带锯切剖机

GB 10956-89 木工带锯机和跑车 精度

RT.峰形不好看了，带锯齿状的 有哪些原因呢？

RT.峰形不好看了，带锯齿状的 有哪些原因呢？

JB/T 7963.1-1997 金属切割带锯条 第1部分：定义和名词术语1998-01-01实施，代替JB/T 7963.1-1995，现行有效。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=132640]JB/T 7963.1-1997 金属切割带锯条 第1部分：定义和名词术语[/url]JB/T 7963.2-1997 金属切割带锯条 第2部分：基本尺寸和公差1998-01-01实施，与JB/T 7963.3-1997一起代替JB/T 7963.2-1995，现行有效。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=132641]JB/T 7963.2-1997 金属切割带锯条 第2部分：基本尺寸和公差[/url]JB/T 7963.3-1997 金属切割带锯条 第3部分：类型和特性1998-01-01实施，与JB/T 7963.2-1997一起代替JB/T 7963.2-1995，现行有效。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=132642]JB/T 7963.3-1997 金属切割带锯条 第3部分：类型和特性[/url]

大家好，我们实验室有一台报废的日立S2700电镜，现在想要把镜筒做剖切，作为实验教学辅助，不知道各位有没有相关经验？要做剖切的话，有哪些事项，有没有专门的厂家来做这种事情？

我们的金相试样锯切机使用的冷却液外购太麻烦，成本也太高，那位朋友知道配方，共享一下，在下谢谢您了！！[em0808]

我们公司购置电镜后，准备购置一台剖光铸铁、铸铝等不同材质的剖光机，哪位高手可以给推荐一款比较适合的仪器，谢谢！！！

求GB/T 143-2006 锯切用原木万分感激。。。

锯切用原木GB-T 143-2006

小弟刚刚入行不久，对于海洋的仪器浅剖，多波束，和海上地震仪不是很清楚，他们到底各有什么特点和区别，谁加的什么样的仪器好？如果是深海基地的话，会有什么样的仪器比较多的会用到？望专家指点一下小弟，在此感激不禁！！

1、测量结果数显直读，测量时间为2-3分钟，便于铸造工程师现场配料。 　　2、仪器操作简单，免维护，一般的炉工即可现场使用。 　　3．仪器是便携式的，可在炉台上自由移动，多台炉子可同时使用一台仪器。 　　4．仪器可测量孕育前或孕育后的铁水，这是国内仪器无法做到的,这项技术填补了国内空白。 　　5．仪器能自动控制重要冶金参数。它对灰白凝固铸铁自动进行测量，免去了人工操作。可以连接大型远程显示器、信号灯、计算机、打印机。金属带锯床,卧式带锯床,双柱带锯床

随着生活水平的提高，人们对居住环境也有更高的要求，因此装修行业成为了近几年的朝阳企业，美观、大方、有格调的装饰风格也受到很多人的喜欢，而生产、设计厂商比如华俄激光，在这些材料加工上也下足的了功夫，激光切管机设备也成为了门窗护栏等装饰行业中的新宠，因其加工效率高，帮厂商节省大量时间。　　[url=http://www.helaser.com.cn/product/list-9-cn.html]激光切管机[/url]加工幅面大，负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置，使放料、切割、收料一气呵成，极大地减少了工序间的时间，提高了工作效率和加工产量。　　门窗护栏行业中使用的管材多种多样且直径大小也不一，激光切管机除了能简单的切割外还能进行斜口切割、开孔、镂花、旋转开孔等，实现管材多样性生产。　　该款激光切管机设备可切割加工方管、矩形管、圆管、椭圆管和异型管等管材；可加工的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属材料。027-81732282

1、机械运转时需检查： 印刷前准备检查的印刷机刷版和模切版是否取出，取出后再检查上纸梯、印刷部、模切部、出料口是否干净，如有杂物应清洗干净.A、用扳手转动传动轴，使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象。B、电动机及电器部分干燥绝缘是否良好。C、各安全保护开关是否正常可靠。D、运转前需注入润滑油。E、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象，若发现应及时解决。2、运转时：A、检查设备在动转过程中刹车是否灵活。B、电源接通后先按电机启动按钮，待飞轮旋转一定时间后方能使机器投入工作。C、机座平板与压架平板距离需调整时，应切断电源，以保障安全。D、严禁在机座平板和压架平板间抢纸。

测定聚丙烯酰胺溶液粘度如何选择剪切速率？聚合物含量2000mg/l,4000mg/l测定粘度时如何根据粘度选择剪切速率？SY/T6576-2003中关于布氏粘度计的表2[超低(UL)适配器」的换算系数，“读数乘以20”之类如何使用这些系数？[~160170~]

单位计划购买玻璃安剖折断力检测仪，大家给个建议那个公司的好？价格5万以内

如果有简单了解过液力耦合器的小伙伴都知道，目前需要[url=http://www.ylohqcj.com/chanpinzhongxin][b]液力耦合器[/b][/url]的机械设备越来越多，而且这些设备一般都是要长时间不停运转，这对耦合器是一个相当大的挑战！[align=center][img=液力耦合器,450,377]http://www.ylohqcj.com/upload/image/201910/5db2a44d8f47c.jpg[/img][/align]长时间运转容易让耦合器出现动力过载问题，所以通过使用优质的调速型液力耦合器可以有效解决这一问题。调速型液力耦合器能够对设备进行无级调速，通过调节排油系统的导管开度大小，来改变工作腔的充液量，在电动机转速不变的情况下，实现对工作机进行无级调速，从而改变输出功率的大小。作为中兴的经典产品，YOTcp1250中心剖分式调速型液力偶合器属于属于出口调节式的调速型液力偶合器，可实现对调速型偶合器运行的现场手动、遥控等自动化控制。[align=center][img=调速型液力耦合器,450,452]http://www.ylohqcj.com/upload/image/201910/5db2a4630391d.jpg[/img][/align]这个YOTcp1250中心剖分式调速型液力偶合器可通过电动执行器、伺服放大器、自动测速装置、速度传感器、压力传感器等控制仪表，实行对调速型偶合器运行的现场手动、遥控等自动化控制。且这个液力耦合器有可以防止动力过载，保护电动机、工作机不会因过载而损坏；对工作机的起动时间，完全可以按运行要求进行设置；对工作机可实现遥控和自动化控制，操作十分方便等一系列的优点。

小弟刚入行，对于多波束，浅剖和海上地震仪各自的特点不是很清楚，望各位大侠指点一下。如果是深海基地一般会用什么样的仪器啊？？

[em0808][em0808][em0808] 大家好,小弟最近做了选区电子衍射,我是在GaAs基底上外延的MnAs薄膜,做的选区电子衍射结果大致如下,有两套,一套是GaAs基底的,为有心矩形,一套是MnAs外延膜的,为小的矩形.通过XRD 初步确定MnAs为六角和正交两相共存,但选区电子衍射由于正交MnAs含量较少没表现出来.问题是这样的,我现在已经把GaAs基底的标定出来了,并且通过GaAs标定了相机常数,原来为20.08,标定后为18.4,这样我用标定后的准确的相机常数算MnAs的晶面间距,算出来太大,接近六,在六角MnAs的PDF卡片中根本没有这么大的晶面间距,最大3.2几,想问下各位大侠,问题出在什么地方呢?我试图通过跟六角标准电子谱图比较,但没有一个跟我的相同,有一个相近,但是在禁止衍射斑点的地方有衍射斑点出现.急切等待高手的指点.不胜感激!!!!!!!!

GB11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢

去尝试你可能不擅长但应该做的事。当你知道一件事很难，却依然决定去做，其实你就已经在成长了。不惧风雨，勇往直前，一切才会变得豁然开朗

有时候切的旁边一点和靠近峰一点会有很大的差距，然后就对积分很没有信心，觉得很不准。

由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。 跟着纸制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下表： 首先，操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次，模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺，发扬模切机新技术，进步现代化的操纵水准，笔者根据这些年在该方面的工作经验，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产铺排计划，对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机，都需要专业职员进行加油和保养。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。

[color=#333333]随着激光技术越来越普及，不锈钢等管材行业不少厂家都纷纷选择用光纤激光切管机来工作。不过，激光切管机的日常操作隐藏着风险，你是否知道呢？[/color][align=center][img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190222/60702a5aa2d442d08c2d3cbc45aae92f.png[/img][/align][color=#333333]只有注重细节、按照操作规程才能更好的避免。以下是一些细节问题，大家一定要注意： [/color][color=#333333]1、激光切割头是激光切管机上的易损物品，如长时间使用，导致激光切割头损坏。（天气恶劣，过冷或过热都会造成激光头损毁，如结冰、结露，用[/color][b][url=http://www.teyu.com.cn/jiguanglengshuiji.shtml]特域激光冷水机[/url][/b][color=#333333]便可以解决。） [/color][color=#333333]2、每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，一定要做的。 [/color][color=#333333]3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。 [/color][color=#333333]4、经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。 [/color][color=#333333]5、光纤激光切管机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油 ，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。 [/color][color=#333333]6、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 [/color][color=#333333]7、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 [/color][color=#333333]8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 [/color][color=#333333]9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者一定站在瓶嘴侧面。 [/color][color=#333333]10、最后一点：要选择正规品牌的[/color][url=http://www.teyu.com.cn/jiguanglengshuiji.shtml]激光冷水机[/url][color=#333333]，这样才能有效冷却激光器，使其正常工作以及有效保护激光头等元件。[/color][align=center][img]http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190222/6a76e67bb2a44b4886bf7c31b9f3d491.jpeg[/img][/align][color=#333333]以上是激光切管机使用的一些技巧，你get到了吗？[/color]

超薄切片机 能切金属吗

用的毛细管柱脏了，要切一段，结果发现没配有专用刀，听工程师说过只需拉一刀，然后轻轻一掰，这时候的切面最平，结果用个裁纸刀拉了一刀掰不断，只要又多拉了几刀，自己都觉得估计切面平不了，大家都用什么刀具？

影响物料细度及均匀度的几项主要指标 一、剪切强度（P）：由转刀高速旋转带动物料，形成强大动能。因此转刀线速越大、物料得到动能越大、剪切强度越大、物料细度越好。 二、速度梯度（τ）：高速旋转刀与精密配合定刀间的间隙，使物料产生较大的速度梯度。间隙越小、速度梯度越大，因此形成剪切力越大。（此项需根据物料特点选型） 三、定转刀的不同组合：各种不同转刀与定刀的组合适用于各种不相同的工艺及物料特点。并直接影响剪切能力、细度、乳化效果。 四、剪切周长（L）及剪切次率（n）:在剪切乳化过程中剪切周长及单位时间内剪切次率直接影响物料的细度及均匀度。 五、剪切型与射流型：剪切型乳化机能提供较好的乳化分散细度。射流型乳化机能提供较好的搅拌翻滚力度，物料均匀度较好。 剪切型高剪切乳化机：其电机功率70～80%用在剪切力上，所出产品细度好，稳定性好，但翻滚力小，以机械剪切为，定子封死，机械强度好，压力负载大。 射流型高剪切乳化机：其电机功率70以上用在翻滚力上，所出产品均匀度好，稳定性差，但翻滚力大，以叶力剪切为主，定子开放，循环量较大，压力负载小。 定子的上部、下部以及周围都可设置不同形状的挡板，目的是抑制液面上产生旋涡，避免空气的卷入。 高剪切型搅拌机是：如果将搅拌机的罩壳做成类似于梳状的许多窄缝，并称之为定子，而位于罩壳内的搅拌叶作为转子。转子与定子的间隙很小。转子的转速高速运转，从而产生极大的抽吸力，将液体从窄缝状罩壳的上方、下方吸入壳内，再从其侧面吐出。当液体通过定子与转子之间的狭窄缝隙时，受到高剪切力的作用而破碎，达到分散混合及乳化的效果。 定子、转子的结构特征 作为转子的搅拌翼，其形式有涡轮式、带锐边的三爪式或圆柱面的梳齿状，目的是提高剪切效果。柱面梳状搅拌翼可以做成一层，二层或多层，应根据不同的分散、乳化细度要求来选用不同的形式。 定子的形式微细乳化可选择为柱面细小窄缝梳状，并可根据物料的黏度来调整缝的宽窄，一般细缝适合于低黏度液，宽缝适合于高黏度液体。此外，定子也可以做成多层，与多层的转子啮合，共同完成剪切乳化作用。 不同的定子与转子的应用 不同形式，不同层数的定子与转子，对应有不同的应用场合。通常，转子为带有尖锐边缘的三爪形式时，适合于冲击破碎的场合；转子为圆柱面梳状形式时，适合于分散乳化场合，并且定子与转子啮合的层数越多，乳化颗粒度越细，效果越好。 高剪切搅拌机的安装位置、用途及处理量 这种搅拌机有四种安装形式，即① 中心安装；②偏心安装；③倾斜安装；④槽底安装。此类搅拌机广泛用于液／液体系中低黏度物料的分散，溶解及乳化；液／固体系固体颗粒的悬浮、湿法研磨及催化加速反应。搅拌机的液处理量范围在0．2 m3—4 m3设备的最大容量为8 m3。当搅拌机安装在槽底部时，搅拌液的处理量具有很大弹性，可以对15 L～2 5OO L范围内的任意液量进行分散乳化。 组合形高剪切搅拌机 前面述及的高剪切型搅拌机完成的是搅拌机周围局部区域的分散溶解及乳化，为了使搅拌槽内所有液 体都能得到均一良好的分散混合，需要设置辅助搅拌，以此来增加涡流，帮助液体循环，使整个体系均一化。

[color=#333333]加入增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。[/color][color=#333333][/color]

[size=6][b][b][size=4]参照GB 7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属） 1.适用范围 规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。 2.原理 试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 3.装置 3.1试验机 使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示 值误差不应大于1％。 试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5士1） mm/min内保持稳定。 3.2量具 测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 3.3夹具 胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 （注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．） 4．试样 4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士 0. 5）mm,金属片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度为（1.6士0.1）mm]。试样的搭接 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。 2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算： t= lgτ/σs 式中： t 一金属片厚度,mm l 一试样搭接长度，mm τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa σs —金属材料屈服强度，MPa 。 5．试样制备 5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的（如图3）的平板制备，也可单片制备。 5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺， 边缘保持直角。 5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接 工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 6.试验条件 除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。 6.2试验应在温度为（2312）℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂 应在温度为（23士2）℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。 6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有 温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h. 7.试验步骤 7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。 7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离（50士1）mm.。 7.3开动试验机，在（5士1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负 荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 8.试验结果 8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算： τ=P/（B×L） 式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa p —试样剪切破坏的最大负荷，N； B —试样搭接面宽度，mm； L —试样搭接面长度，mm。 8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。 9．试验报告 试验报告应包括下列内容： a.胶粘剂的型号和批号； b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法； c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明； d.试样搭接长度； e.试样数量； f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）； g.试样的破坏类型和数量； h.胶层的平均厚度； i.与本标准不同之处。[/size][/b][/b][/size]

冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。精冲：精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。连续模：连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。单工序模：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。组合冲模：组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。卷边：卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘：卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延：拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯：拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形：胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切：剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。校平：校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形：起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲：弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切：凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁：深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。缩口：缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。整形：整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。整修：整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。 翻孔：翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。拉深：拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 连续拉深：连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。变薄拉深：变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。差温拉深：差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。液压拉深：液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。 压筋：压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。（来源：脉搏制造网）