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润滑油是设备的血液,润滑油起着润滑机械设备运动部件、清洁脏物、冷却降温、密封防漏及降噪减振等作用。在集中润滑系统中,润滑油的运行过程犹如人体的血液循环,因此,也将润滑油形象地比喻为机械设备的血液,机械设备的"健康状况"和"寿命长段"都取决于润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,不同组成部分具有不同的作用。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基础性质;添加剂泽则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予基础油某些新的性能,如抗氧化性、极压抗磨性、防锈性等,是润滑油的重要组成部分,决定着润滑油的基本性质;添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予基础油某些新的性能,如抗氧化性、极压抗磨性、防锈性等,是润滑油的重要组成部分。? 润滑油在设备润滑系统中不间断循环是设备安全可靠运行的保障,一旦润滑油循环终止或油品发生氧化污染等,设备摩擦副将在很短的时间里发生擦伤、胶合,严重时将导致整机损毁。然而,在现实中,有的企业往往忽略油品作为设备血液的重要性,设备在用油出现乳化、油水混合、油品氧化发黑、固体颗粒污染等仍"带病"工作,导致设备时常发生异常,维修成本居高不下。?润滑油形象地比喻为机械设备的血液 润滑油作为机器润滑系统的"血液",受光、热、污染及金属催化等作用,将通过不同的表现形式告诉人们油品本身理化性能的变化,系统摩擦副、密封件、过滤器等的工作状态以及进入系统的外界污染情况,即润滑油能说话。 事实上,除油润滑设备外,滚动轴承使用的润滑脂也同样反映自身理化性能和轴承状态的特征。当润滑脂在使用过程中,短期出现"滴油""分油"现象时,通常表明润滑脂的胶体安定性不好。润滑脂的胶体安定性评价的是润滑脂在长期储存中与实际应用时的分油趋势,如果润滑脂的胶体安定性差,则在受热、压力、离心力等作用下易发生严重分油,导致其寿命迅速降低,并使润滑脂变稠变干,失去润滑作用。
目前,中国发达的制造业对生产的软硬件都提出了更高的要求。以往,中国企业对硬件比较重视,往往花费大价钱购买先进设备;相比之下,对于设备的维护保养等软件管理却重视不够。所以中国制造潜藏着危机。生产设备只有持续稳定地运行,才能保证持续生产,保证按时、按质量完成生产任务,如果管理不到位,就会引起计划外的维修,甚至产生设备的损坏。 近20多年来世界范围内的研究调查显示,70%~85%的液压系统故障失效与液压油不良润滑有关,60%~70%的齿轮箱寿命和故障与齿轮油不良润滑有关。世界zui大的滚动轴承制造商SKF研究认为,润滑问题是导致轴承更换的主要原因。 机械设备在运行的时候一般都需要使用润滑油。通过润滑油检测仪分析润滑油,可以知晓润滑油的品质变化,润滑油有无被污染以及设备磨损的情况,从而获得润滑油的信息和设备状态的信息,进而评价设备的运行状况,并对故障做出预测。油液监测作为企业设备润滑管理的核心内容,已经在全球范围内被众多企业所采纳。 润滑油就好像机械设备的血液,机器的生命和寿命都在润滑油里。正如人体的血液在各个器官里运行,设备的润滑油也在设备内部循环流动。设备的润滑油就相当于人体的血液,而油液监测就好像人体的抽血化验。定期的抽血检验能及早发现人体某些器官的病变,同样的道理,机器设备的磨损、故障和意外等信息,都可以从油液监测中获得。 现代油液监测技术是将化学分析技术、润滑油品知识、设备润滑等知识有机结合起来的综合技术。它包括润滑油品理化性能监测、润滑油污染监测和磨损监测。主要监测润滑油的油质变化,污染物的组成成分和含量,润滑油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒尺寸、形态等。油液监测如同人到医院定期体检验血一样,能帮助企业及时了解润滑油的使用状况,确认它是否符合要求,能否继续使用等,提早发现问题,提前预防,减少设备发生故障的风险。
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