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进口境应力开裂测定仪

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进口境应力开裂测定仪相关的论坛

  • 塑料内应力导致的开裂失效

    [align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形,也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢?依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类:[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化。另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象,它是指当制品存在应力时,与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时,在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应,力及脱模内应力等,只是其内应力所占比重都很小。通常来说,常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url],采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室,网址:www.mttcert.com,联系电话:400-116-1002。

  • 【求助】请问哪位兄弟有塑料耐环境应力开裂的标准,谢谢!

    我在塑料工业国际标准手册上查到塑料耐环境应力开裂ESC弯条法、球或针压入法、恒拉伸应力法,标准号为ISO4599-1986、ISO4600-1996、ISO6252-1992,但是没有对实验条件进行详细的规定,请问各位兄弟有没有比较详细的标准要求或相关的资料,在下将感激不尽!

  • 【求助】求购--螺旋应力测定仪

    如题: 求购 螺旋应力测定仪  请提供 型号、产地、市场报价、最低优惠价、货期。信息请发到:sztl_sy@163.com 注明是螺旋应力测定仪产品信息急!

  • 【分享】供热管道开裂原因分析

    杨晓洁,袁兴栋,马洪涛(1. 山东省产品质量监督检验研究所,济南 250100;2.山东建筑大学 材料科学与工程学院,济南 250101)摘 要:采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明:由于供热管道的热处理工艺选择不当,导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体,打打降低了供热管道的塑性和韧性,致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词:供热管道;三次渗碳体;微裂纹;沿晶开裂中图分类号:TG142.31 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2011)05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢,直径为Φ450mm,壁厚为6mm,采用螺旋卷管加工,为退火态。钢管内流动介质为水蒸气,蒸汽温度在270~278℃,蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因,笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌,可见开裂发生在供热管道壁处,已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹,主裂纹(图1中a处)沿管道环向延伸;第一条次裂纹(图1中b处)与主裂纹约成90°角,第二条次裂纹(图1中c处)与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开,观察开裂口发现已严重锈蚀,不能看清其宏观形貌,周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样,并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》进行化学成分分析,结果见表1,可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样,经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹,裂纹较粗大且弯曲,主裂纹边缘尚有细小的次裂纹,见图3。将试样用4%(体积分数) 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5,可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体,且沿铁素体晶界存在大量裂纹;三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布,且成链状或网状析出,见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知,开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知,该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体,且沿铁素体晶界存在大量裂纹,,三次渗碳体为硬而脆的相,且以网状或链状分布,破坏了基体的连续性,在晶界处产生应力集中,受力的作用形成微裂纹,大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢,致使碳原子充分扩散,在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域,它是金属原子排列紊乱区,是裂纹容易穿过的区域,沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用,形成微裂纹,并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用,裂纹尖端处的应力也继续增大和集中,裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展,并与其他裂纹汇合,最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出,在力的作用下形成微裂纹,且沿晶界扩展,在使用过程中,在管道压力的持续作用下,裂纹进一步扩展,致使供热管道开裂。改进措施有:①调整材料的热处理工艺(降低加热温度或适当提高冷却速度),避免三次渗碳体的析出;②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段,即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献:夏立芳,金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉,林德成.金属材料金相图谱(上册).北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵,周兆元,刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.

  • 【资料】树脂材料开裂分析

    接触SEM4.5年了,最近分析工程塑料开裂的案例好多,很多由于样品没保护好导致无法取得分析效果。基本有几种原因。1.化学侵蚀导致:2应力:3熔接线开裂,4化学+应力。想找点资料或相关的书籍,充实下自己。那位老师知道,麻烦发个书本名字,我去买,或给个链接,先谢谢了!!!

  • 【原创大赛】冷弯试样开裂原因分析

    【原创大赛】冷弯试样开裂原因分析

    冷弯试样开裂原因分析2005年3月23日生产的一炉钢带,按常规取样进行冷弯试验,一件试样发生严重开裂现象,导致冷弯性能不合格。对这件试样进行了金相分析,以确定冷弯性能不合格原因。1 试样的截取及试验方法冷弯开裂试样的外观形态及试样截取位置如图1所示。截取的金相试样1#和2#磨制垂直于轧制方向的试面,3#、4#、5#磨制平行于轧制方向的试面。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309241058_466744_1722674_3.jpg2试验结果2.1开裂试样的脱氧情况、化学成分、轧制规格见表1。表1炉号、化学成分、规格炉号轧制编号钢种规格脱氧剂 (Kg)化学成分硅钙钡钢芯铝CSiMnPS51028795033709002Q235B9.7×86530400.150.150.530.0220.0302.2 金相形态1#、2#试样发现有 大量密集分布的条状硫化物夹杂,可看到有些夹杂物已成为裂纹源(图1b、d)。由于2#试样在弯曲变形区,受力时夹杂物引起应力集中产生裂纹(图1a)。观察1#金相试样同样有大量的硫化物,但并没有发现裂纹,从而可排除连铸坯原始裂纹引起开裂的可能。同时,在条状硫化物附近,还有条带状共晶硫化物(图1e、f)磨制3、4、5、6平行与轧制方向的试面,发现[/f

  • 光合作用测定仪传感器是进口的吗

    [font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=16px]  光合作用测定仪传感器是进口的吗,光合作用测定仪的传感器是否进口,取决于具体的仪器品牌和型号。参考文章中的信息,不同品牌和型号的光合作用测定仪可能采用不同的传感器。  进口传感器:有些光合作用测定仪确实采用了进口传感器,光合作用测定仪,其强调使用了“进口传感器”。但具体是哪个国家或地区的进口传感器,文章并未提及。  国产传感器:其他品牌的光合作用测定仪可能使用国产传感器。光合作用检测仪,虽然文章没有直接说明其传感器是否进口,但考虑到其产地为山东,且未特别强调进口传感器,可以推测其可能使用了国产传感器。  传感器类型:无论是进口还是国产传感器,光合作用测定仪通常都用于测量与植物光合作用相关的参数,如CO2浓度、叶片温度、光合有效辐射等。这些传感器通常具有高精度和稳定性,以确保测量结果的准确性。  综上所述,光合作用测定仪的传感器是否进口取决于具体的仪器品牌和型号。一些品牌可能采用进口传感器,而另一些品牌则可能使用国产传感器。无论采用哪种传感器,光合作用测定仪都旨在提供准确、可靠的测量数据,以支持植物生理学、生态学等领域的研究和应用。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406131140373957_9631_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]

  • 【原创大赛】201不锈钢冲压开裂试样分析

    【原创大赛】201不锈钢冲压开裂试样分析

    201不锈钢退火酸洗板,经冷轧、退火后进行拉深加工,时常出现经过深加工以后,完整的不锈钢制品在放置一段时间以后出现沿深加工方向开裂,给制品厂家造成较大的损失,但由于分析方法和分析手段的限制,一直未能明确这种延迟开裂的原因,现将所做试样分析结果进行总结,进而确定导致开裂的主要原因,为工艺改进措施的制定提供参考。1 试验方法及试样截取 利用GX51金相显微镜金相夹杂物检测;利用铁素体仪测量冲压件开裂部位马氏体含量;利用扫描电镜能谱仪进行断口断裂形态和微区成分分析。2试验结果2.1 金相分析结果 对开裂试样金相金相分析,发现试样面上夹杂物较多且较细长,经评定B1.5、C1.5级,典型夹杂物见图1a、b。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161336_471219_1722674_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161336_471220_1722674_3.jpga硅酸盐夹杂 b氧化铝夹杂图1 试样中典型夹杂物2.2马氏体含量测定 利用铁素体仪对冲压变形产生开裂的试样进行马氏体含量测定,各试样测量结果见下图2a、b、c、d。由图2a可知试样变形量大的部位马氏体含量高,最高含量为11%;图2b可知开裂试样中间部位马氏体含量高,底部马氏体含量最低为0.77%,而口部马氏体含量为8.9%显示开裂部位;图2c可知角部开裂部位马氏体含量为16.2%、18.4%,远高于其它部位。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471221_1722674_3.jpg ahttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471222_1722674_3.jpg bhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471223_1722674_3.jpg chttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161338_471225_1722674_3.jpg d图2 各试样马氏体含量测量2.3 扫描电镜能谱分析 [si

  • 求购进口粒度测定仪

    由于实验需求,本人需求够一台进口粒度测定仪,卖家请与本人联系,邮箱190299792@qq.com

  • 塑料制件开裂失效!别忙换原料,国高材3步法查明原因

    应力开裂是指塑料制品在使用过程中受外界应力作用,发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为,与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。国高材分析测试中心长期提供材料失效分析技术服务,能快速定位材料制件失效原因,为客户进一步质量改善提供优化方案。本文通过对一则客户委托失效分析案例进行复盘,为大家进行制件失效分析提供切实有效的分析思路及分析方法。[align=center]制件开裂原因调查[/align][color=#666666]客户在使用某塑料制件过程中,制件多个部位发生开裂(见图1),需要找到开裂的原因,为进一步改善提供方向。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/ac2cbaf529b7479cb971227d2b26c0bf~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图1 开裂制件[/color][/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ffb69845b2fc412b8620ff4293672e41~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图2 制件开裂的影响因素[/color][/align][align=center]分析思路[/align][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/febca159109244d09715504d15f974d7~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/0f945f0a0c9244368909fc57851e472e~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]1[/back][/color]材质主成分分析[color=#666666]利用TGA及DSC及FTIR对于开裂制件进行分析,结果表明制件的主要成分为POM。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/b1437619d7574384a51c2e03d6e12838~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图3 制件红外光谱图[/color][/align][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/919c793a9f654b54b126a98a644891b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]2[/back][/color]开裂断面形貌分析光学显微镜测试结果如图所示,从制件开裂面的中部形貌图看到表面拐角处的裂纹最大,可能与结构设计有关,此结构中有金属嵌件,导热系数存在较大差异引起收缩率的差异容易导致内应力过大。从制件开裂面局部形貌图,可以看出部分开裂从外部开始,与应力集中有关。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/5d7f5a4963b04966b8fade8886290cfc~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图4开裂面光学显微镜形貌图[/color][/align]从制件的开裂面局部放大SEM形貌图可以明显看出,制件的开裂断面形貌图为鳞片状脆性开裂断面特征形貌,且部分开裂断面存在片状异物,可能是部分成分相容性不好。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/c88356bbc8eb4f5594dc6833f15c960a~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图5 开裂面扫描电子显微镜形貌图[/color][/align]对样品拆解过程中,发现制件的开裂断面出现较大空洞和圆形空洞,如图6所示,而空洞容易导致应力集中,进而发生应力开裂。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/60d28ca897f14c84ab9da88b6e915584~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图6 目视化分析图[/color][/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ac8877daa3224291ad76c172925adfa5~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]3[/back][/color]开裂断面成分分析[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/8aaebfc5a3a247d69d97bcbeb07345ba~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/cd59dbd9e0284291be63fe475210e131~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/4cb8b7b0b3e241e5b7047d09947e42b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图7 SEM-EDS分析结果[/color][/align]从上面SEM-EDS分析结果可以看出,制件的开裂断面正常区域主要是C和O组成,片状区域除了含有C和O外还含有Na、Si、Cl、K、Ca等元素。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/e244fa8e6b8a487c9e0d732806a6a655~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图8 制件表面GC-MS图谱分析结果[/color][/align]对制件的开裂断面进行溶剂抽提,并进行GC-MS分析,从质谱图中可以看出表面主要是润滑剂等物质。[align=center]案例分析[/align]1)根据FTIR及TGA、DSC对于材质成分分析结果可知:制件的主要成分为POM;2)根据光学显微镜、SEM及目视化分析开裂断面的形貌图可知,制件的开裂在拐角处裂纹最大,可能与结构设计有关;此结构中有金属嵌件,导热系数不同导致收缩率的差异及制件中部存在较多空洞的缺陷容易导致内应力过大,易引发开裂;3)根据SEM-EDS及GCMS对于开裂断面成分分析结果可知,断面存在片状物质,片状物质存在较多Na、Si、Cl、K、Ca等元素,可能与树脂体系不相容,形成应力集中点;综上所述,制件的开裂原因可能是有金属嵌件的结构设计及注塑缺陷及外来污染物有关。[color=#666666][/color][color=#ffffff][back=#215af3]建议[/back][/color][back=#f8f8f8]1)减少金属嵌件的设计,优化制件结构;[/back][back=#f8f8f8]2)优化工艺条件,减少加工缺陷;[/back][back=#f8f8f8]3)管控生产条件,减少外来污染。[/back][color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容,转载请注明出处[/color]

  • 【第三届原创】钢包烘烤中开裂事故分析

    【第三届原创】钢包烘烤中开裂事故分析

    [align=center][size=4][font=Times New Roman]4#[/font][/size][size=4][font=宋体]钢包开裂事故的分析报告[/font][/size][size=4][/size][/align][size=3][font=Times New Roman]2009[/font][font=宋体]年[/font][font=Times New Roman]10[/font][font=宋体]月份我公司炼钢厂[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包在烘烤耐材时出现大面积开裂问题,特征如下:[/font][/size][size=3][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111126_250781_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]此事故公司极为重视,特委托我作以下分析报告,予以参考:[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]一、[/font][font=宋体]对钢包材料质量的判断[/font][/size][size=3][font=宋体]首先钢包的制作图纸要求:材质[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体],承载元件的厚度分别是:罐体钢板厚度[/font][font=Times New Roman]25mm[/font][font=宋体],罐底钢板厚度[/font][font=Times New Roman]50mm[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]1.[/font][font=宋体]成分检测的结果如下:[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]表一[/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111127_250782_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]钢板已经加工变形,无法进行物理力学性能检验,同时由于国标成分重合,仅从化学分析上无法判断材质为[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]或[/font][font=Times New Roman]Q235.[/font][/size][size=3][font=宋体]备注:[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]的国标现已经作废,代替标准为[/font][font=Times New Roman]Q245R[/font][font=宋体],从成分来看,[/font][font=Times New Roman]P[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]S[/font][font=宋体]超标以及[/font][font=Times New Roman]V Nb Ti Al[/font][font=宋体]含量过低,可以判定以上钢板材质不符合[/font][font=Times New Roman]Q245R[/font][font=宋体]。但由于图纸注明材质为[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体],所以所有分析均依据旧国标,即G[/font][font=Times New Roman]B713---1997[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]2.[/font][font=宋体]尺寸检测结果如下:[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]表二[/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111128_250783_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]推断结论:[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]牌号已于[/font][font=Times New Roman]2008[/font][font=宋体]年[/font][font=Times New Roman]9[/font][font=宋体]月[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]日起废除,如厂家不能提供材质质量证明书,再加上尺寸偏差不合,也可初步判定材质为[/font][font=Times New Roman]Q235[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]二、[/font][font=宋体]对钢板断口及断裂原因的分析判断[/font][/size][size=3][font=宋体]钢包程整体断裂,其断裂处大致分为两块,即板面断裂和焊口断裂,如图所示[/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111129_250785_2961690_3.jpg[/img][/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]图一[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]图二[/font][/size][font=宋体][size=3]从钢板断口外观形状上来看,断口上有金属光泽,有明显的结晶颗粒,断面几乎平齐并呈银灰色应该属于结晶状断口,且无肉眼可见的层状组织以及明显夹杂,这是一种正常的断裂形态,。通过卡尺测量未发现断裂处有明显的塑性变形,收缩极小,同时断口有人字纹,可以判定钢板的断裂方式为宏观脆性断裂。[/size][/font][font=宋体][size=3](注: 宏观脆性断裂可以在低应力条件下,通常不超过屈服点,沿材料表面,内部缺陷、微裂纹处急剧扩展)。[/size][/font][size=3][font=宋体]影响脆性破坏的因素[/font][font=宋体]有以下几种:[/font][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]1.[/font][font=宋体]化学成分 (没有问题)[/font][/size][size=3][font=宋体]2.[/font][font=宋体]冶金缺陷(从化学成分及断口形态上看不明显,但未作金相分析) [/font][/size][size=3][font=宋体]3.[/font][font=宋体]温度(硫磷很低,不具备冷热脆条件,同时考察过炼钢的烤包情况,根据烤包方法、钢板厚度、传热系数,力学性能以及其他包的情况认为[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包开裂事故不是由于内外表面温度大形成扩张和收缩应力造成的[/font][font=宋体]) [/font][/size][size=3][font=宋体]4.[/font][font=宋体]应力集中 [/font][/size][size=3][font=宋体]5.[/font][font=宋体]其他因素:如氢脆(不怎么多见)[/font][/size][font=宋体][size=3]推断结论:如果前三种和最后一种可以基本排除的话,那么我认为应力集中是造成钢板断裂的主因。对于钢结构来说,应力的构成相对复杂,相对于我们的现实情况来说应力主要有两个来源及钢板残余应力和焊接应力。[/size][/font][size=3][font=宋体]三、[/font][font=宋体]对钢包制作工艺上的分析[/font][/size][size=3][font=宋体][/font][font=宋体]钢包属于高温容器,同时制作过程中存在较多的板材变形及焊接过程,而这两个过程极易产生应力,同时,[/font][font=宋体]冷加工引起的应变硬化和随后出现的应变时效使钢材变脆,[/font][font=宋体]所以YB4175—2008规定冶金用钢水罐在焊后必须经过去应力处理,规定优先采用热处理方法,同时质量证明书必须注明去应力的处理报告,可见钢包制作过程中应力的危害极其重要。实际上,钢包的热处理需要非常大的加热炉以及相关配套设备,一般小厂很难实现。YB4175—2008还规定对钢板及焊接质量进行探伤处理,从以下图片可以看出,[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包的焊接质量不仅在断裂处,在其他部位也存在极大的问题,应该没进行过探伤处理。[/font][/size][font=宋体][size=3][/size][size=3] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111129_250786_2961690_3.jpg[/img] [/size][/font][size=3][font=宋体]四、[/font][font=宋体]对断裂源及断裂过程的判断[/font][/size][size=3][font=宋体]初步推断断裂源位于焊接部位,因为焊接口处存在焊接缺陷,具体表现在焊口有气孔,夹渣和焊接裂纹,一般情况下[/font][font=宋体]结构的破坏多从裂纹处开始,裂纹处[/font][font=宋体]残余应力严重且集中;资料记载施焊过程也会造成构件内的残余拉应力,同时焊缝过于集中和截面突然变化,都有助于造成脆性断裂。同时钢板中砷含量也较高,砷高时对焊接也有明显影响。具体断裂源判断为下图五处:[/font][font='Arial','sans-serif'] [/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111130_250787_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]此处为[/font][font='Arial','sans-serif']T[/font][font=宋体]型焊口,焊缝集中,[/font][font=宋体],[/font][font=宋体]焊接缺陷大,断口面积大,且上下左右均有断裂带。[/font][/size][font='Arial','sans-serif'][/font][font=宋体][size=3]综上所述,我推断整个钢包断裂原因和过程是这样的:钢板在变形和焊接过程中产生了很大的应力,同时冷加工过程也会让钢材变脆,但钢包制作完成后未做除应力处理(或做的不彻底),接着高温烤包导致应力平衡发生较大变化,同时释放,而此时由于焊口的缺陷无法抵抗所释放的应力,造成图五处焊口开裂,焊口开裂造成的较大变形力使钢板沿应力垂直方向断裂,同时也引起其他焊口的开裂。[/size][/font][font='Arial','sans-serif'][/font]

  • 中华环保联合会关于《X射线应力测定仪辐射防护技术指南》团体标准征求意见的函

    [font=宋体, SimSun][size=18px]各有关单位、专家:[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]根据国家标准化管理委员会、民政部印发的《团体标准管理规定》和《中华环保联合会团体标准管理办法(试行)》相关要求,由中华环保联合会归口,中国医学科学院放射医学研究所提出的《X射线应力测定仪辐射防护技术指南》团体标准,经多次调研、内部讨论、召开专家技术审查会等工作,形成了征求意见稿。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]为保证标准的科学性、严谨性和适用性,现公开征求意见。公示期间,可登录全国团体标准信息平台([/size][/font][url=http://www.ttbz.org.cn/]www.ttbz.org.cn[/url][font=宋体, SimSun][size=18px])或我会网站([/size][/font][url=http://www.acef.com.cn/]www.acef.com.cn[/url][font=宋体, SimSun][size=18px])下载审阅标准文本。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]诚挚邀请各有关单位及专家提出宝贵建议和意见,并于2024年4月20日前将《团体标准意见反馈表》反馈至联系人邮箱,逾期未反馈按无意见处理。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]联系人:梁巧英 18330686008(同微)[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]邮 箱:acef_nec@163.com[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]地 址:北京市朝阳区和平里14区青年沟东路华表大厦6层[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]附件:[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]1、《X射线应力测定仪辐射防护技术指南》(征求意见稿)[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]2、《X射线应力测定仪辐射防护技术指南》(征求意见稿)编制说明[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]3、中华环保联合会团体标准意见反馈表[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px]中华环保联合会[/size][/font][/align][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px]2024年3月18日[/size][/font][/align][img]https://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=https://www.ttbz.org.cn/upload/file/20240318/6384637493287523186998867.pdf]附件1.《X射线应力测定仪辐射防护技术指南》(征求意见稿).pdf[/url][img]https://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=https://www.ttbz.org.cn/upload/file/20240318/6384637493291023385242204.pdf]附件2.《X射线应力测定仪辐射防护技术指南》(征求意见稿)编制说明.pdf[/url][img]https://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_doc.gif[/img][url=https://www.ttbz.org.cn/upload/file/20240318/6384637493285623075526284.docx]附件3.中华环保联合会团体标准征求意见反馈表.docx[/url][img]https://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=https://www.ttbz.org.cn/upload/file/20240318/6384637493300023894270389.pdf]关于《X射线应力测定仪辐射防护技术指南》团体标准征求意见的函.pdf[/url]

  • 【转帖】金属材料的应力腐蚀

    金属材料的应力腐蚀开裂,是指在静拉伸力和腐蚀介质的共同作用下导致腐蚀开裂的现象。它与单纯由应力造成的破坏不同,这种腐蚀在极低的应力条件下也能发生;它与单纯由腐蚀引起的破坏也不同,腐蚀性极弱的介质也能引起腐蚀开裂。它往往是没有先兆的进展迅速的突然断裂,容易造成严重的事故。因此它是一种危害性极大的破坏形式。 按照裂纹发展过程的电化学反应,可以把应力腐蚀分为两个基本类别:阳极反应敏感型和阴极反应敏感型。 阳极反应敏感型应力腐蚀,是指这类应力腐蚀裂纹的形成和发展过程是以裂纹处金属的阳极溶解为基础的,裂纹的成长速度也由金属阳极溶解速度决定。阴极反应敏感型应力腐蚀,是指这类应反应过程中由于阴极吸氢而造成的脆性破坏,它也称为氢脆型应力腐蚀,也称氢脆。 通常说的应力腐蚀,指的是阳极反应敏感型应力腐蚀。

  • GB/T618化学试剂结晶点测定仪的突出优势在哪?

    A2103化学试剂结晶点测定仪适用标准:GB/T618,主要用于化学试剂结晶点的分析测定。突出优势: 1、数码控温、操作方便2、采用进口压缩机Danfoss(Secop),制冷快速、稳定可靠3、自动搅拌,大大降低工作强度4、双层真空玻璃浴,控温精准,便于观察5、德国进口温度传感器(PT100)[font=&]得利特产品有:馏程测定仪、铜片腐蚀测定仪、辛烷值测定仪、冷滤点测定仪、饱和蒸气压测定仪、硫氮测定仪、实际胶质测定仪、石油烃类测定仪、冰点测定仪、石油产品热值测定仪、X荧光硫元素分析仪、轻质石油产品硫含量测定仪、石油产品色度测定仪、化学试剂结晶点测定仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器 ,水质分析检测仪器、气体检测仪器,型号多,质量保证,可定制。[/font][font=&][/font]

  • 比色皿开裂

    我们用的分光光度计的比色皿,由于溶液中有酸或溶剂,经常发生玻璃片开裂而损坏,导致换新,各位有好的方法防止吗,或推荐不开裂的比色皿?

  • 303不锈钢开裂怎么办

    一家公司,要时刻用心走好每一步,坚持打造优质产品,努力做有良心有信誉的大企业,诚信经营,终有一天你会光芒万丈,如彩虹般绚丽! 这不,今天来了个咨询电话,让我情景再现一番,一起来感受一下这扣人心弦的一问一答。 客户:“你好,请问是万华公司吗?你们公司是不是专业生产303不锈钢的?” 客服:“您好!是的。我们万华公司只专注生产303不锈钢,请问有什么可以帮助到您?” 客户:“你们303圆棒会不会开裂?” 客服:“您放心不会开裂的!首先我们万华公司加工的303圆棒都必须要严格把关一道道生产程序,决没有偷工减料,减少加工步骤的现象,因此生产出来的都是保质保量的优质产品。其次,我们会对每一个成品再进行达标实验检测,不合格的产品坚决不出厂。所以,您放心,保证您的产品百分百合格不开裂。” 客户:“比如说,303直径4mm或者5mm的钻小孔之后产品会不会开裂?” 客服:“您放心,只要是我们万华公司生产的303不锈钢,保证不存在开裂的情况。因为达标检测时开裂的产品,我们是不允许出厂的。同时,我们万华每年都会和无数客户合作,卖出了海量材料,至今也没有哪位客户反馈我们的产品在加工过程中开裂的问题。因此,您大可放心的使用我们万华公司的产品!” 客户:“你们万华的303产品能不能达到0.5浓度的盐雾测试72小时?” 客服:“72小时?哈哈哈,实话告诉您,我们万华的303原材料都是原装采用国内数一数二的大钢厂的原材料,我们的每一批材料都必须要做盐雾试验,而我们通常最低标准要求也要做168小时!如果168小时不生锈那就代表几乎不可能生锈了。所以,您说的72小时对于我们万华来说,真是小菜一碟啊!” 客户:“你不会嫌烦吧,我一口气问了你这么多大大小小的问题。这些问题是我目前遇到的棘手难题,因为你们万华公司是这方面的专家,所以我想请你们万华帮助我解答。” 客服:“没关系的。我们万华最喜欢问问题的客户,尤其像您这样认真的客户,平时我们也经常遇到。我们认为,客户问的越多,说明他越懂行,需求就越专注。比那些什么都不问直接问价格的客户好多了。” 客户:“哈哈哈,谢谢夸奖。你们万华公司果真名不虚传,此次电话咨询真是长见识了。这样的话,这一次,我先在你们万华公司预定一吨5mm的光亮棒回去试用一下,试用合格之后,我们两家公司再考虑长期合作的事宜。我们的量挺大的,我找了很多企业都不能满足我们的要求,相信这一次我找对了企业,你们万华公司一定能完美地帮助到我。期待我们合作中的美丽碰撞!” 看完后,你是不是也涨姿势了?对我们万华公司的了解是不是又更加深入一些了呢?万华多年专业生产303不锈钢,是优质303不锈钢的缔造者和继承者!是每一位客户303不锈钢的不二首选!随时随地,有需求,找万华![color=#003399][/color]

  • 倾点测定仪、凝点测定仪、浊点测定仪、冷滤点测定仪都属于低温测定仪,适配的仪器都有哪些呢?

    倾点测定仪、凝点测定仪、浊点测定仪、冷滤点测定仪是很多行业都会需要测定的指标,他们的共同点就是同属于低温测定仪 。在查关于国产的油品分析仪器资料发现,北京得利特公司的仪器对于这四个指标都有涉及,涉及很全面,仪器相对也是比较稳定 。其中倾点测定仪,凝点测定仪 可以集合成一台仪器,有一个A1120自动凝点倾点测定仪符合GB/T510-83及GB/T3535-2006标准用于测定变压器油、润滑油及轻质油的凝固点值倾点值,液晶屏幕中文人机对话图形显示界面,制冷深度、试油标号、检测气压、试验日期等参数具有菜单导向式输入,方便直观。汉字操作软件提示修改功能,界面清晰,易操作,打印试验数据,实现了试验全过程微机自动化,是理想的进口仪器替代产品。图形动态模拟工作过程,屏幕在现试验过程,实时跟踪油质温度的变化状态,半导体制冷,测试速度快,结果准确,可单独测试凝点、倾点值,也可同时测试,一机两用,注油、测试、放油、打印微机自动完成 配有时钟等多种参数表示。浊点测定仪则对应能找到A2180全自动浊点测定仪适应标准GB/T6986《石油产品浊点测定法》,采用现代高新微电子控制技术,采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心。冷滤点测定仪则能找到A2030冷滤点测定仪符合SH/T 0248,适用于测定馏分燃料包括含有流动改进剂或其它添加剂的柴油发动机燃料、民用取暖装置使用燃料的冷滤点。

  • 浅谈塑料米性能以及SFY-20A水分测定仪的标准使用方法

    普通塑料米性能1. ABS:(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒,无毒、无味,吸水率低其制品可着各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉挂味。2. PA:名称叫尼龙(聚酰胺)。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度,而且使用温度广泛,一般可达-40℃--100℃。另外,它流动性好的特点。3. POM: (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶,乳白色粒料,很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙,并具有较好的韧性、温度,温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC: A:高透明度(接近PMMA亚克力),非结晶体,耐热性优异。B:成型收缩率小,高度的尺寸稳定性,用于精度较高产品。C:抗冲击强度高居热塑料之冠,刚硬而有韧性。D:非常好的热稳定性,光洁度,抑制细菌性,阻燃性和看污染性。E:耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力并裂性差。5. PP:(聚丙烯)质轻,可浮于水中。高洁晶,耐磨性好,优于HIPS,高温冲击性好,硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。6. HDPE:(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE:(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低,分子链有支链,洁晶度较低,(55-60%)密度小,质地柔软,透明性较HDPE好。耐冲击,耐低温性极好,但耐热性及硬度都低。吸湿性小,可不必干燥。流动性好,流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS:HIPS为PS的改性材料,分了中含有5-15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。9. PS:(聚苯乙烯) 特点:一种透明的仿玻璃状的材料,比重为每立方厘米1。05克,于水基本相同,钢硬而脆,敲打时发出金属般的叮当声,声音响而清脆,俗称响胶,无毒,无味。PS的流动性好,分解温度高,而融化比重比较稳定,他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点:高频绝缘材料,有良好的电弧性。透明度极高,成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色,无毒,无味,不致菌类生长。缺点:机械性能差,质硬而脆,受到熔剂的侵蚀,容易开裂,硬度低,易刮伤。耐热性差,热变形温度低。10. AS:(苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点。11. PMMA:(亚克力) 特点:透明性极好(92%),强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件:如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理,通过加热系统快速加热样品,使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发,从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同,检测结果具有可替代性,仪器采用一键式操作,不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步:按校准键,放砝码,自动校准。(定期效准,不用每天开机效准) 第二步:取样xg,按测试键开始工作。 第三步:仪器加热中,仪器正在显示丢失的水分值。 第四步:测定结束,仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702210919_01_2233_3.jpgC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围:0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围:0.01-100% 3、样品质量:0.100-90g 4、加热温度范围:起始-205℃ 加热方式:可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性:0.01% 6、显示参数:7种    红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸:380×205×325(mm) 8、电源:220V±10% 9、频率:50Hz±1Hz 10、净重:3.7Kg

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