百若试验仪

YYF-40型慢应变速率应力腐蚀试验机是根据用户需求，专门设计满足用户在低频条件下进行应力腐蚀疲劳、慢应变速率拉伸的试验设备。上海百若试验仪器有限公司根据用户的要求设计出不同条件下的应力腐蚀慢拉伸、以及应力腐蚀疲劳试验机。腐蚀的介质根据用户的需求可以进行多种组合设计，满足不同的温度需求、压力需求、不同的腐蚀介质以及不同的腐蚀介质循环速率等各类需求。百若仪器所提供的设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校理想的高性价比的试验设备。产品型号YYF-40准确度等级0.5级最大试验力40kN（10kN×4）试验力测量范围1%～100%F.S.试验力示值准确度±0.5%试验力分辨率±500000码，全程不分档，分辨率不变变形测量范围0～10mm变形示值相对误差±0.5%变形分辨率0.001mm位移示值相对误差±0.5%位移分辨率0.0000003mm位移速率调节范围0.0001～5mm/min位移速率相对误差±0.5%试验力速率调节范围0.05%～5%F.S./s

慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机主要用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸试验，测试在慢速率条件下材料的应力腐蚀性能。该试验机是上海百若试验仪器有限公司新研制的新型微机控制慢应变速率应力腐蚀试验机，采用高精度传感器测力，高速、超高分辨率采集卡数据采集，计算机负荷、时间、变形、位移等数值及图形显示与处理，可进行负荷、位移等多种控制方式。设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校、钢厂技术中心等材料腐蚀性能研究的专业试验设备。慢应变速率应力腐蚀试验机可增配DCPD系统，可在非金属腐蚀介质内进行材料的裂纹扩展速率的试验，实时测量，测量精度高。腐蚀介质：高温高压超临界水，等产品型号YYF-50最大试验力50kN试验力测量范围

设备由主机、滑动轮组件、光缆拉伸用支架、固定轮组件、AEC-1000高性能控制器、计算机等组成。能够满足多个标准对光缆的拉伸/压扁试验要求。主机为框架门式结构，由底座、移动横梁、固定端梁、精密滚珠丝杠、导向光杠等部件组成。主机结构合理，经由专业的有限元软件分析，进行优化设计，使得刚性好，承载强度大，保证了设备的安全可靠运行。加载部分采用Panasonic新一代A4系列伺服系统，由驱动器和伺服电机组成，该系统为双核心工作，具备自动增益调整，运行稳定，保护功能强，输出扭矩大，低速时转速平稳，噪音小等特点。负荷传感器选用美国Vishay传感器，Vishay传感器在航空航天、汽车零部件、发动机、碰撞、生物力学、医学检验、电缆、桥梁隧道等很多行业的试验机得到普遍应用。具有精度高、线性好、滞后超小、重复性好、长期稳定等特点。AEC-1000高性能控制器是一个多核心的嵌入式实时控制系统，控制响应速度高，每秒钟可达400Hz，远远高于国内普遍可达到的50Hz，使得试验控制过程反应迅速，加载速率准确，设定的加载点目标力值加载无过冲。实时在线的故障自诊断可以随时监测系统，出现故障可在计算机屏幕显示出相应的信息内容，对设备维修做到有的放矢。高分辨率、高灵敏度的模拟信号输出接口，可方便连接CD300、CD400、PK2800等光纤应变色散仪，无需另外计算机里插卡，做到设备整体有序，方便日后的维护。试验软件为图形化界面，功能布局合理，操作容易掌握。可进行试验曲线分析，数据存储，报告打印等。加力总点数、加力点、保持时间可任意设置。该机可选配光缆应变测量装置，标距为1米，精度：0.5%。主要技术指标：拉伸最大载荷：50kN拉伸测量范围：0.5kN～50kN压扁最大载荷：10kN压扁测量范围：0.1kN～10kN分辨率：± 250000万码，全量程不分档，分辨率不变示值准确度：± 0.5%负荷保持时间：不低于3小时负荷保载精度：± 0.5%位移测量准确度：± 0.5%位移速度精度：± 0.5%位移显示分辨率：0.001mm(位移控制分辨率为：0.000015mm)压座、压头：100mm× 100mm，硬度HB240～280拉伸速度范围：0.01～300mm/min，任意设置拉伸空间：25m有效拉伸行程：1000mm产品配置伺服驱动器、伺服电机：Panasonic最新A4系列滚珠丝杠：上海机床附件六厂负荷传感器：美国Vishay减速机：台湾工机股份有限公司工字牌减速机AEC-1000控制器：上海百若计算机：Lenovo打印机：HP，A4彩喷安装要求：主机电源：三相，AC380V± 10%，50～60Hz，3kW。计算机电源：单相，AC220V± 10%，50～60Hz，0.5kW。安装在稳固的基础上，水平度&le 0.2/1000，周围留不小于1米的空间。环境温度：25℃± 10℃，湿度：&le 80%不结露。室内无振动、无腐蚀性介质。

慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机主要用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸试验，测试在慢速率条件下材料的应力腐蚀性能。该试验机是上海百若试验仪器有限公司新研制的新型微机控制慢应变速率应力腐蚀试验机，采用高精度传感器测力，高速、超高分辨率采集卡数据采集，计算机负荷、时间、变形、位移等数值及图形显示与处理，可进行负荷、位移等多种控制方式。设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校、钢厂技术中心等材料腐蚀性能研究的专业试验设备。慢应变速率应力腐蚀试验机可增配DCPD系统，可在非金属腐蚀介质内进行材料的裂纹扩展速率的试验，实时测量，测量精度高。腐蚀介质：NaCl，超临界水，CO2，NaOH，CH4，H2S等产品型号YYF-50最大试验力50kN试验力测量范围1%～100%F.S.试验力示值准确度±0.5%

FPL-400紧固件横向振动试验机是按照GB/T10431-2008和DIN65151振动测试标准，用来检测紧固件在一定频率和振幅的横向动态载荷下的自锁性能（防松性能）。该试验机可以自动加载到规定的预紧轴向力，然后进行横向振动。试验机具有实时采集横向振幅、横向载荷、轴向夹紧力，振动频率、松动转角、振动次数的功能。在整个试验过程中，系统将记录并分析紧固件轴力的变化。通过相关图表，您可以清楚的了解螺栓/螺母在振动环境下的自锁性能（防松性能）。产品广泛适用于汽车紧固件、航航空紧固件、风电紧固件、铁路紧固件等各类紧固件的防松量化检测。产品可配置低温环境箱，模拟紧固件在低温状态下的拧紧状态，并检测防松性能。型号FPL-400主机结构形式立式测量范围M10-M30横向位移0-±2mm最大轴向夹紧力400kN最大横向力100kN试验力测量范围1%～100%F.S.试验力示值准确度

接入网用蝶形引入光缆压扁试验机主机架由底座、两个固定横梁、一个移动横梁、一根丝杠和两根导向光杠构成单立柱结构，造型新颖美观，结构合理，刚性大，稳定性好等特点。主机上装有蝶形光缆专用压缩夹具，夹具两端装有对中式光缆夹具，夹紧方便。实时在线的故障自诊断可以随时监测系统，出现故障可在计算机屏幕显示出相应的信息内容，对设备维修做到有的放矢。高分辨率、高灵敏度的模拟信号输出接口，可方便连接CD300、CD400、PK2800等光纤应变色散仪，无需另外计算机里插卡，做到设备整体有序，方便日后的维护。试验软件为图形化界面，功能布局合理，操作容易掌握。可进行试验曲线分析，数据存储，报告打印等。加力总点数、加力点、保持时间可任意设置。主要技术指标压缩最大载荷：10KN拉伸测量范围：100N～10KN分辨率：± 250000万码，全量程不分档，分辨率不变示值准确度：± 0.5%负荷保持时间：不低于3小时负荷保载精度：± 0.5%位移测量准确度：± 0.5%位移速度精度：± 0.5%位移显示分辨率：0.001mm（位移控制分辨率为：0.000015mm）速度范围：0.01～500mm/min，任意设置有效压缩行程：200mm安装要求电源：单相，AC220V± 10%，50～60Hz，0.5kW。安装在稳固的基础上，水平度&le 0.2/1000，周围留不小于1米的空间。环境温度：25℃± 10℃，湿度：&le 80%不结露。室内无振动、无腐蚀性介质。

NZA-10000多功能螺栓紧固分析系统适用于螺栓、螺钉和螺柱等紧固件的机械特性测试，是紧固件制造、计量质检、科研试验所、船舶修造、冶金钢铁、航空制造、电力系统及其它相关行业检测试验的必备机型。该试验机加载稳定、准确，低速平稳、无爬行，空载调整快捷，高速低噪声。测控系统采用试验机用AEC-1200控制器，以及模块式TestLive试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。NZA系列多功能螺栓紧固分析系统用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合以下标准要求:GB/T16823.3-2010、ISO16047、GB/T3098.9-2002、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999。通过对螺栓-螺母连接副或螺钉螺母连接副平稳地施加紧固扭矩以产生加紧力，测量紧固特性，这些特性主要包括扭矩系数、总摩擦系数、螺纹摩擦系数、支撑面摩擦系数、屈服夹紧力、屈服紧固扭矩、转角、极限夹紧力和极限扭矩等紧固特性值。产品型号NZW-10000最大动态扭矩10000Nm动态扭矩测量范围200～10000Nm动态扭矩示值准确度±1%动态扭转角测量相对误差

产品用途与特点：用于金属材料及其构件、橡胶弹性元件、减震器等在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形状态下的拉压疲劳试验、断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验、低周疲劳试验、三点弯曲疲劳试验、CT试验、紧固件轴向疲劳试验等。该试验机主机采用高刚度机架、无间隙结构设计，横梁采用液压升降方式，以调整试验空间，精密导向的作动器及配合智能化试验软件TestLive保证测试结果完整和精确。控制特点：l采用&ldquo CPU+DSP&rdquo 双核控制，总线插槽式架构，扩展方便，动态性能优异。l和计算机通信采用网口（RJ45），数据传输速率高，实现软件数据实时处理。l传感器数据高速采集卡，确保了动态控制的高速响应及数据采样的精确。l位移、负荷、变形闭环控制，相互之间实现平滑控制切换。l内置函数发生器，实现正弦波、三角波、梯形波、斜波等的控制。l各测量通道同步采样和测量，试验结果更真实。l闭环控制迅速、频率高，达到完整的动态控制特性。l电气设计满足EMC安全标准要求。l采样及控制频率稳定，保证了数据和控制的精确。l具有限位保护、满量程过载保护功能。产品型号PLW-100PLW-200最大试验力100kN200kN力测量范围2%～100%

WDW-20微机控制电子万能试验机（安全带）主要用于安全带性能的测试，符合《GB/T6096-2009安全带测试方法》标准要求，可满足围杆作业安全带整体静态负荷测试、区域限制安全带整体静态负荷测试、坠落悬挂安全带整体静态负荷测试。配有移动工作台和电动吊葫芦，方便不同测试项目间需要对假人翻身、起吊、安装的操作。本机型待机功耗低，噪音小，寿命长，对环境无污染，是新一代绿色电子技术与精巧机械传动相结合的新型材料试验机。该试验机符合《GB/T16491-2008电子式万能试验机》标准的要求，配置相应夹具，可满足对金属、橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、电线、电缆、建筑材料、木材等的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。该试验机结构合理，加载平稳，控制精确。测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，配合国内首创的全能模块式TestLive计算机试验软件，确保整个系统的运行稳定、测量准确、试验可靠。功能特点：支持多国语言界面切换，内置简体中文和美国英语，语言可扩展。动态显示：负荷、位移及试验曲线实时动态显示在屏幕上。支持单个试样曲线显示，以及多个试样曲线叠加显示。负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间无冲击平滑切换。支持各种金属材料力学性能试验，如金属拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切等；支持各种非金属材料力学性能试验，如线材拉伸、塑料弯曲、线缆剥离等；国内首创开放式试验方法设置，可以由技术人员建立试验项目，试验操作员引用试验项目来做试验，大大降低广大试验操作员的业务水平要求和操作难度；国内首创试验控制流程化设计，用户查看试验控制步骤一目了然，指令类型丰富，并支持指令参数动态设置；国内首创高效3级运算试验数据处理模型，支持开放式试验数据处理，支持追加自定义试验数据项，支持试验数据运算复核；试验数据数值修约符合GB8170－87（UDC511.1/2）数值修约规则，支持分段修约，支持自定义修约。特征试验数据可在曲线图上标注显示。支持试验数据统计计算（平均数、标准偏差、变异系数）。自动求取试验数据结果，并可启动高级分析功能对数据进行查验。多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。开放式试验报告，支持自定义报告模板，自动生成试验报告，可以打印或预览，可以保存成文件。具有软件限位保护、行程限位保护、满量程过载保护功能。技术指标：产品型号WDW-20最大试验力20kN试验力测量范围0.4%～100%F.S.试验力示值准确度±0.5%试验力分辨率±500000码，全程不分档，分辨率不变横梁位移示值相对误差± 0.5%位移分辨率0.000025mm横梁速度调节范围0.005～500mm/min横梁速度相对误差±0.5%试验力速率调节范围0.01%～10%F.S./s试验力速率相对误差速率±1% 速率≥0.1%F.S./s时：± 0.5%恒力、恒位移控制范围0.4%～100%F.S.恒力、恒位移控制精度设定值

产品用途：电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。产品符合的相关标准：GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。产品结构特点：试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。液压泵站采用自适应的变量技术，真正做到节能、降噪，达到新的试验舒适度。关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。技术参数：产品型号PLW-50最大试验力50kN力示值准确度±0.5%（静态）力示值准确度±1%（动态）活塞位移示值准确度±0.5%活塞行程

电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。产品结构特点：1.试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。2.液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。3.液压泵站采用自适应的变量技术，真正做到节能、降噪，达到新的试验舒适度。4.关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。5.控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。6.试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。7.试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。8.保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。

光缆曲挠试验机采用精加工光杠导向，曲绕轮移动平稳，两端折返点采用减速缓冲方式，消除了曲绕轮移动架的惯性对设备的冲击震动，提高了设备使用寿命，也减小了噪音。非接触式传感器检测曲绕次数，避免了接触式检测容易造成器件磨损的弊端。具远程通信端口，方便计算机全功能的远程操控。主要技术指标曲绕行程：1000mm曲绕轮移动速度：250～350mm/s，任意设置。曲绕次数：1～9999，任意设置。重锤托架重量：两组，各5kg重锤重量：重锤砝码两组，每组砝码包括：5kg× 4、2.5kg× 1。导轮总成：D200mm、D250mm、D300mm各4个，根据试验要求可更换。可单机独立开始试验，也可计算机远程控制开始试验，曲绕次数自动记录，试验结束后自动停止。安装要求：电源：三相，AC380V± 10%，50～60Hz，1kW。安装在稳固的基础上，周围留不小于1米的空间。环境温度：25℃± 10℃，湿度：&le 80%不结露。室内无振动、无腐蚀性介质。

微机控制光缆卧式拉力试验机主要用于光缆的拉伸试验，用于测量光缆在规定拉伸负载范围内的拉伸性能，即光缆中光纤的衰减变化、光纤应变和光缆应变与拉伸负载的函数关系。一般为非破坏性试验，施加的拉伸负载应在允许的最大拉力以内。本机能够满足方法E1A、E1B对光纤光缆的检测要求。设备由主机、滑动轮组件、光缆拉伸用支架、固定轮组件、AEC-1000高性能控制器、计算机等组成。能够满足多个标准对光缆的拉伸试验要求。设备可以CD300、CD400、S18、PK2800等联机。1.拉伸最大载荷：100kN2.拉伸测量范围：1kN～100kN3.分辨率：±500000万码，全量程不分档，分辨率不变6.示值准确度：±0.5%7.负荷保持时间：不低于3小时8.负荷保载精度：±0.5%9.位移测量准确度：±0.5%10.位移速度精度：±0.5%11.位移显示分辨率：0.001mm（位移控制分辨率为：0.000015mm）13.拉伸速度范围：0.01～300mm/min，任意设置14.拉伸空间：25m15.有效拉伸行程：1000mm

BTP-300屏显自动杯突试验机主要用于板材的延展性检测，为金属薄板的工艺性试验。主机采用液压夹紧、伺服冲压，冲压速度可预先设定。杯突夹具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成夹紧、冲压。试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹。有峰值记忆功能，最大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示，按键操作，可预先设定变形深度。该试验机采用伺服电机带动减速机，夹紧时通过同步传动组件，带动伺服冲压系统同步向上，然后夹紧系统发讯，冲压系统自动冲压，测量系统同步自动测量板材变性值，当试样出现裂纹时，测量系统自动显示杯突值。杯突夹具为敞开式结构，便于观察板材是否出现裂纹。杯突夹具压模结构采用球窝自动调心结构，以保证试样夹紧时试样夹紧力受力均匀。可增配摄像装置，以便更准确的判断裂纹产生的瞬间。品型号BTP-300杯突示值误差0.01mm最大试验力300kN夹紧力

产品用途：电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。产品符合的相关标准：GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。产品结构特点：试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。液压泵站采用自适应的变量技术，真正做到节能、降噪，达到新的试验舒适度。关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。技术参数：产品型号PLW-25最大试验力25kN力示值准确度±0.5%（静态）力示值准确度±1%（动态）活塞位移示值准确度±0.5%

一、设备简述：YYF-50型深海海水慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机用于在海水腐蚀环境下(CL-)对材料进行腐蚀拉伸试验，是用来研究海洋材料的应力腐蚀敏感特性的适用设备。主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。也可在应力腐蚀介质池内加温和试样通电（加装绝缘装置）状态下测试金属材料应力腐蚀试验。以及在低温高压状态下的的应力腐蚀试验。主机结构为框架形式，加载单元依据试验需求灵活安装于上端或者下端，以适应不同介质环境的试验要求。海水介质的腐蚀试验大多为常压、常温、低温或微高温（不大于80℃）试验，符合的标准：GB/T15970.7-2000《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验》HB7235-1995慢应变速率应力腐蚀试验方法ISO7539-7-2005Corrosionofmetalsandalloys–StresscorrosiontestingPart7:Methodforslowstrainratetesting二、技术指标：2.1最大试验力：50kN2.2试验力范围：1%～100%F.S.2.3试验力示值相对误差：±0.5%2.4加载头最大移动范围：80mm2.5加载头移动速度：1mm/s～1x10-7mm/s

NJW-300微机控制扭转试验机用于碳纤维芯棒和钢单丝的扭转试验，是对电力输电架空缆加强芯进行性能测试的必备仪器。该试验机加载稳定、转速平稳、噪声低。采用无刷式扭矩传感器，测量准确，寿命长。功能特点：l扭矩、扭转角及试验曲线动态显示。l扭矩、扭转角等速率加载控制，加载速率无级设定。l任意设置扭矩加载目标值，到达设定值后自动保持。l任意设置扭转角加载目标值，到达设定值后自动保持。l扭矩、扭转角峰值保持功能。l活动头全范围位移测量。l可选择显示&ldquo 扭矩─扭转角&rdquo 、&ldquo 扭矩─时间&rdquo 等曲线。l试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。l试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。l支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。l具有满量程过载保护功能。技术指标：

主机采用四立柱框架结构，由机座、作动器、立柱、可保证拉伸、压缩疲劳试验的特殊液压夹头，高精度负荷传感器等组成。（横梁可采用全程液压提升、下降的方式，以便调整空间，同时，易于进行标定，横梁具有液压锁紧功能，易于定位，锁紧可靠，操作方便。）横梁位置在50～600mm范围内任意调整。框架结构采用四立柱主机结构，前后立柱中间采用固定框架结构，在两立柱中间安装侧向水平张拉装置。设备功能：1.位置伺服控制2.负荷伺服控制3.测控系统要求：a.操作界面分为：阻尼器耐久试验界面阻尼器疲劳试验界面助力器疲劳试验界面b.正弦运动规律，振幅、力、频率、次数可设置，允许一组或多组参数进行试验，循环次数可设置。c.功能曲线图：可以绘制位移功量图等。产品采用木箱包装。

双控光缆卷绕试验机由主动轮和被动轮组成，主动轮运转平稳，噪音小。非接触式传感器检测卷绕次数，避免了接触式检测容易造成器件磨损的弊端。具远程通信端口，方便计算机的远程操控。主要技术指标主动轮：直径D200mm、D300mm轮子各一只被动轮：直径D300mm一只，行程调整范围：250mm。卷绕速度：12转/min卷绕圈数：2～20圈任意设置。正转n圈、反转n圈为1次，n为设置圈数卷绕次数：1～9999，任意设置。重锤托架重量：5kg重锤总重量：22.5kg，砝码：5kg× 4、2.5kg× 1。可单机独立开始试验，也可计算机远程控制开始试验，卷绕次数自动记录，试验结束后自动停止。安装要求：电源：三相，AC380V± 10%，50～60Hz，1kW。安装在稳固的基础上，周围留不小于1米的空间。环境温度：25℃± 10℃，湿度：&le 80%不结露。室内无振动、无腐蚀性介质。

BTP系列屏显自动杯突试验机主要用于板材的延展性检测，为金属薄板的工艺性试验。主机采用液压夹紧、伺服冲压，冲压速度可预先设定。杯突夹具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成夹紧、冲压。试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹。有峰值记忆功能，最大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示，按键操作，可预先设定变形深度。该试验机采用伺服电机带动减速机，夹紧时通过同步传动组件，带动伺服冲压系统同步向上，然后夹紧系统发讯，冲压系统自动冲压，测量系统同步自动测量板材变性值，当试样出现裂纹时，测量系统自动显示杯突值。杯突夹具为敞开式结构，便于观察板材是否出现裂纹。杯突夹具压模结构采用球窝自动调心结构，以保证试样夹紧时试样夹紧力受力均匀。可增配摄像装置，以便更准确的判断裂纹产生的瞬间。该系列试验机可配置计算机、摄像机进行FLC的测定。产品符合GB/T4156-2007标准。功能特点：l具有定深冲压、定荷冲压功能；l采用最先进FPGA芯片，高达100M处理速度，确保不丢失每一瞬间实时数据；l实时并行数据采集与处理，控制稳定、高效；

设备简述：XND-3线材扭转试验机主要用于检验金属线材在扭转中承受塑性能力，根据试样扭断的圈数及表面状态确定材料的塑性及不均匀性。产品造型美观、精度高、稳定性好、结构紧凑、操作简单、使用安全。产品满足《GB/T239-1999金属线材扭转试验方法》、《YB/T4176-2008金属材料大规格线材扭转试验方法》。功能特点：lTFT真彩液晶屏显示实际圈数、设定圈数、设定速度。l速度无级调速，自动记录，转速、圈数可设定。l到达设定圈数或试样扭断自动停机。l钳口间距通过丝杠移动连续可调。l人机界面与PLC控制，稳定可靠。l不锈钢台面，机台表面易清洁。l透明安全防护罩，防止试样扭断后弹出。

WDW-100微机控制电子万能试验机主要用于金属、橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、电线、电缆、建筑材料、木材、输送带等的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验，是新一代绿色电子技术与精巧机械传动相结合的新型材料试验机。本系列机型待机功耗低，噪音小，寿命长，对环境无污染。该试验机结构合理，加载平稳，控制精确。测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，配合国内首创的全能模块式TestLive计算机试验软件，确保整个系统的运行稳定、测量准确、试验可靠。本系列机型符合《GB/T16491-2008电子式万能试验机》标准的要求。功能特点：支持多国语言界面切换，内置简体中文和美国英语，语言可扩展。动态显示：负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。支持单个试样曲线显示，以及多个试样曲线叠加显示。负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间无冲击平滑切换。支持各种金属材料力学性能试验，如金属拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切等；支持各种非金属材料力学性能试验，如线材拉伸、塑料弯曲、线缆剥离等；国内首创开放式试验方法设置，可以由技术人员建立试验项目，试验操作员引用试验项目来做试验，大大降低广大试验操作员的业务水平要求和操作难度；国内首创试验控制流程化设计，用户查看试验控制步骤一目了然，指令类型丰富，并支持指令参数动态设置；国内首创高效3级运算试验数据处理模型，支持开放式试验数据处理，支持追加自定义试验数据项，支持试验数据运算复核；试验数据数值修约符合GB8170－87（UDC511.1/2）数值修约规则，支持分段修约，支持自定义修约。特征试验数据可在曲线图上标注显示。支持试验数据统计计算（平均数、标准偏差、变异系数）。自动求取试验数据结果，并可启动高级分析功能对数据进行查验。多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。开放式试验报告，支持自定义报告模板，自动生成试验报告，可以打印或预览，可以保存成文件。具有软件限位保护、行程限位保护、满量程过载保护功能。技术指标：产品型号WDW-100最大试验力100kN试验力测量范围0.4%～100%F.S./1%～100%F.S.试验力示值准确度± 0.5%/± 1%试验力分辨率± 500000码，全程不分档，分辨率不变电子引伸计标距50mm、100mm选配，延伸率最大50%变形测量范围1%～100%F.S.变形示值相对误差± 0.5%变形分辨率± 500000码，全程不分档，分辨率不变大延伸测量范围10～800mm大延伸示值相对误差± 0.5%大延伸分辨率0.0025mm横梁位移示值相对误差± 0.5%位移分辨率0.000025mm横梁速度调节范围0.001～500mm/min横梁速度相对误差± 0.5%/± 1%变形速率调节范围0.005%～8%F.S./s变形速率相对误差± 0.5%试验力速率调节范围0.01%～10%F.S./s试验力速率相对误差速率

WDW系列微机控制电子万能试验机（加宽机型）主要用于汽车座椅之坐垫、靠背、头枕等材料的拉伸、压缩力学性能试验，是新一代绿色电子技术与精巧机械传动相结合的新型材料试验机。本机型待机功耗低，噪音小，寿命长，对环境无污染。该试验机结构合理，加载平稳，控制精确。测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，配合国内首创的全能模块式TestLive计算机试验软件，确保整个系统的运行稳定、测量准确、试验可靠。可加配电子万能试验机夹具（费用另计），实现电子万能试验机相关功能。功能特点：编制好试验控制过程后可自动完成整个试验。负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。支持单个试样曲线显示，以及多个试样曲线叠加显示。负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间无冲击平滑切换。不仅能满足拉伸、压缩基本试验标准要求，还支持各种破坏性和非破坏性试验，以及各种循环控制试验。支持自定义追加数据项。支持自定义追加试验标准和试验数据处理。可自定义试验数据数值修约，并符合GB8170－87（UDC511.1/2）数值修约规则，支持分段修约。特征试验数据可在曲线图上标注显示。支持试验数据统计计算（平均数、标准偏差、变异系数）。自动求取试验数据结果，并可启动高级分析功能对数据进行查验。试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。支持Excel报告模板，报告格式随意编辑。具有软件限位保护、行程限位保护、满量程过载保护功能。技术指标：产品型号WDW-5WDW-10最大试验力5kN10kN试验力测量范围0.4%～100%F.S./1%～100%F.S.试验力示值准确度0.5%/±1%试验力分辨率±500000码，全程不分档，分辨率不变大延伸测量范围10～800mm大延伸示值相对误差±0.5%大延伸分辨率0.0025mm横梁位移示值相对误差±0.5%位移分辨率0.000025mm横梁速度调节范围0.001～500mm/min横梁速度相对误差±0.5%/±1%变形速率调节范围0.005%～8%F.S./s变形速率相对误差±0.5%试验力速率调节范围0.01%～10%F.S./s试验力速率相对误差速率

设备简述：WDW-20A采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动加载，精密负荷传感器，全自动引伸计信号测量。结合HADE全自动引伸计的实时测量能力，具备了拉伸试验负荷（应力）、变形（应变）、位移（速度）的全过程控制能力，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能方便、准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出试验报告和曲线，试台能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点），并可求取板材n值，r值等功能特点。试样拉断后可自动判断断裂位置。本机型符合《GB/T16491-2008电子式万能试验机》标准的要求。功能特点：l支持多国语言界面切换，内置简体中文和美国英语，语言可扩展。l动态显示：负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。l支持单个试样曲线显示，以及多个试样曲线叠加显示。l负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间无冲击平滑切换。l支持各种金属材料力学性能试验，如金属拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切等；l支持各种非金属材料力学性能试验，如线材拉伸、塑料弯曲、线缆剥离等；l开放式试验方法设置，可以由技术人员建立试验项目，试验操作员引用试验项目来做试验，大大降低广大试验操作员的业务水平要求和操作难度；

主机采用四立柱框架结构，由机座、作动器、立柱、可保证拉伸、压缩疲劳试验的特殊液压夹头，高精度负荷传感器等组成。（横梁可采用全程液压提升、下降的方式，以便调整空间，同时，易于进行标定，横梁具有液压锁紧功能，易于定位，锁紧可靠，操作方便。）横梁位置在50～600mm范围内任意调整。框架结构采用四立柱主机结构，前后立柱中间采用固定框架结构，在两立柱中间安装侧向水平张拉装置。该设备主要用于减震器、阻尼器的震动试验。设备功能：1.位置伺服控制2.负荷伺服控制3.测控系统要求：a.操作界面分为：减震器耐久试验界面减震器疲劳试验界面减震器疲劳试验界面b.正弦运动规律，振幅、力、频率、次数可设置，允许一组或多组参数进行试验，循环次数可设置。c.功能曲线图：力-位移功量图；力-时间曲线图；位移-时间曲线图。

设备简述：XND-10线材扭转试验机主要用于检验金属线材在扭转中承受塑性能力，根据试样扭断的圈数及表面状态确定材料的塑性及不均匀性。产品造型美观、精度高、稳定性好、结构紧凑、操作简单、使用安全。产品满足《GB/T239-1999金属线材扭转试验方法》、《YB/T4176-2008金属材料大规格线材扭转试验方法》。功能特点：lTFT真彩液晶屏显示实际圈数、设定圈数、设定速度。l速度无级调速，自动记录，转速、圈数可设定。l到达设定圈数或试样扭断自动停机。l钳口间距通过丝杠移动连续可调。l人机界面与PLC控制，稳定可靠。l不锈钢台面，机台表面易清洁。l透明安全防护罩，防止试样扭断后弹出。

NZW-1000微机控制扭矩轴力联合试验机适用于螺栓、螺钉和螺柱等紧固件的机械特性测试，是紧固件制造、计量质检、科研试验所、船舶修造、冶金钢铁、航空制造、电力系统及其它相关行业检测试验的必备机型。该试验机加载稳定、准确，低速平稳、无爬行，空载调整快捷，高速低噪声。测控系统采用国内性能领先的高档试验机用AEC-1000控制器，以及国内首创的全能模块式TestLive试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。本系列机型符合BSENISO898-1、BSENISO898-2、ASTMF568M-07等标准的要求。功能特点：扭矩、扭转角及试验曲线动态显示。扭矩、扭转角等速率加载控制，加载速率无级设定。任意设置扭矩加载目标值，到达设定值后自动保持。任意设置扭转角加载目标值，到达设定值后自动保持。任意设置夹紧载荷加载目标值，到达设定值后自动保持。扭矩、扭转角、夹紧载荷最大值保持功能。可选择显示&ldquo 扭矩─扭转角&rdquo 、&ldquo 扭矩─夹紧载荷&rdquo 、&ldquo 夹紧载荷─扭转角&rdquo 等曲线。数据查询，输入x轴坐标值可以查询到y轴对应的数据。试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。具有行程限位保护、满量程过载保护功能。技术指标：产品型号NZW-1000最大扭矩1000Nm扭矩测量范围20～1000Nm扭矩示值准确度±1%扭转角测量相对误差优于±0.5%最大夹紧载荷300kN夹紧载荷测量范围6kN～300kN夹紧载荷示值误差±1%转速范围0～1500度/分钟转速控制相对误差±0.5%转速调速方式交流伺服无级调速电源2kW/AC380V/50Hz设备外形尺寸(1800x480x1100)mm重量约1600kg

该系列冲击试验机根据 ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。完全满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。 ? 该系列冲击试验机功能强大，稳定可靠，，操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。 ? 该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。 ? 该系列冲击试验机也是目前我公司生产的拳头产品之一，是市场销售的主流机型。已累计生产销售 600 多台，经过了大量的实用性检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。 ? 技术特点与优势： ? 主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击； ? 一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差； ? 主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试； ? 加工一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确； ? 双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动； ? 摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏； ? 进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长； ? 摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收； ? 摆锤圆形锤体三维软件设计，圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失； ? 特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击； ? 配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便； ? 特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损； ? 采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进德国技术制造，性能可靠经久耐用； ? 采用引进国外先进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移； ? 通过 PLC 系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程，运行可靠，并大大降低电气故障率； ? 挂摆由PLC 按预设角度控制，定位准确，，保证初始冲击能量恒定不变； ? 挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤； ? 电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响； ? 冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率； ? 可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围； ? 可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作； ? 通过高精度光电编码器测试角度，PLC系统冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度； ? 三种能量显示方式：微机显示、刻度盘、液晶屏，结果可以相互比对； ? 软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失； ? 配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出； ? 独立的电器控制柜，强弱电完全隔离，降低干扰； ? 设有，摆锤升到预定位置后弹簧销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故； ? 整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，美观；设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安稳作用； ? 结构与性能 本试验机由主机部分、运行控制系统、测量显示系统、试验附具、防护装置五部分构成。

摆锤式冲击试验机参数：1. 冲击速度：3.8m/s2. 摆轴中心至试样中心的距离：395mm3. 刀刃夹角：75°4. 刀刃圆角半径：0.8mm5. 支座圆角半径：无6. 支座前角：无7. 支座后角：无8. 刀刃前角：5°9. 刀刃后角：10°10. 支座跨距：无主要技术参数1. 冲击能量：简支梁，7.5J 15J 25J 50J或大冲击能量由用户2. 摆锤预扬角：150°3. 电源：交流220V 50Hz4. 外形尺寸：930×520×950mm5. 净重：80kg主要特点1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。3. 可打印输出。用途冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。技术指标：测角度：传感器: 1000码光电编码器(可用100 -- 2500码光电编码器)分辨率: 0.036度(2500码光电编码器）精度: 0.018度(2500码光电编码器）能量计算:分档: 4 档方法: 势能-损耗精度: 0.05%容量: 1 – 9999 可设定能量单位: joule, kg-cm, kg-m, lb-in, lb-ft 可互换使用条件：温度 -10 °C -- 40 °C湿度 20 % -- 90 %电源 220 Vac / 50 Hz / 0.2 A远离强电磁干扰液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。本公司数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。u 执行的标准试验机满足以下标准：GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法。结构与性能本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成1、机身一由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。试验前应根据水准泡找正水平。2、冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃50J时，随机配置一把冲击摆，二种冲击能量（二对砝码）。3、试样支座一由钳口支座和钳口组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备四对钳口。4、操纵机构一由放摆开关、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在150°位置上，并自动落锤冲击。5、测量装置一由数显组成。它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。当大冲击能量大于5J时，试样所消耗冲击能量按下式计算： E=Pd(cosβ-cosα)其中：Pd——冲击摆力矩（常数） α——冲击摆预扬角实测值（常数） β——冲击后击摆升角。本试验中，只要测出β可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接读出冲击能量。当大冲击能量小于等于5J时可用下述方法：在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosa’-cosα)(a+β/α+α’)]式中：Pd——冲击摆力矩（常数） α——冲击摆预扬角实测值（常数） α`——冲击摆空击后的升角（常数） β——试样断裂后冲击摆升角本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。操作方法、（一）、运行与操作1.1 调整并紧固好仪表，确认好佳屏幕视角与佳触摸屏操作位置。 1.2 系统参数设置：装机完成后，根据机架类型、编码器规格、摆锤规格等进行参数设置，掉电保存。 1.3 试样参数设置：设置试样代号、试样宽度、试样厚度、试验缺口深度，掉电保存。 1.4 系统时间设置：设置系统时间，年、月、日、时、分、秒，确认后掉电保存。 1.5 设备检定：不同的摆锤装配好并设置完仪表的系统参数后，应进行能量损失检定操作，检定结束后仪表自动保存能量损失。能量损失结果可在【系统参数】内查看。若同时配置多种规格的摆锤，仪表可一次性分别进行检定，摆锤规格及其能量损失将被成套保存。 1.6 试验步骤： 试样参数(可选)——摆锤静止——清零——挂摆——放置试样——冲击——打印。 （二）、安装与调试使用注意事项1、仪表安装：为确保仪表电源线及20芯信号排线能安全铺设，仪表外壳左右空间应40mm，上下空间应30mm。应避免导电尘埃，不要让金属碎屑或水珠溅到仪表上，避免损坏仪表。2、触摸屏使用：应点击有效触摸区中心区域，不要大力敲击触摸屏，可选择使用指甲盖轻弹操作屏。屏幕应远离高温、强电磁干扰环境。3、电源系统：应使用不低于上述指标要求的电源进行供电，否则仪表或打印机可能会工作异常，禁止带电插拔所有接口，应将电源接口及信号接口连接牢固后统一上电运行，以防止出现异常。4、电缆铺设：所有电源线应使用不小于原装配线的直径，控制线及电源线的敷设应远离动力线。5、微型打印机安装：开孔尺寸(mm)：103宽×57高，外形尺寸(mm)：114宽×70高×64深。6、打印纸安装：使用57mm±0.5mm×∮45mm热敏纸。旋转面板上的弹仓按键，按下该键打开仓门，将光滑的热感面对着白色的热敏片放置打印纸，露出纸头，关好仓门，使其压住打印纸露出端。7、除非试样尺寸有变动，否则系统默认使用上次设置的试样尺寸进行强度计算，以避免反复操作。特点该系列冲击试验机主要技术参数完全符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762标准的要求。是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。悬臂梁 简支梁冲击速度 3.5m/s 3.8m/s冲击能量 1J 2.75J 5.5J 11J 22J（选配） 7.5、15.0、25.0、50.0J（选配）冲击摆力矩 Pd5.5=2.94744Nm Pd7.5=4.01924Nm 摆锤预扬角 150°冲击中心距 335mm 395mm冲击刀刃圆角半径 R=0.8±0.2mm （2±0.5mm）冲击刀刃夹角 （30±1）°钳口圆角半径 （1.0±0.1）mm钳口支撑线间距离 60，70，62，95mm(选配)悬臂梁冲击刀刃至钳口上面距离：22±0.2mm2、使用温度：（15-35）℃3、电源：220V±10% 50Hz4、试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）试样类型 长度（l） 宽度（b） 厚度（d） 支撑线间距离L1 80±2 10±0.5 4±0.2 602 50±1 6±0.2 4±0.2 403 120±2 15±0.5 10±0.5 704 125±2 13±0.5 13±0.5 955 80±2 10±0.2 (2.5) 62

Thorlabs 多模光纤跳线 弱自发荧光特性弱自发荧光*(AF)光纤跳线，具有纤芯Ø 400 µ m、数值孔径0.50的多模光纤非常适合具有GFP(激发波长470 nm)和RFP(激发波长565 nm)的光纤光度学应用接头选项：带样品的一端为FC/PC接头、Ø 1.25 mm(LC)插芯或Ø 2.5 mm(FC)插芯不带样品的一端为FC/PC接头黑色护套zui大程度地减少光泄漏跳线长度1 m可根据要求定制跳线，详情请联系技术支持这些多模光纤跳线采用可减少发出可见光波段自发荧光的元件制造，非常适用于光纤光度学应用。在这些应用中，需要高灵敏度来测量指示样本内神经活动的荧光的变化。这些跳线的设计基于对裸纤、插芯类型和环氧树脂等跳线组件自发荧光特性的广泛研究。每根跳线集成了纤芯Ø 400 µ m、数值孔径0.50的多模光纤(型号FP400URT)，具有三种接头配置。跳线的一端为FC/PC接头，而另一端则为FC/PC接头、Ø 1.25 mm不锈钢插芯或Ø 2.5 mm不锈钢插芯。与我们标准的光遗传学光纤跳线相似，带插芯端的跳线可以通过互连件或匹配套管接合光纤针头。每根跳线都带有两个保护帽，防止插芯端在不使用时受到灰尘污染或其他伤害。其他用于接头和插芯端的塑料保护帽、金属保护帽或螺纹保护帽都在这里单独出售。如果使用过程中光纤终端受到污染，我们也提供检查工具和光纤清洁用品。光漂白为了在实验过程中获得最佳性能，弱自发荧光跳线在使用前应进行光漂白测试。该过程使光纤和跳线组件中的荧光团饱和，从而最大限度地减少自发荧光的发射。因为自发荧光最终会在光漂白后恢复到稳态值(如图所示)，每次在实验中使用跳线时都应重复此过程。有关所需设备和测试过程的更多信息，请看光漂白标签。在产品测试过程中，我们比较了弱自发荧光跳线与标准跳线的自发荧光恢复能力。右图显示了在36天的时间内测得的每个测试跳线相对于输出功率的自发荧光。我们观察到，弱自发荧光跳线经过光漂白后具有较低的自发荧光比率，并且在测试期间，自发荧光恢复较慢。匹配套管和跳线兼容性跳线和针头的插芯直径紧密关系到互连件和匹配套管的兼容性。使用Ø 1.25 mm(LC)插芯的针头和跳线可以通过ADAL1匹配套管或ADAL3互连件连接。使用Ø 2.5 mm(FC)插芯的跳线和针头兼容ADAF1匹配套管和ADAF2互连件。*在470 nm和565 nm的激发波长下测试并验证弱自发荧光。其他波长下激发时性能可能不同。