推荐厂家
暂无
暂无
该产品由多种表面活性剂、酸洗渗透剂、酸洗促进剂、有机络合剂等组成,是一种性能极佳的弱酸除锈除油产品,可清洗所有金属材料,而且对后续工艺(防锈、磷化、电镀等)无任何不良影响。突出优点是:快速提高磷酸除锈速度(可提高50%),不加温,除油速度快,表面不浮油,对金属腐蚀很小,可单独除油或加入磷酸中使用,可代替盐酸、硝酸、硫酸清洗钢铁、铝合金、铜及铜合金,添加剂内含有大量络合性能极好的络合剂,能大幅度的延缓酸洗老化,大大提高酸洗液使用寿命。与爱尔斯姆研发的BS-507固体碱性脱脂剂配套使用,可彻底去除各种油污。在涂装、电镀、金属加工等众多行业具有广泛的用途。产品特性:外观:淡黄色粘稠透明液体PH值(10%浓度):1.5-2.0比重:1.09±0.02气 味:无异味使用方法:1. 一般和磷酸或有机酸配合使用,也可以单独使用。单独使用时,浸泡稀释15-25倍水,加温到35°C时可稀释到25-30倍水,超声波清洗稀释30-40倍水。2. 和磷酸配合使用时,根据钢铁锈蚀情况,磷酸浓度为6-15%,该净洗剂浓度为2.5-3.0%;和有机酸配合使用时,柠檬酸浓度1-5%,氨基磺酸根据具体材料和锈蚀情况添加,该净洗剂浓度2-3%。3. 可完全取代硝酸清洗铜、铝等金属材料,配比参考上述数据。4. 加温可明显提高除锈效果,最佳温度为30-45℃。5. 浸泡10-40分钟,超声波清洗3-8分钟。6. 根据除油及除锈的情况及时补加磷酸或净洗剂。注意事项:1. 本产品除锈功能较弱,锈蚀较多时添加磷酸。2. 加温超过50℃,会对钢铁件后续处理带来不良影响。3. 排放时用石灰水中和,并加絮凝剂沉淀吸附。4. 该产品为化工产品,作业过程中请勿入口,请勿接触面部及眼睛,如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗,非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。
不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀,这样轻者造成机具腐蚀损失,严重时会引发塌架事故。另外,架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先,去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣;其次,对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物,保持20~40分钟后,用水冲洗,将氧化皮去除;再次,对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂,使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触,最后用水冲洗,用石蕊试纸检查检测,保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验,掌握控制酸洗钝化温度及时间,防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗,使表面不留残液。可用石蕊试纸检测,中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2~5毫米,根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整;钝化时间控制在15~30分钟;涂抹完后用塑料刷子刷蹭,增强酸洗钝化效果,但不可用钢丝刷刷蹭,防止破损形成的钝化膜,更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭,否则,不但破坏了形成的钝化膜,还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃,若在夏季施工,应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工,防止罐体温度过高,将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉,膏体变干,影响效果。
管道酸洗:利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液。按照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。 管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉,以获得光泽的金属表面,保证管道内壁具有规定的清洁度。 酸洗方法:管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法,循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。 槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下,分段放在化学清洗槽内浸渍,经技术处理合格后,再运往施工现场,恢复原有安装状态。 线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管联接构成回路,用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤。这种方法可以不拆已安装好的管道,但回 路必须避开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下,就地用软管和街头连接成回路进行循环酸洗。 随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高,循环酸洗法可显示出明显的优点。例如:酸洗速度快、效果好;不需要大型酸槽和专门厂房;减少管道反复拆装和往返搬运,缩短了配管周期,减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性;管道可以采用焊接连接,减少了法兰、接头、螺栓等连接件;降低工程造价。但是,循环酸洗工艺比较复杂,酸洗质量检查也比较困难,一旦操作失误会造成漏酸事故,因此技术管理要求较严。管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程;而对于一些管径较大、长度较短的管道工程,采用槽式酸洗更为合适。