压缩空气冷冻式干燥器

在很多制造型企业看来，压缩空气经常被看作是一种设备，所以在进行危害或者风险评估时常常会被省略或忽略它。此外，还有很多用户根本不知道压缩空气中有污染物、杂质、颗粒、水等以及这些东西的来源，因此会再次导致在危害解析中遗漏了压缩空气。压缩空气污染物的来源：1、大气 空压机吸入并压缩大量的大气，它们持续充填系统，同时带来极微小的污染物。这些污染物包括：水蒸气、大气污物、尘埃和花粉颗粒、油蒸气，以及微生物。 2、空气压缩机 除了从大气中吸入的污染物，空压机也会在压缩空气过程中将少量油污混入压缩空气气流中，这种油污可能以液态油、油气溶胶和油蒸气的形式存在。 还有一点值得注意的是，虽然所谓的无油压缩机不会直接向气流中喷油，但是它们仍然会像空压机一样压缩同样的受污染空气，所以周围环境中的任何油蒸气依然会被压缩并进入下游系统中。 在压缩阶段之后，后冷却器使空气冷却，这能冷凝任何水蒸汽，并令它们以液态水或者气溶胶的形式混入压缩空气流中。3、压缩空气存储设备和输配管道 压缩空气存储设备或者储气罐，以及系统输配管道也会带来一定形式的污染，如铁锈和管垢，此外，压缩空气存储和输配系统内可能含有大量污染物，并且为它们提供温暖潮湿的理想环境，利于微生物的不断增长。理解压缩空气污染的来源以及那些必须减少或者清除的杂质的类型，是设计高效压缩空气系统的一项关键因素，同时可以确保安全、高效、成本效益高的生产设备。贝腾干燥机厂家提出实际解决方案 ：在压缩空气进入输配系统之前对其进行处理，并且在关键使用点应用净化设备、过滤器和空气干燥器处理它，是一种最节省成本的处理方式，它会帮助制造商们消除污染物，并确保空气质量符合操作守则及目前的压缩空气标准应选用贝腾模芯吸干机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题，还给制造商提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低。无热机型需5%的再生气耗，微热机型仅需2%的再气气耗，大大降低了企业的能耗和生产成本。压缩空气：你知道么？◆ 1立方米的大气中含有多达1亿个微生物，它们被吸入压缩机入口，在压缩空气系统中被消灭。◆ 如果不加抑制，微生物会在压缩空气系统中迅速繁殖生长。当压力露点优于-26℃时，将能够抑制微生物的繁殖和生长。◆ 压力露点为3℃的冷冻干燥器将无法抑制微生物的生长（通常，使用冷冻干燥器是因为其成本低廉）。为了抑制生长，应该使用压力露点为-40℃的吸附干燥器，刚好贝腾模芯干燥机就能达到这样的技术要求。如果您对贝腾干燥机感兴趣或有疑问，请点击页右侧的在线客服，或直接致电：4000-147-088

据统计，在20个空压站中有17个站房的压缩空气干燥装置是设在贮气罐后，占85%。空气干燥装置的台数与空压机台数一般是不一致的，大部分为集中配置。有的工厂由于干燥压缩量仅为空压站供气能力的一部分或用气车间有特殊要求，将空气干燥装置设在用气车间内。对于冷冻式、利用非热再生式空气干燥装置，为了减少能量消耗和接管方便，常常将压缩空气干燥装置设在空气压缩机与后冷却器之间或紧接后冷却器之后，在空气干燥装置后设空气缓冲罐。 在大部分空压站中，压缩空气干燥装置不设备用。这是因为压缩空气干燥装置多设在贮气罐后集中配置，台数多为2台以上，且压缩空气装置本身属于静置设备，一般易于安排定期维修，出现临时事故的机会较少，一旦出现异常也容易恢复。因此，一般压缩空气干燥装置可以不设备用装置。当干燥空气用气设备不允许停止供应时，应视空压站和供气系统的具本情况以及不允许停气的时间要求，设置备用装置和贮气设施。 贝腾模芯吸干机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低。无热机型需5%的再生气耗，微热机型仅需2%的再气气耗，大大降低了企业的能耗和生产成本。详情4000-147-088

冷冻干燥机各组成部分及其使用说明　　冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。冷冻干燥机再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。　　1、压缩机　　冷冻干燥机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。冷冻干燥机壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。　　2、热交换、蒸发器　　热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷冻干燥机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。　　3、冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)　　在冷冻干燥机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷冻干燥机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。　　4、旋风分离器(气水分离器)　　旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。　　5、热气旁路阀　　压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。　　6、热力膨胀阀或毛细管(节流阀)　　膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷冻干燥机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷冻干燥机获得普遍应用。　　7、自动排水阀　　在冷冻干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在冷冻干燥机上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏。　　8、干燥过滤器　　运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 ?

一、 背景资料 中国水资源现状不容乐观！ 中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位；但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1／4、美国的1／5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。水资源贫乏只是问题的一个方面，水污染状况更是令人触目惊心！ 据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。 二、不易察觉污染源压缩空气冷凝液 压缩空气冷凝液是一种不易察觉的污染源，空压机系统产生的冷凝液的污染物成分主要是碳残油和固体杂质（管道腐蚀或者空气污染杂质）。 在中国，除极少量空气压缩机采用无油润滑以外，绝大部分采用油润滑模式。在油润滑系统中中，压缩空气与润滑油直接相互接触，进入压缩空气，通常气油混合物和水是通过压缩机中三级过滤系统而分离，残油和冷凝液排放出空压系统。以40HP的螺杆压缩机每年运行6000小时为例，空压系统每年残油量排放量约3.59 gallons/year，而全国数以万计的空压机所排放的冷凝液污染物数量是惊人的，若不经处理直接排放将造成的极大污染。 三、残油的污染危害及排放要求 1升含油冷凝液能造成多大污染? 能够污染 1.000.000 升 (!) 地面水 意味着:一个三口之家生活适用14年！ 德国关于废水排放的要求：  间接排放工业废水需要许可证  含油冷凝液必须进行处理  无油冷凝液会低于排放标准, 如：  使用无油润滑空压机生产压缩空气  使用不含矿物油的润滑剂  需要权威部分授权  满足所在区域的排放标准 在欧洲，含油冷凝液属于必须按照废物处理目录 (EuropeanWasteCode 130802)进行无害化处理的污染物。由授权的废物处理公司回收后进行统一处理．  使用经过许可的收集罐  必须使用内部经过处理的石制管道 就地进行处理  根据“通用技术程序”使污染物的含量降至最低  有害物质，如：油，重金属和腐蚀性物质，必须采用先进技术进行处理，决不允许简单稀释  排放标准适用于全国各个地区 　　如：碳氢化合物的含量须低于 20 mg/l.  未经授权排放有害污染物将被追究刑事责任! 三、处理方法 压缩空气含油冷凝液的处理方法大致分为两种： 1、重力/吸附分离：即依靠重力将大油滴从水中分离出来，再利用特殊吸附滤芯吸附残油，此种方式简单易行，维护量低，无须电源，但只能处理非乳化状态的冷凝液，不能分离稳定状态的乳化液。 2、破乳剂分离：即使用破乳剂分离，性能可靠，原理简单，适合于压缩空气系统中乳化状态的冷凝液处理。 在欧、美、日本等发达国家的空压系统油水分离器是空压系统必备设置，根据不同的空气排量使用不同分离能力的油水分离器或乳化液分离站。中国政府的环保部门已经开始规范压缩空气系统中含油冷凝液的排放，同时从2007年开始大幅提高污水处理费用，引导企业控制和减少污水排放。 同时，根据ISO14000环境管理体系的要求，污染物必须在产生地及时、就地处理，防止其与其它污染物混合后再处理。在中国，越来越多的工业企业已经意识到含油冷凝液的危害性，并自觉加入到对含有冷凝液进行净化处理的行列中，承担起了更多的社会责任。

实验室打算购买一台干燥机，用于空压机输出的压缩空气的干燥。因为是实验室设备，所以空压机是出气量比较小的活塞空压机，排气量大概0.2-0.3个立方每分钟。现在市场上买的干燥机大多都是是用于处理大流量的气体的，占地面积和功率都比较大，不大合适我们用。不知道大家有没有这方面的经验，还请各位专家指点一二。多谢了。 以下是我想问的几个问题。1. 关于干燥度。实验设备的阀门都是普通的阀门，像调压器，节流阀这些。如果用冷冻干燥机，干燥后的气体能否满足要求，对阀门不造成损害。一般情况下对管道干燥度的要求是多少呢？2. 有一家公司提供适用于小流量气体的干燥机，其中冷冻干燥机是采用半导体制冷的，而不是一般的冷却剂制冷。这种干燥机靠谱么？

冷冻式干燥机空气经压缩后变成高温、高压潮湿的气体，这些含有大量水份、油份、尘埃的压缩空气如不有效去除，将会直接影响您的产品品质、生产成本和经济效益。 通常的方法：如用水降温或一般净化器等虽然能去除部分的水滴，但更多的、水、尘埃混合物是以气体状态随压缩空气流动，必须用强冷分水方式才能使得气水混合物有效分离。 冷冻式干燥机正是基于这一原理而专业制造去除压缩空气中水份的机器，通过冷冻干燥机将压缩空气中气态的水、油、杂质混合物冷却到临界温度（即结露温度-露点），并通过独特设计的旋风分离器将水和气体分离而自动排出。 冷冻干燥机是最理想的压缩空气净化设备，它具有能耗低、体积小、重量轻、运行稳定，维护及维修简便等特点。正是由于含这些特点，冷冻式干燥机广泛应用于喷涂、气动设备、电子、塑胶、仪器、仪表制造、化工、食品、医药、家具、纺织等行业smd系列冷冻式干燥机主要有风冷式冷冻干燥机、水冷式冷冻干燥机和吸附式干燥机

14％），通过大量的现场测试表明，实际处理露点多为-10℃~+25℃之间，远远满足不了电厂对的压缩空气质量的要求。模块吸附式干燥机针对目前市场上双罐（塔）式吸附式干燥机的结构缺陷及性能的不稳定性，在外观、结构及吸附性能等方面都有了较大的改善和提高。模芯吸附式干燥机在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进，并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术，使吸附式干燥机吸附更高效，出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。再生方式的选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生吸附式干燥机由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生吸附式干燥机好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，有热再生吸附式干燥机就有退出应用领域的趋向。关于组合式吸干机：一般组合式吸干机是由双塔吸干机+冷干机组合而成，其在技术上并无太多优势，在多数情况下并无必要使用组合式吸干机。一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。

1.配气系统参数对压缩空气发动机性能的影响 ，《机械工程学报》 2008年4期 2.压缩空气干燥设备试验装置研究 ，《流体机械》 2007年5期 3.压缩空气系统泄漏量测定方法及控制技术研究 ，《流体机械》 2006年10期 4.压缩空气储罐的液体排除 ，《管道技术与设备》 2007年6期 5. 新型无热再生干燥器在压缩空气系统中的应用 ，《节能与环保》 2008年7期 ，6. 水蒸气在高分子膜中的透过行为与气体膜法脱湿 ，《膜科学与技术》 2007年3期 7.压缩空气输送系统损失分析与改进 ，《煤矿机械》 2006年9期 8.基于压力控制的工业压缩空气供需平衡控制系统的设计及应用研究 ，《中国机械工程》 2006年z1期 9.常用的压缩空气站设计 ，《广东化工》 2007年9期 10. 压缩空气净化系统的设计探讨 ，[期刊论文] 宋宝亮 , SONG Bao-liang - 《煤炭工程》 2006年3期 11.压缩空气干燥方案的对比 ，《压缩机技术》 2006年1期 12.压缩空气中微量油测定方法的现状与进展 ，《江苏环境科技》 2007年z1期

1.从管道腐蚀角度谈压缩空气含水指标 ，[期刊论文] 张运翻 , 李奕 - 《科学咨询》 2006年23期 2.谈高压压缩空气系统的设计 ，《工程建设与设计》 2006年9期 3.硅铝胶[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]法合成MCM-22分子筛工艺条件的影响 ，《化学反应工程与工艺》 2007年5期 4.氧化铝空心球的表面修饰 ，《无机材料学报》 2003年4期 5.新型催化材料——介孔氧化铝分子筛的合成、表征以及应用前景 ，《功能材料》 2006年10期 6.中孔氧化铝分子筛的合成及其热稳定性的研究 ，《石油化工》 2005年z1期 7.Al-TUD-1介孔氧化铝分子筛的结构设计与合成 ， 2005 - 中国石油大学（华东）：工业催化 8.水冷式压缩空气制备系统 ，[期刊论文] 李庆祝 - 《纸和造纸》 2001年6期 9.气源干燥处理的方法 ，《设备管理与维修》 2002年5期 10.干燥压缩空气用于冷库降湿 ，《暖通空调》 1992年4期 11.炼油厂压缩空气干燥与净化的探讨 ，[期刊论文] 穆萍 - 《石油化工设备技术》 2004年1期 12.铝加工企业对压缩空气的质量要求及其净化处理 ，[期刊论文] 王锋 - 《铝加工》 2004年6期

[b]压缩空气加热器[/b]型号规格：A55TH，A39TH、A39BH、A55FTH、A39FTH、A55BH、A55FH流量范围47～92立方/小时，功率1.5KW/230V，接口3/8和1/2英寸。　　[b]压缩空气加热器[/b]的独特性能能确保控制不同的压缩空气的温度，温度范围从20摄氏度(68华氏度)到120摄氏度(248华氏度)，这种系统可以用于工业或呼吸系统。这种管线式加热系统运用的一个外缠式加热线圈和一个高精度的温度输出传感器。这种快速加热器和传感器的结合使该系统能随着流量和压力的变化来迅速调整，这种加热系统通过该系统顶部的一个小巧结实的温度控制器来控制，而温度的调节是通过该控制器上部的一个旋钮来设定的。精确的温度输出可以通过双金属温度计在加热器的后面清楚的显示出来，这样为控制人员提供了一个单独的操作指示。加热器可以被直接安装在过滤器的前面来确保处理得到干净的空气。[color=#ffffff]广东压缩空气加热器广州市压缩空气加热器越秀区压缩空气加热器荔湾区压缩空气加热器海珠区压缩空气加热器天河区压缩空气加热器白云区压缩空气加热器黄埔区压缩空气加热器番禺区压缩空气加热器花都区压缩空气加热器南沙区压缩空气加热器萝岗区压缩空气加热器增城市压缩空气加热器从化市压缩空气加热器深圳市压缩空气加热器福田区压缩空气加热器罗湖区压缩空气加热器南山区压缩空气加热器宝安区压缩空气加热器龙岗区压缩空气加热器盐田区压缩空气加热器珠海市压缩空气加热器香洲区压缩空气加热器斗门区压缩空气加热器金湾区压缩空气加热器汕头市压缩空气加热器金平区压缩空气加热器龙湖区压缩空气加热器濠江区压缩空气加热器潮阳区压缩空气加热器潮南区压缩空气加热器澄海区压缩空气加热器南澳县压缩空气加热器韶关市压缩空气加热器浈江区压缩空气加热器武江区压缩空气加热器曲江区压缩空气加热器乐昌市压缩空气加热器南雄市压缩空气加热器始兴县压缩空气加热器仁化县压缩空气加热器翁源县压缩空气加热器新丰县压缩空气加热器乳源瑶族自治县压缩空气加热器佛山市压缩空气加热器禅城区压缩空气加热器南海区压缩空气加热器顺德区压缩空气加热器三水区压缩空气加热器高明区压缩空气加热器江门市压缩空气加热器江海区压缩空气加热器蓬江区压缩空气加热器新会区压缩空气加热器台山市压缩空气加热器开平市压缩空气加热器鹤山市压缩空气加热器恩平市压缩空气加热器湛江市压缩空气加热器赤坎区压缩空气加热器霞山区压缩空气加热器坡头区压缩空气加热器麻章区压缩空气加热器廉江市压缩空气加热器雷州市压缩空气加热器吴川市压缩空气加热器遂溪县压缩空气加热器徐闻县压缩空气加热器茂名市压缩空气加热器茂南区压缩空气加热器茂港区压缩空气加热器高州市压缩空气加热器化州市压缩空气加热器信宜市压缩空气加热器电白县压缩空气加热器肇庆市压缩空气加热器端州区压缩空气加热器鼎湖区压缩空气加热器高要市压缩空气加热器四会市压缩空气加热器[/color]

用户经过选择无锡冷冻机品牌厂家之后就会发现市场上无锡冷冻机品牌也是比较多的，在选购无锡冷冻机的时候，需要注意压缩机的参数，无锡冠亚建议大家选择品牌压缩机，这样一来会避免一些故障，提高使用效率，但是如果压缩机存在下面的一些故障，用户也不需要急，一一对应解决。冷冻机压缩比异常无锡冷冻机压缩过大或者说压差过大，证明此制冷系统完全偏离设计值，主要的现象有，排温压力温度过高，吸气压力偏低，温度偏高。排气压力温度过高，不良后果主要是对于无锡冷冻机系统中的润滑油易焦化，不宜形成油膜，不能充分润滑转子，转子得不到有效降温，润滑，就会堵转，进而造成电机损毁。无锡冷冻机吸气压力低，吸气压力温度高则主要影响冷冻机电机冷却，和排气温度高。其后果基本等同于排气温度压力高。无锡冷冻机过小主要是影响是湿冲程，螺杆压缩机耐湿冲程，其实，螺杆机更怕湿冲程，如果大量液体回到压缩机，就会造成润滑油的稀释，后果等同于排气温度偏高。当然，压缩比偏小，还有的是转子磨损严重，加减载失灵造成的。冷冻机冷凝器效率低无锡冷冻机冷凝器效率低的话，主要影响供液温度和是否能够形成液体，膨胀阀理想状态下，是全液供给，这样的话无锡冷冻机系统的效率较高，制冷量比较大。而且，无锡冷冻机大型机组上基本都有附储，主要用在油冷方面。所以，无锡冷冻机保持冷凝器的高效尤为重要。其故障主要是：冷却方式选型不对，蒸发面积不足，冷却介质不足，热交换不足引起的，所以检查时主要检查风机，水泵，翅片等关键。当然，冷凝效果太好也不行，比如环温偏低，冷凝效果太好，造成液体进入蒸发器效率更高，此时，吸气过热度很低，膨胀阀灵敏度偏低，就会造成开机液击。或者排气压力与吸气压力差值不足，对于压差供油方式的螺杆机是致命的。冷冻机蒸发器效率低或高无锡冷冻机蒸发器效率低主要影响的是被冷却物的降温，而影响无锡冷冻机压缩机的是湿冲程。但是高效率呢，又会造成吸气过热度偏大，进而影响压缩机排气温度。冷冻机油路问题无锡冷冻机油路问题，主要体现在油的质量，洁净度，回油温度等润滑油在无锡冷冻机压缩机制冷系统中的主要作用是润滑，降温，密封，回油的温度在很大程度上影响了螺杆压缩机的使用寿命，一般推荐工作温度为40~60℃之间，有部分厂家也有标注70℃或80℃的。过高的油温会造成油的焦化，破坏油膜的形成，油温还影响排气温度高低，进而影响压缩比，所以，请在选择油温时注意调整。冷冻机油的清洁度无锡冷冻机油的清洁度也是制冷系统的清洁度，保持清洁度是螺杆机的主要特点螺杆压缩机不等同于活塞压缩机，由于结构上的原因，对于系统的清洁度要求比活塞机更高。无锡冷冻机对于不同的压缩机性能要求不同，这些故障尽可能及时解决，避免影响企业的运行。

从无油静音空压机出来的压缩空气，经过两道油水分离器，但还是除不尽油污和水份是否只有使用冷干机和油水分离器配合？过滤等级要0.01μ才可以吗？另外该压缩空气是否有脉冲性，是否稳定？如果不稳定是否需要加储气罐？求高人解答，谢谢

是不是有这样的采样器，把压缩空气减压后与尘埃粒子计数器或浮游菌采样器相连接，对压缩空气的含尘量和含菌数进行测定。进口有类似的产品，很贵，国产的有没有？

冷冻机品牌的有效运行是和压缩机效率有很大关系的，所以，冷冻机品牌在运行中，冷冻机常用于触摸屏、显示屏的冷冻脱胶拆卸，如果压缩机发生故障需要及时了解，及时解决，保证冷冻机的运行。冷冻机品牌的压缩机长期频繁启停，制冷系统中存在其它化学物质，与润滑油发生化学反应后使得润滑油变质可以导致压缩机缺油与压缩机润滑不足，冷冻机压缩机在工作时，大量制冷剂气体在被排出的同时也夹带走一部分润滑油，压缩机短时间缺油会使得压缩机内部各相关部件异常磨损，导致振动、噪音大；长时间缺油会使得内部各相关部件过热，导致轴承烧结、抱轴，压缩机内置保护、排气或顶部温度保护、过电流保护、电源空开跳闸、压缩机运转声音异常、压缩机腔体温度过高等。冷冻机品牌如果制冷剂追加过多，导致系统大量回液，或者制冷剂追加过少或制冷剂泄漏都可以导致压缩机液击，当压缩机回液时，压缩过程中液滴会对涡盘产生大冲力，可能打碎涡盘，含有大量液态冷媒的润滑油粘度低，在摩擦表面不能形成足够的油膜，导致压缩机内部运动件的快速磨损；润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送。液击后的涡旋盘碎片掉在线圈上，破坏线圈绝缘层，可能出现电流保护或压缩机内置保护可能不会动作。冷冻机品牌制冷系统回气管冰堵导致排气或顶部温度过高，就能导致压缩机高温烧毁，冷冻机压缩机高温过热表现为排气或顶部温度保护、压机腔体温度过高、高压保护。长时间高温过热，不仅会降低电机绝缘性能和可靠性，缩短电机寿命；而且还会降低润滑油的润滑能力，甚至引起润滑油碳化和酸解。当冷冻机品牌的电机冷却不足，制冷剂大量泄漏或蒸发压力过低时会造成系统质量流量减小，使得电机无法得到良好的冷却，就能压缩机电机损坏，电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等，绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。这些冷冻机品牌压缩机的故障都是比较明显的，用户了解了这些故障赶紧及时解决吧！

基本原理 高真空状态下，利用升华原理使预先冻结的物料中的水份直接从冰态升华为水蒸汽而被除去，从而使物料干燥。 真空冷冻干燥广泛应用于多种产品，可确保物品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失，因而能最大限度地保持原有的营养成份。还能有效防止干燥过程中的氧化，可以避免营养成份的转化和状态变化。冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性好、含水份极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 操作步骤 1、系统准备 检查系统是否清洁和干燥，真空泵与冷冻机是否连接，接通电源，检查排气口、冷冻管的密封性。 2、加样 样品需要预冷到至少－40℃，可以在深低温冰箱（－70℃）或者液氮（－196℃）中进行。打开密封管开关，搬开冷冻舱，将样品置于冷冻舱里的隔板上。关闭密封管开关。 3、冷冻 打开冷冻开关，等待20～30分钟，直到冷冻舱的温度低于－40℃。 4、抽真空 打开真空泵开关，等待10～15分钟，直到系统压力低于100 millitorr。 5、监控过程 确保系统参数（冷冻温度、真空压力）在正常范围内； 定期检查冷冻舱中的结冰情况，决定是否要除霜； 观察样品是否干燥完全，一般干燥过程需要24～72小时，视具体样品通过目测而定。 6、关闭系统 关闭总开关，接上排气管或打开密封管开关以解除真空状态。 关闭真空开关，关闭冷冻开关，取出样品。 7、系统维护 除霜：冷冻舱下面的压缩舱内如果有霜，则接上排水管，然后用少量热水（不能超过压缩舱容积的一半）促进冰霜的融化。不能通过敲击冰块来除霜。 除湿：压缩舱、冷冻舱、真空泵压缩机以及垫圈等表面的水雾均需擦干。 清洁：压缩舱、冷冻舱可以用温和的去污剂或苏打水来清洗，然后干燥并撤去排水管，并重新密封排水孔。 泵油：定期检查油位，排除油雾。

1.压缩空气干燥工艺的选择，《梅山科技》2006年03期 2.关于吸附式干燥机的特点以及吸附式干燥机与冷冻式干燥机的区别，《中国粉体工业》2007年04期 3.李申 吸附式干燥器系列讲座 第三讲 吸附式干燥器露点研究 [J] 压缩机技术 2002年03期 23-284.10 李申 吸附式干燥器系列讲座 第四讲 吸附式干燥器的再生能耗 [J] 压缩机技术 2002年04期 23-28 5.高温气流干燥氧化铝对流传热传质分析，能源动力 湖南科技大学学报：自然科学版 2008年23卷2期6.全氢罩式炉带钢粘接原因分析 冶金设备，2005（5）：64-85

超低温冷冻装置内部基本上每个部件都有其作用，各配件各司其职共同保证超低温冷冻装置的有效运行，其中，压缩机部分的分量稍微比其他配件重要一点，因此，在遇到超低温冷冻装置压缩机不能正常启动的话，我们多看多想，尽量早点解决问题。在检查超低温冷冻装置压缩机故障的时候，先检测是否由供电电压过低或是电动机线路连接不良造成的，如果确系为超低温冷冻装置电网电压过低，则待电网电压恢复正常后再次启动，如果是线路接触不良，应检测线路与电动机有关的连接处，并予以修复。接着检查超低温冷冻装置压缩机排气阀片是否漏气，如果超低温冷冻装置排气阀片破损或密封不严漏气，就会造成超低温冷冻装置压缩机曲轴箱内压力过高，致使超低温冷冻装置压缩机无法正常启动，这时候需要及时更换排气阀片和密封线即可。然后检查超低温冷冻装置能量调节机构是否失灵，主要检查超低温冷冻装置供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据具体的故障原因进行修复，解决。再者，超低温冷冻装置温度控制器也需要检查，查看温度控制器是否损坏或失调，如果是失调，则应调整超低温冷冻装置温度控制器；如果是损坏，则应修复或更换。还有超低温冷冻装置压力继电器也不要忘记检查是否失灵，及时检修压力继电器，并重新设定压力参数即可。超低温冷冻装置的压缩机种类比较多，不同种类的压缩机在问题处理上还是有点区别的，大家在处理问题的时候，还是需要注意点的。

空气干燥过滤器主要用于压缩空气的干燥和过滤。压缩空气自压缩机出来后是不纯净的。这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。因此，空气干燥过滤器在净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体时担当了一个必不可少的角色。空气干燥过滤器的一种——压缩空气除水器，可以使管线中的空气冷却下来，产生冷凝，液态水沿着管线流动。一旦流进空气干燥过滤器/除水器，就会产生下列现象：首先，凝结效应，空气干燥过滤器内的凝结器或第一级滤芯（不锈钢网）促使水和空气改变方向。这种改变使得各个水滴相互结合起来然后聚集在凝聚器里。水滴逐渐变大，与其它更大的污物结合起来在重力的作用下流进蓄水室中心区。含有污物的水沿着底部流动并通过排水池中的自动排水阀排除大；大量的水（估计95%的水）通过这种过程排出。第二个空气过滤过程通过第二滤芯——棉纤维网。改变在棉纤维绳中的或其附近的气流的方向并旋转气流，这种棉纤维绳由不锈钢网支撑着，形成漩涡此时空气被加速几十倍，漩涡中心正如龙卷风一样，成为真空状态。所以，空气干燥过滤器在第一过滤器没有被去除的水滴在此被气化成对机器毫无不良影响的气体。而且微小的不纯物油滴也在此被去除。

空压机出来的压缩空气，用硅胶干燥以后水分达到多少？

轴承冷冻箱是工业冷冻箱在轴承行业的冷冻处理，由于轴承冷冻箱的使用需求比较大，所以，轴承冷冻箱的性能是很重要的，那么轴承冷冻箱原理大家都知道么？　　轴承冷冻箱的制冷剂在压缩机产生的机械能的作用下，在制冷系统内循环流动，并重复工作在气态、液态。在这过程中，制冷剂通过板式换热器不断地吸收冷却水的热量，并通过冷凝器将热量排出。通过设定温控板的温度，控制压缩机的工作，达到设定的水温温度。　　轴承冷冻箱制冷系统由 压缩机、冷凝器、风扇、毛细管、干燥过滤器、板式换热器等配件组成。轴承冷冻箱压缩机从管路吸收低压、低温制冷剂后，对其进行压缩产生高压、高温的制冷剂， 再通过热功能转换，实现制冷目的。冷凝器主要用于散热，使其内部的制冷剂凝结为液体。轴承冷冻箱压缩机排出的高温、高压气态制冷剂，通过管路进入冷凝器后。冷凝器完成散热冷凝的作用。在这过程中，制冷剂在冷凝器中的压力保持不变。　　轴承冷冻箱风扇强制空气对流循环，对冷凝器进行散热。轴承冷冻箱毛细管控制流入板式换热器制冷剂的流量。保持一定的蒸发压力和冷凝压力，以便汽化吸热、冷凝散热。轴承冷冻箱干燥过滤器主要用于吸收制冷系统中残留的水分和灰尘、油垢、金属物等异物，以避免制冷剂中杂质和水分进入毛细管，产生“冰堵”或“脏堵”，导致制冷系统不能正常工作。轴承冷冻箱板式换热器主要用于吸收冷却水的热量，使其内部制冷剂吸热汽化。制冷剂通过毛细管节流后进入板式换热器。进入板式换热器后，实现液体—气体装换，完成吸热任务。　　轴承冷冻箱建议向轴承冷冻箱专业厂家进行购买，高质量，全心全意售后服务能够使得轴承冷冻箱更加有效的运行。

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点： 一、冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机，简称冻干机。 冻干机按系统分，由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加热到+50℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃以下，并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门，再加上真空泵，便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

压缩空气如何检测微生物？原始方法就可以了。希望能描述得详细些，比如将压缩空气对着平板吹多长时间等等。

实验室准备购进一套膜浓缩设备，浓缩效率150升每小时！真空冷冻干燥设备，冷冻的面积1—2平方米吧！希望懂的人提供点信息和帮助，比如哪个公司的好点，大概的价格，还有选型注意事项……谢谢啊

一、真空冷冻干燥的定义与优点制品经完全冻结，并在一定的真空条件下使冰晶升华，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（Freeze-drying），简称冻干。冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下（一般低于-250℃），因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性，冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展，冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。二、医用冷冻干燥机的结构与功能简介医用冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。制品的冻干是在干燥箱中进行，干燥箱内搁板采用不锈钢板制成，内有媒体导管分布其中，可对制品进行冷却或热，干燥箱的后面装有真空传感器，它将真空度转变成电讯号，箱门四周镶嵌有密封橡胶圈，临用前可涂以真空硅脂保证箱体的密封。凝结器最好为缠绕柱面式，不锈钢柱面外绕有多组冷气盘管，其工作温度低于干燥箱内制品的温度，最低可达-550℃，从制品中升华出来的水蒸气能充分地凝结在与冷盘管相接触的不锈钢柱面的内表面上，从而保证冻干过程的顺利进行，光滑的柱面式结构最大的优点是容易清洁，在冻干结束后，可用电热将霜层除去。旋片式真空泵用以对系统抽真空，在机械泵的进气口安装了一个带自动放气的电磁真空阀，它与旋片泵为同一电源控制，当停泵时，电磁阀门自动关闭，同时向真空泵内放气，既保护了真空系统，又防止了真空泵向系统返油。在制冷系统中，二台2.2Kw的半封闭冷冻机并联使用，由风冷凝器出来的高压制冷剂液体（无氟制冷剂V55℃），经过干燥过滤器及电磁阀到达毛细管，经节流后进入蒸发器，由于冷冻机的抽吸作用，使蒸发器内的压力下降，液体制冷剂吸收环境的热量而迅速沸腾蒸发。低压制冷剂气体被冷冻抽回，再经压缩成高压气体，完成一次制冷循环，加热/冷却装置中的冷排管以凝结器中的冷排管以及凝结器中的冷气盘管恪于制冷系统中蒸发，它们是通过两个不同的电磁阀来供应制冷剂的。加热系统由电热管，媒体（硅油）、媒体泵、媒体箱等组成一个循环管路，硅油经电热管加热后，由媒体泵输送至干箱搁板中的媒体导管，对制品进行加温，提供升华热，当冻结时，则由冷却排管对硅油进行降温，由媒体泵输送至干燥箱搁板中心的媒体导管，对制品进行冷却及冻结。电器仪表控制系统为机电一体化设计，由一个专用工控电机控制，所有的搁板温度、媒体温度、制品温度均可在集中的显示上显示出来，具体的调节控制请参考系统说明书。