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大家或许听说过9000,14000,QC080000等体系,不知道大家是否了解过IEC62476呢?如果没听说过,没关系,在此简单和大家分享下个人对IEC62476内容的了解。IEC62476属于是一份关于产品符合电子电器产品受限物质评估指南技术报告。其中给出了一个产品评估基本框架:首先要辨认产品中有哪些受限物质要求,可以通过指令法规或客户的要求知道,如ROHS指令,REACH法规。其次,就是如何实现管控这些受限物质,主要包括以下三个方面:一是产品设计和策划阶段,应考虑受限物质和供应链要求。假如某公司花了很多时间和金钱开发了一款 四核32G内存,1500W像素的智能手机,只卖1000元,性价比非常高,但可惜所用的材料如外壳含有5000PPM的PBB, PCB含有3000PPM的铅,800PPM的CD等,违反了相关指令的要求,无法投放市场,对公司而言损失惨重,举这个例子主要是为了说明,在开发设计和材料承认阶段要考虑到相应环保指令法规和客户的要求是很重要的。二是数据和信息的来源。如供应商信息,分析测试,制造或装配过程信息。三是产品评估。综合以上信息做出符合性结论。最后就是输出:以适用的一般性文件如自我声明,技术文档等来体现。在此主要讨论下数据和信息来源这一部分,是受限物质控制阶段最关键一部分。首先是供应商信息,包括但不限于:供应商符合性声明,材料数据表,测试报告,签署合同,供应商稽核和评估报告。个人经验在评估产品可能含有的受限物质方面也很重要。其次是分析测试:样品拆分原则是IEC62596,测试方法是IEC62321.主要针对来料,生产过程,成品。测试可以作为受限物质管控方法之一,但由于现实中复杂样品制备不容易,而且针对每个材料都测试也不太实际,所以测试并不是最好的方法。最后就是制造过程管控。可以从以下几个方面着手:一要确保来料是符合受限物质要求的;二是识别产线设备和辅料污染风险;三是相关岗位员工需接受受限物质培训,如焊接工位有铅和无铅焊锡的区分等。特别强调对于外购成品,需要要求供应商能确保执行受限物质要求。针对受限物质要求,供应商材料,制作和组装过程有变更都需通知客户。经过对以上技术文件评估,公司可以宣告自己产品是否符合符合受限物质要求,经过识别和评估受限物质在产品中的风险程度,来决定是否做对应的宣告和标识。
个人觉得C&A的RSL是比较全面比较合理的。给大家分享C&A2011年鞋服产品的受限物质清单。
各种受限物质介绍见以下文档,为.rar文件![img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=102544]1[/url]