皮带输送机

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。皮带输送机特点：皮带输送机输送机是一种符合卫生标准的塑胶材料通过模具制作而成，没有沙孔或缝隙。输送带有油脂或者小颗粒状态物体可以让油脂和小颗粒渗透掉落油槽中。（油槽就是在输送线下方用钣金折弯做成一种接物盒，不会掉落在地面上）具有抗腐蚀、抗磨损、易清洗等优点。传动方式采用链轮的齿牙结合网带节距带动网带，避免的跑偏、打滑、卡带更便于维修。

n 特点介绍：采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的，也有人管这种皮带 流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式，工位数可 按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等，使整 个程流达到快速、有序。我厂专业制作各类橡胶皮带输送机、PVC或PU皮带输 送机，以及为食品企业提供易洁带输送机。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：新能源、化工、轻工，电子，食品，木业，机械等行业。

皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送 带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。调速方式有：变频调速、无极变速。机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。设备特点： 输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音 较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

管式螺旋输送机俗称绞龙，是一种无 轴靠螺旋体旋 输物料的设备，管式螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、无轴螺旋输送机有卫生要求的物料。管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。管式螺旋输送机的主要特点：1、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。2、承载能力大、。3、整机体积小、转速高、均匀输送。4、适应性强、安装维修方便、寿命长。5、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

大批量样品自动提升破碎制样系统 皮带输送上料机颚破 大批量样品自动提升破碎制样系统，利用倾斜皮带输送机将散状物料连续输送，接入颚式破碎机进行物料破碎。适用于实验室粗碎、中碎等各种中等硬度的矿石。广泛用于煤炭、电力、冶金、地质、化工、科研等行业。型号PE200*300电压380功率10kw鄂板材质 高锰钢给料粒度≤190出料粒度20-70mm皮带机输送速度 6m/min系统原理是皮带输送机将散装物料连续输送，接入鄂式破碎机进行物理破碎。皮带输送机通用性强，可安需要进行组合装配。

n 特点介绍：螺旋输送机非常通用。主要部件由不锈钢制成，并根据实际应用情况进行相 应的表面处理。各零件在加工过程中确保能够形成光滑的表面，也从而最大限 度地减少了材料的浪费。螺旋输送机由下列部件组成：至少一个进出料口的管 式槽体，槽体两端的密封端板，焊接在中心管（两端各有一连接衬套）上的螺 旋叶片，两个带有可调轴密封单元的末端轴承组件，数量由螺旋输送机总体长 度决定。另外，螺旋输送机还装配有齿轮减速器和电机以满足应用要求。根据 处理的物料不同，螺旋输送机有轻型、中等或载重型。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：螺旋输送机广泛应用于新能源、粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。

州天衡测控校验链码是解决皮带秤校验的设备。若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大大提高了工作效率。链码由与链节组合的滚动砝码组成。 对于运输和搬运，链码可以分段拆卸。调整时，将链码放置在电子皮带秤或者皮带给料机上并固定在两端。 辊重物在移动带式输送机的表面上旋转。 因此，已知的链码重量显示了皮带秤的定义和动态带负载。根据输送机容量选择链码的尺寸，以便模拟相关的皮带秤负载。 这应该至少是正常材料负载的 20%。产品特点标定精度高；链码封闭储藏，防尘、防腐、防潮效果好；比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际；节省人力物力，工作效率高；

链式刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。链式刮板输送机优点：当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。机身矮，便于安装。能兼作采煤机运行的轨道。可反向运行，便于处理底链事故。能作液压支架前段的支点。机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

古蓝WLS260污水处理输送机 物料渣输送机

动力滚筒输送机

WLS无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。WLS无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有优势。特点：一、WLS无轴螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。二、WLS无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。三、WLS无轴螺旋输送机衬板：的非金属材料。四、WLS无轴螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。五、WLS无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。六、WLS无轴螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或钢。

一、 产品介绍：ZF-1050系列微波固体流量开关，是基于多普勒效应的物理原理，由我公司研发生产。可以安装在管道内、输送皮带上、落料挡板、斗式提升机、溜槽、风力输送机、振动槽或类似的传送设施上的有料流/无料流的探测。该设备可以提前发现粉料、碎屑、小球状、颗粒状运输或进料过程中的流动问题。有助于避免由于管道堵塞导致的各种严重问题，物料损失或系统的其他技术问题。二、主要特点：1. 结构紧凑，易于安装。2. 非接触式测量，使用寿命长。3. 在线监测固体流料的传输过程。4. 适用于所有流动固体物料。5. 经多普勒频率位移，自动补充流速对浓度的影响三、适用范围：可以安装在管道内、输送皮带上、落料挡板、斗式提升机、溜槽、风力输送机、振动槽或类似的传送设施上的有料流/无料流的探测。四、产品参数：规格参数ZF-1050外形尺寸（mm）长180*直径530（mm）裸机重量（Kg）1.3kg电源（V）DC（9~36）V功率（W）0.1W温度范围（℃）≤350℃输出方式继电器常开连接头尺寸（mm）内径30，外径37输出方式4-20MA

定向螺母输送机产品特点：1、采用电磁吸附输送或滑杆式输送方式，准确度高，速度快，可靠性强；2、高速度的震动筛选的分拣模式，具备完全防止螺母反向输出功能；3、具备螺母方向限制输送、螺母自动添加、螺母先后装入等多种机制；4、具备单独送给、同时送给、交互送给、切换送给的多功能送给方式，提供生产上的便利；5、输送杆位置双传感器设计，保证输送更加安全；6、可编程控制器（PLC）控制方式，稳定可靠。具有高扩展性、高兼用性、维护方便；7、长寿命输送杆设计，输送摩擦力，磨损少，降低使用成本；8、方向导杆增加导向装置，输送偏差小，准确率达99.9%。

徐州天衡测控14系列高精度皮带秤，动态累误差小于±0.125%，为商业测控结算提供了合适的计量性能。秤架上放置四组托辊，为全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，两个横梁上吊有四支拉式称重传感器，以便物料通过秤架使之受力。结构特征结构特征全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护量小；单元组建结构，力传递环节小，安装简捷、方便；独特的矩形杠杆，刚性好、无形变，零点稳定性好；抗侧向力、控水平力，有效地减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响；四个称重传感器，受偏载影响小，平稳、计量精度高；称重域广，四组托辊使皮带对称重的影响最小；粉尘较大及有酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。主要技术参数检测精度±0.125%称重范围1-8000t/h皮带宽度500-2400mm皮带速度0-4m/s皮带输送机倾角≤6°外形尺寸及安装尺寸带宽650800100012001400≥1400A720920115014001600B8701070130015501750C9201120135016001800D托辊间距

装船机皮带秤 提升港口码头作业率在过去，港口码头作业常常出现“检尺作业效率低”、“船舶等待周期长”、“安全隐患突出”等状况。港口作业的基本方式是大宗散状物料煤炭、矿石等的装卸，在运输过程中对物料进行准确计量和控制，对于提高港口作业率、降低设备空转率及确保船舶航行安全有着重要的意义。装船输送线的前端取料设备一般都是移动式堆取料机，通过取料机悬臂前端的旋转头轮将物料“刮”起，再通过数十米长的悬臂皮带机将物料送出，在悬臂皮带机上安装皮带秤是目前绝大多数前端计量设备所共同采用的方法。装船计量是对外贸易依据，要求皮带秤要长期稳定、可靠，准确，再加上安装在移动转船机上，因此对电子皮带的造型、技术设计、安装都提出了相当高的要求。海鼎自动化科技装船机高精度皮带秤具有卓越的高精度动态称重技术，全面解决了装载过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送，很好保障了装船效率，该系统主要由电子皮带秤、称重仪表、计算机、控制柜和通讯模块等部分构成。 主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装船的地方。具有以下核心优势：1、计量精度长期稳定百分之一、多物料自由选设定功能；2、输送机行走自适应补偿技术、本地远程无线传输功能；3、一个月稳定数据免标定维护、两单元独立运算流技术。电子皮带秤的使用，对港口码头而言可谓是一件省心省力的大好事。以前检尺船只只能白天作业，有了海鼎自动化科技装船机高精度皮带秤以后可以24小时作业。船舶到港口码头后即可卸货，卸完就可离开，不用等待检尺空船。这对于港口物流技术的进步、提高装卸作业的效率及提高经济效益的作用是十分有益的。

一、产品简介：海鼎HD-ICS系列皮带秤（又名通过式皮带秤），主要由称重部分、测速部分、计算部分、通讯部分组成。称重桥架横梁中的称重传感器检测皮带上物料的重量信号，测速传感器检测皮带的运行信号，积算器将接收到的重量信号和测速信号，进行放大、滤波、A/D转换进入CPU进行积分运算，然后将物料的瞬时流量和累计重量在面板上显示出来，积算器具有可选的联网、通讯、打印、DCS联机等功能。 二、工作原理：称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 三、核心优势：1、全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护量小；2、单元组件结构，力传递环节少，安装简捷，方便；3、独特的矩形杠杆，钢性好、无形变、零点稳定性好；4、抗侧向力、抗水平力，有效减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响；5、四只称重传感器，受偏载影响小、平稳、计量精度高；6、称重区域广，三组或四组托辊使皮带对称重精度影响 小；7、粉尘较大及有酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。

海鼎矿山皮带秤 助力铁矿煤矿企业智能化发展随着信息化地不断发展，铁矿、石墨矿、金矿、透辉岩矿等矿山企业都在想办法提高企业智能化水平，但如何衡量工人干了多少是摆在矿领导面前的一道难题。皮带秤是解决这一难题的非常好的工具。一是衡量设备的吃矿量，便于企业精确计量控制成本；二是衡量工人的劳动效率，提高工作积极性。皮带秤是对输送带上的物料进行连续称量的一种秤，而矿山皮带秤一般指的就是矿山专用的皮带秤。矿山皮带秤有多高效？多举个例子，在以前球磨机磨矿单凭工人的感觉，吃矿多少难以掌握。球磨机进料多了，原矿磨不细。进料少了，钢球，衬板磨损严重。自从装了皮带秤，不仅提升了劳动生产率，降低生产成本，也让矿山系统运行更加安全可靠。根据称量范围以及具体的用途又可以分为电子调速皮带秤、矿用防爆皮带秤以及单托辊电子皮带秤。海鼎自动化科技ICS-17B型皮带秤是一款双托辊、单杠杆式电子皮带秤，四组托辊，采用两只拉式传感器中间支承，外侧支承采用无摩擦耳轴支点。有效克服偏载对精度的影响，封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。工作原理1、产生信号：称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。2、速度测算：速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。3、计算结果：称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。主梁采用矩形钢管，刚性高、自重轻，减少物料堆积和零点漂移，外侧支撑采用无摩擦橡胶耳轴，精确度高、耐腐、抗震。高精度电阻应变片式传感器安装于受拉位置，保证稳定性，减少非线性误差，广泛应用于煤矿、电厂、冶金、建材、化工、港口和码头等行业。智能设备的运用，现代化管理水平的提高，才是矿山企业立于不败之地的根本！

泰安志程电子科技有限公司供应矿用电机车综合保护装置、提升机闸瓦间隙保护装置、无人驾驶电机车、无轨胶轮车失速保护装置、提升机水泵空压机风机远程自动化控制、无人值守、振动温度在线监测。系统功能：A.架空乘人装置具备完善的传感器、执行器及控制器，能实现单设备的自动控制，能实现有人运行、无人停车功能。B.具备完善的综合保护装置，能够根据监测结果实现综合保护装置的智能联动C.多条架空乘人装置连续运输，能够实现无人值守D.架空乘人装置相关设备能通过现场工业总线实现互联互通，并能按需求实现远程集中控制1 乘人安全保护2 机头机尾越位保护3 欠速、过速保护4 重锤下限位保护5 全线紧急停车保护6 乘人间距控制保护7 吊椅防过摆保护8 系统防静电保护9 上变坡点掉绳捕绳停车保护10 头尾轮入绳口安全防护装置11 机械设备安全保护12 减速机油温保护13 制动器动作失效保护14 机头机尾信号中断保护15 驱动装置二级制动保护工作（高速端）制动、安全（低速端轮边）制动控制功能：设有“连续运行”、“间断运行”、“检修运行”、“参数调整”、“启动”、“停止”。信息显示功能：设有“方式”、“状态”、“故障”、“数据”等。16 报警功能：17 设有语音、灯光、笛声三种方式集中报警。18 设有换油时间提醒功能。19 通讯功能：机头机尾互打点、互通话、异地呼叫架空乘人装置（可以辅助实现远程故障诊断和处理）。20 每天例行检查功能：在驱动装置上方设有例行检查控制箱，在每天规定时间内必须进行至少二个小时的检修和保养时间，以确保“猴车”安全运行。21 远程控制和无人值守功能：可以实现多部架空乘人装置远程控制功能和无人值守功能。22 全巷道互打点互通话、全巷道操作语言信号播放、全巷道设备故障信号播放、全巷道扩音通话功能、利用矿里程控通话系统，将某个通话并入“猴车”操作台上，即可实现异地全巷道呼叫架空乘人装置。23 泰安志程电子科技有限公司供应电机车无人驾驶、提升机水泵空压机振动温度监测、矿用电机车综合保护装置、提升机闸瓦间隙保护装置、无人驾驶电机车、无轨胶轮车失速保护装置。24 为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了矿用带式输送机远程集控保护监控系统。25 功能26 1、皮带机带式输送机智能无人值守、自动运行功能、远程控制功能27 2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超过设定速度保护。沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带张紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。28 3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。29 4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和提醒功能；30 5、保护功能31 当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。同时在皮带沿线用电铃提醒，在地面监控站显示撕裂曲线并发出提醒信号。32 6、显示功能33 7、打印功能34 8、入网功能35 9、扩展功能36 程序控制器留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展。司研制的矿用工作面空压机联控系统、煤矿皮带集中控制系统、矿用泵房自动化系统、架空乘人装置（猴车）可视化监视系统、风机在线监测自动启停等自动化控制系统，利用PLC技术，自动控制设备运行，对运行中的各种状态参数进行实时监控，出现问题及时提供报警信息，实现对生产调度的实时监控，为提高煤矿井下安全生产效率提供了保障，也实现了皮带系统、空压机系统、架空乘人装置、工作面系统、泵房自动化系统的无人值守，从而达到减员增效、安全生产的目的。一、该装置可实现机电设备的自动化运行、智慧调度、远程控制和无人值守。并且能够实时监测和显示煤矿机电设备的温度参数和振动参数等运行参数。二、装置具有多路振动和温度监测通道，通过加速度传感器采集设备的振动、温度、压力、运输量、风量、载重量、电压、电流、电量等运行参数，经过PLC分析、处理，将数据上传到地面上位机，结合运输和工作任务，可由调度人员在上位机对设备进行远程控制；设备功能1.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机守远程控制通讯2.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机无人值守3.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机运行监控4.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机在线监测和超限提示5.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机保护控制装置

钢丝绳输送带具有运输量大、运输距离长、运输环节少、运输成本低、爬坡性能好、效率高、无污染等优点。它已在矿山、港口、仓库、工厂等方面得到应用和推广。钢丝绳各项性能指标的提高、橡胶与钢丝绳之间粘合性能的提高以及胶带结构的改进，使钢丝绳芯输送带的质量实现了飞跃。随着中国的工业化和大规模的基础设施建设，这种交通方式将得到极大的发展。实践证明，特别是长距离、大运量、高速带式输送机，采用用钢丝绳芯输送带经济、可靠、环保，还能适应各种运输条件。建造“坚固”的钢丝绳芯钢丝绳芯输送带采用用钢丝绳提高强度，大大提高承载能力，可用于高速、大容量、长距离输送带。目前，国内外都在积极推动用钢丝绳芯输送带逐步取代其他化纤输送带。因此，用钢丝绳输送带也叫皮带钢丝绳。由于其特殊用途，用钢丝绳输送带对钢丝绳本身的捻度、机械性能和涂层提出了要求。阻燃型钢丝绳输送带。原材料。在原材料选择上，用钢丝绳高强度高韧性输送带常用的原材料是5.5mm或6.5mm索氏体线材，钢号为72A~82A。由于生产过程中90%~96%的高压缩率和加捻过程中对多次变形和高速旋转的适应性，对原材料有着极其严格的要求。除了要求原料盘条的主要化学成分符合国家标准外，还要求严格控制盘条原料中夹杂物、气泡、偏析、缩孔等缺陷的数量和尺寸，严格控制硫、磷等有害元素的含量，确保盘条充分索氏体化。热处理。用钢丝绳输送带在生产过程中的高压缩比要求必须保证前道次热处理钢丝成品的索氏体结构，特别是要避免超过2.5毫米规格的镀锌钢丝在热处理后发生脆性断裂。因此，在生产过程中必须严格控制线材热处理工艺的各种参数。根据热处理过程质量管理体系的管理要求，必须定期进行过程质量评价，及时发现影响热处理质量的不利因素并加以改进，以确保过程质量控制准确有效，确保绳索和钢丝产品质量。镀锌。钢丝绳根据钢丝锌层的质量等级分为甲级和乙级，用钢丝绳部分输送带采用黄铜涂层，主要由细横绳制成。黄铜镀层与镀锌层的区别在于，黄铜镀层与橡胶的附着力较好，但防腐性能较差。钢丝在使用过程中经常会因为浸入钢芯中的水而被腐蚀和断裂，从而影响输送带的使用寿命。然而，镀锌层具有良好的耐腐蚀性，可以延长运输带的使用寿命。根据用钢丝绳输送带标准对涂层的要求，B级涂层可选自电镀锌工艺或热镀锌斜出线工艺。对于甲级涂层和较厚涂层，必须采用热镀锌垂直出线工艺。拉丝。阻燃型钢丝绳输送带用钢丝绳输送带用高强度绳索钢丝是采用高含碳量、高总压缩率的生产方法生产的。道次压缩率一般控制在11%~19%，以便在高强度的基础上保证高韧性。在生产过程中，应控制好润滑剂的浓度，注意钢丝在搬运和储存过程中的防水、防污和防氧化。扭曲。钢丝的公称抗拉强度分为1960兆帕、2060兆帕、2160兆帕、2260兆帕、2360兆帕。2460兆帕.随着胶带行业的发展，钢丝绳的抗拉强度水平得到了提高。目前，国外钢丝的抗拉强度水平已超过2750兆帕。钢丝绳应根据表1中规定的额定抗拉强度进行扭转。钢丝的测量抗拉强度不得小于标称抗拉强度的95%。直径大于或等于0.5毫米的钢丝必须进行扭转试验，钢丝扭转次数应符合规定。对于直径小于0.5毫米的钢丝，应采用打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验时，打结应系在试样中间，其能承受的拉力不得小于其标称断裂力的55%。此外，输送带的用钢丝绳必须参与橡胶的硫化，因此它必须具有良好的附着力和表面涂覆率。在扭转过程中，输送带的用钢丝绳应保证其松弛和平直，残余扭转不超过4圈，固定长度与用户要求长度的偏差不超过10米。对于用钢丝绳，输送带的捻制，应根据生产订单的数量合理安排左右捻的生产量，并根据捻距的要求计算半成品股的长度。由于胶带的特殊性，没有必要强调其柔软性，在半成品股不松散、无应力的情况下，尽可能采用大的捻距和开放式结构。为了提高胶的渗透率，需要合理的配丝和配股。根据用钢丝绳，输送带强度高、捻距大的特点，为了满足无松动、无应力、平整度好、残余扭矩小的特点，必须合理配置预变形参数。后部变形采用多组低压减径，应合理选择轮径和轮组间距，不同直径的钢丝绳应选择不同的工艺参数，以保证输送带用钢丝绳的扭转质量。同时，清洁生产必须在加捻过程中做好。表面应无油、水、污垢、氧化和其他杂质。钢丝应无划痕、压扁、硬弯和外露的插入式线头。左、右扭转方向应标记在成品工字轮的表面上。钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带订购热线“”钢丝绳芯输送带 阻燃型钢丝绳输送带

皮带撕裂检测装置皮带跑偏检测激光高精度皮带纵撕检测装置带除尘高效Yoseen皮带撕裂检测装置支持对输送皮带生产状态进行实时检测分析、异常报警、处理、记录，主要是为了解决皮带底部纵向撕裂异常所带来的问题，针对性的减少或避免因皮带原因在传输过程中而产生的事故对安全生产造成的损失，全天候守护您的设备及资产安全。Yoseen皮带撕裂检测装置专门针对现场高浓度粉尘环境而设计的刮扫除尘器，可有效定期去除镜头前灰尘，使检测装置保持长时间稳定运行；7×24小时不间断检测，无需操作工人长时间关注画面，极大的降低了人工维护成本；同时配以全新激光轮廓扫描技术，集成激光、高速工业相机、柔性光源补光设备于一体，通过专业的视觉检测算法智能分析、计算，可发现毫米级的纵向撕裂，对不同程度的撕裂分级识别、分级报警，支持撕裂数据存储及回放；可根据客户视频存放需求加配NVR，存放皮带机运行历史录像，每24H录像数据大小约为40G；同时兼容大规模皮带群集中控制，支持云平台私有化部署；灵活对接企业信息化类平台，打通企业数智化作业脉络，帮助企业提前发现问题、分析问题、解决问题，防患于未然。特点/性能SA-PDZS系列适配输送皮带宽度≤1400mm（单套装置≈700mm）适配皮带速度0~2.4m/s撕裂最小检测精度4mm工作环境0~40℃，＜95%RHIP防护等级IP64检测分辨率最大500万（横向＞2400个检测点）探测器类型工业面阵相机激光器110°100~150MW一字连续激光补光灯柔性补光灯，可远程控制开关防尘能力刮扫除尘通讯距离以太网（≤90米）、光纤（≤100KM）供电AC220V，＜150W接口RJ45网络接口、SFP光纤接口、AC电源接口尺寸815×300×256mm运行环境Win10更多详细方案介绍及项目案例，欢迎详询格物优信！

电子皮带秤系统构成及接线：产品介绍：连续称量皮带秤是散状物料连续称量常用设备。KX-ICS 系列智能电子皮带秤是我单位在引 进德国申克（SCHENCK）公司技术的基础上研制的新一代皮带秤。其具有精度高、可靠性好、功 能丰富等优点。能迅速、可靠地连续测定固体散料的流量、速度及总输送量。皮带运输机系统荷载 超限时发出警告。因而特别经济实用。本系列电子皮带秤具有结构简单、称量准确、使用稳定、操 作方便、维护量小等优点，广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、矿山、港口等行业的输送 过程计量。设备组成：机械秤体、称重传感器、称重仪表,具体尺寸可按用户要求订制。性能特点：供电电源AC85~265V，50/60HZ，10W温度范围-10~50℃ 湿度范围5%～90%RH（无结露）计量准确度0.1%通信功能485总线通讯流量输出4～20mA显示器大屏幕液晶显示键盘防尘轻触按键输送量表示t/h

5、海鼎皮带秤定量装车系统一、产品简介皮带秤定量装车系统是综合利用皮带秤称重技术和计算机技术而研制的新一代定量装车系统，采用HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件结合的方式进行装料控制，能够高效实时自动控制管理散料装车的过程，监控皮带秤装车系统运行，为用户提供低成本、高精度的快速装车应用。二、系统功能1、数据采集处理功能：对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。2、画面显示功能画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。3、操作保护功能：为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。4、权限分配功能：系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。5、报表功能：根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。6、网络通讯功能：可与DCS系统、公司网络、Internet联网,实现资源共享,方便系统管理。三、系统组成1、散料输送系统：负责将不同物料运输到指定装车地点，并且装车系统均设有储料仓，可以缓存出料，保证装车时物料能够源源不断供应，不中断物料输送。2、定量称重系统：根据用户现场可选择ICS系列电子皮带秤、高精度电子皮带秤系列、定量称重给料机系列等不同称重系统，保证装车时的称重精度。3、配料控制系统：以自主设计的计算机软件为基础，通过PLC、工控机进行集中联锁自动控制，实现输送、定量称重、配料等环节的连接，满足定量装车需求。4、实时监控系统：在装车系统现场需要的地方安装摄像头，可监测到输送情况和车辆装箱情况，用户在集控室即可了解现场情况。5、智能软件系统：主要有装车控制系统软件，称重软件和监控软件。四、应用范围主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装车的地方。核心优势1、自动定量装车/船系统，HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件。2、自主研发软件结合皮带秤创新：独有HD-ICS高精度动态称重技术，确保符合用户允差需求，全面解决装载过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送。3、高度自动化，节省人力成本：结合皮带秤与PLC控制系统、装料控制系统，实现输送、称重、装车过程无缝衔接，保障装车效率，同时减少人工环节。4、加快装车流程，提高生产力：系统可以持续稳定工作，易于维护和操作，减少环节消耗，装车快速稳定高效运行， 确保更高生产力和效能。5、远程专家系统全面减轻管理负担：系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作，运行故障等信息都在控制计算机显示，实时监控设备状态，故障早期诊断预警，全面减轻用户皮带秤管理负担。

煤矿皮带巷防逆流风门和矿用防逆流调节风窗都是类似于气动单向阀一样的通风设备但所使用的环境不同，控制压风只按照一定的方向流动，禁止反向流动。在矿工按下输送带停止的按钮后传输带停止运行，然后间隔一定的时间防逆流风门开始关闭。整个流程就是矿用防逆流自动控制风门，防逆流风门先打开然后皮带机才开始运行，等传输带停止后煤矿防逆流风门才开始执行关闭的指令，矿用防逆流自动风门为减小漏风量提供了条件。

旋转小火锅设备的种类有多种，不过大体分为三类！虽然类种不太多，但是生产的厂家可谓是多种多样！选择山东云合时代机械设备有限公司，是生产回转设备较早一批起家的，我公司有自己的生产工厂，流水线的工人，自产自卖，生产了就可直接卖到客户手中，让客户省去了中间商的差价。旋转设备的参数，你可以参考一下： 一：尼龙旋转设备，这个是尼龙加钢扣的，单价是1250元元/米左右，尼龙设备采用强化尼龙材料，运行平稳，无噪音，美观卫生，易操作，价格低廉，深受初创者的欢迎。回转叶片宽度18cm大于国内标准14cm，可以摆放更大的旋转器皿。（更适用于6米以下的直线型回转设备，如果设备太长或者太复杂，尼龙设备的磨损会比较多。） 二：不锈钢旋转设备，这个是不锈钢加钢扣的，单价是1380元/米左右，链条全部采用优质不锈钢，链条厚度1.2—2.0，设计制作合理，链条经久耐用，其他易损部件更换简单，可自己操作。整机性能稳定、安全、无噪音、易操作。输送链带运转平稳，机械设备维护可自己随时进行，使用寿命长。输送导轨接驳位平整、无接缝外形美观。链片垫条采用高分子尼龙制造，具有耐磨、无噪音等、长寿命等等。可随意制作任何的回转形状。这个本人还是强烈推荐的，无论是性价比还是品质都是值得信赖的一款。 三：合金钢旋转设备，这个是合金钢加钢扣的，单价是1480元/米，合金钢系列回转设备拥有独立设计轨道设计，不易脱轨，运行更加平稳。可随意制作任何形状设备，旋转荷叶片可随意拆卸，易清洗，易保养，易维护。合金钢链条主要是矾、钛等合金元素构成的铁碳合金。我们的链条采取特殊加工工艺，获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温，低温、无磁性等特殊性能。这款产品在上一款当中得到了加强，产品质量及耐用度更加强大。 以上我给大家介绍的价格都是包含所有机械的价格，回转火锅设备（包含旋转设备、台面、柜体、电磁炉、凳子、小锅、变频器、电机）

n 特点介绍：输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷的机械。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：新能源、化工、电子、饮料、食品、包装、机械、电子、轻工、烟草、医 药、橡塑、汽摩、物流等行业。

n 特点介绍：可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根 据客户或实际情况设计。链板形式为直线链板、转弯链板。主体结构材质采用 碳钢喷塑、镀锌或发黑处理，洁净室和食品行业采用不锈钢制作。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：广泛应用于化工、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机等行业的装配及输送。

明火煤温度监测系统本明火煤监测装置符合国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006》中有关输煤带式输送机系统“明火煤”监测装置的规范要求，在保证监测灵敏、准确、报警及时、避免误操作的前提下，充分考虑了火力发电厂的运行和安全生产对于可靠性、操作维护方便等方面的要求。明火煤温度监测系统采用红外探测器来探测输煤皮带上的煤炭温度，系统可以不停机灭火工作，单独运行，就地操作。当皮带上煤炭温度超过系统预设的预报警温度阈值时，由明火煤监测主控机发出指令控制喷淋电磁阀动作，喷淋头喷出消防水，实现灭火降温；同时输煤皮带现场发出报警提示，提醒现场工作人员和监控人员当前输煤皮带上存在安全隐患。当安全隐患解除后，系统自动关闭报警提示。1. 系统构成明火煤温度监测系统包括红外探测装置、喷淋灭火装置和明火煤主控机三个部分。 图 1系统结构示意图1.1. 红外探测装置红外探测装置由8个进口红外探测器组成，每两个为一组，通过两根支架分别安装于带式输送机的上方一米左右的地方。每根支架上安装四个红外探测器，构成四条通道，各组信号之间相互验证，以提高探测器的灵敏度。当8个红外探测器中有探测器监测到异常温度时，系统发出动作指令。系统的误报率小于5%。红外探测器既可以对燃烧的明火做出响应，也可对位于表面以下的 “热斑”做出响应。当面积为250mm×250mm、温度为≥50℃的煤，以≤6m/s的速度通过探测器的探测区域时，探测器会及时发现。1.2. 喷淋灭火装置喷淋灭火装置主要包括：12个喷淋头，管路系统，水流分配系统、控制阀、和余水清理等部分。喷淋灭火装置受主控机的程序控制。具体流程如下：当红外探测感应单元检测到火情报警后，红外探测控制器发出信号给明火煤监测主控机，主控机根据设定好的程序发出喷淋控制指令，通过电磁阀来驱动喷淋装置对高温煤炭进行喷淋。1.3. 主控机主控机实时获取红外探测器获取的温度信号，根据设定的报警温度阈值，进行综合判断，发出相应的正确指令，遇到高温情况，既可以控制现场声光报警器发出报警，又可以控制喷淋灭火装置进行喷水。2. 主要技术参数测温范围：-40～600℃测量精度：±0.2℃重复精度：±0.1℃响应波长：8～14 μm响应时间：130 ms光学分辨率：10：1红外探测器数量：8个红外探测器重量：50g报警温度阈值：默认66℃（可调）喷淋喷射角度：50°喷淋流量：36L/s（8bar）喷头数量：12个喷淋覆盖面积：＞10㎡喷淋与探测点相对距离：≥5 m探测点与皮带距离：≥1 m适应输送机带宽：1.0～2.5 m适应输送机带速：≤6m/s适应输送机出力：≤1600t/h供电电源：110～220V AC；0.5～1A环境温度：-30～70℃功耗：≤50W防护等级：IP67主控机重量：约1.6Kg

明火煤温度监测系统本明火煤监测装置符合国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006》中有关输煤带式输送机系统“明火煤”监测装置的规范要求，在保证监测灵敏、准确、报警及时、避免误操作的前提下，充分考虑了火力发电厂的运行和安全生产对于可靠性、操作维护方便等方面的要求。明火煤温度监测系统采用红外探测器来探测输煤皮带上的煤炭温度，系统可以不停机灭火工作，单独运行，就地操作。当皮带上煤炭温度超过系统预设的预报警温度阈值时，由明火煤监测主控机发出指令控制喷淋电磁阀动作，喷淋头喷出消防水，实现灭火降温；同时输煤皮带现场发出报警提示，提醒现场工作人员和监控人员当前输煤皮带上存在安全隐患。当安全隐患解除后，系统自动关闭报警提示。1. 系统构成明火煤温度监测系统包括红外探测装置、喷淋灭火装置和明火煤主控机三个部分。 图 1系统结构示意图1.1. 红外探测装置红外探测装置由8个进口红外探测器组成，每两个为一组，通过两根支架分别安装于带式输送机的上方一米左右的地方。每根支架上安装四个红外探测器，构成四条通道，各组信号之间相互验证，以提高探测器的灵敏度。当8个红外探测器中有探测器监测到异常温度时，系统发出动作指令。系统的误报率小于5%。红外探测器既可以对燃烧的明火做出响应，也可对位于表面以下的 “热斑”做出响应。当面积为250mm×250mm、温度为≥50℃的煤，以≤6m/s的速度通过探测器的探测区域时，探测器会及时发现。1.2. 喷淋灭火装置喷淋灭火装置主要包括：12个喷淋头，管路系统，水流分配系统、控制阀、和余水清理等部分。喷淋灭火装置受主控机的程序控制。具体流程如下：当红外探测感应单元检测到火情报警后，红外探测控制器发出信号给明火煤监测主控机，主控机根据设定好的程序发出喷淋控制指令，通过电磁阀来驱动喷淋装置对高温煤炭进行喷淋。1.3. 主控机主控机实时获取红外探测器获取的温度信号，根据设定的报警温度阈值，进行综合判断，发出相应的正确指令，遇到高温情况，既可以控制现场声光报警器发出报警，又可以控制喷淋灭火装置进行喷水。2. 主要技术参数测温范围：-40～600℃测量精度：±0.2℃重复精度：±0.1℃响应波长：8～14 μm响应时间：130 ms光学分辨率：10：1红外探测器数量：8个红外探测器重量：50g报警温度阈值：默认66℃（可调）喷淋喷射角度：50°喷淋流量：36L/s（8bar）喷头数量：12个喷淋覆盖面积：＞10㎡喷淋与探测点相对距离：≥5 m探测点与皮带距离：≥1 m适应输送机带宽：1.0～2.5 m适应输送机带速：≤6m/s适应输送机出力：≤1600t/h供电电源：110～220V AC；0.5～1A环境温度：-30～70℃功耗：≤50W防护等级：IP67主控机重量：约1.6Kg

u 可无缝对接机器人制样系统、无人化验系统，实现采制输存化全流程无人化运行。u 可提供产品全生命周期一站式服务。 适用范围广泛适用于电力、钢铁、焦化、煤炭、化工、水泥、港口、粮食等行业皮带入厂煤、矿产品等散装物料的自动采集。 主要技术参数结构形式：皮带中部 采样方式：刮扫式 采样时间：2~60min间隔可调设备总重量：约6吨 采样量（子样量）：5~40kg（可根据用户要求设定）控制方式：全自动/手动 适应水分：无烟煤≤12%，烟煤≤20%，褐煤≤40%标称最大粒度：≤100mm 出料粒度：≤6mm或13mm 破碎出力：3.5t/h缩分比：1/4~1/32 集样罐数：6/8/12 电源：380V，30kW（视情况增减）备注：可配置底开门分矿留样机，与附近的制样系统直连。 性能特点1.采用带伞旋技术的湿煤破碎机，煤种水分适应性强，全程通畅。①自动判别破碎处理情况，变频给料，给料与破碎能力联动匹配，制样过程不堵、不粘，全程通畅，运行稳定；②采用带伞旋技术的锤式破碎机构，破碎处理能力大、自动清理无死角，有效避免“粘/混”；③配置独特的隔槽式破碎筛网和锤头，破碎和出料效率高，防“堵”、防“憋”、且最大程度上减少样品残留。2.样品代表性好。①随机任意位置点全断面采样；②机械自动化程度高， 最大限度消除人为因素干扰；③与煤样接触面为不锈钢制作，不粘样、不混样。 3.自动化程度高、采样效率高。自动定位采样、自动除铁、输送、破碎、缩分、留样、弃料返回等。 4.系统稳定、可靠，操作简单，维护方便。①采样器与输煤装置联锁，确保采样过程安全、可靠；②系统具有自诊断、自检测、自保护与报警等智能化功能；③系统自动化程度高，操作简单、劳动强度低、维护方便。 5.数据管理方便。①各种信息数据均自动存储，可与各种数据库进行交互，支持即时功能；②系统数据可与其它子系统交互，可与上层燃管系统无缝对接。 典型案例

做好定期养护 提升矿用皮带秤的准确度 矿用电子皮带秤是对煤矿、矿石等散状物料在输送过程中进行连续累计称重系统，具有结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点。安装程序复杂，需要考虑具体安装环境、位置、托辊及如何固定等多种因素。如果没有专业技术人员现场安装、调试、指导，无法保证后续称重数据的精确性。除了要重视安装，在后期的使用过程中，还要精心养护！矿用电子皮带秤在日常使用中，由于皮带磨损、等因素，造成了矿用电子皮带秤的精确度降低。煤矿铁矿等企业想要获得精度高的计量数据，避免矿用电子皮带秤在运行过程中“掉链子”，就要定期对电子皮带秤进行养护！1、及时进行零点校准，理想状态是每周零点校准一次，每月进行一次链码标定或根据实际情况随时对皮带秤进行校核。2、及时清理皮带秤周围的散料，杜绝皮带秤称重架构与固定架构间隙卡料现象，保证间隙在规定范围内；皮带秤测速滚筒要保持与皮带紧密接触，滚筒必须保持清洁无粘煤现象；装有皮带秤的皮带机的皮带不能粘煤，不存积煤。3、及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。4、及时对电子皮带秤进行实物标定，可以在煤场事先清理出一块空地，并存煤5000-7000吨，通过对上煤量的计算和检斤数量的差值计算，即可完成对皮带秤的标定。在日常使用中，只有将矿用皮带秤养护到位，设备故障的概率就会大大降低，因此一定要做好矿用电子皮带秤日常养护工作哦！海鼎自动化科技矿用电子皮带秤，可完全融入煤炭产量远程监测系统，对煤炭产量进行实时远程监测，提高管理效率，节约管理成本。加快推动智能制造升级，全力提升煤矿生产和服务智慧化水平。