空气循环炉

恒温恒湿箱试验箱空气循环系统一般由风轮及其驱动电动机构成。常用的风轮有轴流式和多翼离心式两种，驱动电动机一般采用变频调速电动机，以满足不同温变率对风量的需求。空气循环系统的设计目标是在恒温恒湿箱试验箱的工作室内形成均匀的温湿度场以及满足规定的温变率要求，其关键技术在于形成均匀温湿度场的气流组织设计，气流组织设计的好坏，直接决定恒温恒湿箱试验箱指标能否达到国际标准。典型的四种空气循环风道如下图所示。图a适用于小型试验箱，其结构简单，是标准恒温恒湿试验箱常采用的一种空气循环方式；图b适用于体积比较大的或温度范围较宽的试验箱，其特点是要求风扇两边的加热器和制冷器对称放置，避免由此带来的温湿度场不均匀；图c适用于体积比较大、具有低温冲击的试验箱，其优点是降温速率快；图d同图a一样，具有结构简单、适用于中小型试验箱的特点。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处

石墨炉循环冷却机的工作原理是先向机内水箱注入一定量的循环冷却水，通过冷水机的制冷系统将水冷却，然后再由水泵将经过冷却后的冷却水送入石墨炉发热设备的水路内，将热量带走后温度升高在回流到水箱，达到冷却降温的目的。 而购买石墨炉循环冷却后，客户可能会遇到石墨炉循环冷却开机不通电的故障，其主要原因有两个：1、石墨炉循环冷却机电源线接触不好2、石墨炉循环冷却机保险管熔断遇到石墨炉循环冷却机电源新接触不好时，可检查电源接口，电源线插头是否接插到位，接触良好；若是石墨炉循环冷却机保险管熔断，则需要打开机器内部的电线盖，检查保险管，必要时换上备用保险管，并检查电源电压是否稳定，检查电源接口和电源线接触是否良好。

一般石墨炉循环冷却机的设计工作环境温度温度是35度以下的。石墨炉循环冷却机在质检时采用的是40度的环境温度来测试，通过了才能出厂。所以石墨炉循环冷却机在40度以内环境下工作是没有问题的。

今天用石墨炉在测铝的时候，测量标准曲线还是好的，结果测样测到第八个，软件显示：“石墨炉冷却循环水断开，不能继续加热升温”谁知道是什么原因？？

[size=2]ICP[font=宋体]光谱仪器的使用，通常需要配置冷却循环水机和空气压缩机，大家用的都是哪个品牌的呢？欢迎一起交流使用心得。[/font][color=#013add][font=宋体]回帖格式[/font] [/color][font=宋体]ICP品牌：冷却循环水机：[/font] [font=宋体]噪音：小[/font]/[font=宋体]中[/font]/[font=宋体]大[/font] [font=宋体]放置区域：同室[/font]/[font=宋体]另间[/font] [font=宋体]故障率：[/font][font=宋体]空气压缩机： [/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体]噪音：小[/font][font='Times New Roman']/[/font][font=宋体]中[/font][font='Times New Roman']/[/font][font=宋体]大[/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体]放置区域：同室[/font][font='Times New Roman']/[/font][font=宋体]另间[/font][font='Times New Roman'] [/font][/size][font=宋体][size=2]故障率：[/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006011132_221668_1766615_3.gif[/img] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006011132_221669_1766615_3.gif[/img][/font]

以前使用普析TAS-990时，外接了一台莱普泰克的循环水机子。一旦打开这台机子，它就一刻不停地工作，把冷却水在原吸主机与莱普泰克机子之间不断地循环、降温，所以在石墨炉整个升温过程中循环水的工作方式是全程连续式。想想这样不太合理，因为只有在石墨炉原子化、清洗完毕后之后才需要降温，其它时间段都是在升温。 现在用的是PE，有次好像听工程师说了句循环水工作受程序控制，再想想应该就是在升温阶段不冷却，只有清洗过后才进行降温。 不知道其它品牌的机子是怎么给石墨炉冷却、降温的？

各位同行，我有一台PE600石墨炉循环水泵损坏，请高手指点怎样维修。PE公司只换不修

循环流化床锅炉(CFB)具有高效、低污染、煤种适应性广、负荷调节性好、不易灭火、灰渣可利用等特点，采用洁净燃烧技术，符合国家环保产业政策，再加上其较好的煤种适应性，在我国得到迅速推广，配套机组在向300MW及以上方向发展。　　　　循环流化床锅炉由于其结构的特殊性，所安装的热工仪表测量、保护仪表与常规煤粉炉相比，有许多类似之处也有明显的区别。CFB锅炉汽水系统的测点及其作用与普通煤粉炉相同，烟风系统增加了一些为CFB锅炉专设的风机风道的压力、温度和流量的测点，其测量方法也同普通煤粉锅炉相同。CFB锅炉在参数测量方面的特别之处在于对炉膛、分离器、回料阀和冷渣器等固体流道参数的检测。　　　　一、循环流化床锅炉的运行特点　　　　CFB锅炉在运行过程中特别要注重对床温、分离器入口温度、风煤比以及床压的监测、调节及控制，注重对影响物料流化、循环及燃烧的各种风量的监控，确保建立一个平稳、足够的热物料循环，从而完成锅炉燃烧的燃料燃烧及热量传递过程。　　　　按照循环流化床锅炉的特点，设置炉膛温度、床温、床料高度及其它有关测量仪表测点，以保证机组的安全、经济运行。压力测点应提供接口和防堵设施，温度测点要求留有热电偶插座，对有防磨要求的温度测点应加装防磨装置。　　　　二、主要热工参数的作用和意义　　　　2.1床温　　　　床温是CFB锅炉的重要运行参数。所谓床温主要是指燃烧密相区内流化物料的料层温度，床温值是由锅炉结构、灰熔点、排放物指标(因煤种不同而有所区别)等综合因素决定的，通过调节流经布风板的一次风量和直接进入炉膛的二次风量之比来维持床温，同时注意控制给煤量，保证温度在850-925℃，使其处于最佳燃烧状态，并有利于炉内石灰石脱硫。床温过高或过低将造成锅炉结焦灭火。影响床温的因素主要有煤种、给煤量、一/二次风量、返料量及冷灰循环。在循环倍率一定时，主要与煤量和风量有关，其中一次风量起主要作用。　　　　以一台480t/h容量的东锅锅炉为例，它设置了2层床温测点，下层24个测点，上层24个测点，左右侧分为四列三排。它们均在二次风口以下，密相区之内，每层测点沿炉膛前中后三排均匀、对称布置，每层测点的输出送入平均值计算回路，以计算床温平均值。同时各测点均进入DCS显示。当有点与平均温度相差150度时，判断此为坏点。　　　　2.2床压　　　　床压是料层高度的反映。运行中通常通过调整排渣量的多少控制床压的高低。床料多、床压高，对于稳定燃烧、减小短时间断煤波动的影响、减少排渣可燃物含量有利；但同时床压高会增大一次风压头，电耗增加，同时也大大增加了启动点火阶段加热床料的时间，降低运行经济性。床料薄、床压低，易造成布风不均匀，引起结焦。　　　　床压一般是指密相区的床压，床压测孔一般布置在距布风板上端面250mm处，左侧3个，右侧3个，将3个压力测量值通过3取中逻辑判断后送至显示及报警回路；3者取平均值作为床压调节系统的反馈信号。控制床压的方法，通过控制排渣系统来维持炉膛床压恒定，也即确保炉内的灰平衡和床料构成。　　　　2.3风量　　　　循环流化床锅炉的运行基于流态化的高温物料悬浮燃烧。燃烧风量是运行人员调整燃烧的的重要依据，其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。在机组安装完成后，调试运行前，应当对一、二次风机性能进行测定，并对风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。有效的测量风量，有利于一二次风比例的调整，能改善炉内风、煤、灰的混合程度，达到最佳的燃料、供风混合方式。　　　　2.4点火风道温度　　　　由于CFB锅炉的炉膛密相区和旋风分离器等多个部位设有较厚的耐磨耐火材料，因此，在启动过程中必须严格控制加热升温速度，以防止这些非金属材料因受热不均而爆裂脱落。这就要求CFB锅炉的启动燃烧器设计既要位置合理又要有较宽的调节比，而且操作灵活，可控性高。　　　　CFB锅炉的启动燃烧器一般有3类，即布置在布风板上的床上启动燃烧器、床枪和布置在布风板下的热烟发生器。东锅早期设计的流化床采用床上加床下点火器，但后来的产品仅仅保存了床下燃烧器，床下燃烧器的风温是个重要的监测参数。　　　　在DG490/13.8-II2型锅炉，设计有风室温度和点火风道温度各二支，分为左右侧。在点火时，通过调整燃烧将床下油点火器出口烟气温度控制在980℃以下，且风室温度在870℃以下，在此期间，温升率建议不超过28/每20～30分钟。　　　　三、运行情况与改进措施　　　　由于CFB锅炉内进行固体燃料的循环燃烧，流动的物料极容易堵塞压力测点和测压管线，同时对测温元件产生强烈的磨蚀，用常规手段难以进行准确可靠的连续测量，床温和床压测量元件均采用耐热防磨及防堵措施使所测数据准确、可靠。而床温、床压等参数对保证CFB锅炉的安全经济运行至关重要，因此必须采用特殊的防堵、防磨测量手段。　　　　3.1床温测量的改进　　　　东锅的循环流化床炉膛床温元件通常是采用多点铠装热电偶，在布风板的前、中、后三个位置横向各安装8套铠装热电偶，每套热电偶由伸出布风板的距离为300mm，由耐磨保护套管保护；每套热电偶有双只铠装热电偶组成，一点测上床温，一点测下床温。热电偶安装方式为由前后墙平插入风室，经90°直角向上穿过并固定在布风板上的耐磨保护套管内。中间的测温元件从前墙插入。在机组启动调试期间，由于温度元件在风室内的部分太长，在一次风力作用下晃动太大，首批安装的24套热电偶全部损坏。经分析：床温元件在风室内的部分太长且不能很好固定，床温元件容易被风室内的高温风冲刷，造成损坏。后虽经过采取增加不锈钢保护套管、用耐磨浇筑料及钢丝网包裹、用耐火砖固定等方法进行处理，使床温元件的工作条件有所改善，但仍然没有从根本上解决问题。　　　　因此，在大修期间我们建议对床温元件进行改造，安装方式均为炉底直插向上穿过布风板方式，同时加装耐磨保护套管，在套管外侧再增加耐磨浇筑料。如图所示，这种方式不但能有效保护测温元件，而且能够实现温度元件的在线更换。　　3.2床压测量的改进　　　　在国内440t的流化床锅炉在运行过程中，床层差压，床层密度，床层压力等几个测点经常结焦。在最初的安装中，测点取样与炉壁成45度向上，加装风烟自动分离器。但是使用时间较长后，依然会堵塞。后经改进后，采用自动吹扫装置，向测孔引入一股恒压吹扫空气，通过调节取样管与吹扫管的距离，实现自动补偿，解决了既要取压防堵又要测量准确的问题。如图所示，通过前后调节吹扫管在取样装置锥口的位置，实现自动吹扫补偿。　　　　在吹扫口的吹扫气源上，特别且加装了调压稳压器，完全解决了电厂气源不稳的问题，确保了流量控制器的正常运行。　　　　3.3点火风道温度的改进　　　　在运行过程中，点火风道温度元件插入深度过长，被高温风吹刷，以致于保护管和热电偶同时损坏。经检查，热电偶保护管已穿过浇筑料80MM，测量的已不是壁温，而是烟温。后将热电偶保护管调整，露出浇筑料10-20MM，同时在测量元件对侧又加装一个测温点，构成A、B二点，即保证测量的灵敏度，又提高元件应用的可靠性，有利用缩短启动时间，为经济运行提供基础。　　　　3.4风量测量元件的改进　　　　风量对于流化床锅炉来说，无疑是一个重要参数，无论是设计还是调试、运行人员，都希望表计的读数能真实的反应实际的工状。一、二次风机性能的测定和风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。在测量中应注意，虽然一般都采用标准的测风装置进行风量测量(目前最普遍的是采用机翼型测风装置)。　　　　但是在实际施工中，设计的安装在锅炉风道上的风量测量装置，往往由于锅炉风道截面大，直管段长度短，弯头多，按厂家要求管道直段不能满足测量，在加上装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值，因此必须对其进行标定。由于流量与风温、差压、风压的关系较大，有的采用了三种取样元件分别测量其参数，造成测量装置折线系数公式相当繁琐，其故障自检能力也基本没有。因此当然，有必要采用先进的测量元件器可以减少测量误差。　　　　在实际应有中，我们选用了热式质量流量计，经过一年多的运行，相比于其它测量风量的元件相比，具有性能优良、可靠性高的特点。该产品基于热扩散技术，其典型传感元件包括两个热电阻，当这两个热电阻被置于流体中时，其中一个被加热，另一个用于感应过程温度。两个热电阻之间的温差与过程流速及过程介质的性质有关，保持该温差恒定，则电子单元加热热电阻的能量与质量流量成一定的比例，我们就能推算出风量。　　　　3.5给煤系统的改进　　　　在锅炉试运过程中出现最频繁的问题是煤仓堵煤，为保证正常运行，在煤仓开设人工捅煤孔，有一次断煤时，就地观察员工打开捅煤孔捅煤，破坏了给煤机的压力平衡，炉内烟气反窜到给煤机，造成一台给煤机皮带及其它部件烧损。给煤机厂家对此进行了改造，在给煤机进煤口安装了测温元件，信号送入DCS作为是否超温的判断条件，同时联锁快关阀。当炉内有热烟气反窜到给煤机时，通过温度信号使快关阀迅速关闭。原来的电接点双金属温度计作为给煤机就地控制柜的报警信号。　　　　通过调试，对电厂运行人员建议：六台给煤机尽量采用对称投运和两侧炉膛给煤量比

近期用热电的原吸做Pb和Cd的时候，经常会出现调整光路的时候，软件老是提示说“调整不了光路或者检测不到灯能量”，以为是仪器用的时间年限长了，老化的缘故，波长偏了，和工程师交流了之后，他认为是房间的湿度太大或者是仪器的波长偏了。房间的湿度太大，拉了两三台除湿机进行除湿处理，问题没解决；如果是仪器的波长偏了，要用钙镁灯进行校正，若没有钙镁灯的话，可用光盘进行简单的波长校正，由于没有钙镁灯，只能先自己用光盘进行咯，但是最后还是没能解决。罪魁祸首：居然是冷却循环水机的温度探头失灵！！！今天工程师过来帮忙诊断，最后发现冷却循环水机的循环水泵外面有好多水珠，一看石墨炉中心块，也结满了水珠，这种现象是极其不正常的啊，冷却循环水机在运作过程中，水管和石墨炉中心块一定不能有水珠出现的，否则那些镜片就会凝结了水雾，从而导致光路被阻挡，测不到能量。当冷却循环水机里面的水温和房间的温差太大时，则会出现此现象，所以要时刻关注这两个温度，最好是不要相差大于5℃。但是循环水机里面水的温度不能太高，太高的话，软件会报警提示。总结：1、仪器运作过程中，石墨炉中心块和冷却循环水机的水泵外面都不能有水珠；2、温差不能太大

如果循环水温度过低，是不是石墨炉和电脑就连不上啊？

大家石墨炉的循环冷却水都是哪家的？性能如何？经常维修吗？

请教大家，锅炉用水和工业循环水属不属于废水？

原吸吸收分光光度计石墨炉降温需用到自来水或循环冷凝水！如果原吸室不接自来水管，用什么设备提供循环冷凝水，听说用到泵和制冷设备，想具体的问清楚是什么泵什么制冷设备，用什么方法提供循环冷凝水给石墨炉降温（原始室没有接水管为前提）？

请问各位，循环水冷却器指针抖动，到不了要求压力，是什么地方出现了问题，他会对石墨炉仪器本身有影响吗？

当石墨炉正在工作，循环水停止循环了，仪器能不能监测到循环水停了，并停止石墨炉的工作？

用石墨炉时，什么时候要配自动冷却循环水装置。

pe[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]，石墨炉过热，什么原因啊，不是循环水器的问题，我换了一个循环水还是这样。有大神知道吗

锅炉脱硫系统循环产生的碱水是否属于危废？应该交给有资质的危废处理公司处理吗？公司在推行ISO14001。《国家危险废物名录》中“HW35废碱”类别、非特定行业“900-352-35 ”废物代码规定“使用碱清洗产生的废碱液”是危废。不知这一项是否包含锅炉脱硫除尘产生的碱水？

用石墨炉做分析时，各位老师把水循环机都设到多少度。之前我一直都设12.5度，但是老师说18度，我是岛津的机子。

我们单位购了一台岛津AA6300C，石墨炉的冷却循环水装置还没买呢，请教一下大家都是用的什么型号，什么性价比高一些，在这提前谢谢大家了！

我单位纯化水循环回路，有时用户不用水，回路循环中发现电导率为：[color=black][font=新宋体]控制值[/font][/color][font=新宋体]≤[/font][font=新宋体]3 µ S/cm，实际会升高到[color=black][font=新宋体]控制值 [/font][/color][font=新宋体]6[/font][font=新宋体] µ S/cm，不知道何原因？ [/font][/font]

有台石墨炉（PE600)的循环水泵不出水，恳请高人指点维修或卖家。谢谢！

如题，GB/T 12149-2007工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定----氢氟酸转化分光光度法的检出限是多少？

石煤提钒酸性废水闭路循环处理技术 摘要 石煤提钒是近几十年新产生的行业，其生产工艺尚未完全成熟，相应配套的环保技术设备不完整。本文首次提出酸性废水闭路循环处理技术及工艺，为提钒工艺研究院所以及钒厂技改提供借鉴参考资料。 关键词 石煤提钒 酸性废水 闭路循环处理 本世纪以前，钒制品产品处于缓慢上升趋势，截止上个世纪90年代中期，我国钒制品生产能力1.3-1.5万吨，主要集中在大型企业，环境污染问题不严重，90年代中期以后，随着国际钒价大幅上扬，本世纪初，我国五氧化二钒总产量约为2万吨，目前保守估计5万吨生产能力，尤其是21世纪以后，我国钒业发展更加迅猛。随着钒业发展，带来的环境问题日益严重，虽然国家制定了相应的产业政策，主要是责令关闭一些小型钒厂，提高了行业准入政策等。但在湖南、陕西等地还是陆续发生了一些钒业污染事故，严重破换了当地的生态环境。这些事故大都是石煤提钒型企业，石煤提钒生产工艺一直处于摸索阶段，是从小型生产方式转变而来，生产历史较短。大规模工业化生产工艺尚不完全成熟，但随着资源、环境的限制，石煤提钒设备投资少，生产成本低综合利用等优势，会有一定规模的发展。 1.石煤提钒酸性废水处理现状1.1吸附尾液成份石煤提钒浸岀液经过树脂提钒后的尾液或萃取提钒后的萃余液，都含有大量的残余酸及硫酸盐等。根据多家钒厂矿石成分的分析，可以间接了解尾液的化学成分。通过矿石成分可以看出原液中，第一类是SiO2,第二类是AL、Fe、Mg金属，第三类是S、P阴离子，第四类是H2SO4。焙烧及添加剂、硫酸浓度对原液中杂质含量影响很大，但成分大致相同。石煤矿石成份（﹪） 1.2尾液石灰中和处理 石灰中和处理是目前石煤提钒通常采用的方法，酸性尾液与石灰中和在碱性条件下，金属氧化物与氢氧化钙生成金属氧化物沉淀与水分离，硫、磷阴离子与钙生成新盐仍然溶解在尾液中，不能分离；硫酸与石灰生成硫酸钙溶在尾液里，二氧化硅也溶解在尾液中。所以采用石灰中和并没有把杂质从尾液中分离出来，只是起到调整PH值的作用。石灰中和法没有起到分离作用，同时浪费资源，是一种不可取的处理方法。化学沉淀法难以从硫酸体系中分离杂质，利用阻滞法从尾液中分离残余硫酸。 2.吸附尾液闭路循环处理工艺 2.1处理工艺流程 酸性浸岀液PH值0.5-1.0左右，含钒量1-5g/L左右，经过离子交换或萃取后，形成的酸性尾液，含有大量金属杂质和SiO2等杂质，这些杂质溶解在酸性尾液中，在酸性体系重金属离子不产生沉淀，不能分离，利用酸回收机分离尾液中的残余酸和相应的硫酸盐，回收的再生酸返回浸出工序补充部分新酸循环使用。中性废水进入污水站，絮凝、压滤分离出的泥饼作为资源回收使用，废水可从浸出渣冲洗水或与综合废水处理排放，也可经膜处理后作为酸回收机反洗水，整个系统闭路循环。2.2酸分离回收处理利用特种填料阻滞分离原理，酸性尾液进入酸分离回收设备，填料将硫酸阻滞在填料上，金属离子随溶液流出设备，尾液成为近中性金属废水，根据用户需求，进入下一步处理工序，然后用水溶解填料上的硫酸，流出溶液形成再生酸，返回酸浸工序循环使用。酸性原液分离数据酸性尾液分离曲线酸性尾液分离溶液 3.小结 尾液中残余硫酸是阻碍处理效果的主要原因，酸分离回收设备将残余酸从尾液中分离并回收重新返到生产工序中，不仅变废为宝，节约资源，同时为石煤提钒废水治理，实现吸附尾液闭路循环，解决关键性的技术和设备，为下一步资源回收，钒厂多元化生产奠定了基础。

除湿机的内外循环原理 一、除湿机的内循环： 通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。 二、除湿机的外循环： 在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。

在用AA400带石墨炉做样时，发现冷却水循环器相连的所有部分（管道、石墨炉外壳及石墨炉外壳两端的玻璃窗）均有大量的冷凝水，这对石墨炉有没有影响，不知各位是不是这样的

尽管循环水泵在制造、安装和运行过程中采取了各种方法防止水泵汽蚀的发生,但在实际运行时,由于种种原因会使水泵的运行条件与设计工况之间出现偏离,不同程度的汽蚀仍会发生。目前循环水系统使用的循环水泵是卧式中开式双吸泵。正常运行期间,每个凉水塔的水池液位稳定在高液位变化不大,3#塔泵入口处设有滤网,进口阻力较大 泵入口水面上可看见形成的小漩涡,有空气进入泵吸入口 塔泵入口是一个直弯角,进口管道阻力也较大。尽管循环水泵在设计安装时考虑了吸上真空高度等问题,但实际运行工况下泵吸入口阻力大、吸入空气是造成叶轮汽蚀的主要原因之一。每年在新老系统大修时打开循环水泵泵壳检查叶轮,发现都有不同程度的汽蚀情况。目前循环水泵轴端密封采用的是浸油石墨填料软密封,引入少量循环水起隔离、冷却及润滑用,泵正常运行中允许极少量的密封水泄漏,不超过20~25滴/分钟。循环水泵大修完运行一段时间后,就会有水从轴封处呈线状漏出,在倒泵停运后,漏水量有明显增大,这说明轴封处有漏气现象。因为采用传统填料密封的循环水泵,填料对泵轴套的磨损明显,随着运行时间的延长,轴套与填料之间的径向间隙不断增大,如果不及时紧固填料,势必造成其密封效果变差,空气在大气压力作用下从泵轴进入叶轮进口低压区,并随水流进入泵的高压区,冲击叶轮造成过流部件剥蚀及腐蚀破坏,这是造成泵叶轮及泵壳汽蚀的另一重要原因。由于工艺运行条件的限制,循环水水池液位基本控制在85%~90%之间,泵的流量和进口管路无法做大的调整,因此,对于目前状况下的循环水泵,防止或减缓泵叶轮汽蚀的措施主要是在大修期间使用环氧树脂+贝尔佐纳涂料涂敷已发生汽蚀的区域,对于无法修补的腐蚀较重的叶轮采用更换叶轮的方法。