金属材料抗拉强度检测

金属材料拉力试验机 橡胶支架抗拉强度试验机一、适用范围： 金属材料拉力试验机适用于铁矿球团、管材、耐火材料、橡胶支座、型煤等金属材料和非金属材料的抗压强度或抗压拉试验，是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。济南铂鉴试验机二、产品简介：金属材料拉力试验机是一种普及型产品，性能适中，操作方便，价格低廉。试验机主要用于金属材料和非金属材料及成品零部件的压缩、弯曲性能试验，适合于工矿企业质量检测及控制。三、主要技术指标： 样式：单臂式全自动，单臂式微机控制型号：BJDY-W最大试验力：5000N试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档金属材料拉力试验机量程:2%-100%试验力准确度：±1%位移分辨率：0.01mm位移测量准确度：±1%压缩行程：500mm橡胶支架抗拉强度试验机试验行程：500mm位移速度控制范围：1mm/min～500mm/min 分档可调位移速度控制精度：±1%试验机级别：1级变形示值误差：≤±（50+0.15L）金属材料拉力试验机尺寸：520*260*1580 mm外观：应符合GB/T2611要求成套性：符合标准要求保护功能：试验机有过载保护功能供电电源：220V，50Hz重量：150KG左右四、质量保证： 金属材料拉力试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。橡胶支架抗拉强度试验机对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。

ASTM E8M-04金属材料抗拉强度的测试（米制：中文版）

ASTM E8M-04金属材料抗拉强度的测试（米制：中文版）

金属材料试验机检测材料性能 任何材料机械部件或工具，在运用过程中，常常会受到不同外力的作用。如起重机上的钢索，遭到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传送动力时，不只遭到拉力的作用，并且还遭到冲击力的感化；轴类零件要遭到弯矩、扭力的感化等等。这就请求金属材料必需具有一种接受机器荷而不超越答应变形或不毁坏的才能。这种才能便是材料的力学功能。金属体现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特性便是用来权衡金属材料材料在外力感化下体现着力学功能的目标。强度强度是指金属材料在静载荷感化下抵御变形和断裂的才能。强度目标普通用单元面积所接受的载荷即力示意，标记为σ，单元为MPa。工程中常用的强度目标有屈从强度和抗拉强度。屈从强度是指金属材料在外力感化下，孕育发生屈从征象时的应力，或开端呈现塑性变形时的最低应力值，用σs示意。抗拉强度是指金属材料在拉力的感化下，被拉断前所能接受的最大应力值，用σb示意。关于大部分机器零件，事情时不容许孕育发生塑性变形，以是屈从强度是零件强度计划的根据；关于因断裂而生效的零件，而用抗拉强度作为其强度计划的根据。塑性塑性是指金属材料在外力感化下孕育发生塑性变形而不时裂的才能。工程中常用的塑性目标有伸长率和断面紧缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与本来长度之比的百分率，用标记δ示意。断面紧缩率指试样拉断后，断面减少的面积与本来截面积之比，用y示意。伸长率和断面紧缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。

各位：我遇到一个疑问，不知如何判别，如下：我们做铝合金薄板拉伸试验，抗拉强度大约在300MPa多，比第三方仲裁试验室抗拉强度检测结果高7-10MPa，对比试验取样为临近的样品，材料性能差别不会这么大，而且我们的所有样品结果都偏高。我们做与样品同样材质的拉伸标准样品（国家钢铁材料测试中心出品有证标样）抗拉强度也是300MPa多，差别不到1Mpa（放在样品中同期测试）。WHY ???

抗拉强度（tensile strength）抗拉强度计算公式抗拉强度（ бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度（tensile strength）拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试定义：试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm２（单位面积承受的公斤力）抗拉强度：extensional rigidity.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度（1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。（2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。（3） 拉伸强度的计算：σt = p /（ b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示：σ=KM/W 其中K为安全系数，M为弯矩，W就是断面模数，不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度，采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机，拉力试验机，万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ0.2）。有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式：σ=F/S，其中σ为屈服强度，单位为“帕”，对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力，单位为“牛”，对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力，单位还是：“牛”，S为受力材料的横截面积，单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称：Elastic Modulus，又称 Young 's Modulus（杨氏模量）定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。单位：达因每平方厘米。意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ 或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：式中 A0为零件的横截面积。由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示 。弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=（ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=（ΔF*Le1）/（S0*Δ1)其中，ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值）Le1——测量标距（一般15cm）S0——混凝土试块承压面积（注意15*15cm和10*10cm是不一样的）Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形）

金属材料的性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 强度强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用y表示。伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。

[url=http://www.dongguanruili.com/product/5.html][color=#333333]拉力试验机[/color][/url]可以进行拉伸、压缩、撕裂、扭曲等试验，来检验试验物品或材料的耐拉压扭曲性能。拉力试验机通过不同的夹具可以进行不同的拉力、压力试验，在拉力试验中，一般以检测物品或材料的抗拉强度为主，在压力试验中，则是以检测物品或材料的屈服强度为主。[align=center][img=拉力试验机,500,310]http://www.dongguanruili.com/d/file/ab6bbf32c5223221ebea271d4049e165.jpg[/img][/align]　　1、抗拉强度　　当拉力试验机进行拉力试验时，要检测试验物品的抗拉强度。所谓的抗拉强度是指试验材料在受拉过程中出现颈缩现象，直至断裂破坏，试验物品在被拉断撕裂前的最大应力就称为抗拉强度。例如钢材经常会检测其抗拉强度，当钢材弯曲至极限程度以后，其内部的晶粒重新排列，其形变抵抗能力又重新提高，直到达到应力的最大值。　　2、屈服强度　　屈服强度时拉力试验机进行压力测试的时候来评估某物品的抗压强度的指标，测试试验物品的屈服强度时，会出现最大、最小应力点，这个称谓上屈服点和下屈服点。下屈服点出现时就是试验物品最最大化压缩了，这个屈服点的数值稳定，就称为材料的抗压指标，也就是屈服强度。

昨晚做Q195的板材力学性能试验。1、 在拉伸时，还没有完全段开，软件就提示试样已经断裂，请保存数据，这时看试验分析结果，抗拉强度和屈服强度都不合格（差一点）。2、 然后我又用相同的方法把那一点未段开的地方拉断，看抗拉强度和屈服强度，把之前的结果相加，抗拉强度和屈服强度合格。 请问这种情况怎么处理。 是用之前的结果还是...

拉力试验机广泛应用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线、电缆、端子等各类材料，测试其拉伸，撕裂，剥离，抗压，弯曲等材料研发，检验测试，功能其全，用途广泛。但是大家经常会把拉力试验机的抗拉强度和屈服强度的意思弄混淆。下面我们介绍下拉力试验机中抗拉强度和屈服强度的区别： 1、抗拉强度 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 2、屈服强度 当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。

原材料复验，自己设备做304不锈钢的抗拉强度比质保书和质检所给出的复验报告高100到300Mpa，延伸率变低，室内无空调，室温大概才几度吧，试验机是新的

材料自身的硬度越低，是否其抗拉强度就越高？缺陷（包括气孔、组织疏松、杂质）造成硬度偏低时，抗拉强度就越低？

因为影响硬度的因素主要有密度和成分。组织结构越致密，无气孔、裂隙、杂质等，硬度越高；有害杂质越少，成分越均匀，结晶越细密，硬度越高。而拉力试验过程中气孔、裂隙、杂质等均能导致试样过早断裂。故硬度越高，抗拉强度越大，是不是这样的？

弹性指标 1.弹性模量 E N/mm2 　2.切变模量 G N/mm2 金属在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定理），这个比例系数就称为弹性模量，根据应力，应变的性质通 常又分为：弹性模量和切变模量，弹性模量的大小，相当于引起物体单位变形时所需应力之大小，是衡量材料刚度的指标，弹性模量愈大，刚度也愈大。 3.弹性极限 σe N/mm2 这是表示金属最大弹性的指标，即在弹性变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力 强度性能指标 1.抗拉强度 σb N/mm2 指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标 2.抗弯强度 σbb或σw N/mm2 指外力是弯曲力时的强度极限 3.抗压强度 σbc或σy N/mm2 指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适用于低塑性材料，如铸铁、塑料等 4.抗剪强度 τ N/mm2 指外力是剪切力时的强度极限 5.抗扭强度 τb N/mm2 指外力是扭转力时的强度极限 6.屈服点 σs N/mm2 　 金属承受载荷时，当载荷不再增加，但金属本身的变形却继续增加的现象称为屈服，产生屈服现象时的应力叫屈服点 7.屈服强度 σ0.2 N/mm2 金属发生屈服现象时，为便于测量，通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%时的应力，作为屈服强度

[size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-37753.html[/url]服务背景[/color][/size][font=黑体, SimHei][size=16px] 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等[/size][/font][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][table=100%][tr][td=1,1,61][font=黑体, SimHei]简介[/font][/td][td=1,1,580][font=黑体, SimHei]金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称力学性能），它是金属材料常用指标的一个集合。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,61][font=黑体, SimHei]检测意义[/font][/td][td=1,1,580][font=微软雅黑, &]金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。金属材料的机械性能是零件设计和选材的主要依据，外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。机械性能测试可帮助企业向客户证明其产品的耐用性、稳定性和安全性，从而获得竞争优势。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,61][font=黑体, SimHei]相关行业[/font][/td][td=1,1,580][font=黑体, SimHei]航空航天、冶金生产、机械加工制造、建筑业、交通运输、钢结构等[/font][/td][/tr][/table][font=黑体, SimHei]检测项目[/font][table=100%][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]检测项目[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]具体项目[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]检测仪器[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]拉伸试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]包括常温（室温）拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验，可检测指标包括屈服强度（规定塑性延伸强度）、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量、泊松比等[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837296859511.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_1061.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]硬度试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837324988306.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_5787.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]冲击试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]包含室温冲击试验、低温冲击试验（最低-196℃）[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837367759463.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_7594.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]疲劳试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]应力分类：高周疲劳，低周疲劳[/font][font=黑体, SimHei]温度分类：室温疲劳，低温疲劳，高温疲劳，热疲劳[/font][font=黑体, SimHei]环境分类：腐蚀疲劳，接触疲劳，微动磨损疲劳[/font][font=黑体, SimHei]加载方式：抗压疲劳，弯曲疲劳，旋转疲劳，三点弯曲疲劳，四点弯曲疲劳，悬臂弯曲疲劳，扭曲疲劳，复合应力疲劳[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837391431407.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_9303.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]工艺性能试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]弯曲试验、反复弯曲、扭转试验、缠绕试验；管材的扩口、压扁试验等[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]压缩试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]成分分析[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]不锈钢成分分析[/font][font=黑体, SimHei]—不锈钢牌号鉴定[/font][font=黑体, SimHei]合金成分分析检测[/font][font=黑体, SimHei]——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][/tr][/table]

在金属材料的研究和应用过程中，力学性能的测试是至关重要的一环。通过这些测试，我们可以评估金属材料在不同条件下的行为和性能，从而为其在实际应用中的选择和设计提供依据。以下就是我在使用四种常见的金属材料力学性能测试仪器中的心得体会。 一、拉伸试验机的使用心得 拉伸试验是最基础的金属材料力学性能测试之一。它主要用于测量材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率以及断面收缩率。在使用拉伸试验机时，首先要确保试样的标准性，即试样的尺寸和形状必须符合标准，这样才能保证测试结果的准确性。 在操作拉伸试验机时，我发现预加载是一个非常重要的步骤。预加载可以消除夹具松动和试样初始弯曲对测试结果的影响。在试验过程中，加载速率的控制也非常关键。加载速率过快或过慢都会对材料的应力应变曲线产生影响，从而影响到抗拉强度和屈服强度的测量。通常建议在测试开始前先进行一两次预试验，以确保加载速率设置的合理性。 此外，拉伸试验机的校准也不可忽视。长期使用后，试验机可能会出现精度下降的情况，因此定期校准至关重要。通过对比校准标准件的测试结果，可以及时发现并调整误差，确保测试数据的可靠性。 二、冲击试验机的使用心得 冲击试验用于评估材料在高应变速率下的韧性和抗冲击性能。常用的冲击试验方法有夏比冲击试验和落锤冲击试验。在使用冲击试验机时，试样的缺口制备和安装是影响试验结果的重要因素。缺口的位置、形状和深度必须严格按照标准进行制备，否则可能会导致试验结果的误差。 在冲击试验中，我深刻体会到环境温度对材料冲击性能的影响。特别是在低温下，许多金属材料的韧性会显著下降。因此，在进行低温冲击试验时，必须确保试样在测试前已经在低温环境中充分均匀化。试样的温度控制应当精确，并保持在规定的范围内，这样才能获得可信的结果。 此外，冲击试验机的锤头和摆锤的磨损情况也是需要关注的。如果锤头和摆锤磨损严重，可能会导致冲击能量的损失，进而影响试验结果的准确性。因此，定期检查和更换这些关键部件是保持冲击试验机正常工作的必要措施。 三、硬度计的使用心得 硬度测试是金属材料力学性能测试中的另一项重要内容。硬度计的类型多种多样，常见的有布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计等。不同类型的硬度计适用于不同的材料和测试需求。在选择硬度计时，应根据材料的硬度范围和试样的几何形状来决定。 在使用硬度计的过程中，试样表面的处理非常重要。试样表面必须平整、光洁，没有任何氧化皮、锈迹或油污等，否则会直接影响压痕的形状和尺寸，从而影响硬度值的准确性。另外，试样的厚度也需要足够，以避免压痕影响到底层材料的性质。 操作过程中，施加的试验力应保持稳定和连续，以避免产生动态冲击。尤其是在使用洛氏硬度计时，施加初载荷和主载荷的时间间隔要严格按照规定进行，防止对测试结果造成误差。 四、疲劳试验机的使用心得 疲劳试验机用于评估材料在循环应力作用下的疲劳性能。由于疲劳试验通常需要较长的时间，因此设备的稳定性和可靠性显得尤为重要。在操作疲劳试验机时，加载波形、加载频率和加载幅值是需要特别关注的参数。 在进行疲劳测试时，试样的对中非常关键。对中不良会导致试样在加载过程中产生额外的弯矩，进而影响到疲劳寿命的测试结果。因此，在安装试样时，必须确保其中心与加载轴线严格对齐。 此外，疲劳试验机的振动和噪音也需要重视。长时间的振动不仅会对设备本身造成损伤，还可能影响周围环境的稳定性。因此，使用疲劳试验机时，应采取必要的减振措施，并定期对设备进行维护和保养。 总结 通过以上四种仪器的使用，我深刻体会到金属材料力学性能测试仪器的正确使用和维护对获得准确可靠的测试结果至关重要。在日常操作中，我们不仅要严格遵循操作规程，还应根据实际情况不断总结经验，优化测试流程，以提高测试数据的精度和重复性。与此同时，仪器的定期校准和维护也是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。因此，作为一名材料测试工程师，熟练掌握各类力学性能测试仪器的使用技巧和注意事项，是我们日常工作的基本要求和职业素养的重要体现。

关于非金属材料（铝塑板专用衬板）检测标准.特别是关于强度方面的。急！

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39689.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]挤压套筒连接是建筑工程中用量很大的建筑材料，主要用于增加钢筋长度，为钢筋混凝土浇灌提供基础。为了保证钢筋混凝土工程整体质量，钢筋接头需要进行相关检测项目达到标准后才能使用。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]挤压套筒连接抗拉试验 钢筋套筒连接工艺性检测检测机构：国家金属制品质量检验检测中心判定依据 JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》检测项目：1.高应力反复拉压：残余变形：ｕ20，2.高应力反复拉压：抗拉强度/破坏形态，3.大变形反复拉压：残余变形：ｕ4，4.大变形反复拉压：残余变形：ｕ8，5.大变形反复拉压：抗拉强度/破坏形态。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]钢筋机械连接[/td][td]高应力反复拉压[/td][td]JGJ 107-2016[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]国家金属制品质量检验检测中心是专业的金属材料检测机构，可以检测钢筋、套筒、锚具、钢绞线等建筑材料，出具的报告全国认可。

[font=Simsun][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-25716.html[/url]无机非金属材料，是除金属材料、高分子材料以外的所有材料的总称。它是由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和（或）氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料，它与广义的陶瓷材料有等同的含义。无机非金属材料种类繁多，用途各异，目前还没有统一完善的分类方法，一般将其分为传统的（普通的）和新型的（先进的）无机非金属材料两大类。而常见的传统无机非金属材料有玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料，先进无机非金属材料有先进陶瓷、无机涂层、无机纤维等。传统的无机非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。例如，碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。[/color][/font][font=Simsun][color=#333333][font=&]国检集团总部设在北京，在华北、华南、华东、西北、西南等区域设有二十五家分支机构，全国性布局初具雏形。服务对象包括建筑材料生产及流通企业、建设工程建设及施工单位、太阳能光伏产品生产及应用企业、碳排放权交易单位、各级产品质量技术监督部门、工商管理部门、安全生产监督主管部门及消费者等。下辖二十五个国家及行业产品质检中心，构成检验检测、认证业务、安全服务、仪器研发、延伸服务五大业务平台。可检测28个产品大类别，2000余个检测对象，年平均出具检测报告数量五十余万份；可提供体系认证、产品认证及服务认证，认证。[/font][/color][/font][font=Simsun][color=#333333][font=&][/font][/color][/font]

不同拉力机上测得的抗拉强度结果差距范围是多少，均可认为是正确的？

[B][size=4]1 .1本标准适用范围[/size][/B]标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细丝和毛细管等)需双方协议。本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。[B]1.2 可测量的量:[/B]伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag),屈服点延伸率(Ae)等的测定.强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt),抗拉强度(Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.[B]1.3 原理 [/B]试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长,一般拉至断裂,测定一项或几项力学性能.[B]1.4室温的温度范围[/B] 标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温。对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围. [B]1.5定义[/B]原始标距(L0):施力前的试样标距.引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。断面收缩率(Z),最大力(Fm)伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}.延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延伸率(Agt)等}.应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)之商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒｔ),规定残余延伸强度(Ｒr) }.] 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力 对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大力(Ｆｍ)的应力。[B]1.6试样 [/B]形状与尺寸 试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可以为某些其他形状。 比例试样与非比例试样: K:5.65 或11.3试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ2975的要求切取样坯和制备试样。[B]1.7原始横截面积(Ｓ0)的测定[/B]试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合附录ＡＤ(标准的附录)规定的要求。测量时建议按照表3选用量具或测量装置。[B]应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并至少保留4位有效数字。1.8原始标距(Ｌ0)的标记[/B]应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样,应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数,中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原始标距。 [B]1.9对试验设备准确度的要求[/B]引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应使用不劣于1级准确度的引伸计 测定其他具有较大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。[B]1.10试验要求 [/B][B]1.10.1试验速率 [/B]测定屈服强度和规定强度的试验速率 在弹性范围和直至ReH, 夹头的分离速率应保持恒定并在表4规定的范围内。若仅测定ReL,在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/ｓ-0.0025/ｓ之间。任何情况下,弹性范围内的应力速率不得超过表4 (下表)规定的最大速率。 在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/ｓ。 测定抗拉强度(Ｒｍ)的试验速率塑性范围 平行长度的应变速率不应超过0.008/ｓ。弹性范围 如试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。[B]1.10.2夹持方法[/B] 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。[B]1.11断后伸长率(Ａ)和断裂总伸长率(Ａｔ)的测定[/B]应按照先前的定义测定断后伸长率应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，使用分辨力优于0.1ｍｍ的量具测定 (Lu),准确到±0.25ｍｍ。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值, 均为有效。能用引伸计测定断裂延伸的试验机,引伸计标距(Ｌe)应等于试样原始标距(Ｌ0),无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时,为了得到断后伸长率,应从总延伸中扣除弹性延伸部分。原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸长率。将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率。[B]1.12抗拉强度(Ｒｍ)的测定[/B]按照定义和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。对有明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料,从记录的力 - 位移图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段后的最大力 对无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料,从记录的力 - 位移曲线图或从测力度盘读取试验过程中最大力；Ｒｍ = Fm / Ｓ0[B]1.13规定总延伸强度(Ｒｔ)的测定[/B]在力 延伸曲线图上,划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线,此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力F；此力除以试样原始横截面积(Ｓ0)得到规定总延伸强度. Ｒｔ=F/Ｓ0[B]1.14断面收缩率(Ｚ)的测定[/B]按照定义4.7测定断面收缩率。断裂后最小横截面积(Ｓｕ) 应准确到±2%。圆形横截面,在缩颈最小处相互垂直方向测量直径,取其算术平均值计算Ｓｕ 矩形横截面试样,测缩颈处的最大宽度和最小厚度(见下图),两者之乘积为断后Ｓｕ。Z=（Ｓ0 -Ｓｕ）/Ｓo。薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和其他复杂横截面及直径小于3ｍｍ试样,一般不测定Z。[B]1.15性能测定结果数值的修约[/B]测定的结果数值应按照相关产品标准进行修约。如未规定具体要求,应按照下表的要求进行。修约的方法按照GB/T8170[B]1.16性能测定结果的准确度[/B]性能测定结果的准确度取决于各种试验参数。计量参数:例如试验机和引伸计的准确度级别,试样尺寸的测量准确度等。材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,试验速率、温度、数据采集和分析技术等。[B]1.17试验结果处理[/B]试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验。试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小值 试验期间设备发生故障,影响了试验结果。试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录和报告中注明。

[font=微软雅黑][size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10144.html[/url]苏州禾川化学技术服务有限公司（简称：禾川化学）为企业，科研的生产研发提供优质的技术解决方案一站式服务。禾川化学坐落于国际高新技术开发区——苏州纳米城；依托纳米城及其周边高等院校的高科技仪器测试平台，凭借强大的科研实力，多年丰富的研发经验，共同建立化工材料分析中心与新材料研发中心；禾川化学致力于化工行业材料检测、材料分析、配方还原、新领域新材料的开发；加快新项目整体研发进度，缩短研发周期，推动化工产业自主研发的进程。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px][font=&]禾川化学的主要检测内容包括：环境检测、材质检测、油品检测、高分子材料检测、仪器检测、食品/化妆品检测、精细化工类检测、疑难杂症等 [/font][font=&]禾川通过检验检测后，出具专业及资质认可的第三方检测报告.[/font][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]不锈钢检测：[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]牌号鉴定： 304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]元素分析：氧、氮、氢等气体元素检测、重金属检测、RoHS检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]机械性能检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]弯曲试验：弯曲、反复弯曲[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]清洁度检测、成分分析、金相分析等[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]镀层涂层检测:镀锌层、合金镀层、金属镀层、电镀层、汽车用涂镀层、轻工产品金属镀层、高温电绝缘涂层、耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料制品：汽车发动机疲劳、转向架、弹簧、板簧、生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、轴承、钢丝绳及各种金属挂件、漆包线等各类金属及合金制品[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]合金制品：铝合金、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、铅锡合金、锌合金、铜合金、锰铁、硅铁、钢铁、球墨铸铁、锰钢、焊锡、硬铝等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]特种合金： 钛合金、磁性合金、钾钠合金、耐蚀合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]新型合金：轻质合金、铝锂合金、储氢合金、超耐热合金、镍钴合金、形状记忆合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]其他合金：钢材、铜材、铝材等各类合金。[/color][/size][/font]

大家说说硬度与抗拉强度应该如何换算。我有一个是HRB的HRB是洛氏B硬度，与布氏HB是不同的。强度与其换算近似：抗拉强度(MPa)=26500/（130-HRB） ( HRB≦90) HRB60-65对应于强度为383-403MPa是不是还有其他的，大家讨论，共同提高

非金属材料是指除金属以外的其他一切材料，非金属材料具有优良的耐腐蚀性能，原料来源丰富，品种多样，适合于因地制宜，就地取材，是一种有着广阔发展的工程材料。非金属材料分为无机非金属材料、有机非金属材料及复合材料。无机非金属材料主要有陶瓷、搪瓷、岩石、玻璃等，有机非金属材料主要有橡胶、塑料、涂料等，复合材料主要有玻璃钢、不透性石墨等。一、橡胶橡胶在很宽的温度范围内具有极好的弹性有高的拉伸强度和疲劳强度，并且具有不透水、不透气、耐酸碱和电绝缘等性能。良好的性能，使其得到了广泛的应用。(一)橡胶的组成橡胶是以生胶为主要成分，添加各种配合剂和增强材料制成的。生胶是指无配合剂、未经硫化的天然或合成橡胶。生胶具有很高的弹性，但强度低，易产生变形；稳定性差，如会发黏、变硬、溶于某些溶剂等。配合剂用来改善橡胶的各种性能。常用配合剂有硫化剂、硫化促进剂、活化剂、填充剂、增塑剂、防老化剂、着色剂等。硫化剂用来使生胶的结构由线型转变为交联体型结构，从而使生胶变成具有一定强度、韧性、高弹性的硫化胶。硫化促进剂作用是缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。活化剂用来提高促进剂的作用。填充剂用来提高橡胶的强度、改善工艺性能和降低成本。增塑剂用来增加橡胶的塑性和柔韧性。防老化剂用来防止或延缓橡胶老化，主要有胺类和酚类等防老化剂。增强材料主要有纤维织品、钢丝加工制成的帘布、丝绳、针织品等类型，以增加橡胶制品的强度。(二)常用橡胶材料橡胶根据原材料的来源可分为天然橡胶和合成橡胶。1.天然橡胶天然橡胶由橡胶树上流出的乳胶提炼而成。天然橡胶具有较好的综合性能，弹性高。有良好的耐磨性、耐寒性和工艺性能，电绝缘性好，价格低廉。但耐热性差，不耐臭氧，易老化，不耐油。天然橡胶广泛用于制造轮胎、输送带、减振制品、胶管、胶鞋及其他通用制品。2.合成橡胶(1)丁苯橡胶 丁苯橡胶是应用广、产量最大的一种合成橡胶。它由丁二烯和苯乙烯共聚而成，其性能主要受苯乙烯的含量影响，随着苯乙烯含量的增加，橡胶的耐磨性、硬度增大而弹性下降。丁苯橡胶比天然橡胶质地均匀，耐磨性、耐热性和耐老化性好。主要用于制造轮胎、胶板、胶布、胶鞋及其他通用制品，不适用于制造高速轮胎。(2)丁基橡胶 丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯低温共聚而成。其气密性极好，耐老化性、耐热性和电绝缘性较高，耐水性好，耐酸碱、有很好的抗多次重复弯曲的性能。但强度低，易燃 不耐油。对烃类溶剂的抵抗力差。主要用于制造内胎、外胎以及化工衬里、绝缘材料、防震动与防撞击材料等。(3)氯丁橡胶 氯丁橡胶由氯丁二烯以乳液聚合法而成。其物理、力学性能良好，耐油、耐溶剂性和耐老化性、耐燃性良好，电绝缘性差。主要用于制造电缆护套、胶管带、胶黏剂及一般橡胶制品。二、塑料塑料密度小，耐腐蚀，有着良好的电绝缘性、耐磨和减摩性、消声和隔热性、加工性等。但强度、硬度低，耐热性差，受热易变形、易老化、易蠕变等。(一)塑料的组成塑料是以树脂为主要成分，添加能改善性能的填充剂、增塑剂、稳定剂、固化剂、润滑剂、发泡剂、着色剂、阻燃剂、防老化刑等制成的。树脂是相对分子质量不固定的，在常温下呈固态、半固态或流动态的有机物质，在塑料中起胶黏各组分的作用，占塑料的40％-100％，如聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚酰胺、酚醛树脂等，大多数塑料以所用树脂命名。填充剂主要起增强作用，可以使塑料具有所要求的性能。增塑剂用来增加树脂的塑性和柔韧性。稳定剂包括热稳定刑和光稳定剂，可提高树脂在受热、光、氧作用时的稳定性。润滑剂用来防止塑料黏着在模具或其他设备上。固化剂能将高分子化合物由线型结构转变为交联体型结构的物质。发泡剂是受热时会分解，放出气体的有机化合物，用于制备泡沫塑料等。(二)常用塑料塑料按受热时的性质可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料受热时软化或熔融，冷却后硬化，并可反复多次进行。它包括乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚四氟乙烯等。热固性塑料在加热、加压并经过一定时间后即固化为不溶、不熔的坚硬制品，不可再生。常用热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂等。塑料按功能和用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料是指产量大、用途广、价格低的塑料。主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等，产量占塑料总产量的75％以上。工程塑料是指具有较高性能，能替代金属用于制造机械零件和工程构件的塑料。主要有聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。特种塑料是指具有特殊性能的塑料，如导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。三、陶瓷传统的陶瓷材料是黏土、石英、长石等硅酸盐类材料，而现代陶瓷材料是无机非金属材料的统称。按原料可分为普通陶瓷(硅酸盐材料)和特种陶瓷(人工合成材料)。按用途可分为日用陶瓷、结构陶瓷和功能陶瓷等。拉性能可分为高强度陶瓷、高温陶瓷、耐磨陶瓷、耐酸陶瓷、压电陶瓷、光学陶瓷、半导体陶瓷、磁性陶瓷等。陶瓷材料具有极高的硬度、优良的耐磨性，弹性模量高、刚度大，抗拉强度很低但抗压强度很高，塑性、韧性低，脆性大，在室温下几乎没有塑性，难以进行塑性加工。陶瓷的熔点很高，大多在2000℃以上，因此具有很高的耐热性能；线胀系数小，导热性差。陶瓷的化学稳定性高，抗氧化性优良，对酸、碱、盐具有良好的耐腐蚀性。大多数陶瓷具有高电阻率，少数陶瓷具有半导体性质。许多陶瓷具有特殊的性能，如光学性能、电磁性能等。四、复合材料由两种或两种以上在物理和化学上不同的物质结合起来而得到的一种多相固体材料称为复合材料。复合材料不仅具有各组成材料的优点，而且还具有单一材料无法具备的优越的综合性能。故而复合材料发展迅速，在各个领域得到了广泛应用。(一)复合材料的分类和性能复合材料是由两种或两种以上的物质组成的，通常分成两个基本组成相；一是连续相，称为基体相，主要起粘接和固定作用；另一相是分散相，称为增强相，主要起承受载荷作用。复合材料按基体材料可分为树脂基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等；按增强材料的类型和形态可分为纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、叠层复合材料、骨架复合材料、涂层复合材料等。复合材料具有高的比强度、比模量(弹性模量与密度之比)和疲劳强度性能好，断裂安全性高，抗冲击性差，横向强度较低。(二)常用复合材料1.树脂基复合材料树脂基复合材料是将树脂浸到纤维和纤维织物上固化而制成。在成型模具上涂树脂、铺织物，然后固化而成。(1)玻璃纤维增强塑料 又称为玻璃钢，基体相为树脂，分散相为玻璃纤维。根据树脂的性质可分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。热固性玻璃钢密度小、强度高、耐蚀性好、绝缘好、绝热性好、吸水性低、防磁、弹性模量低、刚度差、耐热性低。热塑性玻璃钢强度比热固性玻璃低，但韧性、低温性能良好，线胀系数低。玻璃钢主要用于制造仪表盘、耐酸碱油的容器、管道，冷却塔等。（2）碳纤维增强塑料 基体相为树脂，分散相为碳纤维。碳纤维增强塑料密度小，比强度、比模量高，抗疲劳性、减摩耐磨性、耐蚀性、耐热性优良，垂直纤维方向的强度、刚度低。在化工行业主要用于容器、管道。（3）石棉纤维增强塑料 基体材料主要有酚醛、尼龙、聚丙烯树脂等，分散相为石棉纤维。化学稳定好和电绝缘性良好，主要用于汽车制动件、阀门、导管、密封件、化工耐蚀件、隔热件、电绝缘件、耐热件等。2.金属基复合材料金属基复合材料是将金属与增强材料利用一定的工艺均匀混合在一起而制成，基体相为金属。常用的基体金属有铝、钛、镁等；常用的纤维增强材料有硼纤维、碳纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等，颗粒增强材料 有碳化硅、氧化铝、碳化钛等。金属基复合材料具有高的强度、弹性模量、耐磨性、冲击韧性，好的耐热性、导热性、导电性，不易燃，不吸潮，尺寸稳定，不老化等优点，大大扩展了金属材料的应用范围。但密度较大，成本较高，有的材料工艺复杂。3.陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料是将陶瓷与增强材料利用一定的工艺均匀混合在一起而制成，基体相为陶瓷，常用的增强材料有氧化铝、碳化硅、金属等。陶瓷具有耐高温、耐磨、耐蚀、高抗压强度和弹性模量等优点，但脆性大、抗弯强度低。但陶瓷基复合材料的韧性、抗弯强度都大大提高。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=103894]GB_1938-1991_木材顺纹抗拉强度试验方法[/url]

跪求DIN50150常用钢材抗拉强度与硬度对照，多谢

大伙说说拉曼在金属材料分析，检测方面有些什么应用？能用来检测元素定型定量分析不？

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10143.html[/url][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#00b050][/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]不锈钢检测：[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]牌号鉴定： 304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]元素分析：氧、氮、氢等气体元素检测、重金属检测、RoHS检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]机械性能检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]弯曲试验：弯曲、反复弯曲[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]清洁度检测、成分分析、金相分析等[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]镀层涂层检测:镀锌层、合金镀层、金属镀层、电镀层、汽车用涂镀层、轻工产品金属镀层、高温电绝缘涂层、耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料制品：汽车发动机疲劳、转向架、弹簧、板簧、生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、轴承、钢丝绳及各种金属挂件、漆包线等各类金属及合金制品[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]合金制品：铝合金、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、铅锡合金、锌合金、铜合金、锰铁、硅铁、钢铁、球墨铸铁、锰钢、焊锡、硬铝等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]特种合金： 钛合金、磁性合金、钾钠合金、耐蚀合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]新型合金：轻质合金、铝锂合金、储氢合金、超耐热合金、镍钴合金、形状记忆合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]其他合金：钢材、铜材、铝材等各类合金。[/color][/size][/font]

我们实验室打算申请金属材料领域的CNAS认可，新招聘的检测人员，是自动化专业，本科，一直在企业实验室做这一块的检测工作。到现在已经有五年金属材料领域的检测经验，也有金相制样资格证。现在我的问题是，他能不能做金属材料检测领域的技术负责人和授权签字人，主要的疑问点是他的专业是自动化，不属于材料相关的。我问了认识的专家，他们也没有给我明确答复。