智能数字压力控制仪

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智能数字压力控制仪相关的厂商

  • 广州三川控制系统工程设备有限公司创建于1993年,20年不懈努力,创造科技硕果累累,获得了2项国际发明**,13项国家发明**,13项实用新型**,5项外观设计**,8项计算机软件著作权,并且有6个系列水文仪器获得了国家质检总局颁发的全国工业产品生产许可证,7项技术(产品)被国家水利部列为全国水利先进实用技术重点推广项目,多项产品的精准度可达到国际领先的水平。我们产品有着成功应用的众多工程案例。主要产品有:超声波雨量计、高精度水位计、投入式水位计、水质监控仪、风速风向仪、大气压力、温度、湿度传感器、数字压力传送器、智能直流操作电源、数据监控e视通、智能电机控制器、智能无功补偿装置、智能zigbee无线通信模块、数据采集器、智能电表。软件系统有:物联网水利智能监控系统、电力系统自动化工程 泵站水闸自动化监控系统、物联网智能楼宇控制系统、水库大坝安全监测、起重设备智能控制系统、山洪灾害防治预警系统、气象智能监控系统、水质监控系统、视频图像监控系统等众多产品。
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  • 深圳市沛城智能控制技术有限公司,是国家级高新技 术企业,也是深圳市高新技术产业协会、企业家协会 会员单位。公司总部位于深圳市南山区科技园,是业 内优秀的锂电池管理系统及动力电池PACK解决方案 服务商。 公司自主设计开发的锂电池管理系统产品系列丰富, 广泛应用于AGV车、机器人、通信基站、数据中心、 UPS后备电源、电动汽车、电动摩托、家庭储能、集 装厢式储能等领域。 同时提供专业的动力电池PACK定制化服务,尤其是 在AGV动力电池PACK的设计和生产方面积累了丰富 的实践经验,已经服务于上汽、京东、美的、佳顺、 海康威视等国内知名企业。
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  • 400-860-5168转3783
    中核控制系统工程有限公司(以下简称“中核控制”)是中国核工业集团有限公司所属在京成员单位,为中国核动力研究设计院下属控股国家级高新技术企业。先后成功上榜国家级专精特新“小巨人”企业,北京市“隐形冠军”企业,入选“北京市企业技术中心”。 中核控制注册资本3.98亿元,从业员工近千人,超70%为专业技术人员。公司通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全设备设计制造许可证、辐射安全许可证等多项专业资质,获得国家级奖项40项,部级奖项89项,取得登记软件著作权64项,授权专利207项,注册商标41项;多次主持、参与国家核行业标准编写;建有国家部委级重点实验室“工业和信息化部工业信息安全感知与评估技术重点实验室(核工业行业分中心)”、集团级重点实验室“中核工业控制系统网络安全重点实验室”以及中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可的“验证和确认实验室”。 中核控制集科研、生产于一体,业务范围涵盖数字化控制系统、专用仪控系统、核探测器、核仪器仪表四大产品体系。业绩涉足核电、核化工及环保等领域,先后承担了多个核电站、核化工项目全厂核仪控系统工程;为国内外50余座反应堆和核电站提供了专用仪控系统和辐射监测仪表等。 中核控制具备国际一流核仪控工程实施能力,始终秉承“融核创效、智领未来”的品牌理念,致力打造集团公司统一、先进、自主知识产权的全厂DCS业务平台和产业能力,成为迈向智能时代的核仪控技术和产业引领者,持续为用户提供优质的产品及服务。
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智能数字压力控制仪相关的仪器

  • 特点微功耗、准确度高、 高清晰度数字液晶显示 体积小、易操作、便于现场校验及精密压力测量时使用智能校准、线性修复、两秒钟磁笔感应调零液晶显示具有动态压力值 显示功能,直观显示压力百分比压力单位 : mmH2O mmHg psi kPa MPa Pa mbar bar 多达十种压力单位 ( 可选 )
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  • 上海铭控:智能压力控制器 内容简介:MD-S910压力控制器是集压力测量、显示、控制于一体的高精度智能控制器, 主要应用为各类水处理系统、机电设备自动化、工程机械、医疗设备等行业全自动控制运行。 MD-S910压力控制器实现了真正意义上的设备无人看管作业,且设置简单,主要功能有: 实现低压自动 启动 ,高压自动停止; 可以设置延时启动,防止设备的频繁开启; 无水后自动停机,防止干抽; 超压自动报警并停止设备运行; 可以输入密码保护,防止非专业人员修改设置好的参数.上海铭控:智能压力控制器技术特点:上下限两个压力控制点可自由设定调节,满足不同的控制要求4位LED实时数显压力值,便于用户观察。三种压力单位可供切换。内置继电器信号输出,防回差设置,以避免被控设备的频繁动作。使用寿命比传统的机械式开关长,长期使用不会失灵无效。控制精度比传统的机械式开关高,无噪音。耐震、抗干扰强、响应快,性能稳定。上海铭控:智能压力控制器参数指标: 压力范围 0-16公斤 、0-10公斤、0-6公斤(0-1.6MPa 0-1MPa 0-0.6MPa)过载能力 150%输出形式 继电器输出,常开常闭输出继电器容量 220V AC 5A供电电源 220V AC;24V DC;380V AC设置范围 全量程段可以设置控制点,防波动回差设置。精 度 1% FS 测量介质 气体、水、油使用温度 -20~65℃接口尺寸 G1/2 (四分水管螺纹) M20*1.5 (压力表接口) G1/4 (二分管螺纹)认 证 CE认证
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  • 产品详细介绍技术特点:1. 方型双面显示,专为PCB行业设备应用开发;2.方型外观产品设计,适合设备厂商整齐有序排列,便于观察、读数;3. 采用瑞士进口加厚metallux陶瓷芯体,产品广泛应用于工业自动化领域,瑞士精密品质产品值得信赖;4. 三种压力单位一键切换、一键清零功能;5. 4位LED实时显示压力,显示准确、直观;6. 双组继电器信号输出,可设上下限报警设置功能; YDSX-FPP012-02是一款智能数显压力开关,集压力测量、显示、控制于一体的经济型数字式压力开关。该系列压力开关可设置两路常开常闭报警点,也可实现两路高低压控制,另外具有一键清零,三种显示单位切换等多种功能。测量介质:装配有瑞士进口加厚metallux陶瓷,可测有酸碱性或腐蚀性气体或液体电路的设置注重稳定性,充分考虑了自动化现场的实际情况,具有强抗干磁干扰、防浪涌保护、防反接保护等。这款压力开关的操作方法简单直观,根据说明书设置动作点及回差即可,两组继电器回差独立可设。根据客户现场可只用其中一组控制,也可两组全部用全。 产品应用:◇PCB线路板设备 ◇智能控制药液过滤机 ◇水处理自动化设备 ◇电镀设备 技术参数:量程0-1kg......2.....4......7......10......15kgf/cm2,特殊量程可订制过载压力≤100表径尺寸90*90MM报警方式双组继电器信号(常开常闭)精度等级±1%FS长期稳定性典型:±0.5%FS/年负载压力220VAC 3A供电电压24VDC 220VAC 380VAC(可选)工作温度-20~800℃补偿温度-10~70℃电器保护反极性保护 抗电磁干扰采样速率5次/秒测量介质强酸、强碱以及弱酸、弱碱压力接口配有PVC内牙活接接头材质PVC外壳材质(聚甲醛)POM电气连接固定8芯电缆直接出线,标准30cm出线定义电源:红 黑 1路:COM绿NO白 NC棕 2路:COM蓝NO黄NC灰
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智能数字压力控制仪相关的资讯

  • 新型智能流变仪直观的结果满足特殊的质量控制要求
    通过适用于专门设定的测量程序和条件的智能流变仪,为分析多种样品流变性质的 QA/QC 工业实验室提高了效率,并降低了用户出错率。 赛默飞 HAAKE Viscotester iQ 流变仪的“Connect Assist”功能自动检测几何形状和温度模块的测量情况,提供实时反馈,使得用户可以很容易设置样品测试程序,并使错误率降至最低。 得益于一些新配件的加入,相比上一代产品,此款流变仪更具实用性和多用性。HAAKE Viscotester iQ 流变仪上装有触摸屏界面,可以作为独立仪器使用,此外,可以通过安装 USB 闪存驱动器上独特的赛默飞 HAAKE Viscotester iQ RheoApp 软件实现其扩展功能。此外,仪器可以通过台式计算机上的软件完全控制运行。仪器的“Temperature Assist”功能联合 Peltier 温度控制系统,使用户真实准确地测量出样品温度,并减少测量时间。 “HAAKE Viscotester iQ 是我们 Viscotester 系列产品的一次重大革新,”赛默飞世尔科技材料表征的产品线主管 Birgit Schroeder 说到。“新功能是在已趋于完善的 HAAKE Viscotester 550 型流变仪基础上的又一次显著飞跃,它向外界昭示着我们在粘度测定和流变测定方面的努力从未停歇。” 此外,HAAKE Viscotester iQ 流变仪还有如下特点: ●模块化设计,使用户可以快速更换附件并根据自己的需求定制仪器; ●自带共轴圆柱和平行板的 Peltier 温度控制系统,在较宽的温度范围和样品类型内随心所欲地进行测量; ●使用 Controlled Rate(程控降温)或 Controlled Stress(程控压力)模式从单点测量扩展到全面的流变测量,从而实现更好的测量灵活性; ●配备手提箱,方便将仪器和附件带至现场。
  • TSI公司推出最新增强型病房压力监测仪和控制器
    用于关键医疗环境的室内压力监测设备制造业中的领头羊&mdash &mdash TSI公司宣布了其最新增强型室内压力监测仪和控制器PresSura&trade 成功上市。TSI PresSura&trade 监测仪可连续测定室内压力和环境条件,检测医院隔离病房、手术室以及其他特殊场所的安全性信息。医院和工程师们可采用PresSura&trade 监测仪对周围环境进行检测,以便使环境达到ASHRAE,AIA,CDC和USP的标准。   &ldquo 目前有超过60,000室内房间使用我们这种精确和稳定的传感器,不仅如此,医疗保健设施也采用我们公司的这款产品进行检测,以确保每天工作环境的安全。在此基础上,我们的客户要求提供符合现代人使用需求的增强型产品,因此我们满怀激情的发布第二代室内环境压力监测仪Pressura&rdquo ,Troy Tillman,TSI公司全球市场高级经理如是说。   在TSI公司独特的热压力感应传感器的基础上,新型PresSura&trade 监测仪是现行产品中最精确最稳定可靠的。新增的功能包括测量室内温度和湿度,以及多房间检测。PresSura监测仪提供了个性化的彩色触摸屏,可显示所有的参数。除此之外,现在提供了一种护士站模块,可以在一个显示器上远程监控多达8个房间。   想了解关于TSI公司医疗环境解决方案方面的更多信息,请访问www.tsi.com/hospital。
  • 安东自主研发智能油水控制技术,助力油井提质增效
    目前,世界上许多油田都相继进入中高含水期,而地下可采储量依然较大。据调查统计表明:在开始衰竭的油藏中,产出的每桶油平均有3桶水,随之每年用在控制油藏出水方面的投入巨大。当前,在低油价的大背景下,老井挖潜和新井增效成为各油田的投入主力,这一迫切需求对控水增油技术提出了更高的要求。安东智能油水控制技术依据流体力学层流与紊流理论,由于油与水的粘度和密度差异较大,同样速度进入自动控水阀时,油处于层流状态,流动阻力小;水处于强紊流状态,产生漩涡效应,内部能量损耗大。利用以上原理,可以实现同一生产压差下,油、水以及油水混合物在通过控水阀体时具有不同的产液量,从而自动调节不同生产层段的产出比。安东智能油水控制技术以油藏地质为基础,结合多种分段技术,能够控制各层位的产液情况,自行调节油水产量,解决水平井局部出水问题导致的油井高含水难题。控流单元与防砂筛管组合形成的控水筛管,起到新井、老井的防砂、控水、增油的三重效果。安东能够提供配套齐全的完井工具、一站式完井技术服务。安东智能油水控制技术具有以下特点:1. 油水自适应,可根据各单元产液量和含水等产液状况自动调节附加压降,实现均衡产液剖面同时抑制高含水(气)出液段;2. 不含活动部件,性能可靠,全通径,一体化设计,施工简单、有效期长;3. 主动控制,无需控制管线、无需人为干预、实现低成本智能完井。4. 控流单元采用高强度、耐冲蚀合金制造,具有耐高温、耐冲蚀、长寿命特点。油水及混合物的流动测试曲线安东智能油水控制技术经过多年的研发和现场应用,在国内外油田逐步取得客户的认可。可以广泛应用在直井、大斜度井和水平井中,是新井先期控水延长低含水采油期和老井二次完井降水增油重要补充技术。为油田开发后期的出水问题,特别是水平井筛管或套管完井出水问题的治理提供有效的解决办法。案例分析安东自主研发安东智能控水技术,与油藏地质和工程相结合,对塔里木哈得区块水平井老井进行了深入的油藏地质分析,结合隔夹层发育情况、水平井轨迹空间位置、生产动态特征等因素,综合分析选择合适老井进行智能控水技术试验,通过生产数据跟踪,该井取得极好的控水增油效果,为甲方提质增效贡献重要力量。塔里木油田一口井2013年8月完钻投产,目的层为石炭系东河砂岩,完钻井深5585m,垂深5062m,水平段长300m,井底温度115℃,目前井底压力46MPa。生产至2019年10月1日日产液103t,含水率79.36%。2019年12月使用安东石油自主研发智能控水增油技术进行二次完井作业。2020年1月1日措施后开井生产,截止到2021年5月5日该井累计递减增油3378t,含水由79.36%下降至42.3%,日产油由21.26t上升至38.66t。该井各项指标均超过考核指标,并取得了良好的经济效益,目前为客户增效647万余元。

智能数字压力控制仪相关的方案

智能数字压力控制仪相关的资料

智能数字压力控制仪相关的试剂

智能数字压力控制仪相关的论坛

  • LMR2000-智能气路控制器(压力气路专用)

    LMR2000-智能气路控制器(压力气路专用)

    [align=center][b][font=宋体] [/font][/b][/align][b][font=宋体]关键词:[/font][/b][font=宋体]气路控制、高压、程控、独立、分离、切换、差压气路、远程通讯、自动化、密封快速、操作简单。[/font][b][font=宋体]概述:[/font][/b][font=宋体] [/font][font=宋体]智能气路控制器主要针对压力设备生产厂家、计量院、校验量身定制实现对气路的自动切换。不同量程,不同设备之间的气路自动切换,可选择手动控制版本或自动控制版本,便于系统集成,实现系统高度智能化,通过RS232接口与智能气路控制器进行通讯,实现多路进气及多路输出的压力切换。全自动实现、解决目前通过拆装管路进行气路切换难题,便于集成化设计。[/font][b][font=宋体]技术参数:[/font][/b][font=宋体]1) [/font][font=宋体]型号:LMR2000(可按客户需求定制)[/font][font=宋体]2) [/font][font=宋体]进气控制:实现多路进气控制[/font][font=宋体]3) [/font][font=宋体]出气控制:实现多路出气控制[/font][font=宋体]4) [/font][font=宋体]密封:0泄露[/font][font=宋体]5) [/font][font=宋体]支持压力:可达到 40MPa[/font][font=宋体]6) [/font][font=宋体]切换方式:可自动、手动气路切换[/font][font=宋体]7) [/font][font=宋体]工作环境:15~55℃,5…95%RH [/font][font=宋体]8) [/font][font=宋体]系统供电:220VAC,2A [/font][font=宋体]9) [/font][font=宋体]压力接口:7/16-20 SAE[/font][font=宋体]10) [/font][font=宋体]通讯接口:RS232 [/font][font=宋体]11) [/font][font=宋体]安装:支持19寸标准机架[/font][font=宋体]12) [/font][font=宋体]重量:约10kG[/font][b][font=宋体]功能:[/font][/b][font=宋体](1)智能气路控制器内置高压力控制阀,气路自动切换与显示一体,自动完成压力管路自动切换并显示在液晶屏上,便于用户读取数据。[/font][font=宋体](2)触摸屏操作[/font][font=宋体](3)多通道模式,可按用户需求选择装配。[/font][font=宋体](4)通用的RS232通信模式,与上位机通信。[/font][font=宋体](5)操作界面简洁大方,便于用户操作。[/font][font=宋体]北京莱森泰克科技有限公司[/font][img=,520,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206081422153697_1326_5627570_3.jpg!w520x516.jpg[/img][img=,520,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206081422153697_1326_5627570_3.jpg!w520x516.jpg[/img][font=宋体]地址:北京市通州区东燕郊留山大街10号13B[/font]

  • 基于FPGA智能变送器控制系统总体方案

    随着工业自动化控制技术的发展,自控水平越来越高,对过程参数控制精度要求越来越严,要求变送器表不仅精度高,而且要功能多、稳定可靠、能准确传送过程参数(压力、差压、绝压、流量)、抗干扰能力强、使用维护简单,并能与控制器、执行器等设备组成功能强大的控制系统,实现通讯和过程的自动控制。所以,过去的变送器由于受测量原理和通讯所限,很难实现这种高精度控制要求,因此,自然而然地产生了原理先进具有通讯功能的智能变送器。这类先进的智能变送器集现代科技与一身,是微电子技术、精密机械加工技术、计算机技术和现代通讯技术完美结合的产物,能实现过程控制的多种要求,推动了整个自控技术的向前发展。先进的智能变送器是工业过程控制技术发展的需要,也是工艺过程实现高精度控制的必须,具有很好的市场前景。    本文根据工业应用的实际需要以及网络通信发展的功能要求,提出了基于FPGA智能变送器控制系统的总体方案,硬件系统设计、软件设计。该设计实现了系统MCU主控模块、数据采集模块、电源控制模块、数据处理模块、数据通信模块等硬件电路,并给出了系统软件流程图,重点论述了数据采集和数据模拟输出控制电路的FPGA实现,详细阐述了系统各模块电路的组成原理和实现方法,给出了整个电路系统的原理图,并制作了印刷电路板。结合XILINX公司的ISE10.1设计软件给出了模/数转换、数/模转换的仿真结果,验证了系统功能。    1、智能变送器的总体设计    本智能变送器由前端信号调理电路、高速A/D采样电路、数字信号处理电路、模拟输出电路和数字输出电路组成。如图1所示。    分析不同类型的传感器,其输出信号可分为电流信号、电压信号和电荷信号3大类,相应地设计了3种信号调理电路。以大型设备振动监测项目为例,县体的传感器有加速度、速度和位移传感器。选择不同的前端信号调理电路,变成统一规格的电压信号供后面的A/D采样。    A/D采样部分对前端电路的输出电压信号进行采样。A/D采样芯片采用ADI公司的AD7264,AD7264是双通道同步采样、14-bit、高速、低功耗、逐次逼近型模数转换器,采用5V单电源供电,采样速率高达1MSPS。A/D采样电路与前端信号调理电路用同一隔离电源供电,与后级数字信号处理电路隔离。AD7264的数据接口为串行接口,便于隔离处理。    数字信号处理电路选择带有CPU软核的FPGA。FPGA是智能式变送器的核心,它不但能对采样数据进行计算、存储和数据处理,还可以通过反馈回路对传感器进行调节。在整个系统中,FPGA主要实现对系统的控制和数据的预处理。    智能式变送器有两种输出方式:模拟输出和数字输出。数字输出将处理后的信号直接输出,通过CAN接口、TCP/IP接口传给上位机。模拟输出通过DAC芯片将信号转换成标准电压电流信号输出。    2、系统硬件设计与实现    智能变送器具有采集、处理、指示、通讯等功能,其硬件设计围绕功能进行。整个智能变送器单元根据所完成的功能分为以下几个主要功能模块:信号采集模块(传感器放大电路)、信号转换模块(模/数转换和数/模转换电路)、FPGA控制模块、通信模块(以太网和CAN总线通信)以及为整个系统提供电源的电路部分等。其中FPGA系统为整个控制器单元的核心,是变送器实现数字智能化的标志。    智能变送器的硬件总体结构框图如图2所示。变送器工作时,由传感器把被测量转变为电信号,然后将信号作A/D转换,把模拟信号变换成数字信号,送入到FPGA(XC3S4005PQ205)控制模块,FIGA通过FIR滤波器核对信号进行滤波,并通过查表法对信号进行自动补偿,然后根据实际需要。经数/模转换后将数据传给下级电路,同时也可能通过以太网或CAN总线传给局域网,实现智能变送功能。系统PCB板实物图如图3所示。    3、系统软件设计与仿真    该系统以XILINX公司的XC3S4005PQ208C作为中央处理器,整个系统主要包括初始状态(Initialization)、数据采集状态(Data_Sample)、数据处理状态(Data_Processing)、以太网传输状态(Enet_Transfers)、CAN总线传输状态(CAN_Transfers)、和模拟输出状态(Analog_Transfers)等6种状态,因此,可以利用有限状态机的设计方案来实现。其状态转换图如图4所示,通过开发工具ISE10.1对各个模块的VHDL源程序及顶层电路进行编译、逻辑综合,电路的纠错、验证、自动布局布线及仿真等各种测试,最终将设计编译的数据下载到芯片中即可。    初始状态:实现系统初始化;数据采集状态:完成数据采集过程;数据处理状态:对采集的信号进行一系列的滤波处理,非线性校正等;以太网传输状态,CAN总线传输状态:根据实际需要将信号数字输出;模拟输出状态:进行数模转换,输出标准的电压电流信号。    3.1数据采集的FPGA设计    数据采集是工业测量和控制系统中的重要部分,它是测控现场的模拟信号源与上位机之间的接口,其任务是采集现场连续变化的被测信号。对数字系统来说,数据采集主要由传感器放大电路和A/D转换电路构成,由硬件电路可见,系统通过AD7264模/数转换器来实现模/数转换。AD7264内含6个寄存器,分别是A/D转换器的结果寄存器、控制寄存器、A/D转换器A和B的内部失调寄存器、A/D转换器A和B通道的外部增益寄存器。由于XC3S4005PQ208C和AD7264都兼容SPI接口,两者的编程只需按照时序图进行即可。AD7264与FPGA的接口主要包括PD0数据输入选择端:DoutA(DoutB)两路数据输出端;OUTa(OUTb)两路数据输入端;CoutA(CoutB、CoutC、CoutD)比较器输出;G3(G2、G1、G0)四路增益控制输入信号。增益由控制寄存器的低四位控制;ADSCLK时钟信号;ADCS片选信号,低电平有效。AD7264工作频率为20MHz,在CS下降沿,跟踪保持器处于保持模式。此时,采样、转换同时被初始化模拟输入。这需要至少19个SCLK周期。第19个SCLK的下降沿到来时。AD7262恢复至跟踪模式,并设置DOUTA、DOUTB为使能。数据流由14位组成,MSB在前。图5为AD7264读寄存器时序仿真图。    3.2数据输出的FPGA实现    智能化信号调理器的输出分为数字输出和模拟输出,数字输出通过CAN接口和TCP/IP输出到上位机,或者通过总线方式输出;模拟输出通过DA转换成标准的电压电流信号输出。系统选用ADI公司AD5422数/模转换器来实现数/模转换。AD5422通过数据移位寄存器输入数据,数据在串行时钟输入SCLK的控制下首先作为24位字载入器件MSB中。数据在SCLK的上升沿逐个输入。该24位字在LATCH引脚的上升沿无条件锁存,然后数据继续逐个输入,此时与LATCH的状态无关。图6为AD5422写操作时序仿真图。    4、结束语    采用XILINX公司的ISE10.1设计软件及MODELSIM软件对系统进行反复调试仿真,给出了试验结果,验证了系统功能。并运用美国PCB公司的608A11作为加速度传感器。对设备的振动进行监测,其模拟输出的测试结果如表1所示。    最终的调试结果表明,本文所设计的智能变送器器能够稳定的实现温度、压力等变量的变送,并且频率、幅值的调节精度等技术指标均达到了预期的设计要求。

  • 高精度可编程真空压力控制器(压强控制器和温度控制器)

    高精度可编程真空压力控制器(压强控制器和温度控制器)

    [align=center][img=,599,441]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200929562418_9505_3384_3.png!w599x441.jpg[/img][/align][size=18px][color=#990000]一、简介[/color][/size] 真空压力控制器是指以气体管道或容器中的真空度(压力或压强)作为被控制量的反馈控制仪器,其整个控制回路是闭环的,控制回路由真空度传感器、真空压力控制器和电动调节阀组成。 依阳公司的VPC2021系列控制器是一种强大的多功能高度智能化的真空压力测量和过程控制仪器,采用了24位数据采集和人工智能PID控制技术,可与各种型号的真空压力传感器(真空计)、流量计、温度传感器、电动调节阀门和加热器等连接,可实现高精度真空压力(压强)、流量和温度等参量的定点和程序控制,是一种替代国外高端产品的高性能和高性价比控制器。[size=18px][color=#990000]二、主要技术指标[/color][/size] (1)测量精度:±0.05%FS(24位A/D)。 (2)输入信号:32种信号输入类型(电压、电流、热电偶、热电阻),可连接众多真空压力传感器。 (3)控制输出:4种控制输出类型(模拟信号、固态继电器、继电器、可控硅),可连接众多电动调节阀。 (4)控制算法:PID控制和自整定(可存储和调用20组PID参数)。 (5)控制方式:定点和程序控制,最大可支持9条控制曲线,每条可设定24段程序曲线。 (6)控制周期:50ms。 (7)通讯方式:RS 485和以太网通讯。 (8)供电电源:交流(86-260V)或直流24V。 (9)外形尺寸: 96×96×136.5mm (开孔尺寸92×92mm)。[size=18px][color=#990000]三、特点和优势[/color][/size] (1)高精度24位数据采集,使得此系列控制器具有高精度的控制能力。 (2)具有各种不同类型信号的输入功能,可覆盖多种测量传感器,既可连接真空计用来控制真空压力和压强,也可用来控制其它变量,如连接流量计用来控制流量、连接温度传感器用来进行温度控制等。 (3)可连接和控制几乎所有的电动调节阀和数字控制阀门,也可连接控制各种加热装置,结合传感器由此组成可靠的闭环控制系统。 (4)控制器体积小巧和使用灵活,即可独立做为面板型控制器使用,也可集成在测试系统整机中使用。 (5)采用了标准的MODBUS通讯协议,便于控制器与上位机通讯和进行二次开发。 (6)具有2路输出功能,可实现真空压力的两种控制模式,一种是可变气流量(上游控制)压强控制模式,另一种是可变通导(下游控制)流量调节模式。[align=center][color=#990000][img=,300,253]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932222782_1134_3384_3.png!w300x253.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932370447_2503_3384_3.png!w300x252.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]下游控制压强模式[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,300,249]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932454481_7140_3384_3.png!w300x249.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]上游和下游同时控制的双向模式[/color][/align][size=18px][color=#990000]四、外形和开孔尺寸[/color][/size][align=center][img=,690,317]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106200932536698_9309_3384_3.png!w690x317.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

智能数字压力控制仪相关的耗材

  • BST600压力自动控制器
    BST600压力自动控制器产品概述  BST600压力自动控制器采用先进的双PID自动反馈控制技术,以高性能石英谐振压力传感器或其它高准确度数字压力传感器为参考标准研制成的具有压力自动控制功能的高性能压力计量设备。它能任意地设定和准确控制气体的压力和压力变化率,可用于校准现场使用的压力变送器,压力传感器、探空传感器及压力仪表。  产品特点  ● 控制稳定性高,长期稳定性好   ● 可快速地补偿系统内微小的泄漏   ● 可选配相应的校准软件   ● 可通过前面板显示器、键盘功能键进行本地操作,或与上位机连接进行远程操作   ● 可设置压力控制过程中的压力变化率   ● 可输入压力序列,进行一组压力值的自动控制。  技术指标
  • 数字温度控制器配件
    数字温度控制器配件是热电偶温控冷热台,加热制冷器件的高精度温度调节器,它精确控制给出稳定和高精度的温度输出。 数字温度控制器配件系列拥有高性能温度控制器的所有必要的功能- 支持各种传感器输入,多SV设置,高分辨率显示屏,内置电源,USB2,0通信端口,具有50ms的超高速采样周期和±0.3%的显示精度,支持同时控制加热/制冷,自动/手动控制和通信功能。数字温度控制器配件特点? 可编程温度控制器? 高精确度和高分辨率的温度测量和控制? 极佳的能见度,数字高度? 具有高性能加热/冷却控制和自动/手动控制模式? USB2.0 通信端口? 内置电源? 3年保修? 高速采样周期(比现有机型快10倍) 50ms的采样周期和±0.3%显示精度数字温度控制器配件软件 MicrOptik的HCS软件安装有MTDC600TE系列数字温度控制器。 HCS软件为所有可能的实验提供了一个方便的平台。温度限制,热分布功能,控制要点以及其他,可以通过相关菜单轻松选择。用户友好的界面和其他高级功能,提供方便、高效的工作流程。数字温度控制器配件规格?热电装置的加热和冷却控制?手动控制或数字控制?传感器的输入口RTD:JPT 100Ω,DPT 100Ω,DPT 50Ω,CU 100Ω,CU 50Ω,以及NIKEL 120Ω(6种)热电偶:K,J,E,T,L,N,U,R,S,B,C,G,和PLII(13种)模拟电压:0至100mV,0?5V,1至5V,0?10 V(4种)电流:0至20mA及4至20mA(2种)?控制输出:继电器(OUT1,OUT2:250VAC 3A 1A)SSR(最大11VDC±2V 20mA)电流(DC4-20mA或DC0-20mA可选)?几种调控模式:开/关,P,PI,PD,PID和与PID自动调节?自动调节模式设置?传感器制动警报?加热器断线警报?可设置警报(31种模式)?隔热型材选择?多SV设置功能(最多4) - 通过数字输入端可选择?4位数,高亮度LED显示屏?采样周期0,05s?控制周期0,05s?通过USB2.0通信端口进行数字控制?软件HCS?兼容Windows操作系统?按任何要求的格式导出数据(EXCEL,SQL等)?内置电源:直流电压的选项:3,3 5 12 15 24 36 48 (每个请求的除外) 瓦选项:15 ... 320(每个请求的除外) ?为TEC的反极性功能?通用电源100 - 240 VAC,50 / 60HZ
  • 高精度气体压强控制系统
    高精度压强控制系统 一、简介依阳公司出品的高精度压强控制系统是一种高度智能化的真空测量仪器和控制设备,采用了人工智能PID控制技术,可与国内外各种型号的压强传感器(真空计)和调节阀连接,实现高精度的压强(真空度)定点和线性控制,为可控气氛环境的实现提供了有效可靠技术手段。依阳公司出品的高精度压强控制系统采用的智能化控制技术,与现有压强PID控制相比具有控制迅速、响应快、超调小、精度高等特点。 二、技术指标(1)模拟量输入:0~10 直流(标定压力和流量)(2)模拟量输出:0~10 直流(压力和阀位置)(3)压强传感器的扫描速率: 毫秒(4)输入/输出速率: 毫秒(对于数字气体控制阀VDE016)(5)控制精度:传感器量程的 ;计算机接口形式:RS232C和RS485。 三、特点(1)采用了人工智能PID控制技术,PID参数的选择完全实现了智能化和自动化,大幅度简化了目前众多国外著名品牌压强控制器PID参数人工优化过程,明显提高了控制精度和稳定性,充分发挥了压强传感器和控制阀的强大功能。(2)压强控制系统可以根据工艺需要配备多种结构形式,可以采用人机界面触摸屏形式,也可以采用面板显示表,甚至可以采用模块形式。而且这些结构形式都可以与各种上位机和计算机进行连接构成完整的工艺系统。(3)压强控制器有两种控制模式,一种是可变气流量(上游控制)压强控制模式,另一种是可变通导(下游控制)流量调节模式。 上游控制压强模式 下游控制压强模式(4) 支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多种报警功能,并可自由定义多个报警输出端口,支持多个报警信号从同一位置输出。具备上电免除报警等功能,避免上电报警误动作。(5) 可以在大型的控制系统中,将多个依阳压强控制器设定为不同的从地址,然后一起接入控制系统,由一台上位机(计算机、PLC等)进行集中控制,组成集中控制系统网络。目前,同一控制系统网络最多可接255台依阳压强控制模块。
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