化学进料泵

[color=#444444]最近用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]检测AIBA（偶氮二异丁脒盐酸盐，温度较高易分解），遇到的情况是，液相其实主要是用来进料，不分离，然后做的检测发现质谱图没有我的东西，也没有合成的原料（由于做的优化工艺，反应应该未完全反应，应存在原料），我的疑问主要是，这个进料过程或者检测过程是不是要升温，可能产物分解了，因为百度了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]的进料方式有多种（例如直接液相进料、喷雾进料，气化进料），所以觉得是不是检测时升温雾化、气化了之类的。还是说[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]其实就是直接进料呢？还有一个疑问是，盐酸盐需不需要加上盐酸计算分子量？[/color]

：）看到精华帖上说到液相色谱通常选用蠕动泵作为进料泵，但是我看到实验室的液相色谱前有个泵，听说是前处理抽滤用的？请问一般是用什么泵呢？我没用过。谢谢~~

各位大虾， 最近在寻找关于UV原油进料检验方面相关资料，有哪位大虾用过红外光谱扫描来进行UV原油进料检验的？？还请指教。 万分感激！

本人在做气体分离，最近在考察进料气中含有水汽的情况。原料气经过鼓泡器带入水汽进入膜分离组件，渗透侧气体经过He气吹扫进入岛津GC-2014色谱（进入色谱前未加任何干燥装置），检测器为TCD检测。这两天发现，在渗透侧气体含有微量水汽时，色谱出峰非常混乱，基线也非常不平。考虑过进色谱前加干燥器，但是顾虑到干燥装置会吸附渗透侧气体。请问有谁遇到同样的情况吗？

哪位老兵有塑料件进料检验的相关标准、检测项目和实验仪器的资料，请帮忙上传一个，我们正在对入厂的塑料件建立物性检验标准。先谢谢了！

麻烦各位大侠告知哪个厂家有 有毒化学成分检测箱、空气呼吸器填充泵 设备，最后留下联系方式、厂家地址。谢谢

1、仪表调节器Ｐ表示（ ）。 A.积分 B.比例度 C.微分时间 D.都不是2、在相平衡体系中，轻组份在汽相中的浓度（ ）其在液相中的浓度。 A.低于 B.高于 C.等于 D.近似3、机泵铭牌的扬程是指（ ）： A.速度能增加量 B.位能增加量 C.压力能增加量 D.最高参数4、并联泵的总功率等于（ ）。 A.各泵功率之积 B.各泵功率之和 C.各泵功率之差 D.单泵功率5、管路系统的特性曲线为一条（ ）。 A.直线 B.无规则的曲线 C.抛物线 D.平行线6、精馏过程是一个（ ）。 A.传质传热过程 B.传热过程 C.传质传热和多次汽化多次冷凝的过程 D.传质过程7、精馏塔提馏段的温度分布是______。 A.至上而下温度越来越低 B.至上而下温度越来越高 C. 至上而下温度恒定 D. 至上而下温度不变8、汽化率0＜e＜1,表示进料状态为______。 A.饱和液相进料 B.部分汽化两相进料 C.过热蒸汽进料 D.过冷液相进料9、与旋涡泵相比，离心泵具有_____： A.扬程低，流量大，自吸能力差 B.扬程高，流量小，自吸能力强 C.扬程低，流量小，自吸能力强 D.扬程高，流量小，自吸能力差10、精馏塔进料为过热蒸汽进料时,汽化率为______。 A.e＜0 B.e=1 C.e＞1 D. e＜1

抗生素发酵系统工艺配管设计1 　简述 大多数抗生素初级原料药的生产均是通过生物发酵,然后经分离精制而成。提炼生产与一般的化学制药以至化工生产在管路配置的工艺要求是一致的:即保证工艺物料流程顺畅。发酵生产由于生产过程是连续的,且需满足菌种的正常生长、生产要求的环境条件如温度、PH、溶解氧及限制杂菌生长等,因而其管路系统配置有其特殊性,本文将就工艺物料管道、无菌空气系统、灭菌蒸汽系统及阀门选用谈一下自己的设计体会2 　工艺物料管路 微生物发酵是抗生素生产的龙头。目前,抗生素发酵生产的基本工艺一般为:冷冻孢子→斜面培养→摇瓶培养→种子罐种子培养(一般1～3 级) →发酵罐发酵。发酵终了,放罐至提炼。从菌种分离培养开始至发酵放罐的整个生产过程中应始终保持在最适宜的生成环境中,杂菌的存在不利于抗生素菌种生长及整个发酵的生产,因而,发酵系统的无菌保证成了该部分管路设计的基本要求之一。发酵厂房的工艺物料管路按其用途分为培养基进料系统管路、移种系统管路和补料系统管路三种。下面对以上三种管路基本要求分别加以说明。2. 1 　培养基进料管路 第一级种子罐培养基量较少时有时直接在罐内配制培养基。当种子罐和发酵罐培养基量较大一些,一般在配料罐内配制好后用泵输送至罐内。由于培养基消毒灭菌分为连消和实消两种,因而决定了进料管道的配置不同。所谓连消,是指培养基连续进入消毒塔与饱和蒸汽直接混合,瞬时加热至130 ℃左右,经维持罐保温5～8 分钟即达灭菌效果,再经冷却后进而已空罐消毒的种子罐或发酵罐。实消是指将培养基直接打入罐内,然后通入饱和蒸汽使罐内物料温度升到121 ℃左右,罐内保温保压约30 分钟,使培养基连同罐体一起被灭菌。此种方法所需蒸汽负荷较大,但流程较短,操作也较简单,现抗生素行业实消较为常用。不过,许多厂家采取先于配料池中预热物料,再进入罐内实消的做法,以降低较为集中的蒸汽负荷。然而,由于输料离心泵汽蚀现象的存在使得配料池升温不可能太高,这对于降低蒸汽高峰负荷作用有限。若在输料泵后设预热器,可使物料温度升至85～90 ℃再进入罐内实消,这不仅降低了蒸汽负荷,而且由于取消了配料池内的蒸汽系统,改善了配料室环境。早期的进料方式实罐消毒时多为人工手持软管通过人孔加料,近年来随着抗生素发酵罐容积的增大,培养基量也较大,且一般为预热后物料,故多采用固定管路进料。进料管路有时配在罐体上封头,有时位于罐体下部与放料管路共用一个管口,但不论从上部还是下部接管,实罐消毒时的培养基进料管道与罐体连接部分应能保证与罐体同时消毒为无菌状态。2. 2 　移种管路 一级种子罐一般在罐体上封头开接种口接种,该接种口设计时一般为带盖管口,接种时将盖打开,用酒精擦拭消毒或用火焰灭菌后将摇瓶种子液直接倒入罐内。从一级种子罐至次级种子罐及至发酵罐间移种管道,其配置方式一般为管路两端均设置双阀,并于两阀之间接入灭菌蒸汽和放净口,接种管路靠近罐体的阀门与罐体内物料同时灭菌,操作时,灭菌蒸汽从双阀之间进入罐体。每一次种子罐间及种子罐至发酵罐移种操作前,均需对移种管路进行灭菌。2. 3 　补料管路 多数抗生素发酵过程中需向发酵罐中补充培养基或对生产过程影响较大的物料,以满足菌种生产所需的碳源、氮源、葡萄糖等养分及维持PH 恒定和消除泡沫等。由于发酵生产是连续的,多个发酵罐的补料管道一般由补料主管道上接出,而系统主管不可能随每一个发酵罐放罐终止运行,一般在几个罐批后定期灭菌或根据生产情况需要消毒灭菌时才进行补料管道灭菌。因而,补料管道配管时设计时一般采用分支管路设隔断阀的方式进行分割,这样既保证管道能随罐体一起灭菌,又要保证管道单独灭菌操作时不至影响发酵罐的正常生产。

（1）以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油化加工工业，其产品链如图3-1所示。（2）以煤为原料进行化学加工的煤化工等。（3）基本化学工业和塑料、合成纤维、合成橡胶、药剂、染料工业等。石油和化工行业用泵有以下特点：（1）泵的种类多。包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。（2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。资料显示，在石油化工装置中，泵配到的机电功率占全厂用电的26%~59%。据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总电量的20%。也就是说，在石油化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵200台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯晴、苯乙烯和聚苯乙烯、灌区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺杆泵占5%，其他5%。（3）泵的工作条件比较苛刻。如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、依然危险或毒性介质等：所在环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、毒菌及风沙等环境条件的区域等。

化工泵用途：　　挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。　　化工泵分类：　　化工泵主要分为：叶片式、容积式、其它形式三种。　　离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵

一、离心泵的类型　　按被输送液体的性质可分为：　　(1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。　　(2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。　　(3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。　　二、离心泵的选用　　(1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型;　　(2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取);　　(3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。　　选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。　　离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。

泵管是蠕动泵的重要部件之一，而最终用户却经常错选管材，致使其不适于所需应用场合。有些用户甚至用普通管道来代替蠕动泵管，以致造成灾难性后果。随着市场上泵管种类的日益增多，也使泵管挑选难度增大。 蠕动泵因其无污染泵送特性及所需较少维护而日趋普及。然而，当设计或购买蠕动泵系统时，不少工程师却常会忽略一个重要的部件----蠕动泵的泵管。一、化学相容性 管材须与需泵送流体具有化学相容性，才能具有良好的泵送性能及安全性能。随着市场上管材的日益增多----有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种合适的管材与特定流体具有化学相容性。 许多泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须注意，应使用专为泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触，而蠕动泵泵管是在压力条件下与化学流体接触，所以，普通管道的化学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此，应只参考泵管，而不是一般管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使泵管失效或破损裂渗漏，以致造成泵的损坏或危险性事故。 最终用户在参阅化学相容性表时应将溶液的每一种成分，而不仅是主要成分拿来与欲使用的管材进行相容性核查。某些酸液或溶剂在与泵管接触数小时或数日后，哪怕只是微量，也会对泵管造成足够的破坏。最终用户应核查溶液中的每一种化学物质，以确保其都能与所选择的泵管相容。 另请牢记：泵管的抗化学能力随着温度增高而降低。有些化学物质虽然在室温下对泵管不构成影响，但当温度升高到一定程度时，就会对泵管造成损害。在化学相容性表中一定要注明特定的环境条件限定，特别是温度限定，才可用来确定化学相容性。 如果某一化学物质未被列入化学相容性表中，或如果某工厂的运行环境条件与表中规定的条件差别太大，可采用浸泡试验来获得更可靠的信息。在确定化学兼容性时，若没有其它信息可参考，则可采用此法。 浸泡试验步骤如下：取一小段泵管，对其称重量、测直径和长度。然后将泵管放入一个装有相关化学物质的封闭容器中浸泡48小时。将此管取出洗净晾干，称重量和测尺寸，记录下前后两次测量的变化量。还应检查泵管是否出现软化或脆化迹象，这类迹象表明化学物质已对泵管构成侵害。预选出一种或数种管材后，即可进行泵送试验。应将每种候选泵管试样放入工厂实际环境条件下进行试运行，并密切观察测试结果。如果泵管在试运行后未出现退色、肿胀、裂纹、丧失流动性、或其它恶化迹象，则证明其与该流体相容。 请记住，为挑选合适的管材，不论是查阅相容性表，还是做物理试验，还是两种方式并用，最终责任都应由最终用户自行承担。细致的分析和测试才能确保正确的测试结果，从而避免泵的损坏及确保人身、财产安全。 不同管材与溶液之间，化学相容性相差很大。但也有一些材质对大多数化学物质都有超强的抵抗能力。例如，Viton氟橡胶泵管可抵抗多种无机化学物质，甚至一些有机化学物质。又如，聚四氟乙烯（PTFE）泵管几乎可与所有化学物质相容。但聚四氟乙烯泵管是一种刚性管道，需采用一种专用泵头。在需泵送多种腐蚀性化学物质的场合中，能抗多种化学物质的管材应该是最佳选择。二、压力 高压泵管的出现使得蠕动泵的应用范围扩展至前所未有的应用领域，包括过滤。 一个流体输送系统的压力源可以有所不同。当推动流体穿过一个过滤器、或推动流体通过一个流量仪或阀门、或泵送流体进入一个加压反应容器时，就会产生背压。用户在选择管材前，应首先确信已经弄清了系统中所有的压力源，并已获得系统总压力的实测值。用户在为蠕动泵挑选泵管时，应确保系统中的压力不要超过泵管的推荐工作压力。如果压力过高，泵管就会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。系统压力大大超过泵管的承受能力时，甚至会使泵管爆裂，喷出流体，危及安全。选定一种管材后，使用时应确保将压力维持在制造厂家推荐的压力范围之内。如果该系统超过最大工作压力，可安装一种简单的压力缓释阀或压力开关，以防过量压力的蓄积。压力缓释阀的作用是：当系统压力超过设定值时，便向大气中排气，使系统压力降到安全水平。也可使用一种复杂一些的压力开关，当压力值超过设定值时，其会通过一个继电器来关闭设备或鸣响报警装置。当系统压力超过安全线时，上述两种方式均有利于安全。三、温度 泵管的工作温度范围是另一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围，对高温、低温过程均适宜；而有些管材如Tygon¯ 及 C-Flex¯则只适于某一较小的温度范围。最终用户在选择管材前，应先弄清系统中的最高温度和最低温度，然后确保所选泵管安全工作于此温度区间。 在需逐渐提高温度的应用场合，最终用户应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响。温度增高时，泵管的承压能力会降低。四、尺寸 随着泵头中每一个辊子压过泵管，蠕动泵便会泵送一定量的流体，因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量，也就是说，对流体输送系统的运行影响很大。泵管是设计优质蠕动泵时需重点考虑的部分。需计算出泵管的最佳尺寸或最佳尺寸范围。这里的尺寸主要指泵管内径和璧厚。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量，而璧厚则决定每次碾压后，泵管恢复原始形状的能力，这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。泵管尺寸相对于泵头尺寸太小，泵头就不能卡牢泵管，泵管就会被拉出泵头；而且泵管尺寸太小，泵头中的辊子就压不住泵管，就会造成泵送流量不足以或完全失效。而如果泵管尺寸太大，多余的管材就会在辊子与泵壳之间或辊子与咬合床之间产生褶皱，导致过快磨损和过早失效。最终用户在选择泵管尺寸时，应遵从制造厂家的建议，以确保系统功能发挥良好。在要求较高精确性的一些应用场合（如化学剂量泵），泵管尺寸的作用就更加突出。尺寸稍有偏差就会导致流量或分配量偏差太大而不合格。虽然有些制造厂家提供的泵管尺寸与推荐尺寸很“接近”，“看上去一样”，但往往还是有差距的。所以为了使泵系统达到最佳性能和工作精度，用户应采用与厂家推荐尺寸完全一致的泵管尺寸。

[font=微软雅黑]无油真空泵是一种无需任何油作润滑既能运转工作的机械真空泵。它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点。无油真空泵耐用性好，是抽真空，压缩，两用真空泵，是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。[/font][font=微软雅黑]无油真空泵与油泵相比真空度低，抽气量小，但体积小巧，易于安装，维护简单，移动方便，不产生油烟，不污染环境，尤其在要求较高的实验室使用较好。也是实验室常备的设备之一。[/font][font=微软雅黑]真空泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。是实验室常见的设备之一。[/font][font=微软雅黑]按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。[/font][font=微软雅黑]气体传输泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵[/font][font=微软雅黑]。[/font][font=微软雅黑]按真空泵的结构可分为：往复式真空泵，回转式真空泵和射流式真空泵。[/font][font=微软雅黑]按真空泵气室工作的环境可分为：无油真空泵和油封真空泵。 [/font][font=微软雅黑]按真空泵工作的方式可分为：旋片真空泵和隔膜真空泵。[/font][font=微软雅黑]而我们实验室中常见的就是循环水真空泵，隔膜真空泵，旋片真空泵。[/font]

真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门.真空泵 vacuum pump 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。W型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump )是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。2X型旋片式真空泵 ( Model 2X Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。 2XZ型旋片式真空泵 ( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。XD型旋片式真空泵 ( Model XD Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。SZ、SK系列水环式真空泵( Model SZ Water Ring Vacuum Pump )主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵 ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump )主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。JZJS型罗茨——水环泵机组 ( Model JZJS Roots-Water Ring Vacuum Pump System )本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。JZJX 型罗茨一旋片泵机组 ( Model JZJX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System )是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。Zj系列罗茨真空泵 ( Model ZJ Roots Vacuum Pump )是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

蠕动泵是转子泵的一种，属于容积式泵。蠕动泵的构造。本体机构可分为泵头、驱动器、泵管及联接附件。泵头可分为两部分：转子和泵壳。泵管被置于转子与泵壳之间的管床上，其作用是将泵管锁闭（挤瘪）。转子上的辊子依次碾过泵管，将管中的流体挤压出去。辊子碾过后的泵管恢复原形、形成真空，由此可将后面的流体抽吸进来。在辊子之间形成一个流体“枕”。其形状大小与泵管内径及转子的几何形状有关。流速则取决于该枕形流体的速度与尺寸大小的乘积。此枕形可保持基本不变，除非流体粘度太大。蠕动泵多用于流量小、压力低、温度不高、不含固体杂质的液体输送。蠕动泵的特点：（1）液体只接触泵管，泵体其他任何部件不受污染及接触； （2）易于清洗和清洁，只需简单更换泵管或清洗泵管就可重新工作；（3）无密封件，无阀门 ，无接缝，液体无处可渗漏，设备维护低；（4）可输送剪切敏感的流体及各种化学性质的液体（匹配相应化学性质的软管）；（5）很好的自吸、单向阀门功能——非虹吸，可干转并自吸，可防止倒流现象；（6）可实现定时、恒量、变量输送，自灌能力；（7）具有体积小、重量轻、结构简单、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。www.qlipump.com

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用仪[/color][/url]器的顺利运行得利于其“心脏”真空泵的正常运转。真空泵包括前期油泵和分子涡轮泵。本帖主要讨论前期油泵的相关维护。前期油泵泵的维护1.安全信息 泵必须由接受过适当培训的技术员来维护 确认该技术员对泵油及系统的产物十分熟悉 做维护之前必须将泵停下，降到安全的温度 断开泵及其他元件与电路的连接，以避免发生意外 维护完毕，在没接上电源之前，重新检查一下泵的旋转方向 ‘O’ rings 和垫圈如果损坏不可重复利用 在运转过程中，泵和油会受到化学品的污染。所以，应确认泵是否清洗干净，并采取足够的措施防止这些有害物质对人员的伤害 维护完毕后，应检查是否有泄露的地方，如有，应重新密封 不要接触或吸入泵受高温（260℃）产生的热降解的产物，它们是很危险的，包括油、油脂和真空脂2.维护计划 为使泵能正常工作，需参照下表做其维护维护项目 频率检查油位 需要时，每月更换泵油 工作3000 h检查并清洗入口滤器 每次换油时清洁前置真空泵载气滤网 每次换油时清洗马达风扇周围 每年清洗泵四周 每工作15000 h安装新刀片 每工作15000 h检查马达的状态 每工作15000 h

如题！想定一个期限，用来做进料控制。

为什么加药要用隔膜计量泵？因为相比其他结构型号的计量泵，隔膜式泵虽然在计量精度上稍差，但是在密封性方面令人信赖，在运输药液过程中可以确保不发生漏滴，不会因药液滴漏而导致人身危害和环境污染，是一种安全性更有保障的设备。机械隔膜计量泵广泛适用于环保，制药，造纸，污水处理及城市供水等行业，并能输送腐蚀性浆料和危险化学品！

[align=left]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，是最常见的隔膜泵。[/align][align=left]气动隔膜泵的优势：[/align][align=left]　　1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。　　2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。　　3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。　　4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。　　5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。　　6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。　　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。[/align]

真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门.真空泵 vacuum pump 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。W型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump )是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。2X型旋片式真空泵 ( Model 2X Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。 2XZ型旋片式真空泵 ( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。XD型旋片式真空泵 ( Model XD Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。SZ、SK系列水环式真空泵( Model SZ Water Ring Vacuum Pump )主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵 ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump )主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。JZJS型罗茨——水环泵机组 ( Model JZJS Roots-Water Ring Vacuum Pump System )本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。JZJX 型罗茨一旋片泵机组 ( Model JZJX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System )是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。Zj系列罗茨真空泵 ( Model ZJ Roots Vacuum Pump )是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用 2007-8-8 化工泵概述 2007-8-14 真空泵概述 2007-8-14 排污泵概述 2007-8-14 离心泵概述 2007-8-14 清水泵概述 2007-8-14 消防泵产品概述 2007-8-14 油泵概述 2007-8-14 供水设备概述 2007-8-14 螺杆泵工作原理 2007-8-16 旋涡泵工作原理 2007-8-16 磁力泵工作原理 2007-8-16 轴流管道泵工作原理flash动画 2007-8-16 离心泵工作原理flash动画 2007-8-16 潜水排污泵的维护与保养 2007-8-16 泵的选型原则、依据和具体操作方式 2007-8-16 全球能源危机地源热泵成建筑节能新宠 2007-8-16 隔膜泵工作原理 2007-8-16 齿轮泵工作原理 2007-8-16 泵的基础知识大全 2007-8-16 消防泵的选型 2007-8-16 水环式真空泵的选用常识 2007-8-17 自吸泵小知识 2007-8-19 泵的知识 2007-8-19 水环式真空泵工作原理 2007-8-9 螺杆泵在污水处理过程中的应用 2007-8-16 消火栓系统和消防泵的探讨 2007-8-16 磁力泵的结构特点及使用与维修 2007-8-16 单螺杆泵的选型要点 2007-8-16 自吸泵的工作原理是什么？ 2007-8-19 隔膜式气压罐 2007-8-21 离心泵的选型 2007-8-22 化工泵材质选型 2007-8-22 射流式真空泵工作流体是什么？射流式真空泵的优点是什么？ 2007-8-16 潜水排污泵在工程中应用分析 2007-8-16 关于FY型液下泵的安装要求和技术改进 2007-8-9 什么是泵的气蚀 2007-8-9 管道泵的选型 2007-8-16 自吸泵类安装使用及注意事项 2007-8-16 螺杆泵标准汇总 2007-8-22 无负压（无吸程）自动供水设备产品概述 2007-8-16 旋片式真空泵 2007-8-17 对水环真空泵的现状、发展趋势及设计 2007-8-17 旋片式真空泵工作原理 2007-8-23

工业软管泵的结构和工作原理　　软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。http://www.cnpv.com/uploadfile/offerpic/110813031643921.jpg 　　2.软管泵的主要特点　　(1)属容积式泵类，其有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。　　(2)无泵阀、填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象。　　(3)结构简单，适应性强，液体、气体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送，工业软管特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体、各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。　　(4)运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸送的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。　　(5)可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积效率高。　　(6)具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广(3～9m3/h)，计量精度、重复精度高　　(7)管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质。管内径0.5～75mm，工作压力最高可达。.98MPa，工作温度为-62～+260’℃管子的挤压接触部分寿命一般为200～700h。当不能继续使用时，可移换管子的挤压部位或更换新管子。　　(8)1个泵头可装1-20根管子或1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质。1泵多用，1台泵可代替数台泵(吸、排可同时作业)，工作体积小、效率高口。http://www.huocang.cn/Upload/Merchandise/200901161624406243.jpg 　　3.软管泵管子的选用　　软管泵的关键部件是管子，它是泵唯一的通流部分。只有软管满足工艺要求，泵才能正常工作，故应根据使用目的及输送的介质性质来选用。通用的管子牌号有：Tygon(R3603，普通型)：价廉，不耐腐蚀，一般用于实验室，可作良好的真空系统用泵;Tygon(特殊型)：可输送烃类介质，最适用于汽油、燃料油及润滑油;Viton：可输送特殊腐蚀性化学药品和试剂，但价格贵，使用寿命短;Silicone:符合UADA(橡胶配方检验溶剂)标准和FDA(橡胶配方检验溶剂)标准，工作温度范围宽，受温度影响产生的硬化小，价格适中，使用寿命长，当泵头转速为200r/min时，工作450h后，仍有一定弹性。管子的选用，主要考虑下列因素:耐腐蚀性，操作条件(压力 、 吸尘管 、 温度、流量等)，有无毒性和价格。这些条件相互影响，要全面权衡，才能做到经济合理选用。由于硅胶管(Silicone)使用寿命长，在泵头转速为50r/min时连续运转工作时间可达1200h以上，弹力好，有较高化学稳定性，无毒，价格不贵，货源充足，所以目前广泛使用。　　4.软管泵的应用及效果　　联盟化工山东寿光复合肥有限公司原来用于输送矿浆的是4台隔膜泵，输送距离30m,落差巧m(2台并联使用，另2台接力输送)。现在经过工艺改造，选用1台喷码机价格内径为65mm的软管泵代替原隔膜泵。 软管泵一次性投资少，保养维护周期长，维护费用少，运行费用下降。　　5.结束语http://userimg1.09635.com/before2009-3-30/2008101675562.JPG 　　20世纪80年代初期，随着橡胶一塑料工业的迅速发展，弹性好、耐腐蚀的新材料、新品种管子不断出现，各种软管泵大量涌现，其品种与产品接近同类泵种的1/3。软管泵已应用于实验室流体定量输送，化工装置喷雾造粒，浓料浆、双螺杆泵浓纸浆、饱和盐水的输送，污水处理厂沉淀污泥的输送等各领域，特别是近几年经上海霸宝机电设备有限公司引入的全进口工业软管泵Delesco系列和VerderFlex系列在东方帝斯曼、南京磷肥厂以及联盟化工等等磷肥生产企业中的运用，开创了软管泵在中国应用的先河。

真空泵根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类：(1) 一般水泵，压强可达到1.333~ 100kPa (10~760mmHg)为“粗”真空。(2) 油泵，压强可达0.133~133.3 Pa(0.001~1mmHg)为“次高”真空。(3) 扩散泵，压强可达0.133 Pa以下，(10-3 mmHg)为“高”真空。在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和油泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333 Pa (8~25mmHg)。水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa（1mmHg）以下。油泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用油泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用油泵时必须注意下列几点：在蒸馏系统和油泵之间，必须装有吸收装置。蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。抽真空步骤及注意事项首先检查真空容器所处状态，处于真空下或者处于大气中。决定了两种启动真空设备的程序：第一种，真空下操作程序。第二种，大气状态下操作程序。注意：第一次启动要先打开ESP—A总控电源，总控电源上面三个灯表示三相电，三灯全亮表示正常。1、如果容器处于低真空状态下，不能立即打开闸板阀以免引起真空油的回流。正确的操作步骤是先打开水龙头，然后打开机械泵(注：按下机械泵的启动键)，同时打开ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵(注：先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键)，看到分子泵的工作频率达到50Hz左右时方可打开闸板阀。2、如果容器处于大气下，首先要做的是检查大漏，即关闭容器大门和放气阀。然后打开水龙头，闸板阀，机械泵，ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵(注：先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键)。3、等到分子泵正常工作后(工作频率稳定在450Hz)，按下真空计中电离计单元的启动键对真空度进行观测。4、在真空达到 Pa时可以打开离子泵，此时先关闭分子泵处的闸板阀，但不要关闭分子泵，等到离子泵的电压达到4000V时(离子泵稳定工作后)再关掉分子泵，机械泵。5、如果不需要维持真空时，先关掉真空计电源，后只需要把离子泵的闸板阀关闭即可，不关闭离子泵，而是让离子泵处于工作状态保持其内部环境。(注意：烘烤与离子泵不能同时打开，烘烤的目的是为了让离子泵更好的工作，需要时可先烘烤，关闭烘烤后在打开离子泵开关。一般不需要打开烘烤。)

[font=宋体][font=宋体]泵是石油储运系统输送石油及其产品的主要机械设备。泵的作用就是给管路中的油品提供动力[/font]（机械能），使它们能够克服管路各种摩擦阻力与位差，完成油品从这一设备输向另一设备。[/font]1[font=宋体]、[/font][font=宋体]泵的分类与选择[/font][font=宋体][font=宋体]泵的种类繁多，根据泵的工作原理一般分为叶片泵和容积泵两大类。机泵的选用一般应考虑以下几点[/font]：[/font][color=#787878][font=宋体]（1）装卸油泵一般不连续运转，主要要求排量大、扬程不用太高，这样可以缩短装卸作业时间，提高油台和车辆利用率，一般多选离心泵。黏度过大，输送困难的油则多选用往复泵或齿轮泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（2）原油泵是管道的关键设备，要求它工作可靠，能长期连续运转，而且压力、流量保持平稳，有利管道长周期、安全、稳定均衡生产，一般多选用离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（3）用于输转、调合、倒罐等作业用泵，要求各泵使用灵活，适宜多种工艺需要，泵组之间又可以互为备用，所选机泵流量较大，扬程能满足各种工艺要求，一般也选离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（4）添加剂品种多、用量小、黏度较大，多选齿轮泵或往复泵。化学药剂则选耐腐蚀离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]各种类型的机泵都有自己特点。应用最广的离心泵和往复泵相比、离心泵的优点是结构紧凑、体积小、价格便宜、转速高、运转连续、操作简便、运转平稳、流量及压力量程范围广，并能输送高温热油或含有机械杂质的液体。但缺点是效率低，而且没有自吸能力。当泵位高于油罐时，需要在泵吸入口灌满液体才能开泵，不适宜输送黏度大的油品。往复泵的优点是自吸能力强。对黏度大、温度高的液体都可输送。它的缺点是主体笨重、转速低、流量不均匀、与电机相连要有减速装置、操作较离心泵麻烦，不宜用于输送透明轻质石油产品。常用各种类型机泵性能特点的比较见。[/font][/color]2、[font=宋体]泵房[/font][color=#787878][font=宋体]石油储运用泵通常分区集中布置，在满足防火安全前提下尽量靠近装置或罐区。各系统泵组均建有泵房或泵棚。[/font][/color][font=宋体]（[/font]1[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房的分类[/font][font=宋体][font=宋体]地上泵房、地下泵房、半地下泵房、原油泵房、轻油泵房、燃料油泵房、润滑油泵房、[/font]LPG泵房、原料泵房、输转泵房、调合泵房、装卸泵房。[/font][font=宋体]（[/font]2[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房的平面布置[/font][font=宋体][font=宋体]泵房设备主要包括泵机组、附属设备和阀组两大部分。泵房布置以输油泵机组为主体。布置原则是操作方便，利于检修，排列整齐，留有余地。泵机组数多时，双排布置，两排电机端净距不小于[/font]2m。同时对泵房的建筑、通风、电气设备等都有规范要求，如要求油泵房与配电间严格隔开。[/font][font=宋体]（[/font]3[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房流程[/font][font=宋体][font=宋体]流程的设计原则[/font]：实用、简洁、安全、灵活。[/font]

[align=left][color=#000000]在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。[/color][/align][align=left][color=#000000]在农业生产中，泵是主要的排灌机械。[/color][/align][align=left][color=#000000]在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。[/color][/align][align=left][color=#000000]在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。[/color][/align][align=left][color=#000000]在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。 [/color][/align][align=left][color=#000000]在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。[/color][/align][color=#000000]总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。[/color]

低温甲醇洗工段知识问答1.什么叫溶解度？在一定的温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。2.什么叫分压？在气体或液体的混合物中，某一组份所具有的压力等于该组份的浓度比例乘以系统的总压力，该组份的压力为分压力。3.什么是拉乌尔定律？溶液中的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压与其摩尔分数的乘积，这就是拉乌尔定律。用数学公式表示为：P1=P*X1P----同一温度下纯溶剂的蒸汽压P1---溶液中溶剂的蒸汽压X1---溶液中溶剂的摩尔分数4.什么叫亨利定律？在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，这就是亨利定律。用数学公式可表示为：P2=K*X2X2---平衡时气体在液体中的摩尔分数P2---平衡时液面上该气体的分压力K----亨利常数5.什么叫物理吸收、化学吸收？若溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，此种过程叫物理吸收。若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其它物质进行化学反应，这种过程称为化学反应。6.什么叫平衡溶解度？在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在汽夜两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。7.什么叫饱和蒸汽压？在一定温度下，气液两相处于动态平衡的状态，称它为饱和状态，此时的气相称为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。8.什么叫蒸发？蒸发的操作条件有哪些？通过加热使溶液里某一组份气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。蒸发的操作条件：溶液中溶剂应具有挥发性，溶质不应具有挥发性，必须持续供给溶剂气化的热能，并及时排走气化的蒸汽。9.什么叫蒸馏？蒸馏分离的依据是什么？利用液体混合物在一定的压力下各组份挥发度不同的特性，以达到分离目的，这种过程叫蒸馏。蒸馏分离的依据是：组份之间沸点有一定的差别。10.影响吸收操作的因素有哪些？（1）气流速度 （2）汽\液比（3）温度（4）压力 （5）吸收剂纯度11.什么叫液泛？怎样避免液泛？造成塔内液体倒流的现象叫液泛，液泛时塔的压差将大幅度增大。要避免液泛，首先要控制适当的汽\液比及空速（负荷）。同时，保证液体不发泡，提高吸收剂的纯度，塔板要清洁无污。12.什么是吸收率？吸收效果的好坏可以用吸收率表示，在气体吸收过程中，吸收质被吸收的量与其原在惰性气体中的含量之比称为吸收率。13.如何提高塔板效率？（1）控制合适的汽液比（2）塔板的水平度要合乎要求（3）塔板无漏液现象（4）吸收剂纯度高，不发泡（5）塔板上无脏物、垢物、保证液层厚度14.什么叫精馏？采用简单蒸馏分离混合液，只能使混合液得到部分分离，若要求得到高纯度的产品，则必须采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方法，这就使精馏。15.什么叫精馏段？什么叫提馏段？一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的称为精馏段，进料板以下的塔段（包括进料板）称为提馏段。16.影响精馏操作的因素是什么？怎样才能提高塔顶馏份的纯度？（1）塔底要有能产生蒸汽的再沸器，即保证塔底温度（2）塔顶要有能产生蒸汽的再沸器，即保证塔底温度（3）进料量与进料组成，进料点要合适，以保证以上两点的控制（4）压力要保持一定保证塔顶纯度的方法;（1）增大塔顶的回流液（2）将含有较多难挥发组份的流体通入塔的下部，塔顶最好采用含有较少难挥发组份的流体作为回流液。17.什么叫泵的汽蚀现象？如何防止汽蚀现象？当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量汽泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏。伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的汽蚀现象。为了防止泵的汽蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。18.离心泵在启动前为什么要排气？启动前不排气，则泵壳内存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离心力小，就造成吸入口低压不足，难以将液体吸入泵内，所以使不能输送液体的，同时，气不完全排出，启动后液体中带气，易产生气蚀现象。19.为什么大部分离心泵都设有最小流量管线？设最小流量管线，可保证启动泵后始终有一定量流体流经泵，以防止气蚀。另外，功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，流体越来越热，严重时还会烧坏轴承，设最小流量管线，可防止此现象发生。20.热量传递的方式有哪些？热传导、热辐射、热对流21.提高传热速率的途径有哪些？（1）增大传热面积（2）提高冷热流体的平均温差（3）提高传热系数a、增加传热面积b、改变流动条件c、在有流体相变的换热器中采用一些积极措施，尽量减少冷凝液膜的厚度。d、采用导热系数较大的液体作加热剂或冷却剂。22.换热器中热量（冷量）是怎样传递的？热量传递分三个阶段（1）热流体把热量传给金属壁面，对流传热。（2）热量穿过金属壁面、热传导（3）热量由金属壁面传到冷流体，对流传热23.影响换热器传热量的因素有哪些？（1）传热面积，换热器因运行时堵了某些通道，就降低了传热量（2）传热温差，传热温度时热交换的推动力、温差大、传热量高（3传热温差、传热系数与流体的流速，传热面的清洁程度有关，传热系数与热负荷成正比24.为什么换热器冷热流体多采用逆流的形式？在换热器中，传热的平均温差标志着传热量的大小，在逆流、顺流、叉流换热器中，逆流换热器的平均温差最大，因此在无特殊情况下换热器多采用逆流的形式。25.我厂气动调节阀的工作气源压力范围为多少？它与调节器的输出信号有什么对应关系？工作气源压力为0.02-0.1MPaG，而调节器的输出量程为0-100%，所以0%对应为0.02 MPaG气源压力，50%对应0.06 MPaG，100%对应为0.1 MPaG。26、气开阀：当压力无信号输入时，调节阀关闭，当有压力信号时，调节阀打开，用FC表示。气关阀：当无压力信号输入时，调节阀打开，当有压力信号时，调节阀关闭，用FO表示。26.什么叫调节器的正、反作用？正作用：当测量信号增大时，调节器的调节输出也相应增大。反作用：当测量信号增大时，调节器的调节输出减少。27.影响孔板流量计准确性的因素有哪些？（1）孔板有磨损或堵塞（2）孔板安装不正确（3）导压管堵塞或泄露（4）流体温度的改变，造成密度发生变化及流体本身密度就与设计不符。28.调节器的自动和手动操作切换时应注意什么？由自动切入手动操作时，应掌握好调节器的输出信号的适应性，在调节器手动切换至自动前，要确认调节对象已保持一定的稳定性，并将指定值与指示值吻合在一起，再投自动。29.甲醇的特性是什么？甲醇是饱和醇中最简单的一种，在一般情况下，纯甲醇是无色的，易挥发的可燃液体，并与乙醇相似的气味，与水能以任意比例混合。在标准状态下，甲醇的沸点为64.7°C，熔点-97.68°C，燃点464°C，临界温度240°C，临界压力78.7atm，在20°C时，甲醇的比重为0.791t/m330.我厂采用甲醇洗装置配氮洗装置有什么特点和优越性？（1）工艺流程简单在-63°C下，将两个工号连接起来，减少了换热器的数量及不必要的冷量损失。（2）经济性好;我厂有大型空分装置，除了生产气化反应所需的氧外，还生产大量高纯度氮气，因此选用液氮洗脱除CO、CH4等时比较经济的。（3）能量利用合理甲醇洗可作为氮洗的预冷阶段，从甲醇洗装置来的气体已经干燥，可以直接送到液氮洗装置去，不需要预冷和干燥系统，氮洗装置有过剩的冷量可送往甲醇洗装置（4）净化度高甲醇洗和液氮洗净化气体的质量高31.低温甲醇洗工号的生产任务是什么？（1）将未变换工艺气中CO2、H2S、COS、H2O脱除，并使净化气中CO210ppm，H2S0.1 ppm.为冷箱提供合成气。（2）将变换工艺气中CO2、H2S、COS、H2O脱除，并使净化气中CO2=3---5%，H2S0.1ppm，为甲醇工段提供合成气。（3）产生富H2S酸性气体作为Claus的原料气32.甲醇洗涤塔为什么要分上塔和下塔？它的理论依据是什么？主要依据是溶剂吸收的选择性，因为在甲醇中H2S比CO2有更大的溶解度，这样可使H2S在下塔被吸收，另外，下塔吸收H2S和COS时所放出的溶解热又被甲醇中的CO2解吸热所补偿，使脱硫段的温度不升高，有利于H2S、COS的吸收。33.甲醇洗涤塔上段为什么要将甲醇液引出进行冷却？甲醇吸收CO2时，要放出溶解热，随着温度升高，CO2在甲醇中的溶解度就会降低，当温度升至一定程度时，就会造成塔顶净化气中CO2超标，因此要将甲醇液引出进行冷却。34.变化气进入原料器预冷器前为什么要喷淋甲醇？因为原料器预冷器在低温下操作，若变化气直接进入原料器预冷器被冷却后，所带的饱和水蒸气就会冷凝而析出水，水结冰将堵塞设备及管道。喷淋甲醇可捕集水份并降低水的冰点，这样可避免水结冰堵塞气体通道。35.除沫器具有什么作用？甲醇洗哪些塔装有除沫器？除沫器液是分离器的一种，它主要是将气体中夹带的液体分离下来，防止污染气体及造成液体流失量过大。T3001\02\03\04\07顶装有除沫器T3001、T3002出塔气体中对液体的夹带有极严格的要求，气体中若带甲醇过多，将对后工序产生极不良的影响36.为什么建立甲醇循环时，甲醇洗涤塔压力须维持在5.0Mpa以上？原因有：

为什么加药要用隔膜计量泵？因为相比其他结构型号的计量泵，隔膜式泵虽然在计量精度上稍差，但是在密封性方面令人信赖，在运输药液过程中可以确保不发生漏滴，不会因药液滴漏而导致人身危害和环境污染，是一种安全性更有保障的设备。机械隔膜计量泵广泛适用于环保，制药，造纸，污水处理及城市供水等行业，并能输送腐蚀性浆料和危险化学品！[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458201_1362_5654704_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458523_3571_5654704_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458533_5813_5654704_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458513_1329_5654704_3.png[/img]

SPG立式屏蔽离心泵,结构为:单级立式泵,泵叶轮采用离心式,电机为屏蔽式结构,所以可以叫它单级立式屏蔽泵,或者立式屏蔽离心泵,其泵国标型号均为SPG,只不过是大家叫法不同,泵材质可以选择:精铸铁,不锈钢304 316 316L材质SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵(简单的说就是直联式)机封采用静止密封（而不是旋转的轴密封）所以能做到完全无泄露。因其电机自身采用水冷却方式所以噪音特别低，加之屏蔽泵铸件,配件等都采用高端产品所以故障率较低维护成本随之也就低等优点.也增强了对国内市场高品质水泵的需求。 产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。 型号意义：SPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C)SPG 屏蔽式管道离心泵(R) 流体类别（热水为R，腐蚀性流体为T）80 泵进、出口公称直径(mm)200 叶轮名义外径(mm)(I) 流量分类A 叶轮经第一次切割(B) 叶轮经第二次切割(C) 叶轮经第三次切割性能参数型 号流 量 Q 扬 程（m）效 率（%）转 速（r/min）电机功率额定电流必需汽蚀余量(m)重 量(kg)噪 音(分贝)（m3/h）（l/s）SPG40-1004.46.38.3 1.221.752.31 1.3212.511.3 525958 29000.551.83.54347SPG40-100A3.95.67.4 1.081.562.06 10.6109 575757 29000.371.63.54347SPG40-1254.46.38.3 1.221.752.31 212018 455047 29001.13.13.54447SPG40-125A3.95.67.4 1.081.562.06 17.61614.4 444945 29000.752.23.54347SPG40-1604.46.38.3 1.221.752.31 333230 384444 29002.283.55747SPG40-160A4.15.97.8 1.141.642.17 292826.3 374343 29001.54.33.55347SPG40-160B3.75.57.0 1.061.532.00 25.52422.5 374140 29001.13.13.54847SPG40-2004.48.38.3 1.21.752.31515048 283635 29004.09.53.58458SPG40-200A4.15.97.8 1.141.642.17 454442 283433 29003.07.43.57258SPG40-200B3.75.37.0 1.051.471.94 383634.5 3229002.283.56263SPG40-2504.46.39.3 1.221.752.31 828074 263131 29007.5173.511561SPG40-250A4.15.97.8 1.141.642.17 727065 263130 29005.512.83.510858SPG40-250B3.85.57.0 1.081.531.94 61.56056 253029 29004.09.53.58847SPG40-100(I)8.812.516.3 2.443.474.53 13.212.511.3 606765 29001.13.13.54747SPG40-100(I)A81114.5 2.223.054.0310.6109 6529000.752.23.54247[t

二．消防引导程序：⒈当公司综合办公楼、生产装置区、储罐区、火车集装箱灌装站、汽车灌装站等现场发生事故时,需要专人或公司门卫警卫室值班人员引导消防车辆进入现场。⒉引导路线本着如何使消防车辆讯速,快捷到达出事现场为原则,现场指挥可视情况随机选择路线,但主要路口必须有人专门引导消防队辆。⒊事故施救主要改由消防队进行,值班班长要进一步清点当班人数、确定事故原因、稳定末停装置的运行、严防各种介质进入事故区.三．灭火方式1．泵房内采样：⑴发现泵房火灾，应立即报火警。⑵一定要在火灾初期阶段根据具体情况用现场消防器材，抓紧时间扑救不能延误时机,使火灾扩大。⑶电机电器设备着火，应立即停电，用“干粉灭火器”“1211”“二氧化碳灭火器”扑救，断电后可用干粉、泡沫等进行扑救。⑷泵体管线伐门法兰等处，因大量泄漏而造成火灾时，应立即停泵，关闭伐门，切断电源和进料，并立即启动固定灭火设施，进行灭火防止火势扩大。⑸火势很大时，应用消防器材泡沫枪、泡沫炮进行灭火，并注意用消防水枪掩护操作人员关闭断电停泵，冷却保护设备管线等。⑹泵房内外燃烧，且有大量物料外流，事故扩大时，应立刻组织力量，用泡沫枪、水枪等迎着火头拦截，或用沙子、粘土、毛毡等设堰堵截，限制火灾蔓延，进而用泡沫、干粉等进行扑灭。⑺在扑救过程中，对在燃或受威胁的设备、管线、伐门等进行冷却保护,直至火灾不再复燃为止。2．压缩机厂房内采样：⑴发现火灾或大量泄漏应立即报火警，操作人员根据具体情况，采用停机、关伐、切换、切断进料，启动安全保护处施等。⑵若可燃气体大量泄漏，一时难以制止，应立即熄火，并按紧急停车处理。同时启用消防喷淋系统、消防水枪和惰性气体等驱散可燃气体、禁止附近一切明火。⑶爆炸后发生固定火灾时，应立即设发关闭伐门,采取切断进料或打开紧急放空等处施.。⑷若气源难以切断，应先冷却保护设备，不能急于灭火。⑸初期火势小时，可用干粉灭火器直接扑救，同时用消防水枪和水炮配使扑救。⒊．塔区采样：⑴塔区发生火灾爆炸应立即报火警。⑵塔体周围法兰、伐门、弯头、仪表接头等处，发生局部固定火灾，应立即用身边消防器材和启用塔区附近消防水带直接扑救,并用消防水冷却,然后再作工艺处理。⑶塔区发生火灾,应在控制、扑救的同时,作紧急停车处理,装置降温降压, 切断进料,打开产品出装置的伐门,打开紧急放空伐门等.⑷塔体或管线、阀门等遭到破坏，大量物料外喷，发生爆炸火灾，应在紧急停工的同时组织优势消防力量，占据有利位置，站在高处或借用登高设备，用在高倍数泡沫、消防水、消防水炮、干粉等，针对重点火进行灭火，重点突破，逐个消灭。在灭火的同时，还应注意对有爆炸危险的容器设备等进行冷却保护，防止事态扩大。（5）若塔体遭到严重破坏，大量物料外漏在地面流淌燃烧，形成一片火海，应及时组织力量，在现用消防水枪、高倍数泡沫枪、消防水炮、干粉枪等进行堵截扑救。另一方面，应根据地形、火海流向等用砂土、砂袋等难燃物筑堤导流，进而一举扑灭，然后再扑灭塔体火灾，并注意冷却保护防止复燃。（6）若塔由于冲塔引起火灾，应立即用强大消防水枪、水炮、高倍数泡沫炮枪等从塔体上部进行冷却灭火，应用水枪将塔体表面作紧急降温、降压、降液面处理，防止物料继续外溢。（7）若塔内负压，在灭火时，一定要防止空气进入形成爆炸气体，发生爆炸，扩大火灾。4．冷换区采样：⑴发生冷换区火灾，应立即报火警。⑵在报警的同时，应立即用水枪、水炮、高炮数炮沫、干粉灭火器对准着火部位进行扑救，初期火灾一般即可扑灭。在扑救时，还应作紧急工艺处理，打开旁通管线伐门，甩掉着火冷换设备，关掉进出伐门等，保护流程畅通，尽量不影响生产。⑶泄漏严重，一时难以控制的，应立即用强大的高倍数泡沫枪进行扑救或干粉灭火枪等压倒火势，然后再用泡沫、消防水等进行保护，防止复燃，为工艺关伐、停工等处理创造条件。⑷若冷换区为框架叠加结构,容易造成立体火灾,在用以上方法扑救时，应用水枪保护受威胁的冷换设备、容器、框架支腿、大梁等关键部位，防止燃毁、倒塌而扩大事故。⑸由于泄漏严重，大量的LNG外喷，造成大面积流淌火，在用泡沫、消防水进行堵截扑救的同时，应组织人力利用地形，进行围墙或筑堤倒流，同时应预火灾葛延。5．化验车间：⑴发生火灾，应立既报火警。⑵化验车间少量杂质着火，应立即用配制的干粉灭火器等进行扑救。化验办公室、试验室、化学试剂仓库等辅助设施着火，火小应立既用消防水、泡沫灭火器、干粉灭火器进行扑救。火大则先断电，立既用消防水枪等进行扑救。在扑救时，一定要保护控制室的重要设备，一则不要受火灾威胁，二则不应使仪器设备受灭火剂污染侵害。⑶主机辅助系统的电气设备、风机等发生火灾，应立即断电，用“1211”“CO2”等灭火器进行扑救，并注意保护主机部位。⑷主机房、化验室，化学试剂仓库等重点部位着火，应立既启动固定灭火设施进行扑救。若问题严重，在灭火的同时，应着紧急停车处理，防止事故扩大。

[color=#444444]本人目前在做有关烯烃的羰基化反应，用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]检测产物。 不知道什么原因，色谱图中CO和H2的峰面积反应后比反应前不降反增。大家能不能提几个出现这种问题的原因。合成气和烯烃按4：1进料。转化率50%。[color=#444444]H2和CO是用MFC进样，觉得应该没问题，考虑会不会泵送的丁烯量不够？[/color][/color]