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[align=center][img=真空压力控制,690,285]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204282026227435_9583_3384_3.png!w690x285.jpg[/img][/align][color=#ff0000]摘要:熔融法光纤拉锥系统中,极小损耗的光纤耦合对应于一个吸附固定光纤的最佳真空度,由此需要对吸附真空度进行精密控制,并找出此最佳真空度值。本文针对稳定批产制作极小损耗的光纤拉锥系统,提出了真空系统改进方案,由此可实现真空度的精密控制。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]在光纤拉锥系统制作光纤耦合器和光纤锥体过程中,一般采用真空吸附方式和特制夹具配合将两根或多根光纤定位并夹持在光学平台上,并以一定的方式使两根或多根裸纤旋转和对轴靠拢,用氢氧焰或激光进行加热熔融,同时以一定的速度向两边拉伸,最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构。目前的这种光纤拉锥技术很难稳定地批量制作出损耗小于0.1的光纤耦合器,这主要是由于真空吸附将光纤固定的太紧所造成。有文献报道了对吸附固定夹具用的真空系统进行了改进,在一系列不同的吸附固定真空度下制作了相应的光纤耦合器,证明了在整个真空度范围内的耦合损耗有个最小区域,真空度在120mBar时损耗最小为0.05dB,如图1所示。[align=center][color=#ff0000][img=真空压力控制,500,310]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204282027598055_8620_3384_3.png!w690x428.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图1 不同真空压力下的耦合损耗[/color][/align]从图1结果可以看出,并不是真空度越高越好,真空度越高,光纤固定越紧,耦合损耗反而会较大。由此可见,为了得到超低损耗的光纤耦合器件,就必须对真空吸附装置的真空度进行精密控制。本文将针对光纤拉锥法制作超低损耗光纤耦合器件过程中对真空度精密控制的要求,提出真空控制系统技术方案以及相应的配套内容,以实现真空度的精密和快速控制。[size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size]为了实现左右拉伸夹具中对吸附真空度的精密控制,在原有真空系统中增加一个真空罐,只要实现对真空罐内真空压力的控制,即可对左右拉伸夹具的吸附真空度进行控制,如图2所示。[align=center][color=#ff0000][img=真空压力控制,550,452]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204282028327555_6494_3384_3.png!w690x568.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 光纤拉锥机真空度控制系统结构示意图[/color][/align]图2所示的真空度控制系统主要包括电动针阀、真空计、PID控制器和真空泵。真空度的精密控制采用动态控制法,即根据真空计的测量值与设定值的比较,PID控制器同时调节进气流量和抽气流量,以快速达到动态平衡,将真空度控制在设定值上,控制精度可达±1%。总之,通过真空度的精密控制,可实现超低损耗的光纤耦合器件的稳定批产制作。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
做一种茶饮料,为了保证口感,必须将PH调制7左右,但是这样的PH条件下微生物很难杀灭,一般的防腐剂在中性条件下的作用也大大折扣,请问做饮料的朋友们,一般中型饮料的防腐应该才用什么样的方法,仅仅只能控制灌装前的灭菌吗?!!!麻烦各位高手帮忙解决一下!
以下是几个关键的控制方法:污泥浓度控制:定期监测混合液悬浮固体(MLSS)浓度,确保其维持在一个适宜的范围内,一般介于2000mg/L至4000mg/L。如果MLSS超过此范围,应及时排放剩余污泥,以避免因污泥浓度过高导致的处理效率下降和出水水质恶化。污泥沉降比(SV)控制:SV是衡量活性污泥沉降性能的指标,正常值通常在15%至30%之间。若SV值上升,表明污泥沉降性能下降或污泥量增多,此时应增加剩余污泥排放量以改善沉降性能并维持稳定的SV值。污泥负荷控制:根据进水负荷和活性污泥的生物降解能力,计算污泥的理论产生量,并据此调整排放量,确保曝气池内的污泥负荷(F/M,即食物与微生物质量比)在适宜范围内,一般为0.25至0.5kgBOD/kgMLSSd,以维持良好的处理效果和污泥活性。MISS控制法:通过计算公式Vw=V(MLSS-MLSS0)/RSS来确定剩余污泥排放体积,其中Vw为要排放的剩余污泥体积,V为曝气池容积,MLSS为实测污泥浓度,MLSS0为目标维持的浓度值,RSS为回流污泥浓度。这种方法适用于水量水质变化不大的污水处理厂,通过调整排放量以维持设定的MLSS浓度。F/M控制法:通过调整进水的有机负荷和排泥量,维持一个稳定的F/M比,以控制污泥增长速率和排放量,确保处理系统稳定运行。连续或间歇排泥:根据实际情况选择连续排泥或周期性排泥,连续排泥有利于维持系统稳定,而间歇排泥则可以根据水质变化和处理需求灵活调整。监控系统运行状态:定期检查曝气系统、搅拌设备的工作状态,确保曝气充分,混合均匀,避免死区和短流现象,这些都间接影响污泥的生成和排放控制。