余热再生吸附式干燥器

模芯干燥机是一种新型吸附式干燥机，模芯干燥机采用最新模芯吸附技术，将原有大型吸附罐体设计成新型积木式集成化结构，极大增加了吸附剂的吸附效率，干燥效果大大提升。吸附阶段 湿压缩空气自入口进入进气缓冲腔，自下而上均匀通过各模芯吸附腔体；腔内分子筛利用自身毛细作用吸取压缩空气中的水分，达到干燥效果。再生阶段无热再生 再生干空气经再生气流调节阀进入再生组出气缓冲腔，干气体在再生组模芯吸附腔内膨胀减至大气压后，自上而下对再生组分子筛进行吹扫，吸附剂体内水分与吸附剂分离，解析于干空气中，同再生气体一起自消音器排出。微热再生 再生干空气在出气缓冲腔内加热后，进入再生模芯吸附腔内，吸附剂内水分在高温环境在加速解析速度，大大降低了再生吹扫气量。

14％），通过大量的现场测试表明，实际处理露点多为-10℃~+25℃之间，远远满足不了电厂对的压缩空气质量的要求。模块吸附式干燥机针对目前市场上双罐（塔）式吸附式干燥机的结构缺陷及性能的不稳定性，在外观、结构及吸附性能等方面都有了较大的改善和提高。模芯吸附式干燥机在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进，并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术，使吸附式干燥机吸附更高效，出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。再生方式的选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生吸附式干燥机由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生吸附式干燥机好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，有热再生吸附式干燥机就有退出应用领域的趋向。关于组合式吸干机：一般组合式吸干机是由双塔吸干机+冷干机组合而成，其在技术上并无太多优势，在多数情况下并无必要使用组合式吸干机。一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。

它是应用流体力学的柏努利原理，借鉴飞机机翼的特点而设计的。http://a.hiphotos.baidu.com/baike/s%3D220/sign=3c4b1e25e6cd7b89ed6c3d813f254291/2f738bd4b31c870149c7ac09277f9e2f0608ffe8.jpg由上下箱体，进风管，纵风管，喷咀等部件组成。周边铺100mm厚的保温棉，当气体从进风管进来后，经过整流装置、分流板、纵风管，然后均匀分配到一系列喷咀，从缝形喷缝喷出的高温气流高速掠过纸面，从而将纸幅吸浮在距气翼喷咀箱平底约2~3mm的高度上。同时湍动的气流冲刷纸面将其中的水分汽化。在整个干燥器内不需要任何支托导辊。气翼式干燥器一般采用双侧配置方式，以便于操作和提高干燥速率。气翼喷咀的长度与干燥器宽度相同，以防产生气流的横向流动。■纸幅横向水分分布均匀，且不会造成纸幅横向摆动，从而也不易产生折皱；■由于自气翼喷咀中喷出的紊流热空气流与纸幅行进方向相反，从而增大了纸幅与气流的相对速度，并且增强了摩擦效应和热传递效率；■能随意改变上层或者下层气翼的气流大小，而不致影响纸幅受力的平衡，甚至可关闭任一侧气翼纸幅仍可在相对一侧气翼的作用下飘浮前进。

干燥器的使用普通干燥器结构:上面是一个磨口边的盖子（边上涂有凡士林）；器内的底部放有无水氯化钙、变色硅胶、浓硫酸等干燥剂；干燥剂的上面放一个带孔的圆形瓷盘，以存放需干燥或保持干燥的物品。干燥器是保持物品干燥的仪器，所以凡已干燥但又易吸水或需长时间保持干燥的固体都应放在干燥器内保存。打开干燥器时，不应把盖子往上提，而应将一只手扶住干燥器，另一只手从相对的水平方向小心移动盖子即可打开.并将其斜靠在干燥器旁，谨防滑动。取出物品后，按同样方法盖严，使盖子磨口边与干燥器吻合。搬动干燥器时，必须用两手的大拇指按住盖子，以防滑落而打碎。长期存放物品或在冬天，磨口上的凡士林可能凝固而难以打开，可以用热湿的毛巾温热一下或用电吹风热风吹干燥器的边缘，使凡士林溶化再打开盖。

使用干燥器时应注意下列事项：（１）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部．（２）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子．（３）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上．（４）不可将太热的物体放入干燥器中．（５）有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开（不到1s），以放出热空气．（６）燃烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加．（７）变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色．可以在１２０度烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止．

使用干燥器时应注意下列事项使用干燥器时应注意下列事项：（１）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部．（２）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子．（３）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上．（４）不可将太热的物体放入干燥器中．（５）有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开（不到1s），以放出热空气．（６）燃烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加．（７）变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色．可以在１２０度烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止．

14％。吸附剂更换填充比较： 双塔本身的体积很大，重新填充吸附剂的难度大，成本也高，并且重新填充的吸附剂在使用不久后又会出现吸附剂失效的问题。 模芯干燥机吸附系统的集成化设计，可实现现场快速更换吸附剂等问题，有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。性能稳定性比较： 双塔干燥机采用体积庞大的两个压力容器罐体作为吸附模组，罐体内空间较大，导致气流分布不均匀。在进气口与出气口中间部分压缩空气的流量集中， 使中间部分的吸附剂过快饱和。饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，这种现象称为“隧道效应”。“隧道效应”造成处理效果不稳定，导致用气端有大量液态水。 模芯干燥机的新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成，采用高效暴风雪式填充技术，并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装，吸附剂填充更为紧密，效果更干燥，性能更稳定。

新买的苯吸附管，开封后热解析活化。温度350度，通氮气半小时。然后放出，入GC色谱（手动进样），无杂质。活化取出后，放入干燥器冷却。然后再放入热解析仪，就会出现杂峰和苯峰。活化后不放入干燥器冷却一样有杂质峰。请问怎么解决这个问题。

[b]干燥器的使用方法[/b] 干燥器是具有磨口盖子的密闭厚壁玻璃器皿，常用以保存坩埚、称量瓶、试样等物。它的磨口边缘涂一薄层凡士林，使之能与盖子密合。 干燥器底部盛放干燥剂，最常用的干燥剂是变色硅胶和无水氯化钙，其上搁置洁净的带孔瓷板。坩埚等即可放在瓷板孔内。 使用干燥剂时应注意下例事项：a) 不可放得太多，以免沾物坩埚底部。b) 搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子，，c) 打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上。d) 不可将太热的物体放入干燥器中。e) 有时将太热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开（不到1s），以放出热空气。f) 灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会吸收一些水分而使质量略有增加。g) 变色硅胶干燥时为蓝色（含无水Co[sup]2+[/sup]色），受潮后变粉红色（水合Co[sup]2+[/sup]色）。可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。

使用干燥器时应注意下列事项：（１）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部．（２）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子．（３）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上．（４）不可将太热的物体放入干燥器中．（５）有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开（不到1s），以放出热空气．（６）燃烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加．（７）变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色．可以在１２０度烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止．

树脂使用一段时间后受到污染导致吸附能力下降，需要再生以恢复其吸附能力。树脂再生所用的溶剂有乙醇、甲醇、丙酮、异丙醇及稀酸、稀碱溶液等。树脂再生分为简单再生和强化再生。简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。树脂经过几次简单的再生后，如果吸附性能下降较多时需强化再生。强化再生的方法是先用不同浓度的有机溶剂洗脱后反复用大体积的稀酸、稀碱溶液交替强化洗脱后，水洗至PH值中性即可使用。值得指出的是，目前很多科研人员或企业在树脂再生时，往往未经系统的实验就直接用95%的乙醇进行洗脱，这实际上是不科学的，其再生效果也会很差。因为不同的中药提取物，其对树脂的污染物质也不同，如果污染物质属水溶性杂质，在95%乙醇中溶解度差，其再生效果也会很差。因此，给据我的经验及资料报道，应该先进行梯度洗脱，以考察树脂再生的有机溶剂的浓度，或先采用低浓度的有机溶剂再生，再采用高浓度的有机溶剂再生，这样能收到较好的效果。另外，对于难再生的树脂，也可以先采用稀酸或稀碱浸泡，洗脱后再用不同浓度的有机溶剂洗脱，这样能取得较好的效果。

老化完的吸附管保存在放有活性炭的干燥器里，要不要在干燥器盖子涂上凡士林密封啊？

1.压缩空气干燥工艺的选择，《梅山科技》2006年03期 2.关于吸附式干燥机的特点以及吸附式干燥机与冷冻式干燥机的区别，《中国粉体工业》2007年04期 3.李申 吸附式干燥器系列讲座 第三讲 吸附式干燥器露点研究 [J] 压缩机技术 2002年03期 23-284.10 李申 吸附式干燥器系列讲座 第四讲 吸附式干燥器的再生能耗 [J] 压缩机技术 2002年04期 23-28 5.高温气流干燥氧化铝对流传热传质分析，能源动力 湖南科技大学学报：自然科学版 2008年23卷2期6.全氢罩式炉带钢粘接原因分析 冶金设备，2005（5）：64-85

大家都知道，干燥器是具有磨口盖子的密闭型的玻璃器皿，其底部盛放了干燥剂，用途是保存称量瓶、试剂等物品，可在一定程度上防止其吸潮。那么，是不是这些物品放入干燥器后，就从此万事大吉，不再需要担心其吸潮的问题了？

1、干燥剂不可放的太的太多，以免玷污坩埚底部。2、搬移干燥器时，要双手拿着，用大拇指紧紧按住干燥器。3、打开干燥器时，不能往上掀盖，应用右手小心地把盖子稍微推开，待冷空气徐徐进入后，才能完全推开盖子必须仰放在桌子上。4、不可将太热的物体放入干燥器中。5、有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开，以放出热空气。6、灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加。7、变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色。可在120度烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。

我实验室就是一般的干燥器（常压干燥器），刚开始还可以打开，可是后来无缘无故就打不开了，里面没有放过热的物体，我后来用热毛巾来服。可是不管用，请问各位前辈这种情况怎么办？？？谢谢！！

我在使用干燥器时，烘过的东西在干燥器中放置一段时间，放凉然后在不同时间称量两次，重量差别较大，哪位高手能帮忙分析一下吗？ 不止一次遇到这种情况了，[em04] ，是不是在干燥器中的东西就该定时取出称量，不能有时间差错呢？[em53] ，恳求老师帮忙指点．

活性氧化铝作为吸附剂的主要的工业应用包括气体干燥、液体干燥、水质净化、石油工业的选择吸附以及色层分离工艺等。　　由于活性氧化铝对水有较强的亲和力，因此在气体干燥中得到了广泛应用。能够用活性氧化铝干燥的气体主要有：乙炔、裂解气、焦炉气、氢气、氧气、空气、乙烷、氯化氢、丙烷、氨气、乙烯、硫化氢、丙烯、氩气、甲烷、二氧化硫、二氧化碳、天然气、氦气、氮气、氯气等。由于活性氧化铝吸附水时放出大量的热，因此，应用时要综合干燥能力、干燥速度、换热及再生方式等进行设计。　　活性氧化铝可以干燥的液体主要有：芳香烃类、高分子烯烃类、汽油、煤油、环己烷、丙烯、丁烯以及许多卤化烃类等。这些液体与氧化铝接触时，二者不会发生反应或聚合，同时，干燥的液体中不含有容易吸附在氧化铝表面并且再生时不易去掉的组分。　　在水质净化方面，活性氧化铝除主要用于去除饮水中的氟化物外，对工业污水颜色及气味的消除也很有效果。此外，活性氧化铝在碳水化合物的回收和选择性吸附及动力系统油的养护中也有普遍应用。

我想要用顶空连用热解析的办法来分析一水样中的痕量有机污染物。实验的计划是反复取顶空气吹扫热解析管，吸附之后再用阀切换干燥氮气做载气解吸进样。但是考虑到以往做热解吸都是绝水环境，现在在含水环境tanex会不会遇水变性呢？求教各位啦，要是谁有类似的经验，能推荐几种耐水吸附剂那就更好啦！谢谢大家

检测水分所用到的干燥器，如从干燥箱取出转移至干燥器冷却时，物料+称量瓶的温度不能超过多少？如温度达到900±25℃放入干燥器，干燥器是否会爆开？

恒温干燥箱和干燥器有什么区别啊？我看到我们的分析规程上说：“将洗净的蒸发皿放置于105-110℃烘箱中烘干1h，取出置于干燥器中冷却至室温。如此反复操作至质量恒重。”我纠结为什么不直接房子干燥器里面烘干再冷却呢？

当硫酸蒸气在一定温度下达到过饱和度并超过临界值时，硫酸蒸气凝结成酸雾、酸露，并与传热表面上凝结的水蒸气反应生成浓度较高、腐蚀性很强的硫酸。 可用计算方法得到硫酸蒸气在一定温度下的临界过饱和度的理论值。一般而言，酸露的生成是s伪在大表面上冷凝的现象，酸雾的生成是空间凝结的现象，空间凝结的溢度一般要比表面凝结的温度略低，若空间存在大量微粒，此时的空间凝结实际上变成了硫酸蒸气在大量分散物表面上的冷凝。因此，酸露点是表示烟气在一定压力下冷却时，硫酸蒸气凝结成酸雾的温度，其具体数值与烟气中的浓度、水蒸气含量等因素有关，烟气中含有微量的时，烟气露点将大幅度提高。烟气中初步形成的酸雾，其颗粒是很小的，粒径一般在0.05pun以下，由于烟气中残存的so，继续与水蒸气在形成的酸雾表面凝结，烟气中大踢存在的水蒸气在过饱和条件下也在酸雾颗粒上凝结及酸雾空间相互碰撞，发生翻聚现象。 在余热锅炉的尾部受热面，当烟气余热流的温度降低到烟气酸露点以下时，就会产生结露现象，出现酸雾、酸露。由于so的存在，冷凝液变成浓度很高献硫酸溶液，这不仅会在传热面出现钻结积灰现象，增大传热热阻，使流动阻力也增加，还将发生严重的腐蚀，缩短余热锅炉的寿命。因此，必须控制余热锅炉煌部排烟温度，使其在酸露点以上。

热脱附管保存在干燥器，干燥器里要放活性炭与硅胶，那么这个活性炭是袋装的（例如家庭用的那种一包包的，活性炭不直接暴露的），还是直接露出的颗粒状的好。如果是颗粒状直接暴露的和硅胶又混一起了分离有些麻烦

做纤维定量时，每次烘干的样需要马上转移到干燥器内。 这样子好像干燥器只起到一个密封冷却的作用啊，没有起到帮忙样品干燥的作用啊，干燥剂不是没有发挥作用了？请大家帮我解惑，有些搞不懂了

几年前，针对当时广泛使用的穿孔萃取法测定人造板甲醛释放量，曾经发表了许多研究报告，对如何正确理解和实施该测定方法标准起了很好的作用。干燥器法因设备简单，操作便捷，检测成本低廉及对操作人员没有毒害等优点，已经成为时下人造板甲醛释放量测定中使用最广泛、最受欢迎的方法。该测定方法标准有多个版本，日本的JAS和JIS各有一个干燥器法标准，经仔细比对，有两处不同会影响检测结果，这两处不同是试件数量和对试件预处理时间的规定不一致。ISO、ASTM和GB/T也各有一个干燥器法标准，其中ISO和GB/T的干燥器法与JIS基本一致，但在数据处理、试件预处理条件等方面也有一些细微差异。而ASTM的干燥器法与JIS有很大不同，如试件数量、试件在干燥器中放置的时间和温度、试件预处理方法、吸收皿大小、吸收液（蒸馏水）的体积、试件封边处理与否以及吸收液的定量分析用变色酸法等，都和JIS、ISO和GB/T的规定差别很大，检测结果自然不能采用同一的限量值指标。　　由于国内似乎还没有人采用ASTM的干燥器法做甲醛释放量测定（个别质检单位用变色酸法和乙酰丙酮法做过定量分析的结果比较试验），因此尚未出现涉及该方法的争论意见。但JIS、ISO、JAS和GB/T的干燥器法因规定不同，甚至只是很细微的不同对检测结果究竟有多大影响？有没有规律可循？干燥器法的检测结果与人造板使用时对环境的影响的对应关系如何？目前大概只有很少数长期坚持在一线的资深质检人员才有所判断，为此，相关的科研报告也不要仅仅停留在提供一些试验数据的罗列和简单类比上，而要通过理论分析，最终得到有充分依据的可靠的数学模型，提高广大读者识别虚假真伪的能力。　　鉴于此目的，笔者拟把前辈专家早已定论的理论知识和自己的一些思考心得提供给读者，以期抛砖引玉。下文谈两个问题：一个是人造板甲醛释放的若干机理问题；另一个是在干燥器封密状态下，吸收液（蒸馏水）对人造板释放出的甲醛的吸收规律。

实验室喷雾干燥器的喷嘴堵了，喷的是氢氧化铜，请问怎样清洗不腐蚀喷头

前段有客户询问一种真空干燥器，要求有2个阀——一个阀控制抽真空，另一个阀可以进氮气等惰性气体，估计是有些样品要保存在惰性环境下~结果，这种干燥器还真的可以订制的，一个阀在盖子上，一个在干燥器主体上，可惜没图片，只是看到了描述而已~东西是不错，就是8k左右的报价也有点高了~但老外的干燥器确实不错，真空度可以保持3-4天，ms国内的很难做到这么好噢~

在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]前装了一个干燥器，里面是变色硅胶，然后反应出来的气体有CO,CO2,CH4,CH3OH，水蒸气，想知道变色硅胶除了吸附水还会吸附其他的气体嘛。