压力仪表自动校验系统

仪器仪表网中总结分析得出，正确地选用和安装压力仪表是保证压力检测仪表在生产过程中发挥应有作用的重要环节。 1.压力表的选用 压力表的选用应根据工艺生产过程对压力侧最的要求，结合其他各方面的情况，加以全面的考虑和具体的分析，一般应该考虑以下几个方面的问题: (1)仪表类型的确定 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。如是否需要远传变送、自动记录或报警.是否进行多点侧且。被测介质的物理化学性质是否对侧量仪表提出特殊要求;现场环境条件对仪表类型是否有特殊要求等。总之，根据工艺要求来确定仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。 如测氨气压力时，应选用氨用表，普通压力表的弹簧管大多采用铜合金.高压时用碳钢.而氨用表的弹黄管采用碳钢材料，不能用铜合金，否则易受腐蚀而损坏。而测氧气压力时，所用仪表与普通压力表在结构和材质上完全相同，只是严禁沾有油脂，否则会引起爆炸。氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用变压器油作为工作介质，必须采用油水隔离装置,如发现校验设备或工其有油污，必须用四氯化碳清洗干净，待分析合格后冉行使用。 (2)仪表量程的确定 仪表的量程是根据操作中被测变量的大小来确定的。测量压力时，为延长仪表的使用寿命.避免弹性元件因受力过大而损坏，压力表的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值;为保证测量值的准确度，所测压力值不能太接近仪表的下限值。一般侧旦稳定压力时.正常情况操作压力应介于仪表量程的1/3--2/3；测量脉动压力时，正常操作压力应介于仪表量程的1/3-1/2:测量高压时，正常操作压力应介于仪表量程的1/3-3/5. 所选压力表的盆程范围数值应与国家标准规定的数值相一致. 我国常用压力表量程范围(MPa):0. 1,0. 16,0. 25,0. 4,0. 6,1,1.6,2.5,4,6,10,16,25,40,60. (3)仪表精度等级的确定 仪表情度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的，即由控制指标和仪表最程决定.所选用的仪表越精密，其测量结果越精确可靠，但相应的价格也越贵，维护量越大。通常，在滴足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪器仪表。转载——仪器仪表网

压力仪表选型时，首先应考虑被测介质的性质，例如其温度的高低、黏度的大小、腐蚀性、易燃易爆性能等，以选择相应有的仪表。对稀硝酸、酸、氨等腐蚀性介质，可选以下不锈钢为膜片的防腐压力表;对易结晶黏度大的介质宜选用膜片式压力表，对氧、氨、氢、乙炔、含硫等介质应选用专用压力表，因为氧气压力表禁油，油进入氧气系统易引起爆炸，氨对铜腐蚀性极强，不能采用铜合金材料制造的弹簧管，而高水平采用碳钢，测量乙炔的压力表一般选用黄铜弹性材料，测量硫化氢的压力仪表，采用钼不锈钢等到抗腐蚀弹性材料。　　其次，要考虑使用现场的条件，对湿势环境宜采用势带型压力表;震动环境宜采用抗振型压力表，易燃易爆环境宜采用防爆型压力表，腐蚀性环境则应选用防腐型压力仪表等。　　最后，根据工艺对压力测量的要求，确定采用现场指示型压力仪表、远传指示型压力传感器或是用于控制的压力变送器，从而选择压力仪表的类型。

压力仪表是工业生产领域广泛应用的测量和控制设备，压力仪表对于产品或介质流程中的条件形成起到了监视作用，是安全和合格生产的必要条件。压力仪表的使用需要操作者注意很多细节，避免违规操作。压力仪表安装、使用和检验各个环节的规范执行，是确保压力仪表维持良好运行状态的最有力手段，而目前一些压力仪表的使用单位对压力仪表使用安全问题缺乏足够的认识，存在压力仪表不申请检定、超检定周期使用的情况，造成了压力仪表使用的安全隐患。1、压力仪表安装配置不规范压力仪表的安装和配置是其使用的前提，正确和规范的安装、配置能够帮助操作者正确的使用、维护和检验压力仪表。压力仪表在实际装配时，要尽量减少次要部位的设置数量，确保压力仪表的盘经和量程适宜工作需要，并在易燃易爆或腐蚀等场合使用特殊压力仪表。2、压力仪表的日常使用维护不重视压力仪表的安全运行和正确的日常使用、维护是分不开的，压力仪表在每天使用完毕后都应当记录详细的使用情况，确保不存在压力仪表指针不归零或压力仪表指针异常波动等问题。压力仪表要定期的检查和清洗，及时处理压力仪表上的部件脱落、腐蚀、脏污等问题。3、压力仪表检测检定工作不落实压力仪表使用一段时间之后就应当对其进行检查和检定，一般来说压力仪表的检查周期为半年左右。压力仪表的定期检查是保证压力仪表维持良好技术可靠性、保证安全和合格生产的最有效措施，必须按照国家和生产企业制定的相关规定认真严格执行。以上就是压力仪表使用中的三点注意，希望对大家使用过程总有所帮助

[color=#000000][color=#0000ff][b]电动压力校验台[/b][/color]是通过计算机或压力校验控制仪即可实现自动加压、自动采集、自动减压、自动保存和自动打印等一系列工作，从而减轻劳动强度，大大提高了工作效率，可以测量压力的仪表制造厂校验仪表提供压力源，同时也可升级成全自动检定系统，是工矿企、事业单位计量部门校验压力仪表理想的[/color][color=#330033][b]电动压力校验台[/b]。[/color][color=#000000][color=#0000ff][b]电动压力校验台[/b][/color]的维护保养方法：[/color][color=#000000]（1）被校验的压力仪表内腔不应含有腐蚀性的介质，防止其流入校验装置内导管，以免影响正常工作。[/color][color=#000000]（2）校验装置工作环境温度为+5℃～+35℃，相对湿度不大于80%，周围空气不得含有腐蚀性气体。[/color][color=#000000]（3）校验装置内装的压缩机气源只供校验压力仪表用，不准做其他使用。[/color][color=#000000]（4）用一段时间后，检查真空泵油是否充足，即不得低于油位线，油量不足将会影响工作性能甚至损坏零件。此时应给真空泵加油。[/color][color=#000000]（5）仪表显示屏切勿和发热的物体靠近，以防烫坏塑脂材料。[/color][color=#000000]（6）定期加进清洁变压器油，这样才能延长它的使用寿命率。[/color]

[color=#0000ff][b]压力校验仪[/b][/color]液压压力不稳时的处理方法：[color=#0000ff][b]压力校验仪[/b][/color]采用数控压力源自动加压，通过高精度数字式压力传感器获取标准压力值，利用计算机摄像处理系统识别压力表读数，按照相应的压力仪表检定规程，计算各项误差值并作出检定结论，经常出现使用操作的小问题及处理方法。1.油箱油量不足。2.运输时管路接头处损坏有泄漏。3.快速接头“○”型圈密封损坏。4.系统内空气多或未排干净。

石化企业规模的扩大也拉动了自动化仪表的市场需求，由于石化行业的生产环境存在易燃、易爆、高温、高压等特殊性，生产装置的运行主要依靠自动化仪表设备来代替人工操控，因此自动化仪表的未来发展也需要结合石化行业的特色，向自动化、防爆、隔爆、耐高温、耐高压方向发展。 由于石化工业提供的三大合成材料与天然橡胶、棉花及钢材等比较产量增加快，带动了建筑、汽车、机械、电子信息、轻工、纺织、农业等相关产业的快速发展，所以石化工业需求更加旺盛，这也促使石化技术快速发展，从而更促进了石化工业自动化技术的快速发展。 石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高。现场仪表、分析仪表、控制策略及依存的DCS、SIS，管控一体化依存的ERP及相应的计算机系统等，构成了石化企业的自动化解决方案。经过几代人从大干快上到聚精汇神搞建设的努力，石化企业已经成为我国利税大户，事关国计民生，它的点滴进步都牵动着我国工业化的步伐，我们应该更多的研究它，绝不能满足于成套设备进口，自动化行业的国人应该有当大型石化工程主自控承包商（MAC，或称MIV主仪表供应商）的雄心壮志。我们还要看到工艺、设备技术进步之快，自动化行业也应紧跟 应用于石化行业的自动化仪表分析： （1）温度仪表石化现场设备或管道内介质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200~ 1800℃，大多数采用接触式测量，在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等；特殊热电偶有耐磨热电偶（如在乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定），多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处），防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。 （2）压力仪表 因压力仪表与安全有关，所以一直受到重视。压力范围为负压到300MPa（高压聚乙烯反应器）。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.1级。压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外，位移平衡式基地式调节器仍常用于现场。 （3）物位仪表 在石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。 （4）流量仪表 这是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。在市场经济发展的今天对流量计量的重视是不言而喻的，从控制的角度看稳定和优化两大永恒的主题，也要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又十分密切。我们今天说的流量，不是一般的流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。面临的要求是：大口径流量、微小流量；高、低温介质的流量；高粘度介质强腐蚀介质的流量；粉料、粘污介质的流量；脉动流、多相流等流量。流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量，直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或差压式（孔板、喷嘴、文丘里管等）、转子式、容积式（椭圆齿轮、腰轮、旋转活塞等）、速度式（水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等）。差压式还有毕托管、阿牛巴管、内锥等，质量流量计有热式质量流量计、科里奥利质量流量计等。在诸多流量计中，国内对电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、内锥流量计近年来推广力量较大。实际上，在管道化生产中，孔板 差压变送器和一体化孔板流量计等仍为主要测量控制流量的手段。日本1997年统计，石化和天然气工厂中孔板等差压式流量计占44.7%~58%。当然各种流量计应用场合不同，有些是不可取代的，如科氏流量计精度可达±0.2%，所以各类流量计有着各自的市场份额。 （5）在线过程分析仪 从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。在乙烯等装置中用工业色谱仪作为在线质量分析仪，用微量水分析仪分析乙烯裂解装置中各种干燥气体的水分。在丙烯腈装置中，使用质谱仪可以在几秒钟内分析多种组分，并经计算机算出转化率。在线质量分析仪的预处理部分近年也受到重视。近红外（NIR）在线分析仪在炼油方面可在几秒钟或1~2min内测定汽油、柴油等十几种质量参数，而且比传统的辛烷值等测定方法节省投资，这在国内将得到推广；NIR在石化装置方面应用也很广，如聚乙烯、聚丙烯等装置的在线分析；另外在油品调合中用处也很大。此外，pH值、电导率、浊度、溶解氧及水和气体中有害化学物质特别是重金属和SO2、NO、CO、CO2等的分析仪，对石化工艺和环境监测也很重要。（6）执行器由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用，所以新一代智能式电气阀门定位器，可以帮助改善调节阀性能。调节阀在系统中的重要性自不待言，有资料表明，1级阀门失效为超过1千万美元的不可避免的损失，2级阀门失效为超过10万美元的不可避免的损失。调节阀的特性计算、标准制定、测试验证及设计选用，一直是关键技术。另外，与仪表制造行业有关的通用化、组合化、多功能化也受到重视。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。目前国内主要品种比较齐全，碳钢调节阀在炼油石化企业中应用较多，特殊材质和特殊要求的调节阀还依靠进口。 最后应指出，在石化行业，手轮机构及旁路、切断阀等手动措施、应急措施是很有必要的。总的情况是炼油企业使用国产现场仪表比较普遍；乙烯等石化企业由于国外成套进口较多，近年来也在推进部分检测仪表和调节阀使用国产仪表和合资生产仪表的工作。另外，我国是制造大国，温、压、液、流检测仪表与执行器的价格在中、低端产品市场上还是有竞争力的，如调节阀等就有一定数量的出口，这也引起了有关方面的重视。关于采用现场总线技术方面的情况是：现场仪表与控制室的联络信号以4~20mADC为主，采用HART信号约占40%~50%，另有5%~10%为FF等现场总线信号，在上海赛科、惠州壳牌的大型乙烯联合装置中也只有25%采用FF信号的现场仪表（14375台/16000台），但石化工业现场仪表，向着数字化、智能化、网络化、集成化的方向发展的步伐是坚定的。 除了石化行业外，能源行业对自动化仪表的需求也十分明显。我国目前仍是以煤炭作为主要能源，随着节能减排理念的普及，洁净煤技术及能源高效利用技术逐渐发展起来。这就对自动化仪表提出了更高的要求。而水力发电、石化能、太阳能等能源，也为自动化仪表发展带来了广阔空间。因此向用电、热电联供和集中供热转变、开发新的能源终端消费结构、能量计量收费管理等自动化技术都将成为未来发展的重要发力点。本文转载：亚洲流体网 网站站群建设

测压仪表的安装及使用注意事项 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif　 测压仪表大致可分为压力表、压力变送器（差压变送器、液位变送器）、压力传感器、压力计、压力校验仪、压力显示仪等仪表。 测压仪表的安装 （1）仪表应垂直于水平面安装； （2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正； （3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓； （4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。 仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。 （1）为了保证不锈钢压力表、压力变送器不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置； （2）为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象； （3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置； （4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置； （5）专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量； （6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。

随着我国改革开放政策的深化和国外贷款项目的不断增多，计算机测控管理系统已普遍进入净水厂自动化领域。目前，国内净水厂自控系统采用最多的是由工业计算机(IPC)+可编程序逻辑控制器(PLC)+自动化仪表组成的多级分布式计算机测控管理系统。　　　　一 自动化仪表在水处理系统中的重要地位　　　　在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术有关。仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。同时，由于检测仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量，保证水泵机组的合理运行，使管理更加科学化，达到经济运行的目的。由于仪表具有连续检测、越限报警的功能，便于及时处理事故。仪表还是实现计算机控制的前提条件。所以在先进的水处理系统中，自动化仪表具有非常重要的作用。　　　　二 水处理系统常用仪表的分类　　　　给水工程所用仪表大致可分为两大类：一类属于监测生产过程物理参数的仪表，如检测温度、压力、液位、流量等。这类仪表采用国产表，其性能和质量基本能满足要求。另一类属于检测水质的分析仪表，如检测水的浊度、pH值、溶氧含量、余氯、SCD值等。这些专用仪表在我国发展比较晚，因此，通常选用国外先进产品，从长远观点看是比较经济、可靠的。　　　　检测仪表的好坏直接关系到给水自动化的效果。在工程设计过程中，从仪表的性能、质量、价格、备件情况、售后服务等方面进行反复比较，我们一般采用进口仪表和国产仪表相结合的方法。　　　　三 净水厂监控系统的构成模式及监测参数　　　　1. 净水厂监控系统的构成模式　　　　净水厂的监控系统一般由水厂管理层和现场监控层两级系统构成，按集中管理、分散控制的原则进行监控。在工程设计中，将厂级计算机系统(即主站)设在水厂中心控制室，各现场监控站(即分站)的数量和位置按工艺流程及构筑物的位置、分散程度来定。一般地表水厂现场分站的设置是：进水泵房分站、反应沉淀与加氯加药分站、过滤分站、送水泵房及变配电室分站、污泥处理分站。各监测仪表的数据均送到计算机系统，可在监控站的工控机上显示、控制并打印、记录、报警。　　　　2. 各分站监测参数　　　　a. 进水泵房分站监测参数　　　　水质参数：源水浊度、pH值、水温、溶解氧等。　　　　运行参数：调节池水位、吸水井水位、源水流量、泵机分电量、泵站总电量等。　　　　b. 反应沉淀、加氯加药分站　　　　水质参数：沉淀池出口浊度、滤后余氯、SCD值。　　　　运行参数：沉淀池水位、沉淀前流量、搅拌罐液位、药池液位、药液浓度、沉淀池泥位。　　　　c. 过滤分站　　　　水质参数：滤后水浊度、余氯。　　　　运行参数：滤池水位、水头损失、反冲洗水流量、冲洗水箱水位。　　　　d. 送水泵房及变配电室分站　　　　水质参数：出厂水流量、余氯。　　　　运行参数：出厂水压力、流量、清水池水位、吸水井水位、交流电压、交流电流、电量等。　　　　e. 污泥处理分站　　　　运行参数：回流池水位、水量、浓缩池水位、回流水浊度。　　　　四 水处理系统常用仪表在选型及设计中应注意的问题　　　　1. 仪表选配的一般要求　　　　(1)精确度：是指在正常使用条件下，仪表测量结果的准确程度，误差越小，精确度越高。　　　　生产过程物理检测仪表的精确度为±1%，水质分析仪表的精确度为±2%(测高浊水的浊度仪的精确度为±5%)。　　　　(2)响应时间：当对被测量进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间即为仪表的响应时间。一只仪表能不能尽快反应出参数变化的情况，是很重要的指标。对水质分析仪表要求的响应时间应不超过3min。　　　　(3)输出信号：仪表的模拟输出应是4~20mA DC信号，负载能力不小于600Ω。　　　　(4)仪表的防护等级应满足所在环境的要求，一般应不低于IP65，用于药剂投加系统的检测仪表要求能耐腐蚀。　　　　(5)四线制的仪表电源多为220V AC、50Hz，两线制的仪表电源为24V DC。　　　　(6)现场监测仪表宜选用数显仪。　　　　(7)仪表的工作电源应独立，不应和计算机共用电源，以保证发生故障和检修时电源互不干扰，使各自都能稳定可靠地运行。　　　　(8)为使计算机能检测到电压互感器和电流互感器的异常信号并报警，设计选配的电压及电流变送器的输入信号应比电流及电压互感器大，即分别为0~6A及0~120V。　　　　(9)应选择能够提供可靠服务和有丰富经验的仪表生产厂商。

在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术有关。仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。同时，由于检测仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量，保证水泵机组的合理运行，使管理更加科学化，达到经济运行的目的。由于仪表具有连续检测、越限报警的功能，便于及时处理事故。仪表还是实现计算机控制的前提条件。所以在先进的水处理系统中，自动化仪表具有非常重要的作用。二、水处理系统常用仪表的分类 给水工程所用仪表大致可分为两大类：一类属于监测生产过程物理参数的仪表，如检测温度、压力、液位、流量等。这类仪表采用国产表，其性能和质量基本能满足要求。另一类属于检测水质的分析仪表，如检测水的浊度、pH值、溶氧含量、余氯、SCD值等。这些专用仪表在我国发展比较晚，因此，通常选用国外先进产品，从长远观点看是比较经济、可靠的。 检测仪表的好坏直接关系到给水自动化的效果。在工程设计过程中，从仪表的性能、质量、价格、备件情况、售后服务等方面进行反复比较，我们一般采用进口仪表和国产仪表相结合的方法。三 净水厂监控系统的构成模式及监测参数1. 净水厂监控系统的构成模式净水厂的监控系统一般由水厂管理层和现场监控层两级系统构成，按集中管理、分散控制的原则进行监控。在工程设计中，将厂级计算机系统(即主站)设在水厂中心控制室，各现场监控站(即分站)的数量和位置按工艺流程及构筑物的位置、分散程度来定。一般地表水厂现场分站的设置是：进水泵房分站、反应沉淀与加氯加药分站、过滤分站、送水泵房及变配电室分站、污泥处理分站。各监测仪表的数据均送到计算机系统，可在监控站的工控机上显示、控制并打印、记录、报警。2. 各分站监测参数a. 进水泵房分站监测参数 水质参数：源水浊度、pH值、水温、溶解氧等。 运行参数：调节池水位、吸水井水位、源水流量、泵机分电量、泵站总电量等。 b. 反应沉淀、加氯加药分站 水质参数：沉淀池出口浊度、滤后余氯、SCD值。 运行参数：沉淀池水位、沉淀前流量、搅拌罐液位、药池液位、药液浓度、沉淀池泥位。 c. 过滤分站 水质参数：滤后水浊度、余氯。 运行参数：滤池水位、水头损失、反冲洗水流量、冲洗水箱水位。 d. 送水泵房及变配电室分站 水质参数：出厂水流量、余氯。 运行参数：出厂水压力、流量、清水池水位、吸水井水位、交流电压、交流电流、电量等。e. 污泥处理分站 运行参数：回流池水位、水量、浓缩池水位、回流水浊度。 四、水处理系统常用仪表在选型及设计中应注意的问题1. 仪表选配的一般要求(1)精确度：是指在正常使用条件下，仪表测量结果的准确程度，误差越小，精确度越高。 生产过程物理检测仪表的精确度为±1%，水质分析仪表的精确度为±2%(测高浊水的浊度仪的精确度为±5%)。 (2)响应时间：当对被测量进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间即为仪表的响应时间。一只仪表能不能尽快反应出参数变化的情况，是很重要的指标。对水质分析仪表要求的响应时间应不超过3min。 (3)输出信号：仪表的模拟输出应是4~20mA DC信号，负载能力不小于600Ω。 (4)仪表的防护等级应满足所在环境的要求，一般应不低于IP65，用于药剂投加系统的检测仪表要求能耐腐蚀。 (5)四线制的仪表电源多为220V AC、50Hz，两线制的仪表电源为24V DC。 (6)现场监测仪表宜选用数显仪。 (7)仪表的工作电源应独立，不应和计算机共用电源，以保证发生故障和检修时电源互不干扰，使各自都能稳定可靠地运行。 (8)为使计算机能检测到电压互感器和电流互感器的异常信号并报警，设计选配的电压及电流变送器的输入信号应比电流及电压互感器大，即分别为0~6A及0~120V。 (9)应选择能够提供可靠服务和有丰富经验的仪表生产厂商。2. 水位测量选择液位计时应考虑以下因素：(1)测量对象，如被测介质的物理和化学性质，以及工作压力和温度、安装条件、液位变化的速度等；(2)测量和控制要求，如测量范围、测量(或控制)精确度、显示方式、现场指示、远距离指示、与计算机的接口、安全防腐、可靠性及施工方便性。给水工程中常用的液位计及选型要点如下：a. 浮球式液位计在液体中放入一个空心的浮球，当液位变化时，浮球将产生与液位变化相同的位移。可用机械或电的方法来测得浮球的位移，其精确度为±(1~2)%，这种液位计不适用于高粘度的液体，其输出端有开关控制和连续输出。在净水厂的设计中，多将此种液位计用于集水井的液位测量以控制排水泵的自动开停。 b.静压(或差压)式液位计由于液柱的静压与液位成正比，因此利用压力表测量基准面上液柱的静压就可测得液位。根据被测介质的密度及液体测量范围计算出压力或压差范围，再选用量程、精确度等性能合适的压力表或差压表。这种液位计的精确度为±(0.5~2)%。c. 电容式液位计在容器内插入电极，当液位变化时，电极内部介质改变，电极间(或电极与容器壁之间)的电容也随之变化，该电容量的变化再转换成标准化的直流电信号。其精确度为±(0.5~1.5)%。电容式液位计具有以下优点：传感器无机械可动部分，结构简单、可靠；精确度高；检测端消耗电能小，动态响应快；维护方便，寿命长。缺点是被测液体的介电常数不稳定会引起误差。电容式液位计一般用于调节池、清水池等的液位测量。当测量范围不超过2m时，采用棒状、板状、同轴电极；当超过2m时，采用缆式电极。当被测介质为水时，采用带绝缘层(可用聚乙烯)的电极。d. 超声液位计超声液位计的传感器由一对发射、接收换能器组成。发射换能器面对液面发射超声波脉冲，超声波脉冲从液面上反射回来，被接收换能器接收。根据发射至接收的时间可确定传感器与液面之间的距离，即可换算成液位。其精确度为±0.5%。这种液位计无机械可动部分，可靠性高，安装简单、方便，属于非接触测量，且不受液体的粘度、密度等影响，因此多用于药池、药罐、排泥水池等的液位测量。但此种方法有一定的盲区，且价格较贵。3. 流量测量流量测量分为两种，一种用于流量检测，参与过程控制，以达到提高生产自动化水平，改善生产工艺条件，提高产品质量和产量的目的。另一种用于流量的计量，不仅计量产品的产量，还是供水企业主要技术经济指标计算的依据。在供水企业最主要的8项经济指标中，有3项指标是以流量计测量的数据为基础的。流量计的选型应考虑以下因素：(1)任何型号的流量计都必须有国家计量部门检定的证书方可选用。(2)流量计本身的压力损失要小。(3)根据行业要求，流量计的准确度应不低于2.5级。(4)安装现场条件应满足所选流量计对直管段的要求。(5)所选流量计应能适应安装现场环境条件如温度、湿度、电磁干扰等。(6)所选流量计应能适用于待测的液体介质。

(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 　　(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

[font=Arial, 宋体][color=#333333]一、设备概况：[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]全自动压力校验仪定制化按需求匹配，大限度满足客户需求。此设备为单通道多模块，及大气压参考模块以模拟表压和绝压。可根据用户具体需求定制。这个特点使LPC6000特别适合用于需要对多种不同量程的压力装置进行校准和生产的场合。[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]应用领域：压力传感器生产厂家、校准实验室、航空航天、公共设施、医药、医疗、保健行业。[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]二、功能特性及量程范围[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 精确度高达到：0.01%FS；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 稳定速度快：10秒内（50ml 10%量程）；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 人性化智能设计；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 支持外部通讯；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]LPC6000量程范围:[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]参数 标准 可选[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]准确度 0.01%FS 0.01%、0.02%、0.05% 0.1% 0.2%[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]双向表压 ±100 kPa 范围内任意量程[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]绝压 0～200kPa 范围内任意量程[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]校准周期 365 天 365 天[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]可选大气压参考[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 压力控制稳定性：[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]当前量程跨度的0.003%，稳定10秒后优于0.001%。[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 外部气源：[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]采用内置泵自动输出压力，无需外加真空泵及气源。[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]三、基本技术参数[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 系统供电：220VAC,0.5A；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? RS232通讯接口；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 支持绝压及表压；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 密封0泄露；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 时尚外观:7寸LCD显示屏触摸操作；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 适用kPa, Pa, MPa, bar, mbar等36种压力单位；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 压力接口为：7/16-20内螺纹接口；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 支持内置泵；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 重量：约8kG；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 工作环境： 10~55℃；[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 可定制化（按客户需求）。[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]四、选购配件[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 工业级仪表箱:[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]工业级仪表箱用于LPC6000的运输，也可作为LPC6000空运容器。箱子由高强度抗冲击材料做成，外观为黑色,包含一个把手和一个伸缩拉杆；箱体内部专门根据LPC6000定制的高密度EVC泡沫，并且箱体内具有设备备件的储存空间。仪表箱体结实的特性和在恶劣环境的对设备的保护，非常适合成为LPC6000运输的保护箱体。[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]? 校准证书[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]每台LPC6000出厂时可溯，可代送国家计量单位出具证书。[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]北京莱森泰克科技有限公司[/color][/font][font=Arial, 宋体][color=#333333]北京东燕郊经济开发区留山大街10号兴远高科产业园13B303 [/color][/font]

请问，热工仪表校验仿真仪可用作热工仪表校验的标准设备吗？

[font=&][color=#333333]一、设备概况：[/color][/font][font=&][color=#333333]全自动压力校验仪定制化按需求匹配，以大限度满足客户需求。此设备为单通道多模块，及大气压参考模块以模拟表压和绝压。可根据用户具体需求定制。这个特点使LPC6000特别适合用于需要对多种不同量程的压力装置进行校准和生产的场合。[/color][/font][font=&][color=#333333]应用领域：压力传感器生产厂家、校准实验室、航空航天、公共设施、医药、医疗、保健行业。[/color][/font][font=&][color=#333333]二、功能特性及量程范围[/color][/font][font=&][color=#333333]l精确度高达到：0.01%FS；[/color][/font][font=&][color=#333333]l稳定速度快：10秒内（50ml 10%量程）；[/color][/font][font=&][color=#333333]l人性化智能设计；[/color][/font][font=&][color=#333333]l支持外部通讯；[/color][/font][font=&][color=#333333]l压力控制稳定性：[/color][/font][font=&][color=#333333]当前量程跨度的0.003%，稳定10秒后优于0.001%。[/color][/font][font=&][color=#333333]l外部气源：[/color][/font][font=&][color=#333333]采用内置泵自动输出压力，无需外加真空泵及气源。[/color][/font][font=&][color=#333333]三、基本技术参数[/color][/font][font=&][color=#333333]l 系统供电：220VAC,0.5A；[/color][/font][font=&][color=#333333]l RS232通讯接口；[/color][/font][font=&][color=#333333]l 支持绝压及表压；[/color][/font][font=&][color=#333333]l 密封0泄露；[/color][/font][font=&][color=#333333]l 时尚外观:7寸LCD显示屏触摸操作；[/color][/font][font=&][color=#333333]l 适用kPa,Pa, MPa, bar, mbar等36种压力单位；[/color][/font][font=&][color=#333333]l压力接口为：7/16-20内螺纹接口；[/color][/font][font=&][color=#333333]l支持内置泵；[/color][/font][font=&][color=#333333]l重量：约8kG；[/color][/font][font=&][color=#333333]l工作环境： 10~55℃；[/color][/font][font=&][color=#333333]l可定制化（按客户需求）。[/color][/font][font=&][color=#333333]四、选购配件[/color][/font][font=&][color=#333333]l 工业级仪表箱:[/color][/font][font=&][color=#333333]工业级仪表箱用于LPC6000的运输，也可作为LPC6000空运容器。箱子由高强度抗冲击材料做成，外观为黑色,包含一个把手和一个伸缩拉杆；箱体内部专门根据LPC6000定制的高密度EVC泡沫，并且箱体内具有设备备件的储存空间。仪表箱体结实的特性和在恶劣环境的对设备的保护，非常适合成为LPC6000运输的保护箱体。[/color][/font][font=&][color=#333333]l 校准证书[/color][/font][font=&][color=#333333]每台LPC6000出厂时可溯源至计量院，可代送国家计量单位出具证书。[/color][/font][font=&][color=#333333]北京莱森泰克科技有限公司[/color][/font][font=&][color=#333333]网址： [/color][/font][url=http://jump2.bdimg.com/safecheck/index?url=x+Z5mMbGPAvE9iZcxuq5Dy5lhOquVngGnS3puQKnueWbLCERGtco9WCMbZlzVoVEFVvvS76lDWCdzjAdl/EsQrrDnfXruLlFi85Bz//6C6PtJOb7oF0VoZuQye2MG4bWMDxm7iZ2BjQ=]http://www.laisen.com[/url][font=&][color=#333333]北京东燕郊经济开发区留山大街10号兴远高科产业园13B303[/color][/font]

校验仪压力不稳或不能正常造压1.油箱油量不足。2.运输时管路接头处损坏有泄漏。3.快速接头“○"型圈密封损坏。4.系统内空气多或未排干净。处理方法：1.松开油箱帽或给油箱加油。2.拧紧管路接头。3.更换“○"型圈。4.反复抽动充油泵使系统内空气随油箱排出。处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常气压打不上压，造压泵有空压的感觉。智能压力校验仪表, 故障二.负压达不到标准原因：1.换向阀换向不到位，产生漏气现象。2.正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。处理方法：1.换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。2.检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求。3.弹簧倾斜严重，单向阀芯不能滑动自如。校验仪特点：①液体介质，量程可达40MPa。②结构新颖、合理、加工精细、密封性能好。③造压部件原装进口优质产品，耐用寿命长。④压力输出采用高压软管连接，方便可靠。⑤与YM系列数字模块配合，可以将量程扩展到60MPa(需加配压力发生装置)。⑥方便的现场测试数据存储功能，可现场记录10套，每套10组数据，⑦通过PC机可实现数据存储、运算、判断等功能，并加入管理档案，给出结果文件。

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

在汽车智能数字仪表的开发过程中，数字仪表所需要采集的信息量比较多，各种车型的信息参数又差别较大，这些问题的存在给仪表的实车测试和参数标定带来了困难。为了在开发过程中能够快速有效地测试系统的各项功能，提高系统开发效率，我们设计了一套测试系统，它能够模拟产生汽车上的各种参数信息，快速地对设计仪表进行全面的测试，节约台架或实车测试时间，降低测试风险。　　　　系统设计　　　　汽车智能数字仪表测试系统的开发要求针对不同的车型，能够模拟产生出仪表所需的各种采集信号信息，并且能够通过CAN接口与被测仪表进行通信。本文介绍的测试系统包括以下主要功能：车速里程表的脉冲信号模拟产生；　　　　发动机转速表的脉冲信号模拟产生；　　　　车辆燃油表信号模拟产生；　　　　车辆水温表信号模拟产生；　　　　各种车灯、车窗、车门等车身开关信号模拟产生。　　　　数字仪表具有CAN通信接口，作为一个CAN节点，可以与车上CAN网络上的其他节点进行通信。　　　　系统硬件设计　　　　数字仪表测试系统的硬件系统主要包括主控制器、PXI板卡、信号接线盒、数据通信转换板卡、供电电源以及被测试仪表等主要部分。NI提供的PXI模块化板卡设备具有体积小、速度快、易扩展等特点，因此在硬件设计方面我们采用了PxI板卡发生汽车仪表所需的各种信号。汽车数字仪表的里程表和发动机转速表需要采集的是数字脉冲信号，不同的车型由于采用的传感器不同，所输出的脉冲信号高电平从3V～12V不等，为了能够测试设计仪表的信号范围适用性，采用PXI一6624板卡，配合外部供电电路，能够产生仪表所需采集的数字脉冲信号。PXI一6624是工业级隔离的32位定时器／计数器：PXI接口板卡，具有8路隔离的通道，我们采用Couter0和Counterl作为车速表和转速表的脉冲信号提供通道。燃油表和水温表采集的是模拟信号，PXI一6233能够输出4路10V模拟电平信号，PXI一6713能够输出8路10V模拟电平信号，我们选择PXI一6713的2个模拟输出通道作为信号提供通道。由于仪表上的开关量信号比较多，他们之间产生的干扰随着也比较大，我们选用PXI一8528R对仪表的开关量进行控制，PXI一6528是高速隔离的数字I／O通道，输入和输出通道分别独立，有效的抑制了信号之间的干扰。　　　　仪表参数的标定以及作为CAN节点与车上其他CAN节点的数据通信，采用一块数据通信转换卡来完成，该卡的主要功能是完成串口信号一CAN信号之间的转换功能，开发数据通信转换卡的目的一是为了节约成本，二是考虑到大多数PC没有CAN接口。通过这个板卡对被控仪表的特征参数，如车辆的特征系数、传感器的传感系数、发动机的速比以及仪表的一些标定参数等进行设定。由于目标车型不确定，仪表的一些特征参数需要实车测试才能最后标定，所以该板卡可作为以后仪表参数标定用。　　　　系统软件设计　　　　仪表测试系统软件采用NI公司的LabVIEW8．20平台进行设计，本系统采用LabVIEW的图形化程序语言，以一种很直观的方法建立前面板人机界面和程序框图。前面板是用户可见的，类似传统仪器的操作面板，利用工具模板从控制模板中添加输入控制器和输出指示器，控制器和指示器种类可选择。程序框图是支持虚拟仪器实现其功能的核心，对程序框图的设计涉及节点、数据端口和连线的设计。连线代表数据走向，节点则是函数、Ⅵ子程序、结构或代码接口。本测试系统考虑到仪表整体功能测试和模块功能测试的需要，整个系统主要包括界面模块和各个功能测试模块，根据信号类型将仪表功能测试分为：车速表测试模块、发动机转速表测试模块、燃油表测试模块、水温表测试模块、开关量测试模块、CAN通信测试模块以及参数设置模块等主要功能模块。　　　　界面模块　　　　测试平台左侧是各种模块功能测试的切换按键，可以切换到单个功能模块的测试项目。右侧主界面模拟汽车仪表板的显示界面，如车速表、转速表、水温表、燃油表、里程指示以及各种报警和开关信号等信息显示。在进行测试实验中，工作人员通过主界面即可观测到仪表测试的整体功能。　　　　模块测试设计　　　　车速表的测试需要预先了解设定目标车型的特征参数，如车辆特征系数、车速传感器的传感系数等，然后通过数据通信卡(cAN总线信号)将特征参数下载到被测仪表，按照测试要求产生脉冲信号，信号的幅值、频率可以通过手动／自动进行调整，车速信号具备超速报警提示功能，根据设定的超速门限值，高于该门限值时，通过主界面前面板上的超速报警灯闪烁提示。测试过程也可以手动／自动进行，测试结果存档以备查询。　　　　车速表测试模块的设计采用状态机设计模式，主要分为开始、获取参数、手动／自动选择、采集(手动)、检查时间(自动)、输出信号和停止等状态。其中参数的获取主要是获取前面板上特征系数和传感系数的参数值，通常，这两个值在仪表参数标定的时候需要在线修改。检查时间是指按照程序规定的时间输出规定的信号，本系统中采取'V'模式阶梯状的车速变化趋势对仪表进行测试。　　　　发动机转速表测试模块类似于车速表测试模块，区别在于它的特征参数不同，根据特定车型的情况，通过数据通信卡(CAN总线信号)将发动机转速比下载到被测仪表，然后对其进行测试。　　　　燃油表的测试需要预先设定目标车型的燃油测试范围以及燃油门限报警值，通过数据通信卡(CAN总线信号)将参数值下载到被测仪表，然后按照测试要求开始测试跟据设定的燃油门限值，低于该门限值时，通过主界面前面板上的燃油报警灯闪烁提示。测试过程可以手动／自动进行。燃油表的测试采用状态机的设计模式，主要分为开始、获取参数、手动／自动、采集、检查报警、输出信号等状态。水温表的测试同燃油表，在此不做具体说明。　　　　CAN通信测试模块　　　　所有的模块测试之前首先需要对该模块的参数进行初始化，如进行特征系数、传感系数、发动机速比、超速门限、燃油门限、水温门限以及测量范围等参数的设置。数据通信采用CAN协议，鉴于成本方面考虑，我们在LabVIEW上对串口进行操作，然后通过数据转换板卡输出cAN信号，cAN信号直接与被测仪表进行数据通信，因此，需要定义一个简单的CAN通信协议。测试系统作为CAN网络上的一个节点，节点ID号可以根据需求自行设定，数据区域由命令字、数据长度、数据、校验位组成。图6和表1是仪表参数设定CAN通信简单协议。　　　　结语　　　　采用NI系列PxI板卡以及灵活方便的LabVIEW软件平台，使得我们在短期内构建一套汽车数字仪表产品开发、测试、评估多功能于一体的测试平台，通过对实际仪表的测试，结果表明该套测试系统能够快速准确地完成对被测仪表的各项功能测试，并且该系统具备可扩展性，可以很方便地移植到其他产品的测试方案中，为我们后续汽车电子产品的研发积累了测试经验。

2. 水位测量　　　　选择液位计时应考虑以下因素：(1)测量对象，如被测介质的物理和化学性质，以及工作压力和温度、安装条件、液位变化的速度等；(2)测量和控制要求，如测量范围、测量(或控制)精确度、显示方式、现场指示、远距离指示、与计算机的接口、安全防腐、可靠性及施工方便性。　　　　给水工程中常用的液位计及选型要点如下：　　　　a. 浮球式液位计　　　　在液体中放入一个空心的浮球，当液位变化时，浮球将产生与液位变化相同的位移。可用机械或电的方法来测得浮球的位移，其精确度为±(1~2)%，这种液位计不适用于高粘度的液体，其输出端有开关控制和连续输出。　　　　在净水厂的设计中，多将此种液位计用于集水井的液位测量以控制排水泵的自动开停。　　　　b.静压(或差压)式液位计　　　　由于液柱的静压与液位成正比，因此利用压力表测量基准面上液柱的静压就可测得液位。根据被测介质的密度及液体测量范围计算出压力或压差范围，再选用量程、精确度等性能合适的压力表或差压表。这种液位计的精确度为±(0.5~2)%。　　　　c. 电容式液位计　　　　在容器内插入电极，当液位变化时，电极内部介质改变，电极间(或电极与容器壁之间)的电容也随之变化，该电容量的变化再转换成标准化的直流电信号。其精确度为±(0.5~1.5)%。　　　　电容式液位计具有以下优点：传感器无机械可动部分，结构简单、可靠；精确度高；检测端消耗电能小，动态响应快；维护方便，寿命长。缺点是被测液体的介电常数不稳定会引起误差。电容式液位计一般用于调节池、清水池等的液位测量。　　　　当测量范围不超过2m时，采用棒状、板状、同轴电极；当超过2m时，采用缆式电极。当被测介质为水时，采用带绝缘层(可用聚乙烯)的电极。　　　　d. 超声液位计　　　　超声液位计的传感器由一对发射、接收换能器组成。发射换能器面对液面发射超声波脉冲，超声波脉冲从液面上反射回来，被接收换能器接收。根据发射至接收的时间可确定传感器与液面之间的距离，即可换算成液位。其精确度为±0.5%。　　　　这种液位计无机械可动部分，可靠性高，安装简单、方便，属于非接触测量，且不受液体的粘度、密度等影响，因此多用于药池、药罐、排泥水池等的液位测量。但此种方法有一定的盲区，且价格较贵。　　　　3. 流量测量　　　　流量测量分为两种，一种用于流量检测，参与过程控制，以达到提高生产自动化水平，改善生产工艺条件，提高产品质量和产量的目的。另一种用于流量的计量，不仅计量产品的产量，还是供水企业主要技术经济指标计算的依据。在供水企业最主要的8项经济指标中，有3项指标是以流量计测量的数据为基础的。　　　　流量计的选型应考虑以下因素：　　(1)任何型号的流量计都必须有国家计量部门检定的证书方可选用。　　(2)流量计本身的压力损失要小。　　(3)根据行业要求，流量计的准确度应不低于2.5级。　　(4)安装现场条件应满足所选流量计对直管段的要求。　　(5)所选流量计应能适应安装现场环境条件如温度、湿度、电磁干扰等。　　(6)所选流量计应能适用于待测的液体介质。　　　　目前，在给水工程设计中，采用最多的是电磁流量计和超声流量计。　　　　a. 电磁流量计　　　　电磁流量计的原理是应用法拉弟电磁感应定律，由传感器和转换器组成。　　　　在测量中，液体本身为导体，磁场通过安装在管路中的两个线圈产生。线圈由交流或直流电源励磁，磁场作用于管道内流动的液体，在管道中产生一个与被测流体平均流速V相对应的电压，且该电压与流体的流速分布无关。　　　　与管道绝缘的两个电极监测液体的感应电压。磁场方向、流体流向及两个检测电极的相对位置三者互相垂直。　　　　电磁流量计的优点：　　(1)测量不受被测液体的温度、压力或粘度的影响。　　(2)没有压力损失。　　(3)能连续测量，测量精确度高。　　(4)口径范围和测量范围大，测量范围连续可调。　　(5)与流速分布无关。　　(6)前后直管段较短，前置直管段为5D(D为仪表的直径)，后置直管段为3D。　　(7)稳定性好，输出为标准化信号，可方便地进入自控系统。　　(8)变送器导管内壁有衬里材料，具备良好的耐腐、耐磨性。　　(9)转换器体积小，消耗功率小，抗干扰性能强，便于现场观察。　　　　应用于水处理系统的电磁流量计的衬里材料多选用氯丁橡胶，因其有较好的耐磨性。安装时应注意远离外界的电磁场源，以免影响传感器的工作磁场及流量信号，传感器水平安装时，要求两个电极的中心轴线处于水平状态，防止颗粒杂质沉积，影响电极工作。测量管内应为满管，不允许大量气泡通过传感器，当不能满足条件时，应采取相应措施。　　　　为使仪表可靠地工作，提高测量精确度，不受外界寄生电势的干扰，传感器应有良好的单独接地线，且接地电阻应小于10Ω，尤其是安装在阴极保护管道上时。如在天津水源厂出厂干管上安装的电磁流量计，由于管道采用了阴极保护，防护电解腐蚀的管道内壁和外壁之间是绝缘的，被测介质没有接地电位，所以，将传感器接地环装在传感器的两个端面上，与连接管道的法兰绝缘。传感器与接地环用接地线相连，并引至接地极。管道法兰之间用电缆相连但不连到传感器上。法兰连接螺栓用绝缘衬套和垫圈隔离。该电磁流量计自投产使用以来，效果一直较好。　　　　转换器应安装在符合其防护等级要求的场所，在满足安装环境、使用要求的前提下，转换器与传感器之间的距离和连接电缆越短越好，以节约投资，减少可能产生的强电信号的干扰。　　　　b. 超声流量计　　　　最近十几年来，由于电子技术的发展，超声流量计才得以应用于流量测量。利用超声流量计进行测量的方法有很多种，其中较为典型的是时差法和多普勒法。净水厂多选用时差法流量计，其方法是在测量管道上安装两个换能器，因顺流与逆流流速差别的影响，测量从发射到接收而产生的时间差，据此测出流速。　　　　超声流量计的主要优点：　　　　(1)安装维护方便。随着夹装式传感器的广泛使用，在安装和维护超声流量计时不需在管道上打孔或切断流量，就可在已存在的应用场合很方便地进行安装，尤其适用于大口径管道检测系统。　　(2)口径范围大，且价格不受管径影响。　　(3)测量可靠性高。　　(4)无压力损失。　　(5)不受流体参数影响。　　(6)输出标准化直流信号，可方便地进入自控系统。　　　　选用超声流量计要特别注意传感器的安装误差、管道内壁结垢、防腐层均匀与否，这些因素对测量结果影响很大。另据超声流量计的测量原理，只有流速分布均匀时才能保证测量的精确度，所以在流量计的上下游要有足够的直管段，参考各种资料及流量计的使用手册，要求上游最少不小于10D，下游大于5D。　　　　由于自来水行业为连续生产，进行不间断计量是极为重要的，所以一般安装于管道上的流量计不能经常拆卸送检，一般做法是采用精确度较高的便携式超声流量计，按周期送国家认证单位进行校准，作为企业的标准器具，再用比对的方式定期检测在线流量计。这需要设计人员在设计时应根据使用单位要求，考虑将来生产管理的需要，预留出比对测量的空间，以方便用户，即将流量计井做得稍大一些，除安装固定式流量计外，还应如图1所示预留出便携式流量计测量的空间。

（一）工业自动化仪表及控制系统 1、主控系统 （1）全开放式管、控一体化系统（TCS）；年需100套。 （2）现场总线控制系统（FCS）；年需500套。 （3）低成本分散控制系统（DCS）；年需1000套以上。 2、智能变送器系列；年需10万台（件） 智能压力、差压、温度、流量、物位变送器，主要用于TCS及FCS系统。 3、智能执行器系列；年需5万台（件）； 智能阀门定位器，智能电动执行机构，智能电/液执行机构。 4、特种检测仪表系列；年需50万台（件） （1）复合参数温度计；（2）高精度液体密度计（用于油码头）；（3）非园截面管道气体流量计；（4）高精度大口径双转子流量计；（5）大口径、耐高温涡街流量计；（6）插入式电磁流量计；（7）标准表法气体流量计校验装置系列；（8）小型活塞式油流在线标定装置系列；（9）气液流量开关装置系列；（10）两相/多相流量装置系列；（11）本质安全防爆检测仪表系列；（12）高温（低温）、高粘度、强腐蚀体系检测仪表系列；（13）冶金专用测力装置系列 5、特种执行器，调节阀系列；年需50万台（件） （1）快速电动执行机构系列；（2）防爆电液执行器系列；（3）核电站专用执行器系列；（4）高温、高压差调节阀系列；（5）快速切断调节阀系列；（6）耐腐蚀和防爆节阀系列；（7）大口径、大功率调节阀系列；（8）特种球阀、蝶阀、闸阀。 6、主控系统其它关键配套设备，年需数万台（件） （1）主控系统通信配套系列设备；（2）主控系统记录设备系列；（3）新型连锁保护装置系列；（4）远程诊断系统装置系列；（5）智能数字显示调节器系列； 7、大型工程装置自动化分析系统；年需上千套 （1）转炉煤气回收分析系统（年需20套）；（2）工业锅炉水、汽分析系统（年需500套）；（3）煤气发生分析系统（年需100套）；（4）水泥窑尾气分析系统（年需200套）；（5）30万吨乙烯装置分析系统（年需20套）；（6）30万吨合成氨分析系统（年需20套）；（7）大型电除尘器采样、分析系统（年需50套）。 8、超临界大型火电机组的自动化仪表及控制系统，是电力行业明确发展的先进机组；其自动化仪表及控制系统未来五年市场需求规模在15~20亿元： （1）先进的机组监控仪表及控制系统；（2）现代电站的TCS管、控一体化系统；（3）超临界电站全仿真系统；（4）机组及电站先进控制软件。 9、大型国家工程项目“西气东输”配套自动化仪表及控制系统。整个工程项目的仪表及控制系统市场需求规模达80亿元； （1）SCADA系统；（2）压力、差压变送器（防爆）；（3）温度变送器（防爆）；（4）超声波流量计（外持式、防爆）；（5）电动执行机构（防爆）。 10、环保产业自动化仪表及监控系统；年需3万台（件）： （1）成套大气监测仪器及SCADA系统；（2）成套水质监测仪器及SCADA系统；（3）成套污水处理监测仪器及SCADA系统；（4）垃圾焚烧处理监测仪器及SCADA系统；（5）高速公路自动气象监测仪器及SCADA系统；（6）机场自动气象监测仪器及SCADA系统；（7）噪声振动测试仪器；（8）全自动无人气象站监测系统。 11、工程化工业控制与管理软件；与主控系统配套，软件价值约占总系统价值的1/3~1/2： （1）先进工业控制、监控软件；（2）管、控一体化软件；（3）嵌入式控制软件模块；（4）智能网络节点软件；（5）控制系统仪表、设备管理、安全生产软件；（6）应用软件开发软件。 （二）、科学仪器 1．通用和专用自动测试系统，包括由科学仪器、工业自动化仪表、信息技术电测仪器分别构成或各类仪器仪表混合构成的自动测试系统；年需10000台套。 2．各类微机化、智能化谱仪；年需10000台套。 （1）付立叶变换红外光谱仪；（2）四级质谱仪；（3）离子迁移质谱仪；（4）全自动[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱仪[/color][/url]；（5）塞曼[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]分析仪；（6）原子荧光光度计；（7）[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析仪；（8）近红外分光光度计；（9）防爆工业色谱仪；（10）微型便携式[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]；（11）小型超高速紫外光谱仪。 3．在线式分析仪器系统；年需1000台； （1）在线付立叶变换红外光谱仪；（2）在线激光拉曼光谱仪；（3）在线水质监测仪。 4．大型成套自动化探伤仪器；年需1000台（件）： （1）多通道X射线荧光光谱仪；（2）气体绝缘移动式X射线探伤仪；（3）X射线双晶衍射仪；（4）磁性探伤机；（5）超声探伤机；（6）超声-涡流自动探伤系统。 5．大型试验机；年需1000台（套）： 大型结构试验机；汽车道路模拟机；双向立式动平衡机；电液伺服万能试验机；微机化水泥压力试验机；电液伺服试验系统；机械零件在线硬度与硬化层深度试验仪器；汽车摩托车综合性能试验系统。 6．机电一体化大地测量仪器；年需10万台（件）： （1）自聚焦自动安平水准仪；（2）无标尺激光测距仪；（3）自聚焦电子经纬仪和全站仪；（4）GPS 接收机（导航型及测地型）。 7．生物工程测试仪器；年需2000台（套）： （1）全自动基因诊断仪；（2）全自动DNA合成仪；（3）磁性免疫分离系统；（4）生物样品多参数自动分析系统；（5）新型生物传感器系列。 （三）电子测量仪器 1．数字通信测试系统；年需800台以上： （1）无线通信测试系统，包括宽带I/Q调制数字及矢量合成信号发生器，数字无线通信测试，N-CDMA方式数字移动无线发射机测试仪，任意波形发生器；（2）光通信测试系统，包括光缆故障分析仪，带状光纤熔接仪。 2．数字化声频视频测试系统；年需250台以上： （1）数字电视视频信号发生器；（2）虚拟电声音响器件综合特性测试仪。 3．数字化通用电子测量仪器系统；至2008年市场需求规模可达20亿元： （1）多功能便携式、台式示波器系列；（2）数字合成信号源系列；（3）数字便携式频谱分析仪系列；（4）智能化合成扫频仪系列。 4、高性能测试仪系列产品： （1）新型大功率半导体管特性图示仪（年需300台）；（2）调制域分析仪（年需300台）；（3）高精度通用计数仪（年需800台）；（4）智能化标量网络分析仪（年需1200台）。 （四）电工测量仪表 1、用电监控管理系统，年需1200套 （1）配电自动化系统，包括配电站和馈电SCADA系统，配电站和馈电自动化系统，无人值班变电站微机综合自动化监控保护系统装置等；（2）用电自动化系统，包括直接负荷控制系统，间接负荷控制系统，抄表和收费系统（其中远红外自动抄表管理系统是重点发展产品）。 2、 高性能电能表及电能负荷分析管理仪；年需600万台以上： （1）全电子式电度表；（2）长寿命电度表；（3）多功能电度表；（4）多费率电度表；（5）高精度电能表；（6）电能负荷分析管理仪。 3、 电工产品性能自动测试系统及装置；年需1200套。 （五）医疗仪器 1、内窥镜系列产品；年需1500套； （1）全防水内窥镜；（2）电子内窥镜。 2、调强治疗刀；年需300台。 3、磁共振成像系统；年需200台； （1）开放式永磁型磁共振成象系统；（2）开放式超导磁共振成象系统。 4、眼科视觉治疗仪系列： （1）准分子激光眼科治疗仪（年需200台）；（2）人眼像差仪（年需3000台）；（3）超声波乳化仪（年需200台）；（4）眼科A、B超仪（年需200台）；（5）裂隙灯显微镜图象处理仪（年需300台）。 5、超声诊断系统： （1）数字三维超声多普勒诊断系统（年需200台）；（2）数字化普勒多功能高档黑白B超（年需1500台）；（3）高分辨率高灵敏度多普勒超声阵列探头（年需20000件）。 （六）其它各类测量仪器仪表 1、船舶自动化系统及设备；到2008年，我国船舶自动化系统及设备的市场规模将达到12亿元，节省外汇1.2亿美元以上； （1）航行自动化系统；（2）船舱自动化系统；（3）装卸灌溉系统。 2、精细农业用环境调控系统；年需120套； （1）智能温室自动控制系统；（2）节能、节水灌溉系统。 3、城市交通管理配套自动化系统；年需市场规模5亿元以上： （1）城市交管SCADA系统；（2）交通流量检测、变送仪表；（3）城市轨道交通管理监测系统；（4）城市轨道交通管理执行机构。

[align=left][b][font=宋体][color=black]一、[/color][/font][font=宋体][color=black]设备概况：[/color][/font][/b][/align][font=宋体][color=black]全自动压力校验仪定制化按需求匹配，以大限度满足客户需求。此设备为单通道多模块，及大气压参考模块以模拟表压和绝压。可根据用户具体需求定制。这个特点使LPC6000特别适合用于需要对多种不同量程的压力装置进行校准和生产的场合。[/color][/font][b][font=宋体][color=black] [/color][/font][/b][align=left][b][font=宋体][color=black]应用领域：[/color][/font][/b][font=宋体][color=black]压力传感器生产厂家、校准实验室、航空航天、公共设施、医药、医疗、保健行业。[/color][/font][/align][align=left][b][font=宋体][color=black] [/color][/font][/b][/align][align=left][b][font=宋体][color=black]二、功能特性及量程范围[/color][/font][/b][/align][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]精确度高达到：0.01%FS[/color][/font][font=宋体][color=black]；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]稳定速度快：10秒内（50ml 10%量程）[/color][/font][font=宋体][color=black]；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]人性化智能设计[/color][/font][font=宋体][color=black]；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]支持外部通讯[/color][/font][font=宋体][color=black]；[/color][/font][b][font=宋体][color=black][back=#D9D9D9][/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=#D9D9D9] [/back][/color][/font][/b][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][b][font=宋体][color=black]压力控制稳定性：[/color][/font][/b][font=宋体][color=black]当前量程跨度的0.003%，稳定10秒后优于0.001%。[/color][/font][align=left][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][b][font=宋体][color=black]外部气源：[/color][/font][/b][/align][align=left][font=宋体][color=black]采用内置泵自动输出压力，无需外加真空泵及气源。[/color][/font][/align][font=宋体][color=black][/color][/font][b][font=宋体][color=black][/color][/font][font=宋体][color=black] [/color][/font][/b][align=left][b][font=宋体][color=black]三、基本技术参数[/color][/font][/b][/align][font=宋体][color=black] [/color][/font][b][font=宋体][color=black][/color][/font][/b][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][font=宋体][color=black]系统供电：220VAC,0.5A；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][font=宋体][color=black]RS232[/color][/font][font=宋体][color=black]通讯接口；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][font=宋体][color=black]支持绝压及表压；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][font=宋体][color=black]密封0泄露；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][font=宋体][color=black]时尚外观:7寸LCD显示屏触摸操作；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][font=宋体][color=black]适用kPa,Pa, MPa, bar, mbar等36种压力单位；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]压力接口为：7/16-20内螺纹接口；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]支持内置泵；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]重量：约8kG；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]工作环境： 10~55℃；[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l[/color][/font][font=宋体][color=black]可定制化（按客户需求）。[/color][/font][font=宋体][color=black] [/color][/font][font=宋体][color=black] [/color][/font][b][font=宋体][color=black][/color][/font][font=宋体][color=black] [/color][/font][font=宋体][color=black]四、选购配件[/color][/font][/b][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][b][font=宋体][color=black]工业级仪表箱:[/color][/font][font=宋体][color=black][/color][/font][/b][font=宋体][color=black]工业级仪表箱[/color][/font][font=宋体][color=black]用于LPC6000的运输，也可作为LPC6000空运容器。箱子由高强度抗冲击材料做成，外观为黑色,包含一个把手和一个伸缩拉杆；箱体内部专门根据LPC6000定制的高密度EVC泡沫，并且箱体内具有设备备件的储存空间。仪表箱体结实的特性和在恶劣环境的对设备的保护，非常适合成为LPC6000运输的保护箱体。[/color][/font][font=Wingdings][color=black]l [/color][/font][b][font=宋体][color=black]校准证书[/color][/font][/b][font=宋体][color=black]每台LPC6000出厂时可溯源至计量院，可代送国家计量单位出具证书。[/color][/font][b][font=宋体][color=black][/color][/font][font=宋体][color=black] [/color][/font][/b][font=宋体][color=black]北京莱森泰克科技有限公司 [/color][/font][font=宋体][color=black] [/color][/font][font=宋体][color=black]网址： [/color][/font][url=http://www.laisen.com/][font=宋体]www.laisen.com[/font][/url][font=宋体][color=black]北京东燕郊经济开发区留山大街10号兴远高科产业园13B303 [/color][/font]

今年我国自动化仪表行业的发展电子行业分析师认为，随着经济的发展和社会的进步，用户对仪器仪表需求模式也发生了很大变化。以环保行业为例，以人工采样和实验分析正向自动化、智能化、网络化监测方向发展。大力发展装备自动化，提升装备制造业的整体水平。仪器仪表是提升装备制造水平的关键，国内仪表企业要紧紧围绕汽车装备、新能源装备、节能环保装备等方向发展装备自动化。　　仪器仪表行业高技术、高投入、高产出、低能耗、低污染的特点将在低碳经济和新兴产业的发展下带动仪器仪表需求的上升。国内仪器仪表行业一直以来都是应用在传统的服务市场，如冶金、火电等行业。随着市场需求的改变，越来越多的新型产业开始兴起，物联网、智能电网等新技术的发展快速。食品、药品安全领域备受人们关注。国家对能源的综合利用、环境保护提出了更加严格的要求。这同时也为我国仪器仪表行业提供了广阔的市场发展空间和新的发展方向。　　十二五期间我国自动化仪表行业市场需将持续稳定增长，年复合增长率为20%左右，十二五末期，市场容量或将超过3500亿元。据发布的《2012年自动化仪表及系统产品投资价值分析报告》显示，随着经济和技术的发展，对自动化控制和检测技术的要注越来越高，从而出现了大量自动化控制和检测的新技术和新产品，如功能安全仪表系统，无线仪表等技术和产品。

磁电式仪表在工业上应用十分广泛，维修原则、维修方法都与温度仪表、压力仪表、智能仪表氧化锆氧量分析仪液位计较为相似。下边就给大家介绍下磁电式仪表的特点：(1)仅适用于直流。因为永久磁铁产生的磁场是不能改变方向的，只有通入直流电流才能使可动部分产生稳定的偏转。假若磁电式仪表通入交流电，则所产生的转动力矩也是交变的，而可动部分由于惯性作用，还来不及转过去，接着又得转回来，结果指针只能在零位左右摆动，不会发生偏转，可见，磁电式仪表反映是通过它的电流平均值。(2)灵敏度高。由于永久磁铁形成的均匀磁场可以很强，动圈中流过很小的电流，便会产生足够大的转动力矩。从S1=BNS/D中可知，磁感应强度B的数值大，测量机构的灵敏度S1就必然高。在指示仪表中可达到1UA/格以上，而在采用张丝结构及灯光指示的检流计中可达10-10A/格，甚至更高。(3)准确度高。由于磁电式仪表的永久磁铁具有很强的磁场，而且工作气隙较小，所以气隙中的磁感应强度比较高，可以在很小的电流下产生较大的转矩，因此可以削弱由于摩擦、温度及外磁场的影响，提高仪表的准确度。所以磁电式仪表的准确度能达到0.1-0.05级，这是温度仪表(双金属温度计)不能达到的精度等级。(4)仪表本身功率消耗低。由于磁电式仪表永久磁铁的磁场很强，动圈通过很小的电流就能产生很大的力矩，因此仪表本身所消耗的功率很低，接入电路时被测量的影响较小。(5)具有良好的刻度特性。由于电磁式仪表测量机构指针的偏转角同被测电流的大小成正比，所以磁电式仪表具有刻度均匀、读数准确、调整误差方便等优点。当采用偏置动圈结构时，还可以得到很长的线性标尺。(6)阻尼强。运用动圈内金属框架里的涡流，可以得到相当好的阻尼作用。压力变送器上也应用了阻尼作用。(7)过载能力小。因为被测电流是通过游丝导入和导出的，又加上动圈的导线很细，所以过载时很容易因过热而引起游丝产生弹性疲劳和烧毁线圈。磁电式仪表的测量机构应用十分广泛，在电工仪表中占有很重要的位置。--------------------------------------------------------------------------------其

4.浊度的测量　　　浊度是水体浑浊程度的度量，也就是水体中存在微细分散的悬浮性粒子，使水透明度降低的程度。浊度仪是测量水体浑浊程度的仪器，主要用于对水质的监测和管理。　　　　净水厂负责供应居民生活用水和工业用水，供水的质量直接涉及人民的健康、安全，以及食品、酿造、医药、纺织、印染、电力等各行各业的正常生产和产品质量。浊度是一项很重要的水质指标，因此对浊度仪的选择显得尤为重要。浊度仪可分为目视浊度仪和光电浊度仪两大类。光电浊度仪就其用途可分为工艺监控(连续测定)浊度仪和实验室(包括便携式)浊度仪，就其设计原理又可分为透射光浊度仪和散射光浊度仪。　　　　由于散射光浊度仪对水的低浊度有较高的灵敏度，准确度高，相对误差小，重复性好，水的色度不显示浊度，且散射光与入射光强度比可呈线性关系，故1992年9月世界卫生组织公布的《饮用水水质准则》中规定将散射光浊度仪作为测定仪器。同时，“供水行业2000年技术进步发展规划”中已明确规定一类水司管网水浊度指标为1NTU。　　　　在净水厂设计中常用HACH公司的1720D、SS6系列浊度仪(属于散射光式浊度仪)。　　　　在滤后水及出厂水的测量中，一般采用1720D(原为1720C)系列浊度仪。使用时水样连续流入浊度仪，流经脱泡器以排空水流中的气泡，然后进入浊度仪的中柱内，上升至测量室并溢过其边缘进入排放口。聚光束从传感器头部组件中向下投射到浊度仪主体内的水样中，浸在水样中的光电管测量水中悬浮固体90°方向的散射光，散射光的量与水样的浊度成正比。1720D不需采用样品池，这样可减少杂散光，提高测量准确度。1720D的准确度为：0~40NTU范围内为±2%，40~100NTU范围内为±5%，分辨力为0.001NTU，响应时间为75s。　　　　测量滤后水的浊度仪多安装于滤站管廊内，可采用壁挂或柜装，出厂水的测量一般在送水泵房设置水质仪表间，将浊度仪及其他水质检测仪表置于仪表间内，再将信号引至监控站。　　　　虽然1720D的测量范围为0~ 100NTU，但最好不用其测量滤前水，因为虽然光学上能测到100NTU，但在生产使用上会带来许多不便。测量源水及滤前水多使用SS6系列表面散射式浊度仪，它是将光束射在液体表面，测定来自液面的散射光，避免了光学系统与水样直接接触，消除了清洗流通池时带来的信号丢失　　SS6系列的测量范围为0~9999NTU，一般地表水厂的源水均在此范围内。它在0~2000NTU范围内的准确度为±5%，2000~9999NTU范围内准确度为±10%。　　　　浊度仪取样点的选择应与工艺专业紧密结合，选取最有代表性的点，取样孔最好不要开在被取样管道的顶部，避免将管道中的气泡抽进取样管而影响浊度仪的测量准确度，水样的提取最好用小型采样泵取样，保证取样管内有一定流速，不易在管道内壁结垢。取样管道的口径应根据仪表取样水的总需要量决定。　　　　5. 显示仪表的选用　　　　一般净水厂工程多选用智能化显示仪表，其功能齐全，能进行数字信号处理，实现控制功能，而且测量值以液晶显示，操作方便，可以保存数据，具有自诊断功能。虽然与计算机系统联网后，它的优势没有完全发挥出来，而被计算机系统所取代，但在目前净水厂的建设中，使用智能化的显示仪表作为在计算机系统未调试投运阶段或发生故障时的辅助仪表，也能满足现场控制、显示的要求。　　　　在某些情况下，同时需要本地显示与远程传送，此时不宜采取信号串联方式，而应采用信号分配器，即1路输入，两路输出，一路输出送显示仪表，另一路输出可输入PLC，　　6. 仪表系统的接地和防雷　　　接地可分为保护接地和工作接地。保护接地是为避免工作人员因设备绝缘损坏或绝缘性能下降时遭受触电危险和保护设备的安全。工作接地是为保证仪表稳定可靠地运行。一般净水厂仪表系统的接地采用TN-S系统，即3根相线A、B、C，1根中性线N即保护线PE。用电设备的外露可导电部分接到PE线上，其优点是PE线在正常工作时不呈现电流，因此设备的外露可导电部分不呈现对地电压而且在事故时也容易切断电源，有较强的电磁适应性，避免了高次谐波的干扰。　　　　工作接地的原则是单点接地。由于对地电位差的存在，如果出现一个以上的接地点就会形成地回路，将干扰引入仪表中，所以，同一信号回路、同一屏蔽层只能有一个接地点。　　　　仪表工作接地可单独设置或与保护接地共用同一接地体。从工程实践经验来看，接地电阻一般应不超过1Ω。　　　　一般净水厂设施分散，构筑物低矮，地形平坦、空旷，特别是有些流量计井位于厂区之外，在这种情况下，仪表设备的被雷击率增加。在实践中，笔者多次遇到过雷击损坏仪表或仪表不明原因损坏的事件。因此，安装品质优良，动作可靠的避雷器，是不可缺少的保护措施，如采用德国Pepperl+Fuchs公司的ESP系列避雷栅用于流量计的信号和电源的保护，效果良好。

压力的解释： 1、 大气压：地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。 2、 差压（压差）：两个压力之间的相对差值。 3、 绝对压力：介质（液体、气体或蒸汽）所处空间的所有压力。 绝对压力是相对零压力而言的压力。 4、 表压力（相对压力）：如果绝对压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力-大气压＞0。 5、 负压（真空表压力）：和“表压力“相对应，如果绝对压力和大气压的差值是一个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=绝对压力-大气压＜0。 6、 静态压力：一般理解为“不随时间变化的压力，或者是随时间变化较缓慢的压力，即在流体中不受流速影响而测得的表压力值”。 7、 动态压力：和“静态压力”相对应，“随时间快速变化的压力，即动压是指单位体积的流体所具有的动能大小。”通常用1/2ρν2计算。式中ρ—流体密度；v—流体运动速度。” HART协议和现场总线技术有哪些异同？ HART和现场总线技术都可以实现对现场设备的状态、参数等进行远程访问。同时，两种技术都支持在一条总线上连接多台设备的联网方式。HART和现场总线都采用设备描述，实现设备的互操作和综合运用。所以，它们之间有一定的相似之处。 它们之间的不同有以下四点： 1）现场总线采用真正的全数字通信，而HART是以FSK方式叠加在原有的4～20mA模拟信号上的，因此可以直接联入现有的DCS系统中而不需要重新组态； 2）现场总线多采用多点连接，HART协议一般仅在做监测运用的时候才会采用多点连接方式； 3）用现场总线组成的控制系统中，设备间可以直接进行通信，而不需要经过主机干预； 4）现场总线设备相对HART设备而言，可以提供更多的诊断信息。 所以现场总线设备适用于高速的网络控制系统中，而HART设备的优越性则体现在与现有模拟系统的兼容上。 智能压力/差压变送器较模拟变送器有什么优越性？ 智能化仪表的优越性主要有： 对仪表制造过程——简化调校过程、补偿传感器缺陷（如线性化、环境因素补偿等）、提高仪表性能、降低制造成本、可形成多参数复合仪表。 对仪表安装调试过程——简化安装调试过程（如对线、清零）、降低安装调试成本。 对仪表运行过程——提高测量质量、有利于进行软测量、便于仪表的维护校验和资产管理（需要系统和设备管理软件的支持）。 压力/差压变送器有哪些选型原则？ 在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。 在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。 在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。 在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合（液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。 为何变送器输出固定在20.8mA？如何解决？ 变送器输出固定在20.8mA，表示当前主过程变量大于传感器的设定量程上限，仪表处于输出饱和状态。可以进行以下几项检查： 1）检查设定的传感器量程上限或传感器极限量程是否大于或等于当前被测信号，确定所选的传感器型号和设定量程的正确性； 2）检查导压管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引压阀，检查阀门是否完全打开； 3）确认引入的被测信号是稳定的输入量；如果被测量是液体，确认不存在残留气体；如果被测量事干燥气体，确认不存在液体； 4）检查传感器法兰测是否存在沉淀，法兰是否有被腐蚀现象； 5）如果是远传法兰型变送器，检查两个被测信号间是否存在位差，计算由位差所引起的差压是否大于传感器量程； 6）检查供电电源是否在12V～24VDC之间； 7）利用手持操作器对仪表进行自检和参数读取，检验是否智能电子部件故障或未经初始化。 变送器的维护工作主要包括以下几个方面： 1) 巡回检查： 仪表指示情况，仪表示值有无异常；气动变送器气源压力是否正常； 电动变送器电源电压是否正常； 环境温度、湿度、清洁状况；仪表和工艺接口、导压管和阀门之间有无泄漏、腐蚀。 2) 定期维护： 定期检查零点，定期进行校验； 定期进行排污、排凝、放空； 定期对易堵介质的导压管进行吹扫，定期灌隔离液。 3) 设备大检查： 检查仪表使用质量，达到准确、灵敏，指示误差、静压误差符合要求，零位正确； 仪表零部件完整无缺，无严重锈垢、损坏，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；技术资料齐全、准确、符合管理要求。 质量流量控制器的工作压差范围是个什么概念? 质量流量控制器(MFC)中设置有一个气体流量调节阀门，阀门能使通过控制器的流量从零调节到测量的满量程，在工作的过程当中，控制器的入口和出口之间会产生一个气压降，即压差。MFC的工作压差范围通常为0.1～0.3MPa，若压差低于最低值(0.1 MPa)，有可能控制达不到满量程值;若高于最高值(0.3MPa)，有可能关闭时流量不能小于2%F.S。用户使用MFC时，无论用户工作的反应室是真空还是高压，应做到使MFC进出气两端的压差保持在所要求压差范围之内，并且要求气压要相对稳定。 电磁流量计常见故障现象有：无流量信号；（2）输出晃动；（3）零点不稳；（4）流量测量值与实际值不符；（5）输山信号超满度值5类。 经常采用的检查手段或方法及其检查内容有哪些？ （1）通用常规仪器检查 （2）替代法 利用转换器和传感器间以及转换器内务线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。 （3）信号踪迹法 用模拟信号器替代传感器，在液体未流动条件下提供流量信号，以测试电磁流量转换器。 检查首先从显示仪表工作是否正常开始，逆流量信号传送的方向进行。用模拟信号器测试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位仪表还足在转换器的上位传感器发生的。若足转换器故障，如有条件可方便地借用转换器或转换器内线路板作替代法调试；若是传感器故障需要试调换时，因必须停止运行，关闭管道系统，因涉及面广，常不易办到。特别是大口径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作完其他各项检查，最后才下决心，卸下管道检查传感器测量管内部状况或调换。 使用超声波流量计应注意哪些问题？ （1）根据介质、流量及工作场地的不同，选择合适的流量计型式； （2）根据不同型式的超声波流量计以合理的方式安装换能器； （3）定期维护，经常检查流量计工作状态、显示器的连接； （4）定期校准流量计。污水排放测量用的是电磁流量计，流量计安装前经过了检定，可计量数据一直和其他流量计指示的量值不一致，原因何在？ 极有可能是安装位置不对。若流量计装于系统的最高处，管道中的气泡会严重影响计量精度；或流量计装在流体向下流动的垂直管道上，有可能产生非满管流。建议将流量计装在系统位置较低的水平管道上或向上流动的垂直管道上，最好在系统中安装消气器或排气阀 什么是质量流量计？什么是质量流量控制器？ 质量流量计，即Mass Flow Meter（缩写为MFM）, 是一种精确测量气体流量的仪表，其测量值不因温度或压力的波动而失准，不需要温度压力补偿。 质量流量控制器, 即Mass Flow Controller（缩写为MFC）, 不但具有质量流量计的功能，更重要的是，它能自动控制气体流量，即用户可根据需要进行流量设定，MFC自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值。简单地说,质量流量控制器就是一个稳流装置, 是一个可以手动设定或与计算机联接自动控制的气体稳流装置。 质量流量计/质量流量控制器的主要优点是什么？ (1)流量的测量和控制不因温度或压力的波动而失准。 对于多数流量测控系统而言，很难避免系统的压力波动及环境和介质的温度变化。对于普通的流量计，压力及温度的波动将导致较大的误差；对于质量流量计/质量流量控制器，则一般可以忽略不计。 (2)测量控制的自动化 质量流量计/质量流量控制器可以将流量测量值以输出标准电信号输出。这样很容易实现对流量的数字显示、累积流量自动计量、数据自动记录、计算机管理等。对质量流量控制器而言，还可以实现流量的自动控制。通常, 模拟的MFC/MFM输入输出信号为0～+5V或4～20mA, 数字式MFC/MFM还配有RS232或RS485数字串行通讯口, 能非常方便地与计算机连接, 进行自动控制。 (3)精确地定量控制流量质量流量控制器可以精确地控制气体的给定量，这对很多工艺过程的流量控制、对于不同气体的比例控制等特别有用。 (4)适用范围宽 有很宽的工作压力范围，我们的产品可以从真空直到10MPa; 可以适用于多种气体介质（包括一些腐蚀性气体，如HCL）；有很宽的流量范围，我们的产品最小流量范围可达0～5 sccm，最大流量范围可达0～200 slm。流量显示的分辨率可达满量程

[b][font=宋体][color=black]概述：[/color][/font][/b][font=宋体][color=black]全自动压力校验仪定制化按需求匹配，以最大限度满足客户需求。此设备为单通道多模块，及大气压参考模块以实现模拟表压和绝压。可根据用户具体需求定制。这个特点使LPC6000特别适合用于需要对多种不同量程的压力装置进行校准和生产的场合。[/color][/font][b][font=宋体]功能特性及技术参数如下：[/font][/b][align=left][font=宋体]1) [/font][font=宋体]精确度：0.01%FS、0.02%FS、0.05%FS（可选）；[/font][/align][align=left][font=宋体]2) [/font][font=宋体]稳定速度快：10秒内（50ml 10%量程）；[/font][/align][align=left][font=宋体]3) [/font][font=宋体]系统供电：220VAC，0.5A；[/font][/align][align=left][font=宋体]4) [/font][font=宋体]支持绝压及表压；[/font][/align][align=left][font=宋体]5) [/font][font=宋体]设备尺寸：[/font][font=宋体]324*350*150[/font][font=宋体]；[/font][/align][align=left][font=宋体]6) [/font][font=宋体]密封0泄露；[/font][/align][align=left][font=宋体]7) [/font][font=宋体]时尚外观:7寸LCD显示屏触摸操作；[/font][/align][align=left][font=宋体]8) [/font][font=宋体]适用kPa， Pa， MPa， bar， mbar等36种压力单位；[/font][/align][align=left][font=宋体]9) [/font][font=宋体]压力接口为：7/16-20内螺纹接口；[/font][/align][align=left][font=宋体]10)[/font][font=宋体]支持内置泵；[/font][/align][align=left][font=宋体]11)[/font][font=宋体]重量：约8kG；[/font][/align][align=left][font=宋体]12)[/font][font=宋体]工作环境： 10~55℃；[/font][/align][align=left][font=宋体]13)[/font][font=宋体]可定制化（按客户需求）；[/font][/align][align=left][font=宋体]14)[/font][font=宋体]人性化智能设计；[/font][/align][align=left][font=宋体]15)[/font][font=宋体]控制:全部支持触摸屏操作；[/font][/align][align=left][font=宋体]16)[/font][font=宋体]可远程通讯操作，支持：RS232与RS485。[/font][/align][align=left][font=宋体] [/font][/align]

随着生产和科学技术的发展，对电测技术提出了更高的要求，一般的电工指示仪表、已不能满足某些测量的需要。数字式仪表、晶体管电压表等电子测量仪器具有高精确度、高灵敏度、高速度以及易于实现自动化等优点，因此得到了迅速的发展和广泛的应用。数字式仪表是利用半导体脉冲数字电路自动地将被测量数值用数字形式直接显示出来的一种电子仪表。 和电工指示仪表相比，数字仪表有以下的优点： (1)准确度高，如六位数字电压表测直流电压的误差可低于10—s数量级。 (2)灵敏高度，如积分式数字电压表的分辨率可达1微伏。 (3)测量速度快，一秒内可测多次，有些数字电压表可达每秒几万次。 (4)输入阻抗高、仪表功耗小。如数字电压表的基本量程的输入阻抗提高达2500兆欧。而消耗功率只有4×10　瓦，这是一般指示仪表根本达不到的。 (5)读数方便，没有读数误差这是由于测量结果直接用数字给出，所以不会由于使用者读数时站立角度不同而产生视差。数字仪表的缺点是：由于采用了大量的电子元件和其它部件，所以结构比较复杂，成本也较高。但是由于大规模集成电路的发展，现已有可能制造出价格低廉的数字式仪表。不同数字仪表的工作原理和测试功能是各不相同的，但都是由模拟一数字变换系统(简称模／数变换或A／D变换)和计数系统两部分组成。模拟一数字变换系统的作用是将被测的模拟量，如电压、电阻等变换为数字量，即将被测信号变换成与之成比例的脉冲参量，而计数系统的作用是对转换成的数字量进行计数和显示。由于数字仪表具有以上特点，它主要应用于：精密测量；对大批生产的精密指示仪表进行刻度与校验；对大量生产的元件进行分选；远距离测量；生产过程自动检测系统和控制等方面。常用的数字仪表有计数器、数字频率表、数字电压表、数字相位表和数字功率表等。

现场仪表系统的故障分析,一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线 故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题 如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。 现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化，例如大型企业的综合自动化系统、全国铁路自动调度系统、国家电力网自动调度系统、空中交通管制系统、城市交通控制系统、自动化指挥系统、国民经济管理系统等。自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。 而在未来几年，中国经济将面临转型，经济转型与节能降耗是分不开的。能源利用效率的提高，要通过自动化来实现。另外在高端装备制造方面，主要以提升自动化水平为主，才能达到节能减排的目的。所以未来自动化市场将出现爆炸式增长。广大仪器仪表供应商肯定也会进行这方面的改良。根据最近由IHSInc.(NYSE:IHS)发布的IMS研究部的相关报告，预测2012年中国和美国市场的相对强势能推动全球工业自动化市场增长9.5%，至1598亿美元。预测全球工业自动化市场到2015年超2000亿美元，自动化市场发展带动了仪器仪表行业发展。 自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化，根据这一轨迹，自动化仪表将呈现下列发展趋势：①、控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为以最优质量为指标的最优控制。②、控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制;由传统的手动定值调节器、PID调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。 《仪器仪表行业“十二五”发展规划》指出，到2015年，行业总产值达到或接近万亿元，年平均增长率为15%左右;出口超过300亿美元，将主要围绕国家重大工程、战略性新兴产业和民生领域的需求，加快发展先进自动控制系统、大型精密测试设备、新型仪器仪表及传感器三大重点。同时，基本完成石化、火电、核电、风电、轨道交通等领域典型装备控制系统的自主化，并基本满足以环境保护、食品药品安全、紧急事件公共安全处理为代表的重点领域的需要。