流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下转矩流变仪和界面流变仪。转矩流变仪,实际上是在实验型挤出机的基础上,配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块,模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数,这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备,与材料的实际加工过程更为接近,主要用于与实际生产接近的研究领域。界面流变仪,目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;是流变测试中最难以准确实现的一个领域;还没有一种特别好而又通用的方法。
刚刚接触流变仪,由于缺乏资料,有些问题咨询下,流变仪测定的粘度单位和动力粘度的单位是一致的,那流变仪测定粘度是否就是动力粘度呢?还是什么?希望大家给我解释下,谢谢。
流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面让我来介绍一下它的使用方法。流变仪主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。 锥板式为精密流变仪,可测多种材料函数,适用于较高黏度的高分子溶液和熔体。 平行板式为锥板式的附件,作为补充适于较黏高分子溶液熔体和多相体系。 同轴圆筒式为便易黏度计,适合低黏、低弹性流体。 毛细管式适合于宽范围表观黏度测定(尤其适于高速、高黏流体),剪切速率及流动时的流线,几何形状与挤出注模时的实际条件相似。可精确测量材料的黏度、弹性和流变特性。 目前测定高聚物剪切黏度和流动性的仪器有以下几类:落球型、转动型(包括各种改良型门尼黏度仪),振荡型(扭转振动流变仪和圆盘振荡流变仪)、混炼机型和毛细管挤出型(毛细管流变仪和加工性能测定仪)等。上述各种测试仪器和测定方法各有其优缺点和适用范围,可互相补充。
流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下毛细管流变仪。毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;工作原理是,物料在电加热的料桶里被加热熔融,料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径 0.25~2mm和不同长度的0.25~40mm),温度稳定后,料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中,可以测量出毛细管口模入口出的压力,在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型,从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
1、转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上,配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块,模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数,这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备,与材料的实际加工过程更为接近,主要用于与实际生产接近的研究领域。2、旋转流变仪 A:控制应力型: 使用最多,如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列,都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达,托杯马达属于异步交流马达,惯量小,特别适合于低粘度的样品测试;Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达,惯量稍大,但从原理上响应速度快,也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪,采用马达带动夹具给样品施加应力,同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 控制应力的流变仪由于有较大的操作空间,可以连接更多的功能附件。 B:控制应变型:目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪,这种流变仪直流马达安装在底部,通过夹具给样品施加应变,样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上,测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验,原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变,需要一个再平衡的时间,因此反应时间就比较慢,这样就无法通过回馈循环来控制应力。 控制应变的流变仪由于硬件复杂,目前只有几种功能附件可供选择。 /3、界面流变仪 目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;是流变测试中最难以准确实现的一个领域;还没有一种特别好而又通用的方法。4、毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;物料在电加热的料桶里被加热熔融,料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径 0.25~2mm和不同长度的0.25~40mm),温度稳定后,料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中,可以测量出毛细管口模入口出的压力,在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型,从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
旋转流变仪和转矩流变仪有什么区别?
博力飞流变仪DV-3说明书上说液体的粘度与扭矩成正比,与转速成反比(1.2粘度测定原理),然后又在Page6里说:“ 在选择 转子或转速的时候,DV-III+就 根据新设定的转子和转速计算粘度值,并即刻显示出来”。 到底流变仪算粘度时怎么计算出来的????
粘度包括剪切粘度,拉伸粘度以及复数粘度等.通常所说的粘度指剪切粘度.粘度与剪切速率密切相关,不同类型的流变仪剪切速率的量程不同,因此,要考虑相互匹配的问题.比如说,旋转流变仪通常的频率范围为10的-2次方到100Hz, 毛细管流变仪的测量范围就大的多:10的-2到10000Hz甚至更大.低粘度的物质,可以用乌氏粘度计或者圆筒旋转型的,还有落球的,但是我感觉乌氏粘度计主要用来得到聚合物的粘均分子量,.想方便得到流变曲线还是要圆筒型的.高粘度的物质,比如聚合物熔体,做聚合物加工的都知道,应该用高压毛细管.旋转流变仪中,采用平板或锥板也用来测量聚合物熔体的粘度,最大的好处在于采用小幅度振荡剪切时对材料结构破坏小,灵敏度高,可以用来表征聚合物的结构,同时可以获得弹性参数.可以通过流变学参数测量获得聚合物的分子量
流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下旋转流变仪。A:控制应力型: 使用最多,如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列,都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达,托杯马达属于异步交流马达,惯量小,特别适合于低粘度的样品测试;Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达,惯量稍大,但从原理上响应速度快,也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪,采用马达带动夹具给样品施加应力,同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 控制应力的流变仪由于有较大的操作空间,可以连接更多的功能附件。 B:控制应变型:目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪,这种流变仪直流马达安装在底部,通过夹具给样品施加应变,样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上,测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验,原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变,需要一个再平衡的时间,因此反应时间就比较慢,这样就无法通过回馈循环来控制应力。 控制应变的流变仪由于硬件复杂,目前只有几种功能附件可供选择。
主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。锥板式为精密流变仪,可测多种材料函数,适用于较高黏度的高分子溶液和熔体。平行板式为锥板式的附件,作为补充适于较黏高分子溶液熔体和多相体系。同轴圆筒式为便易黏度计,适合低黏、低弹性流体。毛细管式适合于宽范围表观黏度测定(尤其适于高速、高黏流体),剪切速率及流动时的流线,几何形状与挤出注模时的实际条件相似。可精确测量材料的黏度、弹性和流变特性。目前测定高聚物剪切黏度和流动性的仪器有以下几类:落球型、转动型(包括各种改良型门尼黏度仪),振荡型(扭转振动流变仪和圆盘振荡流变仪)、混炼机型和毛细管挤出型(毛细管流变仪和加工性能测定仪)等。上述各种测试仪器和测定方法各有其优缺点和适用范围,可互相补充。
热电的流变仪和TAI的流变仪哪家好些还有那些其它厂家的流变仪比较强
想测污泥的剪切速率与剪切力、表观粘度的关系。用哪种粘度计或流变仪呢,需要知道哪些参数才可以选型呢,因为刚刚接触,很多地方不懂,望各位兄弟姐妹多多指点,谢谢!还有一般的粘度计和流变仪最便宜的多少钱啊,我是指一套都配全了。
油田做压裂液需要一款流变仪,,高温高压的,,但是国外的都很贵,,50.60万,,150万的也有,,想找一国产的,,但是我找了几天了压根没见到压力能达到10mpa的国产流变仪,,就不说能达到,,就是能做流变仪的都只见了长春的一家...但是想找一款稍微便宜20万左右的,,压力10mpa左右,,温度要到20度,,大家帮忙推荐一个好不咯
界面流变仪可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。界面流变仪实现了模块化,并有很多附件,包括电加热温度箱,对流加热炉,帕尔帖加热系统用于锥/板和同轴圆筒(专利型),固体DMTA测试夹具,界面流变系统,高压系统,UV紫外池,沥青流变系统,淀粉流变系统,电流变池和磁流变池,聚合物拉伸流变系统,可视流变系统,二相性和流动双折射,界电流变等等。同时提供用户友好软件,包括所有标准分析工具和特殊分析模板,如时温等效,频谱计算和分子量分布。界面流变仪的主要应用特点:1、 高灵敏度流变仪系统2、 马达极其出色的低扭矩性能3、 高精度,高再现性4、 既可对气/液,也可对液/液界面进行测量5、 可以使用所有流变学实验模式,包括振荡实验6、 灵活设置的实验程序7、 精确的法向应力传感器帮助自动确定界面8、 界面流变仪基于流体力学计算的分析模块,得到绝对界面流变性能。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310181655_471750_2803766_3.jpg
界面流变仪实现了模块化,可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。并有很多附件,包括电加热温度箱,对流加热炉,帕尔帖(Peltier)加热系统用于锥/板和同轴圆筒(专利型),固体DMTA测试夹具,界面流变系统,高压系统,UV紫外池,沥青流变系统,淀粉流变系统,电流变池和磁流变池,聚合物拉伸流变系统,可视流变系统,二相性和流动双折射,界电流变等等。同时提供用户友好软件,包括所有标准分析工具和特殊分析模板,如时温等效,频谱计算和分子量分布。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310311422_474436_2814155_3.jpg界面流变仪的主要性能特点:1、采用“不平行瞬时响应的同步电子整流电机(EC电机)”,与传统的托杯式异步电机相比,这种电机具有很高的瞬时响应能力:可以在同一台流变仪上实现真实的应力控制和应变控制,甚至可以在同一个实验中实现。2、所有应力控制和应变控制测试,不管是旋转还是振荡,可以结合起来,建立用户自定义的模式,从而提供具有极好灵活性。3、智能化的ToolMaster功能:仪器的每套测量系统和环境系统,仪器都能自动识别,并自动把系统的各个参数信息都输入到软件中,无需人工设定参数,减少了人为错误。4、平板和锥板系统具有TurGap功能,可以在测量的过程中,实时的测量板间狭缝的真实尺寸,并按照设定值自动调整到设定的尺寸,这样就消除了因热胀冷缩和机械原因带来的误差。5、界面流变仪包括MC1、MCR51、MCR101、MCR301、MCR501等系列产品,产品覆盖了从质量控制到顶级流变学基础研究的所有领域。MC1流变仪是应用范围非常广泛的一台经济实用型质量控制流变仪,界面流变仪采用了一般只在高端流变仪上才配置的控制应力CSS和控制应变CSR两种模式,便携式设计,使用非常灵活,测量结果精确。在汉高、巴斯夫等世界著名企业得到了广泛使用。
各位老师: 最近公司仪器需要自己做计量工作. 毛细管流变仪和旋转流变仪,我手头没有相关的计量方法.哪位老师肯赐教,将不胜感激! 非常感谢! 我的联系方式: TEL: 13636316539 021-57941941转24761 E-MAIL: tianyun_beifu@yahoo.com.cn 再次感谢!
1.旋转流变仪:有两种,控制应力型和控制应变型A:控制应力型:使用最多,如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven,都是这一类型的流变仪;其中Physica的马达属于同步直流马达,这种马达相对响应速度快,控制应变能力强;其他厂家使用的属于托杯马达,托杯马达属于异步交流马达,这种马达响应速度相对较慢。这一类型的流变仪,采用马达带动夹具给样品施加应力,同时用光学解码器测量产生的应变或转速。B:控制应变型:目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪,这种流变仪直流马达安装在底部,通过夹具给样品施加应变,样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上,测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验,原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变,需要一个再平衡的时间,因此反应时间就比较慢,这样就无法通过回馈循环来控制应力。
用旋转流变仪做固化粘度测试,为什么我得到的粘度曲线是平的,粘度没有变化?期待大家的帮助,谢谢!
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=38790]流变仪的运用[/url]本人现在负责美国TA公司的AR2000ex旋转流变仪的使用,希望有这方面测试或交流的朋友请和我联系。e-mail:chu_shenglin@126.com
本人用岛津CFT-500D流变仪,T1/2法测试时,到终点没有直线出来,只是转个小湾就自动停止,不知是和原因。终点条件为全部挤出。有用岛津CFT-500D流变仪的用户知道是什么原因么?谢谢!
[size=4]哪位可以帮忙给些流变仪方面的资料,比如流变仪的工作原理、仪器种类以及在淀粉中的应用,谢谢![/size]
想买个流变仪,但查询了一下,都很贵,都20来万了。 大家推荐下,有没有国产的便宜点的流变仪?就测测膏体类物质的注变特性。
[color=#333333]电脑硬盘更换后,重新安装流变仪软件包,但是安装好流变仪软件后,电脑和流变仪之间没有连接起来该怎么解决?[/color]
主要测氟塑料的流变仪选哪种?近期准备买,但不知道怎样选择?有没有高手介绍一下不同流变仪的特点,科普一下测氟塑料大概需要在300~400℃用的比较多,熔体粘度比较大(有的型号可能远大于50万泊),熔融的氟塑料会放出一些有毒有腐蚀性的气体,对大多数金属都有腐蚀。
[quote]原文由 [B]urumqi[/B] 发表:毛细管流变仪不能做动态的啊,所谓动态是指施加应力或应变以正弦波的方式进行,毛细管流变仪或者恒定切应力,或者恒定切变速率进行.上面urumqi提到毛细管流变仪或者恒定切应力,或者恒定切变速率进行,那么是不是说毛细管在恒定切应力的情况下,控制切变速率;恒定切变的时候控制应力。这样的话,旋转流变仪不也分应力控制型和应变控制型吗?我还是菜鸟的说。我的理解是不是旋转流变仪可以测的范围更广,甚至于固体都可以。控制的参数,得到信息也比较多,如果是这样,有没有哪位高手指点一下都多哪些东西呢?另外,如果我的主要目的是研究聚合物的加工,是不是毛细管就够了。
最近,我想购买一台毛细管流变仪,用作实验室挤出物料前加工温度的测定。但后来我一查才知道,毛细管流变仪中还带有各种重量的砝码。料桶的直径和柱塞的大小都有的选择,为此我产生了以下问题,希望各位朋友给予帮忙解答。我的物料是弹性体塑料1、如果是毛细管流变仪,操作过程中如何选择砝码2、操作过程中如何选择料桶直径和柱塞大小3、毛细管流变仪和旋转流变仪,我应该选择哪种,为什么?4、如果是购买毛细管流变仪,我都需要向厂家咨询哪些问题,或者说哪些参数是我应该注意的5、毛细管流变仪和旋转流变仪在实际应用中都能测量哪些指标?大点范围说包括转矩流变仪它们测量的东西都不一样么?小弟在此对各位朋友先行表示谢过了。
哈克流变仪测试流体粘度时,低粘度用直径大的转子,高粘度用直径小的,这个可以理解。这两种方法最终的取值有差别,低粘度的在剪切速率5/s取值,高粘度的在剪切速率10/s取值,我想请问的是,不同方法的取值依据是什么?凭什么决定我想要的报告值应该对应什么样的剪切速率。
毛细管流变仪分为压力型毛细管流变仪和重力型毛细管流变仪本机可以测定热固性材料的流动性和固化速度,可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线,测定软化点、熔融点、流动点的温度。测定高聚物熔体的粘度及粘流活化性,还能研究熔融纺丝的工艺条件。本流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪,通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。 本机通过计算机控制,记录挤出速度、压力和加热温度,自动处理成粘度数,并绘制曲线,打印完美报告单。主要技术参数及精度:1、温度范围: 室温~400℃1℃ 2、升温速率: 1,2,3,4,6℃/min,连续可调,并可快速升温 3、测温精度: 计算机显示0.5℃,分辨率:0.1℃
请问哪个分析测试单位有流变仪,能够测定低黏度样品的黏度??
我操作的是TA-ARES系列流变仪,最近又听说phisic的流变仪,不知道哪个更好点,请教。