包埋聚合器

聚合物的回收利用是一个蓬勃发展的行业，许多曾经被作为废弃物填埋的瓶子和容器现在被回收利用为新的产品。由于聚合物存在互不相容的趋势，鉴别聚合物是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯聚合物回收利用套装（PE）而不是聚碳酸酯（PC）或聚苯乙烯（PS），这样的问题很重要。聚合物的化学鉴别可通过使用Spectrum Two傅里叶变换红外光谱仪与通用全反射（UATR）附件很容易实现。

目的 改良树脂包埋复数小鼠不脱钙胫骨的方法，提高树脂包埋法的效率及稳定性，探索减少树脂切片脱片的方法。方法 取15只B6小鼠共30胫骨，标记、固定、脱水、渗透后将其包埋于直径4 mm的圆柱型树脂块中，胫骨近端1/4处切断后再对剩余的3/4胫骨包埋。在包埋时将5个胫骨切面贴于平整树脂板并包埋于同一树脂块中。分别在包埋液制备、切片、染色3个阶段随机将样本分为对照组及实验组，分别在3个改良组中采用以下方案处理，包括：向包埋液冲入CO2；在切面上涂抹包埋液；在脱塑水化前以95 ℃加热切片15 min。分析树脂凝固时间、切片脱片率及骨形成、成骨细胞定量指标。结果成功包埋6个树脂块，每个树脂块内有5个胫骨，胫骨横截面于同一平面上，树脂块凝固完全，适于切片。向包埋液冲入CO2可以缩短树脂块凝固时间，提高凝固成功率。在切面上涂抹包埋液可以显著降低切片时的脱片率（P0.05）。在脱塑前加热切片可以显著降低脱塑水化后的脱片率（P0.05）。结论 复数小鼠不脱钙胫骨的树脂包埋改良法有效可行，这可能是一种理想的不脱钙骨组织研究方法。关键词：树脂包埋；不脱钙；复数胫骨包埋；预防脱片

包埋的方法有很多中，在油脂中常用的包埋方法是气流式物化法，但是该方法制备过程复杂，粒径大小，均匀性及形状一致性较差等不足。但是，上海保圣公司给我们带来了福音，由上海保圣公司研制的MP-180型高压微胶囊成型装置具有结构紧凑，操作方便，制备的微胶囊呈规则的球形，大小均匀一致，表面光滑，质量高等优点。可有效延长油脂的保质期

在食品中的应用微胶囊包埋技术包括喷雾干燥、喷雾冷凝、流化床包衣/空气悬浮法、挤压法、凝聚法/相分离法、静电学法，而上海保圣公司研发的MP-180微胶囊包填机采用的高压电场法具有以下几点优势：（1）克服现有技术的缺点，利用高压静电场技术，制备出尺寸均匀一致、形状为圆球形、表面光滑、大小适中的微胶囊。（2）装置具有结构紧凑，操作方便，制备的微胶囊呈规则的球形，大小均匀一致，表面光滑，质量高等优点。

基于Vc和油脂包埋率的特医食品喷雾干燥加工工艺优化及其产品储藏稳定性分析

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察高吸水性聚合物的实例。针对购买的一次性尿布的进行CT扫描，观察里面的结构。并对一次尿布吸水之前和吸水之后扫描进行对比，观察高吸水性聚合物吸水前和吸水后的状态。最后对高吸水性聚合物进行分析，发现高吸水性聚合物是由颗粒组成。

微胶囊技术是利用天然或合成的高分子材料作为微囊壁材，将固体、液体的医药品、食品及化工原料称为囊芯材进行包裹，制成微米级或纳米级微粒产品的一种新工艺、新技术。已相继在医药、食品、精细化工等诸多领域得到应用。保健食品是指声称具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急性或者慢性危害的食品。然而一些保健食品由于其特殊的成分和组织形态导致其保质期大大缩短，宦银根[1]在生产天然生姜汁胶囊化保健品时采用了微胶囊包埋法，得到了产率较高的微胶囊保健品。田媛[2]在生产保健油-亚麻油时，也采用了微胶囊包埋法以β 一环糊精为壁材对亚麻油微胶囊化，以克服亚麻油的特性局限，从而获得取用方便、性质稳定、流动性好、且营养价值高的亚麻油保健品及优质原料。但微胶囊制作的方法有很多，例如喷雾干燥法、喷雾冷却固化法、气流悬浮喷涂法等等，其中高压静电法是目前世界上研究的最为先进的微胶囊包埋技术法，其形成的微胶囊颗粒呈规则的球形，大小均匀一致，表面光滑，质量好）。而由上海保圣公司生产的MP-180型高压微胶囊成型装置结构紧凑，操作简单，释放时间长等优点。

本文采用配置脉冲放电氦离子化检测器（PDHID）的岛津GC-2030气相色谱仪建立了聚合级乙烯、丙烯中痕量永久性气体的方法，利用夹套吹扫十通阀和夹套吹扫六通阀与填充柱系统组合，在9min内完成分离并测定聚合级烯烃中H2、O2、N2、CH4、CO和CO2等组分。该方法灵敏，O2、N2、CH4、CO2的检出限＜15 nmol/mol，H2和CO的检出限＜40 nmol/mol；所有检测的组分峰面积重复性良好，6次进样RSD＜0.4%。本方法满足ASTM D8098-17和T/CIESC 0021-2022方法要求，可用于石油化工、煤化工中聚合级烯烃中痕量永久性气体监测和分析，也可用于高纯气体中部分杂质气体的测定。

负责多组分聚合物是不同类型的聚合物的组合，可以作为单一或多相系统存在。聚合物的成分可根据标准进行划分：成本、加工性能、机械性能、热性能等。合成聚合物的一个最主要原因在于有效控制成本。

假设已知聚合物的反应速率，由此实现控制聚合反应过程。在此过程中要获得最大的产出率很重要的一点事需要扣除反应器本书消耗的大量热量。通过等温量热实验可以得到由单体到聚合物的转化率曲线，从而提供研究聚合反应动力学需要的指前因子。下面实验研究了不同温度下（130,140,150℃）苯乙烯和丁二烯(7%)的聚合反应数据。

为了克服激光玻璃和聚合物切割固有的挑战，Fluence的研究人员开发了一种使用超快飞秒光纤激光器的流线型技术。该方法提供了独立于方向的高速切割，具有高质量的边缘和减小的切口宽度，即使是厚玻璃也能达到每秒米的速度，并且不会产生碎屑/烟雾，对环境友好。测试表明，该方法适用于各种材料，包括蓝宝石，以及显示器和消费电子市场上的大多数玻璃应用，如移动设备的盖玻片和可折叠显示器的超薄玻璃（UTG）。对于UTG，结果表明，仅使用250fs脉冲就可以实现低于100nm的表面粗糙度。

温度对聚合物粉体的物理性能影响很大。在本研究中，通过使用改进了的GranuPack仪器研究了聚合物粉体的压实动力学，这是经典的振实密度测量的改进。压实过程结束后，对样品进行加热，并在每次振动后测量密度的变化。针对四种聚合物(聚酰胺12、聚苯乙烯、聚氯乙烯和热塑性聚氨酯)，分析了温度对压实力学性能和压实率的影响。我们发现，即使温度远低于半结晶聚合物的熔融温度Tm，远低于非晶聚合物的玻璃化转变温度Tg，压实动力学也会受到显著影响。此外，我们还证明，对不同温度下填料动力学的分析可以确定对应于结块开始的特征温度。最后，我们证明了该温度与差示扫描量热法(DSC)分析是一致的。

哈克转矩流变仪在聚合物加工中有着非常重要的作用, 是聚合物加工和实验流变学中不可或缺的重要工具, 可广泛用于的流变性能研究、原材料、生产工艺、产品开发、配方优化与产品控制等领域。在实验室建设中, 更好地开拓和发展其应用是很有意义的。

微胶囊技术是利用天然或合成的高分子材料作为微囊壁材，将固体、液体的医药品、食品及化工原料称为囊芯材进行包裹，制成微米级或纳米级微粒产品的一种新工艺、新技术。已相继在医药、食品、精细化工等诸多领域得到应用。作为一门新兴技术，已经在食品、化工、农业等领域有了广泛的应用，近年来，国内外研究人员对微胶囊技术在食品包装领域的应用进行了很多探索，并取得了重要进展，将制备好的微胶囊与聚合物基材进行混合制备功能包装材料是微胶囊技术与包装结合的主要方式。在食品包装中应用较多的壁材是环糊精。环糊精具有外亲水、内疏水的特性，能够与多种客体分子形成微胶囊，携带客体分子的微胶囊与聚合物基材混合制作包装材料能够拓展聚合物在食品和药品包装方面的应用。微胶囊在食品包装的作用机理是在缓释包装中微胶囊芯材通过壁材上的微孔、裂缝或半透膜进行扩散，从而释放出芯材物质，当微胶囊与包装基材结合后，芯材物质先从微胶囊中缓慢释放，再从包装材料中迁移，最后达到被包装物表面起功能性作用。在食品包装领域中常用制备微胶囊的方法有很多，包括共沉淀法（饱和水溶液法）、超声波法、乳化-固化法、原位聚合法等。

聚合物最重要的性质是它的分子量分布，这将决定聚合物的最终使用性能。GPC/SEC 是详细获知聚合物分子量分布的唯一成熟技术 。 安捷伦拥有丰富的 GPC/SEC 色谱柱、校准物、仪器和软件，能够表征各种合成聚合物以及生物分子聚合物，提供广泛的 GPC/SEC 解决方案，包括从常规 GPC 到多柱、多检测方法的复杂测定。

在消费品和工业产品中，塑料制品越来越多的被利用，在汽车工业中，越来越多的部件由塑料组成，因为轻质材料可以减轻车辆的整体重量，同时也可以降低油耗。每年大量的塑料被丢弃，被埋在垃圾填埋场。在世界各地有许多举措促使消费者提高材料的回收利用的数量，而不是将它们丢弃在垃圾填埋场。这些废塑料会被运到塑料回收厂，经过认定然后再利用。日本是世界上塑料循环利用最成功的国家之一，2010年，77%废塑料被回收利用，超过英国的两倍，美国目前达到20%。塑料工业协会出台了塑料识别代码（PIC）提供一个识别聚合物类型的分类系统，帮助回收公司分开不同类型的塑料，然后再进行处理加工。但是PIC系统在全球并不是强制的，并且通常情况下塑料样品上并没有代码，特别是一些旧材料。为了成功地循环再利用，塑料样品需要准确的鉴定并分类。许多回收厂家依靠有经验鉴定塑料。这就涉及到传统的测试方法，比如“浮动测试”或者“燃烧和嗅觉测试”。“浮动测试”可以把聚烯烃从其它类型的塑料中区分出来，这是基于塑料能否漂浮在洗涤水溶液中。“燃烧和嗅觉测试”需要操作者烧毁少量的塑料并且嗅探挥发性的烟气。这些方法不仅会导致塑料的鉴定错误而且非常危险，因为燃烧聚合物的烟气可能有剧毒。光学光谱技术提供了一个准确和科学性的方法鉴定塑料材料。从12000-4000cm-1近红外电磁光谱能够用来快速的筛查塑料类型；但是，从4000-450cm-1中红外光谱则对塑料以及塑料中其它化合物的有效鉴定展现出巨大的优势，比如塑料中的填充剂，增塑剂，表面活性剂，涂层以及脱模机。另外，近红外仪器不能用来鉴定塑料中包含的低含量的炭黑（2%-3%）。这些样品代表着相当一部分可再循环利用的塑料。我们使用Spectrum Two FT-IR配备ATR采样附件收集样品的中红外光谱。测试样品时，将塑料样品放置采样附件上方，并且对样品施加一定的压力使样品与ATR钻石晶体紧密接触，测试时间大约10s。

通过采用我公司的CFC仪器对茂金属催化剂聚合得到的聚烯烃材料微观结构的表征，可以判断聚合工艺条件是否达到最优化条件，从而生产出客户需要的产品，对指导催化剂研发和聚合工艺的优化提供依据。

显微共焦拉曼光谱仪优异的空间分辨率不仅可用于聚合物的单点检测，还可用于平面及纵向的成像扫描，获得空间分布及纵向各层分布及厚度。此外，还可远程在线监控聚合物的反应过程，对其进行实时测定。

聚合物的结晶度对其物理性质，诸如模量、硬度、透气性、密度、熔点等有及其显著的影响。聚合物的结晶度可由聚合物结晶部分熔融所需的热量与100%结晶的同类试样的熔融热之比而求得。

聚酯多元醇是由有机二元羧酸（酸酐或酯）与多元醇缩合（或酯交换）或由内酯与多元醇聚合而成的聚合物，是石化工业的重要化学中间体。聚酯多元醇因其结构中含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，常应用于微孔聚氨酯鞋底、聚氨酯合成革（PU革）、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等，用途十分广泛。不同品种的聚酯多元醇由于反应原料及制备工艺不同，性质各异，对于聚酯多元醇生产过程中比较重要的几项质控指标是羟值、酸值、水分、粘度及分子量等。目前，对于羟值和酸值等重要指标的传统实验室分析方法通常为滴定法，该法需要较为繁琐的样品预处理、专业技术人员操作、分析时间冗长且需要消耗大量有机溶剂。另外，滴定结果也难以快速地反馈给工艺控制人员，导致无法及时确定过程进度并做出相应工艺控制或调整。因此，聚合物生产企业迫切需要一种实时、准确的在线分析手段能够真正帮助指导生产，提高企业生产效率。在线近红外光谱（on-lineNIR）技术因其实时快速、操作简单、无需样品预处理、可实现多组分同时检测等重要特点，正是帮助聚合物行业解决这一难题的优良工具。本文即以某一聚酯多元醇生产过程为例，介绍在线近红外光谱技术在聚合过程实时监控中的应用。

热固性聚合物由于其特殊的化学性质和物理性质，在现代工业中得到了广泛的应用。其应用范围广泛，从大型飞机部件到小型电子产品，环氧树脂是聚合物工业的主要产品之一。这篇博客将重点关注如何运用扫描电子显微镜（SEM）将这些材料改进和环保制造。

全聚合物太阳能电池(all-PSCs)凭借其出色的稳定性和机械耐用性，被认为是未来太阳能电池应用的重要方向。全聚合物太阳能电池主要由供体和受体两种有机聚合物材料组成，其基本结构包括以下：l 透明导电电极： 通常由氧化铟锡（ITO）制成，用于光的透射和电子的导电。l 电子传输层： 提高电子从活性层向电极的传输效率。l 活性层： 由供体和受体材料组成，是光生电荷的主要产生区域。供体材料吸收光子产生激子（电子-空穴对），激子在受体材料处分离成自由电子和空穴。l 空穴传输层： 提高空穴从活性层向电极的传输效率。l 金属电极： 通常由银或铝制成，用于收集和导出电荷。近年来，全聚合物太阳能电池的研究发展迅速：l 材料发展: 随着非富勒烯受体材料的快速发展，APSCs的光/热稳定性和柔韧拉伸性能显着提高。l 转换效率: 研究显示，聚合物太阳能电池的转换效率已突破10%，这使其成为一种有竞争力的替代传统硅基太阳能电池的技术。l 机械灵活性: APSCs表现出优异的透明性、溶液加工性和机械灵活性，使其在柔性电源系统中有广泛应用前景。然而，由于其效率长期落后于小分子受体基太阳能电池，限制了其进一步发展。如何有效平衡并提升开路电压(Voc)和短路电流密度(Jsc)成为全聚合物太阳能电池领域的一大难题。近期，香港科技大学颜河教授团队在国际顶级期刊 Energy & Environmental Science 上发表了突破性研究成果， 成功开发了一种名为PYO-V的新型聚合物受体， 它可以通过调节分子结构， 实现更宽的光谱吸收和更高的能量级， 从而有效提升了全聚合物太阳能电池的性能， 并实现了高效的多功能光伏应用。颜河教授是香港科技大学化学系教授，长期致力于有机光伏材料与器件方面的研究， 在国际著名期刊发表了200余篇高质量学术论文。 他的团队致力于突破现有全聚合物太阳能电池的技术瓶颈， 为下一代高效稳定的光伏器件的开发提供新的思路和方向。

本应用纪要介绍了一种聚合物添加剂分析方法，该方法使用配备PDA和ELS检测器的Waters ACQUITY UPLC系统以及Empower 2软件，在2.5 min内即可成功分析含有10种聚合物添加剂的混合物。

半结晶态聚合物（例如聚乙烯）是商业生产的塑料中主要的组分。 工业上通过在相变过程中加热和冷却的方式将这些聚合物塑造成最终产品。当物质变成不同状态时，就会发生相变，例如，从固态到液态的过程。聚合物可分为非晶和结晶两类。结晶聚合物是高度有序的，具有一定的强度和刚度，无定形聚合物中的分子是无规则排列的，因此具有柔韧性和弹性。本文研究了聚合物可以经历的两个转变，即熔融转变和玻璃化转变。熔融转变是指从固体转变为液体，并且仅在结晶聚合物中可见。玻璃化转变发生在无定形聚合物中，并且是渐进的和可逆的。无定形样品会从硬的“玻璃态”变为橡胶态或粘性态。一般的聚合物通常是两者的混合物，被称为半结晶物，它们可同时具有玻璃化转变和熔融转变。拉曼光谱法可用于确定玻璃化转变温度，熔融转变温度和结晶度的估算[1]。通过峰强度变化能识别样品分子结构的变化，因此可确定诸如玻璃化转变的转变温度。在文中，我们使用RMS1000显微拉曼光谱仪和控温冷热台研究了聚乙烯和尼龙-6相变情况。

聚合反应为单体中加入引发剂形成大分子产品的过程，过程机理较为复杂，如乳液聚合、晶体聚合等。聚合过程中若聚合速率过慢则导致产品质量不高；聚合速率过快则可能会使反应热无法及时排除，造成产品结块团聚等现象，因此在聚合过程中聚合速率应严格控制。而导致聚合速率变化的因素很多，如引发剂加入速度、反应温度控制、搅拌等作用。为了更好的研究聚合反应过程中的影响因素以及反应进行状态，以期得到更高质量的聚合产品，则需对整个聚合过程进行实时监测及控制。

聚合反应动力学是研究聚合反应机理以及聚合反应速率对各种因素(单体浓度、引发剂或催化剂浓度、聚合反应时间和温度等)的定量依赖关系。目的是为了探索聚合反应的内在规律，借以有效地控制聚合速率和产物的质量(平均分子量及其分布)，为聚合物工业生产提供必要的理论依据。

在样品具有较高的粘度的情况下，不可能通过直接测量得到高聚物的混合热（相互作用热）。在此提供一种间接方法-溶解法 测得聚合物的混合热，利用盖斯定律测定同一溶剂内不同组分的热量，由此得到混合热。

食品的保存是通过包装结构的固有设计实现的，其主要功能是提供优化的阻隔性能，以延长其所保护产品的保质期。将铝热真空蒸发到聚合物薄膜上已成为一种标准技术，广泛应用于食品包装中，其中气体渗透是最重要的性能

当今世界大量采用聚合物材料,聚合物有各种机械性能,有的硬,有的脆,有的韧，还有些聚合物柔软易弯曲。分子链的长度或缠结是影响材料性能的决定性参数。流变学测试可以表征许多相关的性能。聚合物具有复杂的化学和形态结构，通过改性可获得各种合成物。因此当生产这些材料，必须考虑到复杂的性能，测量粘弹性、非牛顿流动性能、各向异性（跟取向或改性有关）、复杂老化性能等等。在塑料生产中，优化工艺和质量控制显得尤为重要。

2013年，Metrohm收购Foss NIRSystems Inc.公司，以Metrohm-NIRSystems作为近红外产品品牌开始进军光谱领域，在工业领域开始与Foss公司进行全球战略合作。Metrohm-NIRSystems为客户提供实验室型、旁线以及在线近红外解决方案。 XDS系列近红外产品是新一代的光栅型扫描近红外分析仪，采用基于偏移技术数字全息光栅系统，其对应的NIIST可追溯的标准和方法保证了每台仪器的光度计，波长和带宽等重要技术参数的高度一致，保证了仪器之间定标模型无缝转移并且可实现网络控制操作。基于XDS近红外分析技术，Metrohm-NIRSystems开发了一系列新一代的过程分析仪，用于制药和化工领域的实时分析。样品无需破损、测试精确等优点都在加工过程、搅拌器、干燥器、反应器等不同阶段的检测中得到了体现。XDS近红外在线分析仪典型的应用案例包括炼油厂、石化企业、聚合过程、原料药的溶媒保护等的反应监测和终点判断，以及压缩聚合物薄膜或包衣的分析。