[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-37875.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料。泡沫塑料检测范围硬质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、pe泡沫塑料、热固性丙烯酸酯树脂泡沫塑、挤塑聚苯乙烯泡沬塑料、氨基泡沫塑料、酚醛树脂泡沫塑料、环氧泡沫塑料、泡沬塑料颗粒、泡沫塑料玩具、软质泡沫塑料、复合泡沫塑料、泡沫塑料饭盒等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]泡沫塑料检测项目电学性能检测：电绝缘性，介电常数，介电损耗等。环境性能检测：重金属、耐酸性、耐碱性，耐盐性，耐溶剂性、卤素检测、多环芳经等。物理性能检测:密度、表观密度，厚度、尺寸、吸水性、韧性、易碎性、透气性、透湿性、表面粗糙度、门尼粘度、折射率、透光率、光泽度等。力学性能，弹性模量、断裂伸长率、摩擦性能、硬度、刚度、拉伸、抗压强度、尺寸稳定性、透湿系数、粘合强度、应力松弛、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、剪切强度、压缩蠕变、弹性模量、摩擦系数、吉门试验等。燃烧性能检测:垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级等。热学性能:热稳定性、熔融温度、膨胀系数、氧化指数、线膨胀系数、水蒸气透过性、脆化温度、失强温度、比热容、流动性等。老化测试:耐高低温、盐雾试验、紫外老化、热老化性能、氩灯老化、高低温冲击、热空气老化、臭氧老化、碳弧灯老化等。生物降解性能:抗菌性能、防霉性能、生物降解等。可靠性试验:振动试验、机械中击试验、碰撞试验、包装跌落、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变、恒温恒湿等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定[/td][td]GB/T 6342-1996[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]泡沫塑料及橡胶表观密度的测定[/td][td]GB/T 6343-2009[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]绝热用模塑聚萃乙烯泡沫塑料[/td][td]GB/T 10801.1-2002[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]硬质泡沫塑料的试验方法 第3部分: 压力的测定[/td][td]AS 2498.3-1993[/td][/tr][tr][td]泡沫塑料[/td][td]硬质泡沫塑料的试验方法 第1部分:取样和调节[/td][td]AS 2498.1-1993[/td][/tr][/table]
[font=宋体][back=white]能点科技的光电液位传感器采用光学原理进行检测，内部包括红外发光二极管和光敏接收器，探头采用棱镜结构。这种传感器在设计时已经考虑到了液体泡沫的问题，并通过软件进行了规避处理，因此不会出现气泡误判情况。[/back][/font][font=宋体][back=white]光电液位传感器具有许多优点，包括高可靠性、安装方便、体积小、免调试和免维护等。由于这些优点，光电液位传感器在各个领域都有广泛的应用。[/back][/font][font=宋体][back=white]液位传感器的主要功能是检测液体的液位变化，以便控制液体的供给或排放。然而，液体中常常会产生泡沫，这可能会对传感器的准确性造成影响。泡沫可能会干扰传感器的光学检测，导致误判。[/back][/font][align=center][img=光电液位传感器,690,386]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308311508477820_921_4008598_3.jpg!w690x386.jpg[/img][/align][font=宋体][back=white]能点科技的[url=https://www.eptsz.com]光电液位传感器[/url]在设计中采用了棱镜结构的探头。这种结构可以有效地避免泡沫对光学检测的干扰。此外，传感器内部的红外发光二极管和光敏接收器也能够通过软件进行调整，以适应不同液体的特性和泡沫情况。[/back][/font][font=宋体][back=white]通过这些设计和处理，能点科技的光电液位传感器能够提供可靠的液位检测结果，不会受到液体泡沫的干扰而误判。这使得该传感器在各种应用场景中都能够准确地检测液位，确保系统的正常运行。[/back][/font][font=宋体][back=white]能点科技的光电液位传感器采用光学原理进行检测，通过棱镜结构和软件处理，能够有效地规避液体泡沫对传感器的干扰，从而避免误判情况的发生。这种传感器具有高可靠性、安装方便、体积小、免调试和免维护等优点，广泛应用于各个领域。[/back][/font]
[size=24px][font=宋体]液位传感器是用来检测液体状态的一种传感器，通过传感器检测来判断水箱内是否缺水，从而提示用户及时加水。[/font][font=宋体][font=宋体]当传感器在检测一些比较特殊的液体时，例如洗手液、清洗液等容易产生泡沫的液体，液位传感器在检测时会出现误判的情况吗[/font][font=Calibri]?[/font][/font][img=,601,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212281108042028_2047_4008598_3.jpg!w601x371.jpg[/img][font=宋体]能点科技的光电液位传感器采用的时光学原理检测，内部由红外发光二极管和光敏接收器，检测探头是棱镜结构。此类[url=https://www.eptsz.cn/FAQ_Details/99409.html][b]传感器[/b][/url]对于液体泡沫问题都提前利用软件做了规避处理，所以不会出现气泡误判情况。光电液位传感器可靠性高、安装方便、体积小、还具有免调试、免维护的优点，应用非常的广泛。[img=,660,405]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212281108242168_3442_4008598_3.jpg!w660x405.jpg[/img][/font][/size]
得利特（北京）科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动，我公司产品有：开口闪点测定仪，闭口闪点测定仪，运动粘度测定仪，微量水分测定仪，颗粒计数器，酸值测定仪、界面张力测定仪、石油密度测定仪，自然点测定仪，空气释放值测定仪、馏程测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，可定制。A1083泡沫特性测定仪，测定润滑油（特指传动液和发动机油）在指定温度时的泡沫特性，用以评定润滑油的泡沫倾向性及泡沫稳定性程度。适用于化工、电力、石油等行业。 适用标准：SH/T0722《润滑油高温泡沫性能测定法》[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106111342567838_4958_3145235_3.jpg!w690x690.jpg[/img]1、采用高精度数字显示控温模式，具有控温精度高，显示直观，操作简便等特点，科技含量高，并配有数字电子计时功能。2、仪器采用分体、集成组合，移动方便，造型美观。
泡沫性 泡沫特性指油品生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性。润滑油在实际使用中，由于受到振荡、搅动等作用，使空气进入润滑油中，以至形成气泡。因此要求评定油品生成泡沫的倾向性(ml)和泡沫稳定性(ml)。 这个项目主要用于评定内燃机油和循环用油(如液压油、压缩机油、齿轮油等)的起泡性。润滑油产生泡沫具有以下危害：1. 而稳定的泡沫，会使体积增大，易使油品从油箱中溢出；2.增大润滑油的压缩性，使油压降低。如液压油是靠静压力传递功的，油中一旦产生泡沫，就会使系统中的油压降低，从而破坏系统中传递功的作用。3.增大润滑油与空气接触面积，加速油品的老化。这个问题对空压机油来说，尤为严重。4.带有气泡的润滑油被压缩时，气泡一旦在高压下破裂，产生的能量会对金属表面产生冲击，使金属表面产生穴蚀。有些内燃机油的轴瓦就出现这种穴蚀现象。5.气泡的产生使循环系统的油箱的润滑油易溢出。 润滑油容易受到配方中的活性物质如清净剂、极压添加剂和腐蚀抑制剂的影响，这些添加剂大大地增加了油的起泡倾向。润滑油的泡沫稳定性随粘度和表面张力而变化，泡沫的稳定性与油的粘度成反比，同时随着温度的上升，泡沫的稳定性下降，粘度较小的油形成大而容易消失的气泡，高粘度油中产生分散的和稳定的小气泡。为了消除润滑油中的泡沫，通常在润滑油中加入表面张力小的消泡剂如甲基硅油和非硅消泡剂等。 在我国，润滑油的泡沫特性可按GB/T12579润滑油泡沫特性测定标准方法、SH/T 0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法进行试验，先恒温至规定温度，再向装有试油的量筒中通过一定流量和压力的空气，记下通气5分钟后产生的泡沫体积(ml)和停气静止10分钟后泡沫的体积(ml)。泡沫越少，润滑油的抗(消)泡性越好。美国和日本分别用ASTM D892、JIS K2518标准方法评定。 航空润滑油可按GJB498-88航空涡轮发动机油泡沫特性测定法(静态泡沫试验)，其方法概要是：向在24±0.5℃和93±0.5℃下恒温的两个泡沫试验量筒中的润滑油通入规定量的净化空气，通气5分钟后记下泡沫的体积，静置10分钟后再记录泡沫体积，93℃通气试验完毕后的试样在室温下冷却至43℃，再放入24±0.5℃恒温浴中，测其在该温度下的泡沫倾向和泡沫稳定性，整个试验必须在3小时内完成
化妆品检测泡沫（洗发液）（罗氏泡沫仪操作）问题咨询，是否有版友做过，标准QB/T1974-2004，按标准做结果很小，所以怀疑
发酵过程起泡的利弊：气体分散、增加气液接触面积，但过多的泡沫是有害的 一、泡沫形成的基本理论 泡沫的定义：一般来说：泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气液非均相体系 美国道康宁公司对泡沫这样定义：体积密度接近气体，而不接近液体的“气/液”分散体。 （一）泡沫形成的原因 1、气液接触 因为泡沫是气体在液体中的粗分散体，产生泡沫的首要条件是气体和液体发生接触。而且只有气体与液体连续、充分地接触才会产生过量的泡沫。气液接触大致有以下两类情况： （1）气体从外部进入液体，如搅拌液体时混入气体 （2）气体从液体内部产生。气体从液体内部产生时，形成的泡沫一般气泡较小、较稳定。 2、含助泡剂 在未加助泡剂，但并不纯净的水中产生的泡沫，其寿命在0.5秒之内，只能瞬间存在。摇荡纯溶剂不起泡，如蒸馏水，只有摇荡某种溶液才会起泡。 在纯净的气体、纯净的液体之外，必须存在第三种物质，才能产生气泡。对纯净液体来说，这第三种物质是助泡剂。当形成气泡时，液体中出现气液界面，这些助泡剂就会形成定向吸附层。与液体亲和性弱的一端朝着气泡内部，与液体亲和性强的一端伸向液相，这样的定向吸附层起到稳定泡沫的作用。 3、起泡速度高于破泡速度 起泡的难易，取决于液体的成分及所经受的条件；破泡的难易取决于气泡和泡破灭后形成的液滴在表面自由能上的差别；同时还取决于泡沫破裂过程进行得多快这一速度因素。 高起泡的液体，产生的泡沫不一定稳定。体系的起泡程度是起泡难易和泡沫稳定性两个因素的综合效果。 泡沫产生速度小于泡沫破灭速度，则泡沫不断减少，最终呈不起泡状态；泡沫产生速度等于泡沫破灭速度，则泡沫数量将维持在某一平衡状态；泡沫产生速度高于泡沫破灭速度，泡沫量将不断增加。 4、发酵过程泡沫产生的原因 （1）通气搅拌的强烈程度 通气大、搅拌强烈可使泡沫增多，因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少，培养基成分丰富，易起泡。应先开小通气量，再逐步加大。搅拌转速也如此。也可在基础料中加入消泡剂。 （2）培养基配比与原料组成 培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久，前期难开搅拌。 例：在50L罐中投料10L，成分为淀粉水解糖、豆饼水解液、玉米浆等，搅拌900 rpm，通气，泡沫生成量为培养基的2倍。如培养基适当稀一些，接种量大一些，生长速度快些，前期就容易开搅拌。 （3）菌种、种子质量和接种量 菌种质量好，生长速度快，可溶性氮源较快被利用，泡沫产生几率也就少。菌种生长慢的可以加大接种量 （4）灭菌质量 培养基灭菌质量不好，糖氮被破坏，抑制微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫，加消泡剂也无效。 （二）起泡的危害 1、降低生产能力 在发酵罐中，为了容纳泡沫，防止溢出而降低装量 2、引起原料浪费 如果设备容积不能留有容纳泡沫的余地，气泡会引起原料流失，造成浪费。 3、影响菌的呼吸 如果气泡稳定，不破碎，那么随着微生物的呼吸，气泡中充满二氧化碳，而且又不能与空气中氧进行交换，这样就影响了菌的呼吸。 4、引起染菌 由于泡沫增多而引起逃液，于是在排气管中粘上培养基，就会长菌。随着时间延长，杂菌会长入发酵罐而造成染菌。大量泡沫由罐顶进一步渗到轴封，轴封处的润滑油可起点消泡作用，从轴封处落下的泡沫往往引起杂菌污染。 （三）泡沫的性质 泡沫体系有独特的性质，研究泡沫的性质，是解决消泡问题的基础。 1、气泡间液膜的性质 泡沫中气泡间的间距很小，仅以一薄层液膜相隔，研究液膜的性质很有代表意义，又因为，只有含有助泡的表面活性剂，才能形成稳定的泡沫，所以应当首先研究表面活性剂与液膜的关系 表面活性剂示意图 如图所示，表面活性剂是由疏水基与亲水基构成的化合物，在水中，表面活性剂的分子不停地转动在以下两种情况下泡沫才能比较稳定，停留时间比较长： 第一种情况 表面活性剂的亲水基留在水相，疏水基伸到气相中，形成定向吸附层 第二种情况 表面活性剂的疏水基在水相中互相靠在一起，减少疏水基与水的接触，形成“胶束”。 溶液中当表面活性剂的浓度低于临界胶束浓度时，以第一种情况为主；表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时出现第二种情况。在泡沫不断增加时，表面活性剂会从胶束中不断转移到新产生的气液界面上 表面活性剂为什么会定向排列在表面？ 在液相中因为水分子之间的吸引力大于水对表面活性剂的吸引力，表面活性剂的疏水部分被水分子之间的吸引力挤出溶液，到达气液界面。这就是表面活性剂易于在泡沫上形成定向吸附层的原因。 2、泡沫是热力学不稳定体系 热力学第二定律指出：自发过程，总是从自由能较高的状态向自由能较低的状态变化。起泡过程中自由能变化如下： △G=γ△A △G——自由能的变化 △A——表面积的变化 γ——比表面能 起泡时，液体表面积增加，△A为正值，因而△G为正值，也就是说，起泡过程不是自发过程。另一方面，泡沫的气液界面非常大，例如：半径1cm厚0.001cm的一个气泡，内外两面的气液界面达25cm2；可是，当其破灭为一个液滴后，表面积只有0.2cm2,相差上百倍。显然，液体起泡后，表面自由能比无泡状态高得多。泡沫破灭、合并的过程中，△A是一个绝对值很大的负数，也就是说泡沫破灭、合并的过程，自由能减小的数值很大。因此泡沫的热力学不稳定体系，终归会变成具有较小表面积的无泡状态。 3、泡沫体系的三阶段变化 即使外观看来平静、比较稳定的泡沫体系，泡沫液也在不断地下落、蒸发，不断进行着下述三阶段的变化 (1)气泡大小分布的变化 液膜包裹的一个气泡，就像一个吹鼓了的气球。由于气球膜有收缩力，所以气球中压力大于气球外的压力；同样气泡膜有表面张力，气泡中压力大于气泡外的压力。气泡大小的再分布，就是由气泡膜内气体的压力变化引起的。气泡中气体压力的大小，依赖气泡膜的曲率半径 由定量观点看，气泡内外压差 △P= 由该式可知：压差△P与气泡半径成反比。若气泡膜的表面张力均相同，则小气泡中的压力比大气泡中的压力大。因此当相邻气泡大小不同时，气泡会不断地由小气泡高压区，经过吸附、溶解、解析，扩散到大气泡低压区。于是小气泡进一步变小，大气泡进一步变大。即使相邻气泡曲率半径最初差别不大，也会由于△P的不同，气体的扩散，泡径差别逐渐增大，直至小泡完全并入大泡。结果气泡数目减少，平均泡径增大，气泡大小分别发生变化 （2）气泡液膜变薄 取一杯泡沫，放置一段时间，就会在杯底部出现一些液体，而逐渐形成液相及液面上的泡沫相这样具有界面的两层。底部出现的液体一部分是泡沫破灭形成的，一部分是气泡膜变薄，排出液体形成的。 泡沫生成初期，泡沫液还比较厚，以后因蒸发排液而变薄，泡沫液会受重力的影响向下排液，泡沫液随时间延续而变薄。 （3）泡沫破灭 泡沫由于排液，液量过少，表面张力降低，液膜会急剧变薄，最后液膜会变得十分脆弱，以至分子的热运动都可以引起气泡破裂。因此只要泡沫液变薄到一定程度，泡沫即瞬间破灭。 泡沫层内部的小气泡破灭后，虽一时还不能导致气液分离，只是合并成大气泡，但排液过程使泡膜液量大幅度减少，使合并成的大气泡快速地破灭，最后泡沫体系崩溃，气液分离。
1、最近在做产品的起泡性检测，做的我手都软了。过程倒是不麻烦，就是将干燥后产品按照比例与水进行复比还原成原来的液体状态后再加糖进行搅拌起泡测定。2、想找一个比较简便的方法，大家给点意见。3、想参考一下啤酒泡沫稳定性的测定方法，谁有该方法给一份呗！谢谢~~~
新冠肆虐这2年多时间，实验室配备了不少防疫小仪器、小设备，如红外测温仪、空气臭氧消毒器、智能感应泡沫洗手机等。这类东西价格不高，不太耐用，购买时号称实行“三包”，实际很难享受到。使用中出现一些故障，只能自己动手维修。一、基本情况一款充电智能感应泡沫洗手机见下图，是公司给各个部门配置的，都是在使用一段时间后，出现不出泡沫故障：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949414042_3693_1807987_3.jpg[/img]机器工作原理：整机由一枚18650锂电池及充电电路供电。按下机器背后的电源开关按钮一直到机器头部红LED灯闪烁，MCU及红外检测电路工作。当手掌处于红外检测窗口下方被感应到后，MCU发出指令，接通洗手液加压隔膜泵电机工作，将洗手液从储存瓶中泵至起泡头，经两层金属微孔网起泡后输出洗手泡沫。约一秒钟后，电机停止工作。当手掌再一次处于红外检测窗口下方后，机器又开始工作。若要关机，按下机器背后的电源开关按钮一直到机器头部绿LED灯闪烁。要注意，即使关机后，MCU也一直处于微功耗的状态，等待开机按钮命令。机器长期不用，也应定时充电。二、检修拆机顺序机器后背，有电源开关按钮、电池盒（内部有充电插座）：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949417372_456_1807987_3.jpg[/img]揭开头部的不干胶贴，卸下两颗固定螺丝：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949418817_9501_1807987_3.jpg[/img]再卸下电池盒内部的4颗固定螺丝，很轻松地拆开机器：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949417115_7822_1807987_3.jpg[/img]机器内部各部份名称：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949419645_5183_1807987_3.jpg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949423632_1749_1807987_3.jpg[/img]三、无泡沫输出故障检修这种机型的这类无泡沫输出故障，大多数情况下，电路工作正常（能听见泵电机工作声响），但没有泡沫输出，都是由于起泡头内的起泡金属微孔网堵塞引起的。松开电路板上固定螺丝，取下起泡头：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949422106_9538_1807987_3.jpg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949425917_9167_1807987_3.jpg[/img]拔下起泡头的出口管：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949424332_8726_1807987_3.jpg[/img]出口管一端的金属微孔网被渣滓堵塞：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949428378_6054_1807987_3.jpg[/img]起泡头内部还有一片金属微孔网，也有渣滓堵塞：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949426774_6352_1807987_3.jpg[/img]用热水泡洗两个金属微孔网。下面是清洗干净后的出口管一端的金属微孔网，它不是普通的金属滤网，是一种特殊结构的金属发泡网：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949427965_8437_1807987_3.jpg[/img]安装还原，工作正常了：[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210040949432001_992_1807987_3.jpg[/img]四、常见故障及处理方法故障一，机器有动作，不出泡沫，或出泡沫量明显减少原因：起泡头堵塞。解决方法：拆开机器，取下起泡头，清洗金属微孔发泡网。使用干净无杂质颗粒的洗手液补充液。故障二，机器有动作，不出泡沫，机器底部有液体溢出原因：起泡头堵塞，机器内部液体输送胶管压力大，致使胶管连接处脱落，液体溢出。解决方法：拆开机器，取下起泡头，清洗金属微孔发泡网。用扎线捆绑液体橡胶输送管，防止压力大时脱落。用电吹风机低温吹干电路板。故障三，开机状态，伸手接泡沫时，机器无动作原因：红外感应窗口被泡沫遮挡或受到污染。解决方法：用布擦干净红外感应窗口，使用合适的洗手液。故障四，充电口时能充、时不能充电原因：充电插座引脚松动。解决方法：重新焊接充电插座松动的引脚。故障五，不开机，不能充电原因：机器内部18650锂电池失效，或由于长期搁置，电池电压极低。解决方法：更换新18650锂电池。或尝试取下锂电池进行激活处理。故障六，不开机原因：机内液体输送胶管脱落，液体污染电路板解决方法：清洗干净电路板、烘干。如果不行，更换电路板。维修后结语：这类泡沫洗手机比较娇气。要使用质量好的补充液，不能含有杂质颗粒，不同品牌补充液不要混合使用，避免发生化学反应生成不溶物，堵塞起泡头内部的微孔发泡网。根据机器电路结构，当机器关机后，仍处于微功耗状态。即使不用，也应2个月充一次电，防止电池亏电后无法使用。
润滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。这些泡沫若不能及时消除，会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油，甚至出现油泵抽空等故障。因此，要求润滑油具有良好的抗泡性，在出现泡沫后应能及时消除，以保证润滑油在润滑系统中正常工作。一、泡沫的产生和危害起泡也是日常生活中常见的现象，如把肥皂放到水里搅拌，就会产生大常的泡沫。这是因为肥皂是发泡剂，当水被搅拌时，空气便混入水中，并被水膜所包围，加上肥皂(也是表面活性剂)对水膜的保护作用，使水膜变得牢固而不易破裂，如因而就产生了大量稳定的泡沫。在常压下，矿物油中溶解有约占其体积9%的空气。空气在润滑油中的溶解量是随压力增高而增大的。当压力降低时，多余的空气就会从油中急剧分离，以达到新的平衡。但分离出来的空气被油膜包围，且油膜又不易破裂时，就会形成泡沫。内燃机润滑油中产生的泡沫部分是由于此种情况造成的。产生气泡的另一来源是润滑油与空气接触时机械的搅拌作用。润滑系统工作中，由于激烈的搅拌和飞溅，空气被搅入油中产生泡沫，加上油中含有清净分散挤等表面活性剂时，就容易产生难以消失的泡沫。尤其是柴油机润滑油产生泡沫的现象更为普遍。航空润滑油在润滑系统内工作时由于油箱容量少，润滑油需要对高速运转的轴承散热，因此滑油流量大，循环剧烈，常常会产生大量的泡沫。这些泡沫能很快消失或产生的泡沫很少时，则不会对涡轮发动机产生影响。而如果产生的泡沫很多，且不容易消失，就可能会给能量的传递和供油产生不良影响，甚至发生故障。润滑油在使用中产生泡沫并难以消失时，通常有以下危害:①增大润滑油的体积，溢出油箱，造成油料流失或带来着火等不安全因索 ②增大润滑油的压缩性，使油泵供油受阻，致使供油压力降低，造成供油不足，影响润滑造成磨损或烧坏轴瓦 ③油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果 ④增大润滑油与空气接触面积，加速油品的氧化变质。二、影响润滑油抗泡性的因素泡沫是气体分散在液体介质中的分散体系。液体的起泡倾向和泡沫稳定性与液体中的成分有密切的关系，也与液体所处的温度有关。纯液体产生的泡沫不稳定，如液体中含有少量表面活性剂等极性物质(起泡剂)，就会使液体产生的泡沫长时间不消失。表面活性剂能使润滑油产生较多的稳定泡沫，是因为润滑油中含有这类物质会增大气泡膜的强度，使气泡膜不易破裂。带有长链烷基的极性物质，能形成定向排列的分子层，这些定向排列的长链分子，互相间的吸力很大。当气泡膜中含有表面活性剂时，膜壁就变得较坚韧，不易破裂，因而产生了稳定的泡膜。温度升高后，气泡膜中的分子运动增强，互相之间吸力下降，泡沫容易破裂。在一定的粘度范围内，润滑油的起泡倾向和泡沫稳定性大。粘度过大或过小都会使成泡倾向和泡沫稳定性降低。因为粘度小时，形成气泡膜的液体容易流失，气泡壁易于变薄，导致气泡破裂。粘度太大时，不易形成气泡，即使形成了气泡也难于浮到表面上来。温度和粘度这两个因素是互相关联的，对粘度不太大的润滑油来说，温度升高时粘度变小，成泡性和泡沫稳定性均下降 对较粘稠的润滑油来说，温度升高时，粘度下降到适于生成气泡的范围，反而会增大成泡倾向
润滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。这些泡沫若不能及时消除，会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油，甚至出现油泵抽空等故障。因此，要求润滑油具有良好的抗泡性，在出现泡沫后应能及时消除，以保证润滑油在润滑系统中正常工作。一、泡沫的产生和危害起泡也是日常生活中常见的现象，如把肥皂放到水里搅拌，就会产生大常的泡沫。这是因为肥皂是发泡剂，当水被搅拌时，空气便混入水中，并被水膜所包围，加上肥皂(也是表面活性剂)对水膜的保护作用，使水膜变得牢固而不易破裂，如因而就产生了大量稳定的泡沫。在常压下，矿物油中溶解有约占其体积9%的空气。空气在润滑油中的溶解量是随压力增高而增大的。当压力降低时，多余的空气就会从油中急剧分离，以达到新的平衡。但分离出来的空气被油膜包围，且油膜又不易破裂时，就会形成泡沫。内燃机润滑油中产生的泡沫部分是由于此种情况造成的。产生气泡的另一来源是润滑油与空气接触时机械的搅拌作用。润滑系统工作中，由于激烈的搅拌和飞溅，空气被搅入油中产生泡沫，加上油中含有清净分散挤等表面活性剂时，就容易产生难以消失的泡沫。尤其是柴油机润滑油产生泡沫的现象更为普遍。航空润滑油在润滑系统内工作时由于油箱容量少，润滑油需要对高速运转的轴承散热，因此滑油流量大，循环剧烈，常常会产生大量的泡沫。这些泡沫能很快消失或产生的泡沫很少时，则不会对涡轮发动机产生影响。而如果产生的泡沫很多，且不容易消失，就可能会给能量的传递和供油产生不良影响，甚至发生故障。润滑油在使用中产生泡沫并难以消失时，通常有以下危害:①增大润滑油的体积，溢出油箱，造成油料流失或带来着火等不安全因索 ②增大润滑油的压缩性，使油泵供油受阻，致使供油压力降低，造成供油不足，影响润滑造成磨损或烧坏轴瓦 ③油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果 ④增大润滑油与空气接触面积，加速油品的氧化变质。二、影响润滑油抗泡性的因素泡沫是气体分散在液体介质中的分散体系。液体的起泡倾向和泡沫稳定性与液体中的成分有密切的关系，也与液体所处的温度有关。纯液体产生的泡沫不稳定，如液体中含有少量表面活性剂等极性物质(起泡剂)，就会使液体产生的泡沫长时间不消失。表面活性剂能使润滑油产生较多的稳定泡沫，是因为润滑油中含有这类物质会增大气泡膜的强度，使气泡膜不易破裂。带有长链烷基的极性物质，能形成定向排列的分子层，这些定向排列的长链分子，互相间的吸力很大。当气泡膜中含有表面活性剂时，膜壁就变得较坚韧，不易破裂，因而产生了稳定的泡膜。温度升高后，气泡膜中的分子运动增强，互相之间吸力下降，泡沫容易破裂。在一定的粘度范围内，润滑油的起泡倾向和泡沫稳定性大。粘度过大或过小都会使成泡倾向和泡沫稳定性降低。因为粘度小时，形成气泡膜的液体容易流失，气泡壁易于变薄，导致气泡破裂。粘度太大时，不易形成气泡，即使形成了气泡也难于浮到表面上来。温度和粘度这两个因素是互相关联的，对粘度不太大的润滑油来说，温度升高时粘度变小，成泡性和泡沫稳定性均下降 对较粘稠的润滑油来说，温度升高时，粘度下降到适于生成气泡的范围，反而会增大成泡倾向。
[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
有做GB/T2406.2-2009泡沫塑料氧指数检测的么？对外出检测报告的话，样品长度选多长最合适？
新华社巴黎电 （记者张雪飞）沐浴时不小心被泡沫盖住了耳朵，仿佛一下子失去了“听力”，每个人或许都曾遇到这样的情况。表面轻盈的肥皂泡可以隔音？法国研究人员的一项最新研究成功解释了声音进入肥皂泡后是如何减弱的。 用手敲敲墙面，就能根据声音判断墙是空心还是实心。传统的声学研究方法与其类似：将声波发送到某一材料当中，通过分析听到的声音推断该材料在传声方面的特性。然而，科学家始终未能揭开声波在肥皂泡中的传播机理。原因在于肥皂泡本身极易消逝，声波很难通过传统研究方法被传送其中。 来自法国国家科研中心、巴黎第七大学和雷恩物理学院的物理学家们在最新一期国际权威物理学期刊《物理评论快报》上报告说，泡沫中的气体占其体积的90％，其余为两种形式的液体，即气泡壁和相邻气泡壁间夹带的液体沟；不同频率的声波进入肥皂泡后的传播情况有所不同。 研究人员解释说，声波带来的气体震动会引起两种泡沫结构的运动。当使用低频声波时，泡沫的气泡壁和液体沟都向同方向移动，声音传播的速度很慢，约每秒30米，不会被泡沫隔绝；当使用高频声波时，音速提高（约每秒220米），仅会造成气泡壁的运动，声音可以穿透泡沫。然而，当使用范围较大的中等频率声波时，气泡壁的运动方向会与声波带来的气体移动方向完全相反，（即气体向左推挤气泡壁时，气泡壁却向右运动，因而不会造成液体沟的移动），声音会被完全封锁在气泡当中，形成了泡沫的隔音效果。 泡沫在人类日常生活和工业生产中应用广泛，特别是矿业和石油工业。法国物理学家的这项研究成果将对研发用于检测泡沫质量的声学探测仪等研究工具有重要意义。来源：中国科技网-科技日报 2014年04月22日
最近检测牛奶中总汞、总砷回收率呈下降趋势，从原来的90%降到了70%左右，今天走完曲线后回测了一下曲线，配制6ng/ml的标品回测是5.99ng/ml，回收率接近100%。然后找了一个已经检测完不含汞、砷的牛奶样品，加4ml硝酸2ml双氧水消解后转移到容量瓶中，再向容量瓶中加入汞砷标准品，配制成4ng/ml浓度的加标样。用这个样品上机检测发现4ng/ml测出来只有3.4ng/ml，回收率才85%左右。这个加标样没有经过前处理的损失，理论上应该与回测曲线中标品的回收率一致，为什么相差这么多呢？观察测样过程，发现标品进样过程中，在一级气液分离器处，产生的泡沫较少，很快被蠕动泵吸走排出。但是进样品时，产生的泡沫非常多，几乎快到中间载流和还原剂的入口了，怀疑是产生的泡沫太多，导致加标样中被还原的汞砷元素无法气化进入后面的原子化器，而是随着泡沫被蠕动泵吸入废液，才导致回收率低。样品消解完是澄清透明的，为什么会产生这么多的泡沫呢？请论坛中的高手赐教
麻烦谁给发个石油标准。SY/T 6465-2000 泡沫排水采气用起泡剂评价方法
我们实验室有一台开尔文探针，可以测表面电势，表面形貌啥的，但是需要对金属试样调平，这是我们要解决的一个难题，我们现在采用圆形气泡水平仪，但是圆形气泡水平仪太大了，需要一个直径在10mm以内的，这样我们就可以把我们的开尔文探针和另一台仪器石英晶体微天平同时进行在线检测了。我想问问，首先，有没有人用过开尔文探针，由于它对金属试样的水平性要求很高，所以想知道别人是怎么调节的。其次，有没有人知道有小的圆形气泡水平仪卖的？直径小于等于10mm。谢谢各位高手~
产品名称：海绵/泡沫拉伸强度试验机 制造标准： （GB/T6344-2008）软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T10808-2006高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定 ISO 1798-1997柔性泡沫聚合材料,拉力强度和断裂时延伸率的测定测试方法 主要适用范围及功能： 适用于测定软质海绵泡沫聚合物材料的拉伸强度、断裂伸长率、海绵泡沫塑料材料撕裂性能的测试。本机采用单片机测控系统，大屏幕液晶显示，汉字打印机。触摸式按键，全中文显示界面，操作简单方便，测试精度高等特点。 2海绵/泡沫疲劳压陷试验机 产品名称：海绵/泡沫疲劳压陷试验机 制造标准： GB/T 18941-2003 ISO 3385《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》 主要适用范围及功能： 海绵泡沫压缩疲劳试验机主要用于泡沫聚合材料的往复压缩试验，测定残余变形率。由此可以了解材料的动态疲劳特性。可以满足我国汽车工业标准QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》。还可满足日本汽车工业标准JASOB408-84等国外标准的要求。 3 海绵泡沫切割机（实验室专用） 产品名称：海绵泡沫切割机（实验室专用） 一、主要适用范围及功能 本机主要用于泡沫材料的切割，其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切割成方形、长方形、条形等，具有切割效率高，切割尺寸准确，精确度高等优点。4海绵泡沫塑料落球回弹试验机-(液晶显示) 制造标准：(GB/T6670-2008)软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定 ·主要适用范围及功能： 本机按照GB/T6670-2008设计制造，符合ASTM美标D3574及ISO8307测试标准.适用于测定软质聚氨酯泡沫塑料的落球式回弹性能.本仪器通过给定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在泡沫塑料试样上，计算钢球回弹的最大高度与钢球落下高度比值的百分率既回弹率，以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。该机采用微处理器进行控制，液晶中文显示，并可打印试验数据。该机具有使用安全，可靠，测量精度高等特点。海绵泡沫压陷硬度测定仪（微机控制） 产品名称：海绵泡沫压陷硬度测定仪（微机控制） 制作标准： 软质聚氨醋泡沫塑料 软质泡沫聚合材料压陷性能测试标准 主要适用范围及功能 主要适用于软质泡沫聚和材料如：海绵、泡沫等压陷硬度在国家标准要求的A法、B法、C法下对标准尺寸的海绵、泡沫等试样进行标准的测试，测出海绵、泡沫等材料的压陷硬度。本仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印.
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39596.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]在高速传动装置、大容积泵送及飞溅润滑系统中，润滑油在高温下生成泡沫的倾向是一个重要问题。泡沫会造成润滑不充分、气穴现象及润滑剂因溢出而损失，这些都可导致机械故障[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]将试样 加热到49℃，恒温30min后冷却至室温，然后将试样转移至带刻度的1000ml量筒内，并加热到150℃，以200mL/min的流速向金属扩散头内通干燥空气，通气5min, 测定停止通气前瞬间的静态泡沫量、运动泡沫量以及停止通气后规定时间的静态泡沫量，泡沫消失的时间和总体积增加百分数[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]润滑油[/td][td]高温泡沫特性[/td][td]SH/T 0722[/td][/tr][tr][td]润滑油[/td][td]高温泡沫特性[/td][td]ASTM D6082[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=Arial, sans-serif]我司拥有专业润滑油脂检测能力人员，专业完成检测项目，同时配有全套的润滑油脂基础检测项目，可以一站式完成润滑油脂检测需求。拥有CNAS,CMA 双认证[/font][font=Arial, sans-serif][/font]
生物氧化池冒泡沫怎么解决？ 泡沫不算大，也不细腻，池子里的气似乎比较多，啪啪的冒气泡，速度有点急，泡沫稍带黑色 好象是从温度下降开始，泡沫逐渐多起来，随后越来越厉害，并最终溢出池面 在泡沫增多前几天放了放了鲜泥，但随后几天没什么反应，之后抽污水量略加大，冷空气也到了，池内泡沫量也越来越多
续接我们上个月贴出的关于“气泡问题” 的第一部分探讨文章，早期HPLC工程师显然已明白，溶剂的混合对这些系统的设计而言是个问题。 对于纯水或水性流体系统而言，也许并不真正需要排除系统流体和试剂中的空气。事实上，早期生物分析仪利用空气将液体流分段后流经内径较大的管道——称为分段流动分析法。 这类系统一般通过各种机理消除气泡，或干脆忽略与气泡相关的检测信号部分。 然而，随着连续流动分析仪的引入，不再采用气泡分段流动，流体中气泡的随机干扰变成一个问题。 在现代的医疗分析仪中，气泡在流动系统中会产生以前不曾遇到过的的干扰。 抽吸的液体样品中带有空气时，气泡会干扰分配，造成直接剂量误差。 夹带在分配系统中的一个气泡在样品抽吸和分配时，会因压力变化而导致间接剂量误差。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/01/201101141519_274118_1732309_3.jpg图 1：用单一注射泵，抽取和分配含有饱和空气的水。 取样管的内径足够小，可以产生适中的限流。 出现分配异常（误差）的概率大约为2%。 由于空气的疏水性，气泡将附着在分配系统的几乎每个部位上，要求非常高的速度或湍流才能冲走流体中的气泡，从而经废液排出。 这个过程耗时长、不可预测，而且可能需要对系统进行设计，使之能识别出气泡存在。 只需简单地数数用于检测气泡的传感器数量，就能证明这个问题的深度。 光学传感器、超声传感器、视频传感器和热传感器都可用于检测流体中的气泡。 无论设计如何，由于温度、压力的变化，或在与其它流体混合时，水性溶液仍要进行脱气处理。 在这些情况下，流体脱气可能是消除气泡成形的唯一可靠方法。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/01/201101141523_274120_1732309_3.jpg图2：水经过脱气后，气蚀形成的气泡不再导致分配误差。 流体的脱气的确会增加分配系统的成本，但仅仅发生一次取样和分配误差，可能比添加脱气环节的代价更高。HPLC应用要求必须进行脱气处理，这是由于空气在混合溶液中的溶解度不同造成的。对于HPLC来说，工程师很容易验证，相对于添加另一台溶剂泵进行混合的成本而言，使用比例阀和脱气器的合理性。 即使需要第二台高压泵，如UHPLC系统，对溶剂的脱气也可防止因随机气泡导致的泵送故障。 正如我们在本文中了解到的，我们可看到分析液中气泡的随机性。 由于诊断IVD仪器有可能在相对封闭的环境下操作，流入仪器的流体与环境及仪器本身能达到完全平衡，因此在这些条件下可能不需要对冲洗水或其它流体进行脱气。 但当环境条件发生变化，不再保持平衡时，对仪器中的流体进行脱气可确保仪器的正常操作，并确保患者样本的分析误差可能性降至最低。 在接下来发布的第三部分内容中，我们将举例介绍一个客户的实际应用，在此应用中工程师诊断出IVD诊断仪器内的流体需要进行脱气处理，尽管该系统设计非常优秀，但额外的脱气处理仍是必要的。
[size=4] 不知咋搞的我的LC进气泡了。原以为气泡在泵中，就打开purge阀以5ml/min的甲醇冲洗半小时，再用针筒快速吸取流动相。关闭purge阀后，基线还是有规律的波动，说明系统中还有气泡且在检测中。我拆下色谱柱，将管路直接接到检测器，以3ml/min的甲醇冲洗2小时，可气泡还是不能排除，我再拆下检测器出口管路用针筒吸取气泡，倔强的气泡还是不出来，我再将检测器出入口管路拆下，用针筒向里面吹入气体、注入甲醇，但那是不行。 那厮已躲在里面一星期了，幸好还有其他三台lc可用，但最近样品较多，很希望此台LC早日康复，但我没招了，特请高手解围。[/size]
检测池进气泡真闹心 这几天做实验，基线时不时就有规律的波动，开始我们还以为是泵流速不稳引起的，结果排查了半天，仍不见好转，折腾了两天，才发现原来是检测池进气泡 引起的，结果正向、反相反复的异丙醇、纯净水、甲醇的冲洗，趋势虽然有所好转，但仍很难解决问题，是不是还会变大，而且比平时也漂移的厉害。后来有位老师傅建议不接色谱柱，大流速冲洗，而且经常变换流速，结果很神奇，气泡真的排出去了。哎，真是闹心，进个气泡排起来这么费劲。 作为实验室的同僚们你们遇到过这种情况没有？遇到的话，有好的解决办法不妨拿出来交流交流。
做重金属含量测定中，用王水消解样品时，特别是针对有机质含量高的样品，如谷物、植株等，特别容易起泡沫，样品经常会拱出来，有什么好的办法（浸泡过夜除外）可以解决这个问题吗？有听说滴加丁醇可以解决，不知道哪位有实践？或者其他的办法？
如题： 最近检测发现进样针丙酮管路出现气泡，通过仔细观察发现应该是管路的单向三通出了问题；具体表现就是1号丙酮吸入管路无气泡，经过三通后2号有气泡，导致3号也存在气泡。 目前的直观现象是检测值RSD已经超过理智极限，动不动就RSD 30 80 100的； 在此有个疑问，管路气泡对检测值有如此大的影响吗？ 设备是 日立Z2700 石墨炉 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504292100_544107_2858464_3.jpg
泡沫吸附硫脲石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]法测定化探样品中的金武警黄金第十二支队化验室 黄艳波一、方法提要：样品经焙烧后，用王水溶解，泡沫振荡吸附分离金，分离的泡沫洗净后于10g/L(1%)的硫脲溶液中经沸水解脱，用石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]测定。二、本方法测定范围：0.5×10-9～0.2×10-9 g/g三、试剂：1、硝酸（分析纯）；2、盐酸（分析纯）；3、王水（HCl+HNO3=3+1）；4、硫脲（分析纯），配制成10g/L（1%）的水溶液，现用现配5、泡塑：聚胺脂型，剪成1×1×3cm形状，用水洗净后，用4%的盐酸溶液煮沸半小时，最后用清水洗至中性晾干备用；6、标准储备液：ρ（Au）=1mg/mL，称取国家标准物质纯金1.0000克于400mL烧杯中，加入新配制的王水20mL和氯化钾1克，稍加热溶解，冷却后移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度、摇匀；7、标准工作液：ρ（Au）=100ng/mL 。将ρ（Au）=1mg/mL的储备液逐级稀释成100ng/mL的金标准工作溶液，介质10%王水（现用现配）；8、标准系列：分别吸取0、0.1、0.2、0.5、2、5、10mL和3mL 100ng/L和1000ng/L的金标准工作液8个100mL的三脚瓶中，加10mL王水，用水稀释至体积100mL，加入泡塑，与样品一起振荡吸附，加10mL10g/L的硫脲于25mL比色管中，与样品一起于沸水中解脱半小时，趁热取出泡沫。四、仪器条件：日立 Z—5000型塞曼[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计（一）、仪器条件：波长（nm）：242.8 狭 缝（nm）：1.3 时间常数（s）： 0.2灯电流（mA）：7 负高压（V）：382 取样体积（uL）: 20测量方式：PeakHight 石墨炉原子化器：Tube A背景校正：BKG Corr. 方程式线性：Quadratic（二）、原子化条件： 起始/结束温度 斜坡/保持时间 载气流量 （℃） （sec） (mL/min)干 燥 80/160 35/0 200灰 化 400/400 15/0 200原子化 2400/2400 0/5 30清 除 2600/2600 0/4 200冷 却 0/0 0/12 200五、分析手术：称取10克已加工好的样品于40mL瓷坩埚中，经650-700℃高温灼烧1h（在400℃保温0.5h），取出冷却后，将样品转移至250mL三角瓶中，加少量水润湿样品，加新配制的1：1的王水约40mL，用手摇动三角瓶，使样品在溶液中散开，置于电热板上加热分解样品，溶解至体积剩有10mL左右，取下，用自来水稀释体积至100mL左右，加入已经浸泡好的泡沫塑料，盖上塞子，放在振荡器上振荡30min，取出泡沫，用自来水冲洗至中性，挤干，放入预先加有10g/L硫脲的25mL比色管中，沸水浴中保持30min，取出泡塑，冷至室温，在石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计上测定。从工作曲线上查出相应的金量。六、注意事项：1、痕量金测试过程中易发生污染，所以玻璃器皿要洗涤干净，焙烧样品的坩埚要擦拭干净（遇到高含量样品，相应的坩埚用王水浸泡）。避免与常量分析物品，设备混用。2、配制金标准系列的移液管、容量瓶、烧杯要用水彻底、反复浸泡，否则低含量金标准溶液很容易污染而变高。较低含量的金标准溶液极不稳定，放置时间过长，器皿产生吸附，使浓度变低，应现配现用。3、泡沫塑料应处理干净，否则影响测试结果。4、振荡吸附时，溶液必须在室温下，热溶液会造成吸附率降低。酸溶液要控制在10%左右，超过30%，泡沫会失去弹性，降低吸附率。5、解脱出来的待测溶液应立即上机测试，否则器皿产生吸附，使结果偏低。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=88238]泡沫吸附硫脲石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]法测定化探样品中的金[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=88237]泡沫吸附硫脲石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]法测定化探样品中的金[/url]
请问，在使用制备色谱时，紫外检测仪已稳定。为何流动相通过紫外检测仪时，紫外检测仪读数却不停的变动（流动相没有气泡）？
润滑油泡沫的危害及测定方法滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。这些泡沫若不能及时消除，会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油，甚至出现油泵抽空等故障。因此，要求润滑油具有良好的抗泡性，在出现泡沫后应能及时消除，以保证润滑油在润滑系统中正常工作。一、泡沫的产生和危害 起泡也是日常生活中常见的现象，如把肥皂放到水里搅拌，就会产生大常的泡沫。这是因为肥皂是发泡剂，当水被搅拌时，空气便混入水中，并被水膜所包围，加上肥皂(也是表面活性剂)对水膜的保护作用，使水膜变得牢固而不易破裂，如因而就产生了大量稳定的泡沫。在常压下，矿物油中溶解有约占其体积9%的空气。空气在润滑油中的溶解量是随压力增高而增大的。 当压力降低时，多余的空气就会从油中急剧分离，以达到新的平衡。但分离出来的空气被油膜包围，且油膜又不易破裂时，就会形成泡沫。内燃机润滑油中产生的泡沫部分是由于此种情况造成的。 产生气泡的另一来源是润滑油与空气接触时机械的搅拌作用。润滑系统工作中，由于激烈的搅拌和飞溅，空气被搅入油中产生泡沫，加上油中含有清净分散挤等表面活性剂时，就容易产生难以消失的泡沫。尤其是柴油机润滑油产生泡沫的现象更为普遍。航空润滑油在润滑系统内工作时由于油箱容量少，润滑油需要对高速运转的轴承散热，因此滑油流量大，循环剧烈，常常会产生大量的泡沫。这些泡沫能很快消失或产生的泡沫很少时，则不会对涡轮发动机产生影响。而如果产生的泡沫很多，且不容易消失，就可能会给能量的传递和供油产生不良影响，甚至发生故障。 润滑油在使用中产生泡沫并难以消失时，通常有以下危害:①增大润滑油的体积，溢出油箱，造成油料流失或带来着火等不安全因索 ②增大润滑油的压缩性，使油泵供油受阻，致使供油压力降低，造成供油不足，影响润滑造成磨损或烧坏轴瓦 http://www.labtool。。ｎｅｔ/products.php?cid=78③油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果 ④增大润滑油与空气接触面积，加速油品的氧化变质。润滑油机油泡沫的测定采用山东盛泰仪器有限公司生产的SH126B润滑油机油泡沫测定仪，采用彩色液晶屏显示，配套低温装置，既可以测量低温泡沫，也可以测量高温泡沫。
公司制作水质监测化学仪表，使用垦拓排阀抽取试剂，遇到定量管底部有气泡的问题，这样会导致数据重复性不好，大家都是怎么解决气泡这个问题的啊？
请问，测量矿石中的金元素时，所用的泡沫吸附对泡沫有什么要求，比如材质，质量，密度等先谢谢各位了
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