情况输入信息，其中试验代码为每次试验数据存储名称，如不填写则默认以时间为数据存储名称。在“试验条件设置”区域选择或输入试验参数。（注意：压力保护，扭矩保护参数应该小于最大量程，否则可能导致传感器损坏！）点击“系统设置”按钮进入系统设置界面，然后点击相应的按钮进入相应的设置，并进行设置。在“长径比”、“压强保护”、“扭矩保护”设置中，可以添加对应的常用参数，以便于在“试验条件设置”里的下拉列表中进行选择。以“压强保护”为例（如图4所示），在新增压力保护框中输入常使用的数值,点击添加按钮,该数据将会填入现有压强保护框内,如需删除已添加数值,只需选中该数值,点击删除按钮即可。点击返回，返回试验界面。图4 系统设置-压强保护点击“串口设置”，进入串口设置界面（如图5所示）,选择实际使用的串口，点击保存。如果不知道具体使用哪个串口，可以在设备管理器中进行查看。点击返回，返回试验参数设置界面。图5 系统设置-串口设置点击“密码更改”进入密码更改界面（如图6所示），可对用户密码和管理员密码进行更改。点击返回，返回试验参数设置界面。 图6 系统设置-密码更改“系统硬件”、“扭矩标定”、“温度标定”、“压强标定”为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。在试验参数设置界面点击“进入试验”按钮，进入挤出试验主界面（如图7所示）。图7 挤出试验主界面点击“准备试验”按钮，“监控窗口”开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作”及“手动操作”区按钮转变为可操作状态（如图8所示）。图8挤出试验准备界面再此界面可通过更改温度按钮对已设定的温度进行更改，即在“监控窗口”温度输入框中输入想要更改的温度，然后点击“试验操作”区的“改变温度”按钮，即可实现温度更改。“手动操作”区可进行电机正反转调节。（注：电机最后转动速度将作为实验开始时速度，用户在手动调节时需注意转速设置，以免影响正常试验。）“系统操作” 区“试验设置”按钮可返回试验参数设置界面，在试验进行过程中不可进行参数修改，否则当前试验会被终止。点击“试验操作”区“扭矩清零/取消”和“压强清零/取消”按钮使压强、扭矩显示值归零。待温度达到设定温度时，并确认料筒里的试样完全融化，点击“试验开始”，坐标系里开始绘制曲线。（注：请确认料筒里的试样已经完全融化，否则可能导致传感器、螺杆损坏。）此时根据坐标系里绘制的曲线，可进行转速更改，在“手动操作”区转速设定框中填入要更改的转速，并点击“改变转速”按钮，使设定转速生效。点击“试验操作”区 “试验结束”按钮可结束当前试验，点击按钮后弹出“保存提示”，点击“确定”将保存本次试验数据。点击“系统操作”区“试验记录”进入试验处理界面，（如图9所示）。图9挤出试验处理界面分别双击曲线上每次改变转速前平稳的点，在右侧“处理选项”区进行数据填写，每段填写完毕后，都要点击“添加数据”按钮，将数据填入，当最后一段填写完毕并添加数据后，点击“处理完毕”按钮，此时“试验曲线2”为试验结果曲线，如图10所示。（注：段数每次填写的不能重复，否则会造成试验数据错误。）图10挤出试验结果曲线试验处理界面，“操作按钮”区按钮功能说明：“历史查询”按钮，可查询历史试验记录。“平滑曲线”按钮，可使试验曲线平滑，方便曲线上点的采集。曲线平滑后，可点击“恢复曲线”按钮，使曲线还原原始状态。“生成报告”按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图11所示）。图11挤出试验报告“生成EXCEL”按钮，可将试验曲线上的数据以表格的形式呈现，方便数据查找与分析。“坐标校准”按钮，用于对曲线坐标的校准，如图12所示，需分别对X轴左边缘和X轴右边缘进行校准，并点击任意点确认坐标准确性。确定无误后点击“结束校准”按钮，校准完成。（注：更换显示器首次使用时必须进行坐标校准，以保证试验结果准确）图12挤出坐标校准界面“界面返回”按钮，返回挤出试验主界面。挤出试验结束，试验现场清理。4.2混炼部分操作方法4.2.1应用程序操作方法打开混炼软件，注册并登陆后进入混炼参数设置界面(如图13所示)。图13 混炼参数设置界面在“信息输入区” 根据实际情况输入信息，在“试验条件设置”区域选择试验方法，并输入相应的参数。“系统”区域按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。系统设置可参见“4.1.1应用程序操作方法”中的第7.8.9步介绍。系统设置中“温度标定”、“扭矩标定”为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。在试验参数设置界面点击“进入试验”按钮，进入混炼试验主界面（如图14所示）。图14 混炼试验主界面点击“准备试验”按钮，“监控窗口”开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作”及“手动操作”区按钮转变为可操作状态。其中“试验操作” 、“手动操作” 、“系统设置”区按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。但混炼试验过程中不可进行转速更改。待温度稳定于设定温度时，点击“试验开始”按钮开始试验。其中热融合试验、热稳定试验和热交联试验必须在试验开始20秒内将试验材料装入混炼器，最好在10秒内完成，以获得较好的重复性试验数据。而热敏感度试验需要在温度稳定后先进行加料操作，再点击“试验开始”开始试验。待到达试验设置要求，或手动点击 “试验操作”区 “试验结束”按钮将结束当前试验，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。点击“系统操作”区“试验记录”进入试验处理界面，（如图15所示）。“操作按钮”区按钮功能说明可参见“4.1.1应用程序操作方法”中的第22步介绍。图15混炼试验处理界面如图15所示选取相应的采集点，分别填入图16的对应位置，数据填入方式为双击曲线上想要选择的点，待图16弹出后，点击对应的点即可将该点数据自动填入，点击“保存”该数据被保存，继续选择其他的点，点击“取消”可重新选取。（注：因为原料本身的差异，有些采集点可能没有，没有的点不填即可。）图16数据点采集界面所有点采集并保存后，点击“生成报告”按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图17所示）。图17混炼试验报告混炼试验结束，试验现场清理。4.2.2实验方法说明热融合实验操作方法：设定好参数，点击“试验准备”按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，按下“试验开始”按钮，启动电机转动，此时将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，计算机开始记录数据，绘制曲线；当达到设定时间或手动按下“试验停止”按钮，试验结束，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。（注：为了获得较好的重复性的试验数据，材料必须在20秒内装入混炼器，最好在10秒内装入。）热稳定实验操作方法：与同热融合试验操作基本相同，只是试验进行到末期，转距经过平衡期后转距迅速上升，此时材料易发生降解，应在此时停止试验。热交联实验操作方法：与热融合试验操作方法基本相同，只是试验进行到末期，转距达到最高点后曲线会急剧下降，材料发生硬化，应在此时停止试验。热敏感度实验操作方法：设定好参数，点击“准备试验”按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，点击“试验开始”按钮，计算机控制电机开始从“起始速度”按照设定的“加速度”线性升速到“终止速度”，计算机会自动记录数据绘制曲线，当达到“终止速度” 或手动按下“试验停止”按钮，试验结束，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。日常维护和注意事项每次使用完混炼器要将混炼室拆开进行清理；注意只能用铜刀、铜刷，避免用铁器擦拭，可将右转子逆时针旋转约90度、拔出转子清理。用完塑料挤出机最好将机膛里的余料挤净；如用的是有颜色的物料应加入纯PE清机膛。长期不用毛细管模具要拆下清干净，具体是在加热的情况下，卸下端面上的4个内六角螺钉，用物料将模芯挤出，清干净并用铜刀将模具里的残料清干净放入模芯，拧好螺钉。每一年将减速箱里的机油更换一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。混炼器的齿轮箱里每年要加新的润滑脂，挤出机的齿轮箱要用油针加注润滑脂。接电源之前，请确认设备已经接地，尤其是三相电的设备（备注：设备的插头接的是3条火线1条零线没有接地线，需要直接接在机壳上）。所有实验开始之前都要确认温度是否达到指定的范围，否则禁止开始试验和启动电机。如果需要更换压力传感器，一定要在加热状态且确定料膛内的样料融化后进行更换。热电偶的信号线是单股硬线，使用是注意不要打结，以免造成断裂等问题。热电偶插拔时，加热部分的编号应该与温控表对应，否则会导致温度失控。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机故障现象的排除故障现象 可能原因 解决 温度异常 热电偶断线 重新连接 放大板损坏 更换 冷端补偿器损坏 更换 转矩异常 放大板损坏 更换 转矩传感器电刷接触不良 清理电刷 转矩传感器损坏 更换 压力异常 放大板损坏 更换 压力传感器损坏 更换 电机测速异常 转速传感器损坏 更换 电机旋转异常 电机控制器损坏 更换 电机损坏 更换 塑化仪与计算机通信异常 通信线断路 重新连接 控制板损坏 更换 加热异常 加热器断线 重新连接 固态继电器损坏 更换

桌面式挤出机造粒实验线MT19-1产品介绍桌面式挤出机适合放置在各种工作环境中，可以帮助用户实现更加精确和高效的体验。该设备还具有多种辅机的适用性，可以根据用户的不同需求更换辅机，如水浴切粒、膜片、吹膜、导管、线材等，以实现更加精确和高效的体验。桌面式挤出机造粒实验线MT19-1性能特点●高精度：选用国际知名品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；●良好的塑化稳定性：挤出机采用国际品牌电机驱动，具有较好的塑化稳定性，能够保证挤出过程中的材料一致性；●可调式挤压速度和温度控制：可根据材料和生产需求，实时调整挤出速度和温度；●用户配方存取：可以储存多个配方，方便用户进行生产和调试；●操作安全：急停机装置与各种安全保护，可确保操作人员安全；●操作简便：基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操作简单方便，人性化的界面设计使得操作更加直观易懂；●可定制化：根据用户的不同需求，可以针对不同的材料和工艺要求进行定制，满足用户的个性化需求。桌面式挤出机造粒实验线MT19-1应用领域●新产品研发与配方优化●材料的筛选和开发●高校和科研机构的教学实验●产品检测桌面式挤出机造粒实验线MT19-1技术参数螺杆直径19mm螺杆长径比25/1电机功率1.5kw产量0.1~2kg/h操作温度350 ℃温控精度±1 ℃工作电压220V,单相交流,50Hz控制方式PLC适用材料PP、PE等口模1-φ2.25mm线材直径1-2mm总功率约5kW外形尺寸2330mm*465mm*570mm桌面式挤出机造粒实验线MT19-1产品实拍

桌面式单螺杆挤出机MT-19产品介绍桌面式挤出机适合放置在各种工作环境中，可以帮助用户实现更加精确和高效的体验。该设备还具有多种辅机的适用性，可以根据用户的不同需求更换辅机，如水浴切粒、膜片、吹膜、导管、线材等，以实现更加精确和高效的体验。桌面式单螺杆挤出机MT-19性能特点●高精度：选用国际知名品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；●良好的塑化稳定性：挤出机采用国际品牌电机驱动，具有较好的塑化稳定性，能够保证挤出过程中的材料一致性；●可调式挤压速度和温度控制：可根据材料和生产需求，实时调整挤出速度和温度；●用户配方存取：可以储存多个配方，方便用户进行生产和调试；●操作安全：急停机装置与各种安全保护，可确保操作人员安全；●操作简便：基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操作简单方便，人性化的界面设计使得操作更加直观易懂；●可定制化：根据用户的不同需求，可以针对不同的材料和工艺要求进行定制，满足用户的个性化需求。桌面式单螺杆挤出机MT-19应用领域●新产品研发与配方优化●材料的筛选和开发●高校和科研机构的教学实验●产品检测桌面式单螺杆挤出机MT-19技术参数螺杆直径19mm螺杆长径比25/1电机功率1.5kw产量0.1~2kg/h操作温度350 ℃温控精度±1 ℃工作电压220V,单相交流,50Hz控制方式PLC桌面式单螺杆挤出机MT-19产品实拍

Collin双螺杆挤出机用于多种聚合物配方的研发、共混及生产。可进行如下工艺： 颜料的分散填料及添加剂的混合纤维的混合聚合物及糊剂的混合挥发组分排气连续反应挤出 模块化加工单元设计提供了设备最大化的灵活性、易于清洗。这节省了大量时间及物力。这些仪器可配备最多7个失重计量单元，最大产量可高达70kg/h。更换齿轮箱，可将同向双螺杆挤出机变换为异向旋转的双螺杆挤出机。 ZK 25 T型为紧凑型台式双螺杆挤出机，长径比为18:1，螺杆为模块化设计，每个积木式螺杆元件都采用不同结构设计（如长度和形状）组合成各种配置的螺杆（相互啮合、纵向、横向开口、混合及剪切单元）。可提供的料筒单元包含6D长带水冷的加料段，6D长的排气段，6D长电加热、风冷、无排气段。料筒单元依附在可移动支架上。当需要经常更换原料时，可手动滑动支架，快速清洗螺杆。产量大概为0.3-4kg/h。 Collin ZK25/35试产双螺杆挤出机的特色包括：C形紧固钳，易于快速打开加工料筒单元料筒的电动滑动产量3-30kg/h（ZK25），产量5-70kg/h（ZK35） ZK25挤出机加工长度可达48D，ZK35挤出机加工长度可达56D。配有多种配置的料筒，可安装如下失重计量单元：两种不同颗粒的主加料单元粉料的侧向加料单元3个液体计量单元排气区压力/速度控制齿轮泵，配合合适的下游的设备，可生成灵活的直接挤出生产线

实验室片材机挤出机HTSE-100产品性能:* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 压光辊和牵引辊由品牌电机独立驱动* 压光辊和牵引辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室片材机挤出机HTSE-100应用范围:* 各种材料片材制备* 材料配方研发* 高粘度材料压延成型实验室片材机挤出机HTSE-100技术参数：型号HTSE-100螺杆直径20mm长径比L/D28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S模头宽度100mm电机功率3kw压光辊速度0.5~8 m/min牵引速度0.5~8 m/min产量0.5~3kg/H重量680kg外形尺寸 2800×1120×1660mm实验室片材机挤出机HTSE-100产品实拍：

小型片材机挤出机HTSE-200产品性能:* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 压光辊和牵引辊由品牌电机独立驱动* 压光辊和牵引辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型片材机挤出机HTSE-150应用范围:* 各种材料片材制备* 材料配方研发* 高粘度材料压延成型小型片材机挤出机HTSE-200技术参数：型号HTSE-200螺杆直径30mm长径比L/D28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S模头宽度200mm电机功率5.5kw压光辊速度0.5~8 m/min牵引速度0.5~8 m/min产量0.5~7kg/H重量880kg外形尺寸 3250×1120×1660mm小型片材机挤出机HTSE-200产品实拍：

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仪器简介：实验室挤出机是Leistritz技术研究的关键领域，并且已经有十年的研究历史。超过1200台用于各种材料的研发，测试和加工的Leistritz实验室挤出机在成功运转。Leistritz实验室挤出机卓越的不仅是高质量标准和极好的设计，也包括其便于直观操作和高灵活模块加工系统。MICRO 27以其紧凑的设计闻名。所占空间小，配置自由使用户能便捷的进行小产量运转，也有纯实验作用。技术参数：MICRO 27螺杆直径（mm） 27螺纹深度（mm） 4.4旋转方向 GL/GG螺杆转速（rpm）最大500驱动功率（Kw） 10.5螺杆扭矩（Nm） 200料桶长度（L/D）4最大加工长度（L/D）44高（mm） 1900宽（mm） 800长（mm） 2500（32D)挤出高度（mm）1050净重（kg）320主要特点：MICRO 27具有MacromatexⅢ微处理器，广泛的控制能力，能计算输出挤出机和完整下游设备可选择的加工参数到打印机或硬盘。当然，也可以发送到主机电脑中。简单转换传动箱，就能从同向到反向旋转—全世界唯一的性能！螺杆几何形状，料桶设计及于材料结合的多样性提供了用户最大数量的可变更性。模块处理装置便于重新配置是一个最基本的需求。

小型单螺杆挤出机HTES-25产品性能:* 专业制造的螺杆与料筒，加工精度高，品质保证* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型单螺杆挤出机HTES-25应用范围:* 物料的熔融、塑化挤出* 挤出成型工艺参数优化* 组建薄膜、片材、管材、造粒等小型实验线小型单螺杆挤出机HTES-25技术参数：型号HTES-25螺杆直径25mm长径比28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量0.5~5kg/H重量325kg外形尺寸1260×1115×1660mm小型单螺杆挤出机HTES-25实拍图：

实验室单螺杆挤出机HTES-20产品性能:* 专业制造的螺杆与料筒，加工精度高，品质保证* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室单螺杆挤出机HTES-20应用范围:* 物料的熔融、塑化挤出* 挤出成型工艺参数优化* 组建薄膜、片材、管材、造粒等小型实验线实验室单螺杆挤出机HTES-20技术参数：型号HTES-20螺杆直径20mm长径比28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量0.5~3kg/H重量296kg外形尺寸1120×1115×1660mm实验室单螺杆挤出机HTES-20实拍图：

迷你单螺杆挤出机HTES-35产品性能:* 专业制造的螺杆与料筒，加工精度高，品质保证* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 触摸屏及siemens PLC集中控制系统，高智能化，操作方便* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度迷你单螺杆挤出机HTES-35应用范围:* 物料的熔融、塑化挤出* 挤出成型工艺参数优化* 组建薄膜、片材、管材、造粒等小型实验线迷你单螺杆挤出机HTES-35技术参数：型号HTES-35螺杆直径35mm长径比30:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S产量0.5~10kg/H重量370kg外形尺寸1610×1215×1660mm迷你单螺杆挤出机HTES-35实拍图：

使用 Thermo Scientific Process 11 平行双螺杆挤出机可降低开发聚合物和食品配方所需的时间和金钱成本。只需少量材料，您即可使用该平行同向旋转挤出机以经济实惠的方式有效地开展多次试验。袖珍型平行同向旋转直径11mm双螺杆挤出机，适用于热塑性聚合物的混合，完全根据用户需求设计出来适应配方研发的挑战，其产量可达2.5公斤/小时，最小所需样品量约为20克，可大大减少市场的时间成本和开发成本。PROCESS11采用机电一体化台式设计，占地空间小，移动简便；其螺杆元件和机筒设计的几何形状与中试型设备相同，从实验室放大到中试规模，简单易行。Process 11 平行双螺杆挤出机采用用户友好型触摸屏操作设计，配备有集成式加料机控制和易于拆除的产品接触部件。采用紧凑型单体壳式结构设计，占地面积小，是通风橱应用的理想之选。螺杆元件和料筒设计在几何尺寸上按比例贯穿于所有赛默飞挤出机，便于轻松进行工艺放大。Process 11 平行双螺杆挤出机的特点包括：将样品材料的用量降至最低 (20 g)产量范围为 20 g/h 至 2.5 kg/h小占地面积台式设计，便于移动分段式螺杆设计，顶部料筒可拆除易于操作的触摸屏，配备集成式加料机控制可在整个产品组合之间按几何形状比例缩放的螺杆和料筒设计 Process 11 平行双螺杆挤出机完整参数安培数16A机筒孔径11mm机筒长度 L/D 40 L/D机筒区7 x 5 L/D electrical heated (optional water cooled)描述Process 11 - Parallel Twin-Screw Extruder高度（公制）41cm长度（公制）82 cm最大螺杆转速1,000 rpm最高温度350°C (450°C as option)螺杆直径11mm螺杆Fully segmented, co-rotating轴扭矩6 Nm典型输出20 g/H up to 2.5 kg/h (depending on material)电压230 V宽度（公制）48 cm