皮带给料机

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皮带给料机相关的厂商

  • 徐州中兴三原科技开发有限公司(皮带秤 称重式给煤机)是一家集控制产品的开发、生产、销售及服务为一体的高科技技术型企业。我公司拥有国内先进的技术和设备,以及良好的生产管理,产品质量有口皆碑。公司始终坚持“以诚取信、以信取胜”的宗旨,赢得了广大用户的满意。厂区占地30余亩,拥有电子、自动化、机械、计算机等全方位的技术人员。以市场需求为依托并不断推出新产品。主营产品:电子皮带秤、皮带称、ICS系列电子皮带秤、皮带秤仪表(2001)、给煤机控制器(2105)、给料机称重控制器(2105)、皮带秤链码、NJGC-30耐压式称重给煤机(硫化床锅炉炉前给煤机)、称重式给煤机、JGC-30全封闭称重给煤机、计量胶带给煤机、JGC-40半封闭定量给煤机、JGC-40全封闭定量给煤机、全封闭给煤机、炉前给煤机、料斗秤、焦化厂配煤、钢厂配料系统、烧结配料系统、化工配料系统、自动化配料系统、皮带中部采样和煤制样装置、皮带秤标定链码、链码LM、链码标定装置和循环链码等适合我国工业现场的计量及工业控制设备,已广泛应用于冶金,电力、化工、煤炭,港口等行业现场。公司已通过ISO9001体系认证
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  • 山东临朐百恩特机电有限公司是生产建材、冶金、化工等行业微机自动化计量、检测、控制设备的专业厂家,是国内建材行业的知名企业。主要产品:定量给料机、稳流稳压螺旋秤、ICS电子皮带秤、调速皮带秤、电磁除铁器、永磁除铁器、磁选机、GJT-2F金属探测器、免烧砖配料机、水泥微机配料系统、皮带秤输送机中部采样机、汽车采样机、皮带端部采样机、恒速皮带秤、失重秤、料斗秤、铰刀秤、链板秤、粉体转子秤、固体流量计、罐式秤、振动给料机、电磁振给料机、强制搅拌机、消化仓(消解仓),饲料自动加油机、蒸养小车、工业自动化配料系统、水泥机立窑偏火、预加水成球微机控制设备、电子吊挂电子皮带秤、上述设备被广泛应用在水泥、矿山、电力、陶瓷、冶金、玻璃、焦化、化工、加气混凝土等行业。企业始终奉行“恪守信誉,热忱服务,锐意创新”的宗旨,始终坚持技术上不断创新,产品上不断创新,服务更加完善的发展战略,凭借雄厚的资本共谋发展。
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  • 山东临朐百恩特机电有限公司是生产建材、冶金、化工等行业微机自动化计量、检测、控制设备的专业厂家,是国内建材行业的知名企业。主要产品:定量给料机、稳流稳压螺旋秤、ICS电子皮带秤、调速皮带秤、电磁除铁器、永磁除铁器、磁选机、GJT-2F型金属探测器、免烧砖配料机、水泥微机配料系统、恒速皮带秤、失重秤、料斗秤、铰刀秤、链板秤、粉体转子秤、固体流量计、罐式秤、振动给料机、电磁振给料机、强制搅拌机、消化仓(消解仓),饲料自动加油机、蒸养小车、工业自动化配料系统、水泥机立窑偏火、预加水成球微机控制设备、电子吊挂电子皮带秤、上述设备被广泛应用在水泥、矿山、电力、陶瓷、冶金、玻璃、焦化、化工、加气混凝土等行业。、 企业始终奉行“质量第一,恪守信誉,热忱服务,锐意创新”的宗旨,始终坚持技术上不断创新,产品上不断创新,服务更加完善的发展战略,凭借雄厚的资本共谋发展。
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皮带给料机相关的仪器

  • 州天衡测控校验链码是解决皮带秤校验的设备。若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作,大大提高了工作效率。链码由与链节组合的滚动砝码组成。 对于运输和搬运,链码可以分段拆卸。调整时,将链码放置在电子皮带秤或者皮带给料机上并固定在两端。 辊重物在移动带式输送机的表面上旋转。 因此,已知的链码重量显示了皮带秤的定义和动态带负载。根据输送机容量选择链码的尺寸,以便模拟相关的皮带秤负载。 这应该至少是正常材料负载的 20%。产品特点标定精度高;链码封闭储藏,防尘、防腐、防潮效果好;比实物校验结构简单、造价低,比挂码装置更接近实际;节省人力物力,工作效率高;
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  • GM8006H智能控制仪 GM8006H系列连续称重显示控制器是采用德国申克内核技术(vdb)开发研制的、适合我国国情的一种功能强价格低操作方便的新型自动化控制仪表,历经多种恶劣环境考验,长期运行稳定可靠,精度高。 GM8006H型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。 该仪表适用于以下的控制系统: 1、定量给料机 通过控制给料机的皮带速度,从而控制喂料流量。 2、带预给料机的皮带秤 通过控制预给料机来调整皮带负荷,从而控制喂料流量。 3、皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷,从而控制喂料流量。 LCXK系列连续称重显示控制器具有多语言人机对话功能,可与上位机通讯或PLC通讯;具有打印接口;可实现键盘设定、上位机给定、外部启停、故障报警和数据断电保护等功能。该仪表软件功能完备,可自动除皮、自动标定,并带有自检测系统,抗干扰能力强。 GM8006H型:VFD液晶显示,使用韩国三星公司先进液晶显示屏 显示: 57点阵,荧光显示,2行,每行20个字符,字符高度为6mm。 上行显示器 左边:运行信息 右边:设定给料量 单位是kg/h或 t/h 下行显示器 左边: 事件信息 右边: 可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度等 基本参数 1,适用于电阻应变式称重传感器(供桥:+10V,灵敏度1~3mV/V 荷重电压输入信号:0~20mV) 2,适用于霍耳效应式速度传感器(2线:+8V,3线:+24V 速度脉冲:低电平0~4V, 高电平6~24V) 3, 瞬时流量范围: 0.1~1500t/h 4,累积流量范围: 0~999999t 5, 速度范围: 0~3.3m/s 工作条件 1,使用环境:温 度:-40℃~+70℃ 湿 度:不大于95% 2,电 源:24V、50Hz 计量性能 1,计 量 精 度: 0.5% 2,准确度: 0.1%F.S 3,线性度: 0.06%F.S 4,重复性: 0.06%F.S 5,零值短期稳定性:0.0006%Cmax 6,零值三小时稳定性:0.0009%Cmax 7,分辨限:0.018%Pmax 功能特点 1,备有打印输出口:并行25针接口全部键盘数字调校和工作参数设置 2,具有标定,预给料控制及通讯功能 3,备有打印输出口:串行(RS232/RS422)或并行(标准25针)接口 4,三路A/D(模拟输入) 5,四路D/A(模拟输出) 6,累计脉冲输出(单位脉冲重量可由参数调整) 7,开关量 四路输入:1、外部启/停 2、释放 3、跑偏 4、急停 四路输出:1、备妥 2、运行状态 3、故障报警 4、累计量 1,通讯:RS232/RS485串行口输出 2,支持组态软件:组态王,mgcs,fix等 3,具有断电保持数据的功能 4,电源带隔离,抗干扰,过压,过流自动保护 5,指示灯可以显示系统工作状态
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  • 5、海鼎皮带秤定量装车系统一、产品简介皮带秤定量装车系统是综合利用皮带秤称重技术和计算机技术而研制的新一代定量装车系统,采用HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件结合的方式进行装料控制,能够高效实时自动控制管理散料装车的过程,监控皮带秤装车系统运行,为用户提供低成本、高精度的快速装车应用。二、系统功能1、数据采集处理功能:对装车现场的数据实时采集和处理,对下位机进行控制,并采集其数据,进行实时处理和保存。2、画面显示功能画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等,画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。3、操作保护功能:为防止非授权人员操作系统,系统对错误操作有报警提示,同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能,以保证系统。4、权限分配功能:系统设有权限设置,每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。5、报表功能:根据客户要求制定各类报表格式和内容,报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。6、网络通讯功能:可与DCS系统、公司网络、Internet联网,实现资源共享,方便系统管理。三、系统组成1、散料输送系统:负责将不同物料运输到指定装车地点,并且装车系统均设有储料仓,可以缓存出料,保证装车时物料能够源源不断供应,不中断物料输送。2、定量称重系统:根据用户现场可选择ICS系列电子皮带秤、高精度电子皮带秤系列、定量称重给料机系列等不同称重系统,保证装车时的称重精度。3、配料控制系统:以自主设计的计算机软件为基础,通过PLC、工控机进行集中联锁自动控制,实现输送、定量称重、配料等环节的连接,满足定量装车需求。4、实时监控系统:在装车系统现场需要的地方安装摄像头,可监测到输送情况和车辆装箱情况,用户在集控室即可了解现场情况。5、智能软件系统:主要有装车控制系统软件,称重软件和监控软件。四、应用范围主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装车的地方。核心优势1、自动定量装车/船系统,HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件。2、自主研发软件结合皮带秤创新:独有HD-ICS高精度动态称重技术,确保符合用户允差需求,全面解决装载过程中出现超载、欠载双重问题,且无需中断物料输送。3、高度自动化,节省人力成本:结合皮带秤与PLC控制系统、装料控制系统,实现输送、称重、装车过程无缝衔接,保障装车效率,同时减少人工环节。4、加快装车流程,提高生产力:系统可以持续稳定工作,易于维护和操作,减少环节消耗,装车快速稳定高效运行, 确保更高生产力和效能。5、远程专家系统全面减轻管理负担:系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作,运行故障等信息都在控制计算机显示,实时监控设备状态,故障早期诊断预警,全面减轻用户皮带秤管理负担。
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皮带给料机相关的资讯

  • 为您揭秘 | 烧结球团矿碱度稳定率控制新方法
    烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节。烧结生产的主要流程为将铁粉矿、各类助熔剂及细焦炭等原料,经由混拌、造粒后,通过布料系统加入烧结机,完成烧结反应。经破碎、冷却、筛选后送往高炉,作为冶炼铁水的主要原料。经烧结而成的,有足够强度和粒度的烧结矿是炼铁的熟料,利用优质的烧结熟料炼铁,对于提高高炉利用系数、降低焦比,提高高炉透气性,节能降耗、保证高炉高效运行均有重要意义。烧结的主要流程图烧结生产过程中,进厂原料的监控,混料配比以及入窑配料的监控十分重要。目前钢厂原料来源逐渐复杂化:由于市场因素,各原料价格存在波动,钢厂不时更换主料来源;其次随着地球资源的不断开采,富矿短缺,各不同品相资源的不断被扩大利用,造成原料品相波动;且即便同一批矿,其品位也存在着差异,这些因素都为烧结配料增加了困难。当前传统取样检测的方法,已经暴露出越来越多的问题,不能很好的满足混料和入窑配料的需求:取样存在抽样误差,不能代表整体原料;测试有频次限制;测试结果滞后实际原料,延误工艺参数的实时调整,造成大量废料以及低质量烧结矿的产生,甚至影响高炉的稳定生产。为了解决烧结生产中的上述问题,SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统应运而生,克服了传统检测缺陷,进行实时在线检测,自动调节控制,是优化生产,节能降耗,实现智能制造的有效途径。SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统调节混料成分的稳定下图为日本JFE钢厂,实际烧结生产中记录的对碱度控制的结果,以及测得的烧结矿落下强度质量的结果:可以看到,即便在日本成熟的钢厂中,设定碱度值为2的情况下,实际生产的碱度值也有着大幅度波动;而所得烧结矿质量(落下强度)也有着很大波动,且质量偏低,普遍低于90。下图是JFE厂家应用SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统之后得到的碱度和落下强度结果:可以看到,经SpectraFlow系统的优化后,原料碱度值的波动幅度骤降,紧紧贴合2.00的目标值!且测试频次十分高,为原料和参数的实时调节提供了条件。而烧结矿落震强度,由原先的鲜有达到90者,变为大部分产品分落下强度都高于90!且有关数据表明,当高炉原料碱度波动值由0.1降至0.075时,高炉增产1.5%,焦比降低0.8%。因此使用SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统,提高了碱度稳定率,降低了高炉的焦比,对钢铁企业来说,能直接给高炉带来增产效益和结焦效益。由此应用全新的SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统,克服传统检测方法的不足。实现智能制造、降本增效的目标,势在必行! SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统是怎样检测和调节混料成分的呢?将SpectraFlow在线矿石品位智能分析仪安装在如下图中B位置传送皮带上方,分析仪中光源发射光线照射到传送带上的物料上,不同矿物成分的物料会在特定波长和强度吸收部分光线能量;SpectraFlow中光谱仪连续扫描物料表面并分析其近红外波段的光谱及其强度,经分析处理即可得到传送带上物料中包括CaO, Fe, C, SiO2, MgO等的成分。同时SpectraFlow自带的自动控制系统,根据测试结果,以及设定的碱度值或其他参数值,自动调节给料机给料,达到最优的混料成分。下图是在钢厂变更原料来源时,应用SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统前后的混料调节,对生产率、烧结料碳浓度以及运输板速度的影响对比图:使用SFA之后使用SFA之前图中灰色区域为”原料变更期”,以上对比明显得到,在变更材料批次后,使用SFA分析仪,可以迅速恢复生产,绿色节能,提高经济效益。SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统调节窑炉稳定在烧结生产中,来料质量控制是保证混合效果的第一步;混料中配料的精细混合,是保证优质烧结效果的前提。SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统除了可以在A/B位置(如上图)安装,检测和控制来料和混料,还可安装在C/D/E处,针对性的调节混料中水分和燃料等相应成分的配比,保证烧结窑炉的温度稳定。例如将SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统安装在上图D位置,以FeO浓度为主要检测指标。一旦检测到FeO含量增加,SFA立即控制调整运输机移动速度,并且降低焦炭添加量,从而控制了烧结矿的温度在可接受范围内,FeO的浓度也在原料处的SFA帮助下快速调整(如下图),保证了烧结矿稳定高效的生产。若没有在D处的SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统的即时调整,若FeO含量增加,则会导致出口温度超标,冷却器被强制停止,从而温度下降,调节焦炭含量增加,运输车行使速度减慢,甚至造成生产的停滞。如下图:SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统在球团生产中的应用与烧结矿类似,在球团生产中,SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统可实时在线检测球团原料,控制原料的稳定性以及球团生产的稳定性。球团的生产过程主要是将精矿粉、若干添加剂以及燃料等,经过混匀、研磨、干燥、筛分等处理,经过配料皮带配料处理后,在造球机上加水混合造球,生球造好后加到焙烧机内焙烧,冷却后筛分,得到成品矿、垫底料以及返料。如下图,在生产线的A-E不同位置安装SpectraFlow在线矿石品位智能分析仪,可以有针对性的对总铁、碳含量、碱度、水分等进行实时的自动控制,从而保证生产的稳定性和产品质量,减少返料,降低能耗,提高生产率和生产效益。SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统特点总结SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统实时检测分析物料成分,并自动控制调整相关参数,克服了传统检测方法的不足,是实现智能制造、降本增效的有效途径:1、实时在线检测,避免传统测试方法的滞后、无代表性缺点。2、测试准确:采用最先进NIR测试技术,为混料提供数据依据。3、智能化程度高,符合智能制造工厂要求:数据自动传输到中控室,减少实验室现场取样、制样、测试、数据上传过程。实现用机器替代人工目的。4、完全符合绿色工厂要求,保证节能减排的环保要求:减少操作人员参与,对原料中S/P/N等元素监控,同时可以预测烧结中SOx气体的排放。5、智能配料:整个系统完全符合全智能系统,SFA系统实现在线监测同时提供反馈系统,将信息反馈给智能配料系统,通过系统进行补偿,实现配料方案合理性。6、系统安全性:检测系统采用NIR检测源,无任何辐射,符合省、国家环保工程项目等标准要求。7、运营成本低,维护简单:无需任何其他维护,只需定期吹扫光源。SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统,安全环保,提高烧结、球团产品率,降低返矿率和燃料比、使产品稳定,最大程度地保证高炉顺畅、高产稳产。
  • 【瑞士步琦】感谢实验全自动化,超越实现节省时间,带给您的不仅是高效
    感谢实验全自动化,超越实现节省时间,带给您的不仅是高效喷雾干燥技术首次发表于 1860 年,第一台喷雾干燥设备由 Samuel Percy 于 1872 年在美国获得专利。随着时间推移,喷雾干燥方法越来越受到各个应用领域的推崇。20 世纪 20 年代和第二次世界大战期间,最初喷雾干燥技术主要用来生产牛奶,到 20 世纪下半叶,喷雾干燥设备的商业化程度增加,其应用范畴也逐渐扩大。步琦自 1978 年正式推出小型喷雾干燥仪 B-190 以来,一直致力于研发实验室级别的喷雾干燥设备,至今市场中很多喷雾干燥仪器仍保留这台设备的设计特征部件。随着时代和科技的不断发展进步,步琦的喷雾干燥仪也从现代实验流程的角度切入,更新完善成具有全新时代意义的全自动化喷雾干燥仪 Mini Spray Dryer S-300 系列产品。为了让整个实验流程更加顺畅和高效,S-300系列产品在设计上很用心的做到了客户使用体验优先的原则,仪器的每一处设计都体现了设计者的用心。那么我们来看下步琦全新喷雾干燥仪 Mini Spray Dryer S-300 能够高效完成实验的用心之处吧!1喷干实验的方法编程简单且一目了然!进行喷干实验首先要统一实验的方法参数,S-300 采用全触控彩色屏幕显示喷雾干燥实验中所需要录入的全部控制参数,单位均以国际 SI 值形式表示,方便研究者们进行方法参数转化,让喷雾干燥的过程控制更加精准精细化。所使用的参数和喷雾干燥过程可自动生成文件,直接存储便于之后调取使用。▲S-3002跨时代意义的全自动实验模式——带给您高效顺畅的实验体验!全新喷雾干燥仪 S-300 最独特的功能是参照无人驾驶汽车的理念,将无人操作实验执行到底。利用 Daedalus 平台,构成对编程语言及数据库的统一使用和开发,让使用者在系统中自动模式下,体验无人操作的实验过程:S-300 仪器可以自行进入加热、调节进出口温度、喷干纯溶剂并自动转换为喷雾干燥样品,再次换为喷纯溶剂,样品处理完后自动关闭加热进行降温。自动模式可以提高流程的时间效率,尤其是重复性任务,操作人员无需再被锁在设备旁;同时,减少人员对有机溶剂和粉尘气体的接触。3轻松掌控每个时间点的喷干参数变化,保证实验结果重复性!喷雾干燥仪S-300全新升级了温度传感器,并首次将喷干后的粉末产品温度加入实时监控参数中,保证对温度敏感的样品在收集过程中也能处于安全温度范围内,非常适合热敏类的蛋白药物及天然产物等类型样品。在喷雾干燥过程中,同一时间下每个参数发生的变化会生成相应的曲线,便于样品动态能量变化的深入研究,更方便研究者查找实验问题所在,保证每此实验的可重复性。实验结束系统会自动储存此次喷干过程的数据,无需复杂操作,仅需一个按钮自动生成并导出相应的实验报告,并有两种格式可自由选择(.pdf和.csv)。喷干报告中不仅会记录实验条件、结果和设备的型号配置,还可以添加使用者公司或组织的信息及标识,让报告文件更加多元化。4传承经典喷干配件,用户友好型安装体验!使用过步琦喷雾干燥仪 B-290 的老用户都知道,B-290 玻璃配件及喷嘴的拆卸和安装已经非常轻松且容易。全新的喷雾干燥仪 S-300 保留这一优点,并更加简易化所有配件的连接,让操作者们更容易进行仪器的安装和拆卸。例如,喷嘴雾化气体连接处的气管快插口,轻松插拔连接雾化气源;旋风分离器和收集瓶的连接板,可轻松拆卸旋风分离器方便清洗,等等。这些细节的提升无一不体现出步琦设计者们的巧思!同时,S-300 还保留了步琦经典喷干配件,例如内嵌宝石的喷嘴和带防静电涂层的旋风分离器等,使得 S-300 和 B-290 的喷干结果可以保持一致,两个设备可以共享同一实验参数,让原来 B-290 的科研成果可以快速无缝衔接到新的 S-300 设备上,节省大量数据转化时间,高效进行喷干实验!
  • 赛默飞发布散装产品流中异物检测的最新解决方案
    2014年12月4日,上海—— 我们都知道食品中的异物可能有很多种来源。比较常见的来源之一是农场/加工厂,他们将配料直接出售给消费者或食品公司,然后由食品公司加工成最终的包装产品。如果异物在进入生产加工时就已存在,您等到在生产线的末端才将之清除,但这么迟才采取行动,将会导致大量废料或废品产生,代价是非常高昂。 基于这一原因,通常的方法可在生产的早期去除异物和杂质,例如,磁铁、金属探测器、滤筛/过滤器、重力分选机和色选机等。不过在一些特殊的情况下,上述方法可能全都不奏效。此时可采用X射线检测系统。客户之所以选择和购置X射线检测系统用于散装产品流检测,有如下最常见原因:异物为非金属物,因此金属探测机/磁铁不起作用异物很小,因此过滤筛/过滤器不起作用异物重量与产品接近,因此重力分离方法不起作用异物与产品相似,因此色选技术不起作用具有导电性的“潮湿”产品,难以检出有色金属或不锈钢异物 由于上述情形而适用散装产品X射线检测系统的典型产品包括:种子、坚果、水果和蔬菜。客户通常希望检测并清除的最典型杂质包括金属、石头和玻璃,这正是X射线检测的优势所在。 那么,散装产品X射线检测系统要如何才能实现这一功能呢?要实现这一功能非常简单: 1. 进料:产品通过料斗/狭槽送入,然后由一个闸板匀地将产品分布在传送带上。2. 检测:侧向导轨保持皮带上的产品流平稳均匀,当产品流穿过X射线束时,它们将受到检测,检测的方式与包装产品相同。3. 出料/剔除:产品在皮带上继续向前,如果产品合格,它将沿着出料滑槽向下流动到下一加工工序。如果产品要被剔除,则滑槽将向上翻起,产品将流到内置式剔除箱中。为了将剔除产品的量降到最低,采用多个滑槽/翻板排成一排,从而达到只剔除整个产品流的一小部分。 赛默飞世尔拥有50多年的散装食品X射线检测系统的制造经验,我们推出的上一代产品机型为PROx。当我们用Xpert升级PROx时,我们暂时没有检测散装产品的机型。现在,我非常高兴地宣布,凭借Xpert B400/B600两种机型回归散装产品X射线检测市场!赛默飞Xpert B400机型 另外,您可能想知道B400和B600型之间的不同点。非常简单——皮带宽度。这些机型与C400/C600类似,其中600型的皮带宽度比400型宽50%。 -----------------------------------------------------------------关于赛默飞世尔科技赛默飞世尔科技(纽约证交所代码:TMO)是科学服务领域的世界领导者。公司年销售额170亿美元,在50个国家拥有员工约50,000人。我们的使命是帮助客户使世界更健康、更清洁、更安全。我们的产品和服务帮助客户加速生命科学领域的研究、解决在分析领域所遇到的复杂问题与挑战,促进医疗诊断发展、提高实验室生产力。借助于Thermo Scientific、Life Technologies、Fisher Scientific和Unity? Lab Services四个首要品牌,我们将创新技术、便捷采购方案和实验室运营管理的整体解决方案相结合,为客户、股东和员工创造价值。欲了解更多信息,请浏览公司网站:www.thermofisher.com 赛默飞世尔科技中国赛默飞世尔科技进入中国发展已有30多年,在中国的总部设于上海,并在北京、广州、香港、台湾、成都、沈阳、西安、南京、武汉等地设立了分公司,员工人数超过3800名。我们的产品主要包括分析仪器、实验室设备、试剂、耗材和软件等,提供实验室综合解决方案,为各行各业的客户服务。为了满足中国市场的需求,现有8家工厂分别在上海、北京和苏州运营。我们在全国共设立了6个应用开发中心,将世界级的前沿技术和产品带给国内客户,并提供应用开发与培训等多项服务;位于上海的中国创新中心结合国内市场的需求和国外先进技术,研发适合中国的技术和产品;我们拥有遍布全国的维修服务网点和特别成立的中国技术培训团队,在全国有超过2000名专业人员直接为客户提供服务。我们致力于帮助客户使世界更健康、更清洁、更安全。欲了解更多信息,请登录网站www.thermofisher.cn

皮带给料机相关的方案

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皮带给料机相关的论坛

  • 【分享】DEL/DEM型带式调速定量给料机

    DEL/DEM带式调速定量给料机,是聚源在引进申克技术的基础上经过长期实践和不断改进的优化产品。多年来的应用实践证明,该设备性能稳定、计量准确,广泛应用于建材、冶金、化工、水泥、矿山、医药等行业。 原理: 将称重信号和速度信号送到称重仪表内部,仪表内部输出一个瞬时流量的毫安信号控制的测量、控制及调节系统进行处理,不断地将实际给料率与设定给料率进行比较,从而控制输送带的速度使给料率始终保持在一个恒定的水平上。 特点:  ◆秤体框架:重量轻,但有足够的刚度和强度◆称量框架:通过耳轴与秤体框架联接。耳轴起支点和限位双重作用。◆标定装置:自带挂码装置,随机提供相应的标定砝码。◆轴装式调整驱动装置:直接套装在主动滚筒轴上。为防止电机低速运转时发热,配有专门的冷装置◆主、从动滚筒:均采用调心轴承支撑,保证两滚筒处于最佳工作位置,且有较好的密封性能◆自动张紧、防偏装置:保持输送带张力恒定,随时自动调整输送带走向,防止跑偏◆内、外清扫装置:清除夹杂物,保证输送带内外表面的清洁,延长了输送带的使用寿命;◆输送带:专门设计制造的无接头环形裙边皮带。可分别适用于常温、中温、高温三种工况◆根据不同物料和不同工艺要求,可配置不同功能的给料斗或预给料机,以保证连续稳定的物料流,并有配套的档料板和卸料罩◆更换输送带容易:只要松开张紧装置,移去非驱动机构侧的支架、挡料板等,即可取下和更换输送带主要技术参数:  各种散料的实际给料精度均优于±1.0%。 给料率大约为:50kg/h-1000t/h。  皮带宽度:300~1400mm   皮带速度:0.01~0.2m/s   滚筒中心距:≥1000m mm  输出接口:多种可选,可与DCS系统连接。   模拟输入:流量设定4-20MA模拟输入出:1.流量反馈4-20MA   2.控制信号4-20MA

  • 【分享】ICS系列电子皮带秤选型方法

    电子皮带秤选型方法 概述 电子皮带秤是徐聚源测控主导产品之一,如何根据用户的需要和现场工况,指导用户正确选型,确保用户根据自己的需要能够选择合适的电子皮带秤,并能保持较高的性能价格比,及在高精度的情况下可靠地使用。1、电子皮带秤型号 电子皮带秤以ICS系列为主,有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如: 1.1 电子皮带秤型号的表示方法 根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》,电子皮带秤的型号表示如图1所示: 2、电子皮带秤精度等级的种类 电子皮带秤属于自动衡器,其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样,根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知:电子皮带秤的准确度分为四个等级,表示符号为:(0.25)、(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为:ICS-14-(0.25) ICS-17A-(0.25)ICS-17B-(0.5)ICS-20A-(0.5)ICS-20B-(0.5)ICS-30-(1.0)2.2 电子皮带秤精度等级的种类 电子皮带秤属于自动衡器,其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样,根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知:电子皮带秤的准确度分为四个等级,表示符号为:(0.25)、(0.5)、(1.0)、(2.0)。 3、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 3.1 应用于加工处理或控制首先应搞清要购买的设备用于何种场合,是用于商业贸易结算还是企业内部核算。若用于商业贸易结算,应选择精度较高的设备,如(0.25)级、(05)级,若用于企业内部核算,可选择(05)级、(1.0)级或(2.0)级电子皮带秤.用于监测产量、生产速度和配料,根据情况,所要求的准确度在±0.5%到±1%之间,在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%,不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量,各种生产原料的用于内部核算的计量,通常采用ICS-17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制,如定量给料,多种原料的配比控制,通常使用ICS-30系统皮带秤,就可以满足要求。 3.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时,这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同,称量精度范围在±0.5%到±2%之间,这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用ICS—30系列皮带秤。 3.3 所选设备的配置 明确购买设备的目的后,接着应搞清购买的设备是否需要增加其它功能,以便选择相关配置,然后应向厂家提出要选设备的要求,包括设备的基本配置(本体、电脑积算器等)和选用配置(通讯板、打印板、模拟电流接口板、远程显示器等)。其中核心部件电脑积算器的型号价格差别较大,目前国内应用较多的有徐州10-201、美国MT2000系列、日本CFC-100系列、德国400系列等。因为配置价格较贵,用户应该根据自己的需要适当进行选择,如进行商业贸易可选配打印机、内部核算可选择远程计数器等。 3.4 向厂家提供现场的技术资料 搞清以上几两点后,接着应向生产厂家提供现场的技术资料,以便厂家有针对性的进行设计,其中现场的技术资料主要包括环境的温度、湿度,皮带输送机的型号、输送机的倾角、托辊的槽行角、皮带的速度、皮带的宽度,运送物料的特性、正常流量、最大流量,现场距电脑积算器的距离,积算器的安装形式等。 4皮带秤安装使用条件 一台电子皮带秤的使用性能好坏,不仅取决于厂家的设计质量(高品质的设计应是前提条件,文中不进行叙述),而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的维护情况。 4.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置,基于此种原因,皮带秤应装在接近输送机的尾部,但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。4.2要求单点落料 在高精度称量装置里,皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料,这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 4.3要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作,但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动,可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由,输送机速度和倾角不宜过大,以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里,秤应该配置在距落料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤,输送机倾角不能超过6度,对于ICS10-20/30系列的皮带秤,输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员,以确定能否安装皮带秤,或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间,输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格,此距离必须是21米,如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时,则秤应该装在直线段并在整个装料区外,秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触,皮带秤应在给料点与凹形曲线段间,决不应在凹形曲线段与头部滚筒间。 5.7 卸料器对皮带秤的影响 在任何地方安装皮带秤,称重精度总是重要的,因而不允许在装有可移动卸料器的皮带输送机上安装皮带秤,如果秤必须安装在有卸料器的皮带运输机上,其条件基本上与凸形曲线的输送机相同,最小距离仍按上节的规定,还应注意的是,各种卸料器的配置形式,均应能保证皮带在称量中心运行。 6、安装电子皮带秤后,对输送机工作条件的要求 6.1 避免风和气候的影响 由风引起的称重误差大小取决于风速,所以应保护皮带秤和运输机免受风和气候的影响,最少应在秤的两边6米内装罩密封,推荐门开在端部。 6.2 避免振动和偏移 整输送机框架应该与料仓、给料机和其它机械设备分开,以防止料仓装料引起皮带输送机位移并避免由给料机和机械设备所引起的振动和冲击。 7、电子皮带秤安装须知 7.1 对输送机支架要求 在称重系统的设计中,下列挠曲量应考虑进去,它们是载荷传感器的挠曲,秤架和称重桥系统的挠曲,以及输送机支承结构的挠曲,极其重要的是这些挠曲过大,在秤的制造中,对载荷传感器,秤架及称重桥系统的挠曲作了控制,只有输送机支承结构的挠曲是个可变量,因此,对支撑着秤和秤两边的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑,以使至少在+3到-3托辊间的相对挠曲量不超过1/200(如托辊间距900mm挠曲为±0.75mm)在装设秤的部位,输送机不应有伸缩接头或纵梁的拼接。 电子皮带秤的安装位置要尽量避免输送机支架各接头部分,实在避不开,要将拼接部分焊接起来,形成一个整体。 7.2 重力或张力装置 在长度超过10米的所有输送机,都应装设重力张紧装置。 7.3 对皮带槽形变化的要求 为了得到最佳的皮带称重精度,要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响,皮带应有一定的柔性以保证皮带空载和所有的称重托辊(水平托辊)良好接触。这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带骨架支承。 7.4 称重域托辊 在一般情况下,将托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了,但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同,槽形角必须相同。对称量段使用的托辊来说,选型特别重要,不仅要考虑托辊的型式,而且要考虑托辊本身的结构,由于托辊的校准在皮带秤的运行中起着非常重要的作用,所以所有托辊的结构应尽可能地统一。重要的是应避免采用“V”型托辊和吊挂型托辊。 7.5 托辊的槽形角 托辊槽形角过大会给使用带来很多问题,它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显,而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时,要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线,这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时,由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为30度~35度的槽形角或更小,而45度的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度,因而通常是禁止采用的。 7.6 导向托辊(防皮带跑偏托棍) 从空载到满载的条件下输送皮带中心导向,是极其重要的,导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方(称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊)。 7.7 托辊的校准 皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准,同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响,称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确,这些托辊的安装是很严格的,对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的,它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形

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