电弧熔炼炉

求助侯长连 的 《工频感应熔炼炉的改造》先谢了！

《工业窑炉大气污染物排放标准》熔炼炉和熔化炉的区别？

想买一个熔炼炉做几种金属的冶炼,是实验市的小型设备,需要带搅拌的.大概要冶炼不到500g的样品,不知道哪里有这样的设备销售,谁知道希望告诉我谢谢 liuping_davy@yahoo.com.cn

有人知道那个厂家能生产磁悬浮熔炼炉?我们实验室打算最近买一台.

GB9078-1996标准中，为什么熔炼炉和铁矿烧结机外排烟尘不需要折算？请大家谈谈看法！

求助：冷床炉熔炼钛及钛合金技术及其应用--《有色金属加工》2011年01期冷床炉熔炼钛及钛合金技术及其应用（续）--《有色金属加工》2011年02期先谢了！

各位 我想问一下 有哪家公司是做光谱 标样熔炼的吗？我这边想在炼铁 炼 钢 以后可能还有不锈钢的光谱标样熔炼。可以介绍一下吗？谢谢

熔炼钛铝合金该选用什么样的坩埚合适,怎样根据熔炼材料不同,选择合适的坩埚,石墨坩埚\氧化铝坩埚\氧化锆坩埚,都适合熔炼什么金属

在光谱分析室干四个多月了，放假才有时间发发牢骚。郁闷啊！熔炼工经常不等数据出来就出炉浇注，领导也不在乎，没意思的很。更可笑的是熔炼工不知道目标成分是啥，让我找标准看最高成分，他说行了就行了。把模拟软件当废柴了，说起模拟软件更可笑，秘密锁成了工程师私人物品，工程师那叫相当可笑，天天说自己是高级工程师，铁碳相图不知道怎么画，白口铁不知道是啥组织。每次老外来考察都说“我们”怎么怎么调整成分，怎么怎么保证质量，恶心死了。好像他们合伙在糊弄某些人，可到底在糊弄谁谁也说不清，总之公司根本不把质量当回事，9000过了，跟没过一个样。这样工作，简直就是浪费生命。

真空电弧熔炼炉的分子泵转速上不去，一直在30000左右徘徊，达不到要求的36000，而且测真空的电离规也不亮了。有遇到这种情况的？求解决[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910252041044066_9074_4027985_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910252041044276_6168_4027985_3.png[/img]

真空电弧熔炼炉的分子泵转速上不去，一直在30000左右徘徊，达不到要求的36000，而且测真空的电离规也不亮了。求问大家有什么解决办法？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910251915337408_8528_4027985_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910251915337178_6950_4027985_3.png[/img]

请问下各位，溶解炉、熔铸炉、中频炉及熔炼炉的定义及关系。

磁性玻碳电极是玻璃碳电极的简称。玻碳电极可作为惰性电极直接溶于阳极溶出，阴极和变价离子的伏安测定，还可作为化学修饰电极。　　磁性玻碳电极的优点是导电性好，化学稳定性高，热胀系数小，质地坚硬，气密性好，电势适用范围宽(约从-1～1V，相对于饱和甘汞电极)，可制成圆柱、圆盘等电极形状，用它作基体还可制成汞膜玻碳电极和化学修饰电极等。在电化学实验或电分析化学中得到日益广泛的应用。　　因磁性玻碳电极是惰性电极，所以在使用镀扫描材料就是扫描电极，如镀汞，铜，金就是汞膜，铜膜，金膜电极。　　磁性玻碳电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。广泛用于炼钢电弧炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其他利用电弧产生高温的熔炼炉中。　　磁性玻碳电极有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好。是热和电的良好导体。　　根据使用时功率和电流的不同，采用不同原材料和生产工艺生产，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极。按电极的直径不同，有φ75~600mm不同规格。根据用户的特殊要求，可加工生产特殊规格的石墨电极和异型石墨产品。　　当溶出伏安法在较正电位范围内进行时，可采用磁性玻碳电极。玻碳电极有较高的氢过电位、导电性能良好、耐化学侵蚀性强以及表面光滑不易沾附气体及污物。做修饰电极的原电极及氧化还原反应测量。

最近一个检测单中，环评批复中并未就厂方的反射炉做详细定义，只是写明GB9078中的表2二级标准，而反射炉的定义百度中又是指金属熔炼炉，此标准中的金属熔炼是不需要折算而是以实际浓度计的，但其他公司监测报告又全部以折算结果体现，求对此类标准有了解的大神帮忙解惑！

管式炉，准确名称为电阻加热燃烧炉，使用硅碳棒连续加热，最高炉温达到1350°，试样放于燃烧舟中，推入电阻加热炉中央的燃烧瓷管中进行加热燃烧。使用这种加热炉，式样的燃烧一般比较完全，碳的测定结果有较高的准确度和较好的重现性，缺点是耗电大，升温速度慢和原材料消耗大。高频炉，准确的叫高频感应加热炉，利用高频感应电流为外部热源，使式样完全融化和燃烧。它采用间隙加热方式，燃烧时，电流直接加于式样之上，所以热损耗大大减少，而且不燃烧时，没有感应电流输出，可以随时切断电源，路子耗电很少，此外，高频炉升温速度快，燃烧温度高，可以达到1700度，对难溶式样较为有利，高频炉中式样的燃烧过程是先熔化后燃烧，试样燃烧非常完全，但是燃烧时飞溅较电阻路严重。电弧燃烧炉结构简单，电能消耗少，操作方便，消耗材料少。以电弧点火为条件，试样的氧化放热为主要热源，在几秒钟内，产生1600度高温，将试样迅速融化燃烧。但是随着时间的延长，温度又迅速下降，对一些难溶式样的燃烧会产生一定影响。

在工业炉窑排放标准里面规定: 实测的工业炉窑的烟（粉）尘、有害污染物排放浓度，应换算为规定的掺风系数或过量空气系数时的数值： 冲天炉（冷风炉，鼓风温度≤400℃）掺风系数规定为4.0；冲天炉（热风炉，鼓风温度＞400℃）掺风系数规定为2.5； 其它工业炉窑过量空气系数规定为1.7。 熔炼炉、铁矿烧结炉按实测浓度计。我现在想问问如果一个非金属熔化炉的燃料类型是用电的，那么他的烟尘算排放浓度的时候需要按1.7这个系数折算吗？

在高温下使用的热电偶温度传感器，如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大；如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。因此，除了定期检定外，为了减少误差，经常抽检也是必要的。例如，进口铜熔炼炉，不仅安装有连续测温热电偶温度传感器，还配备消耗型热电偶测温装置，用于及时校准连续测温用热电偶的准确度。

我们要卖一个电弧燃烧炉,想问一下相关的资料.电弧燃烧炉和他联合用的碳硫联测分析仪一共加起来有多重.还有三元素分析仪有多重.单位领导要.急呀!那位大侠快告诉下我.帮帮我呀

电弧炉燃烧试样时的探讨 在现场分析检测钢铁材料中的碳硫含量，大多使用气体容量法定碳、碘量法定硫的碳硫高速分析仪（简称气容仪）。其试样燃烧多使用电弧炉。电弧炉用于燃烧样品。将其燃气导入气容仪等各种分析设备，定量分析样品中的碳、硫含量。电弧炉的工作原理是：在一定压力的富氧条件下，以瞬间高频高压电使试样与电极间产生电弧，以瞬间的工频大电流点燃在一定压力的富氧条件下的样品，让其高速燃烧，使样品中的碳元素氧化成CO2、硫元素氧化成SO2。用本设备燃烧钢铁样品的基本工艺是 “前大氧、后控气”。“前大氧”是指燃烧室（由炉体和坩埚组成）前供应的氧气要“大”（具体讲是氧气压力要达到40kPa）、“后控气”是指流出燃烧室的燃气流速要控制在一定范围（具体要求是控制在80-100L/h）。这样才能保证充分燃烧。电弧炉可在很多情况下（尤其是碳、硫分析方面）代替管式炉。它与管式炉比具有体积小，重量轻，不必预热，无热辐射，清洁卫生，并且有显著的节能效果。 钢的熔点约为1515℃，铁的熔点约在1535℃。这么高的熔点电弧炉是怎么将其熔化并释放出CO2和SO2呢?是添加剂起了至关重要的作用。 首先添加剂在氧气流中氧化燃烧。输出大量的热能．可以提高炉温．有显著的发热作用； 其次添加剂由于液化密度小于铁的氧化物或受热后生成气体物质，在炉体 内部向上飘浮的过程中，可加快碳、硫离子的扩散，有利于与氧气接触，使氧化反应加快起到良好的搅拌作用； 第三．氧化燃烧生成的CO2，和SO2部属于酸性氧化物，碱性介质不利于CO2和SO2的释放，而选取适量的偏酸性添加剂加入燃烧体系可使介质变成中性或弱酸性．有利于CO2和SO2的逸出； 第四，燃烧后生成的Fe2O3、SnO2，等粉尘对SO2有吸 附作用，导致测试结果偏低。加入有关的添加剂可阻止吸附消除干扰。电弧燃烧炉中常用的添加剂有纯锡粒和硅钼粉。硅主要起发热作用．燃烧产生热量，另外硅氧化后的产物是SiO2属酸性氧化物，它的密度比铁及其氧化物都小，在液体中有漂浮作用，有利于CO2和SO2的释放。MoO3是酸性氧化物，它的加入有利于SO2的释放。它在1155℃生成气体， 从液相中逸出时．起到良好的搅拌作用，有利于硫离子的扩散和SO2的生成。它能破坏Fe2O3的催化作用，防止管道吸附。锡的熔点是231℃，可以降低整个燃烧体系的熔点，主要作用是助熔并兼有发热稳燃的作用。 第五，分析检测铁或铁合金时，要加入适量纯铁（以添加后和试样合计为1克为宜），其主要作用是帮助燃烧，有利于在瞬间提高炉体内的温度，保证试样中碳硫的释放。 由于添加剂所起的重要作用，因此对添加剂的要求也很高，要求杂质成份含量少，碳、硫含量低，它的几何形状，粒度、空隙度也有一定的要求。使用这些添加剂会对测量的结果产生很大的误差而影响生产，建议用户选择正规的添加剂。 由于铁的熔点比钢高，而其称样往往只有钢的试样的一半或四分之一，因此保证铁试样在电弧炉中的燃烧是非常重要的。需要注意以下方面： 1. 正确确定称样重量和应补足的纯铁份量； 2. 做好试样的制样工作，样品颗粒小一点为宜，这样才能保证试样与氧气充分接触，有利于引弧燃烧，使碳硫充分释放； 3. 硅钼粉和锡粒等添加剂配比适当； 4. 及时清理电弧炉除尘器，防止过多的粉尘吸附SO2；5. 及时清理电极上的积炭，保证引弧燃烧效果

[font=&]玻碳电极 固体电极表面的一步处理是进行机械研磨、抛光至镜面程度，特别当电极表面上存在惰化层或很强的吸附层时，必须用机械或加热的方法处理。[/font][font=&]　　通常用于抛光电极的材料有金刚砂，CeO2 ，ZrO2 ，MgO和α-Al2O3粉，抛光时总是按抛光剂粒度较低的顺序依次进行研磨。[/font][font=&]　　实验时，将直径为3mm的玻碳电极先用金相砂纸(1#~7#)逐级抛光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3浆在麂皮上抛光至镜面，每次抛光后先洗去表面污物，再移入超声水浴中清洗，每次2~3min，重复三次，最后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声清洗。[/font][font=&]　　彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0~-1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。[/font][font=&]　　最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~-0.1V。实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求。[/font][font=&]　　石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。[/font][font=&]　　石墨电极有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好。是热和电的良好导体。[/font][font=&]　　广泛用于炼钢电弧炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其他利用电弧产生高温的熔炼炉中。[/font][font=&]　　根据使用时功率和电流的不同，采用不同原材料和生产工艺生产，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极。按电极的直径不同，有φ75~600mm不同规格。[/font][font=&]　　根据用户的特殊要求，可加工生产特殊规格的石墨电极和异型石墨产品。玻碳电极当溶出伏安法在较正电位范围内进行时，可采用玻碳电极[/font]

请问:南京四分厂80型碳硫测定仪电弧炉内部干燥剂是什么化学试剂、能否用无水氯化钙和烧碱石棉代替？

（1）电阻炉（管式炉）：温度1300℃ 材料（瓷舟）优点：简单 缺点：耗能高、温度低目前状况：国内中小企业还在使用、国际上已经没有。（2）电弧炉：温度1500℃ 材料（坩埚）优点：节能 缺点：分析精度不好不如电阻炉、温度低、合金不好分析（3）高频炉（金属）：1700℃ 材料（坩埚）优点：温度高、节能 缺点：复杂、成本高[em49]

国产的电弧燃烧碳硫分析仪,物美价廉,为何国外实验室不使用?

[color=#000000]轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。尤其最近这几年[/color][url=http://www.zhenmao-wiremesh.com/][color=#000000]不锈钢网厂[/color][/url][color=#000000]的竞争如此激烈。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。 轴承的接触疲劳寿命对钢组织的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢的接触疲劳寿命。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。[/color]