超声波探伤无损检测

超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点：高分辨率EL，独特的遮阳设计，符合人体工程学。采用高端ARM处理器，系统响应速度快，实时性好。采用性能先进的前置放大器，大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互，仪器操控性强。高达4 GB海量存储，能够进行长时间的探伤波形动态记录，存储大量波形信息。具有丰富的通信接口，强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头，美观大方，耐用性好。增加Ethernet网口，可接入以太网。增加了大量的操作提示信息，人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标：探测范围：(0~9999)mm工作频率：(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声：38dB灵敏度余量：60dB.电噪声电平：≤10%滤波频带： （0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置探伤通道：200组探伤工作通道探头接口：LEMO接口, ERA.1S探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警： 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸：220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度：(-10~50)℃相对湿度：(20~95)%RH注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数：数据采集：硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度125MHz，波形高度保真。检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益：0-110dB，最小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断探头频率检测：通过抓取回波，准确检测出探头的中心频率，500mm范围内任意波幅回波，一键轻松完成检测曲面修正：修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式：内弧/ 外弧DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描：采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽：放大回波细节，便于回波分析动态记录：检测实时动态记录、存储、回放波形，每段记录可达8分钟，。波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；数据存储200 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口，既能与PC机通信，又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

那位师傅知道有用于耐火材料行业的便携式超声波无损探伤仪，主要测磷酸.石墨,镁砂.漂珠.草酸.碳黑,铝粉,蛭石,黄糊精,硅微粉,蓝晶石.硅线石,尖晶石,莫来石,硌矿石,甲长石.堇青石.碳化硅.锆英砂,钢纤维,膨润土,娟云母粉,硬脂酸，柠檬酸,中档球,电熔镁,白刚玉,板状刚玉,金属硅粉.氧化铬绿,金属铝粉,氟硅酸钠.广西白泥,苏州白土,高温沥青.山西铝石(骨料),防爆纤维.三聚磷酸钠,六偏磷酸钠,磷酸二氢铝,羧甲基纤维素.水曲柳黏土粉,(磊安特和建筑牌)铝酸盐水泥，纯铝酸钙水泥,木质素磺酸钙,拉法基68和71水泥等材料。分析产品内部的裂纹，内部密度。最大体积是350mm*350mm*350mm的材料。

超声波探伤和射线探伤是两种常用的无损检测方法，前者利用超声波在材料中的传播特性来检测缺陷，适用于检查裂缝、分层等缺陷，且无需辐射安全措施，操作更为便捷，但对封闭气孔类缺陷检测效果不佳；后者则是通过射线（如X射线或γ射线）穿过材料后形成的影像来发现内部缺陷，能更有效地检测气孔、未焊透等问题，并可生成类似X光片的永久记录，但其使用涉及放射性安全考量，成本也相对较高。

利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波？超声波有什么特性？声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性：1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2）超声波可传递很强的能量。3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测（UltrasonicTesting，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外，在某些情况下也利用磁致伸缩效应（强磁材料在磁化时会发生变形的现象，可用作振源或用于应变测量），也有利用电动力学方法（例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法）。（3）耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质（耦合剂），视耦合方式的不同，可以分为：接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。（4）检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。[/si

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高，检测精度高。超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测。 超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性等功能特点。

各位老大：谁有关于无损伤的资料，主要是超声波探伤仪的使用，以及缺陷的判断方法？ 谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！1

超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。　　主要功能　　高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　13个内置探伤标准可调出 　　可以自由输入任意行业标准 　　发射脉冲宽度和强度可调 　　与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　掉电保护，存储数据不丢失 　　探伤参数可自动测试或预置 　　数字抑制，不影响增益和线性 　　增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长

求购汕头超声/CTS-25非金属超声波探伤仪，二手的也可以！有意向者请联系13858586852 胡先生 用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系，可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量，可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。　 仪器具有波形和数字显示装置，便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器，可以测量材料对声波的衰减。 非金属超声波探伤仪CTS-25技术指标 工作频率范围分10～200KHz，10KHz～1MHz二档声时读测范围0.4～9900.0μs，精度±0.1μs读数方法选择游标法（手动）读数数码显示，整形自动读数数码显示调零范围1.2～9μs扫描延迟时间180～3500μs扫描宽度分20、100、300、800、2000μs五档衰减量共80dB，分7×10dB，9×1dB，2×0.5dB三档，误差10±1.5dB发射电压分200、500、1000V三档穿透距离用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m重量10KG体积（长×宽×高）388mm×352mm×175mm

超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 超声波探伤仪比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。但是超声波探伤仪对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤仪的方向性好、频率越高、方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤仪适用于材料金属、非金属等，焊接件、锻件、铸件等道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等需要缺陷检测和质量控制的领域，超声波探伤仪广泛地应用在也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

大家好，我公司（在苏州）最近要买一台超声波探伤仪，检测聚氨酯内部有无气泡，裂缝等等，已经找过好多公司了，但是几乎都不可以测试这种材料，不过倒是有一家公司说它可以测试聚氨酯，他的超声波探伤仪型号是TUD210，但是我在网上查这款超声波探伤仪主要是检测金属的，请高手帮忙指示，这款是否真的可以检测聚氨酯，如果不可以，请问你们知道哪款可以？谢谢！

检 测 方 法射线照相法探伤超声探伤原 方法的原理 穿透法 脉冲反射法　 物理能量 电磁波 弹性波　 缺陷部位的表现形式 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。 在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。　 信息显示 射线底片 荧光屏理 显示的内容 完好部位与缺陷部位的底片黑度差 缺陷反射波的位置和幅度　 易于检测的缺陷方向 与射线方向平行的方向 与超声波束垂直的方向　 易于检测的缺陷形状 在射线方向上有深度的缺陷 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷

脉冲反射式超声波探伤仪是目前应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

射线探伤和超声波探伤的区别

我们公司计划采购大批无损检测设备，包括X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、磁轭式磁粉探伤机、黑光灯及标准试块、还有其他相牵扯的设备，请问有没有熟悉的？或者有朋友做这一块的请推荐一下，最好在山东境内有售后机构的，方便一些，多谢！

我单位买的是北京时代的TUD300数字超声波探伤仪，现有如下问题请教：1.做焊缝时，依据JB/T4730-2005,在CSK-3A试块上做10mm深孔，定波幅在80%基准波高，增益调到62db(最大110），是否偏高?友联的机子在40左右2.我用2.5PK2 9x9斜探头（汕头超声的）在CSK-3A试块上做10mm深孔的波，有两个波（没有相连），为什么?(探头的灵敏度余量标识为61db，换了一个同样）2.5PK1.5 9x9的没事（探头的灵敏度余量标识为63db)3.仪器和探头的灵敏度余量怎么测，不低于多少？电平噪声低于10%是什么意思？4.JB/T4730-2005中P=2KT ，1.25P是指焊缝一侧的移动区还是两侧的，我认为是一侧的5.灵敏度余量应该是仪器和探头的综合性能，为什么汕超的探头有灵敏度标识？我刚接触超声波探伤，好多问题比较幼稚，望不吝赐教，谢谢！！！

超声波探伤仪怎么使用

目前，硬度测试可采用的方法很多，如布氏、洛式、维氏、里氏、超声波法等。其中布氏和洛式对被测物表面损伤较大、而维氏成本较高，且都不能测试大型工件；里氏硬度计属间接测量硬度，测试布氏、洛式、维氏偏差较大。随着微处理器的技术发展，超声波无损检测方法已获得了行业认可，其中超声波测厚仪和探伤仪已经广泛应用，而超声波硬度计也在国外普及。 附件是一款即将上市的国产超声波硬度计，请大家看后给给意见。

请问哪里有07版的超声波探伤规范

求帮忙，有客户需要超声波探伤仪，型号I3oo，想请问下这是哪个公司生产的？急急急急急急！

有谁用过TUD300手持式超声波探伤仪？上来讲解一下具体的操作步骤谢谢

GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=195241]GBT 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法.pdf[/url]

超声波扫描显微镜特点及原理介绍超声波仪器的分类 声纳频率范围： 》500KHz分辨率范围： m－cm应用领域：航海测绘等B-超 频率范围： 1 MHz分辨率范围：cm－mm应用领域：医疗诊断等超声波探伤 频率范围: 100 KHz–15MHz分辨率范围： 0.01- 5 mm应用领域：工业探伤等超声波显微镜 频率范围: 5–2000MHz分辨率范围: 0.3-100μm应用领域：电子工业等超声波的传播方式 超声波与电磁波不同，是一种机械波，其传播的方式是通过介质中分子的振动进行的，因此超声波的传播情况和介质具有非常大的关系，通常来说，介质的密度越大超声波传播的速度越快，衰减也越低，在稀薄的空气中，超声波无法传播。超声波根据其介质分子的振动方向和传播方向的不同，分为纵波和横波二种。超声波检测的特点l 无损检测可做非破坏性的缺陷检测，是目前最常用的无损检测手段之一；l 纵向(Z)方向具有高检测分辨本领对于Z 方向的缺陷分辨率可以达到nm级水平(指缺陷厚度)；l 材料的力学性能检测由于材料密度决定了声阻抗，因此可以通过高频超声检测得到材料密度的分布，从而推导出应力场，裂纹变化趋势等材料的力学性能； 主要用途l 材料的密度及晶格组织分布l 材料内部的裂纹l 材料内部分层缺陷，夹杂物等l 材料的杂质颗粒，夹杂物，沉淀物等l 材料的空洞，气泡，间隙等超声波显微镜和X-光检测技术的比较X-光检测适用于检测内部的结构性情况，比如 IC 集成电路内部的金线分布等，但并不能检测芯片与基底之间粘接层的缺陷，超声波扫描显微镜主要适用与检测这些粘接层或其他界面之前的缺陷。

[em0901]钢结构超声波探伤及质量分级给需要的朋友 2007版[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=133684]JG/T 203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法[/url]

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

超声波仪器常见问题超声测试是什么？超声波非破坏性检测，也被叫做超声波NDT或者简单地UT，是一种通过使用高频声波刻画被测件厚度或者内部结构的方法。用于超声波检测的频率，或者斜度很多倍的高于人类听力的界限，一般在500 KHz到20 MHz的范围内。什么类材料可以检测？在工业应用中，超声波测试被广泛的应用到金属，塑料，复合材料和陶瓷中。唯一不适合用常规设备进行超声波测试的普通工程材料是木材和木制纸产品。超声波技术同样广泛的用于生物医学领域进行诊断成像和医学研究。超声检测的优点是什么？超声检测完全的非破坏性。测试件不需要被切割，断片，或者使用破坏性的化学药品。只需要进入一侧，不像用机械测厚仪测量，比如测径器和千分尺。使用超声波检测没有潜在机械上海，不想放射线照相术。当一个测试被适当的设置，结果是高可重复性和可靠的。怎么工作的？高频声波非常有方向性，它们传播穿过一个媒介(像一块钢或者塑料)直到它们遭遇一个其他媒介(像空气)的边界,在这个点它们发射回它们的源头。通过分析这些反射，测量被检测件的厚度，或者发现裂缝的迹象，或者其他隐藏的内部缺陷是可能的。超声检测潜在的局限性是什么？超声波缺陷检测需要一个训练过的操作员，他可以设置一个测试，有适当的参考标准和适当的结果说明。检测一些复杂几何形状的工件可能有挑战性。超声波测厚仪必须在尊重被测材料的基础上校准，应用需要一个大范围的厚度测量或者声学上不同的材料测量需要多个设置。超声波测厚仪比机械测量设备昂贵的多。什么是超声检测仪器？一个超声波测厚仪是在测试件内产生声脉冲的设备，EMT260转速仪非常精确的测量知道回波被接收到的时间间隔。已经把被测材料声速编程进去，仪器使用声速信息和测量时间间隔经简单的关系计算厚度，【距离】等于【声速】乘以【时间】。什么是超声波探头？探头是将一种能量形式转换到另一种能量形式的任何设备。一个超声波探头将电子能量转换成机械振动(声波)，声波转换成电子能量。典型地，它们小，手持装配，有供给特殊测试需要的多种频率和类型。超声检测仪器仪表多精确？在最优化条件下，商业超声波仪器可以达到高达+/- 0.001 mm(0.00004")的精度，在大多数常用工程材料中精度有+/- 0.025 mm(0.001")，或者可能更高。影响精度的因素包括与被测材料声速的一致性，声音散射和吸收的程度，表面状况和精确度，注意对于即将到来的应用仪器需要校准什么。谁使用超声波仪器？超声波仪器主要的应用是测量被腐蚀的管或箱的残余厚度。测量在不需要进入里面或者要求管或箱被耗尽的情况下快速简单的实现。其他重要的应用包括测量模塑瓶和类似容器，涡轮叶片和其他精密仪器或者铸件，小直径医学管形材料，橡皮轮胎和传送带，玻璃纤维船体，甚至隐形眼镜的厚度。什么类型的缺陷可以被发现？广泛种类的裂纹，气孔，脱胶，夹渣和影响结构整体性的类似问题通过超声波探伤仪可以全部被定位和测量出。在给定应用中最小可以被检测到的缺陷尺寸取决于被测材料的类型和在考虑中的缺陷类型。谁使用超声波缺陷探伤仪？超声波探伤仪在严格的安全相关和质量相关应用中被广泛使用，包括结构焊接，钢铁梁，锻件，管道和箱，飞机发动节车架，骑车车架，铁路轨道，动力涡轮和其他重型机械，铸件和很多其他重要应用。什么是超声波探伤仪？声波在材料中传播将以一种可语言的方式反射回来，当碰到诸如裂缝和气孔的缺陷。一个超声波探伤仪是产生和处理超声波信号并创造一个波形显示的仪器，它可以被一个训练过的操作员用于发现测试件中的隐藏缺陷。操作员鉴别来自好的部件的特征反射图像，然后在反射图像寻找可能是显示缺陷的变化。其他什么类型仪器可用？超声波成像系统被用于产生高清晰度照片，类似于X-光，用声波映射部件的内部结构。最初发展用于医学诊断成像的相控阵技术用于工业情形来造成代表性的图片。大型到苗系统被用于航天工业和金属加工厂商检查原材料和最后成型件的隐藏缺陷。超声波脉冲发生器/接收器和信号分析被用于多种材料研究应用。常用的探伤方法有哪些？答：我国的国家标准中目前规定的是超声检测(UT)、射线照相检测(RT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)五项，我国的国防科技工业系统最近又新增加了声发射(AT或AE)、计算机层析成象检测(CT)、全息干涉和(或)错位散斑干涉检测、泄漏检测(LT)和目视检测(VT)等五种方法。在欧美国家还把中子射线照相检测(NRT)以及日本把应变测试等也纳入了无损检测人员资格鉴定与认证的无损检测方法项目。超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT)GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测；射线检测Radiographic Testing(缩写RT)GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测;磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT)GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测；渗透检验Penetrant Testing (缩写PT)GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测；涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测；非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)；泄漏检测Leak Testing(缩写UT)；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing斜探头的K值如何定义？答：斜探头折射角的正切值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。国外的斜探头一般以折射角来划分45，60，70度。它们是以超声波在钢中的折射角来标记的。在中国国内，则是以折射角β的正切值来标记斜探头，如K＝1，则β＝45。探头接口有哪些？A)BNC接口，即国内通常所说的Q9接口B)Lemo 00接口C)Lemo 01接口D)Microdot接口，用于微、小型探头E)UHF接口，通常用于水浸探头便携式探伤仪器出现问题时，应该如何处理？当仪器出现一些非正常的现象时，如显示乱码时，按以下步骤进行处理：第一步，关机后再开机，让系统重新启动。第二步，如问题仍存在，尝试将仪器进行恢复出厂设置。注：使用恢复出厂设置时需谨慎。因为该操作可能会导致仪器内保存的所有设置及数据丢失。第三步，当问题仍无法解决，请联系我公司有关维修事宜。超声波测厚仪/探伤仪通用的自动校准步骤，适用于Panametrics-NDT品牌?步骤1：准备和被测材料相同材质，表面状况相一致的厚、薄各一块校准试块，试块要求上下表面平行，并且厚度已知。步骤2：将探头耦合到薄的试块上，进行零点校准。2.1当厚度读数稳定时，按【CALZERO】+ENTER或【CAL】+【ZERO】(根据仪器的不同进行选择相应的操作)2.2探头移离试块，输入已知的实际厚度并确认输入步骤3：将探头耦合到厚试块上，进行声速校准3.1当厚度读数稳定时，按【CALVEL】或【VEL】(根据仪器的不同进行选择相应的操作)3.2探头移离试块，输入已知的实际厚度并确认输入步骤4：按MEAS键完成校准。此时，仪器将自动计算出试块的声速和探头的零点。在超声探伤中和测量中为什么必须使用试块？超声探伤中使用的试块分为标准试块和对比试块两大类。标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸，可用以评定和校准超声检测设备。对比试块是以特定方法检测特定试件时所用的试块。探伤中使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性。超声测量中使用的试块是针对待测工件而特别制作的相同材质、热处理工艺的试块。它的使用是为了校准仪器的声速及零点，以便得到比较准确的测量厚度。使用射线机(含源)注意事项1.使用单位必须持有国家环保颁发的同位素工作许可证和个人上岗证2.在使用射线设备(含源)时必须随身携带个人射线报警器和现场射线射线剂量仪3.只有经过严格、安全和标准的培训的放射线人员方可从事射线工作4.放射线如出现突发性事故，要及时上报，并与我们联系，我公司将启动应急方案，直赴现场进行应急处理渗透注意事项1.使用时请勿向人体及餐具喷射。2.请勿放在直射阳光下曝晒3.使用现场应避免火种。4.误入眼睛和皮肤用清水冲洗。5.尽可能使用防护手套。6.切勿让小孩玩弄以免引起意外。7.密闭容器使用注意通风。磁粉探伤注意事项1.仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。2.使用探头时，端面与被检测工件要保持良好的接触。再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好。探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。3.在使用中，如果发现探头线包发热严重