挤出滚圆机

产品概况:Pharma 24 HME热熔双螺杆挤出机是Pharm16 HME的增容型，其结构与功能基本相同，是制药业用于研究，开发和一定规模生产的理想连续加工设备，并且适合加装过程分析技术仪器（PAT）。 Pharma 24 HME热熔双螺杆挤出机采用水平剖分式机筒（长径比L/D达40:1），按照GMP标准设计。快速解锁卡箍便于打开机筒触及螺杆和加工接触表面进行清洁或改变配置。上下两半机筒和螺杆易于拆卸清洗或转换产品。机筒是模块化结构，具有固体、液体、排气口可交换区段。配备低维护的无电刷交流调速电机和易于使用和清洗的触摸屏操控界面。可编程序控制器合并数据采集，可用选项软件将数据下传到遥控电脑存档和分析。控制器包含储存的预置挤出机参数作为反复使用的加工条件。可选附件:切粒机Varicut冷却传送带计量加料器冷却压辊刨片机

产品概况:Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机是制药业用于研究，开发和生产的理想小比例尺寸连续加工设备。小批量热熔挤出意味着利用少量昂贵的组分原料确定关键加工参数，加速研制开发进程。它减少了洁净车间空间需求，允许连续可控加工，并且适合加装过程分析技术仪器（PAT）. Pharma 16 HME热熔双螺杆挤出机采用水平剖分式机筒（长径比L/D达40:1），按照GMP标准设计。快速解锁卡箍便于打开机筒触及螺杆和加工接触表面进行清洁或改变配置。上下两半机筒和螺杆易于拆卸清洗或转换产品。机筒是模块化结构，具有固体、液体、排气口可交换区段。配备低维护的无电刷交流调速电机和易于使用和清洗的触摸屏操控界面。可编程序控制器合并数据采集，可用选项软件将数据下传到遥控电脑存档和分析。控制器包含储存的预置挤出机参数作为反复使用的加工条件。主要技术指标:16MM热熔挤出机Pharma 16（中试型）主要技术指标1.机筒长度(L/D)25:140:12.机筒直径(mm)16163.马达功率(KW)2.52.54.螺杆直径(mm)15.615.65.螺纹深度(mm)3.33.36.转速范围(rpm)100010007.内部自由体积(cm3)681098.电源(Vol/ph/Amp)400V/3相/20A400V/3相/20A9.产量(Kg/小时)1-51-510.机筒材质医药级不锈钢可选附件:切粒机Varicut冷却传送带计量加料器冷却压辊刨片机

双螺杆挤出机 TwinLab 系列2023 年 8 月 1 日，安东帕收购德国公司 Brabender，该公司将并入安东帕集团，更名为 Anton Paar TorqueTec GmbH。此次收购后，客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用 Brabender 双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 体验实验室挤出的未来，该挤出机提供了各种配置，处理从液体到颗粒等各种材料。简化实验室和中试规模设置的材料测试 ，并优化挤出生产流程。MetaBridge 操作软件可确保直观的设备控制，并配有全面的功能和数据分析。它允许您随时从任何设备访问数据。TwinLab 的 智能剖分式套筒设计 使内衬易于检修和清洁。模块化 TwinLab 系列由 MetaStation 驱动装置提供动力，能够提供双螺杆和单螺杆挤出机以及分批混合机。通过实验室规模的挤出数据更好地研究样品我们的双螺杆挤出机 - TwinLab 系列 - 是用于实验室和中试规模的测量挤出机，可提供带测量记录参数的综合图表，让您更深入地了解所使用的材料。过程的每一步都会被跟踪和记录，让您深入了解挤压材料的特性。这能够帮助您精确地调整参数、配方和配置，减少设置时间和样品浪费。跨平台测量结果实现更好的协作我们的 MetaBridge 操作软件能够实现测量结果的跨平台访问，可从任何设备和位置访问所记录的数据。这将为操作人员带来很大的便利性并且不会出现转录错误。您可以轻松导出数据并向同事和第三方系统提供数据，甚至可以直接从挤出机通过电子邮件发送相应的测量数据。您可以测量挤出过程中的以下关键参数：温度压力扭矩驱动负载和更多内容...…在恶劣的环境中工作？需要更简单地清洁方式？没问题我们用于内衬、螺钉和染料的钢合金专为应对高磨损应用而设计。它们可以承受 500°C 以上的温度。无论您使用的是高腐蚀性或高磨蚀性物质，我们的合金都能提供您所需的耐用性。由于采用具有分体式和可打开内衬的剖分式套筒设计，您可以轻松监控螺杆配置和处理，并轻松清洁螺杆和内衬。这可以让您的仪器保持清洁和良好维护 - 即使在恶劣和高磨损应用中也是如此。灵活使用各种尺寸的挤出机利用各种尺寸和产量的挤出机来满足您的特定需求。我们的挤出机系列涵盖低功率和高功率应用。我们的产量范围为每小时 0.05 kg 至 100 kg，可满足研发实验室和中试规模生产。来自单一供应商的模块化挤出解决方案完整的 Brabender 双螺杆挤出生产线解决方案是一个模块化的即插即用系统，结合挤出机、进料机、泵、染料和下游设备。这意味着您可以从单一供应商那里获得完整的挤出生产线，只需要一个联系方式、超低的安装成本和快速的启动时间。我们的模块化挤出解决方案由 MetaStation 驱动装置提供动力，您可在双螺杆挤出、单螺杆挤出和分批混合之间轻松切换，同时提供独立挤出机的全方位测量参数和分析选项。因此，即使您的空间或预算有限，您也可以完成挤出和混合。特殊应用，定制解决方案的合作伙伴基于数十年的挤出经验和丰富的应用专业知识。我们能够测试您的材料并提供量身定制的解决方案。凭借自己生产和专业研发团队，我们能够为各种特定应用开发和提供定制化解决方案。请随时联系我们来讨论您的需求，并寻找适合您的挤出任务的定制解决方案。单螺杆挤出机 19/25模块化系统结构提供了全面的材料分析选项。根据应用的不同，您可以使用多种配置选项：在 Do-Corder 'Plus' 之间和/或适合您分析的实验室站驱动器和测量头之间进行选择。该解决方案为扩展选项开辟了道路，例如将双螺杆挤出机与实验室站驱动器相结合和/或行星搅拌机 P 600[h3]一起使用。气缸内部的凹槽保证了良好的剪切性能以及优秀的材料处理。制造意面/面条时由于原料配料区域附近有一个额外的开口，可以使用液体泵，因此该设备更具优势。

滚圆机 MBS-120 介绍滚圆机-120的滚桶直径范围为70mm-120mm。滚圆技术在医药及相关行业中应用广泛。物料经过挤压后，进入滚圆机最终生成球体，球体的直径在很大程度取决于物料的挤压直径。当需要实现对不相容的有效成分进行一次给药，或明确要求一种有效成分具有不同的释放速率时，可以使用球体制剂。作为球体，具有很好的流动性、计量特性及包装的均匀性，同时还能减少或消除粉尘危害；典型球体大小为0.8mm-3.0mm。滚圆机-120使用操作方便，前面板上有“Start”（开启）按钮， “Stop”（停止）按钮/ “Emergency stop”（紧急停止）按钮的功能，以及“Power on”和“Motor on”显示灯，和转速调节装置。 技术性能● 根据研发需要设计的滚圆机。● 只占用非常小的台面。● 滚圆机批次处理量非常适合小规模样品，范围为10g-150g（选配合适的套筒），不浪费昂贵的样品。● 使用方便，滚圆机的速度可调。● 结构设计利于清洁，无产品污染风险。● 和样品接触部分为316不锈钢，非常适合医药工业。 主要特点⊙ 滚圆机-120被设计成可使用不同直径的滚桶。⊙ 专为实验室的研究而设计，非常适合小量样品进行试验。⊙ 用于处理相对稀少或昂贵的样品，批量在10g-100g之间的样品的滚圆。⊙ 滚桶很容易移去，方便产品的排出和清理。⊙ 与挤出机-20的半高筛（reduced height screens）最 佳配合使用。⊙ 批次处理量在10g-150g 之间，使其成为理想的小量样品仪器。⊙ 只需释放滚桶，就可轻松取出产品，具体过程为：利用两个快速释放挂钩提起滚桶，然后将产品倒入合适的容器内即可。⊙ 滚圆机120是一款小型台式机，仅需有限的材料和并节省您宝贵的台面空间。 系统配置与控制● 尺寸：250×200×420mm● 重量：15kg● 机壳：304不锈钢● 和样品接触部件：316不锈钢和丙烯酸塑料● 标准配置提供2个滚盘（3mm和6mm方间距交叉影线）。● 仪器的运行通过高功率直流电动机驱动，电动机由一个晶闸管速调装置控制，使用一个10圈非校准电位器调整速度。● 提供手持式速度计数器，用于操作过程中速度的校准和验证。● 通过放开快速释放挂钩和倒出滚桶内的物质来实现手动加载和卸除挤出物。● 所有主要控制开关都位于前面板上，通过磁性开关电路保护操作者远离所有的运动部件。 操作要求对于标准机器，单相供电是唯一的需要。滚圆机120能满足用户当前的需要。如果有任何问题或特殊需要，请联系我们。 产量和生产率物料的属性决定了可达到的生产量。如果在5mins时间滚圆处理物料130g-150g（滚圆时间范围为0.5-10mins），那么产品处理速度能达到1.5kg/hr。一般来说，这个速度完全满足研究的需要。 可选配件根据用户生产的需要，多种配件可供选择。在选购时，请讨论哪些配件需要选配。可供选择的配件包括：▲ 细粉通风系统用于粉尘类产品。该系统可清除飘落在滚盘和滚桶之间的粉尘。对有粉尘的产品是一个很有用的选配，需要一个空气压力1bar， 6mm的孔。▲ 满足用户特殊需要的各种交叉的滚盘。▲ 辐射状滚盘，用于需要温和处理的材料。▲ 滚桶和滚盘的不粘涂层，对于不得不处理黏性的材料时非常有用，FDA批准可用于食品的涂层材料。▲ 滚桶加热/制冷夹套，实现在可控制的温度下进行处理。对于高温环境或当产品需要在高于或低于室温的条件下进行时，将十分有用。标准配置中不包含温度控制和水循环系统，但如果用户需要，我们能够提供这些配件。▲ 数字实时显示转速的电子速度控制装置。

滚圆机MBS-250 介绍Caleva-MBS系统有4种型号的滚桶可供选择，分别是：⊙ A 250mm 滚桶（100g-1kg）*⊙ A 120mm 滚桶（10g-130g）⊙ A 85mm 滚桶（5g-15g）⊙ A 60mm 滚桶（1g-5g）其中60mm和85mm为滚桶插件，能提供316不锈钢或FDA认证塑料材质。滚盘采用不同的设计模式，并且材质可以选配不同的材料或涂层；批量大小受体积限制，并取决于物料的密度；对于医药材料，正常情况下250mm滚碗单批次滚圆量大约为600g。 性能● 相同应用基础上，有4个不 同直径的滚圆桶可选。● 当样品稀少或昂贵时，可以做少量样品处理● 当有大量的样品能用于测试或需要临床试验数据的时候，可以进行更大样品的处理● 选配DatastorTM数据处理功能，能实现操作数据和产品温度的自动记录● 提供完整的IQ/OQ验证。● 适用于临床工作。● 安全联锁：设备使用时候，安全联锁就会启动。● 设备的灵活选配：完全根据用户的需要配置设备，并可根据需要进行设备升级。 滚圆机MBS，可以实现：▲ 滚圆批次范围更广，▲ 相同量的产品可以完成更多的试验，▲ 和规模化生产一致的试验。 可选配置组件：● 细粉通风系统● 在2个较大滚桶上配置夹套● 自动运行计时器。● 滚桶和滚盘的PTFE涂层● 放射状滚盘

螺杆挤出滚圆机用途：用于挤出-滚圆法小丸成型，既可制备空白小丸、含药丸心，是制药、食品、化工等行业制备小丸的理想设备，以及对制备的小丸进行干燥、上药及包衣。螺杆挤出滚圆机原理：粉体原料、赋形剂等原辅料均匀混合，加入湿润剂制成软材，软材靠螺杆进料，在螺旋浆叶送料器的推动下，进入挤压仓，在放射状挤压器的挤压下通过圆周成形孔板形成致密的圆柱状挤出物。圆柱状挤出物进入滚圆锅，在齿盘旋转带动下，通过剪切力、离心力、摩擦力的共同作用而形成球形颗粒。螺杆挤出滚圆机特点：1.具备多种功能：试验机，同台设备可实现挤出、滚圆、造粒、干燥、上药/包衣五种功能。2.冷却系统：冷却水循环系统，对挤出螺杆及挤出筒体同时冷却，降低物料温度，有效防止因挤压升温引起物料变性。3.断面板多选：可选择不同孔径、不同厚度的断面板，制备0.2-3.0mm微丸，满足客户不同需求。4.方形尺设计：滚圆盘采用方形尺设计，剪切更均匀，微丸球化时间更短，成品率更高，生产效率更快。5.侧喷包衣(实验型）：更换滚圆盘即可进行微丸侧喷包衣，效率优于传统流化床。6.在线称量系统：增加挤出物称量料斗，可设置称量量程，实现定量滚圆，确保滚圆批间无差异。7.自动化生产程序：可实现进料、挤出、称量、滚圆、卸料全自动一体化生产，提高生产效率、降低成本。8.定制服务：可根据客户需求选择，单螺杆加料器或桨式拨料器、滚圆在线喷雾加液系统、热熔包衣系统等。9.符合GMP标准，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。螺杆挤出滚圆机实验型规格型号及主要技术参数：螺杆挤出滚圆机生产型规格型号及主要技术参数：

YC-910实验室挤出滚圆机是一款适用于实验室范围、小批量样品的实验室挤出滚圆机，处理量为1-3kg/hr。YC-910实验室挤出滚圆机还可以选配小规格的筛网，能实现一台设备处理更宽范围的样品，满足实验和科研的需求。YC-910实验室挤出滚圆机可制备空白小丸、含药丸心，是制药、食品等行业进行小丸实验研究的理想设备。一、YC-910实验室挤出滚圆机工作原理将需要制丸的物料（药物、辅料粉末加入粘合剂）加入挤出筒内，送料螺杆不断旋转将物料向网孔传送、挤压，物料送入网孔板后通过机械挤压成柱状后进入滚圆锅内，物料在高速离心转盘上运动，短圆柱颗粒经离心力和摩擦力，并在物料表面补充溶液的环境中物料逐渐球化，制成圆球度极高的球形颗粒，最后用干燥设备干燥掉多余水份，对所需要的球形颗粒最后进行干燥、包衣。在此过程中，系统自带冰水装置，能对送料螺杆及料桶进行冷却，保证挤出过程中物料不发热，不变性，适用于对热敏性物料进行快速高效的挤出制丸。用此法所得颗粒大小均匀、粒度分布窄、药物含量均匀。 二、YC-910实验室挤出滚圆机技术特点1. 在离心转盘狭缝中通入洁净气流，使物料在离心滚圆过程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘连，从而制得微丸球形度更好，粒度分布更均匀；2. 系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；3. 制备的微丸粒度呈正态分布，强度高，密度大，得率高，批次间重现性好，一次性合格率高，可制备载药量高的药物；4. 造粒时间短（一批料只需3分钟）且成品率高（成品率基本可达95%以上）无需筛选；5. 在湿润的状态下进行挤压制丸操作，避免了粉尘飞扬，符合GMP要求；6. 制备出来的微丸球形度和流动性好，更适合高效包衣和计量分装；7. 易于实现不兼容活性成份间的均匀混合；8. 设备一体化设计，自动化程度高，操作方便； 三、YC-910实验室挤出滚圆机技术参数1. 系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；2. 物料处理量 1-3KG/H3. 挤出速度 50RPM4. 滚圆转速 1400RPM5. 微丸直径 0.3-3mm6. 转盘直径 250mm7. 功率 3KW8. 尺寸 1150*700*1350mm9. 压缩空气 0.3m3/h10. 设备挤出滚圆和包衣功能一体化设计，自动化程度高，操作方便；

挤出机-20（台式筛网式） 介绍英国Caleva公司是一家为制药及相关行业用户进行产品开发和生产提供仪器设备设计，生产和供应的公司。其主要产品包括：● 挤出机和滚圆机● 片剂和球体包衣机（包衣低至单片）● 混频扭矩流变仪（MTR-2）● 公司还可为用户提供单独设计的仪器设备。 其中台式挤出-20是一款适用于实验室范围、小批量样品的挤出机，挤出处理量为10g-20kg/hr。Extruder-20还可以选配小规格的筛网，就能实现一台设备处理更宽范围的样品，满足实验和科研的需求。此外，Extruder 20 也可选的“DatastorTM”系统，实现计算机自动记录操作参数和条件。 性能：挤出速率相当于20kg/hr或10g样品Caleva Extruder-20上可以选择不同的筛网：▲ 全高筛网：适用较大量的样品▲ 半高筛网：适用于稀有或贵重材料的少量样品 灵活选购按照需要选购系统的配置，根据需要进行阶段升级。 挤压处理量从10g起◆ 产品使用的有效成分是稀有的或昂贵的，为降低成本，用户可以对小量样品进行处理。◆ 近期的试验表明，半高筛网能提高小量样品的挤出回收率。对于单批量处理10g样品，如果使用半高筛网能回收的挤出物大约为7g左右。◆ 当有足够样品可用或因为试验的需要，用户可以对大量样品进行处理。◆ 使用全高筛网处理大量样品（1-5kg）的时候，每批的损失量可以控制在20-25g之内。 可以提供完整的药物文档▲ 符合规模生产的验证要求。▲ 满足用户需求的安全设计。 充分的安全联锁 设备使用，安全联锁就会启动。 新药开发中挤出机的类型筛网式挤出机：⊙ 挤出物适合于滚圆处理。⊙ 成本费用适合规模化生产。⊙ 研发期间的最佳选择。⊙ 在大规模生产和成本之间实现平衡。⊙ 互换筛网满足研发和中试生产的需求。⊙ 实现研发资源的更有效利用，并能节省时间和资金。⊙ 便于清洁和维护。 齿轮式挤出机：⊙ 比筛网式挤出机具有更高的压力。⊙ 与筛网式挤出机相比成本较高。⊙ 挤出孔的直径缺乏灵活性。⊙ 需要更高挤出压力才能实现最佳选择。⊙ 清洁困难。 螺杆式挤出机：⊙ 研发阶段比较直观，但规模化生产成本较高。⊙ 制药行业应用中存在注意事项。⊙ 在挤出机的桶内产生高压。⊙ 在挤出机桶内还会产生放热（局部“热斑”）。这会导致某些药物有效成分降解。⊙ 在食品和其它工业领域中有广泛应用，但在制药业中却很少使用。 选择半高筛网：▲ 能有效挤出处理更小批量的产品。▲ 降低成本和生产费用。▲ 能给试验工作带来更大的灵便性。 推荐配置包括：● 全高筛网和滚子配件。● 半高筛网和棍子配件。● 筛网孔径包括0.8、1.0和1.2mm。 选配-数据处理系统Datastor：Datastor数据处理软件系统将结果列表自动生成一个只读文件。

湿法制粒挤出滚圆一体机 介绍● 这是一个高剪切湿法制粒机● 这是一个挤出机● 这是一个滚圆机 ● 批量可以达到50g样品的实验和研究工具！ ● 从固体粉末到制药微丸，在30分钟内完成！ Caleva Multi Lab (简称CML) 通过引入一个可选的小规模湿法造粒机、挤出机和滚圆机，分别安装在一个紧凑的机器中，能节省实验室操作空间，为正常要求的70％；在制药，陶瓷，催化剂和化工等行业中，是微丸配方开发和挤出特性研究的理想工具；CML的“阶段性升级”功能，不仅体现在设计上，而且包含在功能应用上，它能结合技术和资金优势，允许用户刚开始只选择所需要的选项，同时保持灵活性，在将来再增加额外的功能，一步一步完成全部应用。 特点⊙ 主要应用：实验室台式产品，适合产品科研、应用开发和大学教学。⊙ 当实验室台面空间受到限制时，CML是理想的选择，它结合了多个应用功能在一个紧凑的基本单元中。⊙ 特别设计，以最大限度地减少所需的时间和产品量进行工艺可行性研究⊙ 由于可选造粒机的“半碗”附件，非常小的批次样品20克（干重），CML就可以有效地完成全部过程，对于非常有价值的或罕见的产物最大限度地减少浪费。⊙ 易于拆卸和清洁：CML可高效率地进行多次反复实验，以减少时间研发；因此这意味着实验结果更快地运转，降低产品的整体开发时间⊙ 处理能力：每批次从10到25克（干重） ⊙ 最小能力：每批次10克（干重）/ 20克（湿重） ⊙ 最大能力：每批次25克（干重）/ 50公克（湿重） 挤出机的容量比这更高，是连续的，而不是间歇过程 主机基本单元生产能力：CML被设计成一个多用途仪器，适用每批次20-50克样品微丸和挤出物的开发，这被看作是一个最佳理想大小的工具，以测试生产过程的可行性，尤其是在有限量材料的情况下。最小批量：我们建议配置带装有“半碗”的造粒机，完成整个过程的操作，包括造粒、挤出和滚圆流程，最小批次20克是合适的，这过程每批次成品微丸的平均回收为18克；即使在最大批次量50克，通过我们的测试每批次流失量为2克，最佳的批次量大小将取决于产品的特性和被挤出的方便性。 清洁和保养：CML设计成“免工具”操作，批次之间非常容易地清洁，只需最少的维护。实用性：CML是一种有效的工具，适合工艺可行性研究和大学教学文件包：如果需要的，可提供全套认证文件（选件）材料证书：如果需要的，与产品接触的所有部件，可提供磨损证书（选件）。 交货时间：正常情况下，这些机器都有现货供应，当你确定技术要求后，请联系我们讨论准确的交货日期 推荐配置▲ 主机单元：尺寸450x365x375mm；重量34.25公斤；外壳材质为304不锈钢；与样品接触部分材质：316或316L不锈钢和POM▲ 挤出机附件：标准挤压模具孔板?1.0mmX1mm深，也可更换为其它规格0.5-3.0mm；样品进样：手动，在入口上方带有进样盘；装有挤出机附件后的外形尺寸480x585x375mm。▲ 混合制粒附件：全高或半高，标准罐的工作能力约为60-80ml（30-50克/湿重，取决于产品）；力矩耦合限制器设置为8Nm；装有混合制粒附件的外形尺寸480x585x375mm。 ▲ 滚圆机附件：标准罐的工作能力为10-80g（湿重，取决于产品）；固定安装到另一侧的变速箱上；装有滚圆机的外形尺寸580x580x362mm。▲ 安全装置： Caleva的所有设备采用高安全标准的设计的，一个安全罩作为标准配置，如果安全盖不到位，主机和附件无法运行操作；所有设备带有CE标志▲ 操作控制系统：电动机的速度可以通过调节电位器拨盘的改变；转速显示面板显示前部或侧部驱动器输出的速度，速度显示器可以按下标有“显示切换”的按钮进行切换：搅拌器主轴旋转速度（RPM）、挤出机螺杆轴旋转速度（RPM）、滚圆光盘旋转速度（RPM）。▲ 标准文档：安装和操作手册；装箱单；完善的质量控制检测报告。

YC-910实验室挤出滚圆机是一款适用于实验室范围、小批量样品的实验室挤出滚圆机，处理量为1-3kg/hr。YC-910实验室挤出滚圆机还可以选配小规格的筛网，能实现一台设备处理更宽范围的样品，满足实验和科研的需求。YC-910实验室挤出滚圆机可制备空白小丸、含药丸心，是制药、食品等行业进行小丸实验研究的理想设备。一、YC-910实验室挤出滚圆机工作原理将需要制丸的物料（药物、辅料粉末加入粘合剂）加入挤出筒内，送料螺杆不断旋转将物料向网孔传送、挤压，物料送入网孔板后通过机械挤压成柱状后进入滚圆锅内，物料在高速离心转盘上运动，短圆柱颗粒经离心力和摩擦力，并在物料表面补充溶液的环境中物料逐渐球化，制成圆球度极高的球形颗粒，zuihou用干燥设备干燥掉多余水份，对所需要的球形颗粒zuihou进行干燥、包衣。在此过程中，系统自带冰水装置，能对送料螺杆及料桶进行冷却，保证挤出过程中物料不发热，不变性，适用于对热敏性物料进行快速高效的挤出制丸。用此法所得颗粒大小均匀、粒度分布窄、药物含量均匀。 二、YC-910实验室挤出滚圆机技术特点1. 在离心转盘狭缝中通入洁净气流，使物料在离心滚圆过程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘连，从而制得微丸球形度更好，粒度分布更均匀；2. 系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；3. 制备的微丸粒度呈正态分布，强度高，密度大，得率高，批次间重现性好，一次性合格率高，可制备载药量高的药物；4. 造粒时间短（一批料只需3分钟）且成品率高（成品率基本可达95%以上）无需筛选；5. 在湿润的状态下进行挤压制丸操作，避免了粉尘飞扬，符合GMP要求；6. 制备出来的微丸球形度和流动性好，更适合高效包衣和计量分装；7. 易于实现不兼容活性成份间的均匀混合；8. 设备一体化设计，自动化程度高，操作方便； 三、YC-910实验室挤出滚圆机技术参数1. 系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；2. 物料处理量 1-3KG/H3. 挤出速度 50RPM4. 滚圆转速 1400RPM5. 微丸直径 0.3-3mm6. 转盘直径 250mm7. 功率 3KW8. 尺寸 1150*700*1350mm9. 压缩空气 0.3m3/h10. 设备挤出滚圆和包衣功能一体化设计，自动化程度高，操作方便；

挤出机-VDE（可变密度式） 介绍Caleva可变密度挤出机（VDE）首次实现：在径向和轴向挤压中，既能改变挤出孔径的大小，又能改变孔径的深度；挤出孔径范围为0.2mm-2.0mm，孔的深度范围为0.5mm-6.0mm（径向挤出）和0.5mm-8mm（轴向挤出）。通过选择最佳的长度和直径比例，得到理想的密度挤出，以满足用户的应用需要。这一独特的能力使其在多种组合中，能为用户的所有方案在挤出密度不断变化的情况下提供快速方便的实验和评估。还没有其它单台仪器能够像可变密度挤出机一样，如此灵活和简便地使用；通过提高药物密度来减少病人的用药频率。 性能VDE是英国Caleva公司开发出的、受专利保护的一款挤出滚圆设备，在实验室使用中能最佳、最灵活的使用，非常适合微丸开发。挤出机的最大处理速率可达27kg/hr*（径向筛网）和20kg/hr*（轴向筛网）。 挤出机类型● 在单台设备上实现径向和轴向挤压的挤出● 根据用户配方要求进行灵活的配置 提供广泛的挤出孔直径和深度● 孔直径范围0.2mm---2.0mm。● 孔深度范围0.5mm---8mm● 能用于控制挤出产品的密度。 挤出质量● 比较试验显示出VDE具有明显的产率优势● 与同类产品的比较试验，显示VDE密度在高密度下能生产更多合适的产品。 操作简便，而且安全● 清洗时，不需要任何安装和拆卸工具● 所有的接触部件都采用316不锈钢。● 充分的安全联锁系统。● 用户可手动直接控制运行参数。 标配保温夹套螺丝套管● 根据需要，产品能进行加热或制冷。

通过Caleva的台式混合湿法制粒、挤出机和滚圆机，您可以更加深入地了解工艺参数，并加快配方开发。MLS具有数字触摸屏界面，易于编程配方的管理软件，显微镜成像和数据收集功能，简化了用户体验，同时提供重要数据，用于您的研究和开发计划。借助自动数据捕获，您可以在一天内完成多个研发实验，并在多个迭代中能实现可靠的重复性。 主要性能：⊙ 7英寸触摸屏显示器，直观的用户界面⊙ 自动获取数据⊙ 配方管理和自动控制 ⊙ USB显微镜成像⊙ 环境和过程温度测量⊙ 电机负载百分百报告⊙ 转速速度报告⊙ 小批量从10g 起 （取决于产品）⊙ 适合戴着手套使用性能优势：★数字配方管理和自动控制新的MLS分别具有数字配方管理软件和自动控制设置的功能。实验配方可以使用触摸屏或无线键盘进行编程，然后启动配方，MLS将自动执行配方，同时会收集和保存有关配方的相关数据；通过屏幕可以手动控制实验暂停、重新启动或放弃在任何点的数据覆盖；为了维护数据完整性并支持GLP的需求，在屏幕菜单上一旦运行实验就会被锁定，并且无法进行编辑；为了验证目的，可以精确地重新运行相同的实验，也可以复制和编辑配方以改进结果。 ★实验数据记录和导出新的MLS提供了屏幕上的图形，用于各种迭代的快速比较；记录的实验数据保存到每次实验的数据文件中。数据文件很容易导出审查、比较和分析，让您更深入地了解理想配方的参数。 ★不再依赖手写笔记有了配方管理和自动数据记录，你可以告别手写的、带有时间戳的笔记。此功能不仅可以节省您的时间，还可以确保数据的完整性，以支持制药设置中的GLP要求。 ★毫不费力的可重复性通过使用相同的参数重新运行实验，在多个迭代中实现可靠的可重复性，从而使重复性步骤变得轻松。验证你的配方再简单不过了，或者现有的配方可以克隆和调整，以改善成品配方。 ★安全是设计的核心安全防护装置：为方便起见，安装了一个完整性的安全装置，防止机器错误运行，直到保护装置正确到位才能运行。一个简单，快速的释放机制，使保护可以很容易拆卸清洁。 ★创新、无工具技术易用性是MLS设计的核心，所有附件都可以快速简单地添加和移除；定位装置和巧妙的设计意味着不可能安装错误的附件，限制了意外误用造成的损害。 ★适用于各种行业 ★最小的配方在规模上被放大实验室机器必须始终如一地提供可靠和可重复的结果，以确保准确的放大计划。定期、主动的维护和立即更换磨损的部件是实现这一目标的关键，也是符合GLP要求的关键。保持您的结果准确和您的研究目标，通过购买Caleva必需的备件套件扩展您的新机器。附加组件包也可用于设备持续的维护。 混合附件：● 处理量: 15 - 40g / 30 - 80ml(取决于产品和标准罐)。● 主桨转速: 主叶片10 ~ 250rpm ● 标准罐: 相互啮合的反向旋转桨叶，用于高剪切应用。其他选项包括半碗容量或夹套选项。 挤出附件● 处理量: 10 ~ 80g(取决于产品)。● 螺杆转速: 90 ~ 150 rpm● 模具: 一个Ø 1.0mm x 1.0mm作为标准提供。● 其他模具选项: Ø 0.5mm至Ø 3.0mm孔，包括多叶轮廓和不同模具厚度。 滚圆附件● 处理量: 10 ~ 80g(配方不同)。● 滚圆速度: 500~ 4500 rpm● 球面化圆盘: 标配一个3x3mm交叉锯齿形圆盘，其他类型圆盘也可用。 仪器主机参数： ●电压: 230V或110V●连接:2个USB3, 2个USB2●机器重量:34kg●主机尺寸:505 (W) x 600 (D) x 420 (H) mm

不锈钢滚圆机 钢板卷板机：巨德三辊卷板机和四辊卷板机两大类型是金属板材弯曲，滚圆，圆桶压筋、校正等整形机械，广泛适用于造船、锅炉、航空、水电、装璜、金属结构等诸行业，巨德公司生产的卷板机系列产品规格齐全、品种多样、结构合理、技术先进。为客户提供满意的产品。 1）上下辊：为卷板机的重要部件，材质为精制锻件，粗车成形留有加工余量，经调质处理HB240~280，再进行精加工，辊面淬火HRC40~45. 可根据要求进行包胶处理，防表面拉伤。也可制作锥形滚筒卷制锥形圆筒，达到更高的卷锥效果。　　（2）机架：分左右机架各一件，为钢板焊接结构件，经祛除焊接应力处理，机架有下辊轴承。机架内部有方扣丝杆，丝杆上端与上辊两端轴承座相铰接。在其下部装有蜗轮副和螺旋副。靠蜗轮中螺母旋转使上辊上升或下降。 　　（3）支撑辊装置：用于下辊中部的支撑，提高下辊刚性从而提高工件成形精度。 　　（4）减速机：主副减速机均采用圆柱齿轮减速机。与垫高一同安装在工作底座上。 　　（5）卸料平衡装置：装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊。 　　（6）翻倒机构：装于倒头侧用于倒头的翻转及恢复。 　　（7）底座：为整体底座，便于安装和起吊。由型钢与钢板焊接而成，经祛除应力处理。将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从而形成一个整体。 　　（8）电气部分：采用三相380V/50Hz交流电源，一台主电机驱动下辊旋转，一台副电机驱动上辊升降。本机控制电器均安装在操纵箱内，具有短路过热保护。电柜可根据操作需要进行摆放，操作方便。

YC-910小型多功能制丸包衣机是一款适用于小型范围、小批量样品的小型多功能制丸包衣机，处理量为1-3kg/hr。YC-910小型多功能制丸包衣机还可以选配小规格的筛网，能实现一台设备处理更宽范围的样品，满足实验和科研的需求。YC-910小型多功能制丸包衣机可制备空白小丸、含药丸心，是制药、食品等行业进行小丸实验研究的理想设备。一、YC-910小型多功能制丸包衣机工作原理将需要制丸的物料（药物、辅料粉末加入粘合剂）加入挤出筒内，送料螺杆不断旋转将物料向网孔传送、挤压，物料送入网孔板后通过机械挤压成柱状后进入滚圆锅内，物料在高速离心转盘上运动，短圆柱颗粒经离心力和摩擦力，并在物料表面补充溶液的环境中物料逐渐球化，制成圆球度极高的球形颗粒，最后用干燥设备干燥掉多余水份，对所需要的球形颗粒最后进行干燥、包衣。在此过程中，系统自带冰水装置，能对送料螺杆及料桶进行冷却，保证挤出过程中物料不发热，不变性，适用于对热敏性物料进行快速高效的挤出制丸。用此法所得颗粒大小均匀、粒度分布窄、药物含量均匀。二、YC-910小型多功能制丸包衣机技术特点1.在离心转盘狭缝中通入洁净气流，使物料在离心滚圆过程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘连，从而制得微丸球形度更好，粒度分布更均匀；2.系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；3.制备的微丸粒度呈正态分布，强度高，密度大，得率高，批次间重现性好，一次性合格率高，可制备载药量高的药物；4.造粒时间短（一批料只需3分钟）且成品率高（成品率基本可达95%以上）无需筛选；5.在湿润的状态下进行挤压制丸操作，避免了粉尘飞扬，符合GMP要求；6.制备出来的微丸球形度和流动性好，更适合高效包衣和计量分装；7.易于实现不兼容活性成份间的均匀混合；8.设备一体化设计，自动化程度高，操作方便；三、YC-910小型多功能制丸包衣机技术参数1.系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；2.物料处理量1-3KG/H3.挤出速度50RPM4.滚圆转速1400RPM5.微丸直径0.3-3mm6.转盘直径250mm7.功率3KW8.尺寸1150*700*1350mm9.压缩空气0.3m3/h10.设备挤出滚圆和包衣功能一体化设计，自动化程度高，操作方便；

YC-910台式多功能制丸包衣机是一款适用于台式范围、小批量样品的台式多功能制丸包衣机，处理量为1-3kg/hr。YC-910台式多功能制丸包衣机还可以选配小规格的筛网，能实现一台设备处理更宽范围的样品，满足实验和科研的需求。YC-910台式多功能制丸包衣机可制备空白小丸、含药丸心，是制药、食品等行业进行小丸实验研究的理想设备。一、YC-910台式多功能制丸包衣机工作原理将需要制丸的物料（药物、辅料粉末加入粘合剂）加入挤出筒内，送料螺杆不断旋转将物料向网孔传送、挤压，物料送入网孔板后通过机械挤压成柱状后进入滚圆锅内，物料在高速离心转盘上运动，短圆柱颗粒经离心力和摩擦力，并在物料表面补充溶液的环境中物料逐渐球化，制成圆球度极高的球形颗粒，最后用干燥设备干燥掉多余水份，对所需要的球形颗粒最后进行干燥、包衣。在此过程中，系统自带冰水装置，能对送料螺杆及料桶进行冷却，保证挤出过程中物料不发热，不变性，适用于对热敏性物料进行快速高效的挤出制丸。用此法所得颗粒大小均匀、粒度分布窄、药物含量均匀。二、YC-910台式多功能制丸包衣机技术特点1.在离心转盘狭缝中通入洁净气流，使物料在离心滚圆过程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘连，从而制得微丸球形度更好，粒度分布更均匀；2.系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；3.制备的微丸粒度呈正态分布，强度高，密度大，得率高，批次间重现性好，一次性合格率高，可制备载药量高的药物；4.造粒时间短（一批料只需3分钟）且成品率高（成品率基本可达95%以上）无需筛选；5.在湿润的状态下进行挤压制丸操作，避免了粉尘飞扬，符合GMP要求；6.制备出来的微丸球形度和流动性好，更适合高效包衣和计量分装；7.易于实现不兼容活性成份间的均匀混合；8.设备一体化设计，自动化程度高，操作方便；三、YC-910台式多功能制丸包衣机技术参数1.系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；2.物料处理量1-3KG/H3.挤出速度50RPM4.滚圆转速1400RPM5.微丸直径0.3-3mm6.转盘直径250mm7.功率3KW8.尺寸1150*700*1350mm9.压缩空气0.3m3/h10.设备挤出滚圆和包衣功能一体化设计，自动化程度高，操作方便；

小型片材机挤出机HTSE-150产品性能:* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 压光辊和牵引辊由品牌电机独立驱动* 压光辊和牵引辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型片材机挤出机HTSE-150应用范围:* 各种材料片材制备* 材料配方研发* 高粘度材料压延成型小型片材机挤出机HTSE-150技术参数：型号HTSE-150螺杆直径25mm长径比L/D28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S模头宽度150mm电机功率4kw压光辊速度0.5~8 m/min牵引速度0.5~8 m/min产量0.5~5kg/H重量720kg外形尺寸 2850×1120×1660mm小型片材机挤出机HTSE-150产品实拍：

电子浇铸和电子箔系列 挤出生产线E-FOIL适用于单层和多层箔和片材的挤出，配有单螺杆挤出机系列XTR（从35 mm到120 mm），机头带有可调节唇缘，zui大宽度为1200 mm，可从0.1挤出箔片和片材 到8毫米的厚度，三个辊压光机（垂直，水平或可调整的倾斜度），卷取器，用于箔纸的卷取器（zui大卷取器为1毫米）和收纸台，卷取器，切纸机切刀（zui大厚度为8毫米） 生产能力为400 Kg / h。

实验室超微量包衣机 MCD-2 介绍常规片剂和球丸包衣机最小批量一般为300-500g的样品才能有效的运行。小型干燥包衣机MCD-2能干燥并包衣处理最低水平达一片药品或1克球体，这是一款结构简洁，而且操作简便的实用型仪器，可以方便的放在实验室中，主要设计目的是用于医药工业的研发和大学教学，以及满足其它领域的应用，如试验性的包衣处理和催化材料、食品物质和填充液体的明胶胶囊颗粒化处理等。 片剂包衣◆ 可以实现单片包衣，包衣非常少量的片剂，从而节省了昂贵或稀有的材料，◆ 药片从1片到130片的范围，一批次试验就能代表样品的整体特性，◆ 在批次内和批次间实现良好的均匀性，试验结果显示能获得均匀高质量的包衣。 球丸干燥◆ 干燥球丸的批处理量达100g，与滚圆机120配套，具有理想的干燥处理容量。◆ 运行成本较低的实验室干燥设备，在产品研发的早期阶段，节约成本和时间。◆ 设备可以与Caleva小规模挤出机和滚圆机联合使用。 球丸包衣◆ 最小实现几克球丸的包衣◆ 最大包衣量可达约60g球丸，实验室的批处理量，是滚圆机120理想的协作设备◆ 可选配防静电配件，小颗粒的一些球体剂型会产生静电，使用选配的防静电枪能最低限度的解决静电问题。 结构配置与控制流化床通过一个可调节的空气流量带动筛网上样品不断产生震动；空气与机械震动的结合使单个或多个片剂样品的移动形成类似“流动床”，空气流量、温度和震动频率在实验中都可以调节。电子控制部分、加热器和风机放置在不锈钢外壳内；所有管路部件都是不锈钢和弹性塑料；和产品接触部件使用316不锈钢、聚四氟乙烯和聚丙烯材质；喷头位于产品锥桶内；精密蠕动泵控制液体的流速在5-50ml/hr之间；利用压缩空气将液体雾化并喷涂到产品上；在使用最少的包衣液情况下，就能快速而有效对少量样品进行包衣处理；运行参数可以手动控制和调节。设备使用220V单相电源，需要0.1-2.5bar压力的压缩空气或惰性气体，并保证在2bar时流量大于60l/min；如果包衣机使用有毒物质，还需要在通风橱内操作；典型的干燥或包衣片剂大小范围为0.7-10mm；片剂或球丸样品的喷雾和干燥处理正常情况下需要10-15mins；处理时间随包衣材料和需要包衣的厚度不同而有所差异。

Pelletizing(造粒)系统造粒机是用来改变质量特性，不同的配方，如添加剂矩阵和母粒化合物，尺寸/形状研发以及回收聚合物的研究。运用在挤出机的基础材料与新材料的复合和混合后，通过干燥，最后进入造粒生产。颗粒新属性为风机冷却，水浴。一个完整的实验室规模颗粒链解决方案：挤出机，模头，水浴和辊刀造粒机速度可调。 实验室小规模造粒系统由以下组成：挤出机20/25D V3，一组模头，水冷槽和有可调整的螺杆。挤出机控制屏（TFT）上有4块显示加热区域的触摸键调节，它们分别有4个带微处理器的温控器和温度传感器对温度的控制。有高/低温警报停机锁定装置报警信号和停机警报力矩指示力矩警报旋转速度计0---150rpm有向上/向下钮扣的旋转调整带加热Strand模心，有3毫米和4毫米的直径样品漏斗带空料报警3区域螺杆与混合区域为4:1

实验室片材机挤出机HTSE-100产品性能:* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 压光辊和牵引辊由品牌电机独立驱动* 压光辊和牵引辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室片材机挤出机HTSE-100应用范围:* 各种材料片材制备* 材料配方研发* 高粘度材料压延成型实验室片材机挤出机HTSE-100技术参数：型号HTSE-100螺杆直径20mm长径比L/D28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S模头宽度100mm电机功率3kw压光辊速度0.5~8 m/min牵引速度0.5~8 m/min产量0.5~3kg/H重量680kg外形尺寸 2800×1120×1660mm实验室片材机挤出机HTSE-100产品实拍：

小型片材机挤出机HTSE-200产品性能:* 品牌电机驱动，螺杆转速控制稳定可靠* 压光辊和牵引辊由品牌电机独立驱动* 压光辊和牵引辊表面镀硬铬并镜面抛光处理* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度小型片材机挤出机HTSE-150应用范围:* 各种材料片材制备* 材料配方研发* 高粘度材料压延成型小型片材机挤出机HTSE-200技术参数：型号HTSE-200螺杆直径30mm长径比L/D28:1转速120rpm温度350℃温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa熔体压力测量精度0.2%F.S模头宽度200mm电机功率5.5kw压光辊速度0.5~8 m/min牵引速度0.5~8 m/min产量0.5~7kg/H重量880kg外形尺寸 3250×1120×1660mm小型片材机挤出机HTSE-200产品实拍：

实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品性能：* 西门子PLC控制，触摸屏人机界面* 机械、电器的双重保护* 恒张力收卷* 通过升降机构调节流延辊与流延模头的间隙* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室流延膜机挤出机HTCS-20的应用范围：* 聚合物材料的流延性能测试与评价* 新产品配方研发* 生产工艺参数优化* 窄幅薄膜小规模化生产* 鱼眼，晶点等瑕疵检测与评价实验室流延膜机挤出机HTCS-20的技术参数：型号HTCS-25螺杆直径25mm长径比L/D28可选转速120rpm温度350℃可选温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa流延辊速度0.5~8m/min实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品实拍：

实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品性能：* 西门子PLC控制，触摸屏人机界面* 机械、电器的双重保护* 恒张力收卷* 通过升降机构调节流延辊与流延模头的间隙* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室流延膜机挤出机HTCS-20的应用范围：* 聚合物材料的流延性能测试与评价* 新产品配方研发* 生产工艺参数优化* 窄幅薄膜小规模化生产* 鱼眼，晶点等瑕疵检测与评价实验室流延膜机挤出机HTCS-20的技术参数：型号HTCS-25螺杆直径25mm长径比L/D28可选转速120rpm温度350℃可选温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa流延辊速度0.5~8m/min实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品实拍：

实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品性能：* 西门子PLC控制，触摸屏人机界面* 机械、电器的双重保护* 恒张力收卷* 通过升降机构调节流延辊与流延模头的间隙* 提供灵活的部件和配置方案，以满足不同客户的需求* 可根据客户的要求进行定制，以适应不同的应用场景* 试验速度快，能够快速进行各种试验和测试，加快产品的研发进度实验室流延膜机挤出机HTCS-20的应用范围：* 聚合物材料的流延性能测试与评价* 新产品配方研发* 生产工艺参数优化* 窄幅薄膜小规模化生产* 鱼眼，晶点等瑕疵检测与评价实验室流延膜机挤出机HTCS-20的技术参数：型号HTCS-20螺杆直径20mm长径比L/D28可选转速120rpm温度350℃可选温控精度±1.0℃熔体压力测量范围0~35MPa流延辊速度0.5~8m/min实验室流延膜机挤出机HTCS-20的产品实拍：

1、 保曼软膏挤出性、乳膏延展性测试仪产品介绍软膏剂指原料药物与油脂性或水溶性基质混合制成的均匀的半固体外用制剂。软膏剂指原料药物溶解或分散于乳状液型基质中形成的均匀半固体制剂。软膏剂、乳膏剂基质应均匀、细腻，涂于皮肤或粘膜上应无刺激性，要具有适当的粘稠度，应易涂布于皮肤或粘膜上，不融化。保曼软膏、乳膏测试仪可以测定其粘附性、延展性、可挤出性，从而评估软膏、乳膏的配方及可挤出性能。2、 保曼软膏、乳膏测试仪简介保曼软膏、乳膏测试仪可以通过正向挤压装置测定软膏、乳膏的延展性、粘性、挤出强度，从而可优化外用处方，以便在给要部位有较好的适用性和治疗效果。1、 保曼软膏、乳膏测试仪的应用及性能特点1、 应用：测定软膏、乳膏的延展性、粘性、挤出强度，优化外用处方；2、 仪器参数：测试结果显示精度：0.01g；位移精度：0.01mm；测试臂移动距离：280mm；检测速度：0.01~25 mm/s；数据采集率：不低于500组/秒，每组4个通道同时读取；3、力量感应元精度：采用高精度力量感应元，可以使用第三方标准砝码进行计量验证和校正，符合ISO 7500 Part1或ASTM E4标准；4、采用高精度力量感应元，0-100kg，可选择500g、1kg、5kg、20kg、30kg、50kg、100kg；5、设备采用三轴滚珠丝杆，结构稳固，不易变型，底部步进电机设计，位移精确稳定，无共振，无噪音；6、一次测量，多项测试指标自动计算，免去繁琐计算过程；7、结果分析：自动进行曲线的结果分析，用户只需根据自己的需要选择所要结果。同时曲线和结果可以传输到电脑备份。具有一键导出图片、Excel、PDF、原始数据等功能，可同时进行上百组数据的快速分析处理，数据可使用办公软件打开。具有检测数据保密功能；8、售后服务要求:仪器免费保修1年，免费安装调试，免费对采购人技术人员的操作、维修、保养等方面进行视频培训，直至能熟练独立操作，终身维护；9、配置：保曼软膏、乳膏测试仪主机、挤压装置、备品配件包、外置软件一套、应用方法库、操作手册。

热熔挤出技术（Hot-Melt Extrusion technique，HME）又可称为熔融挤出技术（Melt Extrusion technique），是近年来欧洲、北美和日本大力开发的一种新的制剂技术，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。l积木式螺杆：使用一根螺杆搭配不同螺距的空心积木螺纹元件，可以进行多种药物的加工，改变了传统螺杆生产周期长，费用高的缺点。l设计特点：机筒整体成型设计，螺杆镜面抛光， 无死角，符合 GMP 设要求。l多段控温：通过 MCH 陶瓷加热器，PID PT100 传感器控制，SIMENSE 200Smart，PLC 组合而成， 对最终的物料进行加热。是物料达到熔融状态， 且能保证物料不失去药物 API 的完整性。l密封系统设计：系统均采用不锈钢表面贴合密封设计，机筒内无密封圈，保证药物的纯净度和无菌性。lPLC 控制系统：采用 GEFRAN 数字式熔体压力表， 集合温度控制探头，实现整个系统的自动化压力 双螺杆热熔挤出机技术参数：产量0—2.5kg工作扭矩0-35N/m螺杆直径15.6mm工作电压380V螺杆转速1-600rpm工作电流6A螺杆槽深3.3mm口模2mm—4mm工作压力 0-40bar最大驱动功率1.5Kw 喂料机参数: 1,螺杆直径:16mm 2,转速:0-300转/分 3,螺杆材质:316 4,机筒材质:316 5,电机:0.4Kw西门子伺服电机 粉碎机参数: 1,电机功率:380V 2,刀头材质:316 3,样品接触材质:316 4:转速:0-3000转/分 5:粉碎大小:60-200目 冷辊压片机参数: 1,转速:0-30转/分 2,电机功率:0.75Kw 3,冷辊材质:316 4:冷水范围:-10-100度

华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra正负压热成成型设备，为中大产量设计，全电子伺服驱动，具有独特的各种功能。该类设备配有堆垛机，如上下堆叠。 华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra设备优势伺服马达电子系统 : 巨大的可靠性，高产能，稳定的速度，更高的成型和质量，可调的模具节约能源60%成型模可180°旋转，更换及其快速通过触摸屏容易真空/空气压力切换驱动转换系统一个堆叠机实现上下堆叠真空吸盘和可选的吸合模块适用于不同的堆叠要求快速工具锁 华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra功能特征 松开自动升降的滚卷系统，方便快速给料设定膜牵引由双针链驱动，可选的补偿系统可适用打印膜...预热系统可以加热材料两侧边线，适用于厚的和硬的材料生产独立的分区控制的双板加热系统可以控制加热过程中的每个部分伺服马达独立实现成型站台的精确移动辅助拉片系统实现更好的材料定位可旋转成型站让维护和模具更换更加容易，方便、快捷四柱平压台由伺服电机和套索扣驱动通用的堆叠机实现上下堆叠，把产品送至传送带。A & B堆叠可作为标配可选的真空吸盘机器人模块，可实现A & B堆叠和满足不同产品要求可选的水平堆叠模块满足杯盖和圆形产品入袋的需要站台的位置由编码器控制废料缠绕装置带有恒定的拉紧力和安全离合器，并由气动系统取出。可选的在线粉碎机系统所有型号均可选配冲孔单元，如孔、槽或产品外面，也可实现水平和垂直堆叠的整合。可选的预热辊模块适用于像PP材料可选的在线压延机能够直接喂料给成型机可选的贴标设备适用于任何类型的标签任何的参数设置、改变和调整均可通过触摸屏实现，方便快速彩色触摸屏监视成型生产过程配方存储系统实现生产的快速转换，能随时调用配方参数，仅仅花费几秒钟用小巧的闪存去记忆存储和备份OMG工程师可以通过网络诊断监控设备及系统的不同部分，只要用户允许 RVE / PVE Model 16 18 24 33 42 52 52B 58 58B 64 72 72B Max working size (width*index) (mm)* 400x400 500x350 600x400 600x550 650x650 800x650 650x800 900x650 650x900 800x800 900x800 800x900 Max lower strokes tables (mm)* 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150 Max upper strokes tables (mm)* 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150

产品介绍英国Ossila的狭缝挤出式涂布机形体小巧，价格经济，可同时满足入门者和专家级用户的处理需求。狭缝挤出式涂布可同时兼容辊对辊和板对板沉积工艺，是目前较好的可伸缩性薄膜沉积技术。它加工窗口宽广，能够确保各种粘度溶液的无缺陷沉积。薄膜均一性非常高，可通过改变流速和基片速度控制涂层厚度。作为英国物理学会获奖的太阳能电池原型平台的一部分, Ossila狭缝挤出式涂布机比市场上同类型号要小许多(测量尺寸才36 x 28 x 19 cm)。尽管涂布机的尺寸变小了，却保留了常规大型涂布机的精度、准确度和耐用性。Ossila的狭缝挤出式涂布机还包括一个集成注射泵，用于开始/结束时间的同步。整个仪器通过数控单元进行操作。你可以轻松地进行多步骤编程，系统的每一个不同部件都可以独立控制。你可以保存多达20个程序，便于以后的重复性实验。你可以完全控制温度、基片速度及对齐、溶液流量、通道厚度、高度，以及更多参数(详情如下)!本产品提供免费2年保修。功能特征 节省空间的设计。 Ossila狭缝挤出式涂布机设计时充分考虑到实验室空间的高效利用。形体小巧，在标准实验台、通风柜，甚至在手套箱中都可以使用。 容易安装。即插即用。不需要压缩气体或真空管道，可以很容易地在不同实验室之间和不同环境之间移动。 高跨网涂层均一度。将一个简单的衣架设计应用于溶液分配，使通过涂布头宽度的流速达到均一。这样使所有粘度范围的溶液涂布都能达到非常高的均一性。不锈钢材质狭缝挤出式涂布头可兼容的材料范围非常广泛。 通道厚度可变。不锈钢垫片可互换，用户可以改变狭缝挤出通道厚度。这就拓展了单一狭缝挤出头可处理的不同溶液范围。用户可以插入多个垫片来改变通道厚度，梯度以100μm递增。 均一的流率和厚度。我们的狭缝挤出式涂布系统带有一个内置注射泵。用户可以精确控制达到狭缝挤出系统的溶液量，从而对沉积膜的厚度进行精确和可重复的控制。内置注射器泵是由相同的内部软件进行控制，不需要任何外部控制，你可以编程你的实验的同步开始时间。 温度控制。平台有一个内置电热板，基片温度可以控制在120°C。此外，可以在软件中设置环境高气流的温度补偿，以纠正基片和电热板温度之间的差异。基片温度的控制通过减少溶液的表面张力来提高溶液润湿度，同时干燥率可以设置，使你可以改变沉积薄膜的纳米结构。 基片速度设置范围广泛。我们的机动平台能够平滑连续的运动。电机移动速度从低至1毫米/分钟，快速可达50 mm/秒。该系统具有广泛的加工窗口，用于弯月面的控制。 准确定位。通过使用三点调平系统和高精度测微仪可以精确调整平台和涂布头之间的位置。仔细对齐可以使系统在平台行程范围内实现低至1um/厘米的高度变化。 涂布头高度控制。涂布头架上方预留了两个微米的空间，用于调节涂布头和平台之间的位置。通过改变高度可以提高弯月面的稳定性，并可以改变湿膜厚度。 通过使用三点调平系统，狭缝挤出式平台可以与涂布头精确对准。内置注射器泵可以精确控制溶液流量和体积。狭缝挤出头特别设计，整个涂布宽度内可保证均一涂布效果。直观的键盘覆FEP保护膜，有很好的耐溶液腐蚀性。内置软件Ossila其他产品的直观的且易操作的内置软件已纳入我们的狭缝挤出式涂布机。全彩液晶显示器，视野清晰明亮，内置软件可进行多步骤复杂编程，使你可以独立控制系统的不同部分。所有部件都是内置的，不需要任何外部计算机控制-更经济，更节省实验室空间。狭缝挤出式涂布系统能够保存20个不同的程序，每个程序步骤多达50步。进行步骤编程时，用户可以选择不同的溶液分配流速、分配体积、分配时间、平台速度，以及平台移动距离。结合操作简单的控制面板和用户界面，系统编程可以很快完成。像我们的注射泵系统一样，我们的狭缝挤出式涂布机也有各种安全特性，以确保用户的安全。注射泵有大力量设置，可以减少玻璃注射器受损的机会。此外，安全互锁装置会在行程结束时锁住系统，防止系统坠落(注射泵和电动平台均适用)。应用领域 狭缝挤出式涂布机应用范围广泛，包括: 有机光伏电池 有机场效应晶体管 导电聚合物 纳米线和纳米管 二维材料 有机发光二极管和钙钛矿发光二极管 钙钛矿光伏电池 锂离子电池的电解质和电极 染色敏感性太阳能电池 更多其它应用… … 技术规格狭缝挤出头材质不锈钢狭缝挤出头涂布宽度50毫米(最多)狭缝挤出垫片厚度100 μm狭缝挤出垫片套装5 个 50毫米宽垫片或5 个 25毫米宽的垫片电热板温度120°C行程长度100毫米平台速度100 μm.s-1平台速度50 mm s - 1注射器速度12 μm.s-1注射速度5 mm.s-1涂布头与基片之间活动距离13 mm管道和接头材质聚四氟乙烯管，高密度PP鲁尔接口锁定连接器、不锈钢鲁尔接口连接器至螺纹连接件电相关参数DC 24 V, 6.2A，通过100 - 240V，50/60Hz电源适配器尺寸规格深度宽度x高度(360 mm x 280 mm x 190 mm)运输重量 10公斤

通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用氩弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。点焊机用于带料头之间进行点焊连接。该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材，并校圆调直的综合性的成套设备。

实验室小型混合挤出机 LME Dynisco公司生产的实验室混合挤出机Laboratory Mixing Extruder（LME）是一种针对聚合物混合挤出研究的独特的实验室工具，用于在生产前评估各种塑料和橡胶的加工能力。从非常细的粉末到各种颗粒材料，LME将满足许多混合挤出需求。 传统实验室用的小型挤出机。是将普通螺杆挤出机做成最小型号。能耗较高，占地较大，操作繁琐，成本高昂，实验原料最低用量较多。针对这些缺点，Dynisco为更符合实验室使用环境，专门为LME设计了无螺杆混合挤出机构。LME拥有一个可移动的模头和用来允许调节混合器数值的千分表。在运行中，通过调整转子端部与内箱壁之间的距离来控制旋转剪切(混合)。 这一独特的设计，使其区别于传统的小型螺杆挤出机，能够实现在一次样品实验中完成多种级别的混合。 LME系统这一独特的旋转剪切机构能够提供充分而精密的混合，可用于聚合物共混或合金的生产实验。这些共混物已被发现足够均匀，甚至可以被纺成纤维。由于混合可以独立调节，添加剂(如填料或颜料)的团聚可以被精确控制。 产品特性■专业的研发工具■每次实验只需使用几克材料■模块化设计，挤出模块，卷绕模块，切粒模块，按需要搭配■标配可更换模头，1/8” (.3175cm) 孔口■四种可选模头（带状，丝状，管状，电线包层）■两个独立的加热区域，转子加热和摸头加热■独特的无螺杆设计■最高温度可达400℃■转速控制，5-260rpm■水冷式进料斗，保证物料不提前融化。 可选设备LME卷绕系统卷取系统是一种多用途的变量驱动机器。它可以把直径很小的挤出纤维从LME拉到纺锤上，也可以通过一对夹辊拉出较大的纤维棒。夹辊也可以与可选的带头一起使用。在所有情况下，系统的速度可以调整，以匹配挤出率，并提供所需的纤维/棒材直径或磁带/带子宽度。挤压辊也用于引导挤出棒到切碎器(造粒机)系统。 LME切粒系统切粒机将抽吸系统中的挤出物使其颗粒化。挤出物从卷取系统的夹紧辊进入切粒器入口。颗粒的大小是由给切粒机的进料速度决定的。 用途及应用: 塑料、橡胶、造粒、形状挤压、聚合物共混、薄膜挤压、纤维纺丝、丝包覆、熔融纺丝 可添加组成成分:稳定剂、填料、增塑剂、阻燃剂、颜料、抗氧化剂、药物、添加剂 详细参数外形尺寸19”W x 24”D x 9”H (49cm x 61cm x 23cm)标准模头1/8” (0.312cm) 直径孔口 (可更换) 重量120 lbs. (54.5kg)冷却水用量3.785L/hr电源230V, 50Hz/120V, 50Hz/120V, 60Hz