薄膜焊接机

[b][url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/tcw-60.html]热电偶焊接机[/url]TCW-60[/b]专业为热电偶细丝焊接和热电偶接点焊接而设计,具有竞争力的热电偶焊接机价格,除了热电偶焊接外,TCW-60[url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/tcw-60.html][b]热电偶焊接机[/b][/url]还用于许多其他应用包括将导线相互连接以及连接到金属表面，适用于直径1.1mm的焊丝，具有氩气保护装置。[b]热电偶焊接机TCW-60[/b]在不使用氩的情况下，可以产生令人满意的热偶接头，但是在氩气可用的情况下，在焊接之前立即自动触发瞬时吹扫，以获得最佳的焊接完整性。[img=热电偶焊接机]http://www.f-lab.cn/Upload/TCW-60.jpg[/img][b]热电偶焊接机TCW-60[/b]规格参数[table][tr][td][b]Energy Output[/b][/td][td]0-60 Joules[/td][/tr][tr][td][b]Welding Capacity[/b][/td][td]Wires up to 1.1mm diameter[/td][/tr][tr][td][b]Duty Cycle[/b][/td][td]Minimum 5-10 welds/min[/td][/tr][/table][b]热电偶焊接机TCW-60[/b]订货指南：典型零件号TCW-60，-220～250VAC。

这款[url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/vapor-solder.html][b]汽相焊接机[/b][/url]是这种“臭氧友好型”的[b]无铅焊接机[/b],非常适合实验室汽相焊接和工业小批量[b]汽相焊接生产[/b]应用。汽相焊接机特点[b]经济使用简单[img=汽相焊接机]http://www.f-lab.cn/Upload/solder-machines-vapor-phase-solder.jpg[/img]水冷却只需要四分之一焊锡液双相区域[/b][url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/vapor-solder.html]汽相焊接机[/url]采用不锈钢内胆,绝缘排放阀,不锈钢盖和零件筐。汽相焊接机中流体特性限制了可达到的最高温度,这就避免了元件过热的发生,蒸汽加热组件的速度比组件快。这一原理在焊接过程中降低了部件的温度。汽相焊接机M10用于焊接组件为12.5 x 8.5 x 6英寸高，而且是有线你120V或240V的选择（单相）在3000W。如果油箱空了，热水器就会自动关闭。不锈钢储液罐是完全绝缘的铰链盖， 没有内部障碍物。流体排水阀包括在内。内部监测24“x 14w×10d。外部监测，28“H X X 16d 18w。 长柄框是13L×9W×2D阀盖配置有自动补充液滴头瓶。流行的焊接液和“臭氧安全”覆盖液操作。 选项如果冷却水流量中断，传感器关闭加热器。操作208v（单相）可选的“自动化”垂直输送机模型A66是一个由vari-speed电机驱动，包括含有3个脉冲器预热板的覆盖区和过热蒸汽区焊接覆盖区的冷却。

[url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/wire-feeder.html][b]焊接送丝机[/b][/url]是专业为[b]波峰焊送丝送线[/b]设计的自动[b]焊接机送丝机,[/b][color=#575759][b]Solder Wire Feeders[/b].[/color][color=#575759]有助于自动化焊接程序送焊锡丝到您的焊接机或熔锡炉。[/color][b][img=焊接送丝机]http://www.f-lab.cn/Upload/solder-machines-wire-feeder.jpg[/img]焊接送丝机[/b][color=#575759]M21设计用于不同速度送丝，采用硬化轮毂控制送丝速度，可与焊机的液位传感器一起使用，以便在焊料罐中配制焊料。[/color][url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/wire-feeder.html][b]焊接送丝机[/b][/url]M21可以使用远程21英寸的尼龙管和定制小黄铜运送焊料到其目的地。M14模型的波峰焊罐使用了10个“×3”系列的小喷嘴，以及一个水平的焊料转换器，这样就可以自动控制焊料提供器件。

[b][url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/autoslide-6a.html]选择性焊接系统[/url]6A[/b]是一种全面可编程的[b][i]选择性波峰焊[/i][/b]系统和[b]PCB焊接机[/b],利用PLC进行各种焊接应用。[b][b]选择性焊接系统[/b]可编程功能包括[/b]- 滑动输送机的速度和方向- 滑动输送机停止位置和持续时间- 波峰焊温度- 焊波开关持续时间- 焊波高度- 通量开关持续时间- 通量波高（波通量）- 预热器温度[u]所[url=http://www.f-lab.cn/solder-machines/autoslide-6a.html][b]选择性焊接系统[/b][/url]示系统是一个简单的pcb焊接机。[/u] [img=选择性焊接系统]http://www.f-lab.cn/Upload/solder-machines-autoslide-6a.jpg[/img]1.pcb放置在滑动输送机上的可调节板支架上2.滑动输送机将板材通过焊剂，预热和波峰焊料输送到最终位置3.拆下焊接板，将滑块返回到起始位置。[b]尺寸：[/b]36宽，24深，22高该系统需要2000 W.选择120或240V[b]组件显示[/b]所示的SLIDE RAIL：型号SR19设置为在预热器上降低速度。WAVE SOLDER POT：型号M04E2，适用于无铅焊料和其他合金。数字恒温器控制温度高达320℃。 6×1波在0到0.25之间变化。该罐容纳65磅焊料。辐射预热器：型号PMX66FOAM FLUXER：型号C79-6由304不锈钢制成。泡沫头是6 x 2英寸。泡沫用气压调节器控制。

各位老师， 我是应届毕业生，刚踏入职场。而且是从未接触的电子束焊接行业。 请各位指点电子束焊接机的工作特点和真空知识。 感激不尽。[em09511]

（拉美唯一最大的焊接展） 展会地点：蒙特雷（Monterrey）组 委 会：美国会展咨询有限公司展会时间：2011年5月11-13日展会周期：一年一届中国区组团：中国国际贸易促进委员会供销行业分会 展会简介本次展会的举办地蒙特雷，是拉丁美洲最大的会展中心之一。墨西哥国际焊接展是拉美唯一，也是最大的焊接展，已连续成功举办了七届。此次展会将迎来它的第八届盛大开幕，并将聚集美洲最具实力的行业巨头及相关产业领导性企业。预计规模将达6,000平方米，将会吸引来自墨西哥、加拿大、美国、中美、南美、欧洲及亚洲超过8,000名专业观众前来参观。在上届展会上，共有21个国家210家企业参展，来自全世界三十多个国家和地区的6,500余名观众参观了该电焊机出租展览会，其中 71%为专业购买决策者，展会成交量可观。这将是您进入墨西哥及拉美市场的最佳平台。展品范围焊接设备：各类电弧焊、等离子焊、电阻焊、固态压焊、激光焊、电渣焊、表面堆焊、摩擦焊接、电子束焊接设备和加工设备，硬（软）钎焊设备、专用成套焊接设备、喷涂设备、焊接机器人等切割设备：数控切割机、等离子切割机、激光切割机、电焊机火焰切割机、金属切削机床、金属薄板切割机床和加工中心、剪切机、水力切割机械、线切割机床、管材切割机等金属加工切机设备等焊接辅机具：焊装器具、焊接工具、自动操作机、滚轮架、送丝机、夹具等焊机配套件：焊枪、焊炬、焊接防护面罩、防护服、防护手套、烟气抽放装置、电极、陶瓷件、绝缘件、流量机、气体配比器、电缆等焊接材料及消耗品：各种焊条、焊剂、焊丝、焊粉、焊膏等焊接材料焊缝检测仪器：焊缝探伤仪器、自动跟踪装置、检测仪器、焊缝金相分析仪器等墨西哥及蒙特雷简介墨西哥是拉丁美洲经济发展水平较高的国家之一，同时作为WTO及北美自由贸易区成员之一，在经济贸易交流方面对北美地区乃至拉丁美洲地区都有较强的辐射作用。墨西哥首都墨西哥城是世界最大的城市之一，是全国政治、经济、文化和交通枢纽中心。

选择高频机必须三个方面进行：性能、价格和售后。产品的质量、性能和可靠性，对客户和生产厂家同等的重要。选用优质和高规格元器件所用的成本，远比售后服务的成本，作用大，效果好。 中发高频机之所以可以做到保修二年，正是由于他们从设计到选材、从装配到质检，都从严要求、从高配置。不但核心和关键的元器件选用高性能、高稳定的国际品牌，并且，所有重要参数都设置、预留足够的安全余量。例如：核心元件——绝缘栅双极型晶体管,简称功率膜块、膜块、IGBT——为性能最佳的德国品牌。 关键器件——高频变压器——为最高绝缘等级的聚酰亚胺高频低耗水冷式。 在很多高频机厂家的产品中为易损件的——滤波电容和谐振电容——中发高频机不计成本地采用高性能特型无感滤波电容和水冷电容，从而寿命得到了几倍至十几倍的提高。丹阳中发电子，长期为广大客户订制、特制各型特殊用途的感应加热设备、电磁加热设备。铜材铜棒加热预热高频机；黄铜挤压成型加热预热高频机；钢板铁板专用高频加热机；钢管铁管加热预热高频机；管道高频加热机；干燥除尘设备预热加热高频机；电线电缆薄膜烧结高频加热机；高压线缆（陆缆、海缆）高频预热机；塑胶金属植入取出高频机；模具加热预热高频机；材料熔样高频机；鱼钩超高频焊接机；眼镜超高频焊接机；金属熔炼高频机；金属提炼高频机；金属挤压设备加热预热高频机等。为了更好、更久，中发高频机15KW机用25KW机配件、25KW机用35KW机配件，35KW机用45KW机配件------

国内外公司产品对比公 司国外公司(Millipore,Pall,Whatman)国内同类其他公司富集科技“希波氏”生产工艺超声波焊接；二次塑封二次塑封超声波焊接生产设备医疗级全电动注塑机医疗级超声波焊接机曲臂式注塑机（非医疗用机）医疗级超声波焊接机（进口）生产环境10万级净化车间普通注塑车间（约千万级）10万级净化车间过程检测有无有完整性测试100%检测无100%检测UV溶出检测抽测无抽测IC离子监测抽测[/c

要怎样选用有机薄膜电容器呢？其实薄膜电容器的选用取决于施加的最高电压，并与电压波形、电流波形、频率，环境温度等因素有关。 　　1 电容器的额定电压： 指在额定温度范围内可以连续施加到电容器的最高直流电压或脉冲电压的峰值。考虑到可靠性降额使用要求，通常要求实际工作电压应小于80%的额定电压值。我司曾有个别机型选用不当造成异常失效事故。 　　2．电容器的工作电流选择： 通过电容器的脉冲（或交流）电流I=dQ/dt=C×dV/dt，由于电容器存在损耗，在高频和高脉冲条件下使用时，通过电容器的电流会使电容器的自身发热，严重时将会有热击穿等（冒烟、起火）的危险，因此使用中还受到电容器额定电流的限制。通常规格书中会给出电容器单次脉冲电流（用dv/dt值给出）和连续电流（用峰峰值IP-P给出），使用时必须确保这两个电流都在允许范围之内。如果无法确定实际工作电流波形与规格书中波形的对应关系，可用电容器工作的自身温升来确定，通常对聚酯类电容，允许自身温升在小于10C的条件下使用。对于聚丙烯电容，允许在自身温升在小于5C的条件下使用。（实际测量应在电容器端面引线焊接部位表面测试） 　　3．电容器容量和引线跨距的选择： 　　1） 容量选取必须符合E24系列值范围内: 　　1.0, 1.1, 1.2,1.3, 1.5,1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4, 2.7, 3.0, 3.3, 3.6, 3.9,4.3, 4.7, 5.1, 5.6, 6.2, 6.8, 7.5, 8.2, 9.1共24级，其中下面画横线的为E12系列值，为优选系列值。 　　2）容量取值范围应符合各类电容器通用规格书中给出的容量范围 ： 不同厂家提供的规格书，其容量的上、下限范围可能略有不同，但如果容量选取值已明显低于该型号的下限值，则应在陶瓷电容器中选取，反之如容量值已高于该型号的上限值，则应在电解电容器中选取。 　　3）引线成型脚距的选取： 不同型号不同规格的有机薄膜电容器，其引线自然间距P 在厂家规格书中都有确定的数值，但在实际使用中，根据PCB装配要求，可以要求厂家成型供货，我司的27类编号中D3项即给出的成型后脚距F的尺寸要求。但由于使用者不考虑电容的自然脚距P的实际数值，随意制订成型脚距F值，导致许多不合理成型尺寸存在，即影响工艺装配效果，又给供应商供货造成了极大困难，须引起使用者的高度重视，并要求成型脚距F应尽可能接近电容的自然脚距P，且必须遵循下列成型标准： 　　当P≥F时，P-F≤8mm（F值为2.5的整数倍）； 　　当P

激光焊接的市场占有率　　与激光切割、加工、微处理以及打标应用相比，市场对激光焊接接受缓慢的原因尚有待探讨。TWI公司是一家专注于焊接研究、顾问并提供培训服务的公司，该公司激光技术与板材加工部项目总监Geert Verhaeghe说：“只有那些能够利用激光束的一个或多个特征（如高精度、热输入低（低畸变）、穿透深、速度快等）的应用，才特别适合使用激光焊接。客户经常就从弧焊加工改为激光加工向我们寻求咨询。我们始终认为，对加工过程应该整体考虑，产品的设计往往需要修改，以充分利用激光器的优点。”　　此外，Verhaeghe说：“激光焊接的工业应用在很长一段时间内受到限制，原因在于它对工件放置的要求非常严格。”也就是说，由于激光焊接的光斑更小，因此要求待电焊机出租焊接的工件要极为贴近。“激光焊接用于高精度的齿轮焊接并不困难；但是要将几米长、8mm厚的板材对焊在一起就要困难得多了。目前有许多种补偿技术，包括填料（使用焊料）、双点（使用光学元件对光束进行分束，从而增大焊接覆盖区）以及迂回行进（沿接缝摆动光束）。我最赞同将激光焊接与弧焊相结合，这样能够同时利用两种方法的优点——即激光焊接的高速度以及弧焊的大熔池。”　　Verhaeghe认为，没有哪个制造商可以确保激光焊接一定比传统焊接具备经济可行性。“我们经常在客户投资之前为他们做技术-经济比较，” 他说，“这需要考虑可能影响运行成本的各种因素：包括激光器光源、冷却、维护/服务、操作以及耗材等。”他还指出，更加困难的是评估降低畸变以及减少返工 /修理所带来的“间接” 好处，而这些通常是高度可重复的激光焊接加工的最大优势。　　当然，市场占有率也和地域有关。市场调研公司Frost & Sullivan的高级研究分析师Archana Chauhan认为：“在激光焊接设备的采用和供应方面，欧洲将继续引领业界前沿。”Miyachi Unitek公司激光产品经理Geoff Shannon认为：“各行各业仍然不同程度地缺乏对激光焊接的认识。欧洲拥有强大的激光市场，而且欧洲可能也拥有比其他地区更多的教育和研究机构致力于或提供激光加工，尤其是激光焊接。”　　激光焊接的应用现状　　目前，一些公司（如空中客车公司）已经使用激光焊接取代电阻点焊进行飞机机身结构的铆接，另外，奥迪、宝马和大众等汽车制造商，以及几个欧洲造船厂也已经采用了激光焊接技术。Meyer Werft 公司是在游轮与渡轮市场中表现活跃的一家公司，该公司目前使用激光和激光复合焊接技术，焊接钢夹芯板和常规加筋板。游轮及渡轮制造商Aker Yards公司使用激光气体金属弧焊（MAG）复合焊接技术制造平板。Blohm+Voss造船厂使用激光对常规加筋板进行焊接和切割。Odense Steel Shipyard公司也利用激光进行焊接、切割，以及对货运集装箱的钢铁组件进行打标等多种加工。　　上述许多应用的一个共同点在于：激光的作用不仅仅在于焊接，还包括切割、打标等。如果激光能在某一特定应用场合实现双重甚至三重功能，那么它的价值定位就急剧升高。例如，汽车制造商戴姆勒使用扫描光学或所谓的“远程焊接”，引导稳定光束沿焊缝行进，或者将单束激光分成多束用于多种用途。戴姆勒公司生产与材料技术部门项目经理Holger Schubert表示，与传统的电阻点焊相比，扫描光学加工几乎可以将生产时间缩短80％。由于小直径激光束可以对汽车零部件进行点焊，不需要使用大的连接法兰，从而使汽车零部件更小更轻。　　激光焊接除了在“宏观”或大型工业加工中获得广泛应用外，还在微焊接（小型号精密零件和光电子器件的精密焊接）领域一展身手（见图1）。“微焊接一般对应的是穿透深度小于1mm的焊接，”Miyachi Unitek公司的Shannon介绍说，“医疗市场可能是目前增长最快的领域，其中典型电焊机应用包括医疗仪器、焊缝密封可植入装置、导丝焊等。”　　另外，微焊接甚至在珠宝首饰行业也发挥着一定作用。“大多数Nd:YAG激光宝石焊接机的工作能量范围在35～300J之间，光束宽度在0.2～2.0mm范围内可调。”Satow Goldsmiths 公司的Steve Satow说，“我对珠宝商们进行激光加工培训，要想手工稳定地实现焊接，并能准确地保证0.2mm的焊接深度，是需要一定经验的。值得一提的是，激光焊接能为珠宝商节约大量成本。”　　非金属材料的激光焊接　　虽然对于连接两种金属，激光焊接取代常规焊接技术是显而易见的，但激光焊接的最大优势可能在于连接塑料、聚合物以及其他非金属材料，传统上这些材料是通过加热元件或者超声波加工进行连接的。TWI公司拥有专利、并授权给光电子设备制造商Gentex 公司使用的Clearweld工艺，是激光焊接非金属材料的一个很好的例子。Clearweld工艺采用近红外吸收焊接材料，可以将激光能量转换为热量，实现高质量焊接。Gentex公司介绍说，Clearweld工艺的优点在于高焊接速度、无明显焊斑、热变形小、不同产品间的切换速度快，以及能同时对多层工件进行焊接。 图1. 微焊接应用。图中显示了将0.04英寸宽、0.0015英寸厚的铜丝带互连焊接到焊盘上。激光焊接使用的是功率为2W、波长为532nm的倍频Nd:YAG激光器，其光束直径为0.03英寸，脉宽为1.5毫秒。　　除了使用Clearweld工艺焊接洁净塑料，以及加工处理更具挑战性的ABS型塑料外，bielomatik 公司还将光纤激光器应用于某些要求最严格的场合。　　在防水服装和室内装饰品应用的纺织品连接方面，也正在探索使用激光焊接。两年来，欧洲共同体（EC）资助的自动激光焊接纺织品（ALTEX）项目，实现了涤纶面料、尼龙里料和透气膜这三层复合材料的连接，以及聚氨酯涂层材料和双面不干胶复合材料的连接。该项目使用的是功率为75W、波长为 940nm的六轴自动激光二极管焊接系统。项目协调员Ian Jones说，激光焊接能够以比手工缝合快4倍的电焊机租赁速度实现高致密性连接，并且抗水渗透和洗涤试验生存指标均超过当前的行业要求。ALTEX项目已于 2007年12月结束，但相关工作仍在欧盟的LEAPFROG项目中继续进行。　　激光焊接甚至已经进入纺织行业。ProLas公司生产的TexWeld Duo是一种双激光焊接机，结合了直接、透射焊接和超声波焊接，能够实现服装、集装箱袋和工业用纺织品的连续缝合焊接。

各位大侠帮忙解答:1. 我看文献上有的说xrd掠入射看薄膜物象鉴定，常规的θ/2θ扫瞄看薄膜的择优取向。薄膜xrd掠入射能看薄膜的择优取向吗？2. 我做常规的θ/2θ扫瞄时只有衬底峰没有薄膜信息，所以只能做掠入射，我是在单晶SiC片子上磁控溅射AlN薄膜（约500nm厚），但是我要对比不同参数下薄膜的择优取向，我该怎么测呢？3. 我用的设备是日本理学D/MAX 2500PC X射线粉末衍射仪，做掠入射时加了薄膜附件，采用2θ扫瞄模式，θ角固定（2.5、3、5、8、15、30度），不管θ角多大都没出现衬底峰只有薄膜峰，但是随着θ角的增大，AlN （0002）峰强也增大，而.（10-13）峰强则减小直到消失，这是为什么？另外，掠入射时θ角越小x线在薄膜中的光程应该越大，反应的薄膜信息应该越丰富对吗？为什么我做θ角0.5度和1度时什么峰都没有呢？

话说这个压电薄膜传感器是具有一种很独特的特性的，它是一种动态模式的应变性传感器，一般通过在人体的皮肤表层进行植入或者植入到人体内部，用来监测人体的一些生命迹象以及特征。其中压电薄膜传感器里面的一些薄膜元件是非常灵敏的，可以隔着外套探测出人体的脉搏。OFweek Mall传感器商城网说一下压电薄膜传感器在医疗行业的应用。1、压电薄膜传感器工作原理当你拉伸或弯曲一片压电聚偏氟乙烯PVDF高分子膜（压电薄膜），薄膜上下电极表面之间就会产生一个电信号（电荷或电压），并且同拉伸或弯曲的形变成比例。一般的压电材料都对压力敏感，但对于压电薄膜传感器来说，在纵向施加一个很小的力时，横向上会产生很大的应力，而如果对薄膜大面积施加同样的力时，产生的应力会小很多。因此，压电薄膜传感器对动态应力非常敏感，28μm厚的PVDF的灵敏度典型值为10~15mV/微应变（长度的百万分率变化）。使用'动态应力'这个术语是因为形变产生的电荷会从与薄膜连接的电路流失，所以压电薄膜传感器并不能探测静态应力。当需要探测不同水平的预应力时，这反而成为压电薄膜传感器的优势所在。薄膜只感受到应力的变化量，最低响应频率可达0.1Hz。2、压电薄膜传感器特点压电薄膜很薄，质轻，非常柔软，可以无源工作，因此可以广泛应用于医用传感器，尤其是需要探测细微的信号时。显然，该材料的特点在供电受限的情况下尤为突出（在某些结构中，甚至还可以产生少量的能量）。而且压电薄膜传感器极其耐用，可以经受数百万次的弯曲和振动。3、压电薄膜传感器医疗应用利用压电薄膜传感器的动态应变片特性，可以轻松的将压电薄膜直接固定在人体皮肤上（例如手腕内侧）。精量电子—美国MEAS传感器的产品型号1001777是一款通用传感器，传感器的一侧涂有压力敏感胶。但这款胶未经生物兼容性认证，在短期试验中可以将3M9842（聚亚安酯胶带）固定在皮肤上，再将压电薄膜传感器粘贴在3M胶带上。压电薄膜之所以即能探测非常微小的物理信号又能感受到大幅度的活动，是因为PVDF膜的压电响应在相当大的动态范围内都是线性的（大约14个数量级）。多数情况下，只要能明显区分目标信号和噪声的带宽，细小的目标信号都可以通过过滤器采集到。类似的压电薄膜传感器已在睡眠紊乱研究中用于探测胸部，腿部，眼部肌肉和皮肤的运动。另外，传感器可以通过探测肌肉（例如拇指和食指之间的肌肉）对电击的反应作为检验麻醉效果的指示器（神经肌肉传导）。压电薄膜传感器包含范围：[color=#333333]气体流量传感器丨微型压力传感器丨绝对压力变送器丨微量氧传感器丨[/color][color=#333333]数字温湿度[/color][color=#333333]传感器丨煤气检测传感器丨气压感应器丨一氧化碳传感器丨h2传感器丨压阻式压力变送器丨硫化氢传感器丨co2气体传感器丨光离子传感器丨ph3传感器丨百分氧传感器丨bm传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]风速传感器丨voc传感器丨[/color][color=#333333]光纤应变传感器[/color][color=#333333]丨位置传感器丨[/color][color=#333333]meas压力[/color][color=#333333]传感器丨[/color][color=#333333]称重传感[/color][color=#333333]器丨甲烷传感器丨微流量传感器丨光纤应变传感器丨称重传感器丨三合一传感器丨sst传感器丨gss传感器丨ch4传感器丨氟利昂传感器丨硫化物传感器丨o3传感器丨双气传感器丨[url=http://mall.ofweek.com/1877.html]压电薄膜传感器[/url]丨一氧化氮传感器丨透明度传感器丨二氧化硫传感器丨氰化氢传感器丨煤气检测传感器丨燃气检测传感器丨电流氧传感器[/color]

怎么由薄膜的反射谱得到薄膜的吸收系数？

多功能高频机，又称高频中频二用高频机。它是将高频机和中频机及超音频机合为一体的新机型。相当于用一台机的价格买二台机。可根据工件大小、形状、工艺等要求，选择高频状态还是中频状态。高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高频机适合用于小工件的热处理；中频机则适合较大工件的热处理；等。因此，高中频二用机除因具有以上二方面的优点,所以用途广，适应性强。同时，它还可以用于调质等特殊工艺。　　高频机最重要的是性能和稳定性，客户最关心的除了价格也是这二点。　　在生产中所使用的每台高频机，对生产进度、产品质量都有很大的影响。如果出现一批订单还没完成，高频机突然异常；一批产品因高频机性能不良，出现质量差异，甚至不合格。那么，一定会给使用者带来烦恼，甚至造成不必要的损失。使用者受到了影响，肯定会对生产厂家进行报怨。从而也影响双方更好的合作空间和前景。因此，高频机的性能和稳定性对于生产厂家和使用者，都是最重要的。　　　　为此，高频机从设计到选材、从装配到质检，都要从严要求。不但核心、关键的元器件选用性能优良、稳定的国际品牌，所有重要参数也都要设置足够的安全余量。并要设置必要的多层智能保护功能。丹阳中发电子面向全国订制、特制各型特殊用途的感应加热设备、电磁加热设备。铜材铜棒加热预热高频机；黄铜挤压成型加热预热高频机；钢板铁板专用高频加热机；钢管铁管加热预热高频机；管道高频加热机；干燥除尘设备预热加热高频机；电线电缆薄膜烧结高频加热机；高压线缆（陆缆、海缆）高频预热机；塑胶金属植入取出高频机；模具加热预热高频机；材料熔样高频机；鱼钩超高频焊接机；眼镜超高频焊接机；金属熔炼高频机；金属提炼高频机；金属挤压设备加热预热高频机等。中发高频机，采用国际高端IGBT、数字IC、水冷电容、低耗高频变压器等。工作电压范围达180V--240V，350V--420V,可连续24小时不间断工作。保修2年，永久免费服务。技术咨询13306107699，Q645579902多功能高频机，又称高频中频二用高频机。它是将高频机和中频机及超音频机合为一体的新机型。相当于用一台机的价格买二台机。可根据工件大小、形状、工艺等要求，选择高频状态还是中频状态。高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火[s

薄膜物理[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15937]薄膜物理[/url]

我刚刚学习介孔材料的合成，想合成SBA-15的介孔薄膜，我看了赵东元的文献中提到需要在酸度ph2，加热温度在35-140之间才能得到有序的SBA-15,而在2002年Peter C. A. Alberius等人在CM上发表的介孔薄膜中却使用了PH=2,温度不超过35度的条件，这不与赵等人的条件不符合嘛？不知薄膜制备条件和粉体关键区别在哪？另外，合成的薄膜怎么拨下来进行透射电镜观察？向牛人们虚心请教！非常感谢！

怎么由薄膜的反射谱得到薄膜的吸收系数？求解答，求不灌水，求实事求是，我真的着急，真的不明白了，50万的设备，测得东西完全不对路数。

实验室有一台，970CRT荧光分光光度计，目前在做石英玻璃上的荧光薄膜，想用这个仪器去测。请教两个问题，这台仪器可以测薄膜的荧光吗，能测的话，具体的操作步骤是什么呢，用过将石英玻璃插入比色皿中去测荧光，但是光谱上会有发射的荧光峰，怎么消除玻璃带来的反射峰呢，谢谢大家啦

最近有几个薄膜样品，知道化学元素但不知道化学配比，表面薄膜大概几个微米厚，用什么方法测比较好？

20世纪50年代初，第一个真正意义的薄膜包衣片在美国诞生了。从那时算起，薄膜包衣技术已经经历了半个世纪的发展。而我国起步较晚，20世纪70年代末，才陆续出现少数医药研究单位和药厂研制的各种包衣液和薄膜包衣工艺，并逐渐推广应用。到了20世纪90年代中期，我国才逐渐出现了薄膜包衣技术“热”。但是从整体上看，这项技术在我国的发展仍然比较缓慢。许多制药企业由于技术上的原因，在应用上仍旧存在着不少问题。在片心表面通过喷雾的方法均匀地喷上一层比较稳定的高分子聚合物衣料，形成数微米厚的塑性薄膜层，使之达到一定的预期效果，这一工艺过程称为薄膜包衣。应用薄膜包衣技术是制药行业的需求和发展趋势。有些人认为薄膜包衣片没有糖衣片好，没有糖衣片那么光亮，事实上薄膜包衣与传统的包糖衣技术相比，有许多优点，如包衣耗时短，更能防潮、避光，药物稳定性更强等。包薄膜衣必须改变过去包糖衣的观念，这一点非常重要。一直以来，一些制药企业把薄膜包衣技术简单地看做是片剂生产中的独立环节，包薄膜衣就像包糖衣一样只是单纯包衣。其实，并不是那么简单。作为一项新技术，包薄膜衣对片心的要求相对于包糖衣而言要严格得多，片的硬度要求较高，而且它对各个工序之间的相互配合、生产过程中的一系列技术指标及要求的调整和相互配套都有所要求。所以，必须本着科学、求实的态度来对待薄膜包衣技术的引进及应用，只有这样，包出的片才能达到理想的效果。良好的片心质量对薄膜包衣起到决定性的影响。有时片心的机械质量太差，就根本无法进行薄膜包衣，即使勉强进行，衣膜质量也很难保证。在所有影响片心机械性能的因素当中，片的硬度和脆碎度最为重要，而脆碎度又比硬度显得更为突出。一般而言，适合包薄膜衣的中药片硬度应该在5kg/cm3，西药片硬度应该在4kg/cm3左右。如何检查呢？最简单的方法是硬度计检测；或将一素片垂直向上抛2米，使之自由落地，两次以上不断裂者为硬度合格。检查脆碎度的简单方法是用手指用力刮片的边缘或片的表面，没有片粉脱落者为宜；另一个方法是将30片左右的素片置于250ml的玻璃杯中，用力摇两分钟左右，以片的表面、片的边缘不磨损者为宜。对于吸湿性大的素片，硬度要求则更高。应用薄膜包衣技术进行包衣时，不管是采用高效包衣机、流化床包衣机，还是发行的糖衣锅进行包衣，都应遵照如下原则：一是片心硬度要够硬，否则开始包衣时，片心与锅壁反复摩擦，将会出现松片、麻面等现象；二是片床温度要保持恒定；三是设备中溶剂蒸发量与喷液过程中带入的溶剂量要保持平衡，即溶剂蒸发与喷液速率处于动态平衡。片面平整、细腻的关键在于整个过程中要掌握锅温、喷量、转速三者之间的关系，这是薄膜包衣操作过程中的重中之重。操作时，包衣液的雾化程度直接影响包衣所成衣膜的外观质量，而喷液的雾化效果直接由雾化压力以及雾化系统决定。喷雾开始时，掌握喷速和吹热风温度的原则是：使片面略带湿润，又要防止片面粘连，温度不宜过度过低。若温度过高，则干燥太快，成膜容易粗糙，片色不均；若温度过低，或喷速过快，则会使锅内湿度过度高，很快就会出现片的粘连等现象。锅的转速与包衣操作之间的关系是：转速低，衣膜附着力强；转速高，衣膜附着力差，易剥落。包衣过程中，温度过低，喷量过大，片子流动滞留，则有可能会出现粘片现象。这时可加大转速使其改善，必要时还可适当调节温度和喷量、喷程等加以克服。在使用包衣粉质量不变的情况下，包衣操作中常出现的问题及解决的方法如下：1、粘片：主要是由于喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡原则而使片相互粘连。出现这种情况，应适当降低包衣液喷量，提高热风温度，加快锅的转速等。2、出现“桔皮”膜：主要是由于干燥不当，包衣液喷雾压力低而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹。出现这种情况，应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。3、“架桥”：是指刻字片上的衣膜造成标志模糊。解决的办法是：放慢包衣喷速，降低干燥温度，同时应注意控制好热风温度。4、出现色斑：这种情况是由于配包衣液时搅拌不匀或固体状特质细度不够所引起的。解决的方法是：配包衣液时应充分搅拌均匀。5、药片表面或边缘衣膜出现裂纹、破裂、剥落或者药片边缘磨损：若是包衣液固含量选择不当、包衣机转速过快、喷量太小引起的，则应选择适当的包衣液固含量，适当调节转速及喷量的大小；若是片心硬度太差所引起，则应改进片心的配方及工艺。6、衣膜表现出现“喷霜”：这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差引起的。此时应适当降低温度，缩短喷程，提高雾化效果。7、药片间有色差：这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。此时应调节好喷枪喷射的角度，降低包衣液的固含量，适当提高包衣机的转速。8、衣膜表面有针孔：这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气而引起的。因而在配液时应避免卷入过多的空气。薄膜包衣技术在中药制药中的应用薄膜包衣是一种新型的包衣工艺，指在片芯之外包上比较稳定的薄层聚合物衣膜。自30年代以来就陆续出现了有关薄膜包衣的研究指导，但由于当时薄膜材料、包衣工艺和设备等条件尚不能适应生产要求，实际应用受到一定的限制。到了50年代，美国雅培药厂(AbbottLab)首先生产出新型的薄膜片剂，并用“Filmtab”商标取得专利。经过近40年的研究发展，生产设备和工艺的不断改进和完善，高分子薄膜材料的相继问世，使薄膜包衣技术得到了迅速发展，尤以日本的薄膜包衣技术发展得最快，已有80%片剂改为薄膜包衣。薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂，特别对吸温性强、易开裂、易退色的中药片剂更显示其优越性。进入90年代，薄膜包衣技术在中药行业有了一定发展，主要用于片剂的薄膜包衣。薄膜包衣与包糖衣比较，主要有以下优点：(1)时间较短(包一锅片剂只需2小时左右，而包一锅糖衣片需要约16小时)，操作简便，干燥速度快，药物受热影响小，有利于提高药品的质量。(2)薄膜包衣工艺节约劳动力(1～2名操作工人)、厂房及设备(只需一间标准厂房及一台包衣锅)，节约材料，所以成本较低，而前期投入也十分有限。(3)应用薄膜包衣工艺的片剂仅使片芯重增加2%～4%，而糖衣片剂(其中主要辅料成分是国外已淘汰的滑石粉)往往可使片芯重量增大50%～100%。(4)薄膜包衣工艺能减少工作场所的粉尘飞扬，有利于环保和劳动保护，亦可节约包装材料等。(5)应用薄膜包衣工艺的片剂压在片上的标志在包薄膜衣后仍清晰可见，便于患者辨别和使用。(6)薄膜包衣的片剂坚固耐磨，不易开裂；薄膜包衣材料有优异的物理性能，大多数材料均能抗湿抗热，可提高产品质量，延长产品的有效期。(7)薄膜包衣有众多的材料可供选择。除了能达到一般的包衣目的外，还可通过选择薄膜材料和设计包衣处方，使形成的包衣膜在一定的pH范围内溶解或崩解；也可控制膜的渗透性，使所包的药物在体内通过扩散作用陆续释放出来，达到定时、定位释放药物的目的。这是薄膜包衣具有广泛发展前途的一个重要原因。(8)生产工艺过程和材料用量可以标准化基于以上因素，国际上已基本淘汰了糖衣片，取而代之以薄膜包衣片，国内也在加速这个进程。目前，我国的中药薄膜包衣工艺的应用尚处在起步阶段，国内中药片剂主要还是以糖衣片为主，薄膜包衣的市场前景十分广阔，所以薄膜包衣技术的进一步的研究开发和提高，应引起我们的重视.

我用离子束溅射沉积的纳米薄膜，由于在试样切割和测试时表面不小心印上了手印，还有其他的一些类似尘土之类的东西，不知道用什么试剂擦洗一下可以不破坏和污染薄膜表面？薄膜厚度在100nm以内，实在不敢做传统的金相处理，请大家帮忙！

在基膜上做聚酰胺薄膜，又把这种复合膜在玻璃板上粘贴，整个玻璃板放在溶剂里，再面把基膜溶解掉。请问我用红外怎么检测基膜是否完全溶解，或者有残留。这个制样方面希望大家给出宝贵意见。我想用刀刮下来，然后用溶剂溶解，在涂覆在溴化钾上面，不知道行不。非线性的聚酰胺只能溶胀的吧。前提是我不可以重新制作薄膜，只有现有的在溶剂中浸泡过的复合膜。谢谢大家。

请问大家，造成薄膜透过率低的原因可能有哪些呢？（利用积分球测试的透过率，薄膜镀在FTO 上的，并且薄膜尺寸小于透射侧孔洞大小）

请问用激光拉曼仪能测量薄膜的厚度、折射率及应力吗？它能对薄膜进行那些方面的测量呢？

我现在需要测量ITO薄膜的厚度，透明的薄膜，大概200纳米左右。用椭偏仪行不行？是不是还需要薄膜的折射率？希望各位大侠指导一下[em61] [em09]

我想做TiNi形状记忆合金薄膜的DSC，以测定薄膜的相变温度，但薄膜是直接镀在单晶硅片上的，取不下来，这样能不能做DSC啊？如果不行，该如何处理？谢谢！