可编程控制器使用说明书
美国BROOKFIELD使用手册DV-III+可编程控制式流变仪[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24668]美国BROOKFIELD使用手册[/url]
[color=#000099][size=14px]摘要:针对目前TEC半导体制冷器温控装置对高精度、模块化、可编程和远程控制等方面的技术需求,本文提出了一种高性价比的解决方案。解决方案的具体内容是采用模块式结构,以24位AD和16位DA超高精度PID控制器作为基础单元,采用分立模块式电源驱动器。此解决方案可根据不同应用场景选择不同功率的电源驱动器,配合带有通讯功能的PID控制器可实现灵活的组合和应用,并配合随机软件可以方便快捷的进行可编程温度控制。[/size][size=18px][b]一、问题的提出[/b][/size][/color][size=14px] TEC半导体致冷器(Thermo Electric Cooler)是一种利用半导体材料的珀尔帖效应制成的可在-60~100℃范围实现制冷和加热功能的器件。在TEC的具体控温应用中,目前普遍采用了两种形式的温度控制装置:[/size][size=14px] (1)采用专用TEC控制芯片加外围电路的定点温控模块或温控器。这种TEC温控器的功能非常有限,无论在控制精度和加热制冷功率都比较低,而且无法满足可编程的程序自动控制,很多不具备PID参数自整定功能,但优势是价格低廉。[/size][size=14px] (2)采用具有正反作用(加热和制冷)功能的通用型PID控制器,结合电源驱动器,构成的TEC温度控制仪器。尽管这些价格昂贵的TEC控制仪器具有可编程和PID参数自整定的强大功能,但这些通用型PID控制器的AD和DA位数普遍偏低,大多为12和14位,极少有16位和24位,而且基本没有配套的计算机控制软件,很多程序控制还需要软件编写才能实施。[/size][size=14px] 目前TEC温控系统的应用十分广泛,所以对TEC温控系统普遍有以下几方面的要求:[/size][size=14px] (1)具有较高的控制精度,AD位数最好是24位,DA位数为16位,并采用双精度浮点运算和最小输出百分比可以达到0.01%。[/size][size=14px] (2)可编程程序控制功能,除了任意设定点温度控制之外,还需具备可按照设定折线和冷热周期变化进行控制的功能。[/size][size=14px] (3)模块式结构,即PID控制器与电源驱动器是分立结构。这样即可用超高精度PID控制器作为基本配置,根据不同的制冷/加热对象选配不同功率的电源驱动器,由此使得TEC温控系统的搭建更合理、便捷和高性价比。[/size][size=14px] (4)具有功能强大的随机软件,通过随机软件在计算机上实现温度变化程序设定,并对温度变化过程进行采集、显示、记录和存储。[/size][size=14px] (5)具有与上位机通讯功能,通讯采用标准协议,上位机可与之通讯并对TEC温控仪进行访问和远程控制。[/size][size=14px] 针对上述对TEC温控装置的技术要求,本文提出了一种高性价比的解决方案。解决方案的具体内容是采用模块式结构,以24位AD和16位DA超高精度PID控制器作为基础单元,采用分立模块式电源驱动器。此解决方案可根据不同应用场景选择不同功率的电源驱动器,配合PID控制器可实现灵活的组合和应用,并配合随机软件可以方便快捷的进行可编程温度控制。[/size][b][size=18px][color=#000099]二、解决方案[/color][/size][/b][size=14px] 解决方案的技术路线是采用模块式结构,即将PID控制器与电源驱动器拆分为独立结构,以超高精度PID控制器作为基础单元,电源驱动器可根据实际应用场景的功率要求进行选择。解决方案的结构如图1所示。[/size][align=center][size=14px][color=#000099][b][img=分立式TEC半导体制冷器多功能控制装置解决方案结构示意图,600,442]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211231152472194_9272_3221506_3.jpg!w690x509.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#000099][b]图1 分立式TEC半导体制冷器多功能控制装置解决方案结构示意图[/b][/color][/align][size=14px] 如图1所示,解决方案描述了一个典型TEC制冷器温度控制系统的整体结构。整体结构有三部分组成,分别是PID控制器、电源驱动器和TEC模组。此整体结构结合温度传感器和外置直流电源组成闭环控制回路,可实现TEC模组温度快速和高精度的程序控制。三部分具体描述如下:[/size][size=14px] (1)超高精度PID控制器:此PID控制器是一台具有分程控制功能的超高精度过程调节器,分程功能可实现不能区间的控制,自然可以实现TEC模组制冷/加热的分程控制。此控制器采用了24位AD和16位DA,是目前国际上精度最篙的工业用PID控制器,特别是采用了双精度浮点运算,使得最小输出百分比可以达到0.01%,这非常适用于超高精度的控制。另外此控制器具有无超调PID控制和PID参数自整定功能,并具有标准的MODBUS通讯协议。控制器自带控制软件,计算机可通过软件进行各种参数和控制程序设置,可显示和存储整个控制过程的设定、测量和输出三个参数的变化曲线。[/size][size=14px] (2)电源驱动器:电源驱动器作为TEC模组的驱动装置,可根据PID控制信号自动进行制冷和加热功能切换,具有一系列不同的功率可供选择,基本可满足任何TEC模组功率的需要。[/size][size=14px] (3)TEC模组:TEC模组是具体的制冷加热执行机构,可根据实际对象进行TEC片的串联或并联组合。TEC模组还包括风冷或水冷套件以及温度传感器,温度传感器可根据实际控制精度和响应速度要求选择热电偶、铂电阻或热敏电阻。[/size][size=14px] 总之,本文所述的解决方案极大便利了各种TEC半导体致冷器自动温度控制应用,既能保证温度控制的高精度,又能提供使用的灵活性和便捷性,关键是此解决方案具有很高的性价比。[/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size][size=14px][/size]
[size=16px][color=#339999][b]摘要:针对控制领域内广泛使用的PID控制器和可编程逻辑控制器PLC,本文分析了具体应用中PID控制器的几大优点。PID调节器的优点主要体现在测控精度高、更强的控制功能、使用门槛低和操作简单、具有明了的可视化界面和节省成本。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][img=相对于可编程逻辑控制器PLC,PID控制器具有哪些优势,600,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305161607321889_5876_3221506_3.jpg!w690x368.jpg[/img][/size][/align][size=16px][/size][b][size=18px][color=#339999]1. 基本概念[/color][/size][/b][size=16px] PID控制器(Proportion Integration Differentiation.比例-积分-微分控制器),由比例单元P、积分单元 I 和微分单元D组成。通过Kp,Ki和Kd三个参数的设定。PID控制器主要适用于基本线性和动态特性不随时间变化的系统。PID控制器是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件,PID控制器通常是指闭环控制的一种形式,这个控制器把收集到的数据和一个参考值进行比较,然后把这个差别用于计算新的输入值,这个新的输入值的目的是可以让系统的数据达到或者保持在参考值。[/size][size=16px][/size] 可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器,可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机,其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于目前的各类工业控制领域。[size=16px][/size] 在大多数工业控制应用中,PLC像PID控制器一样使用,PID模块的排列可以在PACs或PLC中完成,从而为精确的PLC控制提供更好的选择。与单独的控制器相比,这些控制器既智能又强大,每个PLC基本都包括软件编程中的PID模块。[size=16px][/size] 然而,尽管PID控制器和PLC有众多类似之处,它们在设置、编程和应用方面仍有显著不同,而综合这些不同来看,PID控制器有以下几方面自己独特的优势。[size=18px][color=#339999][b]2. 测控精度高[/b][/color][/size][size=16px] [/size][size=16px]PID控制器是闭合反馈回路的一部分,该回路主动追踪过程值与设定值的偏差,并根据需要调节输出水平。许多控制器都有 PID 算法,并带自动调节功能,可以实现快速设置,并保持最小的过程值与设定值偏差。目前一些工业用PID控制器已经发展到具有极高精度的水平,如24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,由此可以实现温度、真空、压力、流量、张力等物理量的超高精度测量和控制。而对于PLC则很难具备如此高精度的能力,就算个别PLC能达到如此高的精度,那价格也会远高于PID调节器。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 控制功能更优[/b][/color][/size][size=16px] [/size][size=16px]PID控制器是一种专门设计用于处理特定的工业过程的调节器,因此包含了与这些过程直接相关的特点、输出和控制功能,例如针对各种不同的传感器需要提供完备的数据采集能力,针对需要阀门电机驱动控制(VMD)的应用提供专门的算法。而PLC需要具备适合广泛制造和自动化功能的特点,因此针对很多具体工业控制的特点是有限的。PLC可以执行基本的控制任务,但不如专门的PID控制器优势明显。此外,由于需要处理模拟信号,控制系统对微处理器的要求非常严苛,PID控制器是专为处理这些需求而设计的,而PLC必须在系统经过测试后才能判定能否满足这些过程要求。如未能符合要求,PLC将无法快速响应过程中的各种变化,并导致超前或滞后,从而影响产品质量。[/size][size=18px][color=#339999][b]4. 使用门槛低和操作简单[/b][/color][/size][size=16px] [/size][size=16px]PLC设计用于多任务控制环境,需要专业编程技巧以及大量时间,由专业人士来打造符合特定应用需要的解决方案。而PID控制器则可以相对快速地安装、设置和优化,并且所需经验极少。特别是一些PID控制器还自带计算机软件,采用图形化界面的计算机软件可以快速实现PID控制器的设置、运行和过程变量的采集和显示,更是大幅度降低了使用门槛。 [/size][size=16px][/size] 大多数PID控制器可以面板安装,也就是可以安装在过程机械的前面板上,并且带可视屏幕,相关人员只需基本的工程知识即可在数分钟内完成设置。PLC则较为复杂,通常安装在面板后面的机架上,不带显示屏,且需要单独的HMI(同样需要设置),因此PLC操作使用的便捷性上劣势明显。[size=18px][color=#339999][b]5. 明了的可视化界面[/b][/color][/size][size=16px] [/size][size=16px]面板安装的PID控制器有多种规格以及复杂程度,因此操作员可轻松查看过程信息以及需要注意的警告或警报信息。PLC通常没有直接的界面,需要一个单独的人机界面(HMI),且人机界面需要单独设置。HIM可以显示必要的过程信息,但它通常还会显示与PLC所管理的其他任务相关的各种数据。这意味着面板安装式PID控制器优势非常明显,有专门的界面方便查看所有相关的信息,可以快速进行调节。许多PID控制器还额外提供数据记录功能,可以用于查看先前所做的更改以及标记潜在问题。[/size][size=18px][color=#339999][b]6. 节省成本[/b][/color][/size][size=16px] [/size][size=16px]当然这是相对来说的,PLC设计用于控制多任务,适用于多回路控制的应用。对于某些单回路,或者少数回路控制的应用,PLC许多特点是应用所不需要的,所以成本显得高昂,这是不如选用专门针对某个工艺参数调控设计的PID控制器。[/size][size=16px][/size] 总之,对于具有相同功能和控制精度的PID控制器和PLC,总体而言PID控制器更节省成本。[size=16px][/size][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align]
[sub]?在大伙儿平常应用可编程高低温试验箱时,无可避免会出現疑难问题,那麼可编程器高低温试验箱不制冷的缘由是什么呢?这类状况理当怎样解救?依据很多年工作经验,剖析有三个关键缘故:[/sub][align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103191559514830_405_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] ①可编程高低温试验箱系统设置疑难问题:有可能造成可编程高低温试验箱不致冷的系统设置是致冷预制件构件,如继电器和冷冻机组。操作工能够根据听或觉得系统设置的震动来粗略地鉴别系统设置毁坏的水平。假若冷冻机组出現疑难问题,可能造成出现异常响声或立刻不姿势和不起动,冷冻机组自身的溫度可能比平常高得多。可继电器疑难问题和别的致冷预制件构件疑难问题的消费者不太善于把握,此刻应邀约技术维修人员开展维护保养检修。 ②可编程高低温试验箱系统异常:系统异常就是指试验箱制冷机组原始设计方案里可能出現的难题,或制冷管路全自动自动控制系统方案设计难题,造成没法制冷的冷媒泄露。适度的原始设计方案将保证可编程高低温试验箱的特性效率性。 ③可编程高低温试验箱软故障:软故障就是指可编程高低温试验箱的控制板疑难问题、內部主要参数、信息管理系统操纵和操纵继电器电源开关的各测点的輸出数据信号等。这类疑难问题的消费者不太善于把握,因理当请技术专业的检修产品工程师来维护保养剖析。 技术专业开发设计生产制造可编程高低温试验箱、高低温交变箱、高低温湿热试验箱等地形地貌实验室仪器。假若您对大家的商品特别喜爱或想掌握一些基本信息,请关注本站信息。
[font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#339999]摘要:针对目前啤酒酿制发酵过程中存在的温度、压力、氧气和二氧化碳含量这些工艺参数的精密控制问题,本文以压力控制为例提出了自动化可编程的啤酒发酵压力精密控制解决方案,解决方案可满足各种大型和小型发酵罐的压力控制需求,可实现变设定压力和可编程的全自动压力准确控制。更重要的是:此解决方案可推广应用到温度和工艺气体含量的实时控制,为真正实现高品质啤酒的酿造以及质量稳定性提供了技术保障。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#339999][/color][/size][/font][color=#339999][/color][align=center][color=#339999][img=啤酒发酵罐用的可编程全自动精密压力控制装置,550,367]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303201143196856_4741_3221506_3.jpg!w690x461.jpg[/img][/color][/align][color=#339999][/color][size=18px][color=#339999][b]1. [font='微软雅黑',sans-serif]问题的提出[/font][/b][/color][/size][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font] 在啤酒生产工艺中,发酵是重要且不可或缺的一环,并且在发酵过程中需要实时监测和控制发酵罐内的温度和压力以及氧气和二氧化碳含量等工艺参数,以保证酒液酿制品质和在发酵罐内正常发酵。而目前啤酒发酵过程中需要解决的技术难题之一就是如何对上述参数实现精确的智能化和自动化控制,如在压力这个重要参数的控制过程中,就存在以下几方面的具体问题:[font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]1[/font][font='微软雅黑',sans-serif])压力控制技术和装置简陋,大多采用开环控制方式,有些甚至还在采用人工调节方式,缺少闭环反馈控制和调节能力而无法实施对发酵罐内的压力变化做出及时反应和准确控制,往往会对发酵过程造成影响导致啤酒口感变差。例如,酒液在发酵过程中会产生二氧化碳而造成发酵罐内压力增高,如果不及时进行减压调节方式的压力恒定控制则会导致发酵失败,而如果发酵过程中的压力太低又会影响啤酒的口感,这些问题在长时间的发酵工艺中显得尤为突出。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif])现有压力控制装置多为只能设定一个固定压力进行控制,无法根据酿制啤酒的品种和发酵工艺设置对应的压力控制程序并进行程序控制。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]3[/font][font='微软雅黑',sans-serif])在有些大批量啤酒生产中,现有的大型发酵罐压力控制装置体积较为庞大笨重和技术落后。小型和微型精酿啤酒的发酵又缺乏小型的压力控制装置,啤酒酿制还基本靠人工经验来进行压力控制,特别是对啤酒屋这种需要多个品种的啤酒精酿场合,口感和品质很难保证稳定。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]除了上述问题之外,啤酒发酵过程中的压力控制技术还面临以下挑战:[font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]1[/font][font='微软雅黑',sans-serif])在啤酒发酵过程中,不能只为达到压力控制指标而任意对发酵气体进行排放,还需尽可能保留有效气体成分和含量,这就要求在尽可能低的排放条件下还能实现压力的准确控制。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif])发酵过程中发酵罐内的温度、压力、氧气含量和二氧化碳含量往往会相互影响,如温度的升降会造成压力的高低变化,气体含量的改变也会对压力产生影响,这都需要在具体控制中予以解决,而现有发酵工艺基本都缺乏这种实时多参数的准确控制能力。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]因此,针对目前啤酒酿制发酵过程中存在的精密控制问题,本文特别针对压力控制提出了自动化可编程的啤酒发酵压力精密控制解决方案,解决方案可满足各种大型和小型发酵罐的压力控制需求,可实现变设定压力和可编程的全自动压力准确控制。[b][size=18px][color=#339999]2. [font='微软雅黑',sans-serif]基本原理[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]啤酒酿造过程中的压力控制是一个典型密闭容器压力控制问题,为此我们采用了常用于密闭容器真空压力控制的动态平衡法。动态平衡法的基本原理是同时调节密闭容器的进气流量和出气流量,使进出气流量按照要求达到某个平衡,从而实现真空压力的准确控制。动态平衡法控制原理框图如图[/font][font=&]1[/font][font='微软雅黑',sans-serif]所示。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][/font][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=动态平衡法压力控制基本原理图,600,257]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303201143532162_2097_3221506_3.png!w690x296.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][align=center][b][color=#339999][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]1 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]动态平衡法压力控制原理示意图[/font][/color][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]在啤酒发酵罐压力控制中采用动态平衡法,主要基于此方法的以下两个特点:[font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]1[/font][font='微软雅黑',sans-serif])动态平衡法有很强的灵活性,其中的各个功能部件可根据需要采用不同的结构形式。对于大尺寸的发酵罐,可以采用分立结构形式来保证罐内压力控制过程中的均匀性,如将独立电动阀门分别布置在发酵罐两侧分别负责调解进气和出气流量。对于小体积发酵罐,则可以采用集成式结构,将进气和出气阀门集成在一起并安装在发酵罐的某个部位进行压力控制而不影响罐内压力均匀。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif])动态平衡法比较适合控制压力的同时对氧气和二氧化碳气体含量进行控制,只需在进气口处增加相应流量计就可以实现多个工艺参量的实时控制。[/font][b][size=18px][color=#339999]3. [font='微软雅黑',sans-serif]解决方案[/font][/color][/size][color=#339999][/color][color=#339999]3.1 [font='微软雅黑',sans-serif]分体式结构解决方案[/font][/color][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]对于大型发酵罐,发酵过程中的压力控制要考虑气体在大尺寸空间内的均匀性,即尽可能要保证压力的均匀。为此,针对大型发酵罐的压力控制采用了分体式结构的动态平衡法,相应的压力控制装置结构如图[/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif]所示。[/font][align=center][color=#339999][b][img=分体式压力控制装置结构示意图,690,318]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303201144178376_5606_3221506_3.png!w690x318.jpg[/img][/b][/color][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][color=#339999][/color][/size][/font][align=center][b][color=#339999][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]2 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]分体式压力控制装置结构示意图[/font][/color][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]分体式压力控制装置主要特点是将进气和排气装置分开,即通过单独气体质量流量计调节进气流量,采用独立的电动调节阀的不同变化开度来调节排气流量,而它们的控制则通过一个双通道的[/font][font=&]PID[/font][font='微软雅黑',sans-serif]控制器来实现,其中压力测量通过一个压力传感器。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]图[/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif]所示的分体式压力控制装置具有以下几方面的特点:[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]1[/font][font='微软雅黑',sans-serif])分体结构可以保证大型发酵罐内的压力非常均匀。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif])通过调节进气速率和抽气速率,并配备较大口径的高响应速度的电动调节阀,可以非常准确和快速的实现各种程序设定压力的动态控制,关键是采用了双通道[/font][font=&]PID[/font][font='微软雅黑',sans-serif]控制器更能保证长时间发酵过程中压力变化的稳定性以及重复批量生产过程中压力变化的可重复性。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]3[/font][font='微软雅黑',sans-serif])从图[/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif]可以看出,进气口处可以并联连接多种气体管路,如氧气和二氧化碳气体。只要控制采用相应的气体质量流量计控制好进气比例,并能保证发酵罐内相应的各种气体含量,那么只需调节电动调节阀就可以准确控制发酵罐内的压力变化。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]4[/font][font='微软雅黑',sans-serif])分体式压力控制装置的不足是进气和出气始终处于一个动态过程,这使得压力控制过程中的用气量比较大,如果后续工艺配备了气体回收处理装置,则此问题不再显着突出。[/font][b][color=#339999]3.2 [font='微软雅黑',sans-serif]集成式结构解决方案[/font][/color][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]对于很多小型啤酒发酵生产场合,往往并不能做到对工作气体的回收,但更需要针对不同品种的啤酒发酵进行压力准确控制。为此我们提出一种集成式结构的压力控制装置方案,如图[/font][font=&]3[/font][font='微软雅黑',sans-serif]所示。[/font][align=center][b][color=#339999][img=集成式压力控制装置结构示意图,500,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303201144389318_6852_3221506_3.png!w690x622.jpg[/img][/color][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][color=#339999][/color][/size][/font][align=center][b][color=#339999][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]3 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]集成式压力控制装置结构示意图[/font][/color][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]图[/font][font=&]3[/font][font='微软雅黑',sans-serif]所示的集成式压力控制装置是图[/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif]分体式压力控制结构的一种小型化集成,即将进气调节阀和排气调节阀整体小型化,并与内置微型压力传感器一并集成在压力控制阀内,实现对进气口压力进行降压并对压力控制阀出口的气体压力进行恒定控制,同时通过将压力控制阀的出口与发酵罐连接,进而实现对发酵罐内的压力进行准确控制。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]由于集成式结构压力控制装置的进气和排气流量比较小,所以比较适合小型发酵罐的压力控制,这种集成式控制装置具有以下几方面的特点:[font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]1[/font][font='微软雅黑',sans-serif])为了保证小型发酵罐内的压力均匀性,集成式压力控制装置需要外接一个压力传感器,结合图[/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif]中所示的压力控制器和[/font][font=&]PID[/font][font='微软雅黑',sans-serif]控制器构成压力控制闭环回路。此闭环回路可以安装在一个控制箱内形成一个完整的压力控制装置,控制箱上布置有进气接口、排气接口、发酵罐接口、压力控制器引线接口、计算机通讯接口和电源线接口。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif])集成式结构压力控制装置同样具有快速、准确和高稳定性的压力控制特点,而其最大优势是节省工艺气体,即只有在欠压或过压时快速打开内部进气阀或出气阀,保压过程中进气阀和出气阀全部关闭。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]3[/font][font='微软雅黑',sans-serif])这种集成式压力控制装置体积小巧,可以直接安装在发酵罐外进行压力控制,也可以与发酵罐的控制器系统进行集成。尽管这种压力控制装置进气和排气流量较小,但非常适合各种小型发酵罐的压力自动化控制。同时,也可以外接出手动旋钮便于人工设定压力控制值。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]4[/font][font='微软雅黑',sans-serif])这种集成式结构压力控制装置的不足是只能控制发酵罐内部压力,无法对进气流量和气体含量进行直接控制。若要进行气体成分和比例进行控制,在进气端还需增加一个气体缓冲罐,在缓冲罐内完成气体成分调节和控制后,再进行压力控制。[/font][b][size=18px][color=#339999]4. [font='微软雅黑',sans-serif]总结[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]本文所提出的解决方案和相应的两种压力控制装置,可以很好的解决啤酒发酵过程中的压力控制问题,整个解决方案的技术特点如下:[font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]1[/font][font='微软雅黑',sans-serif])发酵罐压力控制装置采用了先进控制技术,可实时监测发酵罐内部压力,并根据预设的参数进行调整。可以自动调整氧气和二氧化碳的供应,以保证发酵过程中的适宜环境条件。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]2[/font][font='微软雅黑',sans-serif])该装置还具有可编程功能,可以根据不同的啤酒配方和发酵条件进行调整。它可以存储多组参数,方便操作人员进行选择和调用。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]3[/font][font='微软雅黑',sans-serif])可满足各种啤酒发酵生产规模的压力控制需求,压力控制可智能化和自动化,可达到很高的控制精度和长期稳定性和重复性,能很好的保证产品品质和重复性。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font][font=&]4[/font][font='微软雅黑',sans-serif])本解决方案尽管只描述了发酵过程中的压力控制问题,但相应的控制装置具有很强的拓展性,可应用到发酵过程中的温度和气体成分的控制过程。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][size=16px][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]总之,啤酒发酵罐用的可编程全自动精密压力控制装置是一种高效、精确、可靠的控制装置,可以有效提高啤酒生产的质量、产量和稳定性。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
CHROMA6530参数及功能 输出范围功率 : 1200VA, 1? (6512)2000VA, 1? (6520)3000VA, 1? (6530)6000VA, 1? (6560)9000VA, 1? or 3? (6590)电压 : 0-150V / 0-300V / Auto (6512,6520, 6530)0-150V / 0-300V (parallel)(6560)0-300V / 0-500V (series)(6560)0-150V / 0-300V (6590)内建直接数字频率合成(DDS)之波形产生器可程序化正弦波、方波及箝制正弦波形 (Clipped Sine)输出可程序化电压、频率、相位、限电流及失真仿真功能模拟市电波形失真的能力内建30组谐波波形数据库用户可编辑谐波电压波形用户可编程自动执行的循序输出电压波形高精密度电压、电流、峰值电流、功率、频率、峰值系数、功率因子、浪涌电流、视在功率(VA)、虚功率(VAR)等量测机能功率因子校正线路,提升输入端功率因子至0.98以上,符合IEC规范运用先进的脉波宽度调变(PWM)技术,使本系列机种体积小、重量轻内建输出电磁开关,真正隔离用户默认电压、频率组合单键控制输出输出变化时产生TTL讯号,提供自动测试系统使用远方程控之模拟信号控制接口(选购配备)GPIB和RS-232为选用配备使用LIST模式作电压瞬间变化及变动的模拟,应用IEC 61000-4-11法规的前测简易使用的计算机图形化操作接口Softpanel(选购配备) 6530可编程交流电源供应器 0-300V/15-2KHz/ 1.2KVA 6560可编程交流电源供应器 0-300V/15-2KHz/ 3KVA 6590可编程交流电源供应器0-500V/45-1kHz/6KVA I/P 3? 220V 可编程交流电源供应器0-300V/45-1KHz/9KVA, 1?or3?, 3KVA per phase, I/P 3? 220V
[size=16px][color=#339999]摘要:电化学热电池(electrochemical thermcells)作为用于低品质热源的热电转换技术,是目前可穿戴电子产品的研究热点之一,使用中要求具有一定的温差环境。电化学热电池相应的性能测试就对温度和温差形成提出很高要求,特别是要求温度控制仪器具有高控制精度、可编程控制、周期交变控制、通讯和随机软件功能。本文介绍了新型超高精度具有多功能的PID控制仪,并详细描述了电化学热电池特性测试中的温度控制系统结构。[/color][/size][align=center][size=16px][img=电化学热电池性能测试中的TEC半导体制冷片温度控制解决方案,600,379]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304171026207841_631_3221506_3.jpg!w690x436.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 温差发电在固体材料与半导体材料的发展上均比较成熟,而近年出现了一种新型的电化学热电池(electrochemical thermcells)拥有更高的塞贝克系数,同时成本较低、能够适应复杂热源表面,因而具有一定的应用前景,成为当前研究的热点方向之一。如图1所示,这种电化学热电池的基本原理是利用电化学体系中的赛贝克效应,将冷热电极之间的温差直接转化为电势差而产生发电效果,因此温差环境是使用和测试评价电化学电池的必要条件。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.电化学热电池原理图,450,396]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304171027053355_4631_3221506_3.jpg!w690x608.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 电化学热电池基本原理[/b][/color][/size][/align][size=16px] 电化学热电池中的电解质、材料和电极受温度的影响,以及整个热电池的相关性能测试评价,对测试过程中的温差形成有十分复杂的要求,具体内容如下:[/size][size=16px] (1)热电池的两个冷热端电极要处于不同温度以形成温差,两个电极温度要具有一定的变化范围以便在不同电极温度和不同温差条件下测试评价热电池的各种性能。[/size][size=16px] (2)对于冷端温度,可采用TEC半导体制冷片进行调节和控制,但热端温度普遍较高,采用制冷片无法实现高温加热,需采用电阻等加热。[/size][size=16px] (3)在热电池性能测试过程中,需要在冷热电极处实现台阶式或周期交变式可编程温度变化。这样一方面是能够测试不同电极温度和不同温差下的热电池性能,得到热电池最佳工作状态时的温度和温差条件,另一方面是测试考核热电池的疲劳衰减特性。[/size][size=16px] (4)新型的电化学热电池往往很薄,如各种可穿戴电子产品用热电池。在实际应用中,这类薄片或薄膜状热电池上形成的温差很小,这就要求热电池性能测量装置需要具备在冷热电极之间提供小温差的能力。[/size][size=16px] 根据上述要求可以看出,一旦电化学热电池形状确定,热电池性能测试装置的结构也基本确定,而测试装置中温度控制的关键是确定合理的加热方式和温控仪表。[/size][size=16px] 对于加热形式,采用电阻加热和TEC半导体制冷片两种形式,可满足绝大多数电化学热电池在任意温度和温差范围内的测试需要,对于温度不高的测试,可仅使用TEC半导体制冷片进行温度控制。电阻加热用于热电极处的高温加热,温度范围为50~150℃以上。TEC半导体制冷片加热用于冷电极处的低温加热和冷却,温度范围为-10~60℃。[/size][size=16px] 对于温控仪表,满足上述温度控制要求的控温仪表需具备以下功能:[/size][size=16px] (1)可对电阻加热和TEC半导体制冷片分别进行控制。[/size][size=16px] (2)可编程控制功能,可控制温度按照编程设定的温度折线进行变化。[/size][size=16px] (3)交变温度控制功能,可控制温度按照设定周期和幅度进行交替变化。[/size][size=16px] (4)带PID自整定功能,避免繁琐的人工调整PID参数,并可存储和调用多组PID参数。[/size][size=16px] (5)测量和控温精度高,特别是要满足薄膜热电池的温差控制,控温精度要达到0.01℃。[/size][size=16px] (6)带通讯功能可与上位机连接,由上位机进行设置、编程、控制运行、显示和存储。[/size][size=16px] (7)带计算机软件,无需编程,可通过计算机进行设置、编程、控制运行、显示和存储。[/size][size=16px] 从上述功能要求中可以看出,电化学热电池性能测试中对温度和温差形成的要求很高,特别是要求温控仪表具有高控制精度、可编程控制、周期交变控制、通讯和随机软件功能,而这些很多都是目前电化学热电池性能测试用控温仪无法具备的功能。为此,本文介绍了新型超高精度具有多功能的PID控制仪,并详细描述了电化学热电池特性测试中的温度控制系统结构。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 解决方案设计的温控系统典型结构如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.电化学热电池性能测试温控系统结构示意图,690,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304171027488618_9875_3221506_3.jpg!w690x343.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 电化学热电池性能测试温控系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 图2所示的解决方案示意图包含了电化学热电池性能测量装置和温度控制系统两部分。其中的电化学热电池测量装置示出的是对块状、板状或薄膜状热电池的测试结构,电极分别贴服在热电池的顶部和底部,顶部的阴极电极处通过TEC半导体制冷片进行低温控制形成冷电极,底部的阳极电极处通过电阻加热方式(电热膜和电热块)进行高温控制形成热电极,由此在热电池上下两端形成所需温差。需要说明的是,解决方案在冷电极处选择TEC半导体制冷片的主要目的是为了实现高精度的温度控制,这在测试评价薄膜式可穿戴用热电池中实现高精度小温差时非常重要。在热电极出选择电阻加热方式主要是为了满足更高温度的大温差测试需要。[/size][size=16px] 由于半导体制冷片和电阻加热是两种完全不同的发热制冷原理,它们的温度控制方式也完全不同,因此图2所示解决方案设计了两个独立的温控回路,两个温控回路采用的是相同的超高精度PID控制器VPC2021-1。选择使用VPC202-1这种PID控制器,是出于多功能和超高精度的考虑,此控制器可以满足前面所述的对温度控制器的所有要求。[/size][size=16px] 在TEC半导体制冷片温控回路中,使用了VPC2021双向控制功能,通过采集温度传感器信号与设定温度进行比较后,驱动双向电源对TEC制冷片进行加热或制冷控制,由此实现高精度的温度控制。[/size][size=16px] 在电阻加热温控回路中,使用了VPC2021基本的温度控制功能,通过采集温度传感器信号与设定温度进行比较后,驱动固态继电器进行加热,由此实现高精度的温度控制。这里需要注意的是,如果要在电阻加热中实现较高精度的温度控制,除了采用高精度的温度传感器(如铂电阻或热敏电阻)之外,还需要与相应的冷源配合以减小热惯性,如在电阻发热体下面配备冷却装置以便能够形成快速散热。如果是测量薄膜热电池,则无需这些考虑,只需在电阻发热体下面增加绝热层即可,因为热电池和电阻加热膜厚度很小,热惯性自然也小,冷电极的低温可以对热电极进行快速散热,有利于热电极处的温度高精度控制。[/size][size=16px] 为了实现热电池的温度交变试验,解决方案采用了VPC2021控制器的高级功能:远程设定点功能,即在辅助输入通道上接入外部信号发生器以生成各种周期性波形信号作为交变设定值,由此可控制热电极温度按照此设定波形进行周期性变化,从而形成交变温差。如图2所示,此远程设定点功能的选择可以通过一个外置开关进行选择,实现正常控温和交变控温之间的切换。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本文提出的解决方案,可以满足绝大多数电化学热电池性能测试中的温差环境控制需要,为测试评价热电池性能和优化使用条件提供了便利的试验和考核手段。[/size][size=16px] 更重要的是高精度PID控制器配备了相应的计算机软件,采用了具有标准MODBUS通讯协议的RS485接口,与计算机一起可以组成独立的测控系统,通过计算机可方便的对PID控制器进行远程操控,设置控制器的各种参数,采集、存储和曲线形式显示PID控制器的过程参数,无需再进行任何编程即可进行测试试验,非常适应于实验室研究试验。[/size][size=16px] 此解决方案的另外一个特点是具有很强的灵活性和拓展性,可通过外置不同传感器和信号发生器实现多种物理量和波形的准确控制,更可连接上位机直接与中央控制器进行集成,与整个设备形成很好的配套。[/size][align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[b][color=#339999][font='微软雅黑',sans-serif]摘要:针对红外目标模拟器的高精度可编程温度控制功能,本文介绍了实现高精度温控的温控装置,给出了温控方案。温控装置主要包括[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]半导体制冷加热模组、电源自动换向器、传感器和超高精度[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]控制器。从超高精度温度控制,关键是[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]控制器具有[/font]24[font='微软雅黑',sans-serif]位[/font]AD[font='微软雅黑',sans-serif]、[/font]16[font='微软雅黑',sans-serif]位[/font]DA[font='微软雅黑',sans-serif]和[/font]0.01%[font='微软雅黑',sans-serif]最小输出百分比的高性能指标,同时还具有可手动和通讯软件编程功能。[/font][/color][/b][align=center][img=常温黑体中TEC半导体可编程高精度温度控制解决方案,600,337]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302220435170646_2129_3221506_3.jpg!w690x388.jpg[/img][/align][align=center][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align][b][size=18px][color=#339999]1. [font='微软雅黑',sans-serif]红外目标模拟器工作原理[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif] 红外目标模拟器([/font]Infrared Target Simulator[font='微软雅黑',sans-serif])广泛应用于红外探测器和红外热像仪整机的工艺测试和评价测试,它为被测装置提供标准的红外测试图像,用于测试关键指标,如[/font]NETD[font='微软雅黑',sans-serif](噪声等效温差)、[/font]MRTD[font='微软雅黑',sans-serif](最小可分辨温差)、[/font]MDRD[font='微软雅黑',sans-serif](最小可探测温差)、[/font]SiTF[font='微软雅黑',sans-serif](信号传递函数)等,以及整个系统的性能评估。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]红外目标模拟器的重要指标包括发射率、辐射均匀性、温度控制精度、温度稳定性和响应速度等,其中前两个指标取决于所用黑体的结构、辐射面材质和黑漆喷涂技术,其余指标则取决于温控系统的性能。红外目标模拟器一般通过单黑体或双黑体实现,但无论采用哪一种黑体结构,高精度的温控技术都是其中的技术关键,它直接关系到红外目标模拟器的性能,是实现红外系统指标测试的关键因素。红外目标模拟器的工作原理如图[/font]1[font='微软雅黑',sans-serif]所示。[/font][align=center][size=14px][b][color=#339999][img=红外目标模拟器原理示意图,500,365]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302220437236876_9226_3221506_3.jpg!w690x505.jpg[/img][/color][/b][/size][/align][font='微软雅黑',sans-serif][color=#339999][/color][/font][align=center][b][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]1 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]红外目标模拟器工作原理示意图[/font][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]如图[/font]1[font='微软雅黑',sans-serif]所示,目标位于准直器反射器焦平面上。热辐射图样将由热辐射表面和目标之间的温差产生,并由准直器转换成平行光以模拟无限远的红外目标,供被测红外系统的成像探测器使用。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]温控系统由温度传感器、[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]半导体模组、散热器、风扇、[/font]PID [font='微软雅黑',sans-serif]控制器、自动电源换向器等组成。温度传感器[/font]A[font='微软雅黑',sans-serif]检测的是目标温度,温度传感器[/font]B[font='微软雅黑',sans-serif]检测的是辐射表面温度。根据目标的设定温度,控制器通过[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]控制算法计算加热或制冷的控制量并驱动电源换向器工作电流的方向和大小,使得[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]半导体模组进行加热或制冷输出。[/font][b][size=18px][color=#339999]2. TEC[font='微软雅黑',sans-serif]半导体高精度温度控制标准装置[/font][/color][/size][/b][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]根据红外测试设备的检测指标,要求红外目标模拟器的工作温度范围为[/font]0~50[font='微软雅黑',sans-serif]℃,温度分辨率为[/font]0.001[font='微软雅黑',sans-serif]℃,控温精度为[/font]0.03[font='微软雅黑',sans-serif]℃。要实现此技术指标,温度控制系统需包括加热装置、温度传感器、执行器和[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]控制器这几部分内容,而且需要满足相应的技术指标。为此,专门针对温控系统本文设计了相应的解决方案,具体结构如图[/font]2[font='微软雅黑',sans-serif]所示。以下为图[/font]2[font='微软雅黑',sans-serif]所示温控方案的详细描述:[/font][align=center][size=14px][b][color=#339999][img=温度控制系统方案示意图,550,559]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302220437516841_6377_3221506_3.jpg!w690x702.jpg[/img][/color][/b][/size][/align][font='微软雅黑',sans-serif][color=#339999][/color][/font][align=center][b][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font][font=&]2 [/font][font='微软雅黑',sans-serif]红外目标模拟器温度控制系统方案示意图[/font][/b][/align][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font]1[font='微软雅黑',sans-serif])加热方式:有很多种加热方式可供选择,如电加热、循环水加热和[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]半导体制冷加热等,但考虑到红外目标模拟器对工作温度范围和超高精度温度控制的要求,目前也只有[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]热电半导体制冷加热方式比较适用。[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]用于红外目标模拟器的温度控制除能满足温度范围之外,与其他加热方式相比具有更高的控温精度、更快的冷热变化控制速度、结构简单以及造价低的突出特点。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font]2[font='微软雅黑',sans-serif])执行机构:为了实现[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]的加热制冷功能,除了需要对[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]模组的加载电流进行自动调节之外,还需在调节过程中能自动改变电流方向,为此,[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]执行机构配备了电源自动换向器。换向器接收加热和制冷控制信号,并根据控制信号大小和方向输出相应的工作电流。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font]3[font='微软雅黑',sans-serif])温度传感器:温度传感器是决定温度控制精度的关键因素之一,因此本方案中配置了高等级的铂电阻温度计(如标准铂电阻温度计)或高等级热敏电阻温度传感器,使得温度传感器的温度分辨率能达到[/font]0.001[font='微软雅黑',sans-serif]℃以及测温精度能达到[/font]0.01~0.02[font='微软雅黑',sans-serif]℃。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]([/font]4[font='微软雅黑',sans-serif])超高精度[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]控制器:决定温度控制精度的另一个关键因素是温度控制器的数据采集精度、控制算法和控制输出精度。为此,在本解决方案中采用了目前控制精度最高的[/font]VPC2021-1[font='微软雅黑',sans-serif]系列的工业用[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]程序调节器,除具有不超过[/font]96mm[font='微软雅黑',sans-serif]×[/font]96mm[font='微软雅黑',sans-serif]×[/font]87mm[font='微软雅黑',sans-serif]的小巧尺寸外,关键是此[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]调节器的模数转换[/font]AD[font='微软雅黑',sans-serif]为[/font]24[font='微软雅黑',sans-serif]位、数模转换[/font]DA[font='微软雅黑',sans-serif]为[/font]16[font='微软雅黑',sans-serif]位、双精度浮点运行运算以及[/font]0.01%[font='微软雅黑',sans-serif]的最小输出百分比,并可对控制程序进行编辑设计,适合红外目标模拟器在全温度量程内多个设定点的自动温度恒定控制。同时,此调节器采用了高级无超调[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]控制模式,并具有[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]参数自整定功能,结合超高精度的数据采集和控制输出,可实现十分精细的温度变化调节和控制。另外,此调节器附带功能强大的计算机软件,通过计算机运行此软件可快速进行[/font]PID[font='微软雅黑',sans-serif]控制器的远程设置和运行操作,同时能图形化的显示和记录所有设置参数、控制程序曲线和温度控制变化曲线。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][font=微软雅黑, sans-serif] [/font]总之,本文所述的采用[/font]TEC[font='微软雅黑',sans-serif]模组进行的温度控制系统,已经成为超高精度可编程温度控制的一种标准和通用性方案,完全适用于红外目标模拟器的高精度温度控制。[/font][align=center][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align]
我们公司所使用的高温炉是可编程式的高温炉,在下现在有几个问题没搞清楚,希望各位高手能帮我解答一下。1.控制器中P I D A 这几个参数的定义。2.这个高温炉的工作原理应该是通过控制器输出一个可变的电压到可控硅,然后通过可控硅来调节加在硅碳棒两边的电压,从而改变硅碳棒的发热量,从而达到控制升温速度的目的,但现在出现的问题是 例如:我设定升温曲线是1小时到600度 然后再过1小时到1000度 但当炉的实际温度在580度左右的时候,温度就没办法再上升,于是导致程序无法进行(我估计是由于P I D A中的参数没调好),当我把P参数调小后,程序能通过,但会出现超温情况而且超得还比较严重。 我想问一下 ,我应该怎么去调节这几个参数?
可编程高低温试验箱是环试设备中的一种,我们在采用这类设备时是必须依据实验试品净重、尺寸、规格型号、型号规格来挑选的,不一样的设备规格型号,不一样的温度范围价钱也是不一样的,实验室内空间跟价钱正比,内箱规格越大价钱就越高 温度范围越低价钱也越高,由于溫度越低,设备的制做难度系数就越大 应用的制冷压缩机越大,配备也是相对的增加,因此价钱也越高。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103081555214801_8900_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 因为可编程高低温试验箱的外形与高低温试验机的外形是一样的,因此要区分客户是用可编程高低温试验箱还是高低温试验箱就要确认是否要做湿度 控制器要确认是用触摸屏还是按键式,触摸屏式的控制器可以中英文转换。可编程高低温试验箱采用环试行业的温度平衡技术(制冷不加热),通过能量调节技术在降温及低温平衡是不需要另外启动加热来平衡控温,通过调节控温单位时间内进入蒸发器制冷剂的质量来达到控制制冷功率,从而控制工作室内的温度。 温度平衡技术可以在大限度上,降低用户的成本和延长可编程高低温试验箱压缩机的寿命,该技术适用于整机或大型零部件的低温、高温、恒定湿热等,科学的风道设计,能满足不同用户的需求。
[align=center][img=,599,441]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200929562418_9505_3384_3.png!w599x441.jpg[/img][/align][size=18px][color=#990000]一、简介[/color][/size] 真空压力控制器是指以气体管道或容器中的真空度(压力或压强)作为被控制量的反馈控制仪器,其整个控制回路是闭环的,控制回路由真空度传感器、真空压力控制器和电动调节阀组成。 依阳公司的VPC2021系列控制器是一种强大的多功能高度智能化的真空压力测量和过程控制仪器,采用了24位数据采集和人工智能PID控制技术,可与各种型号的真空压力传感器(真空计)、流量计、温度传感器、电动调节阀门和加热器等连接,可实现高精度真空压力(压强)、流量和温度等参量的定点和程序控制,是一种替代国外高端产品的高性能和高性价比控制器。[size=18px][color=#990000]二、主要技术指标[/color][/size] (1)测量精度:±0.05%FS(24位A/D)。 (2)输入信号:32种信号输入类型(电压、电流、热电偶、热电阻),可连接众多真空压力传感器。 (3)控制输出:4种控制输出类型(模拟信号、固态继电器、继电器、可控硅),可连接众多电动调节阀。 (4)控制算法:PID控制和自整定(可存储和调用20组PID参数)。 (5)控制方式:定点和程序控制,最大可支持9条控制曲线,每条可设定24段程序曲线。 (6)控制周期:50ms。 (7)通讯方式:RS 485和以太网通讯。 (8)供电电源:交流(86-260V)或直流24V。 (9)外形尺寸: 96×96×136.5mm (开孔尺寸92×92mm)。[size=18px][color=#990000]三、特点和优势[/color][/size] (1)高精度24位数据采集,使得此系列控制器具有高精度的控制能力。 (2)具有各种不同类型信号的输入功能,可覆盖多种测量传感器,既可连接真空计用来控制真空压力和压强,也可用来控制其它变量,如连接流量计用来控制流量、连接温度传感器用来进行温度控制等。 (3)可连接和控制几乎所有的电动调节阀和数字控制阀门,也可连接控制各种加热装置,结合传感器由此组成可靠的闭环控制系统。 (4)控制器体积小巧和使用灵活,即可独立做为面板型控制器使用,也可集成在测试系统整机中使用。 (5)采用了标准的MODBUS通讯协议,便于控制器与上位机通讯和进行二次开发。 (6)具有2路输出功能,可实现真空压力的两种控制模式,一种是可变气流量(上游控制)压强控制模式,另一种是可变通导(下游控制)流量调节模式。[align=center][color=#990000][img=,300,253]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932222782_1134_3384_3.png!w300x253.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932370447_2503_3384_3.png!w300x252.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]下游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,249]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932454481_7140_3384_3.png!w300x249.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游和下游同时控制的双向模式[/color][/align][size=18px][color=#990000]四、外形和开孔尺寸[/color][/size][align=center][img=,690,317]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932536698_9309_3384_3.png!w690x317.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[size=16px]随着新能源技术的不断发展,可编程直流电源作为一种重要的电力设备,在新能源领域中得到了广泛应用。本文将介绍可编程直流电源的工作原理、特点以及在新能源领域中的应用。[/size][align=center][img=图片]http://9064567.s21i.faiusr.com/2/ABUIABACGAAg4tzqpwYoqKGgdTC4CDjQBQ.jpg[/img][/align][b][size=16px]工作原理[/size][/b][size=16px]:[/size][size=16px]可编程直流电源是一种基于直流电源的设备,通过控制输出电压和电流,实现对电力设备的供电。其工作原理主要包括以下几个步骤:[/size][size=16px]1.输入交流电,通过变压器转换为直流电;[/size][size=16px]2.通过功率半导体器件(如IGBT)对直流电进行调节和控制;[/size][size=16px]3.将直流电输出到电力设备中。[/size][b][size=16px]可编程直流电源具有以下特点:[/size][/b][size=16px]1.高效节能:可编程直流电源采用直流供电方式,避免了交流到直流的转换过程,从而降低了能源消耗;[/size][size=16px]2.灵活性强:可编程直流电源可以通过软件编程实现对输出电压和电流的精确控制,从而满足不同电力设备的供电需求;[/size][size=16px]3.可靠性高:可编程直流电源采用功率半导体器件进行调节和控制,具有较高的稳定性和可靠性。[/size][size=16px][/size][b][size=16px]新能源领域中的应用:[/size][/b][size=16px]可编程直流电源在新能源领域中具有广泛的应用前景,主要包括以下几个方面:[/size][size=16px]1.风能发电:可编程直流电源可以用于风能发电机的并网逆变器中,实现对风能发电机的稳定供电;[/size][size=16px]2.太阳能光伏发电:可编程直流电源可以用于太阳能光伏发电系统中,实现对太阳能电池板的稳定供电;[/size][size=16px]3.电动汽车充电桩:可编程直流电源可以用于电动汽车充电桩中,实现对电动汽车的快速充电。[/size][size=16px]可编程直流电源作为一种重要的电力设备,在新能源领域中具有广泛的应用前景。其高效节能、灵活性强、可靠性高等特点使其成为新能源领域中的重要支撑。随着[/size][size=16px]新能源技术的不断发展和应用场景的不断拓展,可编程直流电源市场规模将不[/size][size=16px]断[/size][size=16px]扩大。未来,可编程直流电源市场将迎来更加广阔的发展空间。[/size]
JDSU可编程衰减器是一种高分辨率,扩展范围,可编程衰减器,非常适合测试功率计以及一般测试和实验室工作。衰减器的分辨率为0.01 dB(0.001dB HA1系列)和100dB的扩展衰减范围,标准工作波长为1200-1700nm。(对于HA9W衰减器, 波长为750-1700nm,衰减范围为60 dB)HA1衰减器为单模、超高分辨率,以及可编程衰减器,适用于误码率测试和一般实验室工作。HA2系列可编程衰减器提供波长依赖性为±0.05 dB,输入功率高达 1W(30 dBm),HA2适用于各种应用包括放大器测试和DWDM系统特性。HA衰减器非常适合在苛刻的应用中使用。作为多通道AM系统和高比特率数字脉冲编码调制(PCM)系统,离散内反射最小化到60dB以上,几乎消除了空腔效应。所有HA衰减器均配有高回波损耗和低光谱纹波的有线电视AM系统。这些衰减器的固有线性设计,结合内置校准和偏移功能,允许用户在大功率范围内将显示器与光学功率计匹配,此功能在需要控制测试设备的绝对光功率的测试中很有用。内置光束阻断开关提供从任何衰减快速设置为无限衰减(90dB)。主要特点和优点:100dB范围0.01或0.001dB分辨率 ,0.01dB重复性精度为±0.1 dB ,典型极化相关损耗(PDL)0.03dB1200-1700 nm或750-1700 nm波长范围内置GPIB和RS232远程控制单模或多模光纤SCPI兼容命令集可选耦合器或开关1000mW大功率输入波长依赖性在1530-1625 nm范围内小于±0.05 dB.符合CE要求及UL3101-1和CAN/CSA-C22.2,编号1010.1应用:精密光功率控制, 功率计线性校准模拟传输测试, 误码率测试光纤链路损耗模拟, EDFA输出功率特性[img=,616,340]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904180910225483_1842_3388456_3.png!w616x340.jpg[/img][img=,690,295]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904180910238184_2549_3388456_3.png!w690x295.jpg[/img][img=,650,552]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904180910250685_5875_3388456_3.png!w650x552.jpg[/img]
说到恒温恒湿设备,大伙儿毫无疑问都是想起稳定的溫度和环境湿度,那可编程恒温恒湿机呢?是否便是一个的溫度和环境湿度全是稳定的小箱子呢?回答不完全的正确。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102031400033717_5810_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 可编程恒温恒湿机是选用高精密全智能触摸式溫度及环境湿度操纵,配搭高稳定性的铂金温度测量抵御体,相互配合温显度检测的风力呼吸系统,以做到匀称、精确、平稳的溫度、环境湿度操纵。另有彻底单独的提温、减温、增湿、制冷去湿系统软件,可独立作高溫、超低温及恒温恒湿设备的不一样自然环境实验。 现阶段可编程恒温恒湿机的品牌也是良莠不齐,如何挑选你要想的可编程恒温恒湿机呢?这一全看您需要什么。 可编程恒温恒湿机系列产品能够为生产厂家仿真模拟各种各样温度湿度自然环境,适用检验电子器件、家用电器、食品类、轿车、硫化橡胶、塑胶胶、金属材料等商品,可编程恒温恒湿机将给您出示预测分析和改善产品品质及可信性的根据。 自然,我们买回家了的可编程恒温恒湿机还要留意维护保养,除开要按时开展维修保养,制冷机组的冷却器按时清除,针对主题活动构件应按使用说明给油润化,家用电器自动控制系统维护保养查验这些。 假如還是在实验运作全过程中出現常见故障,亲,那就需要找您买设备的地方给您检修了,自然这就需要到磨练您机生产厂家的售后维修服务的情况下了,因此挑选一个可靠的设备生产厂家才算是关键的。
【GB/T10485-2007道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性】标准中规定了汽车光信号装置的热变形试验,其试验要求如下: 适用性:本试验项目适用于光信号装置,用来评定其塑料部件对环境和自身光源的耐热性。 设备:可编程高低温试验箱 试样:两只光信号装置。 试验条件:试验前、后应检验配光性能。 试验方法:1、放置试样前,箱内气流为1m/s~2m/s;2、试样应安装在试验支架上,并安放在可编程高低温试验箱内中心位置处,其基准轴线平行于气流的主方向,试样与箱避间距离应大于200mm;3、可编程高低温试验箱内的温度应为46℃~49℃之间(对于后雾灯温度应为23℃±5℃)。 试验方法: 1、试样应按下述规定的方式,以试验电压(13.5V±0.1V或28.0V±0.1V)点亮1h。 --牌照灯、侧标志灯、前位灯、后位灯、后雾灯、驻车灯、昼间行驶灯和示廓灯应稳定点亮; --制动灯和倒车灯应点亮5min,关闭5min; --转向信号灯以闪烁方式点亮。 2、具有多种功能的装置,除倒车灯和后雾灯组合灯外,应同时点亮所有的功能。 3、制动灯、倒车灯和后雾灯应分别进行试验。 4、若后雾灯与后位灯结合成混合灯,则试验时应同时点亮两种功能。 结果判定:试验后,目视检验塑料部件应不变形。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
[b][url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/im-300.html]可编程气动显微注射器[/url]是Narishige[/b]的IM-300型[b]气动微注射器microinjector,可编程气动显微注射器[/b]非常适合微量体积精确控制注射应用,是一款多功能电控[b]气动注射器,纳升微注射器[/b]和[b]微升微注射器。可编程气动显微注射器[/b]提前设置时间和压力后,可以非常精确地注入非常小体积的液体。这种编程气动显微注射器有许多功能,包括注射,填充和保持,以及如脚开关,编程和空气分配等多样功能,可以用于各种各样的应用。只需要提供外部压力源,编程气动显微注射器即可工作。[img=可编程气动显微注射器]http://www.f-lab.cn/Upload/IM-300-L_.jpg[/img][b][url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/im-300.html]可编程气动显微注射器[/url]规格[/b][table=95%][tr][td]配件[/td][td]输入软管,输出软管,脚踏开关,硅橡胶垫片,电源电缆线,HI-7注射夹[/td][/tr][tr][td]压力[/td][td]最大为7kg/cm^2 [/td][/tr][tr][td]能源消耗[/td][td]大约. 35W[/td][/tr][tr][td]尺寸/重量[/td][td]W425 x D205 x H90mm, 3.7kg[/td][/tr][/table]*要使用这个型号,需要压缩机或压缩气体罐和调节器。如果有需要,我们可以提供兼容的空气压缩机。
【GB/T10485-2007道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性】标准中规定了汽车光信号装置的热变形试验,其试验要求如下: 适用性:本试验项目适用于光信号装置,用来评定其塑料部件对环境和自身光源的耐热性。 设备:可编程高低温试验箱 试样:两只光信号装置。 试验条件:试验前、后应检验配光性能。 试验方法:1、放置试样前,箱内气流为1m/s~2m/s;2、试样应安装在试验支架上,并安放在可编程高低温试验箱内中心位置处,其基准轴线平行于气流的主方向,试样与箱避间距离应大于200mm;3、可编程高低温试验箱内的温度应为46℃~49℃之间(对于后雾灯温度应为23℃±5℃)。 试验方法: 1、试样应按下述规定的方式,以试验电压(13.5V±0.1V或28.0V±0.1V)点亮1h。 --牌照灯、侧标志灯、前位灯、后位灯、后雾灯、驻车灯、昼间行驶灯和示廓灯应稳定点亮; --制动灯和倒车灯应点亮5min,关闭5min; --转向信号灯以闪烁方式点亮。 2、具有多种功能的装置,除倒车灯和后雾灯组合灯外,应同时点亮所有的功能。 3、制动灯、倒车灯和后雾灯应分别进行试验。 4、若后雾灯与后位灯结合成混合灯,则试验时应同时点亮两种功能。 结果判定:试验后,目视检验塑料部件应不变形。
无纸记录仪的使用及发展状况无纸记录仪近十年来发展迅猛、应用广泛、功能强大、从有纸到无纸、从模拟量无纸记录仪到数字量无纸记录仪无纸记录仪近十年来发展迅猛、应用广泛、功能强大、从有纸到无纸、从模拟量无纸记录仪到数字量无纸记录仪,从单纯的数据记录功能到有控制功能的数字无纸记录仪。数字无纸记录仪主要致力于添加更多的附加功能,在功能上主要是增加了流程图功能:触摸操作控制设备的运行、显示设备运行的状态。针对一系列基本红外测温仪的温度、压力、流量与湿度PID控制监测,在流程图添加设备动画状态用开关量的输入输出控制电气设备。对于要求,组建小型总线型DCS监控系统;例如【隧道窑、热处理退火老化电炉温度控制系列产品、电力、冶金、化工温度压力流量过程控制系统、多媒体科学教学设备、冷藏库或仓库、污水监测及应用】,控制测量点从1点到~最多达32个控制测量点。 功能向导。 系统功能: 数字无纸记录仪的出现【传统的HMI人机界面+有通信功能的采集控制显示仪表或模块组建的数字无纸记录仪系统】填补了控制加记录小型化设置的空白,使快速组建小型总线型DCS监控系统成为现实。数字式无纸记录仪应用领域广泛:覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活,其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如:独立的电炉、窑炉控制、恒压供水、血库监控、深冷冻箱、环境实验室各种连续生产监控的场所,红外测温仪更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念,所有输入通道的信号类型均可随需设置更改,每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔,并且能方便的转存于活动硬盘。记录数据可用计算机图形软件来阅读,故障分析,数据还可转换为Excel能打开的文本格式,并且管理人员可以通过数字无纸记录仪的数据传统功能在局域网内监控调阅该系统的实时及历史记录数据。测量输入、控制输出:采用固定的模式RS485现场总线来组建,用【HMI人机界面】+有通信功能的【采集控制显示仪表或模块】。采集控制显示仪表或模块对象可以是:温度、压力、流量、物位、湿度。。。。的测量、报警、运算、变送;采集控制记录数据的传感器信号可以是:热电偶、热电阻、标准电压、标准电流、频率量、开关量输入输出、等常规工业现场信号,传感器可以输入混全应用;控制的执行器可以是:电动调节阀、气动调节阀、电磁阀、可控硅、固态继电器、交流接触器、开关量输入、输出控制功能繁多,应有尽有。现场总线也叫开放式网络,随时减少增加扩展控制节点。每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道 。AI系列显示控制模块;按序排列;统一管理;上下位机相互独立、互不干扰、通电就能显示管理的系统架构。
可编程恒温恒湿试验箱在对于各类电子、电工以及塑胶等等原材料或者是器件所进行耐寒或者是耐热的设备中都是可靠性的测试设备,同样优一点就是适用于对光钎、LCD、电池等等产品对于耐高温或耐低温的循环试验来说,都是非常有益的设备。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101261449348479_3704_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 可编程恒温恒湿试验箱在对于进行大件样品试验的时候,上升的气流与下降的气流将会出现温湿度偏差,所以应该仔细的考虑放置样品的位置。在放置试验样品时,应当尽量放置在设备工作空间的中心位置,样品之间不可以互相的接触与重叠,应该保留在一定的间隔使得空气流通,还应当保证样品在试验时便于移动,容易的替换样品。 可编程恒温恒湿试验箱中有出风口和回风口,按照规定标准严格的来说,箱体的体积要大于或等于待测品体积的3倍,但为了节约资源,一般的建议是:内腔的上部100MM、下部100MM,左右各5MM是不宜放置产品的,并且箱体内放置的产品不宜太密是为合适的。先待测品应当放置在箱体的中间,不能遮住上面的风道和下面的回风口,等测品需要离开箱体左右两侧至少5MM的距离,另外如果测品的大小、形状、重量、数量的不同,是可以适当的调节置物架的距离。
[url=https://www.ldteq.com/brand/95.html]Lattice[/url][size=14px]是一家知名的半导体公司,专注于生产FPGA(现场可编程门阵列)和CPLD(复杂可编程逻辑器件)产品。这些产品被广泛应用于通信、工业控制、汽车电子、消费类电子等领域,为客户提供了灵活的、可定制的解决方案。Lattice的FPGA产品具有低功耗、高性能和丰富的资源,而CPLD产品则提供了低成本、低功耗的可编程逻辑解决方案。无论您是在寻找灵活的数字逻辑设计解决方案还是需要实现特定的控制和处理任务,Lattice的产品系列都能够满足您的需求。([color=#ff0000]推荐[/color]:[url=https://www.ldteq.com/article/3103.html]可编程逻辑器件芯片选型[/url])[/size][size=14px]Lattice FPGA和CPLD产品是一类重要的可编程逻辑器件,它们在现代电子设计和嵌入式系统开发中具有广泛的应用。FPGA(现场可编程门阵列)是一种集成电路芯片,具有可编程的逻辑功能,可根据用户的需求进行配置和重新编程。与之相比,CPLD(复杂可编程逻辑器件)则是一种更小型化的可编程器件,适用于需要较低功耗、较小规模的应用。Lattice FPGA和CPLD产品对于满足各行各业的高性能、低功耗、灵活配置等需求至关重要。[/size][align=center][size=14px][img=Lattice可编程逻辑芯片FPGA和CPLD,400,262]https://www.ldteq.com/public/ueditor/upload/image/20231207/1701938993563492.png[/img][/size][/align][b][size=14px]FPGA现场可编程门阵列[/size][/b][size=14px]Lattice FPGA(现场可编程门阵列)是一种灵活的、可编程的集成电路,可用于实现各种数字逻辑功能。Lattice FPGA具有高度灵活性和可重构性,可以根据特定的应用需求进行重新配置,从而为设计师提供了广泛的定制化选项。Lattice FPGA产品系列包括ECP、MachXO、iCE40等型号,适用于不同的应用场景,如通信、工业、汽车电子等,为用户提供了多种选择。[/size][b][size=14px][b]FPGA[/b]产品系列[/size][/b][size=14px]:[url=https://www.ldteq.com/product/1601.html]LatticeXP2系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1600.html]LatticeECP3系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1599.html]ECP5 / ECP5-5G系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1598.html]Certus-NX系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1597.html]CertusPro-NX系列[/url][color=#0070c0],[/color][/size][url=https://www.ldteq.com/product/1596.html]Avant-E?系列[/url][size=14px][color=#0070c0],[url=https://www.ldteq.com/product/1594.html]MachXO3系列[/url],[url=https://www.ldteq.com/product/1593.html]MachXO3D系列[/url],[url=https://www.ldteq.com/product/1592.html]Mach-NX系列[/url],[url=https://www.ldteq.com/product/1591.html]MachXO5-NX系列[/url][/color][/size][b][size=14px]CPLD复杂可编程逻辑器件[/size][/b][size=14px]Lattice的复杂可编程逻辑器件(CPLD)产品系列提供了低功耗、高性能的解决方案,适用于数字逻辑设计和控制应用。这些产品通常具有灵活的IO资源和可编程的逻辑功能,可用于实现各种控制和处理任务。Lattice的CPLD产品广泛应用于通信、工业控制、消费类电子等领域。[/size][b][size=14px][b]CPLD[/b]产品系列[/size][/b][size=14px]:[url=https://www.ldteq.com/product/1588.html]LA-MachXO汽车系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1586.html]MachXO系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1585.html]MachXO2系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1584.html]ispMACH 4A系列[/url][color=#0070c0],[/color][url=https://www.ldteq.com/product/1583.html]ispMACH 4000V/B/C/Z系列[/url][/size][size=14px][url=https://www.ldteq.com/]立维创展[/url]供应[url=https://www.ldteq.com/brand/95.html]Lattice[/url]可编程逻辑芯片FPGA和CPLD全系列产品,价格优惠,欢迎咨询 。[/size]
[url=https://www.leadwaytk.com/article/5208.html]Noisecom[/url][font=宋体] [/font][font=宋体][font=Calibri]RFX7111B[/font][font=宋体]可编程噪声发生器具有超强的嵌入式工控机和灵活性架构,适用于为高端测试设备构建复杂的自定义噪声信号。[/font][font=Calibri]RFX7111B[/font][font=宋体]可编程噪声发生器让用户可以满足极具挑战性的测试需求。精密器件提供高输出功率和优秀的平整度,灵活的处理器架构允许操控多个衰减器和电源开关。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]RFX7111B[/font][font=宋体]可编程噪声发生器[/font][font=Calibri]RF[/font][font=宋体]配置包含宽带噪声源、噪声线路衰减器([/font][font=Calibri]1dB[/font][font=宋体]步幅最大衰减范围为[/font][font=Calibri]127.9dB[/font][font=宋体])和电源开关。信号输入和噪声输出的[/font][font=Calibri]RF[/font][font=宋体]连接能够设在设备的前板上或后板上。可选择的信号合成器和信号衰减器允许单独控制噪音和信号线路,并且在[/font][font=Calibri]BER[/font][font=宋体]测试期间调整[/font][font=Calibri]SNR[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]RFX7111B[/font][font=宋体]可编程噪声发生器主要面向架构调试测试系统中常用的自动化和远程操作应用需求设计。后面板上的以太网是标准的,[/font][font=Calibri]GPIB[/font][font=宋体]和[/font][font=Calibri]RS-232[/font][font=宋体]连接主要通过可选择的适配器。此外,能够使用光标和连接到背板的显示屏来手动操作设备。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]Noisecom[/font][font=宋体]可编程噪声发生器是高度个性定制的,需要配置可以满足最复杂的检测挑战的需求。[/font][/font][font=宋体] [/font][table][tr][td][font=Calibri]Model[/font][/td][td][font=Calibri]Frequency Range[/font][/td][td][font=Calibri]Frequency Range[/font][/td][td][font=Calibri]dBm / Hz[/font][/td][td][font=Calibri]Flatness[/font][/td][td][font=Calibri]μV / root Hz[/font][/td][td][font=Calibri]Noise Attenuation[/font][/td][/tr][tr][td][font=Calibri]RFX7111B[/font][/td][td][font=Calibri]1 GHz - 2 GHz[/font][/td][td][font=Calibri]+10 dBm[/font][/td][td][font=Calibri]-80 dBm[/font][/td][td][font=Calibri]±1.5 dBm[/font][/td][td][font=Calibri]22.4[/font][/td][td][font=Calibri]0 - 127.9 dB, 0.1 dB steps[/font][/td][/tr][/table]
智能化控制对于[b][url=http://www.linpin.com/]淋雨试验箱[/url][/b]来讲是很重要的,现在是人工智能的时代,试验箱智能化控制的应用可以降低人工成本,同时提升设备效率,在试验箱设备快速运行的背后,智能化控制有着至关重要的作用。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204261615109696_1620_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 淋雨试验箱智能化控制系统的流程是怎样的呢?该系统同时具有了自动组合加热还有制冷等子系统的工况,确保在整个温度范围之内的高精度控制,让设备更加节能、降低能耗,设备的检测装置也比较完善,可以自动进行故障显示、报警。一旦试验箱设备有异常了,试验设备的控制器会通过使用中文汉字来显示故障状态,还可以储存历史故障记录和历史数据表趋势图等,可以配上计算机通讯接口、计算机上、下机计算机机辅助控制系统装置等实现实现连机数据传输及远程控制功能。试验箱设备还可以通过配套记录仪来记录试验数据,该试验设备控制器使用了可编程逻辑控制器还有优质LCD彩色液晶触摸屏等双回路温度控制系统,该系统的控制显示器使用了液晶彩色触摸大屏幕来控制显示屏,这个控制装置同样是采用中文操作显示界面的。该控制系统可以设置、显示试验曲线、参数、段总运行时间、总运行时间、加热器工作状态还有日历时间等,控制程序的编制使用了人机对话的模式,显示界面也很友好,只需要设定温度就能够实现制冷机的自动运行功能。 现在人们选购设备也比较注重淋雨试验箱是否更加智能,大家应该了解淋雨试验箱智能化控制的重要性。智能化控制的应用让试验设备更加自动化,在提升效率的同时也稳定了设备试验的准确度。
[url=https://www.leadwaytk.com/article/5162.html]Noisecom[/url][font=宋体] [/font][font=宋体][font=Calibri]RFX7110B[/font][font=宋体]可编程噪声发生器[/font][/font][font=宋体]具备[/font][font=宋体][font=宋体]超强的嵌入式工控机和灵活性系统架构,适用于为高端测试平台建立复杂的自定义噪声系数。[/font][font=Calibri]RFX7110B[/font][font=宋体]可编程噪声发生器允许用户满足极具挑战的测试标准。[/font][font=Calibri]RFX7110B[/font][font=宋体]可编程噪声发生器提供高输出功率以及优秀的平整度,高效的处理器架构允许操控多个衰减器和控制开关。[/font][/font][font=宋体]应用领域[/font][font=宋体][font=宋体]?[/font][font=Calibri]Eb/No[/font][font=宋体]、[/font][font=Calibri]C/N[/font][font=宋体]、[/font][font=Calibri]SNR[/font][/font][font=宋体]?硬盘驱动器检测[/font][font=宋体][font=宋体]?[/font][font=Calibri]BER[/font][font=宋体]检测[/font][/font][font=宋体]?军事化干扰[/font][font=宋体][font=宋体]?[/font][font=Calibri]GPS[/font][font=宋体]接收器检测[/font][/font][font=宋体][font=宋体]?[/font][font=Calibri]CATV[/font][font=宋体]检测[/font][/font][font=宋体]?频谱分析仪校正[/font][font=宋体]?过滤器检测[/font][font=宋体][font=宋体]?[/font][font=Calibri]EMI[/font][font=宋体]检测[/font][/font]
~ 紧急招聘中~ 公司背景:世界500强(工业气体);招聘职位:仪表控制工程师;工作地点: 嘉兴-桐乡职位要求:1:负责所有仪表和控制系统的例行维护维修,例如所有现场仪表,阀门,流量计, 变送器控制回路,显 示系统, DCS, PLC,变送器,仪表开关,气体分析仪,可编程控制器,接近开关,液位控制系统,执行器和调节阀,阴极保护系统,传感器, 关键仪表安全系统;2:监控工厂生产设备运行状态,确保它们符合安全,环境和日常事务管理的要求;3:在故障处理/设备维护/工作支持过程中要具备现场动手能力;4:为人诚实,能独立工作,并与他人团结合作。薪资待遇:1:5000—8000/月(具体根据你个人经验背景能力确认):;2:15薪(一年15个月薪资);3:五险一金+餐补+住房+交通+其他补贴联系方式: zhaopinmia@163.com有合适的朋友,也欢迎推荐!
我今天是第一次做粘度测量,在测量时发现粘度数值一直在变化,不知道如何读数是真实粘度值,求指点!还有今天测量时样品是用一个大概40ml的离心管装的可以吗?是不是一定要用600ml的测量杯或更大的容器?求指点,谢谢!!!
从当前的形势来说,智能化控制是现在最为热门的控制系统,智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 现代化的高低温冲击试验机经过不断的创新、研究、改革,以最新、最高档的智能化控制面向大家,其中的智能化控制包括各种最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术,是直接涉及测控系统效益发挥的技术,是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 最重要的就属于高低温冲击试验机的仪表控制显示器部分了,采用的是可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术,特种测控装备和测控技术,系统成套集成技术,操作起来简捷、快速、方便。
无纸记录仪的特点在工业自动化产品,主要记录领域,已被用于在工艺参数,温度,压力,流量,液位显示,记录和控制领域。随着电子技术的发展,一个新的无纸记录仪,它显示了较为明显的优势。(1)运动部件的机械,使用低维护:卡纸,因此,有没有长期使用的老龄化运动“的刻录机伺服驱动器笔纸记录纸机械驱动机制,你需要调整笔。没有数据记录在电子芯片和液晶显示器的记录纸,读取数据,维护这些问题不存在。(2)进一步的数据,以倾倒的计算机数据存储的分析,您可以:无纸记录仪在过去的数据存储在存储器芯片(掉电数据丢失是不是),可以用来U盘,你可以有点麻烦,读取数据,无纸记录U盘数据有些公司,仪器的使用CF卡或软盘的副本,安全栅在过去的数据,通过USB数据端口)您正在使用的分析软件的阅读和数据分析的制造商已经提供了。输入信号的功能(3)通用芯片技术的进步,无纸记录仪,新的多样性和各种现场设备的信号,作为一个从5V,1〜5V 0的标准功能直接访问, (2线),(活动),CU50,PT100的,S,K,E,J,和T,(0-400Ω),4电阻B〜20mA电信号和0-10毫安的4〜20mA的您可以访问其他软件,可以直接信号。消除成本温度变送器,现场设备和其他电源的需要。(4),数据记录很长一段时间的功能:新的内存芯片技术的发展,超声波液位计大容量的内存芯片变得更小,如无纸的颜色,尽可能多尽可能无纸记录仪数据存储容量的逐步增长的能力,存储容量高达927内置录音机,最长录音时间超过10年(记录间隔4分钟)。通讯功能(5):大多数无纸记录仪产品提供通讯功能,工业计算机,数据通信网络。可以打印打印机的小尺寸外部实时数据和报告的历史,还配备了打印机驱动程序的曲线,是部分产品无纸记录仪打印功能
主要特点: 无纸化、低功耗,采用内部电池供电,常年不间断运行,寿命不低于3年。 体积小、集成度高、便于安装、本安防暴。 现场液晶显示实测压力值、当前时间等。 压力或温度记录时间间隔:1秒--24小时,数据采样周期设置最小可以到1秒,最大可以设置到1小时。 记录最多达10年的历史压力数据,可连续记录260天。 内置大容量存储器进行数据存储,每个压力或温度通道可存储100万个数据。 通用U盘或SD卡读取数据。 支持MODBUS、DNP3.0通讯协议 支持一个压力,一个温度,两个流量信号,6路开关量输出技术参数 环境温度:—20~+60℃ 被测介质:天然气、自来水等非腐蚀性介质 压力精确度:0.5级 防水等级:IP65 防爆等级:本安防爆 通讯响应时间:≤50ms 报警功能:上限、上上限、下限、下下限等4种方式,最多可带2路报警输出 环境湿度:85%RH 内置锂电池供电,寿命不短于3年 HS-610无源压力记录仪代替传统表纸记录仪,实现现场数据的数字化存储,并定期将现场存储数据用U盘取回,实现对调压器管理、分析和数据发布,有效提高运行巡检效率和企业管理水平。 HS-610无源压力记录仪采用美国华莱特的传感器技术和芯片,只需要电池,主要用于压力、温度、流量、开关节点输入、输出的无纸化记录的场合,多种可配置的控制方案和PID调节,确保了工业现场数据采集和监控系统的功能要求。尤其适合燃气调压站的工作情况监测,常年记录相关运行数据,保证对管网运行过程的监测和控制需要。产品本质安全,与同类产品相比,不但功能强大,而且建设和维护成本低. 通讯数据线和电脑通过串口连接后,完成记录仪的参数配置、量程校准、历史数据下载等操作,取下MinUsb接口防尘罩,将数据线接入仪表底端的MinUsb接口。本数据线为专用通讯电缆 HS-6系列数据记录仪内置Modbus协议,通过RS-232接口,可与通用组态软件连接,建立实时的SCADA监控系统。 UTG(USB下载模块)外置方式:在一些不方便操作人员进入的场合,如防爆区域,狭小空间等。可以采用UTG方式,通过UTG延长线,将数据下载延长至8米以内的区域。 支持USB数据转储到USB电子盘功能的记录仪,连接UTG模块,工作指示灯(红色)发光,插好USB移动盘,可以通过按下按键保持6秒后,启动转储,液晶面板提示操作进度,完成后,液晶进入休眠,UTG模块,工作指示灯灭,即可拔下UTG模块,完成操作。 主要功能 1、 按管理单位进行调压站信息以及调压站设备管理。 2、 按产品和型号实现调压器设备信息管理。 3、 调压站维修历史记录管理,与故障曲线结合,可方便进行查询。 4、 通过曲线、表纸(24小时/48小时)、数据列表等方式进行数据分析,并自动显示问题曲线。 5、 进行故障类型的初步判断和分析,供管理人员参考。 6、 各种曲线均可进行打印,并可导出/导入数据,供技术人员之间交流。 7、 数据备份和恢复机制,实现数据的有效和灵活管理 8、 如果配置GPRS远程模块,可以接收实时数据,并可以进行数据发布。 9、 采用无源压力记录仪代替普通表纸方式,实现数字化管理。无源压力记录仪在不换电池的情况下可联系工作3年,并可以连续记录至少3个月的数据。 10、 实现调压站故障管理功能,为进行故障的统计和分析准备基础信息 11、 多日的连续数据观察,将使检测结果更准确和有效。减少人工判断的主观失误 12、 省去每天更换表纸的工作,大大降低工人的工作量和工作强度,降低维修费用和运行成本 应用领域 ■ 燃气调压站SCADA监控系统 ■ 燃气管道严密性检测系统 ■ 调压器故障检测系统(取代表纸记录仪)
有纸记录仪与无纸记录仪主要有以下几点区别: 1,无纸记录仪可以长时间存储所记录的数据而有纸记录仪不能存储!2,有纸记录仪同时可连接的信号少,最多是8路。而无纸记录仪最多可以连接40路。3,有纸记录仪需要打印纸等耗材,工作年限少了,信号隔离器需要更换热敏打印头,这样给客户增加了生产成本。无纸记录仪则没有这方面的消耗。有纸记录仪和无纸记录仪的性能比较:http://www.jhypr.cn/uploadfile/2013010610462173499.jpg