连续混炼机

CPeX™ 是一款实验室用紧凑型连续混炼机,它利用独一无二并经过证明了的法雷尔波米尼连续混炼机技术, 它的尺寸适合产品试验和开发. CPeX™ 的设计允许用户进行试验规模的产品开发, 拓展产品应用, 加快上市时间以及减少开发成本.

华莱士连续混炼机这是一款实验室用紧凑型连续混炼机,它利用独一无二并经过证明了的连续混炼机技术, 它的尺寸适合产品试验和开发. 其设计允许用户进行试验规模的产品开发, 拓展产品应用, 加快上市时间以及减少开发成本.生产能力在10 - 30 公斤/小时. 也可以接受正常尺寸颗粒以及标准的原料； 华莱士连续混炼机主要特点：CP标准型和CPXL配置放在一个平台上.；整体的布线和管路已经预装, 适合任何工业电压；全功能的排料門其性能和生产级别的设备一样灵活；单螺杆柔性壁体积式喂料；基于 PLC 的控制系统, 带有Wonderware HMI触摸屏方便操作；用于远程分析的 SCADA 功能； 华莱士连续混炼机规格：产量：10-30公斤/小时；混炼机：功率：7.5kW；最大转速：1000转/分钟；转子直径：35mm；挤出机：功率：7.5kW；最大转速：100砖/分钟；螺杆直径60mm；重量：3吨；上荣邦（北京）科技有限公司是美国法雷尔密炼机、英国华莱士Wallace快速塑性计等品牌橡塑检测仪器、生产设备中国区代理商。专业提供橡胶、塑料、石化等行业 欧美产 实验室仪器和生产设备，代理众多欧美进口的 设备。公司多名经验丰富的专家汇聚的技术，服务团队，及时、准确、高效地为客户提供 省心的服务。主营产品快速塑性计,微型硬度计,平行板塑性计,国际硬度计，邵氏硬度计,应力松弛仪,比重计,橡胶密度计,密炼机，门尼机,橡胶加工分析仪,开炼机,老化箱,曲捞试验机,回弹试验机,连续混炼机，挤出机，合作伙伴正新轮胎、软控集团、青岛双星、双钱轮胎、清华大学、青岛科技大学、中国石油、中国石化、中国航空集团、中国铁总 等橡胶、塑料、石化领域 顶级大中型企业、航天航空、科研院所、高等院校、商检质监等权威机构 均有优良的合作 。

华莱士WALLACE连续混炼机开炼机法雷尔波米尼为连续混炼的应用提供了两套优秀的方案：法雷尔连续混炼机和LCM，加长连续混炼机。包括加工效率、极端多功能性、可靠性以及盈利能力在内的各个方面，都基于成熟的充分混炼理念.这两种生产线在很多应用中都可作为单独的密炼机，尤其是在处理以聚烯烃为基本树脂的化合物时. 对于后反应的应用，这两者都可以与 法雷尔熔融泵以及水下造粒系统配合使用法雷尔连续混炼机混炼机的尺寸和容量可以满足从实验室小型机器到大批量生产线的要求. 所有机型的机械特征相同，操作原理以及密炼强度的控制也相同.所有组分可以单独投进密炼机，或者预混合后投入；液体可直接注入密炼室. 充分的材料剪切可以熔融聚合物，同时通过转子和密炼室壁之间的捏炼和原料自身的翻滚达到所有组分的混合. 加长连续混炼机的设计包括一个两阶段的密炼室，和长径比为10:1的长转子.

实验室、生产用的连续混炼机。该混炼机可以作为单独的密炼机使用，在处理以聚烯烃，聚苯乙烯和聚氯乙烯为基本树脂的化合物时. 对于后反应的应用，可以与 FMP™ 法雷尔熔融泵以及水下造粒系统配合使用.更多型号：u FCM™ , 法雷尔连续混炼机4UM、5UM、6UM、7UM、9UM、UM、12UM、13UM、16UM、18UM 生产效率：400-40000 公斤/小时u LCM, 加长连续混炼机LCM100、LCM130、LCM150、LCM190、LCM230、LCM300生产效率：400-10000公斤/小时 主要特点： FCM™ 混炼机（1） 可以满足从实验室小型机器到大批量生产线的要求。（2） 特殊设计的转子，转速的控制，确保原料混合的分布性和分散性。（3） 混炼强度可通过调节转子速度、工作容量、熔融条件以及停留时间进行选择。（4） 转子尖到壁的大间隙，确保磨损最小化。（5） 进料口很大，便于高填充材料的投料。（6） 带有触摸屏的PLC控制系统，操作简单。（7） 模块化设计，使用、维护方便。 LCM, 加长连续混炼机LCM的主体包括一个单进料开口，一个加热的排料门，门可调节，一个两阶段的密炼室和长径比为10:1的长转子.（1）初级混炼，对聚合物和所有其他组分进行干混,对干混进行预加热。（2）第二阶段混炼 转子和密炼室壁之间的高强度剪切使得预聚体熔融，并且使其与其他组分进行分散混炼和分布性混炼，使原料均匀混炼。

配备有多种进料器和进料元件，可将各种不同的原料如颗粒、粉末、液体以及混合物等精确地送至密炼机，最新设计的控制系统和数据导入，以及实验室测试流程指导.连续混炼处理器很强的生产规模，可以定期精确地将机器状况和产品质量提升到更大型的机器水准. 我们的设备还增加了新特征，可以评估多种转子几何和长径比. CPXL密炼室和转子使得LCM在最新的CPXL配方中能发挥作用.转子速度0-500RPM可变不同的转子类型，包括分段式转子一体化进料系统，多重失重进料螺纹速度0-100RPM优异的长径比气动推头水槽造粒/水下造粒系统

TPR捏炼机- TPR材料专用混炼设备，捏炼机胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下混炼或塑炼，生产效率高、品质优良稳定。转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，耐磨且防腐。与物料接触的零部件为夹套式结构，获得最佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶，炼塑工艺要求。从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清洗方便。电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

EVA捏炼机- EVA材料专用混炼设备，捏炼机胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下混炼或塑炼，生产效率高、品质优良稳定。转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，耐磨且防腐。与物料接触的零部件为夹套式结构，获得最佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶，炼塑工艺要求。从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清洗方便。电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

威伯伦10L混炼造粒一体机专用于金属粉末（不锈钢粉，铁粉，钛合金，钨合金，铜合金）及陶瓷粉末（氧化锆，氧化铝，氮化硅，碳化硅）等特殊材料的混炼和造粒。在一定的温度内搅拌，分散，混合，待物料分散均匀后，无需将物料取出，直接通过螺杆进行挤出造粒。一：WBL-10L混炼造粒一体机特点1：混合造粒组合，中间过程无需搬运2：5区独立PID温控，温度控制精准3：混炼室采用全合金材质，HRC可达62，耐磨耐用4：螺杆及机筒采用双合金材质，耐磨耐腐蚀5：配备粉尘回收系统，干净环保二：10L密炼造粒一体机技术参数密炼腔容积 10L挤出螺杆直径(mm) 60混炼电机功率( KW) 15混炼变频调速功率 ( KW) 15挤出电机功率 ( KW) 5.5挤出变频调速功率( KW) 5.5加热功率( KW) 9温控区数 五区设备尺寸mm 约2650×1200 ×2300

转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机概述产品特点早在20世纪90年代中期，我公司对中国科学院长春应化所PL—2000转矩流变仪进行全面改造，被列入中科院当时大型仪器设备项目改造计划。中国科学院鉴定验收专家认为，这台仪器是“我国第一台将现代化电子技术、智能测控技术和计算机技术有机融为一体的高智能现代化设备”。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机，亦属我公司自主设计制作的转矩流变类型系列设备之一。该设备计算机测控高智能化程度处于国内领先地位，是研究高分子材料的流动、塑化、热、剪切稳定性等理想设备。设备是以真实模拟塑化全过程，动态连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份的混合、热塑性树脂的交联、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，解决了传统转矩流变仪固有的系统柔性差，试验耗时多，数据处理工作量大等诸多缺点。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机可以完成典型的XLPE材料交联特性的测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率关系的测定等等，可应用于化学合成材料物理化学性能测试方面，例如合成材料制品的品质鉴定和合成过程中的物理化学性能分析与测试。 近年来，计算机测控技术产生了巨大进步，我们将更多的新技术融入到塑化仪测试技术之中，特别是Windows操作系统给PC机信息处理能力带来的变化，数据采集、控制以及实验数据的处理均由相应的软件完成，可形成柔性强，信息管理和处理能力强等诸多特点，使用极其方便并能获得更多的合成材料的物性信息。这不仅表现为仪器操作方便、控制精确、实验数据处理及结果输出快捷高效。结构特征与工作原理主要组成设备主要组成部分：（1）主驱动系统 （2）混炼单元 （3）挤出单元 （4）主测控系统（5）多段温度测控系统 （6）压力测控系统 （7）数据采集系统 （8）计算机系统 （9）计算机实验软件及数据处理系统 （10）存储打印系统工作原理本设备配有不同参数的螺杆，在具有一定温度的圆筒内旋转，筒的另端设有送料斗。当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑，进入到筒的剩余部分内被均化，当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形，同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。操作软件可通过PC机的串行口分别实现对试验数据进行采集和参数控制，以及建立人机信息交互界面，如图5所示。这个界面功能比较齐全，可以完成6路温度的测控，包括转速设定、测量和控制，扭矩、压力测量等。曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。当改变挤出机的螺杆转速，可改变口模内外压力差P值和挤出流量Q值，试验数据可以文件的形式保存。主要技术特性及配置技术参数：转 速： 0.1～120rpm 速度控制精度：±0.2%F.S转矩测量范围： 0-200Nm 转矩测量精度：±0.3%F.S熔体压力测量范围：0-100MPa 熔体压力测量精度：±0.3%F.S温度控制范围： 室温-350℃控温精度： ±0.5℃温度分辨率 ： 0.1℃电机功率： 380V 3.0Kw使用操作方法挤出部分操作方法应用程序操作方法打开挤出试验软件进入启动界面（如图1所示）。图1 启动界面点击，进入登陆界面（如图2所示）。如果退出则点击返回计算机桌面。图2 登陆界面选择用户名，输入密码，点击“登录”进入挤出试验参数设置界面（如图3所示）。如果初次使用请点击“注册”输入新的用户名和密码注册后再登录。图3 挤出试验参数设置界面在“信息输入区” 根据实际情况输入信息，其中试验代码为每次试验数据存储名称，如不填写则默认以时间为数据存储名称。在“试验条件设置”区域选择或输入试验参数。（注意：压力保护，扭矩保护参数应该小于最大量程，否则可能导致传感器损坏！）点击“系统设置”按钮进入系统设置界面，然后点击相应的按钮进入相应的设置，并进行设置。在“长径比”、“压强保护”、“扭矩保护”设置中，可以添加对应的常用参数，以便于在“试验条件设置”里的下拉列表中进行选择。以“压强保护”为例（如图4所示），在新增压力保护框中输入常使用的数值,点击添加按钮,该数据将会填入现有压强保护框内,如需删除已添加数值,只需选中该数值,点击删除按钮即可。点击返回，返回试验界面。图4 系统设置-压强保护点击“串口设置”，进入串口设置界面（如图5所示）,选择实际使用的串口，点击保存。如果不知道具体使用哪个串口，可以在设备管理器中进行查看。点击返回，返回试验参数设置界面。图5 系统设置-串口设置点击“密码更改”进入密码更改界面（如图6所示），可对用户密码和管理员密码进行更改。点击返回，返回试验参数设置界面。 图6 系统设置-密码更改“系统硬件”、“扭矩标定”、“温度标定”、“压强标定”为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。在试验参数设置界面点击“进入试验”按钮，进入挤出试验主界面（如图7所示）。图7 挤出试验主界面点击“准备试验”按钮，“监控窗口”开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作”及“手动操作”区按钮转变为可操作状态（如图8所示）。图8挤出试验准备界面再此界面可通过更改温度按钮对已设定的温度进行更改，即在“监控窗口”温度输入框中输入想要更改的温度，然后点击“试验操作”区的“改变温度”按钮，即可实现温度更改。“手动操作”区可进行电机正反转调节。（注：电机最后转动速度将作为实验开始时速度，用户在手动调节时需注意转速设置，以免影响正常试验。）“系统操作” 区“试验设置”按钮可返回试验参数设置界面，在试验进行过程中不可进行参数修改，否则当前试验会被终止。点击“试验操作”区“扭矩清零/取消”和“压强清零/取消”按钮使压强、扭矩显示值归零。待温度达到设定温度时，并确认料筒里的试样完全融化，点击“试验开始”，坐标系里开始绘制曲线。（注：请确认料筒里的试样已经完全融化，否则可能导致传感器、螺杆损坏。）此时根据坐标系里绘制的曲线，可进行转速更改，在“手动操作”区转速设定框中填入要更改的转速，并点击“改变转速”按钮，使设定转速生效。点击“试验操作”区 “试验结束”按钮可结束当前试验，点击按钮后弹出“保存提示”，点击“确定”将保存本次试验数据。点击“系统操作”区“试验记录”进入试验处理界面，（如图9所示）。图9挤出试验处理界面分别双击曲线上每次改变转速前平稳的点，在右侧“处理选项”区进行数据填写，每段填写完毕后，都要点击“添加数据”按钮，将数据填入，当最后一段填写完毕并添加数据后，点击“处理完毕”按钮，此时“试验曲线2”为试验结果曲线，如图10所示。（注：段数每次填写的不能重复，否则会造成试验数据错误。）图10挤出试验结果曲线试验处理界面，“操作按钮”区按钮功能说明：“历史查询”按钮，可查询历史试验记录。“平滑曲线”按钮，可使试验曲线平滑，方便曲线上点的采集。曲线平滑后，可点击“恢复曲线”按钮，使曲线还原原始状态。“生成报告”按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图11所示）。图11挤出试验报告“生成EXCEL”按钮，可将试验曲线上的数据以表格的形式呈现，方便数据查找与分析。“坐标校准”按钮，用于对曲线坐标的校准，如图12所示，需分别对X轴左边缘和X轴右边缘进行校准，并点击任意点确认坐标准确性。确定无误后点击“结束校准”按钮，校准完成。（注：更换显示器首次使用时必须进行坐标校准，以保证试验结果准确）图12挤出坐标校准界面“界面返回”按钮，返回挤出试验主界面。挤出试验结束，试验现场清理。4.2混炼部分操作方法4.2.1应用程序操作方法打开混炼软件，注册并登陆后进入混炼参数设置界面(如图13所示)。图13 混炼参数设置界面在“信息输入区” 根据实际情况输入信息，在“试验条件设置”区域选择试验方法，并输入相应的参数。“系统”区域按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。系统设置可参见“4.1.1应用程序操作方法”中的第7.8.9步介绍。系统设置中“温度标定”、“扭矩标定”为出厂已填数据，请不要擅自更改，如有异议，或需要更改请与我公司联系，确认后再进行更改。以免由于数据填写有误造成数据结果错误，或设备损坏。在试验参数设置界面点击“进入试验”按钮，进入混炼试验主界面（如图14所示）。图14 混炼试验主界面点击“准备试验”按钮，“监控窗口”开始显示温度、压强、试验时间等参数。“试验操作”及“手动操作”区按钮转变为可操作状态。其中“试验操作” 、“手动操作” 、“系统设置”区按钮功能与挤出部分相同，请参考使用。但混炼试验过程中不可进行转速更改。待温度稳定于设定温度时，点击“试验开始”按钮开始试验。其中热融合试验、热稳定试验和热交联试验必须在试验开始20秒内将试验材料装入混炼器，最好在10秒内完成，以获得较好的重复性试验数据。而热敏感度试验需要在温度稳定后先进行加料操作，再点击“试验开始”开始试验。待到达试验设置要求，或手动点击 “试验操作”区 “试验结束”按钮将结束当前试验，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。点击“系统操作”区“试验记录”进入试验处理界面，（如图15所示）。“操作按钮”区按钮功能说明可参见“4.1.1应用程序操作方法”中的第22步介绍。图15混炼试验处理界面如图15所示选取相应的采集点，分别填入图16的对应位置，数据填入方式为双击曲线上想要选择的点，待图16弹出后，点击对应的点即可将该点数据自动填入，点击“保存”该数据被保存，继续选择其他的点，点击“取消”可重新选取。（注：因为原料本身的差异，有些采集点可能没有，没有的点不填即可。）图16数据点采集界面所有点采集并保存后，点击“生成报告”按钮，可将处理完毕的数据形成Word文件，即试验报告（如图17所示）。图17混炼试验报告混炼试验结束，试验现场清理。4.2.2实验方法说明热融合实验操作方法：设定好参数，点击“试验准备”按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，按下“试验开始”按钮，启动电机转动，此时将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，计算机开始记录数据，绘制曲线；当达到设定时间或手动按下“试验停止”按钮，试验结束，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。（注：为了获得较好的重复性的试验数据，材料必须在20秒内装入混炼器，最好在10秒内装入。）热稳定实验操作方法：与同热融合试验操作基本相同，只是试验进行到末期，转距经过平衡期后转距迅速上升，此时材料易发生降解，应在此时停止试验。热交联实验操作方法：与热融合试验操作方法基本相同，只是试验进行到末期，转距达到最高点后曲线会急剧下降，材料发生硬化，应在此时停止试验。热敏感度实验操作方法：设定好参数，点击“准备试验”按钮，计算机控制选定的加热单元进行加热；当达到设定温度后，将准备好的材料从注料口注入到混炼器内，点击“试验开始”按钮，计算机控制电机开始从“起始速度”按照设定的“加速度”线性升速到“终止速度”，计算机会自动记录数据绘制曲线，当达到“终止速度” 或手动按下“试验停止”按钮，试验结束，点击弹出“保存提示”中的“确定”保存本次试验数据。日常维护和注意事项每次使用完混炼器要将混炼室拆开进行清理；注意只能用铜刀、铜刷，避免用铁器擦拭，可将右转子逆时针旋转约90度、拔出转子清理。用完塑料挤出机最好将机膛里的余料挤净；如用的是有颜色的物料应加入纯PE清机膛。长期不用毛细管模具要拆下清干净，具体是在加热的情况下，卸下端面上的4个内六角螺钉，用物料将模芯挤出，清干净并用铜刀将模具里的残料清干净放入模芯，拧好螺钉。每一年将减速箱里的机油更换一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。混炼器的齿轮箱里每年要加新的润滑脂，挤出机的齿轮箱要用油针加注润滑脂。接电源之前，请确认设备已经接地，尤其是三相电的设备（备注：设备的插头接的是3条火线1条零线没有接地线，需要直接接在机壳上）。所有实验开始之前都要确认温度是否达到指定的范围，否则禁止开始试验和启动电机。如果需要更换压力传感器，一定要在加热状态且确定料膛内的样料融化后进行更换。热电偶的信号线是单股硬线，使用是注意不要打结，以免造成断裂等问题。热电偶插拔时，加热部分的编号应该与温控表对应，否则会导致温度失控。转矩流变仪TR-200A挤出机/混炼机故障现象的排除故障现象 可能原因 解决 温度异常 热电偶断线 重新连接 放大板损坏 更换 冷端补偿器损坏 更换 转矩异常 放大板损坏 更换 转矩传感器电刷接触不良 清理电刷 转矩传感器损坏 更换 压力异常 放大板损坏 更换 压力传感器损坏 更换 电机测速异常 转速传感器损坏 更换 电机旋转异常 电机控制器损坏 更换 电机损坏 更换 塑化仪与计算机通信异常 通信线断路 重新连接 控制板损坏 更换 加热异常 加热器断线 重新连接 固态继电器损坏 更换

3轴行星方式的分散、混合、混炼机HIVIS DISPER MIX Model 3D-2作为混炼机的2L的研究机新登场！ 是由低速的扭转捻刀和高速的搅拌轴组合的3轴行星方式的分散、混合、混炼机。从1L到2L的分散、混合、混炼都成为可能。和之前的机器相比，高速轴的拆卸变得很简单了。容器带有加热冷却可能的夹套。搅拌头的分解很容易，在短时间内可以清洗干净。搭载通过SD卡进行的数据记录系统。高速轴的拆卸变得很简单了。可以拆下高速轴，仅由扭转捻刀进行操作。（选配） 用途化学品墨水、陶瓷材料、磁性材料、环氧基树脂化妆品粉底液、面膜、彩妆产品医药品软膏、巴布剂、胶带剂食品卤、半成品食品规格搅拌头：马达PLANETARY MIXER： 100V 0.5kW 公转10～120r/min 自转31～308r/minHOMO DISPER： 200V 0.4kW 回转数1000～10000r/min处理量1L～2L

众路混炼式转矩流变仪ZJL-300A产品特点 橡塑材料在加工成型的过程中，几乎都要涉及其流动性。例如，在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中，材料的流动行为都是十分重要的。材料的流动性不但影响加工行为，还会影响最终产品的力学性能。例如，分子取向对模塑产品，薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为所决定。 ZJL-300A混炼式转矩流变仪(主机+双螺杆挤出机)是研究聚合物材料的流动与变形、塑化、热剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为并将结果用扭矩-时间和扭矩--温度等用图表形式表示出来的理想设备，可广泛地应用于科研和生产，是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。与研究材料流动性的一般性仪器一一粘度计相比，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。

混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。深圳冠亚SFY-20D混炼胶含水率检测仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能, 采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代卤素线快速水分测定仪器。深圳冠亚SFY-20D混炼胶含水率检测仪技术参数: 1、称重范围：0-90g★★可调试测试空间为3cm、5cm、10cm 2、水分测定范围：0.01-** 3、 净重：3.7Kg★★JK称重系统传感器 4、样品质量：0.5-90g 5、加热温度范围：起始-230℃★★加热方式：应变式混合气体加热器★★微调自动补偿温度15℃ 6、水分含量可读性：0.01% 7、显示7种参数：★★ 水分值，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值★★红色数码管独立显示模式 8、双重通讯接口：RS 232（打印机） RS 232（计算机） 9、外型尺寸：380×205×325(mm) 10、电源：220V±10%/110V±10%(可选) 11、频率：50Hz±1Hz/60Hz±1Hz(可选) 深圳冠亚SFY-20D混炼胶含水率检测仪应用范围 已被企业、大专院校、科研机构等行业广泛引用于各种生产与实验过程中：如医药、塑胶、化工、食品（鱼糜、脱水蔬菜、肉类和水产加工、面条、面粉、饼干、月饼等）、粮食、饲料、种子、菜籽、烟草、茶叶以及纺织、农林、造纸、橡胶、纺织、粉体等。深圳冠亚SFY-20D混炼胶含水率检测仪仪器原理 引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。应变式混合气体加热器，短时间内达到加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定精度高、时间短、无耗材、操作简便，不受环境、时漂、温漂因素影响，无需辅助设备等优点。

概述：为什么选择Xplore垂直/锥形双螺杆混炼机(Compounder) 而不是平行双螺杆挤出机(Extruder)？Xplore的微量实验室混炼机给你带来更多的价值。更好的混合，易于手动改变滞留时间，极其坚固的设计（马达驱动、外壳、机筒和螺杆）使其使用寿命更长（10年），更高的长期可重复性，灵活的混炼量（采用Vari-Batch&trade 技术：15、7或3毫升(15毫升主机)、5或2毫升(5毫升主机)），相互啮合的螺杆使产量更高，比任何竞争的实验室挤出机更快、可重复的在线成型（注塑、薄膜、纤维丝）。凭借其对螺杆扭矩的连续监测，用水冷和专用洗料剂进行简单快速的清洗，不需要螺杆设计知识，容易扩展到更大的平行双螺杆挤出机(搭配专业的流变软件)。如果只需要熔化和挤出，它也可以在连续模式下使用（拉纤维线、薄膜），也可以垂直挤出，而且液体可以被计量(减少比例损失)。混炼机的核心是一个垂直放置的、液体密封的筒体，带有两个易于拆卸的锥形混合螺杆。螺杆和外壳都是特别设计的，以尽量减少磨损，并在广泛的温度范围内抵御化学品。坚固的设计确保多年来产生可重复的、稳定的数据。液密桶的垂直位置允许处理低至约10Pa.s的低粘性液体。Xplore微量和实验室混炼机：从小到大的样品，伟大的结果：可重复、可靠、快速和可升级。30多年的荷兰工艺，对优良结果的执着。你击败竞争对手的利器!Xplore的新一代微型复合机是为配方开发、可行性研究、解决技术营销问题和材料筛选而设计的。主要特点：◆高质量的快速结果：混合良好的相关流变(Shear Stress、Shear Rate、Viscosity…数据)。 ◆可靠的、可重复的、可再现的。左右两边、上中下3个独立的加热区提供良好的过程温度控制。耐磨和耐化学腐蚀的料筒是流体密封的，多年来产生可重复的加工和流变学数据。 ◆优良的混合性减少了加工时间，并且易于清洗；因此，最大限度地减少了批次之间的周转时间。 ◆灵活性：样品量从2毫升*到15毫升，最近是40毫升，以实现早期测试，降低筛选成本。快速交换样品和螺丝，在很短的周转时间内进行不同的实验。可以随意选择不同配方和测试的再循环通道长度、工艺时间、混合和分散参数。 ◆Xplore的高质量、同向和逆向双螺杆微混料机是成熟的材料加工仪器，可以放在实验室的工作台或通风柜中。5毫升微量型混炼机(型号：MC 5)介绍：用微量的昂贵的高分子材料与添加剂测试新配方或材料。这台微量混炼机的基本容量为5毫升；具备有Vari-Batch&trade 功能，可让您在2至5毫升之间选择您的批次容量。使用2毫升的材料来筛选非常小的样品，或者与5毫升的材料相比，将您的样品成本减少一半！5毫升微量型混炼机的特点/规格包括：◆2或5毫升批量的Vari-Batch&trade 容积量。 ◆手动侧边进料。 ◆(选配) 上方喂料搭配入料漏斗/加长的强制进料螺丝。 ◆(选配) 程控连续入料装置。 ◆最高工作温度450℃。 ◆最大扭矩/螺杆6 Nm。 ◆可提供同向旋转和反向旋转的齿轮箱和螺杆。 ◆可搭配周边扩充设备：造粒机、5.5毫升注塑机、35mm流延膜机和拉线机。易于使用，"新世代"Xplore仪器：更快、更可靠的研发结果如果您想了解更多，请浏览本页面的功能和相关产品数据，并下载我们的产品型录 以及 完整产品简报介绍。或者，如果您想与Xplore公司的代表讨论规格和成本问题，只需今天就联系我们。

概述：为什么选择Xplore垂直/锥形双螺杆混炼机(Compounder) 而不是平行双螺杆挤出机(Extruder)？Xplore的微量实验室混炼机给你带来更多的价值。更好的混合，易于手动改变滞留时间，极其坚固的设计（马达驱动、外壳、机筒和螺杆）使其使用寿命更长（10年），更高的长期可重复性，灵活的混炼量（采用Vari-Batch&trade 技术：15、7或3毫升(15毫升主机)、5或2毫升(5毫升主机)），相互啮合的螺杆使产量更高，比任何竞争的实验室挤出机更快、可重复的在线成型（注塑、薄膜、纤维丝）。凭借其对螺杆扭矩的连续监测，用水冷和专用洗料剂进行简单快速的清洗，不需要螺杆设计知识，容易扩展到更大的平行双螺杆挤出机(搭配专业的流变软件)。如果只需要熔化和挤出，它也可以在连续模式下使用（拉纤维线、薄膜），也可以垂直挤出，而且液体可以被计量(减少比例损失)。混炼机的核心是一个垂直放置的、液体密封的筒体，带有两个易于拆卸的锥形混合螺杆。螺杆和外壳都是特别设计的，以尽量减少磨损，并在广泛的温度范围内抵御化学品。坚固的设计确保多年来产生可重复的、稳定的数据。液密桶的垂直位置允许处理低至约10Pa.s的低粘性液体。Xplore微量和实验室混炼机：从小到大的样品，伟大的结果：可重复、可靠、快速和可升级。30多年的荷兰工艺，对优良结果的执着。你击败竞争对手的利器!Xplore的新一代微型复合机是为配方开发、可行性研究、解决技术营销问题和材料筛选而设计的。主要特点：◆高质量的快速结果：混合良好的相关流变(Shear Stress、Shear Rate、Viscosity…数据)。◆可靠的、可重复的、可再现的。左右两边、上中下3个独立的加热区提供良好的过程温度控制。耐磨和耐化学腐蚀的料筒是流体密封的，多年来产生可重复的加工和流变学数据。◆优良的混合性减少了加工时间，并且易于清洗；因此，最大限度地减少了批次之间的周转时间。◆灵活性：样品量从2毫升*到15毫升，最近是40毫升，以实现早期测试，降低筛选成本。快速交换样品和螺丝，在很短的周转时间内进行不同的实验。可以随意选择不同配方和测试的再循环通道长度、工艺时间、混合和分散参数。◆Xplore的高质量、同向和逆向双螺杆微混料机是成熟的材料加工仪器，可以放在实验室的工作台或通风柜中。40毫升微量型混炼机 (型号：MC 40)介绍Xplore 40毫升微量型混炼机 MC 40是我们最新的创新产品，是一款40毫升的实验室混合机，将进一步简化和加速您的研发工作：它具有强大的剪切力，可以处理高粘度、大批量的产品，提供精细的分散，出色的混合和高操作稳定性。它的24bits驱动器非常强大，具有良好的稳定性（螺杆扭矩），占地面积小：因此，它能给你带来更多的好处。为那些重视品质的人手工制造。Xplore 40毫升实验室混合器，一个传奇的体验。虽然它在外观和驱动规格上似乎是一个革新，但它在体积和混合行为上是一种进化：◆30至40毫升的批量大小，取决于螺杆的几何形状。◆转速范围（1-500），更高的剪切率，因此具有良好的分散性，更容易扩大规模。◆螺杆扭矩（40 Nm）在1-500 rpm范围内，挤出率更稳定。◆在连续混合模式下有更长的停留时间。◆对产量的良好控制，提高了纺丝和铸膜的尺寸稳定性。◆强大的精确的24bits电机驱动，所以现在可以混合更高粘度的化合物。◆占地面积小，外壳较低，所以更容易移动和安装在通风橱里。◆外壳更硬，所以螺丝和桶的磨损更少，寿命更长，维护更少。◆设计上更容易操作，更容易安装附加设备（薄膜或纤维线）和维护。◆最高工作温度425℃。非常需要的选项是Xplore专有的流变学软件，它可以将规模扩大到大型平行双螺杆挤出机（不可能？ 竞争对手的假消息！）。这款MC 40的灵感来自于Xplores客户对加工更大量材料的愿望和我们不断改进的动力。Xplore MC 40的外观与我们的MC 15 HT相似，但当需要更大产量的后续分析步骤时，它是非常有用的，它提供了特别的应用可能性，因为加工材料的数量是关键。40Nm的螺杆扭矩使橡胶和弹性体的加工变得容易，即使是相互啮合的螺杆。比常用的切向螺杆设计类型的混合器更全面的混合。每立方厘米都有相同的属性。与切向螺杆设计形成对比，产生一致的样品仍然是一个挑战。受我们现有客户需求的启发，我们的工程师设计出了，也是为难以清洁和劳动密集型的 "班伯里 "型内部实验室混合器加两辊研磨工艺提供更整洁的替代橡胶混合解决方案，通常需要30分钟左右。我们的替代方案只需5分钟就能混合30-40毫升（取决于螺杆的几何形状）的橡胶，生成均匀的混合物，用于后续分析。这不是一个想要拥有的东西，而是每个研发和质量控制实验室在处理大量塑料、树脂、化合物、弹性体和反应性挤出时必须拥有的。易于使用，"新世代"Xplore仪器：更快、更可靠的研发结果如果您想了解更多，请浏览本页面的功能和相关产品数据，并下载我们的产品型录 以及 完整产品简报介绍。或者，如果您想与Xplore公司的代表讨论规格和成本问题，只需今天就联系我们。

概述：为什么选择Xplore垂直/锥形双螺杆混炼机(Compounder) 而不是平行双螺杆挤出机(Extruder)？Xplore的微量实验室混炼机给你带来更多的价值。更好的混合，易于手动改变滞留时间，极其坚固的设计（马达驱动、外壳、机筒和螺杆）使其使用寿命更长（10年），更高的长期可重复性，灵活的混炼量（采用Vari-Batch&trade 技术：15、7或3毫升(15毫升主机)、5或2毫升(5毫升主机)），相互啮合的螺杆使产量更高，比任何竞争的实验室挤出机更快、可重复的在线成型（注塑、薄膜、纤维丝）。凭借其对螺杆扭矩的连续监测，用水冷和专用洗料剂进行简单快速的清洗，不需要螺杆设计知识，容易扩展到更大的平行双螺杆挤出机(搭配专业的流变软件)。如果只需要熔化和挤出，它也可以在连续模式下使用（拉纤维线、薄膜），也可以垂直挤出，而且液体可以被计量(减少比例损失)。混炼机的核心是一个垂直放置的、液体密封的筒体，带有两个易于拆卸的锥形混合螺杆。螺杆和外壳都是特别设计的，以尽量减少磨损，并在广泛的温度范围内抵御化学品。坚固的设计确保多年来产生可重复的、稳定的数据。液密桶的垂直位置允许处理低至约10Pa.s的低粘性液体。Xplore微量和实验室混炼机：从小到大的样品，伟大的结果：可重复、可靠、快速和可升级。30多年的荷兰工艺，对优良结果的执着。你击败竞争对手的利器!Xplore的新一代微型复合机是为配方开发、可行性研究、解决技术营销问题和材料筛选而设计的。主要特点：◆高质量的快速结果：混合良好的相关流变(Shear Stress、Shear Rate、Viscosity…数据)。◆可靠的、可重复的、可再现的。左右两边、上中下3个独立的加热区提供良好的过程温度控制。耐磨和耐化学腐蚀的料筒是流体密封的，多年来产生可重复的加工和流变学数据。◆优良的混合性减少了加工时间，并且易于清洗；因此，最大限度地减少了批次之间的周转时间。◆灵活性：样品量从2毫升*到15毫升，最近是40毫升，以实现早期测试，降低筛选成本。快速交换样品和螺丝，在很短的周转时间内进行不同的实验。可以随意选择不同配方和测试的再循环通道长度、工艺时间、混合和分散参数。◆Xplore的高质量、同向和逆向双螺杆微混料机是成熟的材料加工仪器，可以放在实验室的工作台或通风柜中。15毫升微量型混炼机 (型号：MC 15HT)介绍Xplore MC 15 HT是我们新一代的15毫升微量型混炼机(前一代在市场已有30年的历史)，将进一步简化和加速您的研发工作：它的剪切力更强，可以处理更高的粘度，提供比以往更精细的分散，更好的混合和更高的操作稳定性。它的速度（rpm）是以前的两倍-250rpm 提升 500rpm，扭力是以前的两倍20Nm提升40Nm ，稳定性也更高（螺杆扭矩），而占地面积却不到一半：因此，它为您提供了更多的便利。虽然它在外观和工作上似乎是一种进化，但它在规格上是一大跃进：◆双倍的转速范围（1-500），因此分散更细，混合更好，更容易扩大规模。◆在几乎所有的转速下，螺杆扭矩增加一倍以上（40 Nm），更稳定的后模挤出率。◆控制产量，提高纺丝和铸膜的尺寸稳定性。◆更强的电机驱动，所以现在可以混合更高粘度的化合物。◆不到一半的占地面积，较低的外壳，所以更容易移动和安装在通风橱里。◆外壳更硬，所以螺丝和桶的磨损更少，寿命更长，维护更少。◆设计上更容易操作，更容易安装附加设备（薄膜或纤维线）和维护。◆最高工作温度475℃。非常需要的选择是Xplore专有的流变学软件，它可以将规模扩大到大型平行双螺杆挤出机（不可能？ 那只是竞争对手的假消息！），它的Vari-Batch&trade 技术，可以轻松地将15毫升重建为3或7毫升的料筒尺寸，以混合你最珍贵的化合物。这款新一代的MC 15 HT的灵感来自于Xplore的客户愿望和我们不断改进的动力。Xplore MC 15 HT的外观几乎没有变化，但其规格却有了很大的改进，以至于你在工作中不能再没有它。40Nm的螺杆扭矩使橡胶和弹性体的加工变得容易，即使是相互啮合的螺杆。比常用的切向螺杆设计类型的混合器更全面的混合。每立方厘米都有相同的属性。与切向螺杆设计形成对比，产生一致的样品仍然是一个挑战。受我们现有客户需求的启发，我们的工程师设计出了，也是为难以清洁和劳动密集型的 "班伯里 "型内部实验室混合器加两辊研磨工艺提供更整洁的替代橡胶混合解决方案，通常需要30分钟左右。我们的替代方案只需5分钟就能混合15毫升的橡胶，生成一个均匀的混合物，供后续分析使用。这不是一个想要拥有的东西，而是每个从事塑料、树脂、化合物、弹性体或进行反应性挤出活动的研发和质量控制实验室必须拥有的。易于使用，"新世代"Xplore仪器：更快、更可靠的研发结果如果您想了解更多，请浏览本页面的功能和相关产品数据，并下载我们的产品型录 以及 完整产品简报介绍。或者，如果您想与Xplore公司的代表讨论规格和成本问题，只需今天就联系我们。

DL-500系列计算机控制转矩流变仪（主机+60ml混炼器 一体机）产品介绍一、转矩流变仪密炼一体机应用 转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。转矩流变仪密炼一体机产品功能聚合物——热塑性、弹性体材料，及其它可通过挤出或注塑过程生产产品的材料，均需要加入一定的工艺添加剂，如着色剂、填充剂、润滑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂等等，才能生产出品质更好的产品。熔体的流变性，对选择加工工艺设备和*终产品的优化，是必要的技术指标。测试这流变性，就少不了转矩流变仪，它能测量和模拟生产过程。转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。1、 流变仪是所有相关聚合物在加工过程中不可或缺的帮手，它广泛应用于热塑性、热固性塑料，橡胶，弹性体及工业陶瓷等材料的加工工艺和配方研究，用它来对这些材料、加工过程的条件及相关的环境进行试验。例如模塑过程中的加工工艺，温度、速度和压力的控制，实验结果的重复性，对流动性的评价等。除此之外，它还能在多种领域进行研究实验，如食品、药品、涂层材料及建材用砂浆等。2、 在计算机和现代电子技术的支持下，现在的流变仪，控制参数更*确，数据处理更先进。3、 转矩流变仪主要有二种实验功能：混炼，挤出及成型。4、 转矩流变仪的混炼实验，主要应用于：聚合物熔融及降解性能实验；聚合物的热稳定性；PVC干混料的凝胶化、塑化性能实验；UPVC材料的开发及加工性能实验；交联、热固性塑料的流动和固化实验；填充剂和添加剂（颜料、稳定剂、抗氧剂、润滑剂等）对材料性能的影响实验；通过不同组分流变曲线的叠加比较，进行*佳材料配方的研究；高性能塑料的开发及加工性能的实验；填料的分散性实验；5、 转矩流变仪的挤出实验，主要应用于：熔体流动性实验；聚合物的剪切稳定性；流变性能实验（表观黏度与剪切速率的关系）；材料的可挤出性实验；吹膜、造粒、型材挤出、注塑等成型过程中的工艺参数的预测、优化；通过实验，预测实际生产中可能出现的问题；添加剂（稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、颜料等）对材料的影响性实验；此外，对于挤出实验装置，还可作为微型挤出机的实验室应用（设备需配备相应的模头，必要时还需设置相应的牵引系统等辅助设备）：PVC混合物的挤出；发泡材料的挤出；造粒；吹膜；线缆包覆；纺丝；管材；颜料分散；应用领域采购入库材料检验加工性能实验耐侯性试验增塑剂及配方试验稀土改性剂及配方试验分散剂配方试验助剂不同共混比的流变性能试验热稳定配方试验动态热稳定性试验剪切黏度、剪切速率试验四、性能参数4.1、主机4.1.1、电机功率（松下电机、控制器）： 3.0kW4.1.2、电机转速 2000r/min4.1.3、减速比： 15：14.1.4、转速范围： 0.1~120 rpm4.1.5、速度控制精度： ±0.2%F.S..4.1.6、转矩测量范围： 0 ~ 200Nm（额定扭矩300Nm）4.1.7、转矩测量精度： ±0.3%F.S.4.1.8、熔体压力测量范围： 0.1~100Mpa4.1.9、压力测量精度： +0.3 %F.S.4.1.10、温度控制范围： 室温~350℃（六路测温，五路控温）4.1.11、静态测量精度 0.5℃4.1.12、温度控制精度： +0.1℃4.1.13、图形显示：转速、转矩、温度、压力4.1.14、电压：AC380V 7.5kw测控软件：4.1.15、数据采集速率： 50/S次 能够更多记录转矩、温度、转速的细微变化。 4.1.16、高速采集，可使温度扭矩数据曲线能放大，观察实时的转折变化。4.1.17聚合物熔体粘度测量数据处理软件4.1.18、挤出机数据处理软件4.1.19、混合器数据处理软件4.2、混炼机（60ml）混炼实验是转矩流变仪做的较多的实验。物料被加到混炼室中，混炼所需的动力转矩大小即反映了混炼腔内物料的黏度大小。通过计算机软件处理，画出转矩随时间的流变图线，通过图线的结构、变化，用以分析物料加工性能的特点和差别。本机采用三片式混炼器，由前盖板、混炼腔、支承座（后盖）三部件组成，见图4。三个部件由压板及压板上的螺栓紧固在一起，加料时，将加载压杆提升，用压杆定位装置定位，不会落下。压杆上装载有一个约5Kg（根据实验要求）的砝码，加料后，拔出压杆定位装置，快速摇动加载手轮，压杆插入加料器，加载在物料上。每个部件内置一组加热器与一支温度探头（传感器），由电缆与主机相联。旋松压板上的螺栓，将三部件分离，取下前面板，可以见到混炼腔及转子混炼机容量： 60ml材质： 4Cr134.2.3、 转子类型：Roller 标配 (Banbury、Cam、Delta，等选配)转速比： 3：2*高温度： 350℃*大扭矩： 200Nm加热方式： 电加热温度传感器： K 类热电偶加热区： 3路控温（4路测温）每片加热功率： 700W*3=2100W减速比： 15：1机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm） 五、主要配置序号名 称型 号数量制 造 厂 家1测控主机DL系列中航鼎力公司包含驱动电机及驱动器MDME系列 MFDHT系列1套日本松下减速机1台扭矩传感器CYB-804S1台北京威斯特控温模块DTE5块台达测控系统（含压力、温度、扭矩、转速、放大电路等）ZNLB-20151套中航鼎力公司2混炼单元60ml1套中航鼎力公司3试验软件含聚合物熔体测量数据处理软件1套中航鼎力公司混合器数据处理软件1套中航鼎力公司4计算机控制系统含品牌计算机 标配1套清华同方打印机HP彩喷A41台惠普 六、结构原理及性能特点1）结构组成：一台主测控主机在不同需求下独立与混炼器或单螺杆挤出机、双螺杆挤出机对接，形成混炼流变仪和挤出流变仪两种模式,并可通过程序进行识别。JD系列转矩流变仪，除了其主要部分的主机、挤出机、混炼器、计算机外，还可根据需要配有自动称重单元，测径单元，三辊压延，螺杆挤出机，吹膜机，带状试样压光及牵引单元、膜质量测试单元。利用这些单元可完成更多的测试工作。1、自动称重单元：可以自动完成材料的表观粘度与剪切速率及剪切应力关系测量。2、测径单元：完成口模膨胀的自动测量。3、带状试样压光及牵引单元：可制成均匀的带状试样，供拉伸及热延伸实验使用。4、膜质量测试单元：可完成透明材料的杂质颗粒缺陷及透明度的测试。以上选配单元（常规配置不含以上单元）可由测控主机与计算机为核心与其他部件分别组合，构成不同的实验系统。这些功能在国内处于先地位。主机：主要由机体、驱动电机和驱动器、减速机、扭矩传感器、温控系统、测控系统、计算机数据处理系统等组成。日本松下驱动电机和驱动器、

JD-500计算机控制转矩流变仪（主机+60ml或200ml混炼器 一体机）产品介绍一、转矩流变仪密炼一体机应用 转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。转矩流变仪密炼一体机产品功能聚合物——热塑性、弹性体材料，及其它可通过挤出或注塑过程生产产品的材料，均需要加入一定的工艺添加剂，如着色剂、填充剂、润滑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂等等，才能生产出品质更好的产品。熔体的流变性，对选择加工工艺设备和*终产品的优化，是必要的技术指标。测试这流变性，就少不了转矩流变仪，它能测量和模拟生产过程。转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。1、 流变仪是所有相关聚合物在加工过程中不可或缺的帮手，它广泛应用于热塑性、热固性塑料，橡胶，弹性体及工业陶瓷等材料的加工工艺和配方研究，用它来对这些材料、加工过程的条件及相关的环境进行试验。例如模塑过程中的加工工艺，温度、速度和压力的控制，实验结果的重复性，对流动性的评价等。除此之外，它还能在多种领域进行研究实验，如食品、药品、涂层材料及建材用砂浆等。2、 在计算机和现代电子技术的支持下，现在的流变仪，控制参数更*确，数据处理更先进。3、 转矩流变仪主要有二种实验功能：混炼，挤出及成型。4、 转矩流变仪的混炼实验，主要应用于：聚合物熔融及降解性能实验；聚合物的热稳定性；PVC干混料的凝胶化、塑化性能实验；UPVC材料的开发及加工性能实验；交联、热固性塑料的流动和固化实验；填充剂和添加剂（颜料、稳定剂、抗氧剂、润滑剂等）对材料性能的影响实验；通过不同组分流变曲线的叠加比较，进行*佳材料配方的研究；高性能塑料的开发及加工性能的实验；填料的分散性实验；5、 转矩流变仪的挤出实验，主要应用于：熔体流动性实验；聚合物的剪切稳定性；流变性能实验（表观黏度与剪切速率的关系）；材料的可挤出性实验；吹膜、造粒、型材挤出、注塑等成型过程中的工艺参数的预测、优化；通过实验，预测实际生产中可能出现的问题；添加剂（稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、颜料等）对材料的影响性实验；此外，对于挤出实验装置，还可作为微型挤出机的实验室应用（设备需配备相应的模头，必要时还需设置相应的牵引系统等辅助设备）：PVC混合物的挤出；发泡材料的挤出；造粒；吹膜；线缆包覆；纺丝；管材；颜料分散；应用领域采购入库材料检验加工性能实验耐侯性试验增塑剂及配方试验稀土改性剂及配方试验分散剂配方试验助剂不同共混比的流变性能试验热稳定配方试验动态热稳定性试验剪切黏度、剪切速率试验四、性能参数4.1、主机4.1.1、电机功率（松下电机、控制器）： 3.0kW4.1.2、电机转速 2000r/min4.1.3、减速比： 15：14.1.4、转速范围： 0.1~120 rpm4.1.5、速度控制精度： ±0.2%F.S..4.1.6、转矩测量范围： 0 ~ 200Nm（额定扭矩300Nm）4.1.7、转矩测量精度： ±0.3%F.S.4.1.8、熔体压力测量范围： 0.1~100Mpa4.1.9、压力测量精度： +0.3 %F.S.4.1.10、温度控制范围： 室温~350℃（六路测温，五路控温）4.1.11、静态测量精度 0.5℃4.1.12、温度控制精度： +0.1℃4.1.13、图形显示：转速、转矩、温度、压力4.1.14、电压：AC380V 7.5kw测控软件：4.1.15、数据采集速率： 50/S次 能够更多记录转矩、温度、转速的细微变化。 4.1.16、高速采集，可使温度扭矩数据曲线能放大，观察实时的转折变化。4.1.17聚合物熔体粘度测量数据处理软件4.1.18、挤出机数据处理软件4.1.19、混合器数据处理软件4.2、混炼机（60ml）混炼实验是转矩流变仪做的较多的实验。物料被加到混炼室中，混炼所需的动力转矩大小即反映了混炼腔内物料的黏度大小。通过计算机软件处理，画出转矩随时间的流变图线，通过图线的结构、变化，用以分析物料加工性能的特点和差别。本机采用三片式混炼器，由前盖板、混炼腔、支承座（后盖）三部件组成，见图4。三个部件由压板及压板上的螺栓紧固在一起，加料时，将加载压杆提升，用压杆定位装置定位，不会落下。压杆上装载有一个约5Kg（根据实验要求）的砝码，加料后，拔出压杆定位装置，快速摇动加载手轮，压杆插入加料器，加载在物料上。每个部件内置一组加热器与一支温度探头（传感器），由电缆与主机相联。旋松压板上的螺栓，将三部件分离，取下前面板，可以见到混炼腔及转子混炼机容量： 60ml材质： 4Cr134.2.3、 转子类型：Roller 标配 (Banbury、Cam、Delta，等选配)转速比： 3：2*高温度： 350℃*大扭矩： 200Nm加热方式： 电加热温度传感器： K 类热电偶加热区： 3路控温（4路测温）每片加热功率： 700W*3=2100W减速比： 15：1机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm） 五、主要配置序号名 称型 号数量制 造 厂 家1测控主机JD系列纵横金鼎公司包含驱动电机及驱动器MDME系列 MFDHT系列1套日本松下减速机1台扭矩传感器CYB-804S1台北京威斯特控温模块DTE5块台达测控系统（含压力、温度、扭矩、转速、放大电路等）ZNLB-20151套纵横金鼎公司2混炼单元60ml1套纵横金鼎公司3试验软件含聚合物熔体测量数据处理软件1套纵横金鼎公司混合器数据处理软件1套纵横金鼎公司4计算机控制系统含品牌计算机 标配1套清华同方打印机HP彩喷A41台惠普 六、结构原理及性能特点1）结构组成：一台主测控主机在不同需求下独立与混炼器或单螺杆挤出机、双螺杆挤出机对接，形成混炼流变仪和挤出流变仪两种模式,并可通过程序进行识别。JD系列转矩流变仪，除了其主要部分的主机、挤出机、混炼器、计算机外，还可根据需要配有自动称重单元，测径单元，三辊压延，螺杆挤出机，吹膜机，带状试样压光及牵引单元、膜质量测试单元。利用这些单元可完成更多的测试工作。1、自动称重单元：可以自动完成材料的表观粘度与剪切速率及剪切应力关系测量。2、测径单元：完成口模膨胀的自动测量。3、带状试样压光及牵引单元：可制成均匀的带状试样，供拉伸及热延伸实验使用。4、膜质量测试单元：可完成透明材料的杂质颗粒缺陷及透明度的测试。以上选配单元（常规配置不含以上单元）可由测控主机与计算机为核心与其他部件分别组合，构成不同的实验系统。这些功能在国内处于先地位。主机：主要由机体、驱动电机和驱动器、减速机、扭矩传感器、温控系统、测控系统、计算机数据处理系统等组成。日本松下驱动电机和驱动器、

仪器简介：还有实验室大小的密炼机适合用于小规模生产、试验和研究应用。作为与生产规模大小的密练机的Banbury® ， Intermix® 和连续混炼机，全部是基于不同的复合技术。在不同的情况下，这些小规模的混炼机是研究和开发，工艺开发和生产的支持工具，在实验室环境中实现严格的，可重复加工性能。技术参数：Banbury® 密炼机的性能 机器尺寸 F50 F80 F120 F160 F200 F270 F370 F440 F620 混炼室净容量(升) 50 80 120 160 220 270 414 438 710 75 %的填充系數 和1.0sg (公斤)的批料 38 60 90 120 165 202 311 330 533Intermix® 密炼机的性能 机器尺寸 K2 K2A K4 K5 K6 K6A K7 K8 混炼室净容量(升) 20 49 91 143 206 257 310 498 75 %的填充系數 和1.0sg (公斤)的批料 14 34 64 100 144 180 217 349主要特点：法拉尔,Banbury® 密炼机的发明人,不断推出新的先进技术,它的F系列密炼机是深受轮胎生产、初级复合物厂家用作混含和分散增强填料,颜料和其他添加剂所选择采用。 Banbury® 的关键工艺特点是由切綫ST&trade 和NST &trade 转子的独特四梭结构組成；闭环的密炼室水路温控系统、转子及转子尖端；可滿足混炼的具体要求。结混炼出优良分布和分散的批料。 Banbury® 密炼机可选液压料斗，定做加硬表面和材料结构为抗磨蚀和磨损的特殊应用。intermix® ,为橡胶和塑料应用提供最顶级的性能，特別是技术型橡胶制品。 Intermix® 的主要工艺元素是： NR转子-齒合式的几何设计在NR5转子中保证物质成份的分布和分散； 优化水路设计通过混炼室和转子表面冷却批料；大进料口和排料区； 门上的精确密封可减少灰尘；液压或气动的重錘可供选择。 是改进的材料的流动和分散性混练，优化周期时间和对热敏感材料的混炼。 大型的Intermix® 混炼室內部可作表面加硬作最大磨损阻力

微型双螺杆共混挤出机　　DSM Xplore开发出了容量为几克材料的双螺杆混炼机。这款微型混炼机是世界上最小的为新材料混合而研发的仪器。它适合于实验台或通风橱！此微型混炼机最大加工处理量为15ml，它具有独特的Vari-Batch&trade 概念，可通过多回流通道，3ml，7ml到15ml，实现选择批处理量。以前对于新材料或配方很难进行测试和评估，是由于合成材料的不充足或昂贵添加剂。我们的微型混炼机可以很好的解决这类问题，尤其是当与我们实验室的注射成型机一起联用时。此混炼机的核心由一个可分割的不漏液混合腔组成，其内包含两个可拆卸的锥形混合螺杆。螺杆和混合腔均进行最低磨损和耐化学处理。套筒的耐化学性和硬度须能够保持其初始几何构型，以保证几年内均可获得重复性数据。主传动是连续数字化可变的，并且允许轴向力的测量，由此可以进行拉膜和纺丝固定的口模压力以至流量的控制。加工温度通过6个分离的加热区来控制，使得加工过程具有一定的温度梯度，亦或直接通过附带的热电偶进行控制。停留时间可通过熔体的回流而改变。混合与分散会阻止聚集，剪切可由转速或轴向力控制来设定。另外螺杆间距也可调节。其它标准配置为：空气和水冷却，氮气净化，集成触摸屏控制，轴向力测量（确定粘度）。专用软件可实现控制仪器参数以及获取数据以分析加工过程。 技术规格：　&bull 批处理量：15ml（Vari-Batch&trade 批处理量3~7~15ml多回流通道）　&bull 可分割的料筒（硬度65hrc）　　涂层硬度：2000Vichers　　化学抵抗力：达450℃，pH值在0~14之间　　不漏液，故料筒内液体保持不变（亦可根据料筒垂直位置判断）　　方便清洗：不锈钢刷可无损伤的清除真正顽固的污物　&bull 可拆卸的锥形螺杆（硬度54hrc）　　涂层硬度：1000Vichers　　化学抵抗力：达450℃，pH值在0~14之间　　方便清洗：不锈钢刷可无损伤的清除真正顽固的污物　&bull 温度控制：6个加热区或热电偶　&bull 标准最大操作温度：350℃　&bull 加热时间（从80~240℃）：10分钟　&bull 冷却时间（从240~80℃）：空气 35分钟, 水 10分钟　&bull 控制加热区：2× 3　&bull 8个热料筒加热，9个热电偶控制（温度梯度）　&bull 混合/分散控制：转速和轴向力　&bull 标准最大轴向力：（对于混合/分散）达5000N　&bull 螺杆速度：连续改变1~250rpm　&bull 给料器体积：15ml　&bull 电压供应：208~240V 交流电，或根据需要　&bull 主驱动：直流控制　&bull 完全尺寸：80× 70× 40cm　&bull 重量：150kg 任意性：　&bull 计数旋转变速箱　&bull Varibatch&trade 　&bull 最高操作温度：400-450℃　&bull 气动给料机　&bull 适用于注射成型模具机的安全传感电偶 连续模式：　&bull 特定给料速度　&bull 冷却给料器　&bull 最大轴向力达9500N

森山密炼机 技术先进 性能优越 满足各种需求 森山作为密炼机的领先开发者，产品遍布日本和世界各地，销量超过3000台，以其性能优越和操作方便而驰名。森山精良的密炼机适用于广泛的材料，将通用橡胶和塑料的化合物混合形成新材料，如陶瓷和复合材料。1、能轻易混合高硬度橡胶。 高级的叶片结构和最佳的间隙体现了丰富的经验和专业技能，具有优异的分散性。a、即使是难混的材料也可以被良好混炼；b、填充料能够与大多材料方便快捷的混合；c、形成的化合物具有非凡的均匀性；d、通过压力盖，材料进行强烈混合，因此高聚物与填充物能够更有效的键合，提高填充率。混合温度的控制测量精度高 热电偶的尖端延伸到混炼室内，最大可能的接触到混炼区域，提供了更敏感和准确的混炼材料温度测试。2、独特的套管结构促进低温混炼 套管的创新结构允许混炼材料温度敏感性调整。即使是在传统的机器上很难加工或者不能加工的材料也可以轻易的用该机器在低温下进行混炼。a、套管结构帮助稳定控制材料温度，从而阻止了热量退去。保证材料在适宜的温度下进行混炼；b、同时，套管优异的冷却效果使低温下混炼橡胶材料和硬化剂成为可能。3、理想的小规模生产混炼室容易倾斜简化清洗，小规模生产友好。a、残余材料能够很容易彻底清除，以免污染其它混炼材料；b、颜料和其它物质还可以方便的进行更换，对于许多不同产品的小批量生产是一大优势。4、共同底座方便安装混炼器，电机和减速器都安装在同一个底座上，因此可以快速方便的安装。a、紧密的设计使安装操作成流线型；b、机器方便放置在工厂任何位置，同时方便迁移；c、基础工作方便实现。5、容易清洁和维护 森山设备发动机和混炼室之间的机械填充是用来防止泄漏和提高机器耐久性，该部分方便更换和维护。a、电机的表面能够接触到混炼材料，是用耐磨合金制成。一种特殊的树脂填充物也用来提高设备的耐久性和防止泄漏；b、由于填充物是干的，因此不会不小心弄脏机器或混合到材料中。填充物的清洗和更换也非常方便快捷；c、森山提供带压盖填料的机型。 电机速度可调 森山同时也提供带变速电机的机型，电机的速度可以调整，以确保每种规格的材料都可以在适宜的条件下加工。因此，可以更方便的调整混合比例甚至缩短混炼时间。直流电机或变频电机都可以用来做变速电机。紧凑但可靠的减速器 使用高精度，高质量的减速器来确保机器的高耐久性和使用寿命。该部分设计紧凑且噪音低。小批量密炼机型D1-5混炼容量：1升电机：5马力（2.7KW） 3马力（2.2KW）出料方法：手动翻转（最大125度）D3-7.5混炼容量：3升电机： 7.5马力（5.5KW）出料方法：手动翻转（最大135度）D3-20混炼容量： 3升电机 ： 20马力（15KW）出料方法：自动翻转（最大135度）

海福乐剪切型密炼机mix海福乐剪切型密炼机是多步骤混炼应用的首选。法雷尔剪切型密炼机在HF集团的管理下得到了优化，比之前的性能有了更好的提升，仍然是各种混炼应用的首选，尤其对于多步骤混炼的要求。无论是进料、卸料执行，或者是分散性、分布性考虑，还是冷却效果，都保证且有益于批料混炼的高效执行。特征：不同规格的切线型密炼机可选；液压料斗配有iRam功能；优化的HCD防尘密封系统和单点润滑系统；龙骨Bottom重锤保障混炼批量；多种的表面硬焊系统能满足客户的不同需求。密炼室容积：可选规格范围1.5L-700L上荣邦（北京）科技有限公司 是华莱士WALLACE 国内独家总代理，专业提供橡胶、塑料、石化等行业 欧美产实验室仪器和生产设备，代理众多欧美进口的设备，美国法雷尔密炼机、英国华莱士快速塑性计等品牌橡塑检测仪器、生产设备中国区代理商。公司多名经验丰富的专家 汇聚的技术服务团队，及时、准确、高效地 为客户提供省心的服务。合作伙伴正新轮胎、软控集团、青岛双星、双钱轮胎、清华大学、青岛科技大学、中国石油、中国石化、中国航空集团、中国铁总 等 。橡胶、塑料、石化领域 顶级大中型企业、航天航空、科研院所、高等院校、商检质监等权威机构 均有优良的合作 。

110升捏炼机-加压式捏炼机，捏炼机胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下混炼或塑炼，生产效率高、品质优良稳定。转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，耐磨且防腐。与物料接触的零部件为夹套式结构，获得最佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶，炼塑工艺要求。从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清洗方便。电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

75升捏炼机-加压式捏炼机，捏炼机胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下混炼或塑炼，生产效率高、品质优良稳定。转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，耐磨且防腐。与物料接触的零部件为夹套式结构，获得最佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶，炼塑工艺要求。从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清洗方便。电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

55升捏炼机-加压式捏炼机，捏炼机胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下混炼或塑炼，生产效率高、品质优良稳定。转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，耐磨且防腐。与物料接触的零部件为夹套式结构，获得最佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶，炼塑工艺要求。从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清洗方便。电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

大连密炼机-大连二橡，密炼机转子、混炼室、卸料门、压砣等均可通循环冷却水，冷却面积大，能有效地保证各种混炼物料的质量稳定。 混炼室采用夹套式锻接结构；转子轴采用通轴钻孔式结构；卸料门采用钻孔式结构 转子及棱体表面、混炼室内壁、卸料门表面、压砣及其它与物料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金增加耐磨耐腐性。 转子端面采用液压式密封，密封压力可调，密封可靠。 上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对物料的恒压控制。 卸料门采用双齿条摆动油缸驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；并采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好。 传动系统多样化，标准配置为交流定速，还可根据客户要求配置交流变频及直流调速驱动，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。 电控系统采用PLC控制技术与智能化显示终端，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测反馈功能，能有效地控制塑炼混炼质量。还可根据需要设定的参数，在工作中适时提示各种动态数据（时间、温度、电流、电压、功率等）以及各种故障巡检报警等，保证设备正常可靠运行。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

密炼机，密炼机转子、混炼室、卸料门、压砣等均可通循环冷却水，冷却面积大，能有效地保证各种混炼物料的质量稳定。 混炼室采用夹套式锻接结构；转子轴采用通轴钻孔式结构；卸料门采用钻孔式结构 转子及棱体表面、混炼室内壁、卸料门表面、压砣及其它与物料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金增加耐磨耐腐性。 转子端面采用液压式密封，密封压力可调，密封可靠。 上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对物料的恒压控制。 卸料门采用双齿条摆动油缸驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；并采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好。 传动系统多样化，标准配置为交流定速，还可根据客户要求配置交流变频及直流调速驱动，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。 电控系统采用PLC控制技术与智能化显示终端，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测反馈功能，能有效地控制塑炼混炼质量。还可根据需要设定的参数，在工作中适时提示各种动态数据（时间、温度、电流、电压、功率等）以及各种故障巡检报警等，保证设备正常可靠运行。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

一：35L密炼机|35升密炼机|密炼机厂家 特点1、威伯伦35L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统，自动报警系统，集尘系统，电器控制系统，有效的保证了生产车间安全，提高了生产效率；2、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗；3、翻转机构采用环面包络涡杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；4、35L密炼机转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得更好的捏炼效果。其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀；5、35L密炼机混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫压封结构，密封灰尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；6、混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；7、橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀,品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；8、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能。二：35L密炼机|35升密炼机|密炼机厂家 转子结构及加工工艺密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子。转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料.转子轴材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。三：35L密炼机|35升密炼机|密炼机厂家 技术参数密炼容量具------------------------35L驱动电机--------------------------55kw翻转电机---------------------------2.2kw翻转角度---------------------------140空压机---------------------------5.5kw水冷却---------------------------0.3-0.4mpa电加热---------------------------12Kw机械重量--------------------------6500KG外型尺寸----------------------------3.2*1.9*3.0m温馨提示：本机可按照客户要求选择PLC程控。

一：110L密炼机|110升密炼机|密炼机厂家 工作原理特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。二：110L密炼机|110升密炼机|密炼机厂家 特点1、 橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀,品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；2、 混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得更好的捏炼效果。其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀；4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗；5、混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫压封结构，密封灰尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；6、翻转机构采用环面包络涡杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；8、110L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统，自动报警系统，集尘系统，电器控制系统，有效的保证了生产车间安全，提高了生产效率。三：110L密炼机|110升密炼机|密炼机厂家 特征1、混炼容量大、时间短、生产效率高；是开炼机的2-3倍；2、较好的克服粉尘飞扬；3、减少配合剂的损失；4、改善产品质量与工作环境；5、操作安全便利，减轻劳动强度；6、有益于实现机械与自动化操作等；7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼。四：110L密炼机|110升密炼机|密炼机厂家 技术参数混合容量------------------------------110L驱动电机-------------------------------160KW翻转电机-------------------------------5.5KW翻转角度-------------------------------140°冷却方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa产量-------------------------------110-130KG(每手料)机重-------------------------------约14500KG五：110L密炼机|110升密炼机|密炼机厂家 服务承诺1、提供现场安装指导；2、负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收；3、负责对甲方人员现场操作培训和维修培训；4、机组在正确使用情况下无偿保修一年,并长期保证备品备件供应；5、长期提供免费技术服务咨询；6、保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决措施 若需供方人员到位,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角5小时到位(不含途中乘车时间)。

密闭式炼胶机-40、80、120L密炼机，密炼机转子、混炼室、卸料门、压砣等均可通循环冷却水，冷却面积大，能有效地保证各种混炼物料的质量稳定。 混炼室采用夹套式锻接结构；转子轴采用通轴钻孔式结构；卸料门采用钻孔式结构 转子及棱体表面、混炼室内壁、卸料门表面、压砣及其它与物料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金增加耐磨耐腐性。 转子端面采用液压式密封，密封压力可调，密封可靠。 上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对物料的恒压控制。 卸料门采用双齿条摆动油缸驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；并采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好。 传动系统多样化，标准配置为交流定速，还可根据客户要求配置交流变频及直流调速驱动，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。 电控系统采用PLC控制技术与智能化显示终端，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测反馈功能，能有效地控制塑炼混炼质量。还可根据需要设定的参数，在工作中适时提示各种动态数据（时间、温度、电流、电压、功率等）以及各种故障巡检报警等，保证设备正常可靠运行。大连嘉展机械装备制造有限公司隶属于大连第二橡塑机械有限公司，系原国家化工部定点工厂，是专业研制开发、 生产销售及服务维修为一体的综合橡塑机械厂。主要产品有各种规格的橡胶(塑料)加压式捏炼机、密炼机、开炼机、橡胶（塑料）压延机、橡胶过滤挤出机、XY系列压延机、胶片冷却机等。公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，获得多项国家、省、市奖章，并设有大型调质回火炉、金属元素化验室、硬度检测仪等，产品质量过硬，已通过 IS09001：2000 国际质量体系认证。

一：75L密炼机|75升密炼机|密炼机厂家 产品特点1、机器坚固耐用，故障率低，生产效率高是开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）；2、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，达到国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴；4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；5、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料；6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便；7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能；8、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。二：75L密炼机|75升密炼机|密炼机厂家 工作原理75L密炼机在工作的过程中，利用2个菱角的转子相对旋转，不用的速度与速比对物料造成剪切压力，打断分子链，在混炼的过程中加入配合剂，混炼的目的是为了充分的混合物料，从而达到工业上面所需要的物料。三：75L密炼机|75升密炼机|密炼机厂家 技术参数混合容量------------------------------75L驱动电机-------------------------------110KW翻转电机-------------------------------4.0KW翻转角度-------------------------------140°冷却方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa产量-------------------------------75-90KG(每手料)机重-------------------------------约10500KG75L密炼机|75升密炼机|密炼机厂家 采用二次拐角防漏粉设计，以及精准的温控系统及高分散性一度博得了广大新老顾客的一致好评！