搅拌脱泡器

有人用过“真空脱泡搅拌机”吗？我想知道实际使用的效果如何？请使用过的专家讲讲体会，非常感谢！以下是这种设备的基本特点（来自”百度百科“）：脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，英文名称：Vacuum Mixers。能够解决传统搅拌设备无法解决的问题。使不同组分的浆料、粉体充分混合均匀，不分层，无气泡，高效率，一次处理时间3分钟。满足搅拌工艺至高品质的要求。属于非接触式搅拌，通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层；没有螺旋叶片，无须清洗，不会污染原材料；不损伤材料形状（纤维质材料及粉末）。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif

[b]脱泡离心机[/b]的功能主要是脱泡，因为罐装后胶水中会混入空气，形成气泡，而离心机可以通过高速的旋转把胶水里存有的气泡甩出去，以便达到紧密组织的效果。具体而言，[b]脱泡离心机[/b]主要是将不同颗粒大小以及密度不同的物质进行分离和提纯，让物质能够在巨大离心力的作用下，出现不同程度的沉降，从而分离出需要的物质成分。在物质分离的过程中，有一项重要的因素不能忽视，那就是密度，尤其是在生物胶水的应用方面，密度是关键要素。如果胶水中有密度相差很小的物质，且气泡很多，将会影响胶水的质量。脱泡离心机可以使物质在离心力的影响下，对胶水做同样速度的沉降运转，让物质更为融合，甩出气泡。[b]脱泡离心机应用：[/b]在光电器件类高科技产品生产中，很多场合都需要使用胶粘剂，对胶粘剂的脱泡方法往往会影响到最终产品质量。有一些片材生产需要脱泡，例如以氧化锆作为基材在上面涂覆陶瓷浆料生产的片材，以其良好的热稳定性，化学稳定性，耐热冲击性在工业中具有广泛的应用。生产片材的浆料在配制过程会有大量的气泡产生，粘度越大，气泡将引起片材表面质量变差，结皮，开裂等，因此需要脱泡 。[align=center][b][url=http://www.hexiyiqi.com/hexi2012chanpinzhongxin/shiyanshilixinji/2019-06-25/496.html][img=脱泡离心机,550,550]http://www.hexiyiqi.com/d/file/hexi2012chanpinzhongxin/daronglianglixinji/2019-05-14/d57bf9d02566d7a4a8d9a3ea5019b272.jpg[/img][/url][/b][/align][align=center][b]赫西脱泡离心机[/b][/align][b]通常脱除胶水内气泡的方法有三种：[/b]离心法、加热、抽真空，离心方式相对较为理想。加热的方式可能有一定局限性，因为加热可能会使胶水性质变化。采用抽真空方式可能会将硬化剂中的易挥发成分抽走而使得最后的混合比例不对，抽真空还可能导致胶水表面形成一层膜而导致内部气泡无法跑出。在此背景下，离心脱泡机被发明了出来。[b] 脱泡离心机工作原理：[/b]各种工业胶体在制备过程总会产生一定的气泡。为了不影响胶体的使用，需要把气泡去除，通常的做法就是通过离心机带动进行脱泡。离心脱泡机就是采用离心的方法，借助离心力将物料中的气泡分离出来。物料在离心脱泡机里面进行高速旋转时产生了离心力，此离心力使物料和其中的气泡等进行了分离，最终达到脱泡的作用。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。像红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。[align=center][img=脱泡离心机,650,650]http://www.hexiyiqi.com/d/file/hexi2012chanpinzhongxin/shiyanshilixinji/2019-06-25/76529a3b00a5183049c3b05fc1f30775.jpg[/img][/align][align=center][b]脱泡离心机DD5订做吊杯[/b][/align]沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。脱泡离心机有大中小都能做水平式的,可订制不同规格大小及长度的胶水管脱泡.脱泡离心机适用于各厂家的点胶管进行各种注入筒胶管脱泡处理,离心式脱泡功能，不用外界物质接触产品，不会改变产品的化学性质。[b]适用材料：[/b]各种胶水、银浆、油墨、油脂、膏状物、药品、化妆品基材等针筒容量：10/30ML/50ML/70ML/100ML 针筒数量：客户指定,离心转子(可定制)；

BR-520锡膏搅拌机的电压采用了220V/50HZ，重量为30KGS2，尺寸在L390*W390*H380M/M操作是非常单纯容易。只需将锡膏罐置于万用治具上，设定好搅拌时间后，按启动键即可，搅拌完成，机器会自动停止。提供非常强的锡搅拌能力。任何人都能够准备均匀的锡膏搅拌，使 SMT印刷制程简单化。 备有万用治具功能。适用任何厂牌的锡膏容器。 采用电子式计算器及LED显示。操作时间设定简易(0.1~9.9分钟)。搅 拌时间终了，以蜂鸣器警报告知。 密封式轴承，不需经常润滑及保养。在启动运转之后，上盖有Interlock安全锁装置。 该锡膏搅拌机选材精良，制造精密，运行平稳，噪声低，免维护。多重保险设置，确保操作安全。数控时间操作显示，操作简便，一目了然。 转速控制精确，确保均匀搅拌，满足ISO-9000锡膏搅拌条件。可同时作为红胶脱泡机使用，分离胶水中的泡，确保点胶品质。

如题：agilent 1260 GPC 还需要配脱泡机吗，实验室需新买一台agilent 1260 GPC ，销售说现在的新仪器不用配，但原使用旧的1100 GPC时是需要配的（后面加的），因为不稳定。而我们又特别在意出峰时间的稳定性。有没有了解的大侠帮忙提供参考意见？

请教一下各位：用搅拌器搅拌比较稠的样品如何避免产生很多气泡呢？

请问谁做过泡沫？常用的高速搅拌机有哪些型号？

搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的，也可以自制：用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。

搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的，也可以自制：用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。

在电影《创业》中，大庆油田在打第二口井时突然发生井喷，当时没有压井用的重晶石粉，王进喜决定用水泥代替；没有搅拌机，他不顾腿伤，带头跳进泥浆池里用身体搅拌，经全队工人奋战，终于制服井喷，被人们誉为“铁人”。缺少的就是搅拌器，那么搅拌器又是什么样的东西呢？现在的恒温搅拌器又是怎样的呢？ 搅拌器是指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 是属于仪器仪表系列产品中的一类，也是具有仪器仪表供应商种类较多的一类产品。 恒温测速搅拌器,可以分为不加热型、加热型、恒温型三类，有的机型增设了双向、多头搅拌功能。数显恒温测速磁力搅拌器 采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。恒温测速搅拌器特点： 　　恒温测速搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。 能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合小体积样品的试验。是现代石油、化工、医药卫生、环保、生化、实验分析、教育科研的必备理想工具。

电动搅拌器　　适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺先进，低速运行转矩输出大，连续使用性能好。驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机，运行安全可靠;运行状态控制采用数控触摸式无级调速器，调速方便;数字显示运行转速状态，采集数据正确;输出增力机构采用多级非金属齿轮传递增力，转矩成倍增加，运行状态稳定，噪声低;搅拌棒专用轧头，卸装简便灵活等特性。　　电磁搅拌器(Electromagnetic stirring: EMS)的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。　　区别：　　电动搅拌器 是以电机连接搅拌棒在容器中进行搅拌工作，而电磁力搅拌器是以电机带动机体内部磁铁，在由磁铁带动容器内的磁力搅拌子 进行搅拌动作。

请教一下各位：搅拌器的搅拌叶是三叶型的好分散些还是齿轮型的好分散些呢？

磁力搅拌器的保养及使用注意事项1、磁力加热搅拌器必须可靠接地，以确保设备与人身安全。2、搅拌时，须慢慢调节调速钮，调节过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力，不停跳动。应迅速将旋钮至停位，待搅拌子静止后，缓缓升速搅拌，逐级稳定升速。3、加热板表面铝盘，若落上液体，会腐蚀盘面或发热冒气，影响电热元件和电动机，需立即关掉电源清除之。4、室温时粘度较大的液体，常常热传导性能也较差(如环氧树脂)，加热搅拌时，不宜迅速升温，以免容器破裂。应充分利用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件插入外加水套中。[align=left][url=http://www.chem17.com/st151489/article_1967301.html][color=#0088cc][/color][/url][/align]

刚开始做实验室用的机械搅拌器，想咨询大家：食品检测行业也会用到搅拌器吗？是用磁力的多还是机械的多？大概选择的价位又是什么呢？另外也就是最关键的：您使用搅拌器最关注的地方是什么？拜托大家给我个建议吧，呵呵，谢谢了！

行星式搅拌机灵活的对耐火材料进行搅拌，在处理中可以发挥高匀质的搅拌效果，进行高性能自动化的操作，青岛迪凯行星式搅拌机在混料过程中通过变频调速装置，利用不同的转速和结合剂的作用可以生产出均匀一致的颗粒料，不仅仅是耐火材料行业，针对化工、陶瓷和混凝土等行业领域同样也是一款理想的搅拌设备。高品质耐火材料搅拌机——迪凯行星式搅拌机的技术性指标要求高，在耐火材料的处理中，其混炼源于搅拌轴的搅拌以及其他各项装置之间的相互配合，在物料处理中能够保证耐材质量不被破坏。[img=,690,872]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403230944250622_6747_5336215_3.jpg!w690x872.jpg[/img]

磁力搅拌器是由微电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动，以达到对溶液进行加热，从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合反应，故广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域．搅拌的作用，是使反应物混合均匀，使温度均匀；在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器；加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。和普通搅拌机相比，它的优点如下：　　1、磁力搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳； 　　2、全封闭式加热盘可作辅助加热之用，可长期加热使用； 　　3、由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强；　　4、可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便； 　　5、搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确.

磁力搅拌器小的搅拌子哪里有卖

[B][font=楷体_GB2312][color=#00008B][size=4]请问各位大虾知道：Brumagin式搅拌器、透平式搅拌器、折叶桨式搅拌器、框式搅拌器都是什么东西，什么原理，与常用的搅拌器有什么区别，那有卖的，谢谢！！！！！！！[/size][/color][/font][/B]

粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。 　　粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 　　在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等;50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 　　对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 　　适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。 　　目前实验室中使用的搅拌器主要是两种：电动搅拌器与磁力搅拌器。其中，磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物。

在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。 　　当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。 　　搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。 　　搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。 　　一、搅拌设备的用途及分类： 　　1、用途： 　　在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。 　　2、分类： 　　(1)按搅拌功能分：混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。 　　(2)按搅拌方式分：机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等 　　(3)按搅拌目的分：溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。 　　(4)按液体的循环流动形式分：轴向流和径向流搅拌器两类。 　　3、搅拌设备的基本结构和工作原理： 　　基本结构： 　　主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。 　　(1)搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属构件组成; 　　(2)传动装置由电动机、减速机以及支架等组成; 　　(3)搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。 　　工作原理： 　　水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。 　　(1)混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀; 　　(2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率; 　　(3)悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中; 　　(4)分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。一言以蔽之，实现搅拌的目的是通过能量的传递。 　　4、搅拌器的形式与结构： 　　桨式搅拌器：平桨、折叶桨桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好。 　　(1)分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器 　　(2)特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。 　　(3)应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。 　　推进式搅拌器：一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。 　　(1)特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。 　　(2)应用：药剂溶解和悬浮操作。www.yxhhj.com 　　涡轮式搅拌器: 　　(1)分类：开启式和圆盘式两类，桨叶有平直叶、弯叶和折叶 　　(2)特点：可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。 　　(3)应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作 　　其它型式搅拌器其它类型的搅拌器还有框式、锚式、螺杆式、螺带式等，在此不做赘述。 　　5、搅拌器附件： 　　搅拌器的附件主要有挡板或导流筒。其设置原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。 　　6、传动装置： 　　作用： 　　提供能量2.5.2组成：主要由电动机、减速机和机架组成： 　　(1)电动机 　　(2)减速机： 　　立式减速机： 　　主要有：三角皮带减速机、两级齿轮减速机、摆线针轮减速机和谐波减速机四种。在水处理工艺中，通常采用摆线针轮减速机。它的特点：结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、减速比大、寿命长、故障少、过载能力强、耐冲击。特别适用于起动频繁和正反转兼有的场合。 　　7、搅拌轴： 　　(1)功能：主要是用来固定搅拌器，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。 　　(2)组成：搅拌轴主要分为轴颈(支承部分)、轴头(安装部件)、轴身(杆件部分)。 　　(3)轴端结构分类： 　　①凸缘联轴器轴端结构。 　　②夹壳式联轴器轴端结构。 　　③推进式搅拌器的轴端结构联轴器。 　　(1)作用：将两个独立的轴牢固地连在一起,以进行传递旋转运动和功率 　　(2)基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心,有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。 　　(3)结构形式： 　　①凸缘联轴器 　　②夹壳联轴器 　　③套筒联轴器 　　④弹性圈柱销联轴器 　　8、轴承： 　　(1)作用：为搅拌轴设置的支承 　　(2)分类： 　　①按承载方式： 　　向心轴承(主要承载径向荷载) 　　推力轴承(主要承载轴向荷载) 　　向心推力轴承(径向、轴向荷载) 　　②按轴承工作时的摩擦性质。 　　9、水处理工艺中常用的机械搅拌设备： 　　溶液搅拌设备： 　　(1)JBT型推进式搅拌机： 　　它采用螺旋桨叶式搅拌器，并同钢制搅拌罐配套，罐内设有挡板和水下支承，罐体内衬玻璃钢。适用于大、中型污水处理厂或给水厂投加絮凝剂或混凝剂的溶解和稀释搅拌。 　　(2)SJ型带罐框架式搅拌机： 　　一般同钢制搅拌罐配套，罐体内衬玻璃钢，防腐性能好，桨叶主轴和罐体也可采用不锈钢材质。特点是搅拌强度大且均匀。根据介质的性质和搅拌桨外缘线速度分别用于药剂的溶解、混合和反应。常用于给水处理厂投加絮凝剂、助凝剂的溶解稀释、混合及反应等过程。 　　混合搅拌设备： 　　(1)WHJ型机械混合搅拌机，具有产生对流循环和剧烈涡流的特点，从而使混凝剂与水快速充分混合，以满足混凝工艺的要求。 　　(2)JBJ型折桨式混合搅拌机，具有运行平稳，搅拌均匀的特点，适用于大水量的混合搅拌。此外还有可调式(移动式)搅拌机、ZJ型折桨式搅拌机、LJB型推进式搅拌机等。 　　絮凝搅拌设备： 　　(1)LJF型立轴式机械絮凝搅拌机 　　(2)WJF型卧轴式机械絮凝搅拌机 　　反应搅拌设备： 　　(1)SJB型双桨搅拌机 　　(2)WFJ、LFJ型反应搅拌机 　　潜水搅拌推流器： 　　(1)QJB型潜水搅拌器 　　(2)DQT型低俗潜水推流器

请问实验室混凝试验搅拌仪器是否能取代玻璃搅拌器？？？我知道混凝试验搅拌仪器是一种智能型的水处理试验搅拌器，它主要用于烧杯混凝搅拌试验的。可是在这里想问各们专业的大神们，如果我买了混凝试验搅拌仪器，是不是可以取代之前的玻璃搅拌器呢？？跪求大神们给点意见， 谢谢了WWW.MEIYUYIQI.COM仪器因为仪器的简介太长，就直接复制过来了

不知道各位的化验室有没有高速可调试的搅拌器我们这里有一台搅拌器不知道怎么搞了每用了一个月就差不多需要换碳刷是使用不当还是维护得不好呢？

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性。通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加才水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还合有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸清漆等)浸渍H级电机及变压器线圈，以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子器零部件的绝缘材料等。 在生产硅树脂的过程中，一个重要的步骤是搅拌。目前中国硅树脂生产商广泛使用的搅拌器是意大利VELP 生产的顶置式搅拌器。VELP顶置式搅拌器采用防腐蚀材料, 环氧涂层金属结构。搅拌最大粘度可达50000mPa*s。VELP顶置搅拌器有两个清晰、易读的显示器展示当前速度和设定的速度。VELP顶置式搅拌器具备恒温控制，当样品的粘度发生变化，VELP顶置式搅拌器的搅拌速度始终保持恒定。当搅拌器发生错误运行时，系统会阻止操作继续运行，从而确保仪器的安全。

1. 磁力搅拌器是一种常见的实验室设备，用于混合和分散液体。2. 磁力搅拌器的使用方法通常非常简单，只需将搅拌子放入容器中，加入需要混合的液体，盖上盖子，连接电源即可。3. 在磁力搅拌的作用下，搅拌子会产生旋转运动，从而将容器内的液体均匀混合。4. 磁力搅拌器适用于各种实验室实验，如化学反应、样品制备、生物培养等。5. 磁力搅拌器的优点之一是它可以在不使用化学品的情况下均匀混合高粘度液体。6. 此外，磁力搅拌器还可以通过调整搅拌速度和时间来精确控制混合效果。7. 在使用磁力搅拌器时，需要注意液体的体积和密度，以及搅拌子的材质和形状。8. 磁力搅拌器是一种无损的设备，不会对液体产生机械剪切或气体掺杂。9. 在选购磁力搅拌器时，需要考虑自己的实验需求，如混合液体的粘度、体积、以及所需的搅拌速度等。10. 磁力搅拌器在使用完毕后，需要及时清洗和保养，以保持其良好的工作状态和延长其使用寿命。

昨天做SDE实验，想着容易起泡就先用磁力加热搅拌器，可是10g样品加50g水，加热了半小时都还没沸腾。换成电热套，又不能搅拌，温度没调好就糊底了。想着有没有一种能搅拌的加热套呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09506.gif

[align=center][b][size=24px]磁力搅拌器的使用及常见问题[/size][/b][/align][align=center][/align][font=微软雅黑][color=#080808][b][size=16px]一、磁力[url=http://www.woyao17.com.cn/chanpinzhanshi/dalishiEOban/][u]搅拌器[/u][/url]工作原理[/size][/b] [url=http://www.woyao17.com.cn/chanpinzhanshi/dalishiEOban/][color=#0000ff]磁力搅拌器[/color][/url]大家应该都听说过，磁力搅拌器是众多实验室常用的前处理设备。如果说简单，那么一个马达，一块永磁铁，一个控制电路基本搞定。如果说复杂，那么磁场分析、马达设计、控温PID的硬件搭建和软件优化是性能出众的关键。与普通的搅拌器相比，磁力搅拌器利用了磁的库仑定律——即两个相隔较近的磁体之间的磁场感应效应，通过磁体耦合力将功率从一个磁体传到另一个磁体，从而形成一个非接触扭矩。工作时，将粘稠度不大的液体和搅拌子同时放入容器中，通电后，电机带动基座的磁性物质不断变换极性，利用同性相斥异性相吸的原理，带动容器中的搅拌子转动，从而达到搅拌液体的目的。一般来说，磁力搅拌器有加热和搅拌两个功能，市面上也可分为[url=http://www.woyao17.com.cn/chanpinzhanshi/dalishiEOban/][color=#0000ff]加热型恒温磁力搅拌器[/color][/url]和非加热型磁力搅拌器可以加快物质的反应速度，缩短反应时间。 [url=http://www.woyao17.com.cn/chanpinzhanshi/dalishiEOban/][img]http://www.woyao17.com.cn/uploads/allimg/200819/1-200Q91110335F.png[/img][/url][b][size=16px]二：磁力搅拌器的使用[/size][/b] 接通电源之后，将需要搅拌的液体放入容器中（容器的尺寸要小于工作盘面），加入搅拌子，放置工作盘面后打开电源开关，调节调速旋钮，由慢至快调节到所需速度，禁止高速档启动，不然免搅拌子将因不可同步而跳子。要加热时，连接温度传感器探头，并夹在支架上，移动支架使温度传感器探头插入溶液中大约5厘米，不能影响搅拌。开启控温开关，设定所需温度。工作中如出现搅拌子跳子现象，请关闭电源后重新开启。[b][size=16px]三、磁力搅拌器常见问题[/size][/b]1.搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时，请切断电源检查一下烧杯底是否平、位置是否正、同时请您测一下，现用的电压是在220V±10V 之间，否则将会出现以上情况。2.加热时间一般不宜过长，间歇使用延长寿命，不搅拌时不开加热。3.中速运转可连续工作8小时，高速运转可连续工作4小时，工作时防止剧烈震动。4.用电：电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地。5.仪器应保持清洁干燥，严禁溶液流入机内，以免损坏机器，不工作时应切断电源。6.在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等。7.调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动。8、转子的清洗：磁力搅拌器搅拌溶液时，转子很容易被弄脏。清洗时首先用中和液，再用清水冲洗。如果清洗不干净，检查转子外白塑料包膜是否损坏，如果损坏，建议换一个新的搅拌子使用。9、磁力搅拌器转子的选择：转子的大小保证搅拌效果好，跟你的烧杯大小要匹配。10、延长磁力搅拌器使用寿命的方法：建议搅拌的时候选择中速调速。使用时，开始电源后由低速调至高速，防止直接调至高速引起搅拌子跳子，影响正常启动，导致[url=http://www.woyao17.com.cn/chanpinzhanshi/dalishiEOban/]磁力搅拌器[/url]使用寿命降低。[/color][/font]

搅拌器也是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。 　　搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。 　　磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装。因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料(如聚四氟乙烯等)包裹着的，也可以自制：用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。 　　电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构。 　　可根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。 参考资料:来自网络

=1.3 　　7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 　　8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。 　　在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。 　　集热式磁力搅拌器共分为两类：一是以固体作为介质，另一类以液体作为导热介质，其各有优缺点。 　　固体介质优点：操作简单，使用方便无需更换导热介质。(此方案多用于电沙浴) 　　缺点：从低温端到恒温需要经历较长时间，在此过程中加热体需要全功率运行，将在加热表面形成较高温度，可达400度甚至更高，此时磁性材料将降低磁场强度，出现搅拌子跳子现象，甚至干脆不动，仪器无法使用。功耗大，使用寿命较短。 　　液体介质优点：温升稳定，无过冲现象，对容器无外观要求，加热均匀，在200度以下可以使用普通搅拌子，对下端磁铁基本无影响，功耗小，电能利用率较高。 　　缺点:受介质影响较大，若以水为介质最多100度，油360度。

从事化妆品行业研发的工作人员一定不会对乳状液陌生，乳状液是化妆品中最为广泛的剂型。从水样的流体到粘稠状的膏霜，乳化工艺都在其制备过程中都扮演着重要角色，因此乳化液的成功与否对该产品的研究、生产、保存和使用等有着极其重要的意义。制备乳状液的乳化方法有初生皂法、剂在水中法、剂在油中法、油水混合法、转相乳化法、低能乳化法等。在制备乳状液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的，而通过加入少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。由于化妆品研发中使用的原料大多数是成分复杂的大分子化合物，在制备乳状液过程中稍有不慎就可能发生产品乳化不完全的情况，或者产品乳化后发生油水分离现象。因此我们在研发过程，为了避免发生乳化不完全的情况，采取了很多办法：重新乳化、加入乳化剂等，这大大增加了研发的成本，浪费了大量的人力、物力、财力。而倘若我们能在初次乳化的过程中能确保乳化完全，乳化液一次研发成功，那不但可以提高研发的进度，还可以减少大量的研发成本。意大利VELP公司的产品DLH顶置式搅拌器给广大从事化妆品研发的工作人员带来了福音，DLH顶置式搅拌器特别适合于乳化过程中的搅拌，是一款在高粘度下能迅速完成搅拌工作的防腐蚀搅拌器。该款搅拌器可处理在搅拌容积达20L（水）的搅拌混合，自行设定搅拌速度，清晰、易读的显示器能展示当前速度和设定的速度。通常在乳化过程中还会遇到粘度变化的情况，DLH顶置式搅拌器的微处理器确保粘度变化时搅拌速度恒定，让你在多个研发实验同时进行时候不必担心乳化不完全，专心进行自己的实验