塑料薄收缩收试验仪

01 熔体流动速率 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T3682-200002 悬臂梁冲击性能 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T1843-1996 03 简支梁冲击性能 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1043-93 04 拉伸性能 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1040-2006 05 弯曲性能 塑料弯曲性能试验方法 GB/T9341-2000 06 注射成型收缩率 热塑性塑料注射成型收缩率的测定GB/T15585-1995 07 维卡软化温度 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1633-2000 08 热变形温度 塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB/T1634-2004 09 邵氏硬度 塑料邵氏硬度试验方法 GB2411-80 10 洛氏硬度 塑料洛氏硬度试验方法 GB9342-88 11 燃烧性能 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2408-1996 12 体积电阻率、表面电阻率 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1410-2006 13 拉伸性能 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB 13022-91 14 撕裂性能 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 1130-91

很多情况下，光有检测结果还不够。还要有专业人士的解读和剖析才更好。工程塑料的出现，被认为是20世纪重大科技成果之一。由于具有高强度、易加工性和优异的化学稳定性等，塑料及其复合材料已经逐步取代金属等传统材料而应用于社会生产和人民生活的方方面面。其中应用最广的工程塑料有五种，分别是聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酯（主要为PBT）及聚苯醚。工程塑料的检测主要分为物理性能（密度、吸水性、透光率及雾度、模塑收缩率、玻纤含量等）、力学性能（拉伸、弯曲、冲击、压缩、硬度、摩擦等）、热性能（热变形温度、维卡软化点、熔体流动速率、熔点、玻璃化转变温度、线性膨胀系数、线性收缩率、热失重等）、电学性能（电阻率、介电常数、介电强度、耐电弧等）、耐老化性能（温湿交变、紫外、氙灯、盐雾等）、阻燃性能（燃烧、氧指数、灰分等）及材质分析等。有些在使用过程中涉及环境保护或卫生安全的塑料，还需对其有毒有害物质和重金属元素作定量分析。工程塑料检测的常用仪器一般有万能材料试验机、冲击试验机、摩擦试验机、差示扫描量热仪（DSC）、热机械分析仪（TMA）、热失重仪（TGA）、介电强度测试仪、紫外老化试验箱、温湿交变试验箱、气相色谱－质谱联用仪（GC－MS）、电感耦合等离子光谱仪 （ICP）、锥形量热仪、红外光谱仪（FTIR）等。

塑料薄膜拉力试验机是一款多功能的万能材料试验机，它的功能很强大，不但可以做拉力试验，还可以做压缩、弯曲、剥离、刺破、顶破等试验，一般塑料薄膜的力值很小，但是它的延伸率很大，所以要选个行程至少是800mm的，甚至有的需要加高到1200mm或1500mm的。 塑料薄膜拉力试验机一般的选用XJ830电子万能材料试验机就可以了，另外还有XJ818(龙门式)，它是门式结构的，因为力值上，没有必要用门式的，门式的成本比单柱的成本要高，所以建议考虑单柱的就可以了。 　XJ830塑料薄膜拉力试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准。有着强大的数控显示系统，可以做5000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、力值能动态显示在数显器上，可根据GB16491、GB13022、GB/T1040、GB/T1041、GB/T 8804、GB/T9341、GB/T9647、GB/T17200、GB/T528-1998、GB/T1039、ISO7500-1 、ISO5893、ASTM D638、ASTM D695、ASTM D790等多种标准进行试验，并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。

土豆：如无公司品牌，更显公正立场，也不会被视为广告的。 一. 塑料材料拉力试验机概述　　塑料材料拉力试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、　　高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保　　险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其　　它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其　　它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°　　剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。　　二.塑料材料拉力试验机主机规格　　A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N 20ton。　　力量精度在±0.5 %以内。　　B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100　　采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz　　全程力量最大解析度 1/1000,000　　C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+滚珠丝杆(台湾产)+　　德国减速机+光杆直线轴承+同步带传动。　　D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准　　速度控制范围0.001~1000 mm/min。　　中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。　　测试后自动回归原点、自动储存。　　E.数据传输方式：RS232传输　　F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。　　G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。　　H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重(可设定保持时间)、定荷重　　增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。　　I.测试空间:测试宽度约350 mm(标准规格)　　联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格)　　J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度　　采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强　　位移解析0.001mm。　　小变形：金属引伸计，解析 0.001mm(选购)　　K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、　　自动断点停机功能。　　M.手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。(选购)　　三.塑料材料拉力试验机软件功能介绍:　　A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试　　标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。　　B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入　　数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。　　C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择　　自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表　　编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)　　D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、　　g、lb，变形单位mm、cm、inch。　　E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以　　最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具　　有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变　　荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。　　F.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。　　G.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、　　滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、　　任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、　　折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。　　数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。　　H.多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。　　I.软件具有历史测试数据演示功能。　　四. 塑料材料拉力试验机附件　　A. 塑料材料拉力试验机一年保固书及中文操作说明书各一份。　　B. 随机赠送标准塑料材料拉力试验机夹具一组(其他夹具选购)。　　C.塑料材料拉力试验机专用测试软件一份。　　D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台　　五.塑料材料拉力试验机可测试项目　　(一)普通测试项目：(普通显示值及计算值)　　●拉伸应力　　　●拉伸强度　　●扯断强度　　　●扯断伸长率　　●定伸应力　　　●定应力伸长率　　●定应力力值　　●撕裂强度　　●任意点力值　　●任意点伸长率　　●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值　　●压力试验　　　●剪切力剥离力试验　　●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验　　(二)特殊测试项目：　　1.弹性系数即弹性杨氏模量　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。　　2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。　　3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。　　4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。　　5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。　　6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，　　一般以上屈服点作为屈服点。　　屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，　　上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。　　7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。　　8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。　　9.有效弹性和滞后损失：　　在塑料材料拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的　　负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;　　测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。　　六. 塑料材料拉力试验机主要计数指标　　A.荷重元：0-5000N区间选配　　B.力量解析度：1/10000　　C.力量准确度：≤0.5%　　D.力量放大倍数：7段自动切换　　E.位移解析度：1/1000　　F.位移准确度：≤0.5%　　G.金属引伸计解析度：1/1000　　H.金属引伸计准确度：≤0.5%　　I.大变形引伸计准确度：±1mm　　J.速度范围：0.001-1000mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)　　K.行走空间：900mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)　　L.测试宽度：350mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)　　M.使用电源:∮220V 50HZ。　　N.功率：约400W　　O. 机台尺寸:约560×660×1600 mm长×宽×高。　　P. 机台重量:约180 kg。

继在注塑成型及高温吸塑成型生产工艺的不断扩大和完善后，Ingeo生物塑料全新配方近期又开发了欧洲第一款挤出吹塑生物基饮料瓶，整个瓶子和瓶身的收缩膜商标都是用可再生资源Ingeo生物塑料制造。该瓶由PolenghiLAS公司采用NatureWorks的Ingeo生物塑料生产。 http://img00.hc360.com/food/201012/201012140855598437.jpg欧洲首款Ingeo生物塑料挤吹饮料瓶上市 通过把原有的石油基聚烯烃原料转换为Ingeo生物塑料来制造1000万瓶相等的新生态有机柠檬汁饮料瓶，将节省1000桶原油，并减少126吨二氧化碳的排放。相比石油市场的价格波动性来说，这种生物塑料可以提供相对稳定的价格。 聚乙烯和聚丙烯是常被用于挤出吹塑生产工艺的聚烯烃类材料，用来制造装食物及个人护理用品的可挤捏的“软”性塑料瓶。从树脂生产过程来看，生产Ingeo生物塑料比生产相同重量的低密度聚乙烯树脂可减少释放38%二氧化碳及降低45%的能源消耗。而与聚丙烯树脂相比，生产Ingeo生物塑料可减少释放31.6%二氧化碳，并可降低42%的能源消耗。 Polenghi用生物瓶包装的有机能柠檬汁生态系列现在在意大利有售，很快即在欧洲各零售店全线上市。

同科橡胶塑料研究所检测标准(部分一) GB/T1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法 GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T 606-2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔.费休法 GB/T1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 ISO527-1:1993塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 GB/T1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO527-2-1993塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件 GB/T1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 ISO527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件 ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法 GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定 ISO 604：2002塑料.压缩性能的测定 ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法 GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-1：2000塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-2：1997塑料——简支梁冲击性能的测定 第2部分 仪器化冲击试验第一版 技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 ISO 306：2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度(VST)的测定 ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法 GB/T1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 GB/T1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分: 高强度热固性层压材料 ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶 ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法 GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 ISO 180：2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定

100吨的力学试验机可以做塑料压缩么？塑料压缩需要的力值很小，那么是不是要装一个小力值的传感器然后进行检定就可以用了呢？

塑料薄膜和金属箔材料对试验机的需求：A.金属箔分：铜箔、铝箔、金箔等，变形量不是很大，一般在10%—60%左右，负荷较小，拉伸行程不需要太大。可以选择200N以内的试验机；B.塑料薄膜：延伸率比较大，有的超过800%以上，要求行程不能太短，力值一般在2kN以内；C.塑料薄膜需要做拉伸和剥离试验；D.塑料薄膜、箔材料的试验标距（直条状）一般为100mm；E.塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验时如果测试量大最好选用气动拉伸夹具，用手动夹具操作很不方便，效率低，而且标距不好控制；F.塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验的试样为直条状时，测量延伸率一般用位移法来测量。有些塑料薄膜按照GB标准制成哑铃状时，测量延伸率只能选用非接触式测量装置（如红外线测试、激光测试、数码成像等等）；G.薄膜、箔材料在制取试样样条时需要有专用的裁刀。H.薄膜的常用试验标准：GB13022-91（薄膜拉伸试验）GB/T13541-92（塑料薄膜试验方法）QB/T2358（塑料薄膜包装袋热合强度试验方法）ZBY28004-86（塑料薄膜包装袋热合强度测定方法）GB/T16276-1996（塑料薄膜粘连性试验方法）GB/T16578-1996（塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法）

在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 GBT 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境规格、外观 　　塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 　　GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 　　GB／T 6673－2001《塑料 薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 　　塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 　　标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 　　塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 　　塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 　　塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 　　GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 　　GB／T13022－1991《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料 薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。　　以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 　　撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 　　GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定 第1部分；裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口，像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下，使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。 　　QB／T1130－1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样，将试样夹在拉伸试验机的夹具上，试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸，试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。试样如果太薄，可采用多片试样叠合起来进行试验。但是，单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。 　　GB／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分：埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。 3.摩擦系数 　　静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。 　　试验通过是将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。通过计算得出试样的摩擦系数。 　　静（动）摩擦系数＝目前常用的方法标准为GB／T10006－1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295－1986《塑料－薄膜和薄片－摩擦系数的测定》。 4.热合强度 　　塑料薄膜作为包装材料，常常用热合的方法将被包装物封装在内，是否达到良好的密封，热合的质量很重要，目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备，它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果，封合质量可用QB／T 2358－1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。 　　试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上，进行拉伸，破坏试样封合部位的最大力值，就是热合的力值，结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示，即热合强度。所用的力用N／m来表示。 *]:bP&{i9 5.剥离力 　　复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起，复合的好环直接影响着复合膜的强度，阻隔性及今后的使用寿命。所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。 　　GB／T8808－1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上，测试剥开材料层间时所需的力。 6.抗冲击性能 　　GB／T8809－1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。 　　GB／T9639－1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。试验是在给定的自由落标冲击下，测定50％塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。

塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。

GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法 GB/T 9341-2000塑料弯曲性能试验方法GB/T 11997-1989塑料多用途试样的制备和使用GB/T 13525-1992塑料拉伸冲击性能试验方法GB/T 16419-1996塑料弯曲性能小试样试验方法GB/T 16420-1996塑料冲击性能小试样试验方法GB/T 16421-1996塑料拉伸性能小试样试验方法GB/T 17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分: 一般原理及多用途试样和长条试样的制备求以上标准，万分感谢！

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=26713]GB/T9787-2005 包装材料聚烯烃热收缩薄膜[/url]

[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢？依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应，力及脱模内应力等，只是其内应力所占比重都很小。通常来说，常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url]，采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-116-1002。

前天我发了一个关于氙灯曝晒效率与自然曝晒之间的近似等效关系，引起了我们论坛几位专家的关注和重视，今天特开一个帖子，介绍一些关于塑料材料耐光老化测试方面的资料，希望大家能够喜欢。塑料制品的耐老化性能是指其在加工、存放和应用过程中，因受环境中的光、热、氧、水、机械应力及微生物等条件的作用，再加上塑料的自身因素，所引起其本身的化学结构变化和破坏，而逐渐失去其原有的优良性能，称其为老化。塑料的老化象征，如外表颜色改变，失去原有的表面光泽、出现龟裂，其力学性能和电性能下降等。塑料老化的检测试验方法较多，可分为两种类型：一种是自然老化，如自然气候中老化、埋地老化和海水浸泡老化等；另一种是人工老化，如人工热空气老化、人工气候暴露老化、盐雾老化和电化老化等。塑料制品的老化试验方法可采用自然老化检测试验和人工老化检测试验方法。具体试验方法如下。（1） 自然老化检测试验 塑料制品的自然老化试验，是把检测试样置于室外，暴露在气候变化的自然环境中，在其作用下所进行的老化试验。自然老化试验是按标准GB/T3681-2000规定进行。把按规定裁取的试样放置在可倾斜成一定角度的架上，朝向正南（要求试样可在试架上自由收缩、翘曲和扩张）。然后确定出试验分段时间（月、年），再分别检测试样在各段试验时间后的性能变化与试样试验前的性能比较。用此比较数据来评价此试样制品的耐候性能。（2）人工老化检测试验 人工老化塑料制品的试验，是采用模拟日光的人工光源，如用水银灯、碳弧灯、氙弧灯等，这些光源都会产生比自然日光强得多的光照。这些光在应用中还可配合模拟降雨和露水等。用这些人为的条件综合作用来对塑料制品引起加速老化。塑料制品的人工老化是按标准GB/T 7141-92规定，把按标准规定采取的试样置于热老化试验箱内，分出阶段试验时间，使试验在规定的条件下（如温度、气、风等），加速试样的老化进程。然后，分不同的时间段检测试样的性能变化，与试验前试样性能比较（包括外观、质量、力学性能和电阻率等性能指标），来评价试样的热老化性能。

目前，业内专家指出，塑料绿色包装行业存在9种发展趋势：　　1.研究开发可回收利用的绿色包装材料　　包装废弃物法规因地而异，但有一个共同的原则：鼓励少用原材料。在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离可共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜轻量化发展趋势。　　2.研究塑料稳定化技术塑料稳定技术发展的关键是进行新的抗氧剂、紫外线稳定剂和自由基捕获剂的制备及其应用的研究开发。日用化学品重灌装塑料容器，食品用的托盘或周转箱等，可利用塑料稳定化技术，制造高质量的塑料制品，以提高它的再使用或回收再利用的价值　　3.研究塑料可降解技术可降解塑料一般分为生物降解塑料、光降解塑料和生物/光降解塑料等。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等大类；可降解塑料制品在包装方面的应用，已遍及于普通包装薄膜、收缩薄膜、购物袋、垃圾袋等等，对于改善环境质量发挥了积极的作用。从保护生态平衡出发，研究完全生物降解塑料已迫在眉睫，特别是食用粉或无机矿物质填充的高质量、低成本全生物降解塑料是可降解塑料目前的重要研究课题。　　4.研发焚烧回收热能或采用炼钢炉再利用塑料废弃物的研究开发焚烧回收热能是塑料废弃物再资源化的一个主要手段，也是治理塑料废弃物的最现实的选择。今后应研究开发塑料垃圾处理提供热能的有关设备，设计出使用更为简便、寿命更长、价格更低的设备，以加速我国焚烧回收热能和利用炼钢炉再利用塑料废弃物的研究开发。　　5.可食性薄膜可食性包装膜是以天然可食性物质(如多糖、蛋白质等)为原料，通过不同分子间相互作用而形成的具有多孔网络结构的薄膜。如壳聚糖可食性包装膜、玉米蛋白质包装膜、改性纤维素可食性包装膜及复合型可食包装膜等，可食性薄膜可应用于各种即食性食品的内包装，在食品行业应具有巨大的市场。6.水溶性塑料包装薄膜水溶性塑料包装薄膜作为一种新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。　　7.重点进行循环经济型塑料发展相应的对策、法律、法规和制度的制订和实施办法的研究　　目前，我国固体塑料废弃物分放的设施在上海市已经出现，但仍有很多人随意投放。相当多的地区、部门和企业，表现出只顾眼前利益的短期行为。　　8.CT材料日本中央化学公司经过10年的努力，已研制成功符合环保原则的食品包装容器专用塑料CT。C T不仅耐高温，还有一个最突出的优点，就是它的功能与俗称"泡法沫塑料"的PSP塑料制品相仿，而其体积只相当于后者的1/4。这样在回收时避免了因体积庞大而产生的诸多麻烦，并为消除对环境的负面影响创造了极有利的条件。　　9.新型高阻隔性塑料包装材料新型高阻隔性塑料在国外已广泛应用，国内也已引进这项技术。使用高强度高阻隔性塑料不仅可以提高对食品的保护，而且在包装相同量食品时可以减少塑料的用量，甚至可以重复使用。现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯等。随着食品对保护性要求的提高，阻隔性更好的乙烯、乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等也开始应用。

浅谈塑料薄膜拉力机用途及结构原理　　塑料薄膜拉力机用途　　塑料薄膜拉力机是专用于塑料材料力学试验的试验机，是结合电子万能试验机，拉力机而开发的全自动拉力机，计算机和触摸屏控制器都可单独试验，并实现数据保存，数据处理，数据打印，数据传输等功能，试验数据和导入EXCEL中，对试验数据进行优化处理，也可生成文本数据报告，直接打印，金属拉力机广泛用于科研院校，企业单位质检，研发部门的产品检测和产品开发试验中。　　同时，塑料薄膜拉力机广泛应用于胶黏剂、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔，金属片的力学性能试验。增加附件还可做压缩、弯曲试验。　　塑料薄膜拉力机结构原理　　塑料薄膜拉力机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。　　计算机控制试验指令后，系统自动清零；试验结束后，自动判别断裂，夹具自动返回初始位置，可更换不同的夹具，可进行不同的试验；试验全程不换档；可任意设定试验速度，可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。单片机全程记录测试数据。提供保存、对比和追踪等功能服务可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析，具有自动限位和超载，过流，欠压自动保护功能。　　自动计算各种试验结果，配备高精度编码器，自动测量位移行程及标点间伸长量。高精度的软硬件技术及整合能力，充分体现精湛的制造工艺及灵巧的力度。

由于塑料袋造成的“白色污染”早已成为地球公害，因此它被称为“人类最糟糕的发明”。然而加拿大年仅16岁的高中生丹尼尔伯德通过潜心研究，发现通过一种神奇的假单细胞菌，可以将塑料袋的自然降解过程从上千年缩短至短短3个月！目前伯德正在为这项革命性的技术申请专利，希望它在解决地球生态灾难的同时，也为他挣得足够的大学学费。　　细菌快速分解塑料袋　　伯德是安大略省沃特卢市一名普通高中生。他的研究理念来自日常生活的经历：他的母亲经常指示他帮忙做家务，但每当他打开存放洁具的柜子时，放在最上层的塑料袋就会如雪崩般飞散。于是，烦不胜烦的他开始研究如何能令塑料袋“消失”。　　经了解，塑料袋的自然分解时间很长，通常从20年到1000年不等。但伯德认为，它始终会被微生物分解，所以只要找出可以分解塑料袋的原料——聚乙烯的细菌，再将这些细菌集中便行了。在老师的指导下，他发现将绿脓杆菌和甲氰菊酯降解菌混合使用，将会令分解塑料袋的速度大大加快。这两种细菌均属于假单细胞菌，而伯德的研究是全球首度证明假单细胞菌可以分解制造塑料袋的原料——聚乙烯。　　分解只产生水和二氧化碳 　　在实验过程中，伯德从当地一个垃圾场获取泥土样本，并将泥土样本跟聚乙烯和一些促进细菌生长的溶液混合。他将溶液浓缩多次及培养12个星期后，试验培养液对塑料袋碎片的分解效果。结果，他发现上述两种细菌分解聚乙烯最为有效。　　随后，伯德分离出这两种细菌并混和醋酸钠，然后将温度调节至摄氏37度。他惊喜地发现，细菌在这样的环境下，6周内就能分解43%的塑料袋碎片。按照这个速度，伯德认为塑料袋只需3个月便可以完全被分解。伯德又测试了这个分解塑料袋的方法能否大规模应用，结果发现，只要好好控制温度，令细菌变得活跃，它们便能大量分解塑料袋，所需成本极低。分解过程中亦不会产生大量污染物，只会产生水和少量二氧化碳。　　申请专利挣大学学费 　　伯德认为，他的发现将令人类对塑料袋的处理方法向前跨进一大步，只要塑料袋可以被快速分解，就不怕大量塑料袋弃置于填埋区对环境造成污染，亦可减少海洋垃圾。伯德想象将来可以设立大型的塑料袋分解站，所谓分解站其实就是一个大型容器，里面放置溶液和细菌，可将放进去的塑料袋快速分解。　　据悉，伯德将继续研究加速分解塑料袋的方法，希望可以进一步缩短塑料袋被完全分解的时间。虽然目前这项研究仍然处于实验阶段，但伯德已经有了更长远的想法：他正为此申请专利，将这种技术打入市场。　　日前，被誉为“塑料袋克星”的伯德在“全加拿大科学展”上勇夺第一名，并且获得3万美元的奖金。目前，他已经得到多所大学的奖学金。

Z15等，在厚度方向上要求时经常提出两点：硫的含量和断面收缩率，请问断面收缩率与什么有关？为何不从最根本的材料上提出要求？ 根据《钢结构设计规范》第3.3.3条，钢材应满足抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的要求。伸长率反应的是钢材的塑性变形性能，而截面收缩率和伸长率基本上是同一个性能指标，反映的也是钢材的塑性变形能力！！钢材的韧性专门有韧性冲击试验进行评价的！ 对于比较厚的钢板，由于在厚度方向性能可能不一致，在荷载作用下可能发生层状撕裂，因此对其又做了两点规定，即硫的含量和断面收缩率，可以这么理解：(1)硫的含量对钢材的可焊性和韧性有影响，因此对其含量应予以控制；(2)在厚度方向应有足够的塑性变形能力，这也是保证钢材力学性能的重要指标之一。

使用Nalgene实验室器具打破使用玻璃器具的习惯Thermo ScientificTM NalgeneTM的产品对您的实验室而言是一个聪明的选择，因为它们是：√ 防碎—预防伤害和损失√ 安全—没有缺口或锋利边缘导致割伤√ 更轻便—比玻璃器具易于抓握√ 经济节约—不需要替换损坏的玻璃√ 值得信赖—可提供多年的安全使用保障√ 环境友好—Nalgene大部分塑料实验室器具可回收再利用 http://www.thermo.com.cn/survey755.html#rd附答案1.下列哪一项是从使用玻璃器具替换为塑料器具的最佳理由？ 正确答案 D塑料实验室器具能更安全的盛放有害有害物料，有助于预防个人伤害以及损失有价值的研究材料。它的轻便性使它比玻璃器具更符合人体工学，并能减少重复移动疲劳和受伤的可能性。此外，许多实验室塑料制品是可回收再利用的，这让它们成为更“绿色”的选择。 2.为什么Nalgene塑料实验室器具比其他品牌更优异？ 正确答案 DNalgene实验室器具是高质量和卓越性能的典范，更多关于Nalgene塑料材料的质量及测试信息，见Nalgene瓶及细口大瓶工艺手册，该材料可以免费索取。3.使用塑料实验室器具代替玻璃器具能够 正确答案 DNalgene塑料实验室器具能使您的实验室成为更安全的地方。将您的器具换为塑料制品是提高您的实验室安全程序的一种简单方式。不会再有锋利边缘潜伏在圆滑的盘中。不会再有破碎的玻璃器具的锋利碎片飞溅在实验室里。减少了有害物质释放及暴露的风险。使您的实验室人员以及有价值的研究物料保持安全。

问题：塑料泊松比说明：哪个厂商的材料试验机能准确测量塑料泊松比？（要性价比高点的产品）

塑料行业ASTM标准大全 ASTMD 4549-98 聚苯乙烯模塑和挤出材料规范 ASTM D1693-00 乙烯塑料环境应力开裂标准试验方法 ASTM D 256 塑料和电绝缘材料抗冲击性能试验方法 ASTM D 570 塑料吸水试验方法 ASTM D 638 塑料拉伸性能试验方法 ASTM D1238 塑料熔体流动速率试验方法 ASTM D257 塑料体积电阻率试验方法 ASTM D 648 塑料弯曲负荷下热变形温度试验方法 ASTM D 788 甲基丙烯酸酯模塑和挤出材料规范 ASTM D 790 非增强，增强塑料和电绝缘材料弯曲性能的试验方法 ASTM D 883 塑料术语定义 ASTM D746 塑料低温脆化温度的试验方法 ASTM D 955 从模塑塑料的模塑尺寸测定收缩率的试验方法 ASTM D 957 测定塑料模具表面温度的操作规程 ASTM D 3935 未填充和增强聚碳酸酯（PC）材料规范 ASTM D 4066 尼龙注塑和挤出材料规范 ASTM D 4101 丙烯塑料注塑和挤出材料规范 ASTM D 4181 聚甲醛（POM）模塑和挤出材料规范 ASTM D 4507 热塑性聚酯(TPES)材料规范 ASTM D 4549 聚苯乙烯模塑和挤出材料规范 ASTM D3641-97热塑性模塑和挤塑材料的注塑成型试样的标准操作规程 ASTM D3835-96用毛细管流变仪法测定聚合物材料的流变特性 ASTM D4019-94a 用库仑法测定塑料湿度的标准试验方法 ASTM D4065-95 测定和报告塑料动态力学性能的操作指南 ASTMD 4101-00 聚丙烯模塑和挤出材料规范 ASTM D5023-95a 用三点弯曲法测定塑料动态力学性能试验方法 ASTM D5420-98a 落锤冲击法（Gardner Impact）平板硬质塑料试样耐冲击性试验方法 ASTM D5422-93 用螺杆挤出毛细管流变仪测定热塑性塑料材料特性的试验方法 ASTM D 5524-94高密度聚乙烯中酚类抗氧剂的测定的标准方法（液相色谱） ASTM D 5815-95线性低密度聚乙醇中酚类抗氧剂及芥酸类添加剂测定的标准方法（液相色谱） ASTM D5857-96 采用ISO标准和方法的丙烯塑料模塑和挤出材料规 ASTM D 6042-96 聚丙烯均聚物中酚类抗氧剂及芥酸类添加剂测定的标准方法（液相色谱） ASTM D 3795-93 用扭矩流变仪测量热固性塑料热流动和固化性能标准试验方法 ASTM D1248-84(89) 聚乙烯模塑和挤出材料规格 ASTM D 746-98 塑料和弹性体冲击脆化温度试验方法 ASTM D2396-94 扭矩流变仪测量PVC树脂粉末混合时间的标准试验方法 ASTMD：4440-01塑料标准实验方法：动态机械性能熔体流变学 ASTM D2591 塑料热应力开裂试验方法 ASTM D1591 塑料介电常数和损耗正切的试验方法

引　言增塑剂是添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质,对塑料性能有很大影响。探知塑料增塑剂的组成对塑料的剖析、了解配方、工艺等可提供有力依据。薄层色谱法分离塑料增塑剂已有报道[1～3].其介绍的乙酸乙酯∶苯,乙酸乙酯∶异辛烷,乙醚∶己烷的不同配比体系经试验发现有拖尾现象,分离效果不甚理想。本文在其基础上反复实验得出Ｖ(乙酸乙酯)∶Ｖ(乙醚)∶Ｖ(异辛烷)=1∶4∶15体系为最适流动相,有效地分离了邻苯二甲酸酯类、癸二酸酯类增塑剂,斑点集中,方法简便易行,一般实验室均可使用。1　实验部分1.1　仪器与试剂仪器:层析缸(10×8×15)、烘箱、毛细管(自制)、碘缸(将少量碘置于密封玻璃缸中,使碘挥发至饱和)、水浴锅。本实验用试剂:邻苯二甲酸二甲酯(ＤＭＰ),邻苯二甲酸二丁酯(ＤＢＰ),邻苯二甲酸二异丁酯(ＤＩＢＰ),邻苯二甲酸二辛酯(ＤＯＰ),癸二酸二丁酯(ＤＢＳ),癸二酸二正辛酯(ＤＯＳ),异辛烷,乙酸乙酯,乙醚,四氢呋喃,甲醇,羧甲基纤维素钠均为分析纯 硅胶Ｇ(青岛海洋化工厂)。6种增塑剂分别用乙酸乙酯作溶剂配成20ｇ/Ｌ的标准液,并配制混合标液。1.2　样品预处理把约2ｇ的塑料制品切成小碎块,放入烧杯中,加入新蒸出的四氢呋喃或其它适宜溶剂约25ｍｌ,放置过夜,以使塑料完全溶解。再用分液漏斗一滴滴地加入甲醇,滴加过程中不断搅拌溶液,当开始出现不再溶解的细颗粒状沉淀时,加快甲醇加入的速度,总共加入约200ｍｌ的甲醇。过滤沉淀。并连续用少量甲醇沉淀,所得滤液在水浴上蒸发浓缩备用1.3　自制薄层板按35ｍｌ质量浓度3ｇ/Ｌ的羧甲基纤维素钠水溶液加15ｇ硅胶Ｇ的比例,涂铺面积为15ｃｍ×10ｃｍ,层厚为0.25ｍｍ的薄层板,室温下水平放置阴干后,在105～110℃下活化1ｈ后置于干燥器中备用。1.4　薄层板的预展为了消除杂质干扰采用侧展法,用确定的流动相Ｖ(乙酸乙酯)∶Ｖ(乙醚)∶Ｖ(异辛烷)=1∶4∶15预展,使杂质迁移到薄层板一侧,取出晾干。1.5　展开及检测在预展后的薄层板上点样,用展开剂Ｖ(乙酸乙酯)∶Ｖ(乙醚)∶Ｖ(异辛烷)=1∶4∶15上行展开,展距12ｃｍ.取出薄层板,用吹风机小心吹干溶剂后置于碘缸中约3ｍｉｎ,显出斑点。

求标准 ASTM D3351 塑料薄膜胶凝数值的试验方法 (不知道最新的是哪年的)

求GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法,请有该资料的大侠给予帮忙一下,谢谢!衷心感谢!

请问哪位老师有GB/T1040.3-2006塑料　拉伸性能的测定　第3部分　薄膜和薄片的试验条件这个标准，请帮忙提供一下，先谢谢了！

求助国标GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法，哪个好心人帮忙上传一下！[em61] [em61]

分享常用塑料及塑料制品性能检测方法标准1. GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2. GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3. GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4. GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法5. GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法6. GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法7. GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则8. GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法9. GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法10. GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法11. GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法12. GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法13. GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 试验方法14. GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法15. GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法16. GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定17. GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 18. GB/T 1634.2-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料) 19. GB/T 1634.3-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第3部分:高强度热固性层压材料20. GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法. 21. GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法22. GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号 第一部分:基础聚合物及其特征性能23. GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号 第二部分:填充及增强材料24. GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号 第三部分:增塑剂25. GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义26. GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法27. GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法28. GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法29. GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法30. GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法31. GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法32. GB/T 2546.2-2003 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第2部分: 试样制备和性能测定33. GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法34. GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法35. GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法36. GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法37. GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法38. GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法39. GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法40. GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法41. GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法42. GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境43. GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法44. GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法45. GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法46. GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法47. GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法48. GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法 (显微镜法)49. GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法50. GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法1

摘要：本文以材料安全以及包装安全为基础，详细介绍了当前使用的食品用软包装材料的物理性能和理化性能检测的必要性以及具体的检测项目。关键词：软包材,塑料薄膜,溶剂残留,阻隔性检测 随着软包装材料的广泛应用，人们逐渐认识到它所带来的包装功能以及包装形式的变革。例如，虽然塑料薄膜的阻隔性能尚不及金属材料和玻璃，但是将高阻隔材料用于薄膜的复合生产后，其阻隔性能完全可以满足当前绝大多数食品的包装要求，而且其力学性能较好，弯曲性能优异，适合食品软包装的使用目的，可实现包装外形轻巧美观，给商品的展示、印刷带来方便。 食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。然而没有哪种材料的使用是绝对安全的，塑料薄膜也是一样，因此对于食品用软包装材料的检测是完全必要而且非常重要的。1.检测的重点和必要性 塑料薄膜是一种高分子聚合物，为了使得实际包装所使用的薄膜材料具有一定的实用性能，通常会在其制造过程中添加一些添加剂和助剂来实现。例如通常来讲塑料硬度很大，因此为了使塑料薄膜更适合软包装的应用，需要在聚合物内添加一定的助剂来提高薄膜的柔软性。单纯一种材料综合性能并不佳，因此对材料进行改性、复合都是最有效的改善材料综合性能的方式。材料改性和多层复合都有各自的应用领域，但是由于改性材料价格相对较高，所以复合塑料薄膜的应用更加广泛。 综合来讲，尽管塑料薄膜本身具有一些不利于应用的弊端，但是现在这些问题都可以依靠后期的加工处理加以改善。因此，目前我们使用的塑料薄膜都可以很方便地用于印刷、覆膜、加工、包装等等，而且多层复合材料的广泛应用真正实现了按照包装需要控制包装成本。 尽管如今可以通过一些处理工艺来解决塑料薄膜材料综合性能的缺陷问题，然而由于高分子聚合物本身在一定的条件下或者是在与一些物质接触时会发生化学反应导致游离单体析出，同时在材料的制造过程中所加入的一系列助剂、添加剂在材料的贮存及实际使用过程中也会存在析出的问题（其成分往往对人体有害），因此需要引起特别的关注，尤其值得注意的是复合包装袋中使用的胶水，印刷过程中产生的溶剂残留问题,若出现这些问题会致使材料的卫生性能没有任何保障，这些材料若是与食品直接接触，则析出的物质就会直接进入食品中，严重危害消费者的健康和安全，例如前一阵曾经出现的有毒食品包装袋事件。因此必须对食品包装用软包材进行严格的理化性能检测。同时还需要注意的是，随着单体的析出，材料的物理性能也会出现变化，而且这些变化往往不利于材料的包装功能。例如如果在复合薄膜的粘合成分中有物质析出的话，薄膜则更易出现分层，则其原有的的物理性能都将大大降低，如包装的密封效果、机械强度等等。可以想象，如果物理指标不过关，则包装的基础保护能力就会有所下降，这样包装在运输、贮存过程中出现包装破损的概率就会有所增加。而倘若包装出现破损则对食品来讲其不但没有起到本应具有的包装保护作用，相反还会对一同存放的其他物品带来严重的影响，使损失进一步扩大。因此物理性能也是包装材料的检测重点，需要在包装前进行足够的检测。2.主要的检测项目软包材的范畴主要包括非复合膜、复合膜，当然也包括纸品包装（尤其是经过塑料涂覆的纸板包装）。然而厚度较大、硬度较高的塑料片材和塑料容器由于其原材料、主要检测指标与薄膜包装都非常相似，因而往往也归在这个范围之内。对于软包材来讲主要的检测项目可以分为感观、物理检测指标和理化检测指标三类，应依照相应食品级产品的制造标准进行检测。理化检测的检测项目主要有蒸发残渣（4％乙酸、65％乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验（乙醇、冷餐油、浸泡液）等。理化检测中每一项都关系到包装的卫生安全性，因此是非常重要的。利用气象色谱仪进行包装材料的溶剂残留量检测，不但可以帮助材料的使用者对材料在印刷、复合中使用的各类助剂、添加剂、溶剂的安全性（是否含有不复合使用要求的成分、或者某种成分的含量是否超标）有一个整体的认识，而且还可以有效解决一些包装材料存在“异味”（残留溶剂所引起的）的问题，因而通过该项检测可以很好地控制包装的卫生安全性。理化指标是对于任何与食品相接触的材料都应该进行的检测项目，但是针对材料的制造工艺以及应用领域的不同，有些检测可以有选择的进行，例如蒸发残渣试验和脱色试验。物理检测主要是对材料的力学性能、阻隔性能、热性能、光学性能等的检测，主要的检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、剥离强度、落镖冲击性能、密封性能、热封性能、热收缩率、气体透过率（包括氧气、二氧化碳、氮气、空气等）、水蒸气透过率、透光率、雾度等等。针对材料种类的不同以及应用领域的差异，具体每种材料的测试项目也有不同，例如对于容器来讲，瓶盖开启时所需要的扭矩力也是需要检测的。材料的气体透过率检测往往没有必要检测多种气体，应该根据实际的包装用途进行选择，例如如果氧气是引起内容物食品变质的主要原因，则包装材料应该对氧气有很好的阻隔性能，应该检测材料的氧气透过率，至于二氧化碳、氮气等气体的检测这里是不需要的。如果影响内容物品质的不但有氧气，还有二氧化碳、氮气的含量，那么在检测材料的阻隔性能时不但需要检测材料的氧气透过率，氮气透过率、二氧化碳透过率也需要检测。不过客观的检测情况是，当前常用的透气性检测设备中仅有基于压差法的设备对测试气体没有选择性，可以实现对于测试气体渗透性的检测（图1中的Labthink VAC-V1就是压差法透气性测试设备，可以检测多种无机气体对试样的透过性），而且不需要增加检测难度和检测成本，但是基于其他测试方法的透气性检测设备都无法做到。图1. 压差法透气性测试仪物理检测的结果会直接影响到包装的实际保护功能，检测时应在满足基础指标检测的基础上根据实际情况（包装内容物的特性、贮存环境以及保值期的确定等等）对包装材料的性能进行全面的检测。3.总结现在包装用塑料材料在欧美等发达国家的中所占包装材料的总消耗量多在20％～25％之间，而且逐年呈增长的趋势，未来发展的方向是推出高性价比以及环保化的新品种、新材料，塑料薄膜已经是当今最重要的包装材料之一。与塑料包装的发展紧密联系的就是要对包装材料各种性能进行全面的检测，切忌只看重材料部分性能的提高，而忽视某些性能下降可能带来的危害，更要杜绝检测不达标就用于包装的现象，因为食品的包装安全与食品安全息息相关。

当你决定做一个实验的时候，第一个会考虑用什么试管吗？比如酸性碱性比较强所以不用塑料离心管之类的，我们平时都是用玻璃试管，但是玻璃试管不能太快速度离心，反应溶液的酸性和碱性都比较强，小于2或者大于12，这样可以用塑料离心管吗