绕组线击穿电压试验仪

绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪主要技术要求：01、输入电压： 220V02、输出电压： 交流 0--50 KV 03、电器容量： 5KVA04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV；05、升压速率： 10-5000 V/S（可以根据用户需求设定不同的升压速率）06、试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验07、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.1S内切断电源08、采用先进的无触点原件匀速调压方式。09、支持短时间内短路试验要求。10、电极规格：￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个(可按客户需求生产)绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪升压方式:AC/DC 匀速升压,慢速升压,快速升压,耐压试验,梯度升压试验判停方式:电压或电流试验介质:绝缘油或空气电压精度:1.5%≤ (10-100)%电流设置:1-30mA可调试验放电:试验结束自动放电或手动按钮放电或放电棒放电绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪测试材料:绝缘材料类 符合标准:GB/T1408.1-2016 IEC60243-1:2013 GB/T1408.2-2016 IEC60243-2:2013 ASTM D149 GB/T1695-2005 可选配:高温空气中测试 高温油中测试 绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪根据击穿的发展过程,固体电介质的击穿可分为3种形式:电击穿、热击穿和电化学击穿,同一种电介质中发生何种形式的击穿,取决于不同的外界因素。随着击穿过程中固体电介质内部的变化,击穿过程可以从一种形式转变为另一种形式。取决于固体电介质中碰撞电离的一种击穿形式。电场使电介质中积聚起足够数量和足够能量的带电质点,导致电介质丧失绝缘性能。对于电击穿有以下几种不同的理论解释:本征击穿、电子崩击穿和电致机械应力击穿,通常以本征击穿代表电击穿,所以电击穿有时又称本征击穿。本征击穿过程所需时间为10-8s数量级,击穿场强大于1MV/cm。在电场作用下,固体电介质承受的电场强度虽不足以发生电击穿,但因电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力,从而由绝缘状态突变为良导电状态。绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪采取合理的绝缘结构。使各部分绝缘的耐电强度与其承受的场强相匹配 改善电极形状及表面光洁度,是电场分布均匀 改善电极与绝缘体的接触状态,消除接触触电的气隙或使接触处的气隙不承受电位差,如用半导体漆。带绝缘(总包绝缘)的三相交流电缆方式,电场属非同轴圆柱分布,平行于纸层方向将出现较强的切线分量,从而容易出现滑闪放电。故10KV以上的三芯电缆不用带绝缘结构而改用分相铅包(或屏蔽)的,若线芯及金属护层表面均光滑,其间绝缘层中的电场分布近于同轴圆柱体电场,电场分布较为均匀。交流110KV及以上的高压套管常用电容式套管,它是在导电杆上包以多层绝缘纸构成,在层间按设计要求位置加有铝箔,以起到均压作用。油浸式变压器中常用的绝缘纸有两种:①电缆纸(通常用0.08~0.12mm厚),主要用于导线绝缘、层间绝缘及引线绝缘等 ②更薄的电话纸和更柔软的皱纹纸有利于包紧出线头、引线等。绝缘纸板常用作绕组间的垫块、隔板等,或制成绝缘筒及对铁轭的角环等。在电场很不均匀的区域,如对铁轭或高压引线绝缘,也采用由纸浆制成合适形状的绝缘成型件,以改善电场分布,防止发生沿面滑闪放电。通常变压器绕组与铁轭间的电场不如绕组中部均匀,故高压进线布置在绕组中部,若需将高压引线(或自耦变压器的中压引线)安置在绕组端部时,需要加进静电板以改善绕组近端部处的电场分布。静电板是在绝缘环上用金属带包缠成一个具有较大曲率半径的不闭合金属环,再包以很厚的绝缘层。

击穿电压试验仪主要适用于固体绝缘材料如 ：塑料 、 薄膜 、树脂 、云母 、陶瓷 、玻璃 、绝缘漆等介质在工频 电压 或直流电压下击穿强度和耐 电压时间的测试 。输 出电压 可达 lOOkV及 以上。绝缘材料击穿 电压试验仪 的试验 电 压不低于 10kV。常州作 为国内绝缘材料生产 的起源 和发祥地 ，在业 内知名度颇高 ，是 目前 国内漆包绕组线的 重要生产基 地。漆包绕组线 由导体 和绝 缘层两部 分组 成 ，裸线经退火软化后 ，再经过多次涂漆 ，烘焙而成。击穿电压试验仪用于检测并记录漆包绕组线的击穿 电压值 ，对保障漆包线 的高质量 、新工艺 的制定 、新产 品 的研发具有十分重要 的作用。然而 ，在漆包线行业普遍 使用的 、承担重要检测任务 的漆包线击穿 电压试验仪至 今未有相应的国家计量检定规程或校准规范 ，造成计量 部 门无法对其进行有效的检测 ，仪器的准确性难以保障 ， 影响了漆包绕组线的产 品质量 ，进而严重威胁 到相应 电 气设备的安全性和稳定性。常州计量所根据江苏省质量 技术监督局要求 ，承担 了《击穿 电压试验仪 地方检定规程》的编制工作 。本文就击穿 电压试验仪 的 检定方法进行探讨研究。设备参数一览：项目/型号:ZJC-20kVZJC-50kVZJC-100kVZJC-150kV输入电压220V 50HZ电压测量范围交/直流0-20KV交/直流0-50KV交/直流0-100KV交/直流0-150KV电器容量（功率）2KVA3KVA10KVA15KVA过流保护1-30mA可调升压速率0.1KV/S-3KV/S(无档连续可调)0.5KV/S-5KV/S(无档连续可调)可试验方式交/直流试验：1、慢速升压 2、连续升压 3、阶梯升压 4、瞬时升压电压测量误差1%≤，（10%～100%）耐压时间 0～12H可调（空载）仪器尺寸（长宽高）1000*700*1400mm1720*1300*1800mm2200*1700*2200mm主机重约300kg600KG800kg与计算机通讯无线蓝牙连接；0-20米；接地要求仪器必须接地，接地电阻小于4Ω，接地棒深度1.5-2米。1 击穿 电压试验仪工作原理简介及与耐电压测试仪 区别 击穿电压试验仪主要 由调压 器传动机构 、高压 电极 和试验夹具等组成 ，采用交流高压法测量漆包绕组线 的 击穿电压值。在室温下 ，试验仪在绕组线的线芯 (导体 ) 和绝缘 (漆膜 )之间，以一定 的升压 速度从零开始施加频 率为 50Hz的交 流试验 电压 ，当升压至线芯和绝缘之 间 击穿动作电流为 5mA时，试验电压值 即为该绕组线的击 穿 电压值。 其工作原理类似于耐电压测试仪 ，在 实际工作 中很 多计量技术机构直接应用 JJG795—2004(耐 电压测试仪 收稿 日期 ：2015—07—28 检定规程》对击穿 电压试验仪进行检定 ，其实是有 问题 的。主要如下 ： (1)测量范围不 同：JJG795—2oo4(耐 电压测试仪检 定规程》适用于最高电压为 15kV的耐电压测试仪 ，包括 数字式指针式交流 (工频 )、直流耐电压测试 仪 、安全性 能测试仪 、绝缘耐压测试仪的耐压部分的检定 ，而击穿 电 压试验仪的试验电压不低于 10kV，最高可达 100kV及以 上 ，显然 JJG795—2004电压测试范围不能覆盖击穿 电压 试验仪 。(2)适用对象不 同：耐电压测试 仪是对各 种低 压 电 器设备 ，各种电器器具 ，绝缘材料和绝缘结构 的抗电性能 进行检测和试验 的仪器。击穿电压试验仪主要适用于 固 体绝缘材料如 ：塑料 、薄膜、树脂 、云母 、陶瓷 、玻璃 、绝缘 漆等介质在工频 电压或直流电压下击穿强度和耐 电压时 间 的测 试 。 (3)技术 要求 不 同：耐 电压 测试 仪 的输 出电压 在 6kV以下示值误差为 ±2％ ～-4-5％ ，10kV以下为 ±5％ ， 15kV以下为 ±10％ 。而漆包线击穿 电压试验仪 的试验 电压不低于 10kV，示值误差为 ±3％左右。 (4)检定项 目不 同：耐 电压测试 仪的检定项 目主要 有 ：外观及通电检查 、交直流输出电压 、击穿报警 电流 、交 流输出电压的失真度、直流输 出电压的纹波系数 、实际输 出容量、电压持续时间、绝缘 电阻、工频耐压试验 ；由于击 穿 电压试验仪的使用要求与耐 电压测试 仪的不 同，其检 定项 目还应包括峰值系数测量 、试验 电压 的升压速度考 察 、试验电压的电压 降测量以及一些配套设备如检测 负 荷误差测量、检测圆棒电极直径测量等等。 2 击穿电压试验仪主要检定项 目及检定方法 2．1 试验 电压 的示 值误 差《竹 雪 与 测 峨 强 不 uT0 干 弟 吞 弟 11 捌 将电压测量仪器接到试验仪的高压输出端和低电位 端 ，读取试验电压指示值 及试验 电压实测值 ，按公 式(1)计算示值误差 。 6= 。％ ㈩ 2．2 测量峰值系数及观察试验电压波形 2．2．1 将交流分压器高端接于试验 电源高压输出端 ，此 时将交流分压器接地端和试验仪高压输出端另一端同时 接 地 。 2．2．2 将峰值 电压表、有效值电压表的输入端分别接分 压器输 出端与接地端。 2．2．3 试验 电压调 到 6kV左 右，按 式 (2)计算 峰值 系 数 ：P=UP／U (2) 式 中： 一峰值 ，单位为 V； 一 有效值 ，单位为 V。 2．2．4 将示波器输入端接分压器输出端与接地端 ，观察 电压波形 ，并测量试验电压频率 。 2．2．5 测量 升压 速度 用秒表测量升压时间 ，按式(3)计算升压速度 ： = 60U／t (3) 式 中：一升压速度 ，单位为 V／min； 一 上升电压，单位为 V； ￡一 电压上升所需时问 ，单位为 S。 取三次测量值的平均值。 2．2．6 测量击穿动作 电流 将交流毫安表 、高压 电阻串联后接入高压 回路。逐 渐升高试验电压 ，当试验仪发 出击穿报警信号时 ，读取交 流毫安表 的示值。 2．2．7 测量试 验 电压 的 电压降 按图 1接线 ，在 2．5kV及以下档时使用 200kO高压 电阻 ，在 2．5kV以上档时使用 800kO 高压 ，将高压真空 继 电器 的触点接上 ，试验电压调整到电流表读数为 5mA ±0．5mA，记录此 时电压 ，然后将高压真空继 电器 的 触点断开 ，切断高压 电阻回路 ，记录此时交流电压表的电 压 U ，按(4)计算试验电压 的电压降： = 。％ ㈩ 式 中：一 电压 降百分率 ； 一 试验电压，单位为 V； 一 试验电源供出 5rnA时的试验 电压 ，单位为 V。

电压击穿试验仪由以下部分组成：1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～100KV的升压部分。2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。电压击穿试验仪是根据GB1408.1 生产制造 电压可到150kv 其中最常用的为50kv 电压击穿试验仪用于检测绝缘材料的绝缘电压等级由上位机下发命令给步进电机，不进电机根据下发的信号带动调压器，调压器输出给变压器使高压头生成我们想要的高压然后持续在材料表面持续加压直到击穿为止！满足标准：GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法HG/T 3330 绝缘漆漆膜击穿强度测定法GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.本仪器由pc控制，通过我公司自主研发的全新智能数字精密嵌入式西门子中央单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成，通过pc USB 串口获得数据传送数据可高达 3M/S是RS232串口无法比拟的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据，电流实时采集。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印，修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显 输入电压： 交流 220V输出电压： 交流 0--200KV 直流 0-200kv电器容量：30KVA高压分级：200KV，（全程可调）a．升压速率：0.01-10kv（随意）（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率） b．升压方式：自动升压。到达设定值自动停止回零。 C．控制方式：无线蓝牙控制。可异地操作 加大安全距离 遥控断电 D．门支撑方式：气缸置顶。06、试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验07、试验介质：空气，试验油08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。主要配置设备标准配置01 试验主机 一台 02 高压发生器100kv 一套 03 试验电极 二套 (国标1408.1) （等径 / 不等径 误差±0.1mm）04 试验油箱 一只 05 放电系统 一套 06 控制系统 一套 07 数据采集系统 一套 08 试验软件 一套 09 计算机 一套 联想 可选 PC/EPC 10 喷墨打印机 一台 11 产品使用说明书 一份 12 计量证书（航天院） 一份 13 产品合格证 一份 14电子稳压器 一台 15出厂校准单 一份16绝缘手套 两套 17绝缘脚垫 2米 18蓝牙发射器 一支19蓝牙接收器 一支原理及使用情况。 　　 　　☆1、高压试验变压器的原理高压试验变压器的内部结构为三个绕组组成，一个输入绕组，一个仪表端输出绕组和一个高压输出绕组，三个绕组电压通过互感方式传递，输入绕组的电压范围为0-200V，输出绕组的电压范围为0-100KV（交流电压，直流电压为输出的交流电压*1.414），仪表端的输出电压为0-100V。此绕组一般为外接测量电压使用。击穿试验或者耐压试验中，通过自动调压器供给高压变压器输入绕组一个从低到高的电压时，高压绕组和仪表端绕组就会根据匝数比输出一个试验电压和一个测量电压，此时通过高压发生器输出的电压通过高压导线连接的黄铜电极施加到材料表面，在材料表面的另外一侧的黄铜电极通过高压导线回流到高压试验变压器的零端子，从而形成一个闭合回路，当试样没有被击穿时候，整个回路成高阻开路状态，当材料由于耐受电压不够造成击穿时候，会在材料表面形成微小击穿孔洞，高压电极和地电极间形成稳定击穿电流，计算机通过判别电流值和击穿后的试验电压拐点来判定材料是否被击穿。 　　 　　电压采集是通过高压变压器的仪表输出端的输出电压经过传感电路送至计算机软件，电流测量方式是通过电流传感器直接测量高压回路的电流值来得到准确数据。 　　 　　☆2：自动升压装置：自动升压装置是在自耦调压器的基础上，加上伺服电机及驱动器，通过计算机发出升压速率指令，让伺服电机带动自耦变压器转动，从而产生一个0-200V的电压给高压变压器的输入端。 　　 　　☆3：电压电流采集装置： 　　 　　本厂生产的电压电流采集卡可以同时采集从变压器仪表端采集下来的电压值和从高压回路当中采集下来的电流值，并通过232通讯的方式传送给计算机软件。 　　 　　☆4：计算机内部有数据采集系统（软件），工作时以很高的频率采集电压值，电流值，时间值，和升压速率值， 　　 　　并随时根据击穿电流的变化和电压的变化来判断试样是否被击穿。 　　 　　☆5：计算机软件会把这些数据采集及动作控制完全自动化，外接的打印机会根据软件设置参数和实际测量数据打印出一份完整试验过程的报告单。 　　 　　☆6：交流变直流的原理在高压变压器高压输出绕组侧，有一个全波整流的高压硅堆，在高压发生器的最顶端头部有个黄铜的短路杆，可拔出取下，当短路杆不拔出时，高压硅堆输出被短接，此时输出的是交流电压，当短路杆被拔出时，交流输出电压进入高压硅堆整流后输出。 　　 　　☆7：高压仪表端的作用：高压仪表端的作用是方便二次仪表的采集，由于二次仪表的耐压等级都不够在直接高压回路上检测，所以高压发生器本身自带的仪表端就是方便测量而设置的，由于仪表端绕组和高压绕组都是硬性匝数比，所以按比例测量的精度和直接在高压线上采集的精度是一样的。 　　 　　☆8：能不能做额定电压下的输出电流试验例如想输出一个300MA的10万伏的电压，那么需要高压发生器的容量为10KVA，在此容量下，加载一个大功率限流电阻，高压发生器可以连续耐受1.5小时。 　　 　　☆9：直流输出电流和交流输出电流是否一样由于高压绕组只有一个，直流是通过内置的高压硅堆整流而得到所以，直流试验的电流输出值和交流试验的输出值是一样的。 　　 　　本技术答疑适用于本公司生产的1万伏，2万伏，3万伏，5万伏，10万伏，15万伏，20万伏等系列电压击穿试验仪 简单的说电压击穿试验仪的工作原理 通过计算机发送试验信号给升压装置 升压装置会通过调节输出电压给高压发生器 高压试验变压器放大调压器输入信号将输出高电压施加在被测式样知道击穿为止 （整个试验过程会有红色曲线显示 电压和电流 双向显示） 当式样被击穿电压和电流都会瞬间降低 这时的中央控制系统瞬间切断电压记录击穿值并且反映给电脑 在电脑 绘制整体数据记录打印 并储存报告！

ZJC-50KV绝缘材料电压击穿试验仪一、概述： ZJC-50KV绝缘材料电压击穿试验仪器是根椐新颁布的国标GB/T 1408.1（等同于IEC60243-1）《固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验》。 主要用于各种电气用绝缘纸、薄膜、柔软复合材料、树脂胶及橡胶类、塑料类等绝缘材料的击穿电压和电气强度测试。二、功能特点：1.主控制部分由西门子PLC和10寸步科触摸屏控制，有电流和电压的实时曲线描述功能，合闸、零位、升压、降压等监控功能，显示直观、操作方便；2.采用独特的数字滤波技术，避免了击穿瞬间强烈放电干扰对试验结果的影响，保证了试验结果的准确性；3.门连锁开关采用24V安全电压，安全可靠；4.耐压试验时有自动稳压功能（不受电网电压波动影响）；5.升压速度从（0.01～5.00）kV/s无级可调。三、主要技术参数：序号项目配置1试验电压AC 50.0kV2有效电压测量范围试验电压值的（20～100）%3试验电压准确度优于1.5%4容量3kVA5保护电阻（25～50）kΩ6跳闸时间＜60ms7升压速度（0.01～5.00）V/s8耐压时间范围1s～30min9测试电流5～50mA10过流保护5～50mA可调11建议使用环境温湿度（23±2）℃ （50±5）%12电源220V±10% 10 A 50Hz 无需漏电保护四、结构与组成：1.本系统由两部分组成（1）控制部分。击穿仪主机内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，击穿、闪络的识别和跳闸保护，试验终止的判断，数据的显示等。（2）高压试验部分。由试验变压器、保护电阻、电极系统（可选配）等组成。2.尺寸与重量尺寸：约750 mm（深）×650mm（宽）×1200mm（高）重量：约70kg五、工作原理简介：本仪器由控制部分和高压试验部分组成。由PLC和触摸屏控制整个仪器运行，其原理图见附录3。在触摸屏上设置界面设置好升压方式、试验电压值、耐压时间值，升压速度确定后回到主界面，启动运行后，PLC按预先设定的升压方式和升压速度控制步进电机，从而带动调压器升高试验电压，并同步测量试验电压，由触摸屏显示电压值，并描绘出实时曲线。变压器高压端串联一个保护电阻接到电极系统的上电极，施加到试样上。当试验电压达到预设值，保持耐压时间（升压方式为恒定耐压）过后，试样还未击穿，系统自动降压回零跳闸；若在升压过程中试样击穿，过流继电器将迅速切断电路自动降压回零，触摸屏将保持击穿试验电压值显示。六、面板控制功能介绍：6.1、前面板：（1）高压指示灯。位于控制台右侧，此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（2）红色/黄色急停按钮。位于控制台右侧，在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）触摸屏。位于控制台中央，用于设置试验参数，显示测量值、描绘曲线、显示状态监控和按钮操作等功能。（4）电源开关。位于控制台下边，控制提供给控制部分和高压试验部分的电源紧急情况下可断开此开关。6.2、后面板：（1）变压器连接线。变压器的输入端和测量绕组线。（2）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（3）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。（4）门联锁开关。连接门联锁装置与控制部分主接触器线圈。6.3、触摸屏主界面：（1）升压方式。按照GB/T1408.1标准要求，升压方式快速升压、恒定耐压、逐级20s、逐级60s升压方式，其中慢速和极慢速升压选择快速升压方式，配合速度设置完成。（2）试验电压。在快速升压方式下，启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示，当试品发生击穿时，显示击穿电压值；在恒定耐压方式下，启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示，当达到耐压电压值时，显示的是大电压值。（3）升压速度。显示系统的升压速度，逐级升压时显示无效。（4）试验电流。显示的是系统运行的总电流值。（5）试验时间。在恒定耐压、逐级60s和逐级20s升压方式下起作用，当耐压电压值达到设定之后开始计时。（6）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，灰白色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，灰白色表示不在下限位；上限：红色表示调压器到上限位，灰白色表示不在上限位；门锁：红色表示门是关闭的，灰白色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，灰白色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，灰白色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，灰白色表示电机在运转状态；（6）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（7）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮系统先自动清零各显示数据和曲线，然后自动升压。（8）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。（9）曲线图。用以显示实时电压和电流的曲线图，显示的是当前时刻往*秒的电压和电流曲线图。6.4、触摸屏设置界面：点击右上角设置按钮后进入设置界面（蓝色背景界面）。（1）升压方式。点击将显示下拉菜单，可选择快升、耐压、逐级20、逐级60升压方式。（2）试验电压。快升方式时用于设置试验的上限电压值，电压值的设置范围为0.１-50.0kV；当在耐压方式时设置的是耐压电压值；当在逐级20和逐级60方式时，设置的电压值是级的电压值。（3）试验电流。电流的设置值是过流保护阀值，用于设置当PLC测量到电流值超过此电流时，发出停止指令，电流值的设置范围为5.0-50.0mA。（4）升压速度。用手触摸显示窗口跳出输入键盘，输入试验所需的速度，速度设置值范围为（0.01～5.00）kV/s，按enter确定输入。（5）设置时间。在耐压方式下可以设置耐压的时间，设定范围1s～30min，逐级20和逐级60不需要设定耐压值。设置完成后点击确定按钮退出。6.5、触摸屏系统参数界面：点击左下角系统参数设置按钮后进入系统监控界面。（1）系统时间。输入可修正当前时间。（2）50kV线性。用于调整修正交流试验下的试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示50.5kV，触摸屏显示50.0kV，显示值偏小，相对误差的计算应是50.0-50.5=-0.5，-0.5/50.5=-0.0099，偏小约1%，系数应修改为现有的倍率系数（例如是1.000）×（1+0.0099）≈1.010，将倍率系数1.000修改为1.010即可；再比如标准分压器显示49.5kV，触摸屏显示50.0kV，显示值偏大，按照上述的计算方法将现有的倍率系数K（例如是1.000）×（1-0.0101）≈0.99，将倍率系数K1.000修改为0.990即可。 （3）100kV零点。用于修正电压的零值，如标准器具的电压值在30.0kV时对应的触摸屏显示值是30.2kV，标准器具的电压值在80. 0kV时对应的触摸屏显示值是80.2kV，高量程和低量程时触摸屏显示值都高于标准值0.2kV，可将零点设置为-0.2，即可将数值修正后同标准器具值一样。（4）其余的参数设置请参考（2）和（3）。（5）内存清除。当系统出现“Hmi Flash Full”时表示系统内存占有已接近满，点击此按钮清除内存。6.6、触摸屏数据监控界面：在系统参数界面点击右下角状态监控按钮后进入数据监控界面。数据监控界面一共有44个数值，数值1代表当前数据，数据2代表当前往前推60ms的数值，数据3代表当前往前120ms数值，数据4依次类推……，44个数据代表了近2.5秒采样的电压值。在样品击穿后，可以观察样品击穿瞬间和之前的2.5秒内的数值，对比确定主控界面中的击穿值是否正确。6.7、PLC功能介绍：（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.1，其中：Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；Q0.1——电机正反转方向，高电平反转；Q1.0——是启动指令发出端。Q1.1——是停止指令发出端。（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，和I1.0～I1.5，其中：I0.3——是电压值的输入端，为脉冲信号；I0.4——是电流值的输入端，为脉冲信号；I0.5——表示门联锁开关状态输入端；I1.1——表示下限位状态输入端；I1.0——表示上限位状态输入端；I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。七、线路联接：7.1、地线联接：1.警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用4.0平方毫米以上的多股铜线（裸铜线）将控制柜后面板上的接线柱、变压器接地端、油槽接地端、下电极、放电棒可靠地连接到实验室的地排上（与大地相连）。7.2、电源电缆联接：1.将随机带的电源电缆的航空插孔座插在控制柜后的电源针座上，拧紧。2.使主电源开关处于断开位置。 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量不小于220V，10A。应有相应的短路和过载保护措施。7.3、高压试验变压器的联接：1 将随机带的高压试验变压器连接电缆一端的航空插头座，插在控制柜后的大航空插孔座上，拧紧。2 该连接电缆的另一端导线的连接：线1（棕色）——接至高压试验变压器的原边绕组的输入端，即a (小写)端.线2（黑色）——接至高压试验变压器的原边绕组的另一输入端，即x (小写)端.线3（蓝色）——接至高压试验变压器的测量绕组的测量端（仪表端），即E (大写)端。线4（黄绿双色）——接至高压试验变压器的测量绕组的另一测量端（仪表端），即F (大写)端。3 将高压试验变压器的高压绕组端的低电压端X（即高压尾）、测量绕组的F (大写)端及该变压器的外壳接地端钮均可靠地接地。7.4、门开关的联接：1 将随机所带的三芯门联锁连接线，一端接门开关和联锁指示灯。 2 将该插孔插座插到控制柜后下面的电源连接面板中间的三芯小航空插头座上。7.5、试验电极的联接：1 将保护电阻拧在试验变压器高压端均压罩的螺杆上。2 保护电阻的另一端连接试样上电极。3 若试验在油槽中进行，保护电阻上端接至油槽内部上电极的重锤上，油槽外壳和下电极接地。警告！控制柜和高压试验变压器之间一定要装高2m以上的隔离铁丝网，安装门开关，并备有接地放电棒。铁丝网、安全门和放电棒一定要接地良好。（隔离铁丝网的要求见附录2）。八、使用步骤：警告！所有试验的电压值均不允许超过本仪器试验电压值50kV。1.检查地线是否牢固可靠。2.按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试样，撤去放电棒，关好安全门。3.合上控制柜电源开关，若此时调压器不在零位，它将自动回零，系统进入主控制界面。4.实验前开机预热20分钟左右。5.试验前必须进行过流跳闸功能调试，各功能正常后按照8.2～8.7程序进行试验。8.1、过流跳闸功能调试：说明：试验电流保护值分为硬件过流和软件过流双重保护。（1）试验电流软件保护调节：在主控界面上点击“设置”按钮进入设置界面，在“试验电流”框中输入试验电流的过流阀值。（2）试验电流硬件保护调节：以将试验电流硬件保护值设置为10mA为例说明。A 按照试验要求将线路连接好；B 将试样两端上下电极短接，模拟试样破坏短路；C 进入设置界面，将“试验电流”框中输入50mA，“设置速度”框中输入0.1kV/s，“设置电压”框中输入50kV，“升压方式”设置为“快升”，返回主控界面。D 依次点击“清零”、“启动”，合闸升压，观察“试验电流”值超过10mA是否跳闸，如果没有跳闸，按“停止”按钮。E打开左侧板，将下部的电流调节旋钮调小，重复步骤D，若观察“试验电流”值低于10mA就跳闸，按“停止”按钮，将后背板上的控制旋钮指示值调大，重复步骤D，直到试验电流值在10mA的时候跳闸；F进入设置界面，将“试验电流”框中恢复输入原有的软件过流保护值。注意:硬件电流设置为10mA已经能满足绝大多数绝缘材料的使用要求，无特殊情况不需要调整。功能正常后就可选择程序8.2～8.5的程序进行试验。8.2、快速升压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下升压方式设为快升。3.将电压设置该量程的大试验电压50kV，根据经验设置保护电流值。4.根据预计击穿电压值，在升压主界面上设定好升压速度。5.检查确认无误后，按启动按钮，控制柜内接触器合上，高压指示灯亮。调压器自动旋转，试验电压按设定升压速度上升，试验电压显示框显示实时试验电压值，曲线图描绘升压全过程。6.若在升压过程中，未达到预设的大试验电压值试样击穿，过流继电器动作，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压窗口记录显示击穿电压值，并保持不变，曲线图显示此时高压端的残余电压值的变化。7.若电压升至预设的电压值还未击穿，按下停止按钮，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压显示电压值，并保持不变，此时可以适当的提高预设电压值，清零后，重复步骤4、5、6，直至击穿。8.试验结束后，需要换取试样，一定要确认高压指示灯灭，调压器已回零位，且试验电压显示窗口和曲线图上的红色曲线显示电压降至安全电压0V 左右，方可打开安全门，门打开瞬间，自动放电棒将高压短路自动放电，为安全起见，请保持安全门处于开的状态，可以用手握住放电棒底部，用放电棒的金属部分接触上电极、试验电压输出端进行放电，并将放电棒挂在上电极上，然后进行换取试样。9.试样换取完毕后，重复以上步骤。8.3、恒定耐压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下将升压方式设为耐压。3.将设置电压设定好耐压值，根据经验设置保护电流值。4.在设置时间设定好耐压时间值。5.在升压主界面上设定好升压速度。6.检查确认无误后，按启动按钮，控制柜内接触器合上，高压指示灯亮。调压器自动旋转，试验电压按设定升压速度上升至预设好的耐电压值，试验电压框显示实时试验电压值，耐压时间开始计时，曲线图描绘升压耐压全过程。7.试验时间到后，若试样还未击穿，调压器将迅速自动返零，主接触器将自动断开，高压灯灭。击穿电压显示耐电压值、试验时间窗口显示实际的耐压时间，并保持不变。8.升压过程中或耐压时间未到而试样击穿时，过流继电器动作，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压窗口显示耐电压值、试验时间窗口显示实际的耐压时间，并保持不变。9.试验结束后，换取试样的安全操作注意事项同8.2节的第8条。8.4、60秒逐级1升压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下将升压方式设为逐级1。3.将电压设置为一级试验电压值，根据经验设置保护电流值。4.检查确认无误后，按启动按钮，控制柜内接触器合上，高压指示灯亮。试验电压以升压速度升至级试验电压值，保持耐压60秒，按一定的电压增量迅速升至第二级试验电压值，直至试样击穿，过流继电器动作，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，调压器自动返零。5.级间电压增量请参阅GB/T 1408.1（等同于IEC60243-1）。6.如果试样不击穿，调压器将电压升至试验电压后自动返零，也可按急停按钮回零。7.如试验电压还未升到设定的级试验电压值，试样就击穿，试验电压窗口显示该击穿电压值。8.试验结束后，换取试样的的安全操作注意事项同8.2节的第8条。8.5、20秒逐级2升压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.将升压方式设定逐级2。3.其余步骤与60秒逐级升压试验相同，只是每一级电压保持耐压20秒。九、操作注意事项：1.启动后，有时实后时电压显示一个随机数字，这是冲击电压所致，这是正常现象，他将自动降至零。2.如果试验电流值的示数已超过设定值，或明显过流而主接触器仍未跳开，高压灯仍亮，则应立即按急停按钮，再按停止按钮，然后停机检查。3.由于高电压试验存在强烈的干扰因素，偶而出现死机现象（绝少发生）属于正常现象，此时可将电源关断一次，让设备重启复位。4.对不同的材料打击穿，电流值可能不一样，对于差异大的电流值要是适当调整保护电流值的设定，保证设备在短的时间内判断过流跳闸。5.若保护电阻为水电阻，应随时检查水电阻的水量是否足够，电阻值是否达标，以免水电阻本身放电和降低保护效果。十、标准配置：序号配置数量/单位150kV型击穿仪主机1台250kV试验变压器1台3高压连接线1根4接地连接线1根5放电棒1根6电源电缆1根7门联锁开关 1套8相关标准 1套9产品出厂报告 1份10使用说明书 1份11装箱单 1份

一、概述定义：绝缘材料或结构，在电场作用下瞬间失去绝缘特性，造成电极间短路，称为电气击穿。绝缘材料或结构发生击穿时所加的电压称为击穿电压，击穿点的场强称为击穿场强。式中：EB—击穿场强（MV/mm） UB—在规定试验条件下，两极间的击穿电压(MV或KV) d—两电极间击穿部位的距离，即试样在击穿部位的厚度（m或mm）二、主要技术参数：型号：ZJC-50kV输入电压：AC 220V±10%电源频率：50-60Hz高压变压器功率：5kVA输出电压：AC 0～50kV ,DC 0～50kV测量精度：±1%测量范围：1kV～50kV升压方式选择功能：1；连续升压；2；逐级升压；3；瞬时升压。升压速率设定功能：0.100 kV/s ～ 5.000kV/s 外形尺寸：1000mm*700mm*1400mm(ZJC-50kv产品)；闪络--指高压电器(如高压绝缘子)在绝缘表面发生的放电现象,称为表面闪络,简称闪络. 绝缘闪络： 绝缘材料在电场作用下，尚未发生绝缘结构的击穿时，在其表面或与电极接触的空气(离子化气体)中发生的放电现象，称为绝缘闪络。三、影响介电强度的因素1、电压波形 直流、工频正弦及冲击电压下，击穿机理不同，所测的击穿场强也不同，工频交流电压下的击穿场强比直流和冲击电压下的低得多。2、电压作用时间，无论电击穿还是热击穿都需要时间，随着加压时间的增长，击穿电压明显下降。3、电场的均匀性及电压的极性，电场不均匀往往测得的电压比本征击穿值低。4、试样的厚度与不均匀性 试样的厚度增加，电极边缘电场就更不均匀，试样内部的热量更不易散发，试样内部的含有缺陷的几率增大，这些都会使击穿场强下降。5、环境条件 试样周围的环境条件，如温度、湿度以及压力等都会影响试样的击穿场强；温度升高，通常会使击穿场强下降；湿度增大，会使击穿场强下降；气压对击穿场强的影响，主要是对气体而言。气压高，击穿场强升高；但接近真空时，也会使击穿场强升高。另外还有：时间、辐射、机械力、电极材料及极性效应。2、液体介质的击穿1）小桥理论 在液体介质中，含有的各种杂质，如灰尘、纤维、水分等，这些杂质在电场的作用下产生极化并沿着电场方向排列起来，移向电场强度高的地方连成小桥，而使电场发生畸变。造成击穿电场下降。2）撞击游离 和气体电离的理论类似。不过由于液体中分子间的距离比气体小得多，电子在两次碰撞间的自由行程也短得多，因此，要获得足够的能量就要需要更高的电场强度，这说明液体的击穿场强比气体高的多。3、固体材料的电击穿理论 固体材料的本征击穿场强比液体材料高得多，一般在50-150兆伏/米由于固体材料聚集很紧，电子在其中的运动就不能简单地看作单个电子与单个分子或原子相碰撞，而是受周围许多分子或原子对它的制约。如电子通过晶格时，受晶格质点振动的影响，使运动状态发生变化，同时也发生能量的转移，这过程称散射。当电子的获得的能量大于损失的能量时，电子就不断被加速，就会导致击穿发生。从这点出发提出两种最主要的电击穿理论：其一，弗罗利赫（Frohlich）理论，另一个是希伯尔理论。此外，还有许多电击穿理论，如场致发射击穿理论，电机械应力破坏理论。4、 固体介质的热击穿理论 介质的击穿因热因素起决定作用的引起的破坏称为热击穿。5、局部放电导致击穿 材料击穿发生在局部，而没有贯穿到两电极之间，这种现象称为局部放电。四、测量固体材料用电极电极必需是良好的导电、导热性能；电极表面光滑并与试样良好的接触；板材或薄膜试样一般用圆柱形铜或不锈钢电极；管状或型材试样，一般要采用金属箔或沉积金属层，管状试样内径小时，可用弹性金属片、金属粉末以及导电液体等作为内电极几点说明：逐级升压是让施加于试样的电压先以连续升压的速度上升到击穿电压的50%，之后，按每级升压值（大约为击穿电压的5-10%）逐级升压，每级停留1分钟，直到击穿为止。最后一级的电压为击穿电压。级与级之间升压时间要尽可能的短，一般不会超过10秒，这一时间应计入后一级的停留时间内。如果击穿发生在前一级，则应取前一级电压。慢升压是先让施加于试样的电压以连续升压的速度上升到击穿电压的50%，以后降低升压速度，但电压仍然以匀速上升直到击穿为止。而耐压试验先以任何升压速度使施加于试样的电压由零上升到试验电压的40%，以后以每秒升高试验电压3%的速度升到试样电压为止；在试验电压下保持一定的耐压时间（1-5min），之后要在5分钟内将电压降到试验电压的25%，最后切断电源。五、工频电压下绝缘的击穿和耐压试验工频电压下绝缘强度和耐压试验装置：高压试验变压器、调压器、电压测量系统以及控制和保护装置等。1、高压试验变压器包括容量、电压及其波形。容量--根据试样在试验电压下流过的电容电流来计算即：P=U2ωCx(伏.安) 式中：U－－施加电压有效值（伏）， ω－－角频率，Cx—试样电容；一般电容量高压侧电流1安以上。电压－一般根据试样电压来选，单台变压器最高电压等级为750千伏；如果再高实验电压就用多台串联。实验电压波形，一般为正弦波，波形畸变将会影响电压测量。Um=√2U有效六、调压、控制及保护1）调压器 －调节通过接在实验变压器和电源之间的调压器来实现，分：自耦调压器（通过滑动触点沿绕阻移动来改变输出电压，其特点是体积小、漏抗小、价格也便宜，但由于滑动触点在电流比较大时会出现火花，因此，一般容量只用于几千伏安以下，油浸式的可达几十千伏安）和移圈式调压器。2）控制电路 控制线路要实现下列各点要求（1）只有在试验人员撤离高压危险区，并关好安全门之后才能加压；（2）升压必需从零开始；（3）在试样发生击穿时能自动切断电源；（4）在自动升压装置中还要能控制升压、降压及停止等动作。3)保护和接地（除过电流保护器、安全门开关、调压器限位开关等外，其他在线路的低压部分都要接上保护放电器，还需接保护电阻、此外，还要有围栏、连锁装置和信号灯并备有接地棒以保证人身安全）七、工频电压的测量工频高电压的测量方法分：直接测量高电压（如利用球隙放电、静电电压表、旋转伏特计等）；将高电压变换为低电压测量（互感器、分压器）；通过测量试验变压器本身低压绕组的电压来换算出高压端的试验电压。1）静电电压表法－用于试验电压不高的情况（200KV）2）球隙测量法－此法试验电压可以高，但测量麻烦，影响因素较多，装置的占地面积较大。3）互感器测量法－通过互感器将高压变低压进行测量，精度高，但较贵。4）电容分压器法－通过串联电容分压测出其中低阻抗的电容器上的电压，可以推算出试验电压。5)测量绕组法－通过变压器内部绕组，可以按比例把测量电压算出来。八、直流电压下绝缘的击穿和耐压试验由于有很多电气设备是在直流电压下运行的，有些虽在交流下运行，但由于其电容量很大，工频试验变压器的容量不能满足要求而又没有补偿电抗器时，采用直流电压下测定其绝缘强度以替代工频下的绝缘强度试验。其测量装置必需要有一套直流高压装置和直流电压测量系统。直流高电压可以通过各种方法获得。一般是通过高压整流，即先通过变压器把工频电压升高。而后，在利用高压整流器把工频高压变为直流高压。工频的升压及有关的控制、保护装置与上节所述相同。九、高压整流1、绝缘强度试验用的直流高压设备应满足一下要求：a）电压等级应满足试验电压要求，我国已有百万伏以上的直流高压装置b）设备容量应能输出电流10-20毫安c）电压脉动系数小于或等于5%2、倍压线路简单的整流线路不论是半波还是全波，最高输出电压只能接近于变压器输出电压的峰值。如果要获得更高的直流电压，可以采用倍压线路。3、直流高压的测量测量方法很多，可用仪表直接测量，也可用分压器等间接测量。测量的误差小于3%。对于电压脉动系数小于或等于5%，可用静电伏特计和球隙法。旋转伏特计也可测直流高压。

一、适用范围：聚四氟乙烯电压击穿试验仪/介电强度测定仪主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。二、参数指标：● 型 号：ZJC-50kV● 试验电压：交流 0--50 KV， 直流 0--50 KV ● 电器容量：3 KVA；● 高压分级：50kV（全量程不分档）；● 击穿电压：0-50kV；● 升压速率：0.1kV/s、0.2 kV/s、0.5 kV/s、1.0 kV/s、2.0 kV/s；● 电压测量精度（10%-100%FS）：≤2％；● 升压方式：匀速升压、耐压试验；● 过电流保护装置：试样击穿时在0.1S内切断电源；● 试验电极：￠25两个，￠75一个，r3圆角；● 软件控制：简洁的人机操作界面，简单易学；可方便设置试验电压、选择升压速率。● 外形尺寸：1100×800×1500mm；● 电源：AC220V 50/60Hz 16A。三、工频电压下的介电强度试验✔ 工频电源应用最广，且材料的工频击穿场强比直流和冲击电压下的都低，对于绝缘材料，通常都是做工频下的击穿试验。✔ 绝缘材料的介电强度，一般都是指在工频下的介电强度。✔ 电工设备的例行试验中，一般也是做工频耐压试验。 3.1工频耐压试验：3.2升压方式定义： ✔ 电压从零按照一定方式和速度上升到规定的试验电压或击穿电压；升压方式 ✔ 快速升压、20s逐渐升压、 慢速升压、60s逐级升压、极慢速升压；快速升压✔ 电压从零上升到击穿电压所经历的时间约为10~20s，常用500V/s；20s逐渐升压✔ 电压逐级升高，每级停留20s；✔ 第一级电压约为快速升压击穿值的40%的电压，在此电压下，经受20s，若试样不击穿，再加高一级，直至试样击穿为止；✔ 升压过程要尽量快，升压的时间计算在下一级的20s之内；✔ 击穿应发生在第级或更高的电压等级上，否则应降低第一级电压重新进行试验；✔ 逐级加压比快速加压作用的时间长，测得的击穿电压比较低；慢速升压✔ 从快速升压的击穿电压的20%开始，以较慢的速度升压，使击穿发生在120~240s内；60s逐级升压✔ 与20s逐级升压类似，只是每级停留的时间为60s；极慢速升压✔ 从快速升压击穿电压的40%开始，以极慢速的速度升压，使击穿发生在300~600s内。✔ 升压速度慢，电压作用时间更长，测得的击穿电压更低，试验结果比较可靠。 3.3试验设备与装置试验系统：包括高压试验变压器、调压器，以及控制和保 护装置等。高压试验变压器✔ 工频高电压一般都通过试验变压器升压获得。试验变压器要求；✔ 具有足够的额定电压和容量；✔ 输出的电压波形没有畸变；试验变压器的电压电压等级，根据试样的试验电压等级来选定：✔ 绝缘材料50~100kV✔ 绝缘结构1000kV试验变压器单台容量：✔ 国内：750kV✔ 国外：1000kV超过单台变压器额定电压，采用多台变压器串接以获得更高的试验电压。3.3.1试验变压器的串接✔ 串接的级数增加，输出的电压增高，但设备的利用率降低，而且内阻抗增大，因此也不宜采用过多的级数，目前最多的是采用三级串接。✔ 对于电容较大的试样，可以通过串联谐振回路获得比试验变压器更高的电压。3.3.2串联谐振✔ 谐振回路中，电抗器上的电压与试样上的电压大小相等，相位相反；✔ 当试验电压很高时，要制作单台高压调谐电抗器是不经济的，可将调谐电感接在调谐变压器的低压侧，组成一台高压调谐电抗器，并可将多台这样的电抗器串接起来，使之能够承受超高压试验电压；✔ 串联谐振回路，不但能提高试验电压，而且电压波形好，又比较安全。3.3.3变压器的容量试样都是容性阻抗。试验变压器的容量，可以根据试样在试验电压下通过的容性电流来计算✔ 一般试样电容为几十到几百pF，击穿电压不超过100kV，选择容量为10kVA；✔ 电工设备耐压试验变压器容量一般要大一些，高压侧电流为1A或更大；✔ 对于电容量特别大的试样，必须采用电抗器与试样并联，补偿容性电流，以减小变压器的容量；✔ 采用超低频正弦电压对大容量试样做耐压试验，可以大大降低变压器的容量。3.3.4电压波形工频电压的波形应为正弦波，正弦波的峰值与有效值之比称为波形因数。要求波形因数不超过波形畸变会影响介电强度的试验结果✔ 高次谐波会降低击穿场强；✔ 试样的击穿是决定于电压的峰值，而一般测量电压的仪表都是测量有效值；✔ 波形畸变，同一峰值的电压测得有效值不同；产生波形畸变的原因✔ 电源本身有3次或5次高次谐波；✔ 变压器的非线性激磁电流：激磁电流决定于磁化曲线（非线性）；改善电压波形✔ 在调压器和试验变压器之间接入滤波器，电感与电容根据滤波频率选择电容不宜太小，以免调压器过载。✔ 电网中常为3次谐波，线电压不含3次谐波，调压器一次侧接线电压。3.3.5调压器自耦调压器结构✔ 铁心上只绕一个线圈✔ 线圈的两端为一次侧，接电源✔ 一次侧与二次侧有一个公共连接端头，必须接中线或接地✔ 二次侧另一头为滑动触点，触点与公共端距离增大时，电压升高优缺点✔ 结构简单、体积小、漏抗小、价格便宜✔ 输出电流较大时，触点在移动过程中会因接触不好而出现火花。适用✔ 容量为几千伏安以下，油浸式的容量可达几十千伏安。3.3.6移圈调压器(容量大的调压器均采用)结构✔ 由三个线圈套在一个铁心上组成✔ I和II匝数相等，绕向相反，串接✔ III为短路线圈，紧套在I、II外边原理✔ 靠移动短路线圈改变其他两个线圈的漏磁通✔ 改变I、II上的电压分配实现调节输出电压✔ III从低位置向高位置移动，输出电压逐步升高特点✔ 靠电磁耦合而不用机械触点，因此调压过程✔ 不会出现火花，容量可以做的很大✔ 漏抗比较大，使用中应注意畸变3.3.7控制线路应满足要求✔ 只有在实验人员撤离高压试验区，并关好安全门(S1限位开关)，才能加上电压进行试验✔ 升压必须从零开始(S2零限位)，以一定方式和速度上升✔ 在试样发生击穿时，能自动切断电源(KA1过载释放器)。在自动控制线路中，能自动使电压下降到0。3.3.8保护球隙4.1保护和接地✔ 在控制回路中采用过载释放器、安全门开关、调压器限位开关✔ 低压部分可能出现高电压的各点，都要接上放电间隙✔ 高压测试回路中接保护电阻，限制试样击穿或闪络时流过变压器的电流并使变压器高压端点位变化缓慢，以改善由此产生的脉冲在高压绕组间的分布和消除可能出现的振荡，并保护测量铜球和电极在击穿时不会烧坏。✔ 试样击穿或间隙放电，将有很大的电流流过接地线。接地电阻过大会显著升高接地线的电位。各接地点与接地体的连接线应采用尽量短的多股线，以减小电阻和电感。✔ 高压试验区应装有保护围栏，围栏的入口处应装有联锁开关和信号灯，并备有接地棒。4.1.2工频高电压的测量测量方法直接测量试样两端的电压；✔ 静电电压表、球隙放电测量法等；把高电压变换为低电压进行测量；✔ 分压器、电压互感器等；通过测量变压器低压绕组或特别绕制的测量绕组的电压换算高压端的电压；要求✔ 测量误差不超过3%；✔ 测量用仪表一般要求为0.5级；4.1.3静电电压表✔ 由两个极板组成，一个极板固定，一个由弹簧连接，可以移动；✔ 通过极板间受力的大小，可以测定极板间的电压，但分度是非线性的；✔ 内阻很大，决定于电极间的绝缘电阻；✔ 电容很小，约5~50pF；✔ 交流电压下测得的是有效值；✔ 目前最高电压等级为500kV；✔ 依靠电场力工作，因此空间电场、电荷对它的影响很明显，在使用中应予以注意；4.1.4球隙测量法◆在确定条件下，球隙间空气的放电电压与球隙的距离有一定的关系，◆利用球隙放电时的距离来测量电压需满足条件✔ 保证球隙间电场均匀✔ 球隙中的空气要符合规定的标准状态◆测量时，先让球隙放电几次，当放电比较稳定后重复测3次，每次间隔不少于1min，取3次试验平均值◆GB311-64规定：在工频下测得的是电压峰值◆测量结果可靠，但装置占地面积较大，测量比较麻烦，一般只用于校准其他测试仪器。4.1.5互感器测量法◆电压互感器是变比和角差都很精确的降压变压器，它将高电压变换为低电压进行测量。◆电压互感器的电压比k为已知，则在二次侧测得的电压乘以k就得到一次侧的高电压值◆测量方法非常方便、可靠，在电网上普遍应用，但造价比较高电压互感器4.1.6分压器法◆分压器由一个高阻抗与低阻抗串接而成。◆被测的高电压绝大部分降落在高阻抗上，可以从低阻抗两端测得低电压，通过分压比换算得到被测的高电压◆对于工频交流电压✔ 电压较低时，用电阻分压器✔ 电压很高时，电阻分压器功率损耗大，发热严重，同时体积大、分布电容的影响严重，采用电容分压器更合适。分压器测量原理图4.1.7测量绕组法◆试验变压器本身带有测量绕组✔ 测量绕组与高压绕组匝数比为k1，则高压端电压U2=此绕组电压U1*k1◆试验变压器的低压绕组✔ 低压侧电压*高低压绕组匝数比✔ 高低压侧电压不完全决定于匝数比，准确度比测量绕组的低测量线路图测量误差◆绕组法测得高压端开路电压◆试验回路接试样，试样两端电压由试样电容，保护电阻及变压器内阻抗决定。✔ UL较大，Ur较小时，可能使测量值小于实际试样上承受电压值✔ UL很小，Ur较大时，可能出现测量值偏大✔ 测量误差随着试样电容量的改变而变化

一、标准：GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》GB12913-2008《电容器纸》ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》二、适用材料及定义：绝缘纸片材电压击穿试验仪适用于连续均匀升压或逐级升压的方式，对试样施加交流或直流电压直至击穿，测量击穿电压值，计算试样的击穿强度，用迅速升压的方法，将电压升到规定值，保持一定的时间试样不击穿，定此时规定值为试样的耐电压值。绝缘纸片材电压击穿试验仪主要适用于固体绝缘材料如：电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中，测量工频（48~62Hz）或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。三、主要技术要求：1、设备输入电压：220V (普通试验室电源均可兼容)；2、试验电压方式：ZJC-50KV交流0-50 KV；直流0-50 KV。ZJC-100KV交流0-100KV；直流0-100KV3、电器容量：5KVA；10KVA4、试验方法：0-50KV；0-100KV全量程可调(采用高精度电压采样器件)；5、击穿及耐压试验升压速率：10V/S-5KV/S(此项满足0新标准里面极快速升压试验要求)；6、试验方式：直/直流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。8、本仪器采用无触点原件匀速调压方式09、支持短时间内短路试验要求。10、电压测量误差：1%。11、试验电压连续可调：ZJC-50KV：0-50KV。ZJC-100KV：0-100KV12、耐压时间设定：0-8小时(可通过软件连续设定)。13、主机尺寸：ZJC-50KV：约800*700*1300。ZJC-100KV：约1800*900*1400（长宽高mm）14、主机重量：ZJC-50KV约200KG，ZJC-100KV约300KG。15、九级安全防护措施：(1) 超压保护(2)试验过流保护(3)试验短路保护(4)安全门开启保护(5)软件误操作保护(6)零电压复位保护(7)试验结束放电保护(8)独立保护接地(9)试验完成后电磁放电提高固体电介质击穿电压的方法【摘 要】文章介绍提高固体电介质击穿电压的方法。通过功能概述、要点归纳，掌握提高固体电介质击穿电压常用方法和措施。 【关键词】介质击穿；绝缘；电压击穿试验仪；击穿电压实验仪 在强电场作用下，固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的低临界电压称为击穿电压。均匀电场中，击穿电压与固体电介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强，又称介电强度），它反映固体电介质自身的耐电强度。不均匀电场中，击穿电压与击穿处固体电介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体电介质的介电强度。 1 击穿形式 根据击穿的发展过程，固体电介质的击穿可分为3种形式：电击穿、热击穿和电化学击穿，同一种电介质中发生何种形式的击穿，取决于不同的外界因素。随着击穿过程中固体电介质内部的变化，击穿过程可以从一种形式转变为另一种形式。 1.1 电击穿 取决于固体电介质中碰撞电离的一种击穿形式。电场使电介质中积聚起足够数量和足够能量的带电质点，导致电介质丧失绝缘性能。对于电击穿有以下几种不同的理论解释：本征击穿、电子崩击穿和电致机械应力击穿，通常以本征击穿代表电击穿，所以电击穿有时又称本征击穿。本征击穿过程所需时间为10-8s数量级，击穿场强大于1MV/cm。 1.2 热击穿 在电场作用下，固体电介质承受的电场强度虽不足以发生电击穿，但因电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力，从而由绝缘状态突变为良导电状态。 1.3 电化学击穿 在电场、温度等因素作用下，固体电介质发生缓慢的化学变化，性能逐渐劣化，最终丧失绝缘能力，从而由绝缘状态突变为良导电状态。电化学击穿过程包括两部分：因固体电介质发生化学变化而引起的电介质老化；与老化有关的击穿过程。 固体电介质发生缓慢化学变化的原因多种多样。直流电压下，固体电介质因离子电导而发生电解，结果在电极附近形成导电的金属树枝状物，甚至从一个电极伸展到另一个电极。在电场作用下，固体电介质内部的气泡中，或不同固体电介质之间的气隙或油隙中，会发生局部放电。与固体电介质接触的电极边缘场强较强的局部区域内如有气体或液体电介质，这里也会发生局部放电。局部放电的长期作用会使固体电介质逐步损坏。 电场越强，温度越高，电压作用时间越长，固体电介质的化学变化进行得越强烈，其性能的劣化也越严重。 固体电介质的化学变化通常使其电导增加，这会使固体电介质的温度上升，因而电化学击穿的最终形式是热击穿。 影响因素 影响固体电介质击穿电压的主要因素有：电场的不均匀程度，作用电压的种类及施加的时间，温度，固体电介质性能、结构，电压作用次数，机械负荷，受潮等。 2 提高固体击穿电压的方法 （1）改进制造工艺，使介质可能做到均匀致密。 （2）改进绝缘设计，使电场分布均匀。 （3）改善绝缘的运行条件。 3 提高固体击穿电压的具体措施 （1）通过精选材料、改善工艺、真空干燥、加强油浸（油、胶、漆），以清除固体电介质中残留的杂质、气泡、水分等。 如电力电容器内部的浸渍剂主要作用是填充固体绝缘介质的空隙，以提高介质的耐电强度，改善局部放电特性和增强散热冷却的能力。由于电容器绝缘介质的工作电场强度较高，同时冷却条件较差，因此对浸渍的技术性能要求较高。目前采用表面粗化薄膜，并在高真空下浸渍而形成的全膜电容器已广泛应用。 纸绝缘电缆在运行过程中，由于黏性浸渍剂的热膨胀系数大，在负荷、温度有变动体积改变明显，而铅铝护套受热后冷却难以恢复原有尺寸，绝缘内部容易形成气隙。故黏性浸渍电缆仅适用于35KV以下交流系统。 更高电压的油纸电缆选用黏度较低的电缆油浸渍，并加以油压，以减小油中气隙，提高绝缘强度。由于薄纸的电气强度高，通常包缠用的纸带改用0.045～0.075mm的薄纸来代替常用的0.12mm厚的电缆纸。随着绝缘材料的发展，用烷基苯等合成油来代替电缆油，用薄膜-纤维合成纸来代替电缆纸。 （2）采取合理的绝缘结构。使各部分绝缘的耐电强度与其承受的场强相匹配；改善电极形状及表面光洁度，是电场分布均匀；改善电极与绝缘体的接触状态，消除接触触电的气隙或使接触处的气隙不承受电位差，如用半导体漆。 带绝缘（总包绝缘）的三相交流电缆方式，电场属非同轴圆柱分布，平行于纸层方向将出现较强的切线分量，从而容易出现滑闪放电。故10KV以上的三芯电缆不用带绝缘结构而改用分相铅包（或屏蔽）的，若线芯及金属护层表面均光滑，其间绝缘层中的电场分布近于同轴圆柱体电场，电场分布较为均匀。 交流110KV及以上的高压套管常用电容式套管，它是在导电杆上包以多层绝缘纸构成，在层间按设计要求位置加有铝箔，以起到均压作用。 油浸式变压器中常用的绝缘纸有两种：①电缆纸（通常用0.08～0.12mm厚），主要用于导线绝缘、层间绝缘及引线绝缘等；②更薄的电话纸和更柔软的皱纹纸有利于包紧出线头、引线等。绝缘纸板常用作绕组间的垫块、隔板等，或制成绝缘筒及对铁轭的角环等。在电场很不均匀的区域，如对铁轭或高压引线绝缘，也采用由纸浆制成合适形状的绝缘成型件，以改善电场分布，防止发生沿面滑闪放电。通常变压器绕组与铁轭间的电场不如绕组中部均匀，故高压进线布置在绕组中部，若需将高压引线（或自耦变压器的中压引线）安置在绕组端部时，需要加进静电板以改善绕组近端部处的电场分布。静电板是在绝缘环上用金属带包缠成一个具有较大曲率半径的不闭合金属环，再包以很厚的绝缘层。 （3）在运行中，注意防止尘污、防潮和有害气体的侵蚀，加强散热冷却，如自然通风、强迫通风、氢冷、油冷、水内冷等措施。如油、纸绝缘的配合使用，可以弥补各自缺点，显著增强绝缘性能，但纸纤维为多孔性的极性介质，极易吸收水分，即使经过干燥油浸处理仍会吸潮。因此，在出厂前变压器内纤维的含水量应降低到0.3%～0.5%，在现场如需吊芯，务必选择晴朗干燥天气，尽量缩短暴露时间。对于长期停运的变压器再重新投入前，需检查是否受潮，有时还可以先预热干燥后再投入运行。

一、概述： LJC-50KV介电击穿强度耐电压试验仪器是根椐新颁布的国标GB/T 1408.1（等同于IEC60243-1）《固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验》。 主要用于各种电气用绝缘纸、薄膜、柔软复合材料、树脂胶及橡胶类、塑料类等绝缘材料的击穿电压和电气强度测试。二、功能特点：1.主控制部分由西门子PLC和10寸步科触摸屏控制，有电流和电压的实时曲线描述功能，合闸、零位、升压、降压等监控功能，显示直观、操作方便；2.采用独特的数字滤波技术，避免了击穿瞬间强烈放电干扰对试验结果的影响，保证了试验结果的准确性；3.门连锁开关采用24V安全电压，安全可靠；4.耐压试验时有自动稳压功能（不受电网电压波动影响）；5.升压速度从（0.01～5.00）kV/s无级可调。三、主要技术参数：序号项目配置1试验电压AC 50.0kV2有效电压测量范围试验电压值的（20～100）%3试验电压准确度优于1.5%4容量3kVA5保护电阻（25～50）kΩ6跳闸时间＜60ms7升压速度（0.01～5.00）V/s8耐压时间范围1s～30min9测试电流5～50mA10过流保护5～50mA可调11建议使用环境温湿度（23±2）℃ （50±5）%12电源220V±10% 10 A 50Hz 无需漏电保护四、结构与组成：1.本系统由两部分组成（1）控制部分。击穿仪主机内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，击穿、闪络的识别和跳闸保护，试验终止的判断，数据的显示等。（2）高压试验部分。由试验变压器、保护电阻、电极系统（可选配）等组成。2.尺寸与重量尺寸：约750 mm（深）×650mm（宽）×1200mm（高）重量：约70kg五、工作原理简介：本仪器由控制部分和高压试验部分组成。由PLC和触摸屏控制整个仪器运行，其原理图见附录3。在触摸屏上设置界面设置好升压方式、试验电压值、耐压时间值，升压速度确定后回到主界面，启动运行后，PLC按预先设定的升压方式和升压速度控制步进电机，从而带动调压器升高试验电压，并同步测量试验电压，由触摸屏显示电压值，并描绘出实时曲线。变压器高压端串联一个保护电阻接到电极系统的上电极，施加到试样上。当试验电压达到预设值，保持耐压时间（升压方式为恒定耐压）过后，试样还未击穿，系统自动降压回零跳闸；若在升压过程中试样击穿，过流继电器将迅速切断电路自动降压回零，触摸屏将保持击穿试验电压值显示。六、面板控制功能介绍：6.1、前面板：（1）高压指示灯。位于控制台右侧，此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（2）红色/黄色急停按钮。位于控制台右侧，在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）触摸屏。位于控制台中央，用于设置试验参数，显示测量值、描绘曲线、显示状态监控和按钮操作等功能。（4）电源开关。位于控制台下边，控制提供给控制部分和高压试验部分的电源紧急情况下可断开此开关。6.2、后面板：（1）变压器连接线。变压器的输入端和测量绕组线。（2）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（3）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。（4）门联锁开关。连接门联锁装置与控制部分主接触器线圈。6.3、触摸屏主界面：（1）升压方式。按照GB/T1408.1标准要求，升压方式快速升压、恒定耐压、逐级20s、逐级60s升压方式，其中慢速和极慢速升压选择快速升压方式，配合速度设置完成。（2）试验电压。在快速升压方式下，启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示，当试品发生击穿时，显示击穿电压值；在恒定耐压方式下，启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示，当达到耐压电压值时，显示的是大电压值。（3）升压速度。显示系统的升压速度，逐级升压时显示无效。（4）试验电流。显示的是系统运行的总电流值。（5）试验时间。在恒定耐压、逐级60s和逐级20s升压方式下起作用，当耐压电压值达到设定之后开始计时。（6）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，灰白色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，灰白色表示不在下限位；上限：红色表示调压器到上限位，灰白色表示不在上限位；门锁：红色表示门是关闭的，灰白色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，灰白色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，灰白色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，灰白色表示电机在运转状态；（6）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（7）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮系统先自动清零各显示数据和曲线，然后自动升压。（8）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。（9）曲线图。用以显示实时电压和电流的曲线图，显示的是当前时刻往*秒的电压和电流曲线图。6.4、触摸屏设置界面：点击右上角设置按钮后进入设置界面（蓝色背景界面）。（1）升压方式。点击将显示下拉菜单，可选择快升、耐压、逐级20、逐级60升压方式。（2）试验电压。快升方式时用于设置试验的上限电压值，电压值的设置范围为0.１-50.0kV；当在耐压方式时设置的是耐压电压值；当在逐级20和逐级60方式时，设置的电压值是级的电压值。（3）试验电流。电流的设置值是过流保护阀值，用于设置当PLC测量到电流值超过此电流时，发出停止指令，电流值的设置范围为5.0-50.0mA。（4）升压速度。用手触摸显示窗口跳出输入键盘，输入试验所需的速度，速度设置值范围为（0.01～5.00）kV/s，按enter确定输入。（5）设置时间。在耐压方式下可以设置耐压的时间，设定范围1s～30min，逐级20和逐级60不需要设定耐压值。设置完成后点击确定按钮退出。6.5、触摸屏系统参数界面：点击左下角系统参数设置按钮后进入系统监控界面。（1）系统时间。输入可修正当前时间。（2）50kV线性。用于调整修正交流试验下的试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示50.5kV，触摸屏显示50.0kV，显示值偏小，相对误差的计算应是50.0-50.5=-0.5，-0.5/50.5=-0.0099，偏小约1%，系数应修改为现有的倍率系数（例如是1.000）×（1+0.0099）≈1.010，将倍率系数1.000修改为1.010即可；再比如标准分压器显示49.5kV，触摸屏显示50.0kV，显示值偏大，按照上述的计算方法将现有的倍率系数K（例如是1.000）×（1-0.0101）≈0.99，将倍率系数K1.000修改为0.990即可。 （3）100kV零点。用于修正电压的零值，如标准器具的电压值在30.0kV时对应的触摸屏显示值是30.2kV，标准器具的电压值在80. 0kV时对应的触摸屏显示值是80.2kV，高量程和低量程时触摸屏显示值都高于标准值0.2kV，可将零点设置为-0.2，即可将数值修正后同标准器具值一样。（4）其余的参数设置请参考（2）和（3）。（5）内存清除。当系统出现“Hmi Flash Full”时表示系统内存占有已接近满，点击此按钮清除内存。6.6、触摸屏数据监控界面：在系统参数界面点击右下角状态监控按钮后进入数据监控界面。数据监控界面一共有44个数值，数值1代表当前数据，数据2代表当前往前推60ms的数值，数据3代表当前往前120ms数值，数据4依次类推… … ，44个数据代表了近2.5秒采样的电压值。在样品击穿后，可以观察样品击穿瞬间和之前的2.5秒内的数值，对比确定主控界面中的击穿值是否正确。6.7、PLC功能介绍：（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.1，其中：Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；Q0.1——电机正反转方向，高电平反转；Q1.0——是启动指令发出端。Q1.1——是停止指令发出端。（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，和I1.0～I1.5，其中：I0.3——是电压值的输入端，为脉冲信号；I0.4——是电流值的输入端，为脉冲信号；I0.5——表示门联锁开关状态输入端；I1.1——表示下限位状态输入端；I1.0——表示上限位状态输入端；I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。七、线路联接：7.1、地线联接：1.警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用4.0平方毫米以上的多股铜线（裸铜线）将控制柜后面板上的接线柱、变压器接地端、油槽接地端、下电极、放电棒可靠地连接到实验室的地排上（与大地相连）。7.2、电源电缆联接：1.将随机带的电源电缆的航空插孔座插在控制柜后的电源针座上，拧紧。2.使主电源开关处于断开位置。 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量不小于220V，10A。应有相应的短路和过载保护措施。7.3、高压试验变压器的联接：1 将随机带的高压试验变压器连接电缆一端的航空插头座，插在控制柜后的大航空插孔座上，拧紧。2 该连接电缆的另一端导线的连接：线1（棕色）——接至高压试验变压器的原边绕组的输入端，即a (小写)端.线2（黑色）——接至高压试验变压器的原边绕组的另一输入端，即x (小写)端.线3（蓝色）——接至高压试验变压器的测量绕组的测量端（仪表端），即E (大写)端。线4（黄绿双色）——接至高压试验变压器的测量绕组的另一测量端（仪表端），即F (大写)端。3 将高压试验变压器的高压绕组端的低电压端X（即高压尾）、测量绕组的F (大写)端及该变压器的外壳接地端钮均可靠地接地。7.4、门开关的联接：1 将随机所带的三芯门联锁连接线，一端接门开关和联锁指示灯。 2 将该插孔插座插到控制柜后下面的电源连接面板中间的三芯小航空插头座上。7.5、试验电极的联接：1 将保护电阻拧在试验变压器高压端均压罩的螺杆上。2 保护电阻的另一端连接试样上电极。3 若试验在油槽中进行，保护电阻上端接至油槽内部上电极的重锤上，油槽外壳和下电极接地。警告！控制柜和高压试验变压器之间一定要装高2m以上的隔离铁丝网，安装门开关，并备有接地放电棒。铁丝网、安全门和放电棒一定要接地良好。（隔离铁丝网的要求见附录2）。八、使用步骤：警告！所有试验的电压值均不允许超过本仪器试验电压值50kV。1.检查地线是否牢固可靠。2.按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试样，撤去放电棒，关好安全门。3.合上控制柜电源开关，若此时调压器不在零位，它将自动回零，系统进入主控制界面。4.实验前开机预热20分钟左右。5.试验前必须进行过流跳闸功能调试，各功能正常后按照8.2～8.7程序进行试验。8.1、过流跳闸功能调试：说明：试验电流保护值分为硬件过流和软件过流双重保护。（1）试验电流软件保护调节：在主控界面上点击“设置”按钮进入设置界面，在“试验电流”框中输入试验电流的过流阀值。（2）试验电流硬件保护调节：以将试验电流硬件保护值设置为10mA为例说明。A 按照试验要求将线路连接好；B 将试样两端上下电极短接，模拟试样破坏短路；C 进入设置界面，将“试验电流”框中输入50mA，“设置速度”框中输入0.1kV/s，“设置电压”框中输入50kV，“升压方式”设置为“快升”，返回主控界面。D 依次点击“清零”、“启动”，合闸升压，观察“试验电流”值超过10mA是否跳闸，如果没有跳闸，按“停止”按钮。E打开左侧板，将下部的电流调节旋钮调小，重复步骤D，若观察“试验电流”值低于10mA就跳闸，按“停止”按钮，将后背板上的控制旋钮指示值调大，重复步骤D，直到试验电流值在10mA的时候跳闸；F进入设置界面，将“试验电流”框中恢复输入原有的软件过流保护值。注意:硬件电流设置为10mA已经能满足绝大多数绝缘材料的使用要求，无特殊情况不需要调整。功能正常后就可选择程序8.2～8.5的程序进行试验。8.2、快速升压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下升压方式设为快升。3.将电压设置该量程的大试验电压50kV，根据经验设置保护电流值。4.根据预计击穿电压值，在升压主界面上设定好升压速度。5.检查确认无误后，按启动按钮，控制柜内接触器合上，高压指示灯亮。调压器自动旋转，试验电压按设定升压速度上升，试验电压显示框显示实时试验电压值，曲线图描绘升压全过程。6.若在升压过程中，未达到预设的大试验电压值试样击穿，过流继电器动作，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压窗口记录显示击穿电压值，并保持不变，曲线图显示此时高压端的残余电压值的变化。7.若电压升至预设的电压值还未击穿，按下停止按钮，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压显示电压值，并保持不变，此时可以适当的提高预设电压值，清零后，重复步骤4、5、6，直至击穿。8.试验结束后，需要换取试样，一定要确认高压指示灯灭，调压器已回零位，且试验电压显示窗口和曲线图上的红色曲线显示电压降至安全电压0V 左右，方可打开安全门，门打开瞬间，自动放电棒将高压短路自动放电，为安全起见，请保持安全门处于开的状态，可以用手握住放电棒底部，用放电棒的金属部分接触上电极、试验电压输出端进行放电，并将放电棒挂在上电极上，然后进行换取试样。9.试样换取完毕后，重复以上步骤。8.3、恒定耐压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下将升压方式设为耐压。3.将设置电压设定好耐压值，根据经验设置保护电流值。4.在设置时间设定好耐压时间值。5.在升压主界面上设定好升压速度。6.检查确认无误后，按启动按钮，控制柜内接触器合上，高压指示灯亮。调压器自动旋转，试验电压按设定升压速度上升至预设好的耐电压值，试验电压框显示实时试验电压值，耐压时间开始计时，曲线图描绘升压耐压全过程。7.试验时间到后，若试样还未击穿，调压器将迅速自动返零，主接触器将自动断开，高压灯灭。击穿电压显示耐电压值、试验时间窗口显示实际的耐压时间，并保持不变。8.升压过程中或耐压时间未到而试样击穿时，过流继电器动作，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压窗口显示耐电压值、试验时间窗口显示实际的耐压时间，并保持不变。9.试验结束后，换取试样的安全操作注意事项同8.2节的第8条。8.4、60秒逐级1升压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下将升压方式设为逐级1。3.将电压设置为一级试验电压值，根据经验设置保护电流值。4.检查确认无误后，按启动按钮，控制柜内接触器合上，高压指示灯亮。试验电压以升压速度升至级试验电压值，保持耐压60秒，按一定的电压增量迅速升至第二级试验电压值，直至试样击穿，过流继电器动作，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，调压器自动返零。5.级间电压增量请参阅GB/T 1408.1（等同于IEC60243-1）。6.如果试样不击穿，调压器将电压升至试验电压后自动返零，也可按急停按钮回零。7.如试验电压还未升到设定的级试验电压值，试样就击穿，试验电压窗口显示该击穿电压值。8.试验结束后，换取试样的的安全操作注意事项同8.2节的第8条。8.5、20秒逐级2升压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.将升压方式设定逐级2。3.其余步骤与60秒逐级升压试验相同，只是每一级电压保持耐压20秒。九、操作注意事项：1.启动后，有时实后时电压显示一个随机数字，这是冲击电压所致，这是正常现象，他将自动降至零。2.如果试验电流值的示数已超过设定值，或明显过流而主接触器仍未跳开，高压灯仍亮，则应立即按急停按钮，再按停止按钮，然后停机检查。3.由于高电压试验存在强烈的干扰因素，偶而出现死机现象（绝少发生）属于正常现象，此时可将电源关断一次，让设备重启复位。4.对不同的材料打击穿，电流值可能不一样，对于差异大的电流值要是适当调整保护电流值的设定，保证设备在短的时间内判断过流跳闸。5.若保护电阻为水电阻，应随时检查水电阻的水量是否足够，电阻值是否达标，以免水电阻本身放电和降低保护效果。十、标准配置：序号配置数量/单位150kV型击穿仪主机1台250kV试验变压器1台3高压连接线1根4接地连接线1根5放电棒1根6电源电缆1根7门联锁开关 1套8相关标准 1套9产品出厂报告 1份10使用说明书 1份11装箱单 1份

1、影响绝缘材料击穿的主要原因　　对于绝缘材料，在不损坏其绝缘性能的情况下施加高电压的过程称为耐压（抗电）试验；在破坏其绝缘时施加高电压的过程称为击穿试验，击穿时的电压值称为击穿电压。电气设备的质量检查是靠耐压试验完成的。若用连续均匀升压或逐级升压方法对厚度为d(mm)的绝缘材料试件施加高电压，当试件击穿时的电压值V(kV)就是击穿电压。试件在击穿时每单位厚度上所承受的电压值，或试件的击穿电压值与两个电极间试件的平均厚度之比称为击穿强度：Eb=Vb/d(kV/mm),有的也称为绝缘强度或介质强度。主机参数：1.输入电压： AC380V / AC220V2.输出电压：AC 0--150 kV DC 0--150 kV3.升压方式：连续升压，逐渐升压、耐压4.试验变压器要求独立油浸,带有测量线圈，容量20KVA在高压测量电极端带电压互感器，直接测量电极电压，并且测量线圈端和互感器测量端应统一电压表可任意接线5.高压分级： 0--150kV 0--20 kV型号：ZJC-20kV6.击穿电压： 0--150kV 0--20 kV型号：ZJC-150kV7.升压速率：0--150kV ： 100V/s ～5kV/s无极调速任意设定 0--20 kV： 20V/s～2kV/s无极调速任意设定8.电压测量精度：（10%--100%FS）≤ 2％9.试验方式：工频下在：1、绝缘试样空气中试验 2、绝缘试样浸油（室温或高温油缸内）中试验10.升压方式： 1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验11．判停方式：1、电压判停 2、电流判停12.试验介质：1、空气中 2、变压器油中（室温或高温油缸内） 13.过电流保护装置：试样击穿时在0.2S内切断电源14.漏电电流选择：（0-100mA）可自由进行设定15.设备主要由高压试验变压器、接触式调压器、伺服调速系统、采集系统、控制（手动和计算机）系统、自动放电等部分组成16.手动控制台、计算机控制台、升压器、变压器、低温箱、油缸、放电球极均有安全距离（用连线连接）施加电压的时间　　多数绝缘材料的击穿电压与加电压的时间有关系，击穿电压随加电压的时间加长而明显下降，见图1，基本遵循下述经验公式：式中，Vt——加电压时间视为无穷长时的最小击穿电压；　　　　　Vi——加电压后t时刻的击穿电压；　　　　　a——与材料和试验条件有关的常数；　　　　　t——加电压的时间。图1　击穿电压与加电压时间的关系1.2　温度和湿度　　在低温范围，击穿电压随温度的升降变化不大；在较高的温度范围，不管是绝缘材料本身还是周围环境温度升高和湿度增加，击穿电压都下降。对厚材料更为显著，见图2和图3。图2　击穿电压与温度的关系　图3　击穿电压与湿度的关系1.3　电压频率　　交流电压对绝缘材料的考验最严格。随着交频率的增加，击穿电压值下降见图4，这是因为频率增加时介质的热效应也增加，而且加速了局部放电的流破坏过程。图4　击穿电压与交流频率的关系　　在直流电压作用下，试件内部的局部放电过程容易自行衰减，而且介质损耗一般要比在交流电场中小，所以直流击穿电压要比交流击穿电压高。　　在脉冲电压作用下，由于电压有效作用时间很短，热的积累效应和局部放电造成的破坏来不及形成，因而其击穿电压要比直流击穿电压高1.4　施加电压的速度及其他因素　　升压的速度越快，击穿电压值越低。　　在高空条件下（相当抽气时的“真空”状态），空气密度减小，单位容积的热容量减小，冷却条件恶化。根据巴中定律可知空气击穿电压减小了，因而介质击穿电压明显降低。被试样件的击穿电压值可按下式校正：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　V0=Vn/A　　式中：V0——标准气压下的试验电压：　　　　　Vn——在空中某高度（或抽气状态）的试验电压：　　　　　A——随高度改变的绝缘强度系数，A≤1,其值见表1。表1　随高度改变的绝缘强度系数　此外，击穿电压还受空气间隙、试件本身厚度、放射线的照射、机械外力的作用、电极材料及其极性等原因的影响。一、耐压击穿装置的指标　　外加电压的量值及其波形失真度是公认的指标，击穿装置的容量也是不可缺少的指标。1　容量1.1　定义目前我国所用的交流耐压击穿装置可简化成图5的原理。其中T1是自耦变压器；T2是高压变压器；R为保护电阻；J是过流继电器。直流击穿装置一般是在高压变压器的高压端增加一整流器。当按规定的程序调节T1时，在高压变压器的输出端可得到要求的高电压。所谓耐压击穿装置的容量就是该装置能够输出的最大容量或最大功率。图5　交流耐压击穿装置原理2.1.2　确定容量的依据　　国内参考文献和技术标准都是依据试件的电容量确定耐压击穿装置的容量指标。这样不够全面，还应考虑试件的击穿电流问题。为了系统起见，在此一并加以说明。　　.试件的电容　　一般认为，在绝缘材料的击穿试验和大量绝缘结构的耐压试验中，试件都呈现容性阻抗，而且试件在击穿前的绝缘电阻均很高，因此对交流的耐压和击穿试验，装置的容量可按照试件在试验电压作用下所流过的交流漏电流确定，所以规定其容量指标不应小于[3]～[7]　　　　　　　　　　　　　　　　　　　P=wCV2　　式中：V——施加在试件上的有效电压；　　　　　w——角频率,w=2πf,f为电源频率；　　　　　C——试件呈现的等效电容值。　　做击穿试验的绝缘材料试件的电容量一般为几十到几百pF,而击穿电压不超过100kV,所以一般技术标准规定的击穿装置容量应是保证其输电流小于0.1A；而在绝缘结构的耐压试验时，对于电容量较大的器件，如发电机，电力电容器和电缆等，另有专门规定，需用较大容量的击穿装置。这样，对于不同的最高额定工作电压，击穿装置的容量可取表2的数值。表2　击穿装置容量数值对于直流耐压击穿装置，因为w=2πf=0故不存在电容电流。即使当高电压施加在试件两端面时能产生充电电流，吸收电流和电导电流等，但总的直流漏电流之和也不会超过几毫安，所以核算到击穿装置上的容量可忽略不计。由于绝缘试件表面无显著电压降，所以不管离接地点多远，试件的绝缘表面与电极间的电位都相当高，这样就能使远离接地处的绝缘弱点也能击穿，这便是直流耐压击穿装置的独到之处。　　.击穿电流根据固体材料的击穿理论，在高电压作用下绝缘材料的击穿原因有：　　①　电击穿：当电场强度超过某临界值时，电子从电场中获得的能量超过损耗能量，致使电子不断加速而产生击穿。②　热击穿：在电场作用下，除了绝缘材料本身介质损耗而发热外，还有因电流通过导体而产生的大量热量传到介质中来，因此，虽然介质所处的电场强度并不足以发生电击穿，但由于热量的积累，致使介质内部温度升到某一临界值，造成破坏。③　局部放电击穿：若绝缘体内存在气隙，固体材料和气隙中的电场强度与介电系数成反比，而气体的介电系数一般比固体小，所以气隙中的电场强度大于固体材料中的场强，同时气体的击穿强度总比固体低，因此当外加电压足够高时，则气隙先开始放电（击穿），而固体材料一般仍保持完好，击穿只发生在气隙这一局部，有时会扩展到两极。　　流过介质的电流随外加电压的变化规律如图6所示。在低电压时，电流随外加电压而线性变化，当外加电压接近击穿电压值时，其变化关系不再符合欧姆定律，电流突然增加，直至介质击穿。击穿电流的大小随材料、试件和击穿扩展程度的不同而差异很大。由图5可知，如果击穿装置的容量（输出电流）不够大，即过流继电器调整得太灵敏（自保电流太小），就有可能出现假击穿现象，在接近或达到击穿电压却尚未完全击穿的情况提前断开高压以示击穿，因而可能增加产品的不合格率或降低了击穿电压的指标。图6　电流随外加电压的变化规律　　在贵重电子设备进行耐压试验时，有的人希望把耐压装置的输出电流调得很小，以期达到保护设备及元器件的目的。其实这样做并不合理，其原因在于：耐压试验是在施加高于设备额定工作电压3～6倍的情况下检查设备的绝缘性能及发掘早期隐患、薄弱环节和潜伏故障，进而加以预防，实质规上这带有一定的破坏性质。而试件在击穿过程总是伴有发声、打火和冒烟等现象出现；击穿后，在试件施加电压的方向和位置出现贯穿小孔、开裂或烧焦的痕迹，如果耐压装置的过流继电器输出电流太小，可能出现假击穿或隐击穿，此时没有上述现象。这样，在正常情况下即使花费很长的时间也难找出故障准确位置；若不更换隐击穿已遭强烈破坏的元器件，无疑是更大的隐患。在对贵重设备进行耐压检查时，应采用不太高的试验电压，最大两倍于其额定工作电压，并进行较长时间的耐压（1小时或数小时）。这样既能考核产品的绝缘强度又不致于损坏产品。　　可能有人要问，几十年来我国都是按照公式P=wCV2计算工频击穿装置的容量，为什么其结果都能满足实际的需要呢？其实只有进一步分析一下实际情况就会一目了然。为此选取绝缘材料的电容量为C=300pF(一般在几十到几百pF的量级),而低压电器的总电容量有时较大，可选取C=3000pF,电源频率f=50Hz,计算结果如表3所示。如果将表3和表2相比较，则可明显看出，P规P计,即标准上规定的击穿装置容量值要比P=wCV2计算的容量值大十几倍甚至几百倍。不管怎么说，实际上有意无意地为击穿电流保留了很大余地，客观上解决了需用电流问题。表3　按P=wCV2计算的容量值　对于直流耐压击穿装置，虽然不论什么容性试件都不考虑装置的容量指标问题，但是多数都规定了其容量值，一般规定直流耐压击穿装置的输出电流为20～50mA,实质上这是考虑了击穿电流的原因。直流击穿装置小于交流击穿装置容量的原因是，在直流电压作用下，①　容性试件无电容电流；②　局部放电时的空间电荷形成反电场，降低了放电间隙的内电场，从而熄灭了局部放电；③　在直流电场中的介质损耗一般要比交流电场小。2.1.3　容量的保证措施　　.高压变压器：一般说来，高压变压器次级输出的最大容量就是该装置的容量。所以在选用高压变压器时，首先保证其次初级绕组和矽钢片横截面积满足所规定的容量要求。其次当高压变压器的额定次级输出电压在5kV～100k范围时，应保证其次级额定输出电流不小于0.1A。　　.自耦变压器：它处在高压变压器的输入端，其容量应大于或等于高压变压器的容量。2.1.4　耐压击穿装置的容量　　在研制或生产低压电器时，产生一般要进行5kVV以下的耐压试验。因低压电器各点间的电容量有时较大，交流漏电流越大，而且各试验电压的额定值各不相同，所以耐压击穿装置的输出电流不能仍保持0.1A不变；其输出电流的大小应能使耐压击穿装置在额定耐压V0下达到0.5kVA的容量，即I0=0.5kVA/V0，例如，仪表、元器件、传感器的耐压试验电压额定值V0为3000V,则I0=0.17A；吸尘器电机耐压试验电压额定值为1250V,则I0=0.4A；半导体仪器、设备耐压试验电压额定值为500V,则I0=1A,等等。　　.过流继电器：由此控制高压变压器输入电流的大小。当击穿电流超过额定值I0时，则断开高压，以保证击穿装置不被烧坏；其次还起到阻止介质故障区域不继续扩大的作用，选定了击穿装置之后，过流继电器是调整其输出功率的关键器件，它直接决定着装置的实际容量大小。过流继电器串接在高压变压器的初级线圈上，此时其电流值应调整为IR=Ii=I0n0/ni(n0/ni是高压变压器次，初线线圈的匝数比，I0为规定的额定输出电流) 有的过流继电器串接在高压变压器的次级线圈上，此时过流继电器的电流就等于规定的电流，即IR=I0。　　.保护电阻：当介质或构件击穿或闪络时，高压突然降低，相当一个冲击电压施加在高压变压器线圈上，可能将高压线圈层间或匝间击穿。所以当试验电压较高时（一般高于20kV），应在高压变压器次级线圈上串联一只（0.2Ω/kV且其功率足够大的）线绕限流电阻，以保护高压变压器；当试验电压较低时（一般低于20kV）而且试件的电容量较大时，限流电阻可能产生较大的电压降，此电压会影响有效实验电压的高低，故不必串联保护电阻。2.2　其他指标2.2.1　漏电流和击穿电流　　不管是交流还是直流耐压击穿装置，都应具备测量这两种参数的功能。由于不同介质的击穿电流大小相差悬殊，有的即使介质已经击穿了但保护机构仍不断升高压，所以更有必要测量击穿电流。漏电流和击穿电流的动态范围很宽，应按对数方式显承。2.2.2　电压升降速度与高电压保持时间　　各种耐压击穿试验的技术标准或规范都明确规定了这两个参数的具体量值。　　目前，在某些产品的生产线上，为了提高批生产的试验速度，国内外有的厂家采用了加速耐压试验法，即所谓的“秒试验法”。就是按照一定的百分比（20%～30%）把正常的额定电压值提高，而将额定电压的保持时间缩短一秒。不过应当注意到，该百分比的大小随产品介质及其周围的散热条件不同而异，一般用试验方法确定，即在产品的模拟绝缘系统上反复试验，做出其秒伏特曲线，然后比较不同时间对应的击穿电压值的比值，从而确定出秒试验时对应提高额定电压值的百分比值。　　另外，为了在试验过程减少人为因素的影响，可采用自动操作装置，即当装置接通高压后，由电动机通过减速机构按规定的速度驱动自耦变压器的转轴旋转，升高电压，当达到预置的高压时，将高压保持规定的时间，然后电机再驱动自耦变压器转轴反转降压，最后切断高压。

XT-105发电机定子绕组接地故障点探测仪 发电机绝缘在运行中受热、电、机械、化学等因素的共同作用，使绝缘性能逐渐变坏，再加上一些特殊情况，如：发电机定子绕组出口短路电动力对定子绕组槽口处绝缘的损伤，定子绕组中、下部测温元件短路和制造工艺方面的原因，都可能造成定子绕组在运行中或试验时绝缘击穿接地故障。发电机发生绝缘击穿接地故障后，需要快速、安全、准确地探测出故障点，使机组能以 快的速度修复运行，然而以上发电机故障的测试，至今还没有一种专门的探测仪器，给试验检修工作造成了很大困难。而我公司发明的发电机定子绕组接地故障探测仪，运用自己的 技术解决了此项问题。该仪器构思独特、绝妙、操作简单、测试准确、快捷、安全、可靠。该仪器通过现场使用，收到了满意的效果。主要技术指标n 输入电压： AC220±10% 50Hz n 输出电压： AC0～250V连续可调 n 输出电流： AC0～10A n 输出方式： 常输出和触发输出n 过流保护： 4.5A/9A n 重 量: 16Kgn 外形尺寸： 400×300×200 mmn 环境温度: -15℃～50℃ n 环境湿度: 20℃时≤85％

适用标准：GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法试验的意义：电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态技术指标：输入电压： 交流 220 V 输出电压： 交流 0--50 KV 直流 0—50 KV 电器容量：3KVA高压分级： 0--50KV 升压速率：0.1-5.0kv（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验交直流试验的切换本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。固体绝缘和空气的交界面上的沿面放电发展成贯穿性的空气击穿称闪络。在一定的试验条件下，使外绝缘表面刚好发生闪络所需的电压值称临界闪络强度。有时闪络强度用平均闪络场强来表示。它是指在规定的试验条件下，用发生闪络的电压除以沿两种介质交界面的泄漏距离或两电极间的垂直距离所得的商。试验条件分为干燥状态、淋雨状态和脏污状态等几类。在这几种状态下得到的临界闪络强度分别简称为干闪强度、湿闪强度和污闪强度。由于介质分界面上的电压分布不均匀，沿面闪络电压比气体或固体单独存在时的击穿电压都低。淋雨状态比干燥状态时的闪络电压低，在潮湿脏污的条件下沿面闪络电压会更明显降低。1、高压试验变压器的原理高压试验变压器的内部结构为三个绕组组成，一个输入绕组，一个仪表端输出绕组和一个高压输出绕组，三个绕组电压通过互感方式传递，输入绕组的电压范围为0-200V，输出绕组的电压范围为0-100KV（交流电压，直流电压为输出的交流电压*1.414），仪表端的输出电压为0-100V。此绕组一般为外接测量电压使用。击穿试验或者耐压试验中，通过自动调压器供给高压变压器输入绕组一个从低到高的电压时，高压绕组和仪表端绕组就会根据匝数比输出一个试验电压和一个测量电压，此时通过高压发生器输出的电压通过高压导线连接的黄铜电极施加到材料表面，在材料表面的另外一侧的黄铜电极通过高压导线回流到高压试验变压器的零端子，从而形成一个闭合回路，当试样没有被击穿时候，整个回路成高阻开路状态，当材料由于耐受电压不够造成击穿时候，会在材料表面形成微小击穿孔洞，高压电极和地电极间形成稳定击穿电流，计算机通过判别电流值和击穿后的试验电压拐点来判定材料是否被击穿。 　　 　　电压采集是通过高压变压器的仪表输出端的输出电压经过传感电路送至计算机软件，电流测量方式是通过电流传感器直接测量高压回路的电流值来得到准确数据。 　　 　　☆2：自动升压装置：自动升压装置是在自耦调压器的基础上，加上伺服电机及驱动器，通过计算机发出升压速率指令，让伺服电机带动自耦变压器转动，从而产生一个0-200V的电压给高压变压器的输入端。 　　 　　☆3：电压电流采集装置： 　　 　　本厂生产的电压电流采集卡可以同时采集从变压器仪表端采集下来的电压值和从高压回路当中采集下来的电流值，并通过232通讯的方式传送给计算机软件。 　　 　　☆4：计算机内部有数据采集系统（软件），工作时以很高的频率采集电压值，电流值，时间值，和升压速率值， 　　 　　并随时根据击穿电流的变化和电压的变化来判断试样是否被击穿。 　　 　　☆5：计算机软件会把这些数据采集及动作控制完全自动化，外接的打印机会根据软件设置参数和实际测量数据打印出一份完整试验过程的报告单。 　　 　　☆6：交流变直流的原理在高压变压器高压输出绕组侧，有一个全波整流的高压硅堆，在高压发生器的最顶端头部有个黄铜的短路杆，可拔出取下，当短路杆不拔出时，高压硅堆输出被短接，此时输出的是交流电压，当短路杆被拔出时，交流输出电压进入高压硅堆整流后输出。 　　 　　☆7：高压仪表端的作用：高压仪表端的作用是方便二次仪表的采集，由于二次仪表的耐压等级都不够在直接高压回路上检测，所以高压发生器本身自带的仪表端就是方便测量而设置的，由于仪表端绕组和高压绕组都是硬性匝数比，所以按比例测量的精度和直接在高压线上采集的精度是一样的。 　　 　　☆8：能不能做额定电压下的输出电流试验例如想输出一个300MA的10万伏的电压，那么需要高压发生器的容量为10KVA，在此容量下，加载一个大功率限流电阻，高压发生器可以连续耐受1.5小时。 　　 　　☆9：直流输出电流和交流输出电流是否一样由于高压绕组只有一个，直流是通过内置的高压硅堆整流而得到所以，直流试验的电流输出值和交流试验的输出值是一样的。

工频耐电压击穿试验仪ZJC-100kV-150KV电气性能检测设备系统用途：用于绝缘材料工频击穿耐电压试验一、系统概述本套系统满足绝缘材料的交/直流耐电压介电击穿强度试验要求。系统独立接地，接地电阻值小于4欧姆，具体以实际测量电阻值为准。本套系统采用采用工业计算机作为控制器（西门子工控机），测试软件具有中文和英文两种语言，软件界面能够显示测试电压升压曲线、实时泄漏电流和每一步的测试结果，便于操作员监测产品的测试过程。本套系统采用的数据采集板卡为美国NIPCI-6300系列,相对于以往的数据采集板卡，此卡有很多高级特色：NI-STC2系统控制器、NI-PGIA2可编程放大器和NI-MCal校准技术。因此，板卡的性能有大幅度的提高。高达24路数字I/O接口，32位计数器，采用NI-MCal校准技术，从而提高了测量的精度。板卡配备NILabVIEWSignalExpress的副本，无需编程即可快速采集、分析并显示数据。除了LabVIEWSignalExpress，板卡还与下列NI应用软件版本（或更高版本）兼容——LabVIEW7.x、LabWindows&trade /CVI7.x、或MeasurementStudio7.x；或带LabVIEW实时模块7.1的LabVIEW。同时也与VisualStudio.NET、C/C++和VisualBasic6兼容。鉴于此卡的诸多优点，参考传统的工频硬件配置，我公司研制开发了本套系统；本套系统性能的稳定及测量精度是传统设备无法比拟的。升压曲线:在小容量高压试验设备中，工频耐压试验系统有其不可替代的优点：试验噪声小，设备体积小，数字化控制部分操作简单性能可靠等优点。工频耐电压击穿试验仪设备主要技术参数如下：项目/型号ZJC-100KV输入电压220V50HZ电压测量范围交/直流0-100KV电器容量（功率）10KVA采样输出配置电容100pF/20kV过流保护1-100mA可由计算机软件自由设定升压速率0.05KV/S-10KV/S不分档可调可试验方式交/直流试验：1、匀速升压2、阶梯升压3、耐压试验交直流电压测量误差≤1%（10～100）%输出电压波动系数≤2%耐压时间0～48H（无电流情况下可任意调节）仪器尺寸（长宽高）1600*1100*1500mm主机重约500KG可测试项目击穿电压、耐电压、击穿强度（介电强度、电气强度、绝缘强度）多项安全保护超压保护、试验过流保护、时间保护、试验短路、高压运行保护、开门断电保护、软件误操作、零电压复位、试验结束自动放电、独立保护接地、高压装置运行提示、仪器电源未接通提示、高压运行结束提示、高压放电运行提示、高压起点提示、放电机构位置检测、高压启动和高压停止有单独开关（与安全门联动）、升压装置有起点和终点限位开关、主机带有单独电压、电流显示功能保护、主机带有试验结束自动放电机构、人工控制的手动放电装置有两种（放电棒和按钮开关放电）、直流试验结束仪器自动放电、接地安全线检测功能保护；二、系统组成本套绝缘材料交直流耐压击穿检测系统由智能控制测控系统ZJC-V、变频调压电源ZJC-10kVA、控制回路柜、环氧筒试验变压器ZJC-10kVA/100kV、限流电阻ZJC-100kV/0.1A、电容分压器ZJC-100kV/100pF、自动安全接地放电装置ZJC-100kV、绝缘测试电极、高压试验加温油槽等部分组成；结构完整，保护安全可靠。工频耐电压击穿试验仪满足以下试验标准要求: JB/T9641《试验变压器》 GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法》； GB1408.2-2016《绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》； GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》； ASTMD149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》； GB/T3333：电缆纸工频电压击穿试验方法； GB/T12656：电容器纸工频电压击穿试验方法； HG/T3330：绝缘漆漆膜击穿强度测定法。 GB10229《电抗器》 GB1094.1～GB1094.5《电力变压器》 GB/T.311.1《高压输变电设备的绝缘与配合》 GB/T16927.1《高电压试验技术》第一部分一般试验要求 GB/T16927.2《高电压试验技术》第二部分测量系统 GB7328《变压器和电抗器的声级测量》 GB7354《局部放电测量》 GB/T509《电力变压器试验导则》 GB2536《变压器油》 GB7252《变压器油中溶解气体分析和判断导则》 JB/T563《耦合电容器及电容分压器订货技术条件》 JB/T8169《耦合电容器及电容分压器》 GB4208《外壳防护等级》 GB/T191《包装储运图示标志》 DL/T848.2《高压试验装置通用技术条件》第2部分：工频高压试验装置 DL/T848.3《高压试验装置通用技术条件》第3部分：无局放试验变压器 DL/T846.1《高电压测试设备通用技术条件》第1部分：高电压分压器测量系统 GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB/T11920《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》 GB/T5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》 IEC60-1《高电压试验技术》 JB/T8638《调压器试验导则》第一部分 JB8749《调压器的通用技术要求》 JB/T7067《柱式调压器》 JB/T501《电力变压器试验导则》2.1智能型控制台 电压设定范围：0～100.0kV 调节精度：0.1kV 设定细度：0.1kV 耐压时间设定范围：1S～99.99h 调节精度：1.0S 报警延时：2.0S 耐压电压的不重复性不大于±1% 耐压电压的不准确度不大于±1% 输入电源电压：单相220V/10A技术特点: 试验电压、电流、耐压时间参数预设定。自动手动操作方式。 电压连续可调，调压速度快慢任意调节，波形无失真和畸变。 具有零位功能，电压上限、下限、过流、过压击穿保护功能 报警有声响及灯光提示 试验结束，自动回零 具有网络互联能力，可将所有的数据汇入到一台电脑里。 具备过流、过压、击穿、闪络及门连锁保护等功能全数字控制其配置为：1.戴尔23寸宽屏液晶显示器，2.西门子品牌工业计算机 3.美国NIPCI-6320卡是用于PCI系统的工业64通道隔离数字I/O接口4.SH100-100-FCabIe 5.NIPCI-6232是一款带隔离的M系列多功能数据采集(DAQ)板卡6.SH37F-37MCabIe；7.装有过压及防止试品击穿时电压反击防雷器件措施，其中电气元件均为品牌电器，8.主要功能控制及面板仪表显示如下：1)测量绕组电压表精度等级不低于1级；2)高压测量值的电压表设有交流有效值并具备越限报警功能；3)设有隔离变压器输入电压表、电流表，调压器输入电压表、电流表，试验变压器输入电流表、电压表、高压输出电流表，精度等级不低于1级；4)设有调压器上、下限位保护、自动复零；控制台面板上安装急停按钮可靠切断调压器输入及输出。5)调压器升、降功能、耐压记时（耐压计时可根据试验需要自行设定耐压时间）、过流、过压保护功能，产品闪络快速保护功能；6)设有配电柜分、合功能、配电柜分闸、闭锁功能、紧急按钮、设有警铃、门连锁、相应的指示灯；7)快速恢复过电压保护装置控制；保护动作后报警有声响及灯光提示，并能显示或指示何种保护动作。电压击穿时保护可靠动作切断变压器输入，并将击穿电压保持记录下来。8)控制系统要求具有自动和手动两种操作方式，并且两种操作方式能够相互切换，相互替代，防止一种方式出现问题，启用另一种方式能够保证系统正常使用。9)自动控制系统有可靠的保护功能，在试品出现闪络时不能出现死机现象，并能可靠对试品进行保护。具有网络互联能力，可将所有的数据汇入到一台电脑里。10)控制操作台与控制开关柜采用光纤连接，替代传统使用的多芯控制电缆，使得控制器与工频主体没有电联系，从根本上解决高压试验地电位抬高对控制系统的影响，使系统更加简便、安全、耐用。测控系统界面2.2变频调压电源容量10KVA输入电源380V±10%AC输入频率50/60Hz±5Hz输出电压单相1V～420.0V；电流23.8A输出频率调频:45Hz～400Hz输出波形标准正弦波形频率稳定度≤0.01%电压稳定度≤1%波形失真度≤2%（阻性负载）波峰系数3:1源电压效应≤1%负载效应≤1%效率≥85%负载类型无负载类型限制（阻性、感性、容性、整流均可）显示方式频率、电压、电流、功率及功率因数液晶显示预置功能输出电压、输出频率、输出电流上限快捷功能常用电压、频率转换保护功能过载、过流、过压、过热、短路等保护，保护装置动作后发出报警信号，显示故障代码过载能力1.0Ie＜I输出≤1.1Ie，延时15s切断输出1.1Ie≤I输出≤1.2Ie，延时5s切断输出2.3环氧筒试验变压器(1)环氧筒试验变压器用于高压电压输出，传输无杂波高压电源到被测试品，对试品做耐压或局放试验，其输出的高压信号稳定且波形畸变小，适合于多种电力设备出场耐压试验。(2)技术参数如下： 结构型式：绝缘筒 相数：单相 频率：50Hz 冷却方式：ONAN 额定容量：10kVA 额定电压：输入电压：0-400V高压电压：100kV 额定电流：输入电流：25A高压电流：0.1A 波形畸变率：≤3% 过压能力：在110%UH(55kV)时间60S下过电压，不应出现闪落\绝缘击穿等现象,不应造成试验变压器任何绝缘损坏。2.4限流电阻主要应用于保护试验变压及控制系统，在试品击穿时防止对减少试验设备的损坏。 额定频率：50Hz 额定电压：100kV 额定电流：0.1A 运行时间：同试验变压器 冷却方式：干式自然冷却2.5电容测量分压器：主要用于本套系统高压电压测量1.额定工作电压：100kV2.额定工作频率：50Hz3.电容器电容量：100pF4.电容器介质损耗角正切值：在20℃，0.9—1.1Un下不大于0.0025.电容器短时工频耐压值：1.2Un/60s。6.电容温度系数：不大于80x10-6pF/℃7.变比：500：18.低压臂：材料采用同高压臂材料并环氧浇封结构。9.测量精度：≤±1％10.运行时间：同试验变压器2.6电动自动接地放电装置主要用于系统自动安全接地并放电，避免试验人员忘记安全操作放电造成人身危害，确保试验人员人身安全2.7配套附件：接地铜编织带（15米）、接地线1副、放电棒1根、高压局放测试线1根（2米）、电源线380V10米，航插线1套，测量信号线1副，使用说明书1份、出厂试验报告1份、合格证1份。2.8恒温试验油槽：本套试验油槽依据GB/T1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验》设计制作，由温控仪、加热模块、绝缘支架、可更换的测试电极、不锈钢容器、保温层及外机箱构成，避免绝缘材料在空气中受温度和湿度对试验数据的影响，配合高压试验电源5kVA/50kV用于满足电气绝缘材料（绝缘薄膜、绝缘漆、绝缘带等）的交流耐压试验。三、设备主要关键原材料的选用1．硅钢片：宝钢产DQ130冷轧取向硅钢片δ=0.302．电磁线：上海东红电磁线有限公司产QQ系列高强度漆包线3．电缆纸：德国奥斯龙电缆纸4．变压器油：中国石化上海分公司25#变压器油5．绝缘材料：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司6．直流调速电机：上海前进稀土电机厂7．滚动丝杠：上海8．高压套管：南京电瓷厂9．散热器：沈阳变压器配件公司10．气体继电器：沈阳变压器配件公司11．压力释放阀：沈阳变压器配件公司12．电接点温度计：沈阳变压器配件公司13．铝箔：河北霸州铝箔制品有限公司14．皱纹纸：丹东双龙纸业有限公司15．按钮：日本富士16．继电器：欧姆龙17．工业计算机：西门子18．接触器：施耐德19．断路器：施耐德20．采集卡：美国NI四、设备包装1、供方须按照国际标准和需方的实际的运输条件，将整套系统采用适用于需方确定运输方式的包装箱进行包装好，并将安装使用说明书、产品合格证明书、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及其他资料等应包好装好，防止受潮。2、从供方发货至需方验收期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由供方负责。五、供货提供的技术文件1、提供所有部件、产品的参数、安装图以及操作使用过程中所需资料（原理图、说明书、注意事项等）。2、本套产品的出厂试验报告。

一、概述： LJC-50KV击穿强度试验仪器是根椐新颁布的国标GB/T 1408.1（等同于IEC60243-1）《固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验》。 主要用于各种电气用绝缘纸、薄膜、柔软复合材料、树脂胶及橡胶类、塑料类等绝缘材料的击穿电压和电气强度测试。二、功能特点：1.主控制部分由西门子PLC和10寸步科触摸屏控制，有电流和电压的实时曲线描述功能，合闸、零位、升压、降压等监控功能，显示直观、操作方便；2.采用独特的数字滤波技术，避免了击穿瞬间强烈放电干扰对试验结果的影响，保证了试验结果的准确性；3.门连锁开关采用24V安全电压，安全可靠；4.耐压试验时有自动稳压功能（不受电网电压波动影响）；5.升压速度从（0.01～5.00）kV/s无级可调。三、主要技术参数：序号项目配置1试验电压AC 50.0kV2有效电压测量范围试验电压值的（20～100）%3试验电压准确度优于1.5%4容量3kVA5保护电阻（25～50）kΩ6跳闸时间＜60ms7升压速度（0.01～5.00）V/s8耐压时间范围1s～30min9测试电流5～50mA10过流保护5～50mA可调11建议使用环境温湿度（23±2）℃ （50±5）%12电源220V±10% 10 A 50Hz 无需漏电保护四、结构与组成：1.本系统由两部分组成（1）控制部分。击穿仪主机内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，击穿、闪络的识别和跳闸保护，试验终止的判断，数据的显示等。（2）高压试验部分。由试验变压器、保护电阻、电极系统（可选配）等组成。2.尺寸与重量尺寸：约750 mm（深）×650mm（宽）×1200mm（高）重量：约70kg五、工作原理简介：本仪器由控制部分和高压试验部分组成。由PLC和触摸屏控制整个仪器运行，其原理图见附录3。在触摸屏上设置界面设置好升压方式、试验电压值、耐压时间值，升压速度确定后回到主界面，启动运行后，PLC按预先设定的升压方式和升压速度控制步进电机，从而带动调压器升高试验电压，并同步测量试验电压，由触摸屏显示电压值，并描绘出实时曲线。变压器高压端串联一个保护电阻接到电极系统的上电极，施加到试样上。当试验电压达到预设值，保持耐压时间（升压方式为恒定耐压）过后，试样还未击穿，系统自动降压回零跳闸；若在升压过程中试样击穿，过流继电器将迅速切断电路自动降压回零，触摸屏将保持击穿试验电压值显示。六、面板控制功能介绍：6.1、前面板：（1）高压指示灯。位于控制台右侧，此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（2）红色/黄色急停按钮。位于控制台右侧，在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）触摸屏。位于控制台中央，用于设置试验参数，显示测量值、描绘曲线、显示状态监控和按钮操作等功能。（4）电源开关。位于控制台下边，控制提供给控制部分和高压试验部分的电源紧急情况下可断开此开关。6.2、后面板：（1）变压器连接线。变压器的输入端和测量绕组线。（2）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（3）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。（4）门联锁开关。连接门联锁装置与控制部分主接触器线圈。6.3、触摸屏主界面：（1）升压方式。按照GB/T1408.1标准要求，升压方式快速升压、恒定耐压、逐级20s、逐级60s升压方式，其中慢速和极慢速升压选择快速升压方式，配合速度设置完成。（2）试验电压。在快速升压方式下，启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示，当试品发生击穿时，显示击穿电压值；在恒定耐压方式下，启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示，当达到耐压电压值时，显示的是*大电压值。（3）升压速度。显示系统的升压速度，逐级升压时显示无效。（4）试验电流。显示的是系统运行的总电流值。（5）试验时间。在恒定耐压、逐级60s和逐级20s升压方式下起作用，当耐压电压值达到设定之后开始计时。（6）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，灰白色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，灰白色表示不在下限位；上限：红色表示调压器到上限位，灰白色表示不在上限位；门锁：红色表示门是关闭的，灰白色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，灰白色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，灰白色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，灰白色表示电机在运转状态；（6）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（7）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮系统先自动清零各显示数据和曲线，然后自动升压。（8）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。（9）曲线图。用以显示实时电压和电流的曲线图，显示的是当前时刻往前100秒的电压和电流曲线图。6.4、触摸屏设置界面：点击右上角设置按钮后进入设置界面（蓝色背景界面）。（1）升压方式。点击将显示下拉菜单，可选择快升、耐压、逐级20、逐级60升压方式。（2）试验电压。快升方式时用于设置试验的上限电压值，电压值的设置范围为0.１-50.0kV；当在耐压方式时设置的是耐压电压值；当在逐级20和逐级60方式时，设置的电压值是级的电压值。（3）试验电流。电流的设置值是过流保护阀值，用于设置当PLC测量到电流值超过此电流时，发出停止指令，电流值的设置范围为5.0-50.0mA。（4）升压速度。用手触摸显示窗口跳出输入键盘，输入试验所需的速度，速度设置值范围为（0.01～5.00）kV/s，按enter确定输入。（5）设置时间。在耐压方式下可以设置耐压的时间，设定范围1s～30min，逐级20和逐级60不需要设定耐压值。设置完成后点击确定按钮退出。6.5、触摸屏系统参数界面：点击左下角系统参数设置按钮后进入系统监控界面。（1）系统时间。输入可修正当前时间。（2）50kV线性。用于调整修正交流试验下的试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示50.5kV，触摸屏显示50.0kV，显示值偏小，相对误差的计算应是50.0-50.5=-0.5，-0.5/50.5=-0.0099，偏小约1%，系数应修改为现有的倍率系数（例如是1.000）×（1+0.0099）≈1.010，将倍率系数1.000修改为1.010即可；再比如标准分压器显示49.5kV，触摸屏显示50.0kV，显示值偏大，按照上述的计算方法将现有的倍率系数K（例如是1.000）×（1-0.0101）≈0.99，将倍率系数K1.000修改为0.990即可。 （3）100kV零点。用于修正电压的零值，如标准器具的电压值在30.0kV时对应的触摸屏显示值是30.2kV，标准器具的电压值在80. 0kV时对应的触摸屏显示值是80.2kV，高量程和低量程时触摸屏显示值都高于标准值0.2kV，可将零点设置为-0.2，即可将数值修正后同标准器具值一样。（4）其余的参数设置请参考（2）和（3）。（5）内存清除。当系统出现“Hmi Flash Full”时表示系统内存占有已接近满，点击此按钮清除内存。6.6、触摸屏数据监控界面：在系统参数界面点击右下角状态监控按钮后进入数据监控界面。数据监控界面一共有44个数值，数值1代表当前数据，数据2代表当前往前推60ms的数值，数据3代表当前往前120ms数值，数据4依次类推… … ，44个数据代表了最近2.5秒采样的电压值。在样品击穿后，可以观察样品击穿瞬间和之前的2.5秒内的数值，对比确定主控界面中的击穿值是否正确。6.7、PLC功能介绍：（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.1，其中：Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；Q0.1——电机正反转方向，高电平反转；Q1.0——是启动指令发出端。Q1.1——是停止指令发出端。（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，和I1.0～I1.5，其中：I0.3——是电压值的输入端，为脉冲信号；I0.4——是电流值的输入端，为脉冲信号；I0.5——表示门联锁开关状态输入端；I1.1——表示下限位状态输入端；I1.0——表示上限位状态输入端；I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。七、线路联接：7.1、地线联接：1.警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用4.0平方毫米以上的多股铜线（裸铜线）将控制柜后面板上的接线柱、变压器接地端、油槽接地端、下电极、放电棒可靠地连接到实验室的地排上（与大地相连）。7.2、电源电缆联接：1.将随机带的电源电缆的航空插孔座插在控制柜后的电源针座上，拧紧。2.使主电源开关处于断开位置。 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量不小于220V，10A。应有相应的短路和过载保护措施。7.3、高压试验变压器的联接：1 将随机带的高压试验变压器连接电缆一端的航空插头座，插在控制柜后的大航空插孔座上，拧紧。2 该连接电缆的另一端导线的连接：线1（棕色）——接至高压试验变压器的原边绕组的输入端，即a (小写)端.线2（黑色）——接至高压试验变压器的原边绕组的另一输入端，即x (小写)端.线3（蓝色）——接至高压试验变压器的测量绕组的测量端（仪表端），即E (大写)端。线4（黄绿双色）——接至高压试验变压器的测量绕组的另一测量端（仪表端），即F (大写)端。3 将高压试验变压器的高压绕组端的低电压端X（即高压尾）、测量绕组的F (大写)端及该变压器的外壳接地端钮均可靠地接地。7.4、门开关的联接：1 将随机所带的三芯门联锁连接线，一端接门开关和联锁指示灯。 2 将该插孔插座插到控制柜后下面的电源连接面板中间的三芯小航空插头座上。7.5、试验电极的联接：1 将保护电阻拧在试验变压器高压端均压罩的螺杆上。2 保护电阻的另一端连接试样上电极。3 若试验在油槽中进行，保护电阻上端接至油槽内部上电极的重锤上，油槽外壳和下电极接地。警告！控制柜和高压试验变压器之间一定要装高2m以上的隔离铁丝网，安装门开关，并备有接地放电棒。铁丝网、安全门和放电棒一定要接地良好。（隔离铁丝网的要求见附录2）。八、使用步骤：警告！所有试验的电压值均不允许超过本仪器试验电压值50kV。1.检查地线是否牢固可靠。2.按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试样，撤去放电棒，关好安全门。3.合上控制柜电源开关，若此时调压器不在零位，它将自动回零，系统进入主控制界面。4.实验前开机预热20分钟左右。5.试验前必须进行过流跳闸功能调试，各功能正常后按照8.2～8.7程序进行试验。8.1、过流跳闸功能调试：说明：试验电流保护值分为硬件过流和软件过流双重保护。（1）试验电流软件保护调节：在主控界面上点击“设置”按钮进入设置界面，在“试验电流”框中输入试验电流的过流阀值。（2）试验电流硬件保护调节：以将试验电流硬件保护值设置为10mA为例说明。A 按照试验要求将线路连接好；B 将试样两端上下电极短接，模拟试样破坏短路；C 进入设置界面，将“试验电流”框中输入50mA，“设置速度”框中输入0.1kV/s，“设置电压”框中输入50kV，“升压方式”设置为“快升”，返回主控界面。D 依次点击“清零”、“启动”，合闸升压，观察“试验电流”值超过10mA是否跳闸，如果没有跳闸，按“停止”按钮。E打开左侧板，将下部的电流调节旋钮调小，重复步骤D，若观察“试验电流”值低于10mA就跳闸，按“停止”按钮，将后背板上的控制旋钮指示值调大，重复步骤D，直到试验电流值在10mA的时候跳闸；F进入设置界面，将“试验电流”框中恢复输入原有的软件过流保护值。注意:硬件电流设置为10mA已经能满足绝大多数绝缘材料的使用要求，无特殊情况不需要调整。功能正常后就可选择程序8.2～8.5的程序进行试验。8.2、快速升压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下升压方式设为快升。3.将电压设置该量程的大试验电压50kV，根据经验设置保护电流值。4.根据预计击穿电压值，在升压主界面上设定好升压速度。5.检查确认无误后，按启动按钮，控制柜内接触器合上，高压指示灯亮。调压器自动旋转，试验电压按设定升压速度上升，试验电压显示框显示实时试验电压值，曲线图描绘升压全过程。6.若在升压过程中，未达到预设的大试验电压值试样击穿，过流继电器动作，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压窗口记录显示击穿电压值，并保持不变，曲线图显示此时高压端的残余电压值的变化。7.若电压升至预设的电压值还未击穿，按下停止按钮，主接触器跳开切断主回路高压部分，高压指示灯灭，同时调压器迅速回零位，试验电压显示电压值，并保持不变，此时可以适当的提高预设电压值，清零后，重复步骤4、5、6，直至击穿。8.试验结束后，需要换取试样，一定要确认高压指示灯灭，调压器已回零位，且试验电压显示窗口和曲线图上的红色曲线显示电压降至安全电压0V 左右，方可打开安全门，门打开瞬间，自动放电棒将高压短路自动放电，为安全起见，请保持安全门处于开的状态，可以用手握住放电棒底部，用放电棒的金属部分接触上电极、试验电压输出端进行放电，并将放电棒挂在上电极上，然后进行换取试样。9.试样换取完毕后，重复以上步骤。8.3、恒定耐压试验：1.检查一下门是否关好，放电棒是否取下，急停按钮是否按下。2.在设置界面下将升压方式设为耐压。3.将设置电压设定好耐压值，根据经验设置保护电流值。4.在设置时间设定好耐压时间值。

一、概述绕组温升是衡量小功率电机、电子变压器性能的一个重要指标。RDC2021A医用电气设备绕组温升测试仪是各种家用电器（如空调机、电冰箱、冷柜、电风扇、油烟机等）用电机、压缩机等绕组的带电温升测量仪。RDC2021A带电绕组温升测试仪适用于50Hz/60Hz条件下的电源变压器、交/直流转换器（ADAPT）、AC/AC、AC/DC、充电器等电子变压器的绕组温升测量，具有完善的功能。1、采用14位LED数码显示，3窗口大小显示电阻值、温升、温升试验时间。采用四端法测量电阻，从而提高了小电阻的测量精度。2、带有二绕组测量功能。3、绕组测量过程中操作者可随时查询冷态电阻值，冷态电阻值可断电保存。4、带有温度传感器，可跟踪测量环境温度。5、配有RS232串行接口。 选件：计算机温升测量系统软件，可在计算机上显示数据和温升曲线，并打印温升曲线。6、自带微型打印机。 如表（1）冷、热态电阻测量范围（0.100～10000）Ω冷、热态电阻测量精度(0.100～20.00)Ω(20.00～1000)Ω(1000～10000)Ω0.2%±5个字0.2%±3个字0.2%±2个字温度传感器测量范围及精度范围：（-55～125）℃ 精度：±0.5℃电 源AC 220±22V，50Hz±2Hz使 用 环 境环境温度：（0～40）℃ 相对湿度：≤90%外形尺寸398 mm W×394mm D×91mm H重量约8kg三、设备配件：1. 带电绕组温升测试仪 1台2. 产品说明书 1份3. 装箱单 1份4. 合格证 1份5. 保修卡 1份6. 测试报告 1份7. 带线温度传感器 1根8. 保险丝 BGXD-1-20-1A 2只BGXD-1-20-30A 2只9. 专用测试连线 2对10. 电源线 1根11. 微型打印机说明书 1本12. 打印纸 1卷电容箱50V-10000uF 1只

变压器绕组变形测试仪,变压器铁芯变形测试仪华宝牌HB-BRB变压器绕组变形测试仪采用微机控制原理测试主机与主控计算机之间采用USB连接即插即用，不对变压器进行吊罩、拆装的情况下就可以测试，使用目前最为流行的扫频法进行测量，分析软件功能强大、接线简单、使用方便、测试准确可靠，是电力部门推荐产品。HB-BRB， QQ11231349681、不对变压器进行吊罩、拆装的情况下就可以测试。 2、使用目前最为流行的扫频法进行测量 3、本仪器可以对6Kv以上的变压器进行测量4、现场接线简单，测量速度快，3分钟以内完成单个绕组测量。5、数字化频率合成，频率稳定，频率精度高于0.001% 。 6、采用分体式结构，测试主机与主控计算机之间采用USB连接，即插即用7、5000V电压隔离、充分保护测试电脑安全。 8、可同时加载9条曲线，各条曲线相关参数自动计算，自动诊断绕组的变形情况，给出诊断的参考结论。 9、分析软件功能强大，软件、硬件指标满足国标DL/T911-200410、软件管理人性化、智能化程度高，设置好参数后，只需一键便可完成所有测量工作。11、软件界面简洁直观，分析、存储、报告导出、打印等菜单一目了然。12、主要技术指标 测量速度：单相绕组1.5分钟-3分钟 输出电压：Vpp-10V，测试中自动调整 输出阻抗：50Ω 输入阻抗：1MΩ （响应通道内置50Ω匹配电阻） 扫频范围：50Hz－2MHz 频率精度： 0.001% 扫频方式：线性或对数，扫频间隔和点数可任意设置 曲线显示：幅频曲线 测量动态范围宽：－100dB～20dB 供电电压：AC220V±10% 主机重量： 3 kg关键词：变压器绕组变形测试仪,变压器绕组变形测试装置,变压器铁芯变形测试仪详情请登录：或或查询。 HB是华宝电气的简称，购买时请认准青岛华宝电气以防假冒

鼎创电科变压器绕组变形测试仪仪器优点1.硬件机芯采用DDS专用数字高速扫频技术，准确诊断出绕组发生扭曲、鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障。2.采集控制采用高集成化微处理器，选用精密、高稳定元器件，高速双通道16位A/D采样(现场试验改变分接开关，波形曲线有明显变化)，对同一相重复试验，测量重复率在99.5%以上。3.变压器绕组变形测试仪具有线性扫频测量和分段扫频测量双测量系统功能，兼容当前国内两种技术流派的测量模式。4.在测试过程中仅需要拆除变压器的连接母线，不需要对变压器进行吊罩、拆装的情况下就完成所有测试。5.测量变压器时，接线人员可任意布放信号输入输出引线，对测量结果无影响，接线人员可停留在变压器油箱上面，不必下来，减轻劳动强度。6.幅频特性符合国家关于幅频特性测试仪的技术指标。横坐标（频率）具有线性分度及对数分度两种，因此打印出的曲线可以是线性分度曲线也可以是对数分度曲线，用户可根据实际需要选用。7.仪器智能化程度高，信号输出幅度由软件进行自动量程调节，最大幅度峰值±10V，自动调节采样频率。8.变压器绕组变形测试仪具备多种频率线形扫频测量系统测量功能，线形扫频测量扫描频率高达1MHz，频率扫描间隔可分为0.25kHz、0.5kHz和1kHz，对变压器变形情况提供更多的分析。9.提供历史曲线对比分析，可同时加载多条历史曲线观察，能具体选择任意曲线进行横向和纵向分析。配有专家智能分析诊断系统，可以自动诊断变压器绕组的状态，同时加载6条曲线，各条曲线相关参数自动计算，自动诊断绕组的变形情况，给出诊断的参考结论。10.软件管理功能强大，充分考虑现场使用的需要，自动保存环境条件参数，以便作变压器绕组变形诊断时提供依据。测量数据自动分析存盘，并生成电子文档(Word)保存，且具有彩色打印功能，方便用户出测试报告。

绕组变形测试仪变压器参数表线性扫频测量范围（1kHz)～(1MHz)分段扫频测量范围（0.5kHz）-（1kHz）（0.5kHz）-（10kHz）（10kHz）-（100kHz）（100kHz）-（500kHz）（500kHz）-（1000kHz）幅度测量范围（-100dB)～(+20dB)幅度测量精度+20dB～-60dB ； ±1dB-60dB～-100dB ； ±2dB扫描频率精度0.01%信号输入阻抗1MΩ信号输出阻抗50Ω同相测试重复率99.5%测量仪器尺寸300×340×120mm3仪器铝合金包装箱尺寸310×400×330mm3仪器重量10kg产品特征:1、硬件机芯采用DDS专用数字高速扫频技术，准确诊断出绕组发生扭 曲、鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障。2、采集控制采用高集成化微处理器，选用精密、高稳定元器件，高速双通道16位A/D采样(现场试验改变分接开关，波形曲线有明显变化)，对同一相重复试验，测量重复率在99.5%以上。3、仪器具有线性扫频测量和分段扫频测量双测量系统功能,兼容当前国内两种技术流派的测量模式。4、在测试过程中仅需要拆除变压器的连接母线，不需要对变压器进行吊罩、拆装的情况下就完成所有测试。5、测量变压器时,接线人员可任意布放信号输入输出引线,对测量结果无影响,接线人员可停留在变压器油箱上面,不必下来,减轻劳动强度。6、幅频特性符合国家关于幅频特性测试仪的技术指标。横坐标（频率）具有线性分度及对数分度两种，因此打印出的曲线可以是线性分度曲线也可以是对数分度曲线，用户可根据实际需要选用。7、仪器智能化程度高，信号输出幅度由软件进行自动量程调节，幅度峰值±10V，自动调节采样频率。8、仪器具备多种频率线形扫频测量系统测量功能，线形扫频测量扫描频率高达1MHz，频率扫描间隔可分为0.25kHz、0.5kHz和1kHz,对变压器变形情况提供更多的分析。9、提供历史曲线对比分析，可同时加载多条历史曲线观察，能具体选择任意曲线进行横向和纵向分析。配有智能分析诊断系统，可以自动诊断变压器绕组的状态，同时加载6条曲线，各条曲线相关参数自动计算，自动诊断绕组的变形情况，给出诊断的参考结论。10、软件管理功能强大，充分考虑现场使用的需要，自动保存环境条件参数，以便作变压器绕组变形诊断时提供依据。测量数据自动分析存盘，并生成电子文档(Word)保存，且具有彩色打印功能，方便用户出测试报告。本仪器根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，对变压器内部故障作出准确判断。变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的变压器绕组测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。产品别称：电力变压器绕组变形测试仪、变压器绕组变形检测仪、变压器绕组变形测量仪、变压器绕组变形分析仪

交直流击穿电压测试仪电气装置变压器获得试验电压最方便的方法是用一个可变低压电源作为升压变压器的电源,电源波形要尽可能是正弦波,在回路有试样时,施加在被测材料上的电压的波峰系数应在√2(1±7%)之间。试验变压器应至少能输出40mA的电流。对于某些漏电电流较大的材料,则变压器应输出更大的电流。保护电阻为了防止试验设备由于击穿引起电流或电压波动而损坏,要求在回路中与试样串联一个电阻,这个电阻通常为几千欧姆。断路器回路装有一个断路器,它应在试样击穿后的60ms内跳闸,使高压侧无输出 并且,在重新起动前保持该状态。断路器与试验设备和试样的特性应很好地匹配,以免因闪络、试样充电、漏电或电晕电流、设备的磁化电流等而产生误动作。电压控制电压可用下面几种方法之一来控制:a.可调自耦变压器 b.发电机磁场调节 C.感应调节器 d.电压分压器。在所要求的工作范围内,电压随时间的增加应基本为线性关系。最好用控制电机来调节电压。试验电压的测量采用一个合适的方法测出两极间的峰值电压,如采用峰值电压表或高压示波器。或者,可把伏特计接到变压器的一次侧或装在升压变压器的测量绕组上来测量电压。但此时应用精度不低于1.5级的静电计球隙、或精度不低于0.5级的互感器在高压侧校正整个范围的电压。交直流击穿电压测试仪0.1mm 或以下。圆柱形电极直径为6mm±0.1mm，并有半球形端部。每个孔的底部是半球形以便与电极端配合，使得电极端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05mm。如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是10mm±1mm，每孔应延伸到离相对的表面2.25mm±0.25mm以内。两种任选形式的出气电极如图8所示。当使用带小槽的电极时，这些小槽的位置应与电极间的间隙正好相反。4.3试样除了上述各条中已叙述过的有关试样的情况外，通常还要注意下面几点:4.3.1制备固体材料试样时，要注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应按材料允许那样的平整光滑。4.3.2对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络。4.3.3对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比(见第3条)。4.4两电极间距离用来计算电气强度的两电极间距离值应为下列之一(按被试材料的规定)。a)标称厚度或两电极间距离(除非另有规定，一般均采用此值) b)对于平行于表面的试验，为试样的平均厚度或两电极间的距离 c)在每个试样上击穿点附近直接测得的厚度或两电极间的距离。交直流击穿电压测试仪击穿时断路器不动作,这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在最好的条件下,周围媒质先击穿的情况也会发生。因此在试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现媒质击穿应在报告中写上，在垂直于材料表面方向试验时通常易于判断。当击穿发生后用肉眼可看到真正击穿的通道,无论通道是否充有碳粒。在做平行于表面的试验时,按5.2要求必须区分由试样破坏引起的还是由闪络引起的击穿。这可通过检查试样或用再加一次电压的办法来区分。再加一次电压的电压值应小于第一次的击穿电压值,比较方便的做法是再加一半的击穿电压值,然后与第一次试验同样的方法升压直到破坏。12试验次数除非另有规定,通常做五次试验,取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压。如果任何一个试验结果偏离中值15%以上,则另做五个试验。然后由10次试验的中值作为电气强度或击穿电压。当试验并非用于例行的质量控制时,必须做较多的试样,具体数量随材料的种类和所用的统计分析方法而定。13报告除非另有规定,报告应包括如下内容:a)被试材料的全称,试样及其制备方法 b)电气强度的中值,以kV/mm表示,而击穿电压中值,以kV表示 c)每个试样的厚度(见5.4) d)试验时所用的周围媒质及其性能 e)电极系统 f)电气强度的各个值,以kV/mm表示,而击穿电压的各个值,以kV表示 g)在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度,若在液体中试验时周围媒质的温度 h)试验前的条件处理 i)施加电压的方式及频率 j)指出击穿的类别和位置。如果只需要简单的结果报告,则必须报告前四项内容。交直流击穿电压测试仪软管和软套管对于内径25mm以下的管,用金属线或棒作内电极。所用线棒的尺寸是最接近于与管内壁滑配合的尺寸,当管子套到线上时不应使管材撑大,用一条宽25 mm、厚0.02mm以下的金属箔贴在管材上作为外电极。内径大于25mm的管,可在试样一边沿纵向切开,然后按6.1.3条进行试验。金属粉末和水也能作电极,后者限于不受浸水影响的软套管。硬管(内径100mm及100 mm以下的)外电极是25mm宽的金属箔带,内电极是一根与内壁紧配合的导体,例如棒、管、金属箔带或粉末，管材的内表面与内电极必须有良好的接触。内电极的每端至少伸出外电极25mm。电极可用硅酯、凡士林、硅油粘贴。圆简(内径大于100mm)外电极是75mm宽的金属箔带,内电极是直径为38mm的圆形金属箔,金属箔应足够柔软,以便能紧密地贴在试样上。该装置示于图3。交直流击穿电压测试仪模压及浇铸材料按6.1.1条来准备试样与电极。试样是片状的,厚度最好是3mm或3mm以下。清漆清漆应涂在合适的底衬上,如薄纸、薄玻璃布或铜片上,制成漆膜后再进行试验,用这种方法组成的试样用第6.1.1条的电极试验,底片为薄铜片时,用铜片代替75mm电极。条规定的电极也可以用于这种试验。含填料的胶电极为两个金属球,每个球的直径为12.5mm,卧式水平安装,彼此相隔1.25 mm、1.0mm或0.75 mm。金属球要嵌入含填料胶内,胶中应避免出现气泡,特别是两个电极之间。由于不同的电极距离测得的结果不能相比,在试验报告中应报告电极间距离。沿层试验的电极和试样沿层试验主要适用于检查试验,以便确定材料能否耐受规定的电压。该试验中,有可能在试样的表面产生闪络或者媒质先行击穿,若发生这种情况,则应在试验报告中说明。板材和片材试验板材和片材时,试样是长方形的,长100 mm,宽25±0.2 mm,厚度为被试材料的原厚。试样的两条长边切成相互平行并与材料表面垂直。试样放在两块平行的金属板之间,电压施加在两个电极之间的25mm宽的试样上。对于薄材料可用两个试样来恰当地放置以支撑上电极。电极应该有足够大的尺寸,使电极的每边至少超过试样15mm。要注意保证试样两侧的整个面积与电极的良好接触。必要时，电极的边缘及棱角应倒成圆角,以避免边与边之间的闪络,电极及试样见图4,该电极只适合于厚度大于1.5mm的硬质板。

电压击穿试验仪 直流击穿电压 C.1 设备使用配备等直径电极（如IEC 60243-1：2013的5.2.1.2）中的电气设备（IEC 60243-1：2013第8节提出的升压变压器），并应用直流电源。方法见IEC 60243-2。 玻璃和背板的直流击穿强度通常很高，可能由几层组成，不可能进行厚度调整。因此，建议使用能够产生最小10 000 V的设备。 为了保护电压源免受损坏，它应配备一个断开试样电源电源的装置，它可能由电极的高压电源中的电流敏感元件组成。 为了限制击穿时的电流或电压浪涌的损坏，可以使用具有适当值的电阻器与电极串联使用。电阻值取决于电极可以容忍的损坏。使用非常高的值电阻可能会导致击穿电压高于用低压电阻获得的击穿电压。 电极应由两个金属圆筒组成，ZUI好由不锈钢制成，其边缘圆形，以得到3mm±0.2mm的半径。应使用固定装置，将上下电极精确对准在1.0 mm以内。两个电极的直径和高度都应为25 mm±1 mm，见图C.1。两个电极的直径应不大于0.2 mm。金属电极应始终保持平滑，清洁，无缺陷。 注 已经发现，使用不对称电极观察到测量值的较大变化性，因此不代表替代电极配置。 图C.1 — 电介质强度试验的等电极（来自于IEC60243—1：2013图1b） C.2 环绕介质材料应在选择防止闪络的周围介质中进行测试。周围介质应由符合IEC 60296的矿物基变压器油组成。在世界某些地区，IEC 60296规定的矿物油可能无法使用。在这种情况下，推荐使用符合ASTM D 3487 II型油的矿物油。石油的周期性交换需要根据目视检查进行。当杂质的迹象观察到由分解产生的灰分，外来杂质，由油的氧化引起的颜色变化等。 在具有尺寸和周围介质的油浴中进行测试，填充到避免闪络的水平。 C.3 过程电极应以不破坏（穿刺）试样的方式施加到样品上，但要充分施加压力以确保电极与样品之间良好的接触。在两个电极之间施加电压，并根据以下要求增加电压程序。 该测试可以以正或负极性执行。可以使用10mA范围内的电流限制。 除非另有说明，试验应在23℃±2℃下进行。样品应具有至少50 mm x 50 mm的最小尺寸。 电压应以2 000 V / s的均匀速率从零升高直到发生故障。如果击穿发生在10 s以内，则斜坡率应按以下顺序降低1000 V / s，500 V / s ，200V / s或100V / s，直到在至少10s之后发生击穿，即使用10秒后发生击穿的Zui高斜坡率。对于其击穿电压差异很大的材料，某些样品可能会在指定的测试时间以外失败。在这种情况下，如果大多数故障10秒后发生。 注 对于完整的背板，通常适用2 000 V / s的速率。对于在较低电压应用中使用的背板或依靠绝缘的单个层，适用于100 V / s或500 V / s的较慢斜率。 C.4 细分的标准电击穿伴随着电路中流过的电流的增加以及样品两端的电压的降低。增加的电流可能使断路器跳闸或熔断保险丝。然而，断路器的跳闸有时可能受到闪络，样品充电电流，泄漏或局部放电电流，设备磁化电流或设备故障。因此，本地断路器与测试设备和被测材料的特性配合良好是重要的，否则断路器可能在没有仪器的情况下进行试样破裂，或在发生故障时不能运行，因此不能提供正确的击穿标准。即使在 条件下，也可能会发生周围介质中的过早破裂，并应进行观察测试期间环境介质（变压器油）的杂散故障。如果发生杂散击穿，应该报告。 C.5 其他的表征方法过去已经广泛使用其他两种测试方法来表征在光伏组件的背景下使用的聚合物玻璃和背板的介电性质，即： a） 交流绝缘击穿 b） 局部放电。 然而，两种方法在评估用于光伏组件中绝缘的聚合物材料的绝缘强度方面具有局限性，因此不被认为是等直径绝缘击穿的替代方法。 绝缘击穿电压定义了绝缘系统崩溃之前可能在玻璃或底片上施加的zui大电压差，不合格并导通。作为击穿的结果，通常在连接电极的片材内产生导电跟踪路径。 部分放电（PD）是在高压应力下电绝缘系统的一小部分的局部绝缘击穿，其不会桥接两个导体之间的空间.PD通常在固体电介质内的空隙，裂纹或夹杂物内开始。 介质击穿机制对于应用直流电压是不同的。条件和交流波形。测试时，故障主要依赖于暴露于直流电源下样品中产生的热量。当前在测试，另一方面，故障很大程度上取决于缺陷，例如空隙，杂质，分散不良的填料等。对于大多数材料，故障高于交流击穿故障，但这是不可能预测的，并不总是如此。 直径设计方法是确定背板是否满足直径。要求安全标准IEC 61730-1：2016，5.6.4.2，即： c）1 000 V + 2次BASIC绝缘系统电压 d）2 000 V + 4倍系统电压，用于双层或加强绝缘。 DC测试必须用于此目的。测试不能被视为相等的替代品。 然而，AC测试可能与其他原因相关，例如控制生产过程中的缺陷。

介电击穿强度测试仪-ZJC-50kV主要技术要求：1、设备输入电压： 220V (普通试验室电源均可兼容)；2、试验电压方式： 交流 0--50 KV；直流 0--50 KV；3、电器容量：5KVA；4、试验方法：0-50KV全量程可调(采用高精度电压采样器）5、击穿及耐压试验升压速率：0.1 KV/S 0.2 KV/S0.5 KV/S1.5 KV/S2 KV/S2.5 KV/S3.0 KV/S(此项满足0新标准里面极快速升压试验要求)；6、试验方式：直流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验交流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。8、本仪器采用无触点原件匀速调压方式09、支持短时间内短路试验要求。10、电压测量误差： 1%。11、试验电压连续可调：0-50 KV12、耐压时间设定：0-6小时(可通过软件连续设定)。13、主机尺寸：约800mm*700mm*1300mm（长宽高）。14、主机重量：约100KG。15、九级安全防护措施： (1) 超压保护(2)试验过流保护 (3)试验短路保护(4)安全门开启保护(5)软件误操作保护(6)零电压复位保护(7)试验结束放电保护(8)独立保护接地(9)试验完成后电磁放电深入了解介电击穿强度测试仪-ZJC-50kV1、概述：?特点：所有的绝缘材料都只能在一定的电场强度下保持其绝缘特性，当电场强度超过一定限度时，绝缘材料便会瞬时失去绝缘特性，使整个设备破坏。?特征：介电强度是最基本的绝缘特性参数。?应用：不管是在电气产品的生产中，还是在使用中，都要经常做介电强度的试验。 1.1定义；1.1.1电气击穿；绝缘材料或结构，在电场作用下瞬间失去绝缘特性，造成电极间短路，称为电气击穿。1.1.2击穿电压、击穿场强；在试验或使用中，绝缘材料或结构发生击穿时所施加的电压，称为击穿电压；击穿点的场强称为击穿场强。 1.1.3介电强度；绝缘材料的介电强度是指材料能承受而不致遭到破坏的最高电场场强，对于平板试样1.1.4闪络、闪络电压；在气体或液体中，电极之间发生放电，当放电至少有一部分是沿着固体材料表面时，称为闪络。通常试样表面闪络后，还可以恢复绝缘特性。闪络时试样上施加的电压称为闪络电压。1.1.5击穿或闪络的判别：?试样上电压突然降落；?通过试样上的电流突然增大；?有时会发出光或声；?试样上有贯穿的小孔、裂纹以及碳化的痕迹； 1.2介电强度试验分类；1.2.1击穿试验： 在一定试验条件下，升高电压直到试样发生击穿为止，测得击穿场强或击穿电压，测量试样的介电强度，用来测量绝缘材料的介电强度。不能作为选定应用于工作场强的依据，而只能作为选用材料的参考。1.2.2耐电压试验： 在一定试验条件下，对试样施加一定电压，经历一定时间，若在此时间内试样不发生击穿，即认为试样是合格的。只能说明试样的介电强度不低于该试验电压的水平，但不能说明究竟有多高。对于电气设备使用，施加电压略高于工作电压，经历时间1min、5min或更长 1.3影响介电强度的因素；1.3.1电压波形：?直流、工频正弦以及冲击电压下击穿机理不同，击穿场强也不同?工频交流电压下的击穿场强低的多?根据使用条件及试验目的，选择电压或叠加电压1.3.2电压作用时间?电击穿所需时间短，小于微秒级?热击穿需要较长时间的热的积累，在直流或工频电压下，随着施加电压的时间增长，击穿电压明显下降。?施加电压时间很长时，由于试样内存在局部放电或其他原因，试样老化，降低击穿电压?有机材料，一般在小于几微秒和大于几秒时，击穿电压随时间增长而明显下降，在几微秒至几秒范围内，击穿电压变化不大 1.3.3电场的均匀性及电压的极性?材料的本征击穿场强是在均匀电场下测得的。但不均匀电场中，如电极边缘电场强度比较高，会首先出现局部放电，扩展到试样击穿，测得的击穿电压偏低?在不均匀电场下，直流和冲击电压的极性对击穿电压有明显的影响。由于空间电荷的效应改变了电极间介质的电场分布，从而影响了击穿电压。1.3.4试样的厚度与不均匀性?试样厚度增加，电极边缘电场就更不均匀，试样内部的热量更不容易散发，试样内部含有缺陷的几率增大，使得击穿场强下降?薄膜试样，厚度减小，电子碰撞电离的几率减小，也会使击穿场强提高?工业上绝缘材料含有杂质和缺陷，使得试样击穿场强降低?材料中残留的机械应力，使得击穿场强降低 1.3.5环境条件?温度升高，会使击穿场强下降。在材料的玻化温度范围，击穿场强下降明显，对于某些材料，在低温区可能出现相反的温度效应。?湿度增大，会使击穿场强下降。材料吸湿后会增大电导和介质损耗，会改变电场分布，从而影响击穿场强。?气压对击穿场强的影响，主要是对气体而言。气压高，电子在碰撞过程的自由行程就短，击穿场强会升高。但在接近真空时，由于碰撞的几率减少，也会使击穿场强升高，可用巴申曲线阐明 二、试样与电极：2.1均匀电场下击穿试验用的试样与电极?材料的本征介电强度，是以均匀电场下的击穿场强来表征的?为了能使试样的击穿发生在均匀的电场中，必须把试样做成各种型材。 2.1.1例行试验中用的试样与电极例行试验，不能要求试样击穿都发生在均匀电场中，试样的形状决定与材料原有的形状，试样的厚度，一般也决定于试样本身；?试样太厚，击穿电压超过试验变压器的额定电压，或表面闪络无法解决，可将试样削薄，并保持试样表面光洁；?试样太薄，如纸或薄膜材料，可多层叠加在一起，施加一定压力压紧；2.1.2试样厚度测量?均匀的厚度，沿通过击穿点的直径上测三点取平均值。?如果厚度不均匀，以击穿点的厚度计算击穿场强。2.1.3试样的面积试样的面积要比电极面积大，使之在击穿前不会发生闪络；?为节省材料，电极面积不能太大；?为暴露材料中存在的缺点，电极不能太小；?一般直径取25mm或50mm； 2.2试样要求：2.2.1试样的个数?击穿场强分散性较大，要多用一些试样；?工程材料的击穿场强很大程度上决定于存在的弱点；?击穿场强受很多因素的影响；2.2.2一般最少取5个?取平均值作为实验结果；?若有一个数值偏离平均值15%以上，必须再取5个试样； 2.3电极要求： 试样的正常化处理电极的要求?良好的导电、导热性能，由铜或不锈钢制成；?表面要平整光滑，使之与试样表面接触良好；?对称电极：电极边缘电场较均匀，但上下电极必须对准中心线； 2.4电极效应：电极边缘效应?空气a击穿场强比固体材料x低，场强 ?总是在电极边缘的空气中先出现局部放电，这种放电会腐蚀试样，会使试样的温度升高，最终导致试样在较低的电压下发生击穿电极效应消除措施消除办法：?电极的边缘要做成圆角；?将试样和电极浸入相对介电常数大、击穿场强比较高的液体媒质中，如变压器油，硅油；?采用的媒质若具有很高的相对介电常数或电导，必须注意由此而引起的测试回路电流增大、试验变压器过载、保护电阻上电压降增大以及媒质本身严重发热等问题。液体材料用的电极结构：?直径25mm、间距2.5mm、边缘曲率半径2mm；?电极表面应光滑，液面离电极的最高点距离不少于22mm，电极距容器的内壁最近处不少于13mm，两个电极的轴心要对准并保持在同一水平线上，两个电极的表面要保持平行；?容器与液体材料不会相互破坏，容器可使用电瓷或玻璃，电极用铜或不锈钢； 使用：?清洗、烘干，再用被测液体洗涤两次；?注入被测液体，不要混入杂质与水分；?注入被测液体后静止片刻，避免电极间有气泡； 三、工频电压下的介电强度试验?工频电源应用最广，且材料的工频击穿场强比直流和冲击电压下的都低，对于绝缘材料，通常都是做工频下的击穿试验。?绝缘材料的介电强度，一般都是指在工频下的介电强度。?电工设备的例行试验中，一般也是做工频耐压试验。 3.1工频耐压试验： 3.2升压方式定义： ?电压从零按照一定方式和速度上升到规定的试验电压或击穿电压；升压方式 ?快速升压、20s逐渐升压、 慢速升压、60s逐级升压、极慢速升压；快速升压?电压从零上升到击穿电压所经历的时间约为10~20s，常用500V/s；20s逐渐升压?电压逐级升高，每级停留20s；?第一级电压约为快速升压击穿值的40%的电压，在此电压下，经受20s，若试样不击穿，再加高一级，直至试样击穿为止；?升压过程要尽量快，升压的时间计算在下一级的20s之内；?击穿应发生在第级或更高的电压等级上，否则应降低第一级电压重新进行试验；?逐级加压比快速加压作用的时间长，测得的击穿电压比较低；慢速升压?从快速升压的击穿电压的20%开始，以较慢的速度升压，使击穿发生在120~240s内；60s逐级升压?与20s逐级升压类似，只是每级停留的时间为60s；极慢速升压?从快速升压击穿电压的40%开始，以极慢速的速度升压，使击穿发生在300~600s内。?升压速度慢，电压作用时间更长，测得的击穿电压更低，试验结果比较可靠。 3.3试验设备与装置试验系统：包括高压试验变压器、调压器，以及控制和保 护装置等。高压试验变压器?工频高电压一般都通过试验变压器升压获得。试验变压器要求；?具有足够的额定电压和容量；?输出的电压波形没有畸变；试验变压器的电压电压等级，根据试样的试验电压等级来选定：?绝缘材料50~100kV?绝缘结构1000kV试验变压器单台容量：?国内：750kV?国外：1000kV超过单台变压器额定电压，采用多台变压器串接以获得更高的试验电压。 高压试验变压器 调压器 测控卡3.3.1试验变压器的串接?串接的级数增加，输出的电压增高，但设备的利用率降低，而且内阻抗增大，因此也不宜采用过多的级数，目前最多的是采用三级串接。?对于电容较大的试样，可以通过串联谐振回路获得比试验变压器更高的电压。 3.3.2串联谐振?谐振回路中，电抗器上的电压与试样上的电压大小相等，相位相反；?当试验电压很高时，要制作单台高压调谐电抗器是不经济的，可将调谐电感接在调谐变压器的低压侧，组成一台高压调谐电抗器，并可将多台这样的电抗器串接起来，使之能够承受超高压试验电压；?串联谐振回路，不但能提高试验电压，而且电压波形好，又比较安全。 3.3.3变压器的容量试样都是容性阻抗。试验变压器的容量，可以根据试样在试验电压下通过的容性电流来计算 ?一般试样电容为几十到几百pF，击穿电压不超过100kV，选择容量为10kVA；?电工设备耐压试验变压器容量一般要大一些，高压侧电流为1A或更大；?对于电容量特别大的试样，必须采用电抗器与试样并联，补偿容性电流，以减小变压器的容量；?采用超低频正弦电压对大容量试样做耐压试验，可以大大降低变压器的容量。3.3.4电压波形工频电压的波形应为正弦波，正弦波的峰值与有效值之比称为波形因数。要求波形因数不超过 波形畸变会影响介电强度的试验结果?高次谐波会降低击穿场强；?试样的击穿是决定于电压的峰值，而一般测量电压的仪表都是测量有效值；?波形畸变，同一峰值的电压测得有效值不同；产生波形畸变的原因?电源本身有3次或5次高次谐波；?变压器的非线性激磁电流：激磁电流决定于磁化曲线（非线性）； 改善电压波形?在调压器和试验变压器之间接入滤波器，电感与电容根据滤波频率选择电容不宜太小，以免调压器过载。?电网中常为3次谐波，线电压不含3次谐波，调压器一次侧接线电压。 3.3.5调压器自耦调压器结构?铁心上只绕一个线圈?线圈的两端为一次侧，接电源?一次侧与二次侧有一个公共连接端头，必须接中线或接地?二次侧另一头为滑动触点，触点与公共端距离增大时，电压升高优缺点?结构简单、体积小、漏抗小、价格便宜?输出电流较大时，触点在移动过程中会因接触不好而出现火花。适用?容量为几千伏安以下，油浸式的容量可达几十千伏安。3.3.6移圈调压器(容量大的调压器均采用)结构?由三个线圈套在一个铁心上组成?I和II匝数相等，绕向相反，串接?III为短路线圈，紧套在I、II外边原理?靠移动短路线圈改变其他两个线圈的漏磁通?改变I、II上的电压分配实现调节输出电压?III从低位置向高位置移动，输出电压逐步升高特点?靠电磁耦合而不用机械触点，因此调压过程?不会出现火花，容量可以做的很大?漏抗比较大，使用中应注意畸变 3.3.7控制线路应满足要求?只有在实验人员撤离高压试验区，并关好安全门(S1限位开关)，才能加上电压进行试验?升压必须从零开始(S2零限位)，以一定方式和速度上升?在试样发生击穿时，能自动切断电源(KA1过载释放器)。在自动控制线路中，能自动使电压下降到0。 3.3.8保护球隙 4.1保护和接地?在控制回路中采用过载释放器、安全门开关、调压器限位开关?低压部分可能出现高电压的各点，都要接上放电间隙?高压测试回路中接保护电阻，限制试样击穿或闪络时流过变压器的电流并使变压器高压端点位变化缓慢，以改善由此产生的脉冲在高压绕组间的分布和消除可能出现的振荡，并保护测量铜球和电极在击穿时不会烧坏。?试样击穿或间隙放电，将有很大的电流流过接地线。接地电阻过大会显著升高接地线的电位。各接地点与接地体的连接线应采用尽量短的多股线，以减小电阻和电感。?高压试验区应装有保护围栏，围栏的入口处应装有联锁开关和信号灯，并备有接地棒。4.1.2工频高电压的测量测量方法直接测量试样两端的电压；?静电电压表、球隙放电测量法等；把高电压变换为低电压进行测量；?分压器、电压互感器等；通过测量变压器低压绕组或特别绕制的测量绕组的电压换算高压端的电压；要求?测量误差不超过3%；?测量用仪表一般要求为0.5级；4.1.3静电电压表?由两个极板组成，一个极板固定，一个由弹簧连接，可以移动；?通过极板间受力的大小，可以测定极板间的电压，但分度是非线性的； ?内阻很大，决定于电极间的绝缘电阻；?电容很小，约5~50pF；?交流电压下测得的是有效值；?目前最高电压等级为500kV；?依靠电场力工作，因此空间电场、电荷对它的影响很明显，在使用中应予以注意； 4.1.4球隙测量法◆在确定条件下，球隙间空气的放电电压与球隙的距离有一定的关系，◆利用球隙放电时的距离来测量电压需满足条件?保证球隙间电场均匀?球隙中的空气要符合规定的标准状态◆测量时，先让球隙放电几次，当放电比较稳定后重复测3次，每次间隔不少于1min，取3次试验平均值◆GB311-64规定：在工频下测得的是电压峰值◆测量结果可靠，但装置占地面积较大，测量比较麻烦，一般只用于校准其他测试仪器。4.1.5互感器测量法◆电压互感器是变比和角差都很精确的降压变压器，它将高电压变换为低电压进行测量。◆电压互感器的电压比k为已知，则在二次侧测得的电压乘以k就得到一次侧的高电压值◆测量方法非常方便、可靠，在电网上普遍应用，但造价比较高电压互感器 4.1.6分压器法◆分压器由一个高阻抗与低阻抗串接而成。◆被测的高电压绝大部分降落在高阻抗上，可以从低阻抗两端测得低电压，通过分压比换算得到被测的高电压◆对于工频交流电压?电压较低时，用电阻分压器?电压很高时，电阻分压器功率损耗大，发热严重，同时体积大、分布电容的影响严重，采用电容分压器更合适。分压器测量原理图 4.1.7测量绕组法◆试验变压器本身带有测量绕组?测量绕组与高压绕组匝数比为k1，则高压端电压U2=此绕组电压U1*k1◆试验变压器的低压绕组?低压侧电压*高低压绕组匝数比?高低压侧电压不完全决定于匝数比，准确度比测量绕组的低测量线路图 测量误差◆绕组法测得高压端开路电压◆试验回路接试样，试样两端电压由试样电容，保护电阻及变压器内阻抗决定。?UL较大，Ur较小时，可能使测量值小于实际试样上承受电压值?UL很小，Ur较大时，可能出现测量值偏大?测量误差随着试样电容量的改变而变化

XT-106电动机/变压器定子绕组匝间绝缘试验仪电动机匝间绝缘损坏的主要原因是机械损伤、绝缘老化、震动磨损等。电动机在运行中一旦发生定子绕组匝间短路，就很快发展成电机绝缘烧坏停机，特别是发电厂的高压电动机，一旦发生因匝间短路烧坏电机，就可能造成发电机停机。所以开发一种操作简单、使用方便、测试准确的电动机定子绕组匝间绝缘试验仪十分必要。该方法在实践测试中，收到理想的测试效果，简单、轻便、便于现场使用。该仪器已经获得国家 。并获得了全国技术创新成果奖。主要技术指标工作电源：电源电压：AC220V±10% 电源频率：（50±1）Hz工作环境：温 度：－5～＋40℃ 相对湿度：＋25℃时不超过 90%工作方式：手动升压、零位自锁显示方式：指针和数显两种自动保护：过流自动保护、定时声光报警额定电压：DC14kV 误差：±1.5%额定容量：200VA外形尺寸：400×300×200 mm

高温电压击穿试验仪 击穿电压试验机一、仪器用途 LJC-50KV（5万伏）高电压击穿试验仪主要用于测量固体绝缘材料工频击穿电压试验如：绝缘纸及纸板、层压板、绝缘管、塑料、薄膜、橡胶、绝缘漆等单一材料和用液体或气体作为浸渍剂媒介进行的击穿电压和耐电压测试。二、电压击穿装置Ⅰ、基本参数1.输入电压： AC380V / AC220V2.输出电压：AC 0--50 kV DC 0--50 kV3.升压方式：连续升压，逐渐升压、耐压4.试验变压器要求独立油浸,带有测量线圈，容量5KVA在高压测量电极端带电压互感器，直接测量电极电压，并且测量线圈端和互感器测量端应统一电压表可任意接线5.高压分级： 0--50kV 0--20 kV6.击穿电压： 0--50kV 0--20 kV7.升压速率：0--50kV ： 100V/s ～5kV/s无极调速任意设定 0--20 kV： 20V/s～2kV/s无极调速任意设定8.电压测量精度：（10%--100FS）≤ 2％9.试验方式：工频下在：1、绝缘试样空气中试验 2、绝缘试样浸油（室温或高温油缸内）中试验10.升压方式： 1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验11．判停方式：1、电压判停 2、电流判停12.试验介质：1、空气中 2、变压器油中（室温或高温油缸内） 13.过电流保护装置：试样击穿时在0.2S内切断电源14.漏电电流选择：（0-100mA）可自由进行设定15.设备主要由高压试验变压器、接触式调压器、伺服调速系统、采集系统、控制（手动和计算机）系统、自动放电等部分组成16.手动控制台、计算机控制台、升压器、变压器、低温箱、油缸、放电球极均有安全距离（用连线连接）Ⅱ、控制参数1. 电压击穿装置20、50KV变压器容量和测量为独立系统2.控制方式：20KV、50KV击穿装置均有计算机控制和手动控制台（两套完全独立系统，可互相切换，其中手动台的测量电压表应有保留zui大试验电压读数的功能）3.计算机控制3.1. 试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比3.2. 可对试验数据进行编辑修改，灵活适用3.3. 试验条件及测试结果等数据可存储3.4. 可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定3.5. 试验结果数据可导入EXECL3.6. 软件操作界面，使操作人员随心操作，更具有亲合力。3.7.软件应包括：试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”或试验方法的选择峰降电压：用于判断材料是否击穿，瞬间下降的电压超过此值视为击穿判停电流：用于判断击穿时的zui低电流，超过此电流视为击穿初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置逐级电压：用于梯度耐压试验，设置升压的梯度值 逐级时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间 4.手动控制（不使用计算机）4．1.面板具有可选择“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”4.2.紧急按钮、升降压指示灯4.3. 试验电压为数显式4.4. 耐压时有时间控制表4.5 控制方式为手动按钮施加电压或停止Ⅲ、高电压击穿试验仪仪器设计、应用符合标准满足GB1408.1、 GB/T1695、 GB/T3333 GB 12656及AST D149 AST D 876、IEC60243-1:1998Ⅳ、安全防护 1.过流保护：低压侧过流保护，保护高压变压器安全运行、高压侧过流保护，保护电极表面不受电火花腐蚀、超出预设漏电流，切断高压输出 2.高压断电保护：超量程自动切断高压输出、实验过程中可手动关停高压输出、电压跌落超过预设，切断高压输出3.输出零点保护：实验开始前，若高压输出不在零位，给出提示、若高压输出不在零位，强制回零4.短路保护：高压输出短路，自动切断输出、低压输入短路，自动断电5.软件保护：高压准备开关按下，高压指示灯点亮、调压器复位（高压输出为零）6.漏电保护：独立接地保护、漏电保护开关7.操作台与其他组件由安全围挡隔离，并具有连锁安全门8.操作台有安全警示铃声按钮并与升压按键按钮有连锁装置9.试验台与高压设备组件具有屏蔽网隔离Ⅶ、系统组成1.智能型控制台（手动控制和计算机控制）2. 50kV/5kVA油浸式试验变压器3. 50kV无级变速调压器4. 测试系统5. 保护装置6. 限流、限压器7. 试验电极8. 试验油槽三、油缸技术参数 1.温度范围：室温～150℃2.尺寸：符合50kV电压击穿测试仪试验用（不低于1.2m直径、高不低于1m）3.材质：耐变压器油、耐高温4.加热方式：电加热，加热棒盘绕于油缸内壁5.油缸配有绝缘材质的盖子并中间预留引入击穿仪高压引线孔，油缸外侧配有接地、低压引线（带鳄鱼夹），油缸内部配有电极放置的绝缘架四、附件1.电极：按GB/T 1408国标配备标准里所有试验电极；2.不等径电极（每个都带电极架并具有一定压力）其中一个高：25mm、直径：25mm另一个高：15mm、直径75mm两个电极同轴放置偏差小于2mm 2个3. 仪器标配电脑 2台 A4激光打印机 1台4.真空注油干燥箱：真空度小于100pa可调（可真空下注油）、加热范围：室温～150±2摄氏度（可设定）、内部尺寸：不小于0.5m35. 玻璃真空干燥器内径300mm（配备小型真空泵1台） 10只6. 变色干燥硅胶 10公斤7.纸板厚度计（静重测微计）、纸张厚度计 各1台8.马弗炉0-1200℃ 1台9.双头冲孔凿、测定卡规 各1件10.安全围挡、防护网、安全门锁 各1件五、其它1.派人员到现场安装调试培训（培训师），培训内容：试验机各部分组件功能介绍、相关试验的标准要求、按使用说明书操作、常见现象处理及注意事项介绍、安全围挡、防护网、安全门锁安装；2. 仪器日常维护用工具（一套）；3. 中文仪器使用说明书、中文安全操作说明书（三套）、电子版1套；4. 安装调试合格后提供省级计量部门0--50kV、0--20 kV合格计量证书； 5. 各组部件连接线有明确标识和安全距离标识、各组部件铭牌标示全面；6．一年内免费维修，终身提供维修及技术服务、仪器若出现质量问题，当日提出维修方案，及时到现场处理；7．出厂合格证、保修卡、仪器电路图、软件光盘；8. 仪器的包装、标志、标识符合国家电子仪器相关标准。六、电压击穿试验仪安全事项高电压击穿试验仪是高压输出设备，安装搬动使用应特别注意人身与设备的安全。本设备属于试验空间全封闭设备。按照以下事项不会对其它设备及操作人员造成伤害。请注意以下事项：1、设备务必接16A单相220V交流电插座。2、设备两个接地端子之一务必通过专用地线导线接配电箱的地线。3、使用前，设备两个接地端子之一务必接放电棒。4、试验中，观察检测电流如果长时间维持在20-30mA,应立即停止试验，以免负载过大烧毁保险管。5、一次试验完毕，务必先断掉电源，再用放电棒放掉高压输出端的剩余电荷。6、如遇紧急情况，应立即按压“急停”按钮断电。7、长时间不用，断开所有电源线。8、搬运时不能倾斜角过大，以免变压器油流出。9、换试样前，确保已经用放电棒放过电，且电源处于断开状态。10、测试过程如遇试样着火，务必先断电源，后灭火。

薄膜介电常数测试系统包括，薄膜耐电压击穿测试仪，电气介电强度测试仪，电气介电强度试验机，电气介电强度试验仪，电气绝缘强度测试，电气绝缘强度试验仪，电气强度试验机，电气强度试验仪，电压击穿测试仪，电压击穿强度测定仪，电压击穿强度试验机，电压击穿强度试验仪，电压击穿试验，电压击穿试验机，电压击穿试验仪，电压击穿仪，高压击穿测试仪，工频电压击穿测试仪，工频电压击穿强度试验仪，工频电压击穿试验机，工频电压击穿试验仪，工频击穿试验仪，固体绝缘材料电气介电强度试验机，固体绝缘材料电气介电强度试验仪，击穿电压测试仪，击穿电压测试仪价格，击穿电压测试仪器，击穿电压测试原理，击穿电压仪，击穿强度测试仪，击穿强度试验仪，击穿试验仪，计算机控制电压击穿试验仪，介电常数测试仪，介电常数及介质损耗测试仪，介电常数检测仪，介电常数介质损耗测试仪，介电常数仪，介电常数与介电强度，介电常数与介电强度测试仪，介电击穿强度测定仪，介电击穿强度测试，介电击穿强度测试仪，介电击穿强度试验仪，介电击穿试验仪，介电强度测定仪，介电强度测试，介电强度测试标准，介电强度测试方法，介电强度测试仪，介电强度和绝缘强度，介电强度和绝缘强度试验仪，介电强度检测仪，介电强度检测仪，介电强度介电常数试验仪，介电强度实验，介电强度实验仪，介电强度试验，介电强度试验电压，介电强度试验机，介电强度试验设备，介电强度试验仪，介电强度仪，介质击穿电压，聚四氟乙烯介电强度试验仪，聚乙烯的击穿电压，绝缘材料的介电强度，绝缘材料电气强度测试仪，绝缘材料电气强度试验机，绝缘材料电气强度试验仪，绝缘材料击穿电压，绝缘材料击穿电压试验仪，绝缘材料介电强度，绝缘材料介电强度测试仪，绝缘击穿强度试验仪，绝缘耐电压试验机，绝缘耐压测试仪报价，绝缘强度测试，绝缘强度测试仪，耐电压击穿测试仪，耐电压击穿强度试验仪，耐电压击穿试验机，耐电压试验机，耐压强度测试仪，耐压强度试验仪，塑料介电强度测试仪，环氧树脂击穿电压仪，击穿强度试验仪，击穿电场强度仪，电击穿热击穿仪，击穿强度试验仪，介电强度实验仪，介电强度和绝缘强度试验仪，介电常数与介电强度测试仪，介电击穿试验仪，软化击穿试验仪，击穿测试仪 整机组成：1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。 软件功能:01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里选择电机复位，进行二次试验 技术要求：1、设备输入电压：交流 100KV(普通试验室电源均可兼容)；2、试验电压方式：交流 0--100KV；直流0--100KV；3、电器容量：10KV4、试验方法：0-100KV全量程可调(采用高精度电压采样器件)；5、击穿及耐压试验升压速率：0.1KV/S0.2KV/S0.5KV/S1.5KV/S 2KV/S2.5KV/S3.0?KV/S(此项满足最新标准里面极快速升压试验要求)；6、试验方式：直流试验：1、匀速升压2、阶梯升压3、耐压试验?交流试验：1、匀速升压2、阶梯升压3、耐压试验注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。8、漏电电流选择：1—100?mA可由计算机软件自由进行设定。9、本仪器采用无触点原件匀速调压方式(淘汰产品中机械传动升压方式)。10、支持短时间内短路试验要求。11、一次试验可以做5个试样。12、电压测量误差：≤2％。13、试验电压连续可调：0-100?KV14、耐压时间设定：0-6小时(可通过软件连续设定)。15、主机尺寸：1500mm*1200mm*1600mm（长宽高）。16、主机重量：约200KG。 电缆耐电压的试验方法1、应采用成品电线的试样按28.2—28.9所述的方法做试验。应试验绝缘线、绝缘扁电缆或护套电缆的绝缘线芯。在护套电缆的情况下，应取出绝缘线芯并独立于护套电缆做试验。2、对于每个需进行评价的电线样品，应取6个绝缘线或护套电缆的绝缘线芯试样做试验。每个试样应长24in（610mm）。其中3个试样在未老化状态下做试验，另3个试样应经过烘箱处理后做试验。3、三个用于烘箱处理的直线状试样应放进烘箱中进行处理，处理时间和烘箱温度应与本标准第14节：绝缘和护套末老化和烘箱老化后物理性能所述和试验一致。4、烘箱处理以后，应将这3个试样放在室温的静止空气中泠却16-96小时然后做试验。泠却期结束以后，同时采用末老化和烘箱老化的试样做试验。采用金属箔包每个试样中央的12in（305mm）的部分。?5、除了扁电线外，应将每个试样的金属箔绕包部分绕在金属试棒上6个完整的紧密相连的圈。试棒直径应为试样外径的2倍或是0.19in（5mm）取二者中较大者，每个由此形成地螺旋线的端头应松松地缠绕在一起或是采用粘接带固定在一起以防止退绕。扁电线试样应围绕直径等于短径2倍的试棒弯曲成U形并与试棒接触至少180°。6、介电试验机应能提供50或是60HZ连续可变从零至电线试样额定电压5倍的输出电压。电路中接上试样后，输出电压的峰值因数（峰值除以均方根值）应等于纯正波上半部输出范围峰值因数的95-105%。应使用电压表连续临测输出电压，该电压表的响应时间在规定的升压速度下不会造成大于1%满盘的滞后的误差。其总电压精度不会造成大于5%的误差。试验机变压器可输出的最大电流应保证可进行试样的击穿试验而示发持加载电流引起断路器跳闸现象。7、将介电试验机的一根试验引接到作为一个电极的试样的导体上，并另一根试验引接到作为另一个电极的金属试棒上，电压应从零开始上升至28.1规定的试验电压。升压速度不得超过500V/s如果达到水平无击穿，电压应保持在该水平60秒。?8、试验电压在规定电压水平上维持60秒后，应以不超过500V/S的速度继续升压至击穿。应分别记录末老化试样和烘箱老化试样的介质击穿电压并分别求出末老化试样和烘箱的老化试样的介质击穿电压的平均值。?9、末老化试样和烘箱老化试样应满足下列要求：a）末老化试样和烘箱老化试样应耐受28.1规定的试验电压60秒不击穿；b）烘箱梅化试样的介质击穿电压的平均值不得小于末老化试样平均值的50%。

ZJC-20kv-击穿强度试验机一、结构原理及性能特点 主要由：升压系统(高压变压器)、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成；高压变压器主要产生试样所需的直流电压，调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压，电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的；试验软件是我公司0新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。二、制造和检验标准 1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》 2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法》 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》 3、JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》三、适用的试验方法标准 1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》 2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》 3、GB12913-2008《电容器纸》 4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》四、应用范围 主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。五、主要技术指标输入电压： AC 220 V输出电压： AC 0--20 kV DC 0--20 kV电器容量： 2 KVA高压分级： 0--5kV； 0-10kV；0--20kV；击穿电压： 0-20kV击穿电压升压速率共分七级（可选定）： A、0.1 kV/s B、0.2 kV/s C、0.3 kV/s D、0.5 kV/s E、1.0 kV/s F、2.0 kV/s G、3.0 kV/s升压方式： 1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 过电流保护装置：试样击穿时在0.1S内切断电源.漏电电流选择： 1—30 mA.耐压时间： 0-6H六、安全说明： 1、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。 2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。 3、试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。 4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。 5、九级安全防护措施： ①超压保护 ②试验过流保护 ③调压器复位开关 ④试验箱门安全开关 ⑤自动放电保护 ⑥漏电保护开关 ⑦试验短路保护 ⑧独立接地保护 ⑨安全防护网保护击穿强度1概述一、定义：绝缘材料或结构，在电场作用下瞬间失去绝缘特性，造成电极间短路，称为电气击穿。绝缘材料或结构发生击穿时所加的电压称为击穿电压，击穿点的场强称为击穿场强。式中：EB—击穿场强（MV/mm） UB—在规定试验条件下，两极间的击穿电压(MV或KV) d—两电极间击穿部位的距离，即试样在击穿部位的厚度（m或mm）闪络--指高压电器(如高压绝缘子)在绝缘表面发生的放电现象,称为表面闪络,简称闪络.绝缘闪络： 绝缘材料在电场作用下，尚未发生绝缘结构的击穿时，在其表面或与电极接触的空气(离子化气体)中发生的放电现象，称为绝缘闪络。二、影响介电强度的因素1、电压波形 直流、工频正弦及冲击电压下，击穿机理不同，所测的击穿场强也不同，工频交流电压下的击穿场强比直流和冲击电压下的低得多。2、电压作用时间，无论电击穿还是热击穿都需要时间，随着加压时间的增长，击穿电压明显下降。3、电场的均匀性及电压的极性，电场不均匀往往测得的电压比本征击穿值低。4、试样的厚度与不均匀性 试样的厚度增加，电极边缘电场就更不均匀，试样内部的热量更不易散发，试样内部的含有缺陷的几率增大，这些都会使击穿场强下降。5、环境条件 试样周围的环境条件，如温度、湿度以及压力等都会影响试样的击穿场强；温度升高，通常会使击穿场强下降；湿度增大，会使击穿场强下降；气压对击穿场强的影响，主要是对气体而言。气压高，击穿场强升高；但接近真空时，也会使击穿场强升高。另外还有：时间、辐射、机械力、电极材料及极性效应。2 击穿机理1气体介质击穿1）撞击游离 气体介质在电场中，由于受辐照、电能、热能等因素的作用，总会存在少量的离子和电子。这些带电质点在电场中运动过程中必然和气体的分子或原子相撞，如果带电粒子的能量大于分子或原子的电离能，则可能由于碰撞时能量的交换而使分子或原子产生电离（即使带电粒子的能量小于电离能，经过多次碰撞也可能使分子发生电离）。气体分子电离之后，放出的电子又在电场中加速碰撞其它的分子或原子使之产生电离，因此电子 的总数越来越多形成电子崩。同时由于离子的质点大，速度慢，而集聚在阴极的附近，造成阴极附近的电场强度增高，使电子 不断从阴极被拉出，源源不断地投入气体中，这就形成 了自持放电即气体击穿。这种击穿理论是符合低气压短间隙（电极间的距离近）的气体击穿。2）流柱理论 在长间隙、高气压中的放电，除了撞击之外，形成放电发展的主要因素是光游离。在电子崩发展到一定阶段后，电子崩的前部的离子复合增强，而复合时放出的光子又引起周围气体电离，于是又形成新的电子崩，这样在电子崩之间呈成为电子离子的混合通道，这个混合通道称为流柱。3）在均匀和不均匀电场中气体的击穿电压，在均匀电场中，气体击穿电压与气体起始电离电压相近。击穿电压与气体压力和电极间的距离的乘积成相关。这种关系规律称巴申定律。在不均匀电场中，气体的击穿电压将高于气体起始电离击穿电压，因电场最强的地方总首先开始局部电离放电，之后才逐渐扩大放电范围，直到放电贯穿两电极时才发生击穿。2、液体介质的击穿1）小桥理论 在液体介质中，含有的各种杂质，如灰尘、纤维、水分等，这些杂质在电场的作用下产生极化并沿着电场方向排列起来，移向电场强度高的地方连成小桥，而使电场发生畸变。造成击穿电场下降。2）撞击游离 和气体电离的理论类似。不过由于液体中分子间的距离比气体小得多，电子在两次碰撞间的自由行程也短得多，因此，要获得足够的能量就要需要更高的电场强度，这说明液体的击穿场强比气体高的多。3、固体材料的电击穿理论 固体材料的本征击穿场强比液体材料高得多，一般在50-150兆伏/米由于固体材料聚集很紧，电子在其中的运动就不能简单地看作单个电子与单个分子或原子相碰撞，而是受周围许多分子或原子对它的制约。如电子通过晶格时，受晶格质点振动的影响，使运动状态发生变化，同时也发生能量的转移，这过程称散射。当电子的获得的能量大于损失的能量时，电子就不断被加速，就会导致击穿发生。从这点出发提出两种最主要的电击穿理论：其一，弗罗利赫（Frohlich）理论，另一个是希伯尔理论。此外，还有许多电击穿理论，如场致发射击穿理论，电机械应力破坏理论。4 固体介质的热击穿理论 介质的击穿因热因素起决定作用的引起的破坏称为热击穿。5、局部放电导致击穿 材料击穿发生在局部，而没有贯穿到两电极之间，这种现象称为局部放电。3试样、电极、媒质以及升压方式的选择1、试样与电极试样与电极的大小影响击穿试验结果1）固体材料的试样GB1408有规定，如表一般试样厚度不要超过3mm，厚度测量误差最好不要超过1%2）测量固体材料用电极电极必需是良好的导电、导热性能；电极表面光滑并与试样良好的接触；板材或薄膜试样一般用圆柱形铜或不锈钢电极；管状或型材试样，一般要采用金属箔或沉积金属层，管状试样内径小时，可用弹性金属片、金属粉末以及导电液体等作为内电极。电极尺寸见表3）液体材料取样及电极液体介质击穿试验用电极有平板和球型两种。我国现行标准用是平板型电极，电极直径为25mm，间距为2.5mm，边缘的曲率半径2mm,表面光洁度▽7.液面离电极的最高点距离不少于22mm.电极距容器内壁各点不少于13mm，电极轴心应对准并保持水平，电极间隙应均匀。电极及容器所用材料应不会和试样作用，一般用陶瓷或玻璃制成容器，用铜或不锈钢做电极。2、媒质为防止材料发生表面闪络，同时也为了避免击穿发生在电极的边缘，必须选用相对介电常数（或电导率）比较大的，而且击穿场强也比较高的材料做媒质。如变压器油、矿物油和硅油.选用的媒质必须与试样不会发生相互作用3、升压方式击穿场强随施加电压的时间的增长而下降；在交流或直流电压的击穿试验中，电压作用时间体现在升压方式和升压速度；而在耐压试验中，电压的作用除与升压速度有关外，主要还决定于耐压时间。显然，电压作用时间越长对试样考验就越严格。击穿试验升压方式分三种：连续升压、逐级升压和慢升压。连续升压升压速度逐级升压 慢速升压几点说明：逐级升压是让施加于试样的电压先以连续升压的速度上升到击穿电压的50%，之后，按每级升压值（大约为击穿电压的5-10%）逐级升压，每级停留1分钟，直到击穿为止。最后一级的电压为击穿电压。级与级之间升压时间要尽可能的短，一般不会超过10秒，这一时间应计入后一级的停留时间内。如果击穿发生在前一级，则应取前一级电压。慢升压是先让施加于试样的电压以连续升压的速度上升到击穿电压的50%，以后降低升压速度，但电压仍然以匀速上升直到击穿为止。而耐压试验先以任何升压速度使施加于试样的电压由零上升到试验电压的40%，以后以每秒升高试验电压3%的速度升到试样电压为止；在试验电压下保持一定的耐压时间（1-5min），之后要在5分钟内将电压降到试验电压的25%，最后切断电源。4工频电压下绝缘的击穿和耐压试验工频电压下绝缘强度和耐压试验装置：高压试验变压器、调压器、电压测量系统以及控制和保护装置等。1、高压试验变压器包括容量、电压及其波形。容量--根据试样在试验电压下流过的电容电流来计算即：P=U2ωCx(伏.安) 式中：U--施加电压有效值（伏）， ω--角频率，Cx—试样电容；一般电容量高压侧电流1安以上。电压－一般根据试样电压来选，单台变压器最高电压等级为750千伏；如果再高实验电压就用多台串联。实验电压波形，一般为正弦波，波形畸变将会影响电压测量。Um=√2U有效2、调压、控制及保护1）调压器 －调节通过接在实验变压器和电源之间的调压器来实现，分：自耦调压器（通过滑动触点沿绕阻移动来改变输出电压，其特点是体积小、漏抗小、价格也便宜，但由于滑动触点在电流比较大时会出现火花，因此，一般容量只用于几千伏安以下，油浸式的可达几十千伏安）和移圈式调压器。2）控制电路 控制线路要实现下列各点要求（1）只有在试验人员撤离高压危险区，并关好安全门之后才能加压；（2）升压必需从零开始；（3）在试样发生击穿时能自动切断电源；（4）在自动升压装置中还要能控制升压、降压及停止等动作。3)保护和接地（除过电流保护器、安全门开关、调压器限位开关等外，其他在线路的低压部分都要接上保护放电器，还需接保护电阻、此外，还要有围栏、连锁装置和信号灯并备有接地棒以保证人身安全）3、工频电压的测量工频高电压的测量方法分：直接测量高电压（如利用球隙放电、静电电压表、旋转伏特计等）；将高电压变换为低电压测量（互感器、分压器）；通过测量试验变压器本身低压绕组的电压来换算出高压端的试验电压。1）静电电压表法－用于试验电压不高的情况（200KV）2）球隙测量法－此法试验电压可以高，但测量麻烦，影响因素较多，装置的占地面积较大。3）互感器测量法－通过互感器将高压变低压进行测量，精度高，但较贵。4）电容分压器法－通过串联电容分压测出其中低阻抗的电容器上的电压，可以推算出试验电压。5)测量绕组法－通过变压器内部绕组，可以按比例把测量电压算出来。5 直流电压下绝缘的击穿和耐压试验由于有很多电气设备是在直流电压下运行的，有些虽在交流下运行，但由于其电容量很大，工频试验变压器的容量不能满足要求而又没有补偿电抗器时，采用直流电压下测定其绝缘强度以替代工频下的绝缘强度试验。其测量装置必需要有一套直流高压装置和直流电压测量系统。直流高电压可以通过各种方法获得。一般是通过高压整流，即先通过变压器把工频电压升高。而后，在利用高压整流器把工频高压变为直流高压。工频的升压及有关的控制、保护装置与上节所述相同。一、高压整流绝缘强度试验用的直流高压设备应满足一下要求：1）电压等级应满足试验电压要求，我国已有百万伏以上的直流高压装置2）设备容量应能输出电流10-20毫安3）电压脉动系数小于或等于5%二、倍压线路简单的整流线路不论是半波还是全波，最高输出电压只能接近于变压器输出电压的峰值。如果要获得更高的直流电压，可以采用倍压线路。三、直流高压的测量测量方法很多，可用仪表直接测量，也可用分压器等间接测量。测量的误差小于3%。对于电压脉动系数小于或等于5%，可用静电伏特计和球隙法。旋转伏特计也可测直流高压

根据IEEE/ANSI或IEC变压器运行负荷导则，正常或紧急操作情况下，电力变压器的负荷上限是通过变压器绕组温度及/或顶层油温进行设定的。而在变压器每个运行周期内，其负荷上限也可作为判断变压器绝缘剩余寿命的依据。因此用户需要了解运行中变压器的实际热点温度并优化负荷，最大化设备资产价值并尽可能降低设备过热、绝缘寿命骤减及/或发生故障的风险。 InsulTEMP-T型变压器绕组光纤测温装置用于监测电力设备的关键运行温度，监测的温度数据可用于控制设备冷却系统并制定负荷等级，InsulTEMP-T型变压器绕组光纤测温装置易于与用户本地计算机网络或SCADA系统连接，将温度数据提供至调度中心。功能用途(一) 实时绕组热点温度监测-可探测设备生产厂商指定的绕组热点温度a) 验证电力设备设计性能- 温升试验b) 实现变压器性能监测之基准c) 电力系统其他应用研究(二) 变压器运行状况的实时信息监测a) 动态负荷管理和维护；b) 变压器寿命评估；c) 变压器潜伏故障早期诊断-设计或冷却故障；(三) 精确控制变压器冷却/报警/保护系统a) 根据热点实际温度控制冷却系统；b) 优化变压器运行性能； 系统特征 温度数据存储 可选择4、6或8个检测通道 各通道及继电器设置均有LED显示 备有系统状态指示及故障输出继电器 固态LED光源，无通常光源老化问题 3000V 过电压保护(IEEE C37.90.1-1989) 环形插拔式接线端子便于外部电气接线及信号远传 新型附有PTFE Teflon保护层的加强型光纤 光纤探头不受电气及电磁干扰 系统无漂移，无需校准 无光源衰减，仪器与变压器同寿命 可选择Modbus及DNP3通讯协议电力设备绕组热点温度实时监测的价值- 实时绕组热点温度检测–可探测设备生产厂商指定的绕组热点温度验证电力设备设计性能- 温升试验实现变压器性能监测之基准- 变压器运行状况的实时信息利于实施设备资产管理（动态负荷管理/维护）变压器寿命评估（变压器使用寿命=绕组绝缘=绕组绝缘温度）变压器潜伏故障早期诊断– 设计或冷却故障- 精确控制变压器冷却/报警/保护系统根据热点实际温度实施冷却系统控制- 优化变压器运行效能- 安装后无需校验– 荧光体温度传感器与主设备同寿命技术指标通道数4、6、8、12、16通道可选检测温度范围-30?C ~ 250?C精度+/-0.5?C面板显示1英寸LED显示/各通道电源通用型AC/DC [90-265VAC/DC]模拟量输出4-20mA 或 0-1mA串口输出RS-232 及RS-485继电器数6个C型可控继电器输出，系统触发及报警设置均可现场设置或电脑设置系统自检系统自检及光纤故障可显示于控制面板或通过RS-232端口由计算机显示数据存储量按各通道每分钟检测一次，可对检测数据进行长时间的保存系统故障继电器1个C型继电器系统故障状态指示2个LED显示（绿色=正常，红色=故障）过电压保护3000V (IEEE C37.90.1-1989)工作温度-40?C ~ +70?C存储温度-30?C ~ +75?C通讯Mudbus及DNP3

1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。5、试验放电装置，电磁铁自动放电放置。符合标准GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法&emsp *部分 工频下试验、第2部分》GBT13542.1-2009电气绝缘用薄膜*部分GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》1 范围GB/T 13542的本部分规定了电气绝缘用薄膜的定义、一般要求、尺寸、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于电气绝缘用薄膜，2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13542的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法(IEC60674-2:1988,MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1卷绕性windability薄膜的卷绕性用于评定成卷薄膜的变形情况,可由偏移/弧形和凹陷两方面衡量。3.1.1偏移/弧形bias-camber当薄膜平整地打开时,其边缘不呈直线(偏移或弧形)、3.1.2凹陷sag当一段薄膜由两个呈水平位置的平行辊支撑并承受一定张力的情况下,其中有部分薄膜会低于总的水平面。接头耐热性或耐溶剂性等特殊要求应由供需双方协商。

绝缘电压击穿试验机输出电压： 交流/直流 0--50kv电器容量： 10KVA 高压分级： 0-50kv 升压速率： 0.1-5kv试验方式：交/直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 试验介质：空气/绝缘油电压试验精度： ≤1%电源：220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率 升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压绝缘电压击穿试验机耐电弧试验仪 BDH-20KV GB1411-2002 IEC 61621ASTMD495 耐电弧 微机控制、触摸屏控制10 高压漏电起痕试验仪 BLD-6000V 高压等级测试 五组高压 6KV11 耐电痕化指数测定仪 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480 漏电痕迹、电痕化 CTI\PTI 高电压 600V12 滑动摩擦磨损试绝缘电压击穿试验机高压验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适 用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。绝缘材料耐电压击穿测试仪电压击穿试验仪安全保护措施功能：1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。5、试验放电装置，电磁铁自动放电放置。符合标准GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法&emsp *部分 工频下试验、第2部分》GBT13542.1-2009电气绝缘用薄膜*部分GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》1 范围GB/T 13542的本部分规定了电气绝缘用薄膜的定义、一般要求、尺寸、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于电气绝缘用薄膜，2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13542的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法(IEC60674-2:1988,MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1卷绕性windability薄膜的卷绕性用于评定成卷薄膜的变形情况,可由偏移/弧形和凹陷两方面衡量。3.1.1绝缘电压击穿试验机厚度按GB/T 13542.2-2009第4章所述的方法测定厚度,除非在产品标准中另有规定,且测得的厚度应在标称值±10%范围内。5.2宽度宽度应在产品标准中规定,按GB/T 13542.22009第6章规定的方法测定的宽度，除非产品标准另有规定,其允许偏差应符合表1的规定。表1薄膜宽度单位为毫米宽度偏差≤50±0.550~300±1.0300~450±2.0450±4.05.3长度对长度的要求由产品标准规定。6检验规则GB/T 13542《电气绝缘用薄膜)分为以下几个部分:一第1部分:定义和一般要求 一一第2部分:试验方法 绝缘电压击穿试验机1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；7、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；8、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；9、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

一、概述 1， 变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之 确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；2， 当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；3， 基于以上思想和先进的测量技术，本公司设计了变压器绕组变形分析仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。4，本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。二、技术特点1. 采用先进的DDS扫频技术；2. 采用双电源供电：市电AC220V±10%，内电源6V5AH蓄电池；3. 采用高速，高集成化微处理器设计；4. 输出正弦波幅值可通过软件设置；5. 双通道16位AD采样；6. 8寸彩色触摸屏，亮度可调；7. 最多可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机；8. 有强大的上位机软件，曲线分析、打印和生成word文档；9. USB2.0接口,支持数据上传和联机测试；10. 主机尺寸：35cmX21cmX21cm；11. 主机重量：约5KG。三、技术指标1， 设置6种不同的扫描方式：线性 1K-1000KHZ_1.0步进1KHZ 1000点线性 1K-1000KHZ_0.5步进0.5KHZ 2000点线性 1K-2000KHZ_1.0步进1KHZ 2000点线性 1K-2000KHZ_0.5步进0.5KHZ4000点分段100HZ - 1000KHZ 1440点分段100HZ - 2000KHZ 2440点2， 测量范围：(-100dB） - （+20dB）3， 测量精度：0.1dB 4， 扫描频率精度：0.01%；5， 信号输入阻抗：1MΩ；6， 信号输出阻抗：50Ω；7， 同相测试重复率：99.5%；

一、关于安全：由于试验经常是在高电压条件下进行，为确保操作者安全。本仪器采用如下保护设计。1、前端装有空气开关做过流保护；（设定值20A.）；2、试验箱采用具有良好绝缘特性的有机玻璃制成。北京中航时代检测仪器测试电压头安全放电距离对四周均大于200mm；（350mm），试验时箱壁对操作者构成良好防护墙，以确保安全；3、试验变压器高压侧尾端及仪器外壳均已安全接地；4、电路上设有过流保护、过压保护，（要求：北京中航时代检测仪器器主机电源和计算机电源必须同相）；5、报警灯信息解释：(1)试验箱门打开绿色灯亮，代表可以进行更换试样操作。(2)试验箱门关闭黄色指示灯亮代表可以开始试验。(3)试验开始后高压大于0.5KV时红灯点亮，代表高压警示。(4)直流试验结束，高压放电。或手动放电时。蜂鸣器响起报警灯闪烁。6、四级安全断电控制：⑴漏电保护器（空开）⑵总电源开关（急停）⑶调压器复位开关⑷试验箱门安全开关特别提示：安装北京中航时代检测仪器器的试验室必须装备符合国家相关标准要求的接大地保护线；接地保护线端子位于主机后板左下,（接地电阻小于4欧姆。）输入电源功率：北京中航时代检测仪器ZJC-50kV型不低于3kVA二、典型试样：绝缘材料，电子材料，有机硅材料，胶粘剂材料，电工材料，绝缘材料，固体材料，橡胶，塑料，薄膜，绝缘漆，漆膜，硫化橡胶，片材，热固性塑料，绝缘漆漆膜，电容器纸，陶瓷，玻璃，导热材料，硅材料，有机硅，聚碳酸酯PC材料，聚碳酸酯改性材料，涂料，树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料复合制品、陶瓷和玻璃、绝缘纸、柔软复合材料、树脂胶等等。三、样品取样：1、对该材料的说明中应定义详细的取样流程。2、为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。3、为了获得最可取的测试条件，需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材，除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查，否则应避免对外在的几层进行取样，例如卷材包的最外层，或是紧邻片或卷边缘的材料。4、取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试；5、北京中航时代检测仪器器被测材料为片型材料，常用电极为GB1408中的等直径电极和不等直径电极，此电极对试样的要求为直径大于25mm或直径大于100mm。也可根据不同材料制作不同的电极。操作电压下气隙的击穿特性电力系统在操作或发生事故时，因状态发生突然变化而引起电感和电容回路的振荡产生过电压，称为操作过电压。操作过电压的峰值可高达最大相电压的3~3.5倍，因此为保证安全运行，需要对高压电气设备的绝缘考察其耐受操作过电压的能力。在电力系统中的操作过电压作用下空气间隙的击穿特件，过去曾认为与工频电压的击穿特性差别不大，其电压击穿介于电压击穿和工频电压击穿之间，一般可以引入某个操作系数把操作过电压折算成等效工频电压来考虑，故早期的工程实践中，常采用工频电压试验来考验绝缘耐受操作过电压的能力。近20年来，随着电力系统工作电压的不断提高，操作过电压下的绝缘问题越来越突出，从而广泛地开展了对操作过电压波形下气体绝缘放电特性的研究。在研究中发现了一系列新的特点，如波形对电压击穿有很大的影响，在一定的波形下操作50%电压击穿甚至比工频电压击穿还要低等等。因此目前的试验标准规定，对额定电压在300kV以上的高压电气设备要进行操作电压试验。这说明操作电压下的击穿只对长间隙才有重要意义。为了模拟操作过电压，需要规定一定的标准波形，国际电工委员会(IEC)和我国国家标准规定的操作电压标准波形是与电压波形相类似的非周期性指数衰减波，只是波前时间T1比半峰值时间T2长得多，规定的操作电压标准波形为250/2500μs，容许的偏差为波前时间加减±20%，半峰值时间±60%。当标准波形不能满足要求时，可选用100/2500μs或500/2500μs的波形。用电压发生器产生标准操作波时，发生器的效率很低，所以在工程实践中也常采用振荡操作波代替非周期性的指数哀诚的标准波形。通常采用与波相似的非周期性指数衰减波来模拟频率为数千赫的操作过电压，研究表明，长空气间隙的操作击穿通常发生在波前部分，因而其电压击穿与波前时间有关而与波尾时间无关。图1-21是棒一板空气间隙的正极性操作U50%和波前时间的关系。从图中可以看出，曲线呈“U”形，在某一波前时间（称为临界波前时间）下U50%有极小值。这个极小值可能比间隙的工频电压击穿还低。随着间隙距离的增大，临界波前时间也增加，对于输电线路和变电所的各种形状的空气间隙，操作波形对电压击穿都具有类似的影响。出现“U”形曲线在正极性下更为明显。图1-22给出空气中棒一板间隙在正极性和操作波作用下电压击穿的比较(图中数据为标准大气条件下的)。由图1-22可见，长间隙的电压击穿远比操作电压击穿要高，且操作电压击穿在间隙长度超过5m时呈现明显的饱和趋势。从图1-22还可看出，间隙距离越大，则最小电压击穿与标准正极性操作波下的电压击穿的差别越大。当间隙长度达25m时，操作下的最低击穿强度仅为1kV/cm，对于图1-22所示的操作波下的最小电压击穿Umin在间隙距离S=1～20m范围内，可用以下经验公式表达 (1-18)棒—板间隙的操作电压击穿比同样距离的其他间隙要低，其他间隙的操作电压击穿Ua可根据其间隙系数k和棒一板间隙的操作电压击穿Ur(均指50%电压击穿)来估算：即 (1-19)间隙系数k与间隙的几何形状，也就是间隙中的电场分布有关，k的数值可在绝缘手册中查到：但在工程中为了保证可靠性和经济性，常需要在1：1的模型上进行试验以取得可靠的数据。

本仪器采用微型计算机为核心，冷阻、冷阻环境温度、热阻、热阻环境温度、温升、实验时间同时显示；整体电路设计新颖、独特,仪器结构合理,集成度高,稳定可靠，外壳采用标准机箱,轻巧美观,可在实验室使用,也可用于现场测量。广泛适用于各种家用电器(如空调器,电冰箱,电风扇,洗衣机等)用电机以及成品,其它小功率电机,变压器等绕组温升测量。◆ 测量范围：0.5～20～200～2000Ω◆ 测量精度：冷态 ±01％READ＋01%FS，热态 ±015％ READ＋015%FS◆ 环境温度：测量范围 0～ 50℃，测量精度 ± 05℃◆ 温升：根据温升公式计算 ◆ 热阻反应时间：＜30秒◆ 实验时间： 最*99小时59分59秒，精度 ±01％◆ 绕阻温度系数可设定0～9999，所有设定参数停电保持。◆ 仪器标配RS232串行口，可与电脑串行通讯。测试软件内容：记录温度变化数据，显示温升曲线、查询打印。◆ 供电电源：AC220V ±10％，50Hz /60Hz，整机功耗＜15W◆ 使用环境：工作温度 25℃±15℃ 湿度 60％±30％◆ 外型尺寸：307mm(宽)×395mm(深)×140mm(高)，整机重量约10Kg