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(1)在压力不超过1.25MPa的小型锅炉上,才能使用这种水位计。(2)玻璃管水位什上的玻瑞管中心与上、下旋塞的中心垂线要相重合,否则玻璃管易损坏。(3)有裂纹的玻璃管不能安装,在玻璃管两端与接头间要留出适当间,.使玻璃管受热后能自由膨胀,并用黑铅粉盘根密封。(4)要安装不妨碍操作人员视线的玻璃管防护罩。(5)汽、水管之间的连接法兰要和锅筒相一致,若自一项不符合要求就必须更换,要检查水位计的允许工作压力,温度是否符合所安装锅护的设什要求。(6)水位计应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记,水位计的标高与锅筒正常水位允许偏差为2mm左右。水位计的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm;水位计上部可见边缘应比最高安全水位至少高出25mm。(7)水位计下部应有放水旋塞,应用管子直接连在放水阀上,将泄水引至安全地点,而不应先放到漏斗再由管子引走,为确保水位计灵敏准确,与锅筒之.司的汽、水连接管内径不得小于18mm,连接管长度如大于500mm或有弯曲时,内径应适当放大。(8)水位计和锅筒之间的汽、水连接管上装有阀门,为防止误差产生,应将阀门打开安装,连接管要防止形成假水位。
锅炉水位检测与控制系统主要包括水位的检测、显示、排污阀门和报警控制等环节。锅炉水位测控过程主要有:锅炉水位进入磁翻板接液内层、磁浮子的检测和进水阀门控制。系统通过磁翻板或翻柱主体检测锅炉内液位。当锅炉内水位下降至设定的下限水位值时,启动翻板显示报警系统;反之,水位上升超过上限水位设定值时,则启动上限报警,该磁浮子液位计可设置多个报警点,满足系统上多方面控制要求。该水位系统采用磁敏液位传感器测量锅炉内水位。磁敏液位传感器(UHZ-10C00液位计)的输出端可外接PC+PCL机自动化控制设备,驱动LED显示器,并可向远传装置发出4~20mA电信号或无线通讯输出信号。经过处理后,反馈给报警系统通过继电器动作控制电磁阀并报警。 燃气锅炉是一个大惯性、大滞后系统,为验证确保锅炉水位控制效果,在系统完成后通过数据进行验证,控制过程中响应初始阶段的超调大约12%,响应速度快,在300s内达总测量峰值,随后420s后达稳态。水位期望值与实际值最大误差为0.15cm,最大相对误差在0.5%以内,满足精度要求。通过试验证明,该磁浮子液位传感器具有良好稳态性能和动态性能。 测试次数 期望数位/cm 实测水位/cm 误差/cm 1 20 20.12 +0.12 2 25 25.07 +0.07 3 30 29.98 -0.02 4 35 35.09 +0.09 5 40 40.15 +0.15 表中 水位期望值和实测值及其误差本文提出一种用于锅炉水位智能控制系统,可达到水位控制的预期要求,能够实现锅炉水位实时显示、控制及报警,且该装置测量量程宽泛、准确度高、性能稳定、重复性好、操作简单、界面直观,完全可满足液位量值化传递需要。
在锅炉的日常运行管理上我们都要面对的一个问题——氧腐蚀。氧腐蚀指的是锅炉材料在水中溶解氧的化学作用下发生的破坏。 氧腐蚀是锅炉系统中最常见的腐蚀形态。锅炉给水一般都与大气接触,水中溶解氧含量很高,这就为锅炉系统氧腐蚀提供了充分条件。假如锅炉给水不采取除氧措施或除氧不当时,溶解氧将全部或部分进入锅炉系统,造成给水管路、水箱、省煤器、汽包、蒸汽管路以及凝结水系统的氧腐蚀,这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。例如,某厂的0.37Mpa、9.5t/h锅炉,当给水氧浓度为0.5mg/L时,试片的腐蚀速度为0.7mm/a,每隔五六年炉管就发生腐蚀穿透事故,汽包壁的蚀坑深度达总厚度的1/3。在锅炉给水未除氧的情况下,锅炉往往运行3~5年,甚至1~2年后,锅炉内壁的腐蚀深度即达2~3mm,严重地影响它们的安全运行。 热水锅炉的氧腐蚀更为严重。国家某权威机构曾对在用的800台采暖锅炉进行调查,结果表明,发生腐蚀的锅炉就有755台,占95%,其中严重腐蚀的约占10%~15%,腐蚀泄漏约占5%~8%,由于腐蚀而花的正常检修费用达近百万元。我国热水锅炉的设计寿命为15年,由于腐蚀等原因,目前一般只能运行5~8年,仅为设计寿命的1/2~1/3。为了最大限度减少溶解氧对锅炉的腐蚀,增加锅炉寿命,就必须在锅炉给水系统中加入除氧设备。这时我们就需要用到智能溶解氧在线检测仪这类监测仪表来帮助我们更好地管理除氧设备的运行,如实时监控给水系统中溶解氧含量,除氧设备的运行,除氧剂的添加量等。