阿法拉伐板式换热器

大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司，专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造，主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具，公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理： 可拆卸式板式热交换器许多换热板片，按一定间隔排列，四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道，并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点：传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低，灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成： 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域： 制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用

1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。5、采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。6、循环水泵可变频，变量运行。7、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。8、运行参数集中数显，方便可靠。9、KL板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产优质立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。10、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。11、 小型高效，由于传热过程是在0.5mm的薄板中进行的，故具有很高的传热效率，窜联之后的传热效率达90%以上。12、灰尘很难阻塞，排气以层流方式流过平板上下，同时，由于与气体流入面成60°角，不会引起紊流，灰尘也不会阻塞。13、 容易清洗，虽然灰尘不宜阻塞，但，若用于灰尘量特别多的地方(100mg/m3以上) 时，应通过自动洗净装置的时间设定，运行中可在适当的间隔内的任意时间进行洗净。一般采用60°c的热水，有时还必须用碱水进行洗净。14、寿命长，结构非常简单，没有驱动部分和老化因素。15、没有污染，用于全焊两种介质分开，故排气不能进入给气中。16、消声效果，由于薄板能吸收风压，噪声低于40Db,故能防止噪声。

海银系列冷热冲击试验箱，主要用于灯珠、灯具、电源等产品的高低温冲击测试。欢迎订购勤卓品牌冷热冲击试验箱。东莞勤卓环测科技一直以来专注于冷热冲击试验箱的研发和生产，十余年的技术积累，使得勤卓品牌冷热冲击试验箱成为行业领先品牌，技术和性能获得LED，电子，电工，化工，数码，电池,LED等各个行业的肯定。一、LED冷热冲击试验箱适用范围：LED,电池，电子，电工，化工，汽车，数码，电脑，塑胶，军工，玻璃等产品和零配件。二、LED冷热冲击试验箱规格与型号:1. 型号(CM):COK-162H 工作室尺寸:45*45*45 外型尺寸:156*87*154.5 样品区尺寸:30*30*25 功率:6.5(KW)2. 型号(CM):COK-340H 工作室尺寸:60*60*60 外型尺寸:171*102*184.5 样品区尺寸:45*45*36 功率:8.6(KW)3. 型号(CM):COK-500H 工作室尺寸:80*80*80 外型尺寸:191*122*226.5 样品区尺寸:65*65*50 功率:13.5(KW)4. 型号(CM):COK-010H 工作室尺寸:100*100*100 外型尺寸:211*142*266.5 样品区尺寸:85*85*70 功率:15.5(KW)三、LED冷热冲击试验箱性能指标:1. 温度范围: A:-20℃～200℃ B:-40℃～200℃ C:-60℃～200℃2. 温度波动: 高温室及低温室均≤±2℃3. 温度波动: ≤±0.5℃(恒温时)4. 样品承重:(WDCJ-162)20KG (WDCJ-340)30KG (WDCJ-500)50KG (WDCJ-010)60KG5. 低温区、高温区转换时间小于等于15秒。6. 温度恢复时间小于等于5分钟。 四、LED冷热冲击试验箱的运行原理：◆制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。冷热冲击试验箱 制冷系统组件：◆压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用2套“谷轮”(DWMCOPELAND)半封闭涡旋式压缩机，组成一套复叠式制冷系统，以保证工作室的降温要求。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。◆油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，、我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。◆冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到最低限度。◆减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。◆制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。◆制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀、安全阀，欧美“艾高”ALCO压力控制器、油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN排气傍通阀、膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器，英美“宏高”RANCO油压安全控制器，美国“帕利斯”PACKLESS避震软管等。◆量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。◆低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接(传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢)，工艺以确保焊接质量。◆制冷系统冷却方式：水冷；◆制冷剂：R507+R23；

海银系列冷热冲击试验箱，主要用于灯珠、灯具、电源等产品的高低温冲击测试。欢迎订购勤卓品牌冷热冲击试验箱。东莞勤卓环测科技一直以来专注于冷热冲击试验箱的研发和生产，十余年的技术积累，使得勤卓品牌冷热冲击试验箱成为行业领先品牌，技术和性能获得LED，电子，电工，化工，数码，电池,LED等各个行业的肯定。一、LED冷热冲击试验箱适用范围：LED,电池，电子，电工，化工，汽车，数码，电脑，塑胶，军工，玻璃等产品和零配件。二、LED冷热冲击试验箱规格与型号:1. 型号(CM):COK-162H 工作室尺寸:45*45*45 外型尺寸:156*87*154.5 样品区尺寸:30*30*25 功率:6.5(KW)2. 型号(CM):COK-340H 工作室尺寸:60*60*60 外型尺寸:171*102*184.5 样品区尺寸:45*45*36 功率:8.6(KW)3. 型号(CM):COK-500H 工作室尺寸:80*80*80 外型尺寸:191*122*226.5 样品区尺寸:65*65*50 功率:13.5(KW)4. 型号(CM):COK-010H 工作室尺寸:100*100*100 外型尺寸:211*142*266.5 样品区尺寸:85*85*70 功率:15.5(KW)三、LED冷热冲击试验箱性能指标:1. 温度范围: A:-20℃～200℃ B:-40℃～200℃ C:-60℃～200℃2. 温度波动: 高温室及低温室均≤±2℃3. 温度波动: ≤±0.5℃(恒温时)4. 样品承重:(WDCJ-162)20KG (WDCJ-340)30KG (WDCJ-500)50KG (WDCJ-010)60KG5. 低温区、高温区转换时间小于等于15秒。6. 温度恢复时间小于等于5分钟。 四、LED冷热冲击试验箱的运行原理：◆制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。冷热冲击试验箱 制冷系统组件：◆压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用2套“谷轮”(DWMCOPELAND)半封闭涡旋式压缩机，组成一套复叠式制冷系统，以保证工作室的降温要求。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。◆油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，、我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。◆冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到最低限度。◆减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。◆制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。◆制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀、安全阀，欧美“艾高”ALCO压力控制器、油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN排气傍通阀、膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器，英美“宏高”RANCO油压安全控制器，美国“帕利斯”PACKLESS避震软管等。◆量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。◆低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接(传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢)，工艺以确保焊接质量。◆制冷系统冷却方式：水冷；◆制冷剂：R507+R23；

上海锦玟仪器设备有限公司供应冻干机系列产品。锦玟中试型冷冻干燥机（中试冻干机）JW-SFD-10适合于实验室样品的冻干试验、中试阶段及少量生产；该机型具备搁板加热功能，采用PID调节，jing确控温，人机界面采用大屏幕液晶屏，以曲线和数据的方式，同时提供给用户有关冻干进程的更多信息，可配有上位机通讯接口。1.冻干机内设观察窗，干燥过程直观。2.触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式显示干燥过程，并提供给用户有关于干燥过程的更多信息。3.自复叠制冷技术，进口品牌压缩机保障了设备运行低噪音、大制冷量和大捕水能力，减少冷冻干燥时间.4.优质方形搁板不易变形，易于操作，便于清洗。5.冷冻干燥室采用高强度高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。6.冷阱和工作面为优质不锈钢，防腐蚀易清洁。7.搁板以硅油为媒介，温度误差≤1℃，干燥效果均匀；8.搁板温度可调、可控、可摸索中试和生产工艺；9.配置充气阀，可充干燥惰性气体；10.可选配共晶点测试装置，可选配自动压塞装置；11.可选配温度记录仪。 锦玟中试型冷冻干燥机JW-SFD-10技术参数：型号JW-SFD-10备注机械性能板层有效面积1.04㎡冷阱凝冰能力16kgzui低温度≦-70℃冷凝器降温速率从+20℃到-40℃≦15分钟板层温度范围-50~+80℃板层冷却速率从+20℃到-40℃≦60分钟（空载）板层升温速率从-40℃到+20℃≦60分钟（空载）抽气速率：从大气压抽至10pa≦15分钟冻干箱极限真空≦5pa操作界面手动+半自动+自动界面操作实现各功能一键式操作装瓶能力（约）OD 16mm 3828支OD 22mm 2016支盘装液体Max 16L冻干箱材料ANSI 304不锈钢板层6（可用）+1（辐射板）板层尺寸360（宽）*480（深）*20（厚）板层间距和板层尺寸可根据客户要求调整板层间距70mm板zui低温度-55℃隔板控温真空状态下，在满足后箱冷阱捕水的条件下，可实现隔板温度恒定控温在客户设定的温度。温度均匀性±1℃表面粗糙度Ra≤0.5 μm板层平整度≤± 0.5 mm / m2板层结构形式上下表面均无焊点的内焊法冻干箱门高透光亚克力50mm锁门方式手动锁门冷阱材料ANSI 304盘管形式外置于冷阱冷阱zui低温度-70℃除霜方式电加热辅助+常温化霜冷阱门高透光亚克力锁门方式手动锁门加热系统电加热2kw板式换热器瑞典阿法拉伐技术加热速率1℃/min真空系统真空泵抽速~8L/min真空泵功率1.1KW真空泵接口KF40连接管KF40真空不锈钢波纹管制冷系统制冷方式复叠式制冷制冷剂一元R404a,二元R23冷却方式风冷电控系统控制系统YLLD820电器元件施耐德、正泰等尺寸和重量整机结构真空泵外置冻干机尺寸 1250*1100*1800mm重量（约）500kg电力供应电压380VAC 50HZ装机功率8KW实际功耗7kw环境温度5~25℃

上海锦玟仪器设备有限公司供应冻干机系列产品。锦玟原位冷冻干燥机JW-SFD-15PLC采用PLC系统，可保证工艺的可靠性和可重复性，同时使该设备符合cGMP规范。代替了传统中试型冻干机所采用的微处理处理器，并简化了小型冻干机的繁琐操作，防止物料的污染，加速物料水分升华。1.原位预冻干燥；2.硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；3.搁板温度可调、可控生产工艺；4.可储存N个程序，每个程序可设24段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并在线记录真空干燥曲线及数据；可记录所有操作痕迹；5.由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短；6.电脑操作，PID控制，可设置开机密码，显示干燥曲线；7.方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；8.配置充气阀，可充干燥惰性气体；9.干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程10.在有网络的条件下可远程控制操作设定； 技术优势：1.符合FDA欧盟标准，电子签名，多组密码；2.自动、手动在任何节点任意切换；3.系统操作可在无菌室、机房、冻干控制室进行，并且相互具有互锁功能，避免误操作；4.友善的人机界面具有各种部件、阀门工作状态及温度、真空度参数显示；5.“配方管理”可设置无数条冻干工艺曲线；7.“冷冻干燥”自动过程有阶段显示功能，并可任意跳段；8.“冷冻干燥”过程中可对配方进行随时调整；9.具有数据、曲线两种记录功能，可根据批号随时调用或打印；10.可存储无数条数据、曲线记录；11.各个真空度、温度曲线由多种颜色显示，并可任意设置“显示”或“隐藏”；12.“冷冻干燥”完成后，可将“工艺配方”、“数据曲线”、“历史记录”、“操作记录”、“报警记录”等原始记录一起打印，可作为批产品的详细批记录进行保存 锦玟T型架冷冻干燥机JW-FD-18E技术参数：型号JW-SFD-15PLC备注机械性能板层有效面积1.5㎡冷阱凝冰能力24kgzui低温度≦-70℃冷凝器降温速率从+20℃到-40℃≦15分钟板层温度范围-50~+80℃板层冷却速率从+20℃到-40℃≦60分钟（空载）板层升温速率从-40℃到+20℃≦60分钟（空载）抽气速率：从大气压抽至10pa≦15分钟空载冻干箱极限真空≦5pa空载操作界面手动+半自动+自动界面操作实现各功能一键式操作装瓶能力（约）OD 16mm 5772支OD 22mm 3078支盘装液体Max 24L冻干箱材料ANSI 304板层6（可用）+1（辐射板）板层尺寸420（宽）*600（深）*20（厚）板层间距70mm板层zui低温度-55℃隔板控温真空状态下，在满足后箱冷阱捕水的条件下，可实现隔板温度恒定控温在客户设定的温度。温度均匀性±1℃表面粗糙度Ra≤0.5 μm板层平整度≤± 0.5 mm / m2板层结构形式上下表面均无焊点的内焊法冻干箱门高透光亚克力锁门方式手动锁门冷阱材料ANSI 304盘管形式外置于冷阱冷阱zui低温度≦-70℃除霜方式电加热辅助+常温化霜冷阱门高透光亚克力锁门方式手动锁门加热系统电加热3kw板式换热器瑞典阿法拉伐技术加热速率1℃/min真空泵抽速~15L/min真空泵功率1.5KW真空泵接口KF40连接管KF40真空不锈钢波纹管制冷系统制冷方式复叠式制冷制冷剂一元R404a,二元R23冷却方式风冷电控系统电脑联想LENOVO预装上位机软件控制系统上海锦玟JW-HOS-V1主要电器元件法国 施耐德尺寸和重量整机结构真空泵外置冻干机参考尺寸1600*1250*1800mm重量（约）700kg电力供应电压三相380VAC 50HZ装机功率11KW实际功耗8kw环境温度5~25℃

LB-KZ-80口罩预处理恒温恒湿实验箱主要对医用外科口罩，防护服，原材料在恒定湿热情况下，进行高温、低温以及交变湿热试验，检验其各项性能指标及适应性。适用于质检机构、高等院校、科研单位、口罩生产厂家对普通口罩、防尘口罩、医用口罩、防雾霾口罩产品进行的相关检测和检验。 一部份：系统组成整体概述系统由以下部份组成： 试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境；含制冷系统、加热系统、加湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等；二部份：试验箱主要技术指标1、工作室尺寸：400×400×500mm （深×宽×高）；2、外形尺寸：920×1050×1400mm （深×宽×高）；3、温度范围： -40℃ ～ +150℃；4、温度波动度：≤±0.5℃；5、温度均匀度：≤±1℃；6、温度偏差：≤±2℃；7、升降温速率：从+20～-20℃，约30min从+20―100℃，约40min8、湿度范围：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）9、湿度误差：+2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下）10、风速：1.7 ～ 2.5m/s；以上指标均在环境温度≤25℃，常压，空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测试测得；11、功率：约3.5Kw； 12、电源：220V±10%V；50Hz；满足相关标准及试验方法：GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C) GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86 第三部分 口罩预处理恒温恒湿箱设计制造方案说明一.试验箱箱体：1、结构形式：整体式结构，即试验箱体、制冷系统、加热/加湿系统、空气调节系统、电器控制柜、制冷机组为一整体，制冷机组位于箱体底部，电器控制部份置于试验箱的侧面，便于操作。2、箱体：a）工作室一端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置；b) 试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф50mm c）试验箱工作室采用1mm厚SUS304不锈钢板制造，箱体外壳采用1mm厚优质不锈钢制造d）保温材料采用聚胺酯发泡，厚度100mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。e）工作室配备两层可调节高度的不锈钢条形搁板；f）箱体设有冷凝水排水口。3、大门：单开门，大门密封均采用双线硅橡胶密封条；4、观察、照明装置：大门上安装一个多层中空玻璃观察窗，尺寸约：300×275mm、并设有加热防霜装置。试验箱大门上安装一个（AC12V）20W卤素灯。二.试验箱制冷系统：1、制冷原理： 制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。 制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。2、制冷系统组件：2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组成一套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到zui低限度。2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。2.9、制冷系统冷却方式：风冷；（冷却方式可由用户根据情况自行选择。风冷对环境温度要求较高，噪音偏大。具体安装要求见本方案第六部份：安装使用条件）2.10、制冷剂：R404a； 三.加热系统：连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器，安全可靠，具有单独的超温保护系统。四.加湿/除湿/水路系统：4.1、加湿方式：采用不锈钢加热管，外置加湿；4.2、除湿方式：冷冻除湿；4.2、水路系统：设备供水系统采用内置式约20L不锈钢循环水箱，耗水量低，循环稳定，箱体设有抽屉式加水盒，循环水箱液位显示装置以观察水位，并带有缺水指示灯伴以声光报警提醒用户及时补充设备用水。加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电路，提高安全性。五.风道系统： 为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统；工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；用风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。 六.控制系统： 控制系统组成：6.1温度测量：Pt100铂电阻；6.2湿度测量：Pt100铂电阻干湿球法；6.3控制装置：可编程温湿度控制器TEMI880。可显示设定参数，时间，加热器，加湿器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。 仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热，加湿等子系统的工况，从而保证在整个温湿度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。 6.5屏幕显示：设定温湿度；实测温湿度；加热、、加湿、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种报警指示。6.6设定精度：温度：0.1℃ 湿度：0.1%R.H 6.7程序容量：100条，程序总段数1000段，程序单步zui大时间：99小时59分钟；程序可循环，程序之间可链接； 6.8、运行方式：恒定运行，程序运行；6.9、其它主要低压电气元器件均采用知名品牌产品：如施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间继电器、德力西断路器、台湾凡宜水位浮子开关等。 七.安全保护装置：7.1、工作室超温保护；7.2、加热器短路保护；7.3、加湿器短路保护；7.4、风机过载保护；7.5、压缩机超压保护；7.6、压缩机过载保护；7.7、断水/缺水保护；7.8、漏电保护；7.9、安全可靠的接地装置。

换热器除垢系统的功能主要为处理工业运行用水管路的除垢/阻垢，即直接将系统中作为热传输介质的水作为处理对象，有效减少管路中的结垢现象，并有效逐步清除管道中的已生成垢。小至小型机器和管道，大至化工及重工业的大型管/板式换热器，都可利用电子除垢器来达到理想状态。本产品具有功率小、不需截管即可安装使用、效果明显等特点，能够实现有效减少能耗、显著增加经济效益的目的。 水垢的形成及危害工业生产中，大部分的操作都离不开水，比如锅炉用水、中水回收、热水供应等等，这些都需要源源不断的水才能进行。 工作原理传统的电子除垢仪的最.大弊端在于所产生的电磁场只局限于仪器所在的部位，无法将场能传输到管网的每个部分，而管路系统可以视为开放的电路。从电工学上讲，对于一个开放的电路，要在其上产生电流，必须在传输介质上施加一个高频的长波，从而可以在整个电路上产生电压，也就是将场能施加到管网的各个部分。 高频信号可看作是一种在宽幅频段精密运行的“指令”，这种设计的指令能够使水中存在的各种盐类形成晶体结构。当指令发出时，线圈组中不断变化的电流会感应出相应的多频电磁场，多频电磁场以水本身作为介质向前传播，能够到达管网内水所存在的区域。进而在电场极化和结晶动力学的作用下，有效达到阻垢/除垢的目的。 换热器除垢系统首先设法让整个水所存在的区域产生晶核，从而进一步使这些晶核生长，最终在一方面达到阻垢/除垢的目的。水中的可溶性物质（如钙镁等）是以离子形式存在的，并均匀分布在水中，这些离子具有荷电双极性，在正常情况下水不具有电性是因为这些双极性的荷电中.心排列杂乱无章，因此对外不显电性，当在高频振荡电磁场中时会受到作用，局部的荷电中.心会聚集到一起，在局部形成高浓度的离子群（如图2）。 换热器除垢系统可产生遍布整个水路的高频电磁场。由于在高频电磁场下形成局域高浓度的离子群，因此在溶液中将会形成饱和与非饱和区域，这两个区域之间将会存在扩散效应。离子群在高频场的作用下，极易出现坍塌效应从而形成晶核，这就为晶体的进一步生长创造了条件。由于扩散效应的存在，一方面有利于离子群的进一步增大，另一方面利于晶核－晶体形成－晶体长大的过程。 换热器除垢系统所产生的高频场遍布于整个水路系统中，因此上述过程也是发生在所有水能到达的区域。另一方面电子水处理仪产生一种特殊的电磁场，能够籍此来改变管壁上新生成碳酸盐水垢的晶体结构，使其结构变的疏松，溶解度增大，更易于重新溶解于水中，从而也可以达到阻垢的效果。同时，电子水处理器处理后的水具有更高的活性，水分子中的氢将会积极参与和原有水垢中的离子发生反应，以逐步达到消除原有水垢的目的。电子除垢器的工作过程：通过高频感应电磁场，将易于结垢的离子（如钙）从水中剥离。剥离出的离子一方面形成大量晶核种子继而长大，不再于管壁上结垢，另一方面也会与荷电性质相反的离子结合形成不易结垢的碳酸盐晶体结构。长大后的晶粒在电磁场作用下会形成更大的晶粒，从而悬浮在水中，因此有效减少了管道表面的异质性结晶；而惰性、不易结垢的碳酸盐晶体一方面减少了在管壁上结垢的机会，另一方面还会溶解于水中，使处理后的水仍能保持一定量的钙成分，易于人体吸收。 在上述两种作用下，与管壁相接触的局域水区域极易形成大量的非饱和区域，管壁上原有的水垢将在水压以及扩散效应等的作用下，逐渐溶解于非饱和区域的水中。 换热器除垢系统持续提供的高频感应电磁场能够在与管壁接触的水区域不断重复产生非饱和区域，这使得溶解过程也在不断重复进行，最.后管壁上已生成水垢就会完全返回到溶液，并参与上述两个过程。那些悬浮于水中的大晶粒在循环过程中可由滤网清除。

真空冷冻干燥机也称为冷冻干燥机、冻干机，主要分为小型冷冻干燥机、中试型冷冻干燥机、生产型冷冻干燥机。 中试型冷冻干燥机TF-SFD-20适合于样品的冻干试验、中试阶段及小批量冻干生产，解决既要满足小型生产，又可以减低实验成本这个问题。该机型具备搁板加热功能，采用PID调节（也可选配PLC控制系统），精确控温，人机界面采用大屏幕液晶屏，以曲线和数据的方式，同时提供给用户有关冻干进程的更多信息，可配有上位机通讯接口。应用于药品、生物制品、化工及食品工业。对热敏性物质如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及其他生物组织，冻干技术非常适用。冻干机型号TF-SFD-20备注机械性能板层有效面积2.16㎡冷阱凝冰能力30kg温度≦-70℃冷凝器降温速率：从+20℃到-40℃≦15分钟板层温度范围-50~+80℃板层冷却速率：从+20℃到-40℃≦60分钟（空载）板层升温速率：从-40℃到+20℃≦60分钟（空载）抽气速率：从大气压抽至10pa≦15分钟冻干箱极限真空≦5pa操作界面手动+半自动+自动界面操作实现各功能一键式操作装瓶能力（约）OD 16mm 7656支OD 22mm 4032支盘装液体Max 30L冻干箱材料ANSI 304不锈钢板层6（可用）+1（辐射板）板层尺寸450（宽）*800（深）*20（厚）板层间距和板层尺寸可根据客户要求调整板层间距70mm板层温度-55℃隔板控温真空状态下，在满足后箱冷阱捕水的条件下，可实现隔板温度恒定控温在客户设定的温度温度均匀性±1℃表面粗糙度Ra≤0.5 μm板层平整度≤± 0.5 mm / m2板层结构形式上下表面均无焊点的内焊法冻干箱门高透光亚克力50mm锁门方式手动锁门冷阱材料ANSI 304盘管形式外置于冷阱冷阱温度-70℃除霜方式电加热辅助+常温化霜冷阱门高透光亚克力锁门方式手动锁门加热系统循环泵德国威乐WILO导热油美国道康宁5cs 低粘度硅油电加热4kw板式换热器瑞典阿法拉伐技术加热速率1℃/min真空系统真空泵浙江谭氏2XZ-15C 或者日本爱发科VDN401 或者 德国莱宝D40C真空泵泵头阀宁波捷柯达高真空截止阀真空探头济宁ZJ-52T真空泵抽速~15L/min真空泵功率1.5KW真空泵接口KF40连接管KF40真空不锈钢波纹管制冷系统制冷方式二元复叠制冷系统制冷剂R404a+R23环保冷媒冷却方式风冷压缩机法国泰康6HP*2台冷凝器风冷翅片式油分美国艾柯过滤器丹麦丹佛斯制冷阀意大利卡士妥压力控制器丹麦丹佛斯电控系统触摸屏台达DOP-B 7寸高彩人机界面控制系统YLLD820电器元件施耐德、正泰等尺寸和重量整机结构真空泵外置冻干机尺寸1750*1500*1850mm重量（约）1200kg电力供应电压380VAC 50HZ装机功率15KW实际功耗15kw环境温度5~25℃1. 预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁锁操作，实现了自动化；2. 中试型冷冻干燥机内设观察窗，干燥过程直观。3. 触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式显示干燥过程，并提供给用户有关于干燥过程的更多信息。4. 自复叠制冷技术，进口品牌压缩机保障了设备运行低噪音、大制冷量和大捕水能力，减少冷冻干燥时间.5.采用方形不锈钢厚搁板不易变形，易于操作，便于清洗。6 .冷冻干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。7. 冷阱和工作面为优质不锈钢，防腐蚀易清洁。8. 搁板以硅油为媒介，温度误差≤1℃，干燥效果均匀；9. 搁板温度可调、可控、可摸索中试和生产工艺；10. 配置充气阀，可充干燥惰性气体；11. 可选配共晶点测试装置，可选配自动压塞装置；12. 可选配温度记录仪13. 机身采用优质不锈钢，耐腐蚀且不容易生锈；14. 机身面板采用可拆卸安装，便于用户维护保养。上海田枫实业有限公司是注册于上海复旦创业园区集工业、实验室制冷设备的设计开发、制造和销售于一体的高科技公司。 主营冻干机 (冷冻干燥机)、冰水机、冷水机组、制冰机 、恒温槽(恒温循环器)、 超低温冰箱、层析冷柜、冷冻机、喷雾器、低温冰箱等产品。 随着中国经济的迅速发展，田枫引用了德国 的先进技术和管理经验，通过了ISO9001：2000国际质量管理体系标准认证，建全完善了质量管理体系，对产品的设计、开发、生产、检验和服务以及相关的所有过程，进行严格的 管理和控制，持续地提高了公司的产品和服务质量，赢得了顾客的信赖，使田枫产品的供应量在国内各大城市以及国际市场迅猛增长。1、关于价格 本单价仅供参考，最终成交价取决于客户的具体情况，诸如客户所属的行业，具体的设备，自身的资源；本司产品不定期升级，恕不另行通知； 具体价格以咨询客服为准！！2、关于能否定做 支持定做！ 上海田枫拥有多年自主生产经验，我们有专业的工程师为您服务；注：本设备属于精密仪器，建议直接致电咨询，我们24小时为您服务！！3、关于出货 我们所有的商品都是自产直销。一般情况下，下单后5-7个工作日出货， 如有特殊情况影响供货，我们会提前与客户联系协商。4、关于售后 全国范围保修，保修期为一年； 定期回访例查，终身维护服务； 保修期外：提供有偿维修服务。 本司已开通售后电话咨询、上门维修、返厂维修等多种售后渠道，方便客户正常使用！

安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器 ?应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器 ?产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

升膜蒸发器的工作原理：加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发设备适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。优点：1. 齿轮泵进出料。出料不停机，连续工作。2. 双板换冷凝，乙醇不浪费。3.半强制成膜，以较小的体积获得较大的气-液蒸发面积，蒸发速度快。升膜蒸发器的选型参数：型号RFE-200LRFE-400L蒸发器5m2，SS304，蒸汽热油两用，筒体外带50mm隔热层，热媒进出口DN5010m2,SS304蒸发室φ400，容量160Lφ500，容量260L冷凝器 1号15m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。20m2，板式换热器冷凝器 2号5m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。10m2，板式换热器储罐100L ，带翻版液位变送器200L，带翻版液位变送器进料泵100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵1100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵2100～260L/H， 磁力传动，连续出料100-400L/H储罐1000L，SS3041000L，SS304带输出的压力表0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围电动阀门DN50,SS304DN50,SS304流量计DN20.100-500L/HDN20.100-500L/H液位计显示液位及高液位报警显示液位及高液位报警液位变送器控制出料泵2启停控制出料泵2启停温度测量有由电控箱隔爆隔爆

重庆AYAN-B80薄膜蒸发器进料容积2L不锈钢材质耐高温可定制薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。1、 高素养维修团队维修经验与先进工艺融合互长华德环保离心机维修厂家拥有数十人的各类离心机维修工程师团队；核心维修团队行业经验平均在10年以上，基层维修工车床、钳工工作经验平均在8年以上；在国内离心机维修保养行业中华德环保拥有优秀的维修团队，是目前国内规模大、实力强的专业进口离心机维修保养机构。2、十五年离心机维修保养经验，全国数百家各行业离心机客户的信任华德环保拥有十五年的国内外各品牌离心机维修保养经验，采用华德环保研发的专利工艺配件，大大的延长保养后的离心机维修周期!华德环保拥有专业故障检测设备，所有设备出厂均经过严苛的技术检验。3、专业专注，原厂授权意大利贝亚雷斯等厂家授权服务商华德环保离心机维修厂家依靠专业的维修实力、标准化的维修流程，严格的品控，获得国产进口离心机生产厂家的认可并成为国内首家意大利贝亚雷斯授权的第三方服务机构。华德环保是入选中国管理设备协会服务商 库的专业进口离心机维修污水处理设备的企业，并获得全国质量信誉有保障优秀服务单位称号。的技术检验。4、超高性价比的维修方案高于原厂的维修品质，超低的维修价格华德环保拥有产业化的维修体系，正规的配件来源，标准化的维修流程，专业化的维修检测设备，保证维修质量，减少维修成本和维修时间。离心机维修价格公道合理。5、现代化企业运营模式管理规范的离心机维修保养服务公司华德能源科技有限公司实行扁平化组织架构。业务部、技术部、生产部、采购部、质检部、现场服务部等8大部门竭诚为客户服务，让客户及时掌握维修信息。华德离心机维修实行严格的“6S管理”、“全面质量管理”，做中国管理规范的国产进口离心机维修企业是华德人永远的追求。6、超值服务保障全方位、全过程跟踪服务专业完善的售后服务，每张订单都力争做到让客户百分百满意！华德环保离心机维修厂家可以为您提供保养、维修、电气升级改造、离心机托管，技术培训等一系列增值服务。

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 ???????3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。?用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：????备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。??? 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

可程式恒温恒湿试验箱用途：恒温恒湿测试炉、国防工业，航天工业自动化零组件，汽车部件，船舶部件、电子、电器零组件，塑料、化工业，食品业，制药工业及相关产品之耐热、耐湿、耐寒、耐干性能及研发，质量管理工程之试验规范性能参数：一部份：系统组成整体概述系统由以下部份组成： 试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境；含制冷系统、加热系统、加湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等；第二部份：试验箱主要技术指标1、工作室尺寸：宽400×深400×高500mm 2、外形尺寸约：宽910×深1020×高1400mm 3、温度范围： -40℃ ～ +150℃；4、温度波动度：≤±0.5℃；5、温度均匀度：≤±1℃；6、温度偏差：≤±2℃；7、升降温速率：从+20～-40℃，约60min 从+20―100℃，约40min8、湿度范围：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）9、湿度误差：+2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下）10、风速：1.7 ～ 2.5m/s；以上指标均在环境温度≤25℃，常压，空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测试测得；11、功率：约3.5Kw； 12、电源：220V±10%V；50Hz；满足相关标准及试验方法：GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C) GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86 第三部分 可编程恒温试验箱设计制造方案说明一.试验箱箱体：1、结构形式：整体式结构，即试验箱体、制冷系统、加热/加湿系统、空气调节系统、电器控制柜、制冷机组为一整体，制冷机组位于箱体底部，电器控制部份置于试验箱的侧面，便于操作。2、箱体：a）工作室一端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置；b) 试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф50mm c）试验箱工作室采用SUS304镜面不锈钢板制造， 箱体外壳采用SUS304不锈钢制造，d）保温材料采用聚氨酯发泡，厚度100mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。e）工作室配备两层可调节高度的不锈钢条形搁板；f）箱体设有冷凝水排水口。3、大门：单开门，大门密封均采用双线硅橡胶密封条；4、观察、照明装置：大门上安装一个多层中空玻璃观察窗，尺寸约：300×275mm、并设有加热防霜装置。试验箱大门上安装一个（AC12V）20W卤素灯。二.试验箱制冷系统：1、制冷原理： 制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。 制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组成一套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到*低限度。2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。2.9、制冷系统冷却方式：风冷；（冷却方式可由用户根据情况自行选择。风冷对环境温度要求较高，噪音偏大。具体安装要求见本方案第六部份：安装使用条件）2.10、制冷剂：R404a； 三.加热系统：连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器，安全可靠，具有单独的超温保护系统。 四.加湿/除湿/水路系统：4.1、加湿方式：采用不锈钢加热管，外置加湿；4.2、除湿方式：冷冻除湿；4.2、水路系统：设备供水系统采用内置式约20L不锈钢循环水箱，耗水量低，循环稳定，箱体设有抽屉式加水盒，循环水箱液位显示装置以观察水位，并带有缺水指示灯伴以声光报警提醒用户及时补充设备用水。加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电路，提高安全性。五.风道系统： 为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统；工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；用风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。六.控制系统： 控制系统组成：6.1温度测量：Pt100铂电阻；6.2湿度测量：Pt100铂电阻干湿球法；6.3控制装置：可编程温湿度控制器TEMI880。可显示设定参数，时间，加热器，加湿器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。 仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热，加湿等子系统的工况，从而保证在整个温湿度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。6.5屏幕显示：设定温湿度；实测温湿度；加热、、加湿、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种报警指示。6.6设定精度：温度：0.1℃ 湿度：0.1%R.H 6.7程序容量：100条，程序总段数1000段，程序单步*大时间：99小时59分钟；程序可循环，程序之间可链接； 6.8、运行方式：恒定运行，程序运行；6.9、其它主要低压电气元器件均采用知名品牌产品：如施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间继电器、德力西断路器、台湾凡宜水位浮子开关等。 七.安全保护装置：7.1、工作室超温保护；7.2、加热器短路保护；7.3、加湿器短路保护；7.4、风机过载保护；7.5、压缩机超压保护；7.6、压缩机过载保护；7.7、断水/缺水保护；7.8、漏电保护；7.9、安全可靠的接地装置；第四部份：试验箱关键件选用序号设备牌子型号产地数量图片1控制器真彩触摸屏韩国1 2压缩机泰康法国1 3蒸发器中力台湾1 5丹佛斯膨胀阀丹佛斯丹麦1 5干燥过滤器丹佛斯丹麦1 7扳式换热器高力台湾1 8冷凝器科力威台湾1第五部份：安装使用条件5.1 设备周围环境条件5.1.1环境温度：5—35℃5.1.2环境湿度：≤85%R.H5.1.3保证性能的环境条件：（确保降温速率及极限温度）采用风冷冷却方式：环境温度：≤25℃ 5.1.4 大气压力：86 ～ 106KPa；5.1.5 空气质量：无高浓度粉尘及腐蚀性气体，无易燃易爆气体；5.1.6 地面要求：平整，无强振动；5.1.7设备加湿用水采用蒸馏水或去离子水；5.2 空间条件： 为了安装，调试，操作，维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备。5.2.1 试验箱体距房间四周至少应留有不小于200mm空间；5.2.2 设备开箱门处应留有箱门正常开关的空间；5.3 设备供电条件5.3.1 频率及误差：50±0.5Hz；5.3.2 总开关：要求选用独立的空间第六部份：质量保证及售后服务 1 供方对试验设备从检定部门检定合格之日起进行壹年保修，保修期内应免收材料费，修理费等费用。对于超过保修期的服务，供方将收取相应成本费用。2 供方对需方设备在使用过程中出现的问题在24小时内作出反应，及时委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问题。3 供方承诺提供终生免费技术支持。安全保护系统漏电/突波防止保护台安漏电断路器漏电保护FUSE . RC 电子式突波防止保护.温度感知器(Sensor)断路或短路( + - OVER )一层高/低温超温保护运转控制温度高、低温过温保护设定故障检知控制接口外部故障自动侦测保护装置第二层高温超温保护电子式高温超温保护装置第三层高温超温保护高温超温保护装置断水空焚保护湿度用水断水保护与电热断水空焚保护压缩机保护冷媒压力保护及过负载保护装置扩充保护装置预留二组故障检知输入扩充保护装置使用故障异常保护故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号主动式缺水提示机台缺水主动提示动态高低温保护配合设定条件动态调整高低温保护值常温保护停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护服务1．供方质量保证体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行2．培训：可根据客户要求在设备出厂前或设备到场后，对需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训3．服务：当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测4．设备保修期为壹年。

TM-FP5 平板式风蚀传感器（蠕移沙尘监测） TM-FP5风蚀传感器是美国Sensit公司提供的一款新型板式风蚀传感器，与H型风蚀传感器相比，此传感器增加了数据内存和LED指示灯功能，用户选择安装配件后，可以做到真正的移动测量，可满足广大客户的需求。技术指标：信号动态范围：106有效果测量面积：1256mm2感应面直径：~40mmPC测量范围：0-99999Counts分辨率：1Counts工作状态：LED指示灯底座直径：50mm高度：38mm感应面材质：不锈钢供电电压：6~24VDC @ 8.6mA输出信号：单个粒子碰撞能量输出，TTL/CMOS脉冲，脉冲宽度：1mS安装柱直径：6.35mm安装柱长度：230mm电缆长度：6米，带有不锈钢软护套，采用弹簧式线性保护 风蚀研究的理论沙尘暴监测主要是通过对风、沙、温度这几个形成沙尘暴的主要气象要素进行监测， 从而实现对沙尘暴的控制。在风蚀方程中风速的阈值是最为关键的因子，该阈值只能依靠 H14-LIN 型风蚀传感器来决定。 风蚀传感器用来测量砂的动量通量，两个输出量是动能和撞击的颗粒数。原理是电荷量 和粒子的动能成正比。电荷、电压和电容的关系是：Q = CVV= Q/CQ：库仑电荷； C：法拉电容； V：电压 电容器中电压的波动像不规则的楼梯一样，单个粒子的动能对每一节楼梯上的电荷会产生影响。当加在电容器上的电压超过内部的参考电压时，电容器就会重复这个过程。一次快速的 放电脉冲会转换成粒子的能量值显示出来，而这个能量值是单个的粒子能量的积累值。

装置功能：1、了解直孔筛板单溢流弓形降液管塔的结构、流程及操作；2、回流比手动和自动控制，可全回流和部分回流连续操作；3、塔身设置二个观察视盅，可观察分析塔的漏液、液泛、雾沫夹带现象；4、设计三个进料位置，可选择不同进料位置；5、塔釜液位采用流体力学原理自控；6、配套智能学习系统、智能物联化工管理系统、全景式教学、仿真实验系统； 部分参数：1、塔体：不锈钢304材质，内径≥60mm，内置15块弓形降液管塔板，筛板孔径3mm，开孔数≥50个，开孔率≥9%；2、塔釜再沸器：不锈钢304，蒸汽稳压区≥5L，加热功率4.5kW，连续可调，压力自控、跳动度≤0.1KPa，塔釜液位远传显示，自带压力保护设计；3、列管换热器：不锈钢304材质，换热面积≥0.35m2 ；4、板式换热器：材质：铜，换热面积≥0.08m2；5、回流比控制器：1~99可调，实现手、自动一体化控制，流量稳定实时显示；结构组成：1、工艺单元尺寸：≥1200×500×2500mm（长×宽×高）；2、高品质铝合金型材框架，水平调节支撑型脚轮；

装置功能：1、了解套管换热器的结构及工作原理；2、了解强化套管，如扰流加强、缠绕列管的结构及工作原理；3、学习高效板式换热器的结构及工作原理；4、验证圆形直管内强化对流给热的经验关联式(Dittus-Boelter关联式)；5、测定管外蒸气冷凝给热系数与总传热系数，与管内给热系数比较；6、测定同等换热面积下的强化扰流管、缠绕式套管和板式换热器的强化传热系数，与光滑管比较；7、配套智能学习系统、智能物联化工管理系统、全景式教学、仿真实验系统；部分参数：1、套管换热器：内套管为：光滑管、扰流管，换热面积：≤0.1m2，高硼硅视镜，蒸汽管道φ76x2mm，长≥1.2m，外保温，数量：1个；2、套管换热数据：雷诺准数Re：104~5*104、努塞尔准数Nu：40-120、m：0.78~0.82；光滑管对流传热系数αi：40-100 W/m2℃。强化比：1.1--2；3、强化缠绕列管换热器：换热面积与套管一致，数量：1个；4、强化板式换热器：换热面积与套管一致，数量：1个；结构组成：1、工艺单元尺寸：≥1700×500×1500mm（长×宽×高）；2、高品质铝合金型材框架，水平调节支撑型脚轮；

酸奶味道好，营养价值高，很多人都喜欢喝，但是冬天来了，都想喝杯热牛奶，此时大家要注意了，酸奶是不能加热的，如果加热了，奶中富含的营养物质会被杀掉。酸奶的发酵过程使奶中糖、蛋白质有20%左右被水解成为小的分子（如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等），奶中脂肪含量一般是3%～5%。经发酵后，乳中的脂肪酸可比原料奶增加2倍，这些变化使酸奶更易消化和吸收，各种营养素的利用率得以提高。酸奶由纯牛奶发酵而成，除保留了鲜牛奶的全部营养成分外，在发酵过程中乳酸菌还可以一产生人体营养所必须的多种维生素，如VB1、VB2、VB6、VB12等。酸奶加工机械厂家乳品工厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行，不能将两个过程同时进行，否则得不到洗涤和消毒的预期效果。在洗涤和消毒两个过程中时进行，洗涤更为重要，酸奶加工设备厂家洗涤彻底则比不经洗涤而直接进行消毒的郊果要好得多。因此洗涤是首要的，丝毫不能草率从事，使用过的设备和管路首先必须立即清洗，然后才能进行消毒杀菌。板式换热器：板式换热器是由一系列具有一小型牛奶生产线价格定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。酸奶加工机械厂家

皓天皓天两厢式高低温冲击试验箱HTSD-100F-2P的制冷系统：1.工作方式：机械压缩二元复叠制冷方式；2.制冷压缩机：原装进口全封闭式活塞压缩机法国泰康；3.蒸发器： 翅片管式换热器；4.冷凝器： 套管式换热器；5.节流装置： 热力膨胀、毛细管；6.蒸发冷凝器：不锈钢钎焊板式换热器；7.制冷机控制方式：控制系统的PLC﹙可编程逻辑控制器﹚根据试验条件自动调节制冷机的运行工况及压缩机回气冷却回路，能量调节回路。8.制冷剂：R404A/R23﹙臭氧耗损指数为0﹚9.其它：压缩机冷却风扇﹙根据压缩机型号大小选配﹚

产品特点：这是比较流行的高温瞬时（HTST）巴氏灭菌器，目前广泛应用于食品产业。它利用三级板式换热器，并提供精良的类似食品生产的“产品线”教学标本，配有全套设备和控制显示。

实验移动淬火水槽　　实验移动淬火水槽是针对实验室特点专业设计的淬火冷却设备，实验移动淬火水槽主要供各种金属零件在实验电炉、台车炉、井式炉、箱式炉、盐浴炉等各种淬火炉中加热后的工件淬火使用。实验淬火水槽具备设备占地少、移动便捷、无需地基摆在地面即可使用、功能齐全、性价比高等优势。功能有加热、自动控温、水搅拌、循环水泵、快速冷却的不锈钢板式换热器等完备功能，另有升降机构以供选配。实验移动淬火水槽　　实验移动淬火水槽采用不锈钢或钢板制成方形结构，实验淬火水槽内安装有电加热管，淬火水槽外安装有大功率循环泵、不锈钢板式换热器和自动恒温控制柜。其工作原理是：当工件进入水中淬火时水温升高，循环泵开始工作，通过不锈钢板式换热器的冷却循环水相互热交换，再返回淬火水槽内的水温度降低，循环热交换后，淬火水槽内的水温将会显著降低。当水温过低时自动恒温控制柜将淬火水槽加热，使淬火水温恒温在工艺淬火温度内。实验移动淬火水槽

短程薄膜蒸发器AYAN-B220技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 短程薄膜蒸发器AYAN-B220用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器:经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系微。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器:重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有-一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径C 1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重重大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明,螺旋板式换热器与-般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因 -是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。短程薄膜蒸发器AYAN-B220搪瓷反应釜使用过程中注意事项1)擔瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严领夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。2)使用带夹赛的擠瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹害内先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3)擠瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4)槽瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6)应该建立擅瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7)定期经常检查措瓷村里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8)擠瓷表面粘附的物料若彻清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液。保证其良好运行。10)设备应保持清洁，夹袤中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗- -次。11)夹裹内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹塞内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于1002)站台的独立避雷针要符合规范要求 3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Q4)地面或地下施工时，要加强对接地的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为:备料-投料-工艺过程控制-出料-分离一精制-干燥一成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。一、备料在投料前须将各种原料(中间体)准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面。1、管道或容器不可任意混用物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有危险。输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经清洗合格，不得随便贮存、输送易燃有机物料，如酸酐类(菇酐等)、醉类(甲酵、乙醇等)、醛、酮类(乙酮、丙酮等)、有机碱类(甲基阱、无水阱等)性物品类(有机过氧化物类，三硝基酚等)，也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应 或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则将容器、管道清洗并干燥合格。2、车间内部物料运输防爆问题备料运输大都为车间内部之间的短距离运输，化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。-切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。了、输送液体物料的防爆要求:A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生性混合物遇静电火花等因素引起，但可用惰性气体压送。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起。B、用不产生火花的泵用泵压送使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵，则使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中易产生静电，不得用于压送易燃液体。如果使用腋下泵，也应采用铁壳铜芯，而且设液位限制器与泵联动，液位下降至- -定高度时自动切断液下泵电源，使泵停转。以保证泵浸在液面下。如果液位过低，造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时易发生，已有事故教训.应加以防范。C、泵的出口后面的管道应扩大管径泵的出口应接-段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在同样流里下降低流速，减少静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。D、备料岗位的物料存放控制存放量，-般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过3班用里。若为贮罐贮存，可放3天用里。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。此外，注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。因此，要实行定置管理:定点、定品种、定量、定管理人员。有的还应分库存放，避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的，尚须适当保温贮存。E、应核对物料的名称、规格、数童和纯度物料的品种、数量、纯度符合技术要求。备料时认真核对品名、规格、数童和纯度。有时还用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起。纯度不合要求、杂质太多，有时也会引起反应异常而引爆。F、控制抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。二、投料1、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多，投料次序严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外，-般规则大致A、投低沸点液体和高沸点液体时，应该先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，容易形成性气体混合物，再投高沸点液体时增加危险 同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加危险性。C、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生。E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数里较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大里氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小里逐步与大童含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料易温度猛升，发生冲料或。

油冷机由深圳市宝驰源制冷设备专业生产： 油冷机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床、静压轴承等。适用油： 矿物型液压油及润滑油。使用条件： 油温5~55℃；室温5~45℃。温控范围： 制冷模式15~55℃＼温差模式（室温Ｔ）。 产品类型： 油冷机根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。 产品结构： 机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。 根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。 技术优势： 机组主要部件及设计技术国内ling先，操作方便，运行安全可靠，性能达到国际同类产品先进水平。工业油冷机分类1、 按冷却（散热）方式油冷机可分为　　A、水冷式油冷机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。　　B、风冷式油冷机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。　　2、按外形结构油冷机可分为　　A、封闭式油冷机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。　　B、开放式油冷机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。　　3、按蒸发器的结构油冷机可分为　　A、闭式油冷机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。　　B、开式油冷机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。 油冷机的功能特点 油冷机产品功能：防止机床热变形；防止机床主轴中心偏移；防止油质氧化、蒸发；稳定油压、防止油震；提高机床加工精度。 油冷机产品特点：无需冷却水（冷却塔）；增加加工设备的运转可靠性，延长使用寿命；防止加工设备的主轴因为温度波动而影响加工精度；本机采用机体同步温度控制面板，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。 油冷机性能及特性：1、工业油冷机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际名牌产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。 油冷机的优势：　　1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。　　2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。　　3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。　　4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为zui适合散热的冷却管。　　5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。　　6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。　　7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。 油冷机选型要素： 选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到zui佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

定制非标冷水机已成为现代自动化设备设计的潮流，运用于许多大型企业及其产品中。我公司为医疗激光器、工业激光设备、真空设备、工业设备的制造企业提供配套的冷水机，可方便地放置或配套于工业设备中，增强整体感，推动用户设备的性能升级。 　　我公司制冷研发部由包括制冷工程师、机械工程师、软件工程师等在内的一批经验丰富的研发人员组成，能完成个性化制冷产品的研发设计，可以根据用户提供的性能指标研发相应的制冷机型。客户只需提供所需功率、精度、输出温度、输出压力、外形尺寸等相关参数及其他特殊要求，就能获得我们提供的最佳配套冷水机。 主要特点： 1、可根据用户的具体要求进行个性化设计，充分满足客户的需求 2、模块化设计，快速响应用户的需求 3、使用板式换热器，简化了部件，减小了体积，提高了系统的可靠性 4、主要部件，采用进口或国内知名品牌，提高系统的性能，平均无故障时间延长 5、板式换热器换热效率高，节约能源 应用范围： 应用于客户对制冷系统有特殊要求的场合，按需定制，满足个性化需求. 本公司技术力量雄厚，有能力承接客户各种非标冷水机。

皓天设备两厢式冷热冲击试验箱TSD-100PF-2P 皓天设备两厢式冷热冲击试验箱TSD-100PF-2P主要技术参数： 型号：TSD-100PF-2P标称内容积：275L内箱尺寸：W620*H740*D600mm提篮尺寸：W400*H500*D500mm外箱尺寸：W1550*H1600*D1920mm高温测试区：高温室：+60℃→+200℃升温时间：升温 +60℃→+165℃ ≤25min 注：升温时间为高温室单独运转时的性能 低温测试区：温度范围：-65℃～-10℃降温时间：降温 +20℃ → -65℃≤40min注：降温时间为低温室单独运转时的性能 皓天设备两厢式冷热冲击试验箱TSD-100PF-2P的制冷系统：1.工作方式：机械压缩二元复叠制冷方式；2.制冷压缩机：原装进口全封闭式活塞压缩机法国泰康；3.蒸发器： 翅片管式换热器；4.冷凝器： 套管式换热器；5.节流装置： 热力膨胀、毛细管；6.蒸发冷凝器：不锈钢钎焊板式换热器；7.制冷机控制方式：控制系统的PLC﹙可编程逻辑控制器﹚根据试验条件自动调节制冷机的运行工况及压缩机回气冷却回路，能量调节回路。8.制冷剂：R404A/R23﹙臭氧耗损指数为0﹚9.其它：压缩机冷却风扇﹙根据压缩机型号大小选配﹚

刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器产品说明：薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器主要特征：　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器技术参数产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。

制冷设备方案本设备由制冷系统、循环系统、控制系统组成。制冷系统：压缩机采用半封闭活塞压缩机；冷凝器采用风冷冷凝器；蒸发器采用板式换热器；节流机构采用膨胀阀。半封闭活塞压缩机：采用国际品牌谷轮半封闭活塞压缩机，加强型电机，运行可靠，使用寿命长，压缩机内置中点保护器，接线防护等级为 IP54。风冷冷凝器：采用风冷铜翅片式冷凝器，翅片采用铜翅片，耐腐蚀性好，内部采用无氧紫铜螺纹管，效率高，换热系数大；中间胀接专有技术，维护方便。板式换热器：结构紧凑、易安装，用水量少，污垢系数低，重量轻，重量仅当于管壳式换热器的20%～30%，板片采用薄板片，材质采用 AUS316，设计温度温度-160℃～200℃。膨胀阀：采用国际品牌拆卸式热力膨胀阀，由动力头、阀芯、法兰组成，维护或 换该阀不需要切断管路；过热度可调保证产品长时间运行的稳定性与可靠性。循环系统：循环系统采用不锈钢离心泵输送载冷介质，低温下无泄漏；循环管路采用 AUS304，可防锈、防腐蚀、防低温液体污染。控制系统：采用微机智能控制系统，数码管显示，操作方便、安全、可靠。高低压、油压、过载、名称 低温冷却液循环装置型号 DLB-30-22A保温储液槽容积(L) 500使用温度范围(℃) -30～5环境温度(℃) 5～25环境湿度 ≤60%电源 三相 380V 50HZ温度显示方式 LED 显示，显示精度 0.1℃制冷量(kW)0℃ 52-10℃ 35-20℃ 22-30℃ 13制冷剂 R404A压缩机型式 半封闭活塞台数 1功率(kW) 19电流(A) 45.4内循环泵功率(kW) 1.85额定流量(m3/h) 10.8额定扬程(m) 24外循环泵功率(kW) 1.85额定流量(m3/h) 7.2

高低温循环装置GDSZ-200/30+200工作原理本产品既有制冷功能，又有加热功能。由制冷单元、加热单元、循环系统、控制系统组成。制冷部分是利用全封闭压缩机机械制冷，风冷冷凝器、板式换热器、膨胀阀、压力保护器等组成以达到降温要求；加热部分是利用电加热管对循环液进行加热。并通过内置循环泵、外接循环管路将冷媒或热媒输送到配套设备夹层内，间接为反应器内物料进行降温及加热反应。外循环时，从本产品的上出口管路连接到釜体的下方进口管路，循环液再从上方循环口通过管路回到本产品的下部回口，形成一个完整的循环空间。高低温循环装置GDSZ-200/30技术参数名称高低温循环装置 型号GDSZ-200/-30+200使用温度范围-30 ～+200最+环境温度5 ~35　℃环境湿度≤70％通风电 源三相380V/50HZ安 全 保 护延时、过电流、过热、超温、相序、缺相保护显示屏液晶屏显示、按键操作控温精度±0.1℃传感器PT100整机总功率2215W加热功率9000W 压缩机规格数量1功率W制冷量W 循环泵功率W扬程M流量/min压力≤0.2MPa 板式换热器换热面积㎡制冷剂R22机体材质冷板喷塑防腐外循环接口6分丝口配6分×3米金属循环管两根循环液甲级硅油机器占空间尺寸(阀门40)**(宽*深*高）机器净重KG外包装尺寸1420×1020×1700mm 木箱2.47m3包装后重量KG