锅炉汽包电接点水位计

(1)在压力不超过1.25MPa的小型锅炉上，才能使用这种水位计。(2)玻璃管水位什上的玻瑞管中心与上、下旋塞的中心垂线要相重合，否则玻璃管易损坏。(3)有裂纹的玻璃管不能安装，在玻璃管两端与接头间要留出适当间，.使玻璃管受热后能自由膨胀，并用黑铅粉盘根密封。(4)要安装不妨碍操作人员视线的玻璃管防护罩。(5)汽、水管之间的连接法兰要和锅筒相一致，若自一项不符合要求就必须更换，要检查水位计的允许工作压力，温度是否符合所安装锅护的设什要求。(6)水位计应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记，水位计的标高与锅筒正常水位允许偏差为2mm左右。水位计的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm;水位计上部可见边缘应比最高安全水位至少高出25mm。(7)水位计下部应有放水旋塞，应用管子直接连在放水阀上，将泄水引至安全地点，而不应先放到漏斗再由管子引走，为确保水位计灵敏准确，与锅筒之.司的汽、水连接管内径不得小于18mm，连接管长度如大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大。(8)水位计和锅筒之间的汽、水连接管上装有阀门，为防止误差产生，应将阀门打开安装，连接管要防止形成假水位。

锅炉水位检测与控制系统主要包括水位的检测、显示、排污阀门和报警控制等环节。锅炉水位测控过程主要有：锅炉水位进入磁翻板接液内层、磁浮子的检测和进水阀门控制。系统通过磁翻板或翻柱主体检测锅炉内液位。当锅炉内水位下降至设定的下限水位值时，启动翻板显示报警系统；反之，水位上升超过上限水位设定值时，则启动上限报警，该磁浮子液位计可设置多个报警点，满足系统上多方面控制要求。该水位系统采用磁敏液位传感器测量锅炉内水位。磁敏液位传感器(UHZ-10C00液位计)的输出端可外接PC+PCL机自动化控制设备，驱动LED显示器，并可向远传装置发出4~20mA电信号或无线通讯输出信号。经过处理后，反馈给报警系统通过继电器动作控制电磁阀并报警。 燃气锅炉是一个大惯性、大滞后系统，为验证确保锅炉水位控制效果，在系统完成后通过数据进行验证，控制过程中响应初始阶段的超调大约12%，响应速度快，在300s内达总测量峰值，随后420s后达稳态。水位期望值与实际值最大误差为0.15cm，最大相对误差在0.5%以内，满足精度要求。通过试验证明，该磁浮子液位传感器具有良好稳态性能和动态性能。 测试次数 期望数位/cm 实测水位/cm 误差/cm 1 20 20.12 +0.12 2 25 25.07 +0.07 3 30 29.98 -0.02 4 35 35.09 +0.09 5 40 40.15 +0.15 表中 水位期望值和实测值及其误差本文提出一种用于锅炉水位智能控制系统，可达到水位控制的预期要求，能够实现锅炉水位实时显示、控制及报警，且该装置测量量程宽泛、准确度高、性能稳定、重复性好、操作简单、界面直观，完全可满足液位量值化传递需要。

压力式水位计　　它的工作原理是测量水压力，推算水位。其特点是不需建静水测井，可以将传感器固定在河底，用引压管消除大气压力，从而直接测得水位。压力式水位计有两类。一类为气泡型，在引压管中不断输气，用自动调节的压力天平将水压力转换成机械转角量，从而带动记录机构。另一类为电测型，它应用固态压阻器件作传感器，可直接将水压力转变成电压模量或频率量输出,用导线传输至岸上进行处理和记录（图2）。　　声波式水位计　　是反射式水位计的一种，应用声波遇不同介面反射的原理来测定水位。分为气介式和水介式两类。气介式以空气为声波的传播介质，换能器置于水面上方，由水面反射声波，根据回波时间可计算并显示出水位。仪器不接触水体，完全摆脱水中泥沙，流速冲击和水草等不利因素的影响。水介式是将换能器安装在河底，向水面发射声波。声波在水介质中传播速度高，距离大，也不需要建测井。两种水位计均可用电缆传输至室内显示或储存记录（见水位观测）。区别　　水位计产品多种多样，其中以玻璃管液位计和玻璃板液位计使用的最多，玻璃管液位计又因材质的不同分为普通玻璃管液位计和石英玻璃管液位计，二者是有区别的。 　　GZS-A型双色石英玻璃管液位计 　　1）、测量范围：300~2200mm 　　2）、工作温度：-20~450℃ 　　3）、工作压力：PN0~6.4MPa 　　4）、石英管试验压力：≤13MPa 　　5）、表体材质：优质碳钢或1Cr18Ni9Ti 　　6）、有液体时为绿色，无液体时为红色 　　GZS-C型普通玻璃管液位计 　　适合在常温、常压下各种环境内使用，最大的特点就是价格低廉、直读显示。

请问用在水库的水位测量的[url=https://www.hach.com.cn/product/rls]雷达水位计[/url]，这个安装前必须要做零点和满量程的校准测试吗？说明书上还有提到线性校准，这个具体是什么场景下要做啊。安装调式前没有做校准，现在怎么补充呢？

自记水位计的使用方法，求着！

大家有没有采过水文监测用的流量流速计和自动水位计的，本来以为小仪表好解决，谁知道做方案的时候发现看了一些品牌的价格差别很大，检测原理也是五花八门；推荐的[url=https://www.hach.com.cn/product/rls]非接触式水位计[/url]，超声波的，雷达的。。。希望各老师说说比较靠谱的方法，用的住的。

还是关于测锅炉烟尘的问题测锅炉烟尘时,要求锅炉的负荷要达到70%以上今天现场看到一个锅炉,旁边有个水位仪,好奇询问了一下,发现这个水位可以反映出锅炉的负荷,听的也不是很明白,好像说说看一个小时里的蒸发量就能判断.我想问问具体的原理是什么?谢谢![em31]

[font=&][font=等线]液位计是用来测量液位高低位置的仪表，仪表的一种专门用来测量液位高低位置的仪表。液位计的工作原理就相对简单一些。液位计包含音叉液位计、浮球液位计、磁翻板液位计、超声波液位计、雷达液位计等等[/font][/font][font=等线]。[/font][font=&][/font][font=&][font=等线]液位传感器则是液体高度转换成电信号输出。液位传感器通常分为光电液位传感器、超声波液位传感器、管道光电液位传感器。液位传感器可以将液位数据转化为电信号，并通过电缆或无线传输给控制系统或显示设备。液位传感器具有更高的精度和准确性，可以实现远程监测和自动化控制。广泛应用于咖啡机、饮水机、洗碗机、电蒸锅等需要检测液位的电器设备。[/font][/font][align=center][img=水位传感器,601,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404171507280968_4339_4008598_3.jpg!w601x371.jpg[/img][/align][font=等线][font=等线]以上就是液位计和[url=https://www.eptsz.com]液位传感器[/url]的区别，在选择的时候选择根据不同功能选择合适的产品类型，深圳市能点科技有限公司是一家专业的开关生产厂家，主要供应液位传感器，倾倒开关，小型流量计，分离式液位开关，水位传感器，水位开关，轻触开关[/font][font=Segoe UI],[/font][font=等线]水箱控制开关，鱼缸自动智能补水器等产品。液位传感器广泛应用于扫拖机，洗地机，饮水机，咖啡机加湿器等家电设备。[/font][/font][font=等线][/font]

某电厂锅炉结焦问题的原因分析 　　近一段时期以来，某电厂3炉在锅炉低负荷运行时经常发生掉焦灭火的情况，并且投用了大量助燃用油，这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患，因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定性差的主要原因，以便采取针对性的措施加以解决，从而保证机组安全、稳定、经济运行 　　1、锅炉设计简介 　　该厂3＃炉是由北京巴布科克。威尔科克斯有限公司（Babcock&Wilcox）生产的BWB-1025/18、3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、半露天、单炉膛、Π型布置、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。锅炉设计煤种为晋中贫煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，前后墙对冲燃烧方式。配置有4台MTZ35、70钢球磨煤机，前后墙各3层共24个B&W公司标准的EI-DRB型旋流燃烧器，前后墙各8个三次风喷口分2层布置在各层燃烧器之间，在尾部竖井下设置有2台容克式三分仓回转式空气预热器。锅炉辅机配有2台成都风机厂生产的静叶可调轴流式引风机、2台上海风机厂生产的动叶可调轴流式送风机、2台上海风机厂生产的离心式一次风机 　　2、锅炉掉焦灭火情况 　　3＃炉灭火的表现形式一般都是机组从高负荷降至低负荷一段时间后，锅炉忽然发生掉焦情况，造成锅炉炉膛首先正压（正压200Pa左右），然后立即大负压（1000Pa左右）导致锅炉灭火。为了减轻锅炉掉焦，电厂运行人员采取了增大燃烧器内外调风挡板开度等措施，但效果不明显，反而出现了锅炉燃烧稳定性下降的情况。为此又利用3＃炉停炉机会重新对部分燃烧器内外调风挡板开度按原来推荐值进行了调整，调整后的锅炉掉焦情况有所好转，燃烧稳定性增强，由掉焦引起的锅炉灭火情况大为减少。有一个值得注重的情况是，停炉检查时发现左侧墙*后墙的部位，第2层燃烧器标高以上区域（约4平方米）存在挂焦情况，检修中已清除 　　3、锅炉结焦主要原因分析 　　影响锅炉结渣的因素主要有3个方面：煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结渣的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结渣具有重要作用。经分析认为3＃炉结焦、掉焦的主要原因有以下几个方面： 　　（1）中层燃烧器标高以上的两侧墙局部区域存在煤粉火焰刷墙的情况，造成局部区域高温，形成一定的结焦气氛（还原性气氛CO），导致锅炉局部区域结焦。该厂3＃、4＃炉为同型号锅炉，燃用同样的煤种，分析燃用煤的灰熔点均大于1500℃。3＃炉的结焦情况很明显，而4＃炉结焦情况较稍微，由此判定3＃炉煤粉可能存在刷墙情况。检修中发现，3＃炉大部分燃烧器一次风喷口内的均流锥严重磨损并脱落，导致一次风喷口处的煤粉分布很不均匀；另外由于部分燃烧器喷口烧损变形，使一次风喷口角度产生一定程度的偏斜，造成一次风煤粉火焰刷墙并结焦。 　　负荷的变化是导致3＃炉掉较大焦块的直接原因。在机组高负荷下，由于炉膛温度较高，为刷墙的煤粉结焦创造了有利条件，结焦的面积和厚度都较大，当机组降到180MW左右的低负荷以后，随着炉膛温度的降低和锅炉运行参数的降低，积聚在水冷壁表面的灰渣由于温度下降导致其由高负荷下的熔融状态向固态化方向转变，并且对水冷壁的附着力也大大下降，从而在某种特定情况下发生掉焦。锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。 　　（2）炉内空气动力工况组织比较混乱

循环流化床锅炉(CFB)具有高效、低污染、煤种适应性广、负荷调节性好、不易灭火、灰渣可利用等特点，采用洁净燃烧技术，符合国家环保产业政策，再加上其较好的煤种适应性，在我国得到迅速推广，配套机组在向300MW及以上方向发展。　　　　循环流化床锅炉由于其结构的特殊性，所安装的热工仪表测量、保护仪表与常规煤粉炉相比，有许多类似之处也有明显的区别。CFB锅炉汽水系统的测点及其作用与普通煤粉炉相同，烟风系统增加了一些为CFB锅炉专设的风机风道的压力、温度和流量的测点，其测量方法也同普通煤粉锅炉相同。CFB锅炉在参数测量方面的特别之处在于对炉膛、分离器、回料阀和冷渣器等固体流道参数的检测。　　　　一、循环流化床锅炉的运行特点　　　　CFB锅炉在运行过程中特别要注重对床温、分离器入口温度、风煤比以及床压的监测、调节及控制，注重对影响物料流化、循环及燃烧的各种风量的监控，确保建立一个平稳、足够的热物料循环，从而完成锅炉燃烧的燃料燃烧及热量传递过程。　　　　按照循环流化床锅炉的特点，设置炉膛温度、床温、床料高度及其它有关测量仪表测点，以保证机组的安全、经济运行。压力测点应提供接口和防堵设施，温度测点要求留有热电偶插座，对有防磨要求的温度测点应加装防磨装置。　　　　二、主要热工参数的作用和意义　　　　2.1床温　　　　床温是CFB锅炉的重要运行参数。所谓床温主要是指燃烧密相区内流化物料的料层温度，床温值是由锅炉结构、灰熔点、排放物指标(因煤种不同而有所区别)等综合因素决定的，通过调节流经布风板的一次风量和直接进入炉膛的二次风量之比来维持床温，同时注意控制给煤量，保证温度在850-925℃，使其处于最佳燃烧状态，并有利于炉内石灰石脱硫。床温过高或过低将造成锅炉结焦灭火。影响床温的因素主要有煤种、给煤量、一/二次风量、返料量及冷灰循环。在循环倍率一定时，主要与煤量和风量有关，其中一次风量起主要作用。　　　　以一台480t/h容量的东锅锅炉为例，它设置了2层床温测点，下层24个测点，上层24个测点，左右侧分为四列三排。它们均在二次风口以下，密相区之内，每层测点沿炉膛前中后三排均匀、对称布置，每层测点的输出送入平均值计算回路，以计算床温平均值。同时各测点均进入DCS显示。当有点与平均温度相差150度时，判断此为坏点。　　　　2.2床压　　　　床压是料层高度的反映。运行中通常通过调整排渣量的多少控制床压的高低。床料多、床压高，对于稳定燃烧、减小短时间断煤波动的影响、减少排渣可燃物含量有利；但同时床压高会增大一次风压头，电耗增加，同时也大大增加了启动点火阶段加热床料的时间，降低运行经济性。床料薄、床压低，易造成布风不均匀，引起结焦。　　　　床压一般是指密相区的床压，床压测孔一般布置在距布风板上端面250mm处，左侧3个，右侧3个，将3个压力测量值通过3取中逻辑判断后送至显示及报警回路；3者取平均值作为床压调节系统的反馈信号。控制床压的方法，通过控制排渣系统来维持炉膛床压恒定，也即确保炉内的灰平衡和床料构成。　　　　2.3风量　　　　循环流化床锅炉的运行基于流态化的高温物料悬浮燃烧。燃烧风量是运行人员调整燃烧的的重要依据，其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。在机组安装完成后，调试运行前，应当对一、二次风机性能进行测定，并对风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。有效的测量风量，有利于一二次风比例的调整，能改善炉内风、煤、灰的混合程度，达到最佳的燃料、供风混合方式。　　　　2.4点火风道温度　　　　由于CFB锅炉的炉膛密相区和旋风分离器等多个部位设有较厚的耐磨耐火材料，因此，在启动过程中必须严格控制加热升温速度，以防止这些非金属材料因受热不均而爆裂脱落。这就要求CFB锅炉的启动燃烧器设计既要位置合理又要有较宽的调节比，而且操作灵活，可控性高。　　　　CFB锅炉的启动燃烧器一般有3类，即布置在布风板上的床上启动燃烧器、床枪和布置在布风板下的热烟发生器。东锅早期设计的流化床采用床上加床下点火器，但后来的产品仅仅保存了床下燃烧器，床下燃烧器的风温是个重要的监测参数。　　　　在DG490/13.8-II2型锅炉，设计有风室温度和点火风道温度各二支，分为左右侧。在点火时，通过调整燃烧将床下油点火器出口烟气温度控制在980℃以下，且风室温度在870℃以下，在此期间，温升率建议不超过28/每20～30分钟。　　　　三、运行情况与改进措施　　　　由于CFB锅炉内进行固体燃料的循环燃烧，流动的物料极容易堵塞压力测点和测压管线，同时对测温元件产生强烈的磨蚀，用常规手段难以进行准确可靠的连续测量，床温和床压测量元件均采用耐热防磨及防堵措施使所测数据准确、可靠。而床温、床压等参数对保证CFB锅炉的安全经济运行至关重要，因此必须采用特殊的防堵、防磨测量手段。　　　　3.1床温测量的改进　　　　东锅的循环流化床炉膛床温元件通常是采用多点铠装热电偶，在布风板的前、中、后三个位置横向各安装8套铠装热电偶，每套热电偶由伸出布风板的距离为300mm，由耐磨保护套管保护；每套热电偶有双只铠装热电偶组成，一点测上床温，一点测下床温。热电偶安装方式为由前后墙平插入风室，经90°直角向上穿过并固定在布风板上的耐磨保护套管内。中间的测温元件从前墙插入。在机组启动调试期间，由于温度元件在风室内的部分太长，在一次风力作用下晃动太大，首批安装的24套热电偶全部损坏。经分析：床温元件在风室内的部分太长且不能很好固定，床温元件容易被风室内的高温风冲刷，造成损坏。后虽经过采取增加不锈钢保护套管、用耐磨浇筑料及钢丝网包裹、用耐火砖固定等方法进行处理，使床温元件的工作条件有所改善，但仍然没有从根本上解决问题。　　　　因此，在大修期间我们建议对床温元件进行改造，安装方式均为炉底直插向上穿过布风板方式，同时加装耐磨保护套管，在套管外侧再增加耐磨浇筑料。如图所示，这种方式不但能有效保护测温元件，而且能够实现温度元件的在线更换。　　3.2床压测量的改进　　　　在国内440t的流化床锅炉在运行过程中，床层差压，床层密度，床层压力等几个测点经常结焦。在最初的安装中，测点取样与炉壁成45度向上，加装风烟自动分离器。但是使用时间较长后，依然会堵塞。后经改进后，采用自动吹扫装置，向测孔引入一股恒压吹扫空气，通过调节取样管与吹扫管的距离，实现自动补偿，解决了既要取压防堵又要测量准确的问题。如图所示，通过前后调节吹扫管在取样装置锥口的位置，实现自动吹扫补偿。　　　　在吹扫口的吹扫气源上，特别且加装了调压稳压器，完全解决了电厂气源不稳的问题，确保了流量控制器的正常运行。　　　　3.3点火风道温度的改进　　　　在运行过程中，点火风道温度元件插入深度过长，被高温风吹刷，以致于保护管和热电偶同时损坏。经检查，热电偶保护管已穿过浇筑料80MM，测量的已不是壁温，而是烟温。后将热电偶保护管调整，露出浇筑料10-20MM，同时在测量元件对侧又加装一个测温点，构成A、B二点，即保证测量的灵敏度，又提高元件应用的可靠性，有利用缩短启动时间，为经济运行提供基础。　　　　3.4风量测量元件的改进　　　　风量对于流化床锅炉来说，无疑是一个重要参数，无论是设计还是调试、运行人员，都希望表计的读数能真实的反应实际的工状。一、二次风机性能的测定和风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。在测量中应注意，虽然一般都采用标准的测风装置进行风量测量(目前最普遍的是采用机翼型测风装置)。　　　　但是在实际施工中，设计的安装在锅炉风道上的风量测量装置，往往由于锅炉风道截面大，直管段长度短，弯头多，按厂家要求管道直段不能满足测量，在加上装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值，因此必须对其进行标定。由于流量与风温、差压、风压的关系较大，有的采用了三种取样元件分别测量其参数，造成测量装置折线系数公式相当繁琐，其故障自检能力也基本没有。因此当然，有必要采用先进的测量元件器可以减少测量误差。　　　　在实际应有中，我们选用了热式质量流量计，经过一年多的运行，相比于其它测量风量的元件相比，具有性能优良、可靠性高的特点。该产品基于热扩散技术，其典型传感元件包括两个热电阻，当这两个热电阻被置于流体中时，其中一个被加热，另一个用于感应过程温度。两个热电阻之间的温差与过程流速及过程介质的性质有关，保持该温差恒定，则电子单元加热热电阻的能量与质量流量成一定的比例，我们就能推算出风量。　　　　3.5给煤系统的改进　　　　在锅炉试运过程中出现最频繁的问题是煤仓堵煤，为保证正常运行，在煤仓开设人工捅煤孔，有一次断煤时，就地观察员工打开捅煤孔捅煤，破坏了给煤机的压力平衡，炉内烟气反窜到给煤机，造成一台给煤机皮带及其它部件烧损。给煤机厂家对此进行了改造，在给煤机进煤口安装了测温元件，信号送入DCS作为是否超温的判断条件，同时联锁快关阀。当炉内有热烟气反窜到给煤机时，通过温度信号使快关阀迅速关闭。原来的电接点双金属温度计作为给煤机就地控制柜的报警信号。　　　　通过调试，对电厂运行人员建议：六台给煤机尽量采用对称投运和两侧炉膛给煤量比

锅炉因为检修停了段时间，重新开启后。锅炉水显淡红色，且有红褐色沉淀。推测那是因为铁锈。因为没有药剂做定量分析，先定性鉴定有无铁。取该沉淀及水样，加盐酸调节PH到1左右。然后分别加苯酚，淀粉碘化钾。均不显色。找了块废铁，刮了点铁锈做实验，做2个样，一个颜色接近锅炉水呈淡红色，一个较稀基本无色。加入淀粉碘化钾均可显色。现在在怀疑是否锅炉水中含有什么物质屏蔽了铁或含有其他什么杂质让水呈红色？[em09512]

为提高环境质量，特别是改善北京市大气环境质量，由北京市环境保护局、北京市质量技术监督局发布的《北京市锅炉污染物综合排放标准》DB111139-2007已于2007年9月1日正式实施。该标准规定了各类锅炉的污染物最高允许排放限值，标准中全部技术内容为强制性要求。标准要求 适用范围：各种锅炉污染物的排放管理以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的污染物排放管理。 时段划分：第Ⅰ时段——自本标准实施之日起至2008年6月30日；第Ⅱ时段——自2008年7月1日起。?? 排放限制表1 新建、扩建、改建锅炉大气污染物排放限值污染物 电站锅炉 工业锅炉 烟 尘（mg/m3） 10 10二氧化硫（mg/m3） 20 20氮氧化物（mg/m3） 100 150烟气不透光率（%） 10 10烟气黑度（林格曼，级） 1级 1级表2 在用锅炉大气污染物排放限值 电站锅炉 工业锅炉（自备电站锅炉执行工业锅炉大气污染物排放限值。） 污染物 I时段 Ⅱ时段 I时段 Ⅱ时段 ≤45.5MW ＞45.5MW烟 尘（mg/m3） 30 20 50 30 30二氧化硫 100 50 150 100 50氮氧化物 250 100 300 250 200烟气不透光率（%） 15 15 20 15 15烟气黑度（林格曼，级） 1级 表3 燃煤锅炉无组织粉尘排放控制限值无组织粉尘（监控点与上风向参照点浓度差值，mg/m3） 0.2[em0815]

在看锅炉大气污染物排放标准过程中，存在几点疑问：假如需要测试燃煤锅炉的进口和出口浓度（有麻石水膜脱硫塔），进口实测烟尘129，二氧化硫895，氮氧化物387.出口实测烟尘32.7，二氧化硫326，氮氧化物201.1、进口浓度需不需要折算？理论空气过剩系数是多少？2、燃煤烟尘初始浓度理论空气过剩系数1.7，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度理论空气过剩系数1.8,感觉烟尘有两个过剩系数，怎么理解啊？3、计算处理设施的去除率，怎么计算啊另外一个问题：A锅炉和B锅炉分别有两个烟囱，但最后是通过一个烟囱排放，请教该如何采样，如何计算？谢谢

各位大佬，测定锅炉烟气时，除了含氧量以外其他数据都是零，请问下是什么原因。锅炉正常工作，检测仪器没有问题，前后都校准标定过，现场没有漏风的地方。

最近遇上一家锅炉比对 是烧生物质的 因为是给车间供蒸汽 所以锅炉总是停 要不就是闷炉 这钟情况下应怎么进行比对 闷炉状态下是否应停止比对 如在采样时突然停炉应如何处理

http://www.ponytestqd.com/img/gls.jpg水是工业的血液，锅炉是工业的心脏，锅炉水处理则是为心脏提供合格血液，保证锅炉安全经济运行的必不可少的手段。水处理不当给锅炉所造成的后果可概括为结垢、腐蚀和汽水共腾，因此锅炉水质处理工作，具有十分重要的现实意义。 工业锅炉水质检测简介结垢直接影响传热和汽水正常循环，轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费和缩短锅炉寿命，重则引发胀管、变形或爆管事故。腐蚀直接影响材料强度，轻则缩短锅炉寿命，重则造成裂纹、泄漏甚至爆炸事故。汽水共腾直接影响蒸汽质量，可能导致过热器及其它用汽设备结垢甚至引起安全事故。因此锅炉水质处理工作，具有十分重要的现实意义。检测标准PONY谱尼测试集团提供工业锅炉用水检测服务，并按照2009年3月1日起实施的新《工业锅炉水质》为您提供工业锅炉运行时的水质检测服务。检测项目 ■ 悬浮物■ 溶解氧 ■ 总硬度■ 溶解固形物 ■ 总碱度 ■ 含油量等 ■ pH值 文章来源：http://www.ponytest.com/shuizhi.html

[b]氧化锆氧气传感器是如何提高燃气空调的锅炉燃烧效率的[/b]目前冷空气造访全国，北京这两天的室外温度已经达到-12℃的低温，或降至入冬以来最低，取暖成了头等大事。由于传统燃煤锅炉采暖易造成雾霾、用电空调存在制热效率差、花费高等问题，使得天然气空调的优势凸显出来。燃气调用的是天燃气，比煤气更加的环保而且价格也比较低，还没有像使用电器那样有漏电的危险。[b]燃气空调的工作原理[/b]燃气空调，即以燃气为能源的空调设备。广义上的燃气空调有多种方式：燃气直燃机、燃气锅炉+蒸汽吸收式制冷机、燃气锅炉+蒸汽透平驱动离心机、燃气吸收式热泵、CCHP等。燃气直燃机是采用可燃气体直接燃烧提供制冷、采暖和卫生热水。燃气直燃机能源转换途径少、技术成熟且行业发展迅速、应用普及，我们常说的燃气空调多指燃气直燃机。[b]燃气空调的优点[/b]燃气空调以天然气为能源，采用溴化锂和水为冷媒。与电力空调不同，电力空调可以直接用于家庭，而燃气空调主要用作商用，也就是主要用于办公楼、商务楼、商厦、车站大厅和大型公共场所。可有效平衡城市能源结构，缓解城市夏季供电紧张、燃气使用量过低的矛盾。此外从宏观效益来看，燃气空调还是一种绿色的制冷空调系统，符合环保要求。它直接利用燃气能源，制冷剂是水，吸收剂是溴化锂，不用氟利昂或其他替代品，不会污染大气，有利城市的生态环境的改善。具有高效、节能的特点。[b]如何提高燃气空调的锅炉效率？[/b]所有的燃烧过程都需要正确的氧气和燃料比值，因为它直接影响锅炉效率。太少的氧气导致不完全燃烧，从而产生有害的排放物。设置锅炉与过量的氧气燃烧是减少排放的正常的解决方案。氧化锆氧传感器可以帮助客户优化他们的锅炉燃烧效率，包括石油，煤炭，天然气和生物质在内的锅炉市场。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152916.png][img=20181228152916,449,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152916-449x300.png[/img][/url]不正确的燃烧的过程会到导致一系列问题，包括燃料浪费，有毒气体排放量的增加，甚至会潜在的破坏燃烧系统，同时对环境和财务影响都是显着的。在大型工业和商业锅炉/炉中，燃料消耗和系统值的开销是很高的。为了看到投资回报和最低的运行成本，操作必须保持在峰值效率。完全燃烧需要正确的燃料和氧气比。这个比率，可以通过在一个闭环反馈系统中使用氧传感器测量排气/烟道气中的氧浓度来调节输入结构的控制器来优化和维持。当供应的燃料的品种是各种各样的时候这个就显得特别有用（即来自不同源头的气体）。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152934.png][img=20181228152934,355,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152934-355x300.png[/img][/url]SST[url=https://www.isweek.cn/category_152.html]氧化锆氧传感器[/url]帮助客户优化其在石油，煤炭，天然气和生物质锅炉市场的燃烧效率。氧传感器用于提供一个干净的燃烧和减少有害排放物在燃烧过程控制领域，已经有超过15年的经验。将氧传感器插入锅炉烟道内，监测氧气水平，使锅炉氧燃比完全控制。[img=英国SST 高温氧气分析仪,300,300]https://www.isweek.cn/Thumbs/300/0180228/5a95ff30ad372.jpg[/img]SST的OXY-Flex[url=https://www.isweek.cn/1566.html]氧气分析仪[/url]，不需要参考气体，可以在清新的空气中或任何其他已知的氧浓度进行简单的单点校准。传感器提供精确的输出值和可选择的输出量程范围（0.1至25% O2或0.1到100% O2），坚固的不锈钢结构，使它们拥有在极端温度下工作的能力（高达400℃），使得OXY-Flex成为一个坚固的，强大的，可靠的氧气监控设备。

问题：我司配套燃气锅炉，现为了锅炉废气能够达标排放，拟建设脱硝设施对锅炉烟气进行处理。根据《关于印发《广东省豁免环境影响评价手续办理的建设项目名录（2020年版）》》的通知》（粤环函〔2020〕108号 ），脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程中“不增加污染物种类和排放里的污染治理设施改造；企业现有环境治理设施设备的维修、维护、更新；”可豁免环评手续。请问我司新增脱硝的污染治理设施，是否需要办理环评登记手续？回顾：您好！《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》第100项规定，脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程应填报环境影响登记表。建议进一步结合项目具体情况，径向当地生态环境部门咨询。

为什么电蒸锅需要水位检测呢？那是因为如果只靠人来检查水箱，很容易把机器烧干，所以需要水位传感器来检测液位。光电水位传感器可安装在蒸汽机水箱底部，用于液位检测。采用食品级一体式光电水位传感器，可实现低水位报警或缺液断电保护。[align=center][img=,1125,]https://uploader.shimo.im/f/gHCrD43RzO0oyxCS.jpg!thumbnail[/img][/align]光电式水位传感器结构简单，不需要机械零件和调试，灵敏度高，定位精度高，耐腐蚀，功耗低，体积小。它还具有耐高温、耐高压、耐腐蚀性强、化学稳定性好等特点，对被测介质影响小。具有液位检测准确、重复性高、响应速度快、液位控制精度高等优点。光电传感器所有内部元件均采用树脂封装，传感器内部无机械运动部件，具有可靠性高、使用寿命长、免维护等特点。

我现在遇到一个棘手的问题，就是我们做的高压锅炉水质化验，炉水的硅都合格，但是饱和、过热的小硅每次都不合格，最大的有200微克，可是同一个水样等到下午复检的时候硅就小了许多，我们用的是硅钼蓝比色法，不是人为操作的原因，实在是没办法了，希望高手指点！！！！

钢材的防腐问题一直受到人们的关注，并不断采取措施减少或者杜绝其发生。就低压工业锅炉的各金属部件来说，由于其使用条件恶劣，腐蚀情况就更为严重，因腐蚀造成的危害也就更大。 本文就低压工业锅炉存在普遍且较为严重的氧腐蚀，从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程给予了阐述，并提出了防止的对策。一、宝鸡市锅炉的氧腐蚀现状 近年来，宝鸡市的锅炉总数已达1500台左右，由于锅炉使用单位不能按GB1576-85的要求进行除氧，不能有效地控制给水和炉水指标，加之锅炉自身结构的缺陷，运行方式不合理，锅炉保养跟不上等，导致锅炉受压部件的氧腐蚀现象十分严重。据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数10%，尤以采暖热水锅炉的氧腐蚀最为严重。在这10%的锅炉中，轻者使受压部件的壁厚减簿，降低了锅炉的使用寿命；重者使元件无法满足工作强度要求，需要修理或被迫报废；更严重者达到了临界爆炸的状态，直接威胁着人们的生命财产安全。以下是几个典型例证：①某单位的KZL2-7蒸汽锅炉右集箱(φ159×mm)中底部，在停炉检验时发现有一φ120mm的溃疡腐蚀，经铲除腐蚀物，发现剩余壁厚仅0.5mm；②某单位一台DZL120×104-0.7/95/70热水锅炉刚运行2个采暖期，定期检验时发现，烟管(φ57×3.5mm)溃疡腐蚀深度已达2.5mm～3.0mm；③某厂生产用锅炉KZL4-13，运行6年，因氧腐蚀问题，锅炉只能降压运行，无法满足要求而报废；④某厂SZL10-16型改热水锅炉，锅筒内壁大面积溃疡腐蚀，深度达3.0mm，锅内胀接管端溃疡腐蚀，管头剩余厚度仅0.5mm。 二、氧腐蚀的机理和特征 按机理，腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。一般化学腐蚀无电流产生，而电化学腐蚀伴有电流的产生。对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧(或烟气侧)以化学腐蚀为主。氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子不断进入锅水，则使钢板(管)上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。锅水中的溶解氧具有去极化作用，会使这一过程加剧。而去极化作用的强弱与含氧量多少有关，也就是说溶解氧的含量多少决定着腐蚀的强弱，且两者成线性正比关系，如图1所示。图1 水中含氧量与腐蚀速度的关系 三、影响氧腐蚀的主要因素 1.水中溶解氧的浓度 我国水质标准GB1576-85中规定，工作压力≤16kg/m2的锅炉，溶解氧的含量必须≤0.1mg/L；工作压力16kg/m2100℃)，以避免氧腐蚀。实际上，我国标准中规定的省煤器出水温度已经满足了这一点，需要指出的是，从防止氧腐蚀的角度出发，标准中应取消95℃/70℃参数的热水锅炉。 4.水流速度 在锅炉设计时应考虑到水流速度对氧腐蚀的影响，从而给定一个最佳值。 5.运行方面 (1)充分保证除氧器的运行效果，以减少水中溶解氧； (2)对于热水锅炉尽量减少系统泄漏量，从而减少系统的补水量，最好使补水量控制在系统循环水量的0.5%以内； (3)在热水锅炉的循环系统中设置合适有效的放气装置； (4)加强水质处理和化验的监督，定时按要求排污。 6.停炉保养 由于保养不善或不保养，停炉状态下的腐蚀往往比运行状态下更严重。因此，做好停炉保养工作是防止氧腐蚀的有效途径之一。通常短期停炉采用湿保养法，长期停炉采用干保养法。 综上所述，只要充分做好以上6项工作，氧腐蚀问题定能得到抑制或克服。

摘 要：锅炉和循环水处理系统的氧腐蚀是各种腐蚀中最严重的一种。因此，对给水进行除氧处理应该是最有效的防止腐蚀的方法。本文针对新研制出的新型活性铁除氧剂，又研制出与之相配套的除氧设备。该设备具有理想的除氧效果，常温操作，结构简单，弥补了过去一些除氧设备的不足。　　关键词：锅炉；活性铁；除氧器　　锅炉和循环水设施的腐蚀是热力设备腐蚀的一大难题。锅炉金属的腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物进入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢转而又会促进锅炉的腐蚀。因此，锅炉腐蚀问题将严重的影响锅炉设备的安全运行和经济运行。锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备及循环水设施腐蚀的主要原因，它可以导致给水系统和锅炉本身在运行期间和停运期间的氧腐蚀。给水中的溶解氧，随水进入锅炉，完全消耗在金属腐蚀上，造成热力系统的严重腐蚀。因此为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，最重要的措施是对锅炉给水进地除氧处理。活性铁除氧剂，是新研制出的一种新型高活性的去除水中溶解氧的除氧剂，具有优良的除氧效果，与之相应的除氧设备常温活性铁除氧器，也弥补了过去一些除氧设备的不足。　　1 常温活性铁除氧剂除氧机理　　经活化处理而得到的高活性填料式块状常温活性铁除氧剂，主要成分为活性铁，填装在除氧器中，当软水(或工业水)流经除氧器时，发生化学反应，去除水中的溶解氧，达到除氧的目的。活性铁除氧剂在水中发生下列化学反应：　　2Fe+ 2H 2O + O2— 2Fe(OH )2(s)　　4Fe(0H )2(s)+ 2H 2O + O2— 4Fe(0H )3(s)　　反应的主要产物Fe(OH) (s)通过除氧器的定期反洗排除。　　2 活性铁除氧器的结构　　2.1 结构示意图(见图1)　　图l 除氧器结构示意图　　2.2 结构说明　　① 在罐体上部采用十字穿孔式水分布器，均匀布水，防止原水在罐体中偏流，保证除氧效果。　　② 在除氧器的底部到除氧剂填料层下100mm 处，用隔板将罐体均匀分成两部分，使反洗水的强度在同样进水量的前提下增加一倍。　　③ 在除氧剂填料的上表面下方700~800mm处，将有“一次反洗水分布器”对反应层进行重点反洗，减少反洗水的耗量。　　2.3 工艺说明　　① 软化水通过软水泵进入常温过滤式除氧器进行除氧。软化水从除氧器上部进入，经过除氧剂层到除氧器下部，生产出合格的除氧水。　　②每天定时进行反洗，反洗再生程序为，工业原水从除氧器下部进入，除氧器内产生的Fe(OH)3沉淀被反洗排除，反洗再生时间为十几分钟，再生结束后转为备用状态。　　3 除氧器的工业试验　　3.1 工艺参数　　3.2 除氧剂的消耗量　　经试验及理论计算，不同处理水量的活性铁除氧剂的消耗量如表2。　　由试验结果可以看出，24h反洗一次的一个周期内，除氧器的除氧效果非常理想。处理后的水中溶解氧含量在0.01～0.04mg•L-1 之间。除氧器压差基本维持在0.15MPa以下：悬浮物测定为0.8mg•L-1 ，全铁0.7mg•L-1 (相当于0.0125mmol•L-1)。　　3．3 除氧效果　　以20吨的工业锅炉进行24h为一周期的除氧试验，进除氧器前的软水溶解氧含量为5.3～6.2mg•L-1，24h进行反洗一次，水中含氧量测定结果如图2。　　4 结论　　活性铁除氧器经过工业上的使用，已经取得了显著的效益，可以得到如下 些结论。　　4.1 活性铁除氧器低位安装、占地面积小，节省基建费用，一次性投资小。　　4.2 常温进水除氧，免除了传统除氧的热能消耗；特别适用于对进水温度和热负荷波动大的系统的补给水，易于实现补水系统的自动控制，可用变频系统。因此降低了生产运行费用，相应增加了除氧的经济效益。　　4.3 生产运行稳定，操作简单，只需定期反洗；可计算机控制，无需专人看守。　　注：原水及处理后水的含氧量分别为10mg•L-1、0.03mg •L-1。　　以2O吨的工业锅炉进行24h为一周期的除氧试验，进除氧器前的软水溶解氧含量为5.3～6.2mg•L-1，24h进行反洗一次，水中含氧量测定结果如图2。　　4.4 除氧效果好，处理后水中溶解氧含量可降到0.03mg•L-1 以下，完全满足国家低、中压锅炉水质标准的要求；且除氧效果稳定，能够保证锅炉的使用寿命。　　4.5 活性铁除氧剂使用过程中不板结、不粉化，耗量低；除氧后反冲洗频率低，易再生，使用寿命长；勿需要换，只需少量补充；除氧器基本不需维修。　　4.6 在反洗再生过程产生的Fe(OH)3沉淀物收集在积水池中。可定期进行浓缩，再加入稀盐酸，制成FeC1。净水剂，从而使该过程实现了污染的零排放，十分有利于环境保护。

谁知道动力锅炉用的中和氨、联氨、杀菌灭藻剂、结垢腐蚀抑制剂、汽轮机油的具体检验项目和管制指标，最好也送检验方法。（超高压锅炉）。十分感谢！

锅炉是生产蒸汽和热水的设备，锅炉用水的水质对锅炉的安全运行和效率有很大的影响，而pH值就是一个重要的指标，它的变化直接影响到锅炉设备的安全经济运行。我国现行的《低压锅炉水质标准（GB1576-2001）》中规定，蒸汽锅炉或热水锅炉采用锅内加药水处理或锅外化学水处理时的水质标准pH（25℃）均为给水大于7，锅水10～12。炉水pH值偏高或偏低都会给锅炉设备的安全运行造成危害：偏低会对给水、回水及疏水系统造成酸腐蚀；偏高会造成汽水共腾，苛性脆化及碱性腐蚀，降低供汽质量，危及设备安全。在锅炉正常运行，补给水pH正常的情况下，由于锅炉炉水浓缩，炉水pH值应在规定要求的范围内，影响因素很多，应定时检测，以便及时做出判断，采取相应的措施，保证锅炉安全经济运行。锅炉水处理的方法是对锅炉系统用一级或二级除盐水、锅炉水和蒸汽凝结水的物理或化学处理技术。即通过除盐水pH调节控制给水系统的酸均匀腐蚀，除氧器和除氧剂控制锅炉热力系统的氧腐蚀，炉内化学处理控制炉内的结垢、腐蚀、沉积和夹带，凝结水腐蚀控制，防止蒸汽凝结水系统的酸和氧腐蚀。当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。安莱立思（alalis）提供专业的炉水pH测量方案，现隆重推出pH300-02，pH410-04，pH510-04三个专用套装，分别为便携式、标准台式和精密台式，测量快速准确，结果稳定可靠，重现性好，给您的实际工作变得更加快捷便利。http://www.sinoinstrument.com/UploadFiles/Image/s2013032910501527406.jpg

家具生产企业会用到模温机，用液化石油气作为燃料。有些环评中把它作为锅炉，有些排污许可证又归为炉窑。

有的药厂自己有蒸汽锅炉，但没有见过哪家药厂作过蒸汽锅炉的验证！！！请问各位朋友蒸汽锅炉是否需要作验证！！！大家怎么看！！！