车间加湿机

人们传统印象中南方春夏季节比较潮湿，尤其是室外，湿度有时高达70RH～80RH，似乎不需要加湿，但实际上是错误的！因为相对湿度是与环境温度密不可分的。过去，黄河以南地区冬季均无暖气，故室内温度较纸(一般为6℃～8℃)，此时室内相对湿度已达到50%～60%RH，故感觉不出空气干燥；但由于近些年随着空调系统的大量使用，厂房及写字楼内的温度已大大提高，一般都达到了22℃以上，此时同样的空气，其相对湿度已降到15%～20%RH，空气实际上干燥了。所以，在室内温度升高的今天，南方地区同样需要加湿。　　空气的湿度和温度一样，都是空气调节中的重要因素。所有的物质都应该何持足够的水分。过于干燥的环境，空气将从物质中吸收水分。印刷行业的生产过程中，尤其需要保证足够的湿度：　　　　加湿机防止伸缩变形　　由于纸张的品种不同，其膨胀收缩率不同。如果纸张与环境不能达到湿度平衡就会造成以下情况：纸张吸收水分而膨胀、失去水分而收缩。变形严重时单色印刷机无法套印，多色印刷时也会出现一色比一色依次伸长现象，或拖捎部位呈扇面'甩角'，造成套印超标或正反面因伸缩而套不准，或印完的纸张伸缩不一，给下道加工工序带来很多麻烦。　　　　加湿机可以避免起皱　　纸张起皱的原因是由于其出现'荷叶边'或'紧边'等现象，使纸张不能平坦舒展，印刷时出现褶皱。此现象会使印刷器出现大量废品。　　　　工业加湿机可以消除静电　　纸张易产生静电。工作人员常有电击感，并伴有静电打手现象，尤其在秋冬干燥季节经常出现。静电的强度与环境湿度有着密不可分的关系，静电在30%的相对湿度下最为活跃，湿度越低静电越活跃。随着湿度增加而逐渐减弱，在50%以上的湿度环境下基本消失。　　　　加湿机可以降纸粉尘　　纸张中含有的纸粉、空气中含有的灰尘在干燥的室内到处飞扬，对印刷品的质量有着不同程度的影响。当室内的湿度超过50%以后，各种粉尘飞絮吸收水变重而落地。

现在实验室会出现过干和过湿的情况，请问大家知道那些牌子的加湿机和除湿机比较适合实验室（仪器有气质，液相这些）使用？

客户要求在包装油库，空压机房，车间安装温湿度计，请问除了计量室的温湿度计，还有哪几个地方的需要送检？是不是油库的比较重要，其他地方可以不用检？有没有标准？

[color=#292929]工业用加湿器加湿效果不理想，往往不是工业用加湿器本身质量造成的，很大程度上和工业加湿器保养不够有很大关系。所以造成加湿效果不理想，我们先应该检查以下几项，不行再去找深层次的故障原因。可能的问题依次是： 　　[/color][color=#292929]1、工业用的加湿器湿度调节开关所设的湿度是否适当。 　　[/color][color=#292929]2、空气的通风，这点非常重要，一旦进风受到影响，工业用的加湿器加湿效果非常差；如果加湿的空间内环境很差，如纺织车间有毛絮飞扬很容易堵塞进风口。 　　[/color][color=#292929] 3、除湿机进风口前是否有障碍物。 　　[/color][color=#292929]4、房间内的温度是否一直在增加或者降低。如果室内温度过高那么加湿会气化很快，仅有的湿度很快被蒸发掉。 　[/color]更多加湿机详情请关注润洋：http://www.runyangdz.com/

出口食品生产车间的卫生要求 车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。 车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度（曲率半径应不小于3cm）。 车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。 应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。 1、车间结构： 食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。 车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外），应不少于1.5平方米。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 2、车间布局： 车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。 食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。 清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。 要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 3、车间地面、墙面、顶面及门窗： 车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。 车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。 4、供水与排水设施： 车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。 车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。 为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。 车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。 车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。 排水沟的出口要有防鼠网罩，车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。 5、通风与采光： 车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与车间地面面积之比应不小于1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。 靠自采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1：4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

因为租金问题要减少使用面积，要拆迁实验室。就有问题了就是把微生物实验室和理化实验室分开其中，微生物实验室构思上想放入车间因为车间中有闲置的房间中车间是十万级超净车间我所做的试验是无菌试验和细菌内毒素试验想询问是否可以放入车间内，如果不可以，能否给上国家相关的规定，谢谢这个很急的说，老板等着我的回复，汗我记得是不可以的，但是不记得是哪个规定上看到的说

物品的表面消毒灭菌^^^^按照卫生部消毒技术规范的要求，用臭氧消毒机产生的臭氧气体对车间灭菌及物品表面上污染的微生物的杀灭…… 在食品生产过程中，常常要对原材料、工具器材、包装物、生产场所等进行物体表面消毒。传统的方法是用紫外线消毒，但消毒不彻底，存在消毒死角，衰减快，对于特定环境中的某些细菌无法杀死等种种弊端。 臭氧臭氧消毒机使用方法： 1.把机器推入要消毒杀菌的房间，给臭氧设备插上220V电源。然后打开臭氧开关。机器就产生臭氧，空气中的细菌接触到臭氧就会在几秒钟内被杀死。 2.可以通入中央空调风管带动臭氧到各个洁净区灭菌； 3：布管道到多个车间共同灭菌。 车间灭菌臭氧消毒机厂家的广谱性： 对多种病原微生物都具有极强的杀灭能力，还可防霉、除霉、保鲜、去异味，并呆降解有害物质。 杀菌能力强：臭氧杀菌能力强，为紫外线灯的1.5~5倍，也高于其它药物消毒剂。臭氧的氧化能力比氯高一倍，臭氧在水中的杀菌速度比氯快600—3000倍，可在几秒内杀死细菌，其杀灭率可高达99%以上。 消毒无死角：臭氧是气体，臭氧水是液体，都有扩散性好、容易锲入死角、浓度分布均匀的优点，对不规则物品的表面和隐蔽的死角都可取得满意的消毒效果。绿色环保：臭氧消毒后无需任何外界因素介入，就自行快速分解成氧气和单原子氧，单原子氧又可自然还原为氧分子，无任何有毒有害物质残留，没有二次污染。这是其它消毒剂都无法做到的。原料丰富：臭氧是利用空气制取，不需要原料储藏设施，节省储备反需的空间。

车间中消毒剂使用我们是食品公司，车间是腌制雪菜及其包装，想对车间进行消毒，员工进入车间后到更衣室换工作服，在更衣室及外部要消毒处理，保证车间无污染，可控制食品质量。请问车间中用什么消毒剂比较好呢？浓度又是多少？消毒剂要对人无害，也不影响食品质量

固体饮料食品公司，看到车间有要求温湿度，沉降菌要求。想问一下十万级车间（内包外包）标准是什么？，对应要求范围又是什么？。有对应标准吗？最好给个标准号，去哪里看。感谢

各位大虾，我们公司想在GMP车间里面的化学分析室旁边建一个微生物检测室，主要用于检测车间纯水中的微生物，不知道这样做行不？微生物检测室放在GMP车间里符合sFDA的要求吗？此外，在30万级的车间建的微生物检测室，是否还需要建缓冲和风淋？希望熟悉这块的专业人士给些建议，不胜感激！

[b][color=#444444]食品添加剂生产车间有异味，用什么方法可以清除，地面不可以用水冲的[/color][/b]

[align=center][/align][font=宋体]企业实验室除做好检验工作外，还面临着与生车间的生产矛盾，这些矛盾主要表现在：对检测数据的质疑，生产异常时检测数据的及时性等问题。一般在和生产车间的争论中，实验室往往处于不利形势，主要原因有以下几个方面：一是，实验室确实因为疏忽大意，导致数据失真，或者营人员安排问题，没能及时完成检测工作，及时提供监测数据。针对这类情况实验室应认真分析，组织相关人员讨论，制定针对性改进措施，避免问题的重复发生。这点一定要铭记在心，切不可反复发生，重复出现类似问题，久而久之实验室的权威性丧失殆尽，更不利检验工作的开展，是检验工作面临更大困难。二是，在实践中检验人员不了解工艺，不掌握工艺运行情况，往往在与车间进行问题分析讨论时，处于被动局面。针对这一问题，实验应做一下改变。一是在学习自身检验专业的同时，应学习掌握生产工艺知识，熟悉工艺指标要求，工艺指标之间的相互逻辑关系，增强对分析数据的判断分析能力，掌握工艺指标和分析数据之间的逻辑分析。二是，定期邀请生产车间工艺技术人员对检验岗位人员进行相关工艺知识培训，加强交流学习，特别是学习工艺参数对工艺运行的影响。在交流的同时，也是工艺技术人员了解检验专业的科学性、时效性。取得工艺技术人员对检验工作的理解和认可。[/font]

臭氧对于车间消毒灭菌的时候，臭氧是一种快速且方便简单的消毒方式之一，同时又不会残留任何有害物质。但在实际使用时，很多企业由于对臭氧知识了解不多，同时又受到某些臭氧厂家或设计单位的误导，致使在臭氧发生器的选购和使用时有些不规范、不科学，导致远远不能达到要求的消毒效果。 传统的空间消毒方法基本上都是使用紫外线灯照射。但由于紫外线的实际照射距离非常短，消毒效果差，并且存在“阴影效应”，无法对物品背后、缝隙、角落进行消毒，所以消毒效果无法真正达到国家有关部门的要求。而臭氧具有消毒速度快、无残留物、消毒无死角、使用方便等优点，所以近年来国家商检、质量、卫生等监管部门已明确要求相关企业淘汰紫外线灯，改用臭氧对生产车间等场所进行杀菌消毒。 车间消毒国家标准参照国家卫生部《消毒技术规范》的要求，及GMP、HACCP等认证的要求，在使用臭氧对一般车间（洁净度不超过30万级）进行消毒时，车间内的臭氧浓度应该达到或超过10mg/m3的浓度标准，并且在达到这一标准后，继续密闭消毒30分钟。如果是包括对场所内的物品消毒的话，臭氧的浓度应再提高。对于洁净度较高的车间，如对万级、10万级的车间消毒时，臭氧浓度应更高。 臭氧的优点 (1)高效性：臭氧消毒不需要其它任何辅助材料或者添加剂，克服了紫外线杀菌存在的四角问题，达到全方位、快速、高效的消毒杀菌目的。 (2)广谱性：臭氧不仅可以杀灭细菌繁殖体、芽胞、病毒、真菌和原虫孢体等多种微生物，而且可以破坏肉毒杆菌和毒素，同时还具有很强的除霉、腥、臭等异味的功能。 (3)高洁性：臭氧在环境中可自然分解为氧，这是臭氧作为消毒剂的独特优点。臭氧是利用空气中的氧气产生的，消毒氧化过程中，多余的氧原子在30min后又结合成分子氧，不存在任何残留物，解决了消毒时残留物的二次污染问题。

[color=#8f0197][size=4][b]实验室需要控制温湿度大家都知道，你们实验室是否购买了抽湿机或者加湿机？晒一下各自实验室这些不起眼的设备吧！[/b]回答格式如下：[font=KaiTi_GB2312][b]1.你们实验室的的性质？（例如第三方检测机构等）2.你们实验室有用抽湿机吗？（有或者没有）3.有的话是否经常使用？（经常使用、偶尔使用、几乎不用）4.（上图的多加3分）[/b][/font][/size][/color]

无尘净化车间设计：万级和十万级到底差多少？

我需要 1、GMP车间更换洁净服的操作流程，即进去洁净区前，必须做哪些前期工作，注意事项等； 2、仓库管理流程，安全注意事项，出入库登记等记录表 3、GMP车间卫生管理流程 4、GMP车间原料进入操作流程另外想请教下，GMP车间有害物质 怎么控制？？谢谢

车间主任问：为什么没有写设备运行记录？90后员工答：没有记录纸。车间主任郁闷后大声：.......没有记录纸你不会说,不会去找啊?90后员工马上去找.....片刻:主任没有记录纸了.车间主任又郁闷后再大声:你都来车间一年多了,你在车间,在学校都学了些啥,早上来上班都做了些啥?,你不会找工艺员想办法啊?是不是按你的想法和思维这个记录以后都不用写了,因为没有记录纸嘛!90后员工:.....记录纸有了.....车间主任:是如何有的啊?90后员工:工艺员打印后我去复印了几份......车间主任问: 你昨晚为什么没关烘箱啊?刚负责的85后班长: 我以为工艺员会帮我关的,因为前两次都是她替我关的........车间主任问: 这个冻干曲线为什么将-5设置为-4持续2小时?上夜班90后员工:我是凌晨4点升的温,就错将-5设置为-4了,2小时后才发现设置错误.......车间主任问:这个保温过程是10小时你为什么保持了12小时?上中班90后员工:..........晃然大悟一拍后脑勺又一阵惊呼:噢....从今天上午10:37分到晚上10:37分是12个小时不是10个小时,我搞错了........车间主任:你把这个横幅标语悬挂在蓝球场边中间......横幅对着饭厅大门一侧......车间主任检查:横幅挂得很好,就是紧靠一侧蓝球架,不在球场边的中间位置.车间主任问:横幅为什么不在球场中间?负责的85后班长:主任你不是说横幅要对着饭厅大门吗?车间主任:.............车间主任向工艺员安排工作:明天市委书记来车间参观,随行记者和陪同人员很多,今天准备好25套参观服（也就是白大褂），你去落实一下。工艺员：我们现在没有那么多套.......车间主任:那就领用新的吧.工艺员:新的有一种气味,不太好闻,要洗一下....车间主任:那就清洗后再晾一晚,明天早上再收集放在更衣柜里......第二天准备接待时接待员惊恐报告:主任,不够25套只有20套怎么办啊?........车间主任:你不要着急,你现在去员工更衣柜中先收集员工刚清洗过的白大褂.......接待员很满意的去了.......车间主任问工艺员:昨天安排你准备的参观服是怎么回事啊?工艺员:.....我已经安排XXX,还有YYY做的啊.......车间主任:那还有参观服去哪了?工艺员片刻来报:还有5套在洗衣机里没取出来，昨天两台洗衣机清洗后，可能是YYY只取了一台忘记另外一台了.....车间主任问:为什么没有取出来啊?YYY:工艺员没有让我取那一台,只说让我把洗衣机里的衣服取出.......我不知道旁边那台也有啊......车间主任又郁闷大声:这究竟是怎么回事啊.....工艺员http://i.0dxy.cn/images_new/smiles/smile_kisses.gifXX把衣服放进洗衣机后就进洁净区了,衣服洗好后我就叫YYY负责取出晾挂......车间主任一时无语:......就几套衣服还搞那么复杂......工艺员问:我们中间体检验结果好了没有啊?QC主管:......我们很忙,......车间着急找经理,生产经理问质量经理:车间都送样好几天了,你们检验还不出结果是怎么回事啊?质量经理过问QC主管后答: 你们没写请验单......生产经理问车间:你们有没有写请验单啊?工艺员回答:写过了,我们有留底,可能是QC弄丢了.....生产经理:你把复写件拿来,我找她去.....车间询问检验结果,变成部门见查找请验单,车间急着要生产,质量部不急着出检验结果,而忙于调查车间是否有请验手续......可悲!可叹!请验单底单出示给QC主管后:你们中间品名称太长了.......生产车间无语.......灌装进箱快结束时,操作工发现一板层冻干框架没放好,于是操作冻干机板层下降一点,结果板层下降失控,导致整批产品全压塞.生产总监调查事故原因:生产说是设备出了问题,以前出箱发生过三次,设备部维修后有半年没出现过了.........车间主任陈述:员工把冻干框架没放好与产品全部压塞的事故没有因果关系,纯属设备故障所致.设备三人统一说设备没有什么问题是车间生产操作失误所致.........灌装进箱时设备板层只能向上操作不能向下操作......车间主任发火了:在此之前车间向设备部报告设备板层同样问题,你们怎么没有说灌装进箱时设备板层只能向上操作不能向下操作,你们三人都知道为什么没有一人向车间任何一人警告过?所有生产文件中也没有这样一句话?为什么事故发生到产生严重后果了你们就都知道如何如何了?设备部:这会没法开了,我走了.....(领导制止了)生产总监问车间主任:你说员工操作与事故没有因果关系不应该......问你:假如冻干框架放好了,操作工会有板层下降的这一个操作?答:不会有这个操作.问:不会有这个操作,那么有没有板层下降导致全压塞?答:这次不会导致全压塞.问:那不就对了吗?答:这次是有可能不会,但有下次或下批会发生这种板层下降失控现象,可能导致全压塞,甚至会压到操作工的手指、手臂等更严重的事故，至于员工放置冻干框架只能说车间培训不到位，全压塞是由于板层失控，设备系统有故障引起的，并不是员工冻干框架放置错误引起的，在法律角度上不存在因果关系。生产与设备各执一词，领导一下无从裁决，总经理日前请专家同行查看，结果支持生产观点。一个领导在事故面前是设备原因还是操作原因都不能分辨-----悲哀啊！？各位朋友，象上述与领导、部门间的类似事例较多，我今天就写到这，不知各位有没有类似经历，也不妨写出来让大家看看.........

实验室主管是不是就是车间主任？

1、任何进入万级无尘车间的人，必须先进入无尘更衣室，穿上无尘帽、无尘口罩、无尘衣、静电防尘手套、无尘裤、无尘靴。经过这套外形很“酷”的防尘装备可将人们身上已有的灰尘隔离在万级无尘车间之外，但这才是第一步。2、接着就要进入风淋室。所谓风淋室是指一条“吹风的长廊”，不过在这条长廊中吹出来的强风是没有任何静电存在的离子风。这种离子风所具有的中和能力可以将人身上的正负电荷中和，而且依靠静电黏附在毛发、衣服上的灰尘也会自动脱落并粘在地板上的蓝色洗尘垫上。3、走过风淋室后，就进入万级无尘车间了。如果万级无尘车间生产的产品要防静电，则还要经过“静电桥”彻底地消除身上的静电。若进入百级洁净室还重复2、3步骤动作。什么是无尘概念？按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。　　如表1所示，每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 　　万级无尘车间安装内系统除了通称的空调系统之外，制程设备也包括在内，本节将对该二系统之运转维护及保养做一概略说明。 　　万级无尘车间安装内之生产制造设备注意之重点有三： 　　1.生产设备之选择、布置与保养： 　　a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。 　　b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。 　　c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。 　　d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。 　　e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在万级无尘车间安装外面或回风区，并加装排气管线排气。 　　f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。 　　g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。 　　h.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。 　　i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。 　　j.对于施工或维修之厂商，应告知进出万级无尘车间安装之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。 　　k.应有万级无尘车间安装专用工具组，但不得带出万级无尘车间安装外使用。 　　l.规划空间时若能临近万级无尘车间安装设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。 　　2.生产设备之防尘措施： 　　a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。 　　b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。 　　c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。 　　d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。 　　e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。 　　f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。 　　3.自动化与无尘化： 　　a.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估。 　　b.建立管制项目如进入万级无尘车间安装人员的资格限定，万级无尘车间安装作业人员作业规则，万级无尘车间安装管理规则等，这些规则已在前面章节叙述，此处不再说明。 　　在万级无尘车间安装之维护管理方面，可分三部分加以说明： 　　1.建筑物之维护管理： 　　a.建筑物内定期检查清洁。 　　b.地板之清扫管理及损坏更新。 　　c.隔间墙及天花板检查清洁和封补。 　　d.窗户及门之保养等。 　　2.环境测定与管理： 　　万级无尘车间安装内之运转环境状况如温、湿度及微尘粒子数应每日定期量测，以确实掌握质量，若有数据异常，可立即做紧急处理。 　　3.防尘空调设备之维护管理： 　　a.温、湿度及尘埃浓度管理，在前面以述及，唯其量测仪器应做定期校正检验，若有设备移动或施工时须做局部测量。 　　洁净室内禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。不能把洁净服提来提去，人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。即使搬动洁净服，也会使服装内收信到的粒子散播到周围的环境中。要避免一切不必要的活动。增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成涡流。建议以慢动作进行生产活动。 　　人员卫生高度洁净环境中工作人员卫生的重要性，是怎么强调也不为过的。可是有关人员卫生的各种规定与建议，并不是总能被很好的理解，尽管有些是非常基本的规则。与污染扩散最直接相关的是材料和部件的搬运等，因此，必须经常洗手。特别是咳嗽、打喷嚏、上厕所、吸烟（包括使用鼻烟）之后，以及休息后返回工作之前，都要洗手。手在接触受污染的材料和动物后，也应当彻底清洗。根据具体的洁净要求，在有些情况下，使用电话和计算机后也要洗手。这都是好的做法。对药品生产质量管理规范相关人员的卫生要求，可总结如下：每一个人员应对自己个人的清洁卫生负责。 　　b.过滤网之管理：定期检查及更换，表6为各种过滤网之检查及更换周期。 　　c.空气调节器管理：定期检查隔板接缝及内部污染状况，冷热盘管是否有腐蚀现象。 　　d.送风机之管理：定期检查送风机运转状况。如表7所示为送风机之各项检查内容及周期。 　　e.风管及出风口之管理：检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。 　　f.测试及量测仪器管理：定期校正及保养。 　　g.室内压力管理：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。 　　h.冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔之管理：定期检查保养及记录运转状况及水质变化分析，以调整加药量等。 　　i.万级无尘车间安装停止运转再开机要点管理：启动后立即进行微尘粒子之测试，须万级无尘车间安装恢复稳定正常时再开始作业。

[color=#333333]在食品企业中的灌装车间还有包装车间，一般都采用什么[/color][color=#333333]方式[/color][color=#333333]消毒杀菌呢？[/color]

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触目惊心的食品安全问题食品安全一直是人们关注的话题，有毒大米、三聚氰胺、陈馅月饼、豆奶中毒、苏丹红、湖南某茶油、染色馒头、回收奶事件、食用明胶、某火腿肠的“咀虫门”……，一件件触目惊心的事件，时刻惊醒着食品安全的重要性。近期，各地食品监管部门，纷纷出击：山东各地加强夏季食品安全监管、四川“黑名单”重点监管滥用食品添加剂企业、江苏省食品药品监督管理局印发全省食品药品监管系统宣传、 湖北七措施强化保健食品监管……[img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180528/6c22a53dc8c0493aa8531f64eaba6e8e.jpg[/img]作为食品人，关注的是食品安全的技术层面，不少食品技术人员，往往会困惑于这么几个问题：加工过程，符合规范，看不到什么不良之处，可食品的菌落总数经常超标 或者，出厂时是合格的，随后又出现菌落总数超标问题。问题不仅仅在于此，还有储存、运输、销售等众多环节。仔细分析，其实问题出在食品消毒(杀)菌技术的选择或者使用中出现短板。[img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180528/a03e3f976d1542b8a6f0578f089927cd.jpg[/img]夏季食品厂微生物污染问题原因分析炎炎夏日微生物繁殖迅速，各种菌落等频繁出现，对于国内食品企业来说，要保障其企业产品的消费市场，必须着重从产品卫生方面下手，所以夏季的食品安全相对来说并的尤其重要。我想国内很大一部分企业还是在为食品加工过程中如何确保卫生、灭菌效果而感到头疼。传统的车间内部灭菌方法为药物喷洒，以此来保持食品车间内的卫生清洁。但会带来一定的不良影响，而且国家对食品加工企业实行质量准入制度(QS)，对食品加工企业的生产环境提出了更高的要求。采取安全可靠而无副作用技术在食品加工过程中进行灭菌，成为众多科技人员的研究课题。[align=center][img]http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180528/b94cf10d54cf4232a17a64c102ba2fb3.jpeg[/img][/align]随着时代的变迁，紫外线杀毒以及臭氧杀毒开始慢慢被广大食品企业运用，并在应用中取得的卓越的贡献，但在经过数年的使用后其缺点也开始被各企业关注。用紫外线或臭氧对车间进行杀菌，消毒不彻底及对人体健康有危害。这种缺点带来的后果就是食品车间内含菌空气二次污染的传播。由于很多食品企业在生产的环节中，其产品因加工需要在空气中进行一系列生产操作。细菌的迅速繁衍及人身上的发菌（新陈代谢），使得空气环境中积累了大量的污染物，再次二次污染食品，为食品的日后变质留下隐患。而食品车间内的紫外线、臭氧消毒措施不能对空气进行彻底净化，最终导致空气中的微生物对食品侵害。[img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180528/431fdf9aaac24dd394fc45df4ed741e9.jpg[/img]如何控制食品厂微生物污染消毒灭菌剂是指用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到消毒或灭菌效果及无害要求的制剂。在食品厂生产加工过程中，消毒剂起到了十分重要的作用，通过对环境空气中微生物数量的控制，可防止食品污染。通过以上传统杀菌消毒方法比较，因消毒杀菌能力的各不相同，在环境问题日益吐突出的今天，己无法满足食品企业的需求。基于这种情况及国内食品车间内的消毒空缺，一种名为奥克泰士杀菌消毒剂横空出世，2015年进入中国市场，短短几年的时间，在国内食品企业被广泛运用。奥克泰士杀菌消毒剂源于德国，由济南辰宇环保科技有限公司引进，可彻底解决夏季食品厂微生物污染问题。[img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180528/e64c688ef7f0447fbc6ffc6f27513e6c.jpg[/img]奥克泰士奥克泰士是进口欧洲德国，专为食品厂空间消毒设计，食品级高浓缩型杀菌消毒剂。无色无味无残留，对快速杀菌等特点，成为很多食品企业日常空间消毒的首先产品。其完全可以达到无菌车间消毒要求，主要成分为食品级过氧化氢和银离子组成的复合型溶剂，ISO9001/ISO14001管理体系认证，IFS国际食品标准认证，欧盟EMAS检测认证、德国莱茵TUV认证等。所采用的氧化剂为过氧化氢，它与稳定剂结合形成复合溶液。作为催化剂添加的痕量银离子可以保持长久的效用。银离子的杀菌作用是基于单价银离子通过共价键和配位键来与细菌蛋白质牢固结合，从而使细菌钝化或沉淀。能在洁净区空间消毒中迅速杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌，（包括芽孢）或者抑制微生物繁殖的进口高效消毒剂。通过将消毒产品用高压气雾机（LS280型气雾机）喷雾到空间中，达到快速杀菌的效果，使受控环境保持在“无菌无尘”标准，控制食品在制作及包装等各个环节的微生物二次污染问题，并且具有长效抑制微生物生长的作用。[img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180528/7f75dbd85c9b4890922fdf8bc2414777.jpg[/img]奥克泰士产品特点1、完全环保，完全生物可分解，对人、畜无害，无腐蚀性，无残留。2、无色，无气味，无味道，不起沫，完全溶于水。不会改变接触物品的口感、颜色、PH值。3、见效快，作用时间长，效果明显，能完全杀死有害菌。4、应用弹性大：在低浓度时，依然有显著效果，在高达95摄氏度时仍然能起作用。5、具有超强的杀菌能力集：杀菌控菌，消毒，除藻、除生物膜等多项功能于一体。能够解决食品饮料细菌超标等问题，同市场上类似的产品相比，奥克泰士不会使细菌产生抗药性和耐药性。6、光谱杀菌效果，可杀灭有害菌以及有害微生物种类包括：大肠杆菌（Bacillus mesenterious）、粪链球菌（Streptococcus faecalis）、嗜热菌（Pyrodictium）等130 多种。作用效果相当持久，不受外界条件影响。可杀灭有害菌以及有害微生物种类，可以直接有效的杀灭食品饮料中常见的大肠杆菌、霉菌，酵母菌 乳酸菌等。7、产品应用简单，无需特殊装置。不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技术就可以应用，关键是可以节约更多的成本。8、产品来源于德国，达到欧盟的各项要求和安全认证，同时经过国内最权威机构的检测，完全符合HACCP的要求。[img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180528/5b07295cf08646d981250a05ef7754a5.jpg[/img]

哪位朋友能帮忙提供中药口服液制剂前处理车间设备验证的资料给参考一下,前处理车间设备有粉碎机\洗药机\切药机\烘箱.

车间技术管理分类 .按照级别分成三类 1、车间级技术管理 2、岗位级技术管理 3、班组技术管理 按照内容分为三类 1、对工艺规程的管理 2、对操作法（SOP）的管理 3、对临时操作变更的管理

驾车时要加大行车间距，在冰雪路面行车的间距应为干燥路面的2~3倍以上，一定要沿着前车的车辙行驶，不要超车、急转弯和紧急制动。需要加速或减速时，油门应缓缓踏下或松开，以防驱动轮因突然加速或减速而打滑。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312090024063537_5445_1642069_3.png[/img]