脉冲除尘器

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脉冲除尘器相关的厂商

  • 上海振晓实业有限公司是一家专业致力于优化环保的高科技公司。公司集设计、研发、生产、销售为一体、公司有着多年行业领域的销售团队组成,拥有一支业务精通、操作能力强大的骨干队伍、凭着丰富的销售技巧、强大的网络关系、完备的售后服务及技术人员配置、遍及合作伙伴、以专业快捷、安全可靠的服务体系、了解客户的需求、工作环境、使用状况等、帮助客户正确无误的选购适用的机型、针对特殊案例、可以迅速提供专业有效地解决方案。 公司产品主要有威德尔吸尘器、大功率吸尘器、电瓶式吸尘器、纺织厂吸尘器、工业吸油机、耐高温吸尘器、脉冲反吹吸尘器、制药厂吸尘器、工业除尘器、气动工业吸尘器、打磨配套吸尘器、定制吸尘器、驾驶室扫地机、手推式扫地机、工业洗地机。
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  • 泊头市铭然环保设备有限公司位于国内文明的“除尘设备之乡”泊头市工业开发区,具有良好的区位优势和产业底蕴。北距北京260公里,距天津港220公里,京沪铁路,京福高速公路,104国道从市区通过,东临渤海,南部直通山东德州,位于铁路、公路、海运的枢纽地带,交通发达,地理位置优越。我公司专业生产VOC在线监测设备、废气处理设备、催化燃烧设备、活性碳吸附器、UV光氧净化器、脉冲除尘器、单机除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、矿山除尘器、木工除尘器、螺旋输送机、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、除尘器骨架、除尘器布袋、除尘器配件
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  • 苏州协昌环保科技有股份限公司,作为环保行业的重点企业,坚持“以人为本,科技创先”的方针,致力于袋式除尘器配件的研制、开发和制造,是中国环保产业协会会员单位、袋式除尘专业委员会委员企业。其袋式除尘产品广泛应用于电力、冶金、建材、垃圾焚烧、化工等行业。在过去的十多年里,公司的产品和服务得到了全国各地用户认可和肯定。二00四年,公司与港商合作,在苏州工业园区投资兴建了占地2.5公顷,建筑面积达20000余平方米的厂区,2010年公司在苏州工业园区阳澄湖畔,投资新建设新厂区建筑面积40000余平方米,为企业持续发展提供有力的保障。协昌的现代化工厂拥有先进的加工设备,具备备高水准的加工能力,坚持贯彻ISO9001:2008质量认证管理体系,进一步提供了产品质量的可靠性。迄今为止,公司已拥有20余项专利技术,并获得国家环保总局环境保护产品认证证书和多项荣誉证书。协昌,无论是硬件和软件都处于同行业的前列。公司始终将人力资源看作是最重要的战略资源,广泛吸收、培养各种技能的人才。汇集了本行业资深专业人士,拥有一支技术高超的工程师队伍专门负责产品改进、开发和服务帮助用户提高生产效率、节约费用。协昌,立志于为大气污染提供最优质的产品与服务。主营业务:研发、加工、生产各类袋式除尘器、垃圾焚烧处理设备和袋式除尘器用电磁脉冲阀、电控系统、框架、滤料、滤袋及配件、铝铜压铸件、橡胶压制件,销售本公司所生产的产品并提供相关技术支持、技术咨询以及售后服务主营产品:沃森电磁脉冲阀,沃森电磁阀,电磁脉冲阀,脉冲控制仪,除尘布袋,框架,控制柜,防爆电磁脉冲阀,袋笼,气动破拱器,文氏管,控制仪,加拿大沃森阀,沃森脉冲阀,除尘器配件,各种规格及表面处理龙骨,各种耐高温及防腐布袋,超低压电磁脉冲阀,除尘器
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脉冲除尘器相关的仪器

  • 清好duclean品牌单机除尘器AP系列,是一款智能型滤筒除尘器。采用了有别于传统脉冲除尘器的智能控制管理系统,可以实时检测自身运行状态,一旦出现异常状况会及时报警并根据情况自动停机。 清好duclean品牌滤筒除尘器脉冲除尘器AP产品特点1、多样的过滤器采用成型过滤筒,增加过滤面积的同时节省除尘器的空间;过滤器采用板式安装固定在卡板上,拆卸更换过滤器方便灵活。我们提供多种过滤材质的过滤器,可以应对多种工况下的不同类型粉尘。a) 标准过滤器,采用标准过滤材料,可以对应一般性干式粉尘;b) 阻燃过滤器,采用耐高温难燃过滤材料,过滤器在一定高温以及火花的情况下不容易燃烧。c) 防水过滤器,采用特殊的拒水性过滤材料,可以有效过滤含有水分的粉尘;d) 防静电过滤器,采用导电过滤材料,可以有效将粉尘携带的静电及时导走,防止静电累积引爆粉尘;e) 超细覆膜过滤器,也称PTFE热覆膜过滤材料,能够过滤0.3微米颗粒的粉尘,大大提升过滤精度;f) 防静电覆膜过滤器,采用导电涂层+PTFE热覆膜双重性能的过滤材料,能够同时除静电及高精度过滤,适用于碳粉等特殊粉尘。 2、智能型清灰我们采用了有别于传统模式的清灰方式,既能更有效地及时清灰,还能大幅节省压缩空气使用量,两者具体区别如下:清灰方式传统脉冲清灰清好智能清灰工作原理除尘器一旦启动,就按照脉冲设置时间定时抖尘。除尘器启动后,智能检测过滤器压差数据,达到设置压差值时才会开始抖尘。用户还可以通过控制面板手动临时清灰,方便灵活。节能效果不管是否需要抖尘,脉冲抖尘一直循环运作,浪费压缩空气。智能检测压差数据,按需启动抖尘功能,节约压缩空气用量,更节能。过滤器寿命脉冲抖尘持续循环动作,对过滤器材料冲击的次数更频繁,过滤器寿命相对于智能型抖尘缩短约三分之一。智能检测按需抖尘,同样的开机时间内,抖尘次数减少,过滤器的使用寿命相对于传统脉冲除尘增加约三分之一。 3、涡轮风机采用自主设计并开模生产的涡轮式风机,具有大风量、高静压、低噪音的特点,使除尘器性能更优越。 4、智能控制系统除尘器配备的智能控制系统同样为自主开发设计,具有智能化程度高、实现功能多、集成体积小的特点。a) 控制系统通过监测运转电流、压差等数据实时监控除尘器的运行状态,一旦出现诸如启动电流异常、运行压差异常等情况及时报警甚至停机。b) 控制面板采用液晶屏显示与软触摸按钮,实时显示除尘器的电流、压差、运行时间、控制模式等信息,一目了然;操作者也可以通过软触摸按钮了解更多信息以及更改设置参数等(除尘器在出厂时已经默认设置好参数,客户除非需要实现某些特殊功能,否则建议不要更改默认设置参数)。c) 控制模式多样,除尘器提供面板控制、远程控制以及联动控制三种常用模式,方便客户根据使用需求灵活控制。d) 异常报警及数据记录,除尘器发生异常情况,显示屏会及时报警,并且一旦触发停机设置便会自动停机,控制系统会记录下相应异常信息,操作者可以通过控制面板查阅异常记录排出异常情况。 应用领域搅拌工艺、粉末投入工艺、电路板加工、装袋作业、金属加工、打磨抛光加工、切削加工、粉碎加工、雕刻加工等
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  • 脉冲单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘和工业粉尘的除尘净化与物料回收。HMC型单机脉冲除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便。脉冲单机布袋除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成,箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封,除尘器严密不漏风。脉冲单机布袋除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘,操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。HMC型单机脉冲除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行,使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。脉冲单机布袋除尘器的结构特点:一、本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。二、壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。三、滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。四、喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。五、排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。六、脉冲阀I型采用直角脉冲阀,Ⅱ型采用直冲阀,减少了脉冲阀自身的阻力,是一种较为理想的脉冲喷吹方式。
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  • 脉冲布袋除尘器属于布袋除尘器的一种.布袋除尘器是一种高效的干式除尘设备,其除尘效果远远高于旋风除尘器和水膜除尘器,与静电除尘器相比也高出不少,是目前技术成熟使用方便应用广泛的新型除尘设施。布袋除尘器常用类型一般为脉冲布袋除尘器;气箱除尘器;圆形ZC反吹风扁布袋除尘器;长袋低压脉冲离线式清灰除尘器等。下面宁杰公司为大家详细介绍这几种除尘器的型号结构特点及清晰大图。详细说明产品名称:DMC型单机脉冲袋式除尘器详细介绍: 一、产品简介DMC型单机脉冲式除尘器是小型布袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条过滤布袋喷吹清灰的技术,与其它单机除尘器相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。二、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘吕能断续工作,需定期清除滤袋上粉尘。 清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离过滤布袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。三、主要技术参数除尘器性能、型号DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112总过滤面积(平方米)243648607284过滤风速(m/min)1.04~1.671.15~1.621.21~1.741.25~1.671.27~1.621.28~1.68处理风量(立方米/h)1500~24002500~35003500~50004500~60005500~70006500~8500滤袋数量(条)3248648096112耗气量(立方米/min)0.0320.0480.0640.080.0960.11入口浓度(g/立方米n)200出口浓度(mg/立方米n)50喷吹压力(MPa)0.5~0.7承受负压(Pa)5000设备阻力(Pa)≤1200脉冲阀规格1"数量(个)468101214电机型号功率Y90S-2Y90L-2Y100L-2Y132S1-2Y132S1-2Y132S2-2(KW)1.52.23.05.55.57.5设备重量DMC(A)135016201850236028003200DMC(B)122014701670215025402880 咨询宁杰公司
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脉冲除尘器相关的资讯

  • 火电厂如何保证除尘器灰斗的安全运营?这篇文章告诉您!
    火力发电占中国超过70%的发电量,全国遍布了成千上百座火电厂,火力发电厂的安全运营对于电力生产商至关重要。近年来,我国火力发电厂出现过多次电除尘器灰斗严重积灰坍塌事故,典型案例如下:12005年湖北某电厂 1号机组(30万千瓦)2号电除尘器“1.1”整体坍塌事故;22005年内蒙古某电厂2 号机组(20万千瓦)电除尘器一电场“3.20”灰斗整体坍塌事故;32005 年内蒙古某铝电公司自备电厂一期3号机组“4.9”灰斗脱落事故;42006年安徽某发电公司2号机组电除尘器“3.14”坍塌事故;52014年唐山某公司“9.23”电除尘器灰斗坍塌事故;62021年9月份湖南某电厂发生严重除尘器灰斗事故。电厂除尘器灰斗积灰如果不及时清理,会给电厂安全运营造成极大隐患。如何保证除尘器灰斗的安全运营?需要安装在除尘器灰斗高、低位的报警开关能够真实无误的发出继电器信号给控制阀,飞灰到达高位报警启动落灰阀门,避免造成积灰,导致安全事故。AMETEK 旗下DREXELBROOK品牌的射频导纳物位开关可以完美胜任该任务,专为电除尘飞灰灰斗设计的射频导纳开关,具有高度的稳定,Cote Shield防挂料屏蔽层可以保证该型号开关稳定的输出正确的报警信号,避免挂料造成的误报。图1 在某电厂静电除尘器灰斗高低位报警开关现场应用工况对于静电除尘器的灰位测量,除了必须采用用于开关量报警输出的开关之外,同时可以安装连续量测量的射频导纳料位计,AMETEK DERXELBROOK独特的“钓鱼竿式”传感器,专为灰斗这类应用开发,具有测量准确、耐用、抗挂料等优良性能,可为电除尘器灰斗的安全运营带来双重保证,下面图2和图3是“钓鱼竿式”传感器和安装示意图:图2图3AMETEK DREXELBROOK射频导纳开关 ✅ 坚固,耐用,免维护,无移动部件;✅ 防挂料误报,专利的Cote-shield屏蔽技术,可以有效忽略积灰挂料可能带来的误报;✅ 探头耐高温至260摄氏度;✅ 输出DPDT继电器信号;✅ 原装进口,常年备有现货库存,交货期快;✅ 应用业绩多AMETEK DREXELBROOK射频导纳连续料位计✅ 坚固,耐用,免维护,无移动部件;✅ 防挂料传感器,可以准确测量积灰物位;✅ 探头耐高温至500摄氏度;✅ 输出4-20ma信号;✅ 原装进口,常年备有现货库存,交货期快射频导纳开关射频导纳连续料位计AMETEK DREXELBROOK射频导纳产品在国内的火电厂有大批量的应用,目前开关的使用量累计超过20000台,见证了中国火电厂的发展历程,也维护了火电厂的安全运行
  • 利用预注石灰与活性炭的布袋除尘器脱除汞
    使用NIC产品制作的科学出版物:注:一, 此科学出版物是由我们的客户使用NIC产品完成。二, 此页仅供文摘参考。请参阅此展位友情链接以获取完整信息。 Process Safety and Environmental ProtectionVolume 148, April 2021, Pages 323-332利用预注石灰与活性炭的布袋除尘器脱除汞作者: MasakiTakaokaa , YingchaoChenga,b , KazuyukiOshitaa , TomoakiWatanabec , ShojiEguchida. Department of Environmental Eng., Graduate School of Eng., Kyoto University, C-cluster, Kyoto Daigaku Katsura, Nishikyo-ku, Kyoto, 615-8540, Japan b. Center for Material Cycles and Waste Management Research, National Institute for Environmental Studies, 16-2, Onogawa, Tsukuba, Ibaraki, 305-8506, Japan c. Nippon Instruments Corporation, 14-8, Akaoji-cho, Takatsuki, Osaka, 569-1146, Japan d. Taiyo Chikuro Industries Co., ltd., 6-21, Higashi Kouen, Hakata-ku, Fukuoka, 812-0045, Japan 文摘: 火葬场已被确定为目前尚未得到治理的汞排放源之一。然而,通过安装布袋除尘器(FF)以改变操作条件,从而去除火葬场烟气中的汞的效果却未得到深入研究。本研究采用连续排放监测设备记录了火葬场烟气通过增加预处理的FF和选择性催化反应器(SCR)前后的汞浓度,验证了将石灰与10%活性炭的混合物预先注入烟道的汞去除效果。经该除尘系统处理后,SCR出口处的汞浓度极低,最高排放浓度低于5 μg/Nm3,汞去除率达87.5-99.9%。FF表面的石灰与活性炭的厚层有效地抑制了SCR出口处的汞浓度峰值。FF入口处的平均汞浓度与遗体死亡年龄之间的关系表明,死亡年龄或为火葬场控制汞排放的关键因素之一。 有关详情,请浏览NIC仪器信息网友情链接。
  • 超低烟气排放的除尘技术大全
    烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放,排放烟气中不仅包括烟尘,而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物,因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。除尘技术一般包括:烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,称之为一次除尘技术,主流技术包括:电除尘技术?袋式除尘技术和电袋复合除尘技术 脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除,称之为二次除尘或深度除尘技术,脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术,脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术,并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置?下面详细介绍一下这几种除尘技术。一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电,使气体电力产生大量自由电子和离子,并吸附在通过电场的粉尘颗粒上,使烟气中的粉尘颗粒荷电,荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上,通过振打落入灰斗,经排灰系统排出,从而达到收尘的目的。优点:除尘效率较高,压力损失小,使用方便且无二次污染,对烟气的温度及成分敏感度不高,设备运行检修相对容易,安全可靠性较好。局限:设备占地面积较大,除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘?干式电除尘常被称作电除尘,如静电除尘技术、低低温电除尘技术 湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘?(1)静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电,所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电,带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上,使积灰通过振打装置落进灰斗。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。但由于静电除尘器基于荷电收尘机理,静电除尘器对飞灰性质(如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)较为敏感,特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难,运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体,对制造、安装和操作水平要求较高。(2)低低温电除尘技术低低温电除尘技术是通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下的电除尘技术?低低温电除尘技术因烟气温度降至酸露点以下,粉尘比电阻大幅下降,且击穿电压上升,烟气流量减小,可实现较高的除尘效率 同时,烟气温度降至酸露点以下,气态SO3将冷凝成液态的硫酸雾,通过烟气中粉尘吸附及化学反应,可去除烟气中大部分SO3 在达到相同除尘效率前提下,与常规干式电除尘器相比,低低温电除尘器的电场数量可减少,流通面积可减小,运行功耗降低,节能效果明显。但粉尘比电阻降低会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电黏附力,从而导致二次扬尘有所增加?2袋式除尘技术袋式除尘技术利用过滤原理,用纤维编织物制作的袋式过滤单元来捕捉含尘烟气中的粉尘。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下,脱离滤袋面,落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。优点:布袋除尘器占地面积小 除尘效率高,一般可保证出口排放浓度在50mg/m3以下 处理气体量范围大 不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响 结构简单,使用灵活 运行稳定可靠,操作维护简单。局限:受滤袋材料的限制,在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大,平均运行阻力在1500Pa左右,有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外,滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用。3电袋复合除尘技术电袋复合除尘技术是电除尘技术与袋式除尘技术有机结合的一种复合除尘技术,利用前级电场收集大部分烟尘,同时使烟尘荷电,利用后级滤袋区过滤拦截剩余的烟尘,实现烟气净化?未被前级电区捕集的荷电粉尘,由于电荷作用使细微颗粒极化或凝并成粗颗粒,同时由于同性电荷的排斥作用,到达滤袋表面堆积的粉尘层排列有序?结构疏松,呈棉絮状,粉尘层阻力低,容易清灰剥离,因而产生了荷电粉尘增强过滤性能的效应,降低运行阻力,延长滤袋寿命?电袋复合除尘器按照结构型式可分为一体式电袋复合除尘器?分体式电袋复合除尘器和嵌入式电袋复合除尘器?其中一体式电袋复合除尘器技术zui为成熟,应用zui为广泛?优点:对煤种和烟尘比电阻变化的适用性比电除尘器强,运行阻力低于纯布袋除尘器,滤袋寿命较布袋除尘器更长,电耗低于电除尘器。局限:由于兼有电除尘和布袋除尘两套单元,运行维护较为复杂。二次除尘技术1湿式电除尘技术湿式电除尘技术是用水冲刷吸附在电极上的粉尘?根据阳极板的形状,湿式电除尘器分为板式、蜂窝式和管式等,应用较多的是板式与蜂窝式。湿式电除尘器安装在脱硫设备后,可有效去除烟尘及湿法脱硫产生的次生颗粒物,并能协同脱除SO3、汞及其化合物等?影响湿式电除尘器性能的主要因素有湿式电除尘器的结构型式、入口浓度、粒径分布、气流分布、除尘器技术状况和冲洗水量?优点:对粉尘的适应性强,除尘效率高,适用于处理高温、高湿的烟气 无二次扬尘 无锤击设备等易损部件,可靠性强 能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴,对有效控制PM2.5、蓝烟和石膏雨。局限:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度 在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器 必须要有良好的防腐蚀措施 湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环,但要与脱硫水系统保持平衡。2复合塔脱硫技术复合式脱硫塔工作时烟气由引风机鼓入脱硫塔内,在脱硫塔径向进风管内设有*级喷淋装置,对烟气进行预降温和预脱硫,经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升,依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区,脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积,使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应,从而达到SO2的高效脱除。脱硫塔内置有两级脱水除雾装置,经过脱硫后的烟气继续上升,依次经过两层折板除雾装置,通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴,大液滴与烟气分离后下落,脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。针对以上几种除尘技术的选择,当电除尘器对煤种的除尘难易性为“较易”时,可选用电除尘技术 当煤种除尘难易性为“较难”时,可优先选用电袋复合除尘技术,300MW等级及以下机组也可选用袋式除尘技术 对于一次除尘就要求烟尘浓度小于10mg/m3或5mg/m3不依赖二次除尘实现超低排放的,可优先选择超净电袋复合除尘技术?其他情况下(包括煤种的除尘难易性为“一般”),可结合二次除尘技术效果?煤质波动情况?场地条件?投资与运行费用等因素综合考虑选择?另外,还可遵循原则:一次除尘器出口烟尘浓度为30mg/m3~50mg/m3时,二次除尘宜选用湿式电除尘器 一次除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3,二次除尘也可选用湿式电除尘器,实现更低的颗粒物排放浓度,更好地适应煤炭市场等因素的变化,投资与运行费用也会适当增加?一次除尘器出口烟尘浓度为10mg/m3~30mg/m3时,二次除尘宜选用复合塔脱硫技术协同除尘,并确保复合塔的除雾除尘效果?

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  • 大型脉冲长布袋除尘器技术特点

    大型脉冲长布袋除尘器技术特点大型脉冲长布袋除尘器技术特点:1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。6、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。大型脉冲长布袋除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。大型脉冲长布袋除尘器工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

  • 布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式

    布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式什么叫脉冲布袋除尘器结露:袋式除尘器结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象.析出水分的温度点称之为露点.饱和状态下气体压力越高,则露点越低.空气中湿含量越高,则露点温度越高.另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高.当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分,即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象. 脉冲袋式除尘器结露原因如下:1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露.此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作.3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露. 5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法:1、减少除尘器的漏风现象:(1)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.(2)除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围.2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定. 5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包(气包敷设保温材料)——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.

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