行星球磨仪

机械合金化(Mechanical Alloying，简称MA)是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。行星式球磨仪BM4适合长时间制样及连续运行，先进的操作界面，简洁方便，转速极高，可将样品研磨至亚微米级的细度。

衡量一个企业的核心竞争力，唯一的标准是技术。我们有幸见证公司产品在国家重大工程项目的应用，这种参与、荣光给予我们企业更多的信心和动力。 因为我们产品卓越的性能，得到国内广大科学家的高度赞誉，实现了纳米材料、合金化材料制备、新型储氢材料、国防陶瓷材料等各类高精尖科学领域的应用。近日，核工业北京地质研究院 成功使用我们BM4行星式球磨仪对页岩气的研究实现突破，填补国内科研空白。行星式球磨仪BM4适合长时间制样及连续运行，先进的操作界面，简洁方便，转速极高，可将样品研磨至亚微米级的细度。

在科研领域，行星式球磨仪有着非常广泛的应用，它可以对软性、硬性、脆性及纤维性样品进行研磨（干磨或湿磨）及混合处理，在很多实验室，行星式球磨仪通常也被用来研磨土壤、矿石、陶瓷、煤炭、水泥熔渣、肥料、木炭等样品，但基于其特殊的工作原理，行星式球磨仪可发挥的作用远不止磨碎这么简单，今天我们一起探讨下行星式球磨仪在机械合金化领域、纳米材料领域的应用。

行星式球磨仪BM4适合长时间制样及连续运行，先进的操作界面，简洁方便，转速极高，可将样品研磨至亚微米级的细度。

BR40适用于对细度要求较高的应用场合，而且能满足胶体研磨的技术要求，其能量输入甚至满足机械法制备合金的要求。在极大的离心力作用下，行星式球磨仪产生极高的粉碎能量，可将样品研磨至微米/纳米级别。

行星球磨机作为一种高能球磨机，被广泛应用于超细粉体的制备、机械力化学、机械合金化等领域。研究魔球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。

震动球磨仪GT200是针对现代实验室应用而设计生产的一款震动型球磨仪，极短的研磨时间，他可对小量，大批次样品，最多可达到192个样品处理，如植物、动物组织细胞以及对小量样品进行快速干磨、湿磨或者冷冻研磨。

BM4 行星式球磨仪是一款能够提供高能量密度输入的，具备国际先进技术的球磨设备，通过机械原理制备新型材料，合金材料及高性能国防军工材料。 实验证明，BM4行星球磨仪具备高能量密度输入的能力，实验过程中可长时间运行，具备良好真空密封及温度压力实时监控等条件，相比比国外同等设备，该产品技术先进，能够很好完成科学研究。

通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的W-Ti合金，其中选择W以及Ti或TiH2为原始粉末，采用行星球磨机球磨，然后经成形和真空烧结得到最终W-Ti合金。1.在行星球磨过程中，细小而硬的W粉颗粒促进粗而脆的TiH2粉末的破碎，使整体粉末粒度变细，呈等轴颗粒状；但对粗而软的Ti粉的破碎没有作用，反而嵌在片状Ti粉上使整体粒度变粗。2.W-TiH2混合粉末球磨12.0h后，中位径由原始的10.87μ m急剧降低到1.31μ m，随后减小趋势缓慢；而W-Ti混合粉末球磨12.0h的中位径为13.01μ m，明显粗于球磨后的W-TiH2混合粉末。3.与W-Ti粉末相比，W-TiH2粉末烧结得到的合金组织非常细小均匀，并且随球磨时间延长，W-TiH2粉末的畸变和晶体缺陷增多，为合金烧结扩散提供更有利条件，组织更加致密，更加均匀细小。

实验选用振动球磨仪GT300将薄片状铜皮样品研磨至微米级。

众所周知，学者一般常常采用行星式高能球磨机的方法来制备纳米晶化合物。目前常规的行星式高能球磨机的研磨盘公转和研磨碗自转比率均为1：2固定转速，公转转速一般为：300-650rpm。常规的球磨机目前只能通过改变公转转速，球料比等方法来改变研磨条件，因此这种方法具有一定的局限性。 本研究采用的德国Fritsch公司的可变速率比行星式高能球磨机 ”pulverisette 4”，该可变速率比行星式高能球磨机是目前全球唯一的一款可改变公转和自转比率的高能球磨机。可通过改变公转和自转比率产生其他常规的行星式高能球磨机无法产生的研磨中间条件，从而为制备纳米晶化合物提供了多元化的方法。 本研究以高纯度Ba，Fe，Sb，Co为原料，按化学式配比，采用两步固相反应法合成了单相的BayFexCo4-xSb12粉体，其粉末平均颗粒尺寸约为3um。采用德国Fritsch公司的可变速率比行星式高能球磨机 ”pulverisette 4”，通过高能球磨法，在球料比为30:1，主盘转速为200r/min，行星盘转速为-6r/min的条件下制备出平均颗粒尺寸为100nm的粉末。以纳米级和微米级BayFexCo4-xSb12粉体为原料，采用放电等离子烧结（SPS）法制备BayFexCo4-xSb12纳米晶块体材料，烧结温度和时间对烧结体平均晶粒尺寸的影响如下： 在相同烧结条件下，原料为纳米粉体的烧结体的平均晶粒尺寸显著地小于原料为微米粉体的烧结体的平均晶粒尺寸；在相同烧结温度下，随烧结时间的增加，平均晶粒尺寸增大； 在相同烧结时间下，随烧结温度的增加，平均晶粒尺寸增大。当烧结温度为550℃，烧结时间5min时，得到了最小平均晶粒尺寸为150nm的BayFexCo4-xSb12块体材料。具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据，欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。

在行星式球磨机内，通过研磨球与研磨碗间的碰撞和摩擦产生的高能量来将样品进行粉碎。 FRITSCH公司行星式研磨机（加强型）转速高达1100rpm。您的优势：研磨时间短，研磨细度达到纳米范围。经典型行星式研磨机为多功能型，??适合坚硬、中等硬度、脆性和纤维材料的湿法及干法研磨。微型行星球磨机PULVERISETTE 7（经典型）适用于将坚硬至柔软的研磨材料粉碎至最细粒度，并可将干粉或悬浮液中的固体样品研磨至胶体状细度，以及乳浊液和糊状物的混合及完美的均一化处理。

作为行星研磨机经典型的延伸，FRITSCH公司首次推出同系列加强型球磨机，该款球磨机可达到之前不能达到的转速，将粉碎效果降至纳米范围。 比以往更快、更简易、更安全。

德国飞驰（FRITSCH）是样品制备和粒度分析的专家，有着近百年的历史，从1920年成立至今，始终专注于样品制备和颗粒粒度分析领域。1962年，飞驰获得了行星式球磨机的，并将行星式球磨机的应用发展至今。本文采用单罐行星式球磨机Pulverisette 6在高压下对石墨进行研磨，获得了高产量且高质量的石墨烯纳米薄片，而且，也保证了低成本。

污水中的淤泥是城市生活废弃物的一种，常常被人视为是无用的废品。但是某些从事无机材料研究的学者发现，在这些污水淤泥中存在着细菌，而细菌包含着蛋白质。随着可持续环境发展的需要，这种物质日益成为重要的研究课题。 德国某些科学家通过系列的实验，对比了不用实验室仪器对细菌细胞破壁率的影响，并分别检测了使用德国Fritsch公司的 “pulverisette 6” 单罐行星式高能球磨机时，增加研磨时间和干性样品浓度对破壁率的影响。实验证明，使用Fritsch公司的 “pulverisette 6” 单罐行星式高能球磨机进行细胞破壁，比之使用其他的机器进行细胞破壁，破壁率更加高。而细胞破壁率的大小是衡量一种分析方法最重要的标准。 具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据，欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。

在行星式球磨机内，通过研磨球与研磨碗间的碰撞和摩擦产生的高能量来将样品进行粉碎。 FRITSCH公司行星式研磨机（加强型）转速高达1100rpm。您的优势：研磨时间短，研磨细度达到纳米范围。经典型行星式研磨机为多功能型，??适合坚硬、中等硬度、脆性和纤维材料的湿法及干法研磨。

采用玛瑙研磨罐进行研磨，样品避免重金属污染，处理量大，粉碎均匀，研磨过程在密闭环境中进行，避免了扬尘带来的二次污染。

本研究通过高能球磨机混合氧化铝 Al2O3 及含有过渡金属氧化物（如：FeO1.5, CoO 和 NiO)的无定形硅获得了具有非等向颗粒的莫莱石紧凑陶瓷。我们同时研究并比较了未经研磨混合并且没有添加过渡金属氧化物的非混合氧化铝Al2O3 和硅体系的颗粒增长及机械复合行为。机械复合的温度为1200度，比常规的固相反应条件低100度。较低的机械复合温度和非等方向性颗粒生长均与使用行星式高能球磨机获得的氧化物粉末精确结构有关。我们使用溶液沉淀机理解释了这一实验结果。 在本实验中，我们使用了Fritsch公司的 ”pulverisette 5” 四罐行星式高能球磨机，配置了250 ml 氧化锆和不锈钢的研磨装置，设定转速为200 rpm，球料比为20：1。 具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据，欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。 北京飞驰科学仪器有限公司 北京市海淀区花园东路10号高德大厦八层802号 电话：010-82036109 传真：010-82038605 邮箱：bill_lee@fritsch.cn 网址：www.fritsch.cn

德国Fritsch公司最新推出的premium line 加强型行星高能球磨机在常规球磨机基础上，又添加了其他新的设计要素。其主要表现在研磨样品的最终精度被大大减小，并且增加了多种适合研磨各种样品的材质不同的研磨碗及研磨球，新型的自锁设计也是此款 premium line 加强型行星高能球磨机的独到之处，大大提高了操作的安全性。 长期以来行星式高能球磨机一直是制备亚微米粉末的最佳设备。但是对于许多工业领域，这是远远不够的，人们需要制备纳米粉末（1nm = 109m）。而德国Fritsch公司最新推出的premium line加强型行星式高能球磨机是针对此需求特别设计的。德国 FRITSCH 公司新型的premium line可达到 1100rpm的转速，研磨效率提高了150%。大大减少了研磨到纳米范围样品的时间。对于某些特定的材料，仅仅使用行星式球磨机在很短的时间内就可以制备纳米粉末。 初始进样尺寸的d50 为21µ m。使用德国FRITSCH公司的 premium line仅仅60分钟就达到了d50为300nm的最终粒度。使用常规的行星式高能球磨机240分钟后也未能达到同样的最终粒度。 应用研磨碗的自动锁紧技术只需要两个手指就可以完成锁定功能。这样就不可能出现错误的操作。 德国 FRITSCH公司的 pulverisette 7 premium line 可以配置体积为20ml， 45ml 和 80ml 的研磨碗。研磨碗具有一系列不同材质，可以根据不同的应用领域和要求进行选择。

近年来，纳米晶体材料作为氢储存材料的研究成为学者们关注的重点。尤其是达到纳米晶体结构的镁合金可使氢化作用显著增加。本研究通过采用室温，在高压氢气氛保护作用下，通过96小时的实验，使用行星式高能球磨机，用氢诱导机械合金的方法将镁（Mg）和镍（Ni）金属条合成了Mg2NiHx纳米晶体材料。其中，球料比（BCR）分别为30:1和66:1，使用X射线衍射（XRD）和扫描电镜的方法（TEM）的方法测量了样品的最终粒度，通过TGA测量吸附氢的量 (AHC) 。使用的等温热重分析法 (ITGA) 和压力合成等温线分析 (PCI) 计算了脱氢动力学参数和活化能。 X射线衍射（XRD）和扫描电镜的方法（TEM）的数据说明，当球料比（BCR）增加时，Mg2NiHx的峰值也会相应增宽，并且颗粒形成小于10 nm纳米晶体无定形相。等温热重分析法 (ITGA) 和压力合成等温线 (PCI) 分析显示纳米晶体的脱氢动力学参数显著增加。结果显示：球料比（BCR）主要影响纳米晶体相的粒度和片断，以及吸附氢的量 (AHC) 的脱氢动力学参数。 本实验采用了德国 Fritsch 公司的四罐行星式高能球磨机 ”Pulverisette 5” ，采用不锈钢的研磨装置，在2 Mpa 的氢气（纯度：99.9999%）环境中，采用球料比（BCR）为30：1和66：1两种比率，在200 rpm 的转速下研磨96h。 具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据，欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。

气体压力和温度测试系统（GTM）是德国Fritsch公司与德国德累斯顿的弗朗霍夫应用材料研究所联合研制的，可用于测量研磨过程中的过程值。 该气体压力和温度测试系统（GTM）适用于在完全封闭的容器中批量研磨样品的任何领域。更加适用于制备新型非晶体材料和纳米晶体材料机械合金的研究领域。而且也可监控及最佳化工业领域的研磨操作。 通过测量行星式高能球磨机研磨腔室的温度，可获得操作过程中温度的积分曲线，可反映出摩擦力，撞击力效应及转化过程。通过持续高灵敏度的监测，可记录研磨腔室内发生反应的急剧变化和最小的变化。 气体压力的测量可描述研磨过程中气体表面产生的相互作用（气体吸附及解析）。首次实现了在绝热的过程（与系统间无热量交换）中“在线”观测急剧的相变。 该气体压力和温度测试系统（GTM）首次实现了无需花费大量的时间和昂贵的尝试性试验，即可获得研磨参数——转速，球料比及研磨时间对研磨结果的影响。精确的测量和记录反应时间可产生如下的效果，如准确地加入反应样品制备新型材料，或者化合材料制备具有独特机械化学性质的混合粉末样品。 本文重点介绍了如何使用德国Fritsch公司Pulverrisette 5四罐行星式高能球磨机和GTM气体温度压力测量系统系统，测量进行机械合金研磨时研磨罐内部气体温度压力数据。 欢迎您用以下的方式与我们取得联系。 北京飞驰科学仪器有限公司 北京市海淀区花园东路10号高德大厦八层802号 电话：010-82036109 传真：010-82038605 邮箱：bill_lee@fritsch.cn 网址：www.fritsch.cn

机械合金化可以制备高强度和高导电性的合金。在研究中，铜中添加5、10和20 at.%Nb，使用行星球磨仪机械合金化。Cu–Nb相图显示了固态互溶力低到可以忽略，但高能球磨可大大扩展固溶区。此前，有人观察到铌在研磨过程中部分溶解在铜晶格中。本实验表明，如果采用适当的机械合金化方法，溶解极限可以扩展到高达10at.%Nb的过饱和铜固溶体。使用扫描电镜和透射电子显微镜（TEM）以及X射线衍射（XRD）分析观察了粉末微观结构的变化。在Cu–5at.%Nb和Cu–10at.%Nb的情况下，30小时碾磨后获得均匀的单相组织元素Nb不再被检测到，表明形成了亚稳态过饱和Cu-Nb固溶体。

AM420行星式球磨仪，极高的转速可将样品快速研磨至亚微米级甚至纳米级，仪器支持正反转，间歇暂停模式，防止样品集聚。

AM400行星式球磨仪是高能量的研磨产品，可用在纳米材料的制备，极高的转速可将样品研磨至亚微米甚至纳米级的细度。

颚式破碎仪适合对中硬性、硬性、脆性和硬韧性的材料进行快速且温和的粗破碎和预粉碎处理；行星式球磨仪适用于对细度要求较高的应用场合，而且能满足胶体研磨的技术要求，其能量输入甚至满足机械法制备合金的要求，筛分仪是一款对固体颗粒进行筛分和分级的仪器，所产生的三维筛分运动使筛分物能够得以精确地分级。

行星式球磨仪在极大离心力作用下可以产生极高的粉碎能量，因而能在短时间内完成样品的研磨；使用防污染氧化锆250ml研磨罐，氧化锆研磨球10mm20个

AM400行星式球磨仪是高能量的研磨产品，对软性、中硬性、极硬性、脆性的韧性样品进行研磨。可配置玛瑙或氧化锆的研磨罐和研磨球，防止重金属污染。研磨罐密封性良好，杜绝样品间交叉污染。

在环境研究对土壤样品的研磨制备，需要避免重金属污染。AM400行星式球磨仪在样品制备中，使用玛瑙材质研磨罐和研磨球防止样品的重金属污染，研磨罐密封性好，杜绝样品间的交叉污染。

行星式球磨仪在极大离心力作用下可以产生极高的粉碎能量，因而能在短时间内完成样品的研磨；使用防污染氧化锆250ml研磨罐，氧化锆研磨球10mm30个，

DMC2公司是使用植物生产陶瓷涂料的德国生产商之一，在德国Fritsch公司的建议下，在该公司旗下全部质检部门实验室中使用了德国Fritsch公司的”pulverisette 5“ 四罐行星式高能球磨机。 在陶瓷涂料质量检验时，首先使用德国Fritsch公司的 ”pulverisette 1“ 颚式破碎机，对样品进行粗粉碎，使样品的粒径减小到微米级。为了得到非常均匀的样品，DMC2公司使用了德国Fritsch公司的 ”pulverisette 9“ 振动杯式研磨机，可在极短的时间内（1-3分钟内）得到颗粒度小于63 um的均匀样品。 对于DMC2公司这样生产陶瓷涂料生产商的质检部门，一般一次的样品处理量相对较少，但是需要同时处理的样品却很多。因此，德国Fritsch公司建议其使用 ”pulverisette 5“ 四罐行星式高能球磨机。德国Fritsch公司的 ”pulverisette 5“ 四罐行星式高能球磨机。根据样品量的多少，可以同时处理2个，4个，8个不同的样品。 实践证明，德国Fritsch公司的 ”pulverisette 5“ 四罐行星式高能球磨机在处理样品时，达到同样的精度所需的时间比”pulverisette 9“ 振动杯式研磨机略长，但是该四罐行星式高能球磨机可以最多同时处理8个样品。因此，大大的提高了陶瓷涂料质检部门的工作效率。 具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据，欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。