颅钻夹持器

昨天，我们正在使用的一台进口试验机的夹持器不能夹持住纤维了，经过检查，发现夹持器气动活塞的复位弹簧断成2节，除了不能复位外，活塞运动也受限，不能夹紧试样，通过咨询，一根原装弹簧十几美金......没办法，我们让附近的一家弹簧厂按照原样加工了十根（一根不给做），花了几十元人民币，装上后效果很好，除了节省外，而且还有备用，一举两得！[em09510]

[url=http://www.f-lab.cn/stereotaxis/sh-15.html][b][b]非创伤性豚鼠头部夹持器[/b]SH-15[/b][/url]只使用NARISHIGE的夹具固定豚鼠的头部，夹具连接到12mm棒的尖端。还包括一个辅助固定把手，使固定更加稳定，[b]SH-15非创伤性豚鼠头部夹持器[/b]可以安装在磁性台上，与X-块（X-block）联合使用。*使用GJ-8磁性台或同等装备连接该模型。[img=非创伤性豚鼠头部夹持器]http://www.f-lab.cn/Upload/sh-15_.jpg[/img]非创伤性豚鼠头部夹持器：[url]http://www.f-lab.cn/stereotaxis/sh-15.html[/url]

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这样的夹持器怎么调节？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402211001371467_1241_4192038_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402211001347395_614_4192038_3.png[/img]

用于高温炉和感应加热系统。采用爱普森独有的自我夹持设计。可提供适合多种试验要求的可选件。适用于在高温炉和感应加热系统产生的高温下测量金属、陶瓷和复合材料的变形。比其它高温引伸计更便于使用，性能更加优良。用很轻的柔性陶瓷纤维线将引伸计固定在试样上。这样引伸计就自我夹持在试样上。不需要高温炉安装支架。大多数侧面开口的材料试验用高温炉很容易安装这种引伸计。对感应加热系统，陶瓷线的不同放置可令引伸计轻易穿过感应圈。由于辐射热防护罩和对流冷却散热片的作用，可允许引伸计用于试样温度达1200℃的环境中，并且无需冷却。可选配的小风扇可提高引伸计在最高温度时的稳定性，所以推荐在要求高精度和小延伸率试验时使用。风扇有磁性底座，可放在靠近引伸计的方便位置。感应加热系统无需风扇冷却。使用高纯度的矾土（最小99.7%）陶瓷棒。可根据高温炉的要求选择合适的长度。拉伸、压缩和循环试验（低周疲劳）应变测量可用一个引伸计来完成。对真空炉来说，可提供水冷却引伸计。也可提供辐射热传递冷却型引伸计。这要求引伸计模块被水槽包住，在水槽前面给陶瓷杆留个缺口。

“好奇”号首钻火星岩石新华网专电 美国国家航空航天局9日确认，“好奇”号火星车在“红色星球”一块岩石上成功打洞，这是“好奇”号团队取得的“里程碑式”进展。　　“好奇”号美国东部时间8日以机械臂最前端钻孔装置作业。所钻岩石表面平整，推断有一些过去水流的痕迹。“奋战”大约7分钟，“好奇”号收获一个1．6厘米宽、6．4厘米深的洞。火星车连夜传回地球的图片显示，那块岩石出现一个较深的洞，旁边有火星车早些时候“试手”时钻的浅洞。　　“好奇”号收集岩石粉末样本，今后几天将用自身装备的仪器检测和分析。　　“迄今最先进的行星（探索）机器人现在成为火星上全面运行的分析实验室，”国家航空航天局发言人约翰·格伦斯菲尔德告诉媒体记者，这是自去年8月“好奇”号着陆火星后“‘好奇’号团队取得的最具里程碑意义进展”。　　他说，“好奇”号所钻岩石或许能够证实火星有“逝去已久的湿润环境”。　　一些研究人员说，过去在火星作业的机器人装置只在岩石表层“动手动脚”，从来没有获得岩石较深层的粉末状样本。为这次打洞，“好奇”号研究团队准备多时，操控火星车事先钻小洞演练。　　“好奇”号2012年8月6日在盖尔陨坑中心山脉山脚着陆。“好奇”号项目是迄今最昂贵火星探测项目，旨在探索火星过去和现在是否有适宜生命存在的环境。

我们经常用试验机来测试材料，却不知道夹持用的夹具是用何种材料的钢制作的，我们自己制造过，却很不耐用，请大家赐教！

如题，有什么好的夹持方式吗，直接用万能试验机的圆钳口夹持已经试过了，拉伸时会出现两个问题，一是试样会打滑，位移增加但是力值不增加，二是可能会出现试样断裂在钳口夹持端，暂时给客户的建议是用钢绞线的锚索锚具，就是一个圆筒里面有两瓣或者三瓣夹持试样的那种东西，不知道合不合适，或者有什么更好的方式吗？

我在做叶片纤维（整片叶子的原麻）的拉伸实验室，夹具夹持面粘贴的软质胶皮会被拉坏，而且出现打滑现象，想请教大家：在夹具的夹持面粘贴什么材质的材料才能做到不打滑

试验机夹持方式都有哪些啊？请指教。

碳纤维复材拉伸拉伸总断在夹持部位，使用的是液压夹具，第一根试样夹持力比较小大概（800左右的位置）试样出现打滑现象，后续加到900依然打滑，最终夹持力调整到1100后断裂，试样断口在试样正中心。后续试验夹持力使用1000，但断口几乎都是在根部和夹持段，这是试样本身的问题还是操作原因?试样同轴度肯定是没有问题的。使用的是不带加强片的板材试样（25x2.5x250）,虽然这种试样，同时贴了加强片的试样也几乎都是断夹持

大家讨论一下做高温拉伸试样时是下面哪种方法： 1：先把试样两端都夹持然后加热； 2：应该先夹持上端然后加热到规定温度然后再夹持下端？ 在GB/T 4338中并没有相应的规定，我们这儿的方法是第2种方法！因为我们认为：样品在加热过程中会有变形，若先两端都夹持会对样品变形产生影响！ 大家认为是如何？

拉伸测试样品厚度太小，只有0.1mm厚度，夹持引伸计时感觉对样品有影响，有标准规定引伸计夹持的样品最小厚度是多少吗？

对于大直径的钢丝绳比如500mm以上的做拉力试验，夹持方式是什么样子的，国标8358上的四种方法用于小直径的没什么问题，像那种大直径的各位大侠们有什么成功经验吗？最好有图片说明或照片，供学习一下

我调查和接触的不完全，但在我接触的橡胶试验机上，夹持试样的试验机夹头一般都不好用。普通的夹头都是针对能够在夹力下能够塑性变形的材料，金属材料普遍有这个特点，夹头的夹持面是具有倒刺的形状。还有的夹头不知为什么设计成了光洁的平面，这样的夹头根本夹不住橡胶材料以及其他不能产生塑性变形的材料，例如大部分热固性塑料。不知道有没有更好的办法。在不得以的情况下，本人做实验的经验是在夹头处的试样部分包一片砂纸，增加摩擦力。尚能勉强应付，但也只能是部分实验的成功，很多情况下还是夹不住或者断裂在非标准区段。

如题，厚度大概在0.1mm，宽度在100mm左右，一般的国内电子万能试验机能在300mm/min的速度下将其拉断吗，对了镍铜的强度大于250mpa，另外对于10微米左右厚度的该如何夹持呢，一般钳口夹持的话应该会损伤试样吧

在进行拉伸试验夹持试棒时，由于夹头的原因，一般在夹紧试棒后会有一个初始力。是否需要手动移动夹头来消除这个力，从零值开始拉。试验机厂家说，如果移动到零值后会造成测量弹性模量不准。不知道大家是如何操作的。

如题所示试样为硬度强度很高的钢带，且厚度只有0.1mm多点，始终无法有效夹持不知各位有没有好办法？

DMA的纤维夹具能夹持多细的纤维？20或10微米的行吗？TA公司的人也说不清。这么细的我想薄膜夹具很难上下夹直的。

给位大家好： 谁家有阴极光谱仪以及同位素分析仪用的采样系统可配微钻直径0.02毫米的请大家联系我。站内信获取联系方式谢谢

我想问下，防钻绒测试时，试样袋和塑料袋是怎么固定在四个固定孔上的

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钢丝绳做拉伸试验，现在有没有更好的夹持方法？例如：试样在16mm-35mm如果用单空间拉伸试验机，用什么样的夹具比较合适？标准里有三种方法，不知哪种现在用的最多，更实用，更方便？如果浇铸法，有没有专用的浇铸设备，请提供厂家？？？有没有在钢丝绳工作的朋友，帮忙解决一下。谢谢！

与钢丝绳研发及检测的网友共勉，致力于钢丝绳整绳拉伸破断检测时夹持方法创新。粗钢丝绳检测时通常采用灌铅编丝法两端夹持(国外有灌树脂)，该法可行但非常繁琐，且不环保！拆丝改变了钢丝绳的轴对称！且有局部应力集中！锚具夹持法是不改变钢丝绳轴对称结构的情况下利用锥型夹片与锚具自锚来夹持钢丝绳的！可以做到不滑丝！夹持方便，效率高！唯一的是合理设计锚夹具内径，锥度和应力释放锥角度！下面附件是我对32mm直径6*19s-IWRc钢丝绳(zS)检测曲线图和试验图片，提供给钢丝绳有兴趣的网友探讨和研究！

高频疲劳试验试样老断在上夹持端，可能是哪里出现了问题？

冲击电钻为双重绝缘设计，操作安全可靠，使用时不需要采用保护接地（接零），使用单相二极插头即可，使用时可以不戴绝缘手套或穿绝缘鞋。为使操作方便、灵活和有力，冲击电钻上一般带有辅助手柄。由于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应特别注意保护橡套电缆。手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。正确的使用方法（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。 　　（2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 冲击钻（3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。 　　（4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 　　（5）使用冲击钻的电源插座必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 　　（6）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。 　　（7）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。 　　（8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。