烟气脱硝臭氧发生器

臭氧发生器选型非常重要应从以下几个方面进行选型：1.确定臭氧发生器的型号即臭氧产量 臭氧用于空气灭菌除味还用于水处理。用于空气处置时可选择低浓度经济型的开放式臭氧发生器，推销臭氧发生器时首先要确定其使用用途。包括有气源开放式和无气源开放式两种最好选有气源机型。该类臭氧发生器结构简单价格低廉，但工作时温度和湿度影响臭氧发生量。上述开放式臭氧发生器属最简单的臭氧装置，对于要求高的场所空气处置也应选择高浓度臭氧发生器。空气处置时按20-50mg/m3规范投放，食品药品行业选高值。可根具空间大小换算即得出臭氧的总用量（即臭氧发生器产量）用于水处置时必需选购高浓度臭氧发生器（臭氧浓度大于12mg/L低浓度臭氧处置水是无效的高浓度臭氧发生器为规范配置含气源及气源处置装置和臭氧发生装置。小型的可设计成一体式机型产量在5-200g/h间，大中型臭氧发生器基本以机组形式存在2.鉴别臭氧发生器的品质 臭氧发生器品质的优劣可从制造材料、系统配置、冷却方式、工作频率、控制方式、臭氧浓度、气源和电能消耗指标等多方面鉴别。优质的臭氧发生器应是高介电材料制造、规范配置（含气源和净化装置）双电极冷却、高频驱动、智能控制、高臭氧浓度输出、低电耗和低气源消耗。3.性价比 利息远高于低档发生器和低配置发生器。但优质臭氧发生器性能非常稳定，优质的臭氧发生器从设计到配置及制造资料均按其标准进行。臭氧浓度和产量不受环境因素影响。而低配置臭氧发生器工作时受环境影响较大，温度和湿度的增加可使臭氧产量和浓度大幅度下降，影响处置效果。选购时应对其售价和性能进行综合比评。4.防止误区 含气源发生器和不含气源发生器造价相差很大。如果通过价格优势推销了无气源的臭氧发生器，A.解臭氧发生器是否含气源。还需自配气源装置最终可能要多花钱。B.解发生器的结构形式，否可以连续运行，臭氧输出浓度等指标。例如需要一台臭氧发生器用于净水处置，若误选了开放式臭氧发生器那是无法使用的D确认臭氧发生器额定标注产量，使用空气源标注的还是使用氧气源时标注的产量。因为臭氧发生器使用氧气源时臭氧产量比使用空气源时大一倍，两者的造价相差近一倍。选购臭氧发生器时供求双方应全方位沟通防止走入误区，切勿以价格为主要参考依据衡量臭氧发生器。

使用臭氧发生器安全注意事项　　　　一、安全预防合格的专用接地线，安全可靠的接地，禁止安装在氨气易泄露或有发生爆炸危险的危险区域。　　　　二、重要说明　　　　1、臭氧发生器安装人员必须经过培训才能开机维修；　　　　2、使用臭氧空间杀菌时，严禁工作人员在高浓度臭氧环境中上班工作；　　　　3、切记设备保养或维修时应在断电和泄尽气压状态进行，确保人员安全维修；　　　　4、如有异常，请立即切断电源通知我公司专业人员进行检修。　　　　三、在安装过程中请遵守下列要求：　　　　1、将臭氧发生器安装在干燥宽敞的地方，以便于散热和维护；　　　　2、使用的线路的容量是符合要求的，以确保消除火灾隐患；　　　　3、高压危险，不要用水冲洗设备。

请教用于纯水回路消毒用臭氧发生器，那个品牌较好（国产）谢！

臭氧发生器的浓度较高，采样环境空气中的方法采样测试是否可行？又什么好的方法？

有没有接触过这两种杀菌装置，搜集了一些资料，这两种杀菌装置的作用原理都不一样的，但我们公司现在用的UV紫外灯据说他的杀菌原理就是会激发一部分臭氧出来以达到杀菌的原理.我就有点不明白了，不过似乎好像有一种臭氧的发生器就是紫外灯，但是问过公司的人，他们都说，这就是UV紫外灯，不是臭氧发生器，这是什么个情况嘞～～～～

不要喷我，这个臭氧发生器是怎么看怎么用的？里面的数字代表什么？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307132313217577_1428_6089763_3.png[/img]

一、臭氧发生器的结构和工作原理 臭氧发生器主要有原料进气系统、干燥系统、遍压变频系统、放电系统、冷却系统和控制系统组成。原料气经干燥后进入放电室，放电室中有五组20根放电管，400V、50Hz的输入电压经升压变频后变为4000V、900Hz的输出电压送至放电管，原料气中的氧经高压中频放电后电离为臭氧。放电管为内腔的复合管道，内管有非玻璃放电棒与接地不锈钢内壳组成，用于进出气体和放电，外管为不锈钢管，用于通冷却水而带走放电后产生的大量热量。具体的电离作用公式为：3O2-------2O3 设备采用了液化空气纯氧作为原料气，减少了空压泵站等附属设备，提高了生产效率。二、臭氧发生量的调节 臭氧发生量的调节可以分为自动和手动两种。自动调节需另配在线仪表与控制系统形成闭环控制回路。根据研究资料，臭氧的产量取决于气体流量和电流的大小，另外冷却介质的温度也有一定的影响。由于没有在先臭氧浓度测定仪，所以只能从臭氧反应接触池后取水来测定余O3的浓度，根据实际需求量来间接调节发生器。冷却介质采用了水厂的出厂水，水温常年在5~25 ℃之间，一般不便进行调节，因此只能通过改变O2的流量和工作电流的大小来控制O3的产量。具体的调节方法我们参照了O3产量曲图，通过计算O2的成本和耗电的电费来获取最佳的结合点。经过一段时间的摸索和测试，得出了O3发生量在1kg~5kg时各点的O2流量及工作电流大小的经验参数。实践证明，用这些经验参数进行手动调节对于江低成本、保障产量行之有效。三、使用和维护的注意事项 臭氧发生器的控制面板采用触模式液晶显示屏，使用十分方便，设备的维护也比较简单，但有几点必须引起足够重视：1.保证气体的干燥 由于O2的电离是用高压放电，因此必须绝对保证气体的干燥，否则会烧毁放电管。气体要满足下列要求：a.露点25%体积），因此如果通风不好、设备内部或外部管线泄漏、或打开含氧系统都可能使氧浓度上升至危险的水平。氧浓度升高增加了火警危险。为此，特别禁止明火，不准使用油布，与氧接触设备不要与油和黄油接触。[font='T

[color=#DC143C] 那位有臭氧发生器 方面的资料？？要求在实验室用的，臭氧产生量为 》15g/h。他的大概价位多少[/color] 急需

CJT 322-2010 水处理用臭氧发生器

传统的无菌室一般都是紫外灯消毒经常需要用福尔马林熏蒸现在想能不能直接按个臭氧发生器这样行不行请有过经验的版友帮忙解答一下，谢谢！

1.游泳池使用臭氧的优点 ◆臭氧及其二次产物(如羟基)具有最强的杀菌性及灭活病毒的作用，可有效防止传染性疾病的蔓延，实验证明，同样浓度的臭氧杀灭细菌和病毒的效果是氯的600-3000倍。在臭氧浓度为1mg/l时，粪型大肠杆菌的灭活只需要5秒，用同样浓度的氯要达到同样的效果需要15000秒。 ◆臭氧是国际公认的环保型绿色杀菌剂，不会对环境造成二次污染，而氯制剂会与水中的有机物反应生成多种氯代有机化合物，如三氯甲烷，这些物质均为公认的致癌致突变物。当人游泳时，这些有毒物质会被人体所吸收。水中的氯胺还会刺激人的眼睛及皮肤，从而引发红眼及皮疹 ◆加氯所产生的酸性物质严重腐蚀水处理系统及馆内设备和结构如网架、暖气等。 ◆臭氧是最强的氧化剂，可有效分解水中的腐植质，氧化水中的铁、锰离子，分解水中散射光线的微小有机体，从而大大提高水的清澈度,使水呈现出美丽的蓝色，而氯制剂则无此效果。为使水呈蓝色，使用氯制剂的泳池，往往需加入铜盐，对人极为有害。 ◆加入氯制剂后，必然会导致水的pH值的改变，使人感到不适，因而需加入碱性或酸性物质予以中和。而臭氧是中性物质，不会产生此种问题。 ◆臭氧能确保大客流量及高温季节时水质的稳定性，高温及客流量大时，水质往往不佳，此时，如果使用氯制剂，则需大量投加，这将带来一系列副作用，如pH值的变化、对呼吸道及人体的刺激等；而大量投加臭氧则无此副作用。 ◆使用臭氧发生器，可大大降低水处理工艺的管理及操作难度，同时臭氧发生器具有很高的安全性，而氯制剂在运输、储藏、使用时具有一定的危险性。 ◆臭氧可分解水中的有机物且具有微絮凝作用，因而在正常客流量下，可以不用絮凝剂。 ◆在一定的使用条件下，如逆流式循环、不使用活性炭滤罐，可将臭氧作为水处理唯一的药剂，而不必投加氯制剂、絮凝剂、pH调节剂。 2.臭氧的产生方式 一般常用两种方法制备臭氧：紫外线辐射法和电晕放电法。紫外线发生器用于较小的水量，比较简单和经济，但臭氧浓度较低，不超过0.1％；产量有限，一般仅为几克/小时，效率也很低，仅适用于按摩池等小型游泳池。电晕放电法臭氧发生器的效率较高、臭氧浓度及产量也大，对于每小时循环流量在10吨以上的游泳池，应采用此类臭氧发生器。 3.臭氧设备选型注意事项 游泳池臭氧系统选型时除需考虑价格、系统可靠性和售后服务外，还需考虑如下因素。 较先进臭氧发生系统 普通臭氧发生系统 先进臭氧发生系统 备 注 1．技术先进性 电源 中、高频 工频 高频 频率高，则放电电压低，可靠性高； 气源 氧气（85%以上） 空气 氧气（85%以上） 氧气法所产臭氧纯度好、浓度高； 气体制备 PSA正压法制氧 硅胶吸附空气中的水分 VSA负压法制氧 负压法制氧系统安全性及可靠性高 臭氧浓度 6%以上 1%左右 6%以上 浓度高,则溶解效率高、利用率高； 2．系统可靠性 放电电压 7,000V以上 15,000V以上 3,000V以下 电压越低,臭氧发生筒寿命越长； 露点 低于-60℃ 高于-40℃ 低于-60℃ 露点越低,系统可靠性及效率越高； 无故障运行时间 大于20000小时 5000小时左右 大于20000小时 4.臭氧投加量计算 根据《游泳池及游乐休闲池给水排水设计规范（CSEC14-2002）》的要求，游泳池臭氧投加量为0.6-1.0mg/L，实践证明，完全可满足使用要求。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=25359]中国环境保护产品认定技术条件：臭氧发生器[/url]

食品代用茶车间是否需要用到臭氧发生器进行灭菌

食品生产代用茶生产车间是否需要臭氧发生器进行灭菌

请问城镇建设行业标准的臭氧发生器臭氧浓度、产量、电耗的测量CJ/T 3028.2—9的方法中要求先吸收臭氧，后再通过湿式气体流量剂计量气体体积。但我试验中臭氧浓度较大，后吸收的话，会不会测量体积偏小。把它改成先测体积后吸收可以吗？

[font=SimSun, STSong, &]臭氧发生器生产的气体，和食品香辛料（辣椒粉、花椒粉、胡椒粉等）会不会发生反映？[/font]

[align=center][b][font=宋体][font=宋体]【仪器心得】[/font][font=宋体]TLCF-G-3-50B水冷式臭氧发生器[/font][/font][font=宋体] [font=宋体]使用心得[/font][/font][/b][/align][align=center][b][font=宋体] [/font][/b][/align][font=宋体][color=#333333]关于实验室的环境清洁主要两种方式，紫外灯照射和臭氧消毒。臭氧具有溶解细菌净化空气、还能净化水质、对造成异味的病菌氧化、对易造成发霉的细菌消灭，且活性氧是氧气的一种存活时间不长无法留存因此消毒工作完成后就会还原成氧气做到真正的，无残留，无死角，无耗材。[/color][/font][font=宋体][color=#333333] [/color][/font][font=宋体][color=#333333]1.关于仪器的使用经验：[/color][/font][font=宋体][color=#333333][font=宋体]根据消毒灭菌要求，设置机器灭菌工作时间，将时间继电器设置为[/font][font=宋体]70分钟。消毒时应调整空调机组进风/回风阀门至消毒状态（阀门上有消毒标识）。先开启水源，出水口流出水源即可。按下启动按钮，绿色指示灯亮，红色按钮指示灯灭，电压表显示工作电压380V，电流表显示工作电流1.0～2.5A。打开需消毒系统的臭氧分配管路上的阀门。打开压缩空气进气开关。调节转子流量计，将流量调至6-8m3/h。[/font][/color][/font][font=宋体][color=#333333] [/color][/font][font=宋体][color=#333333] [/color][/font][font=宋体][color=#333333]2.仪器的优点和不足[/color][/font][font=宋体][color=#333333]比自带气源的廉价一些，故障率应该是这几种中最低的，由于水冷效果好，少了一些设备；臭氧浓度对比简单确保，由于咱们接的是自家的无油空压机产的压缩空气，空气的含水量、洁净度都有必定的确保。但是问题来了，臭氧本身对身体有害。且具有腐蚀性，尤其是环境中有精密设备时，很容易造成腐蚀，所以对于房间的密闭也要有要求。[/color][/font][font=宋体][color=#333333]3.总结[/color][/font][font=宋体][color=#333333]不管是风冷还是水冷，两者的区别首先在于性价比，水冷的臭氧发生器零件会比风冷的要好，所以价格跟风冷是不一样的。所以大家在选择时候要看好参数，选择适合自己的设备更重要。[/color][/font][font=宋体][color=#333333] [/color][/font]

[align=center][font=Calibri][font=Calibri]【第[/font]5季仪器心得】[/font][font=宋体]JY-CA50 臭氧发生器 使用心得体会[/font][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404230908232190_8375_2227357_3.jpg!w690x920.jpg[/img][font=宋体] [/font][font=宋体]关于设备的使用经验：[/font][font=宋体][font=宋体]设备组成就是一个臭氧发生系统及分配系统，外观上很简单的构造。开机步骤：根据消毒灭菌要求，设置机器灭菌工作时间，将时间继电器设置为[/font][font=宋体]70分钟。消毒时应调整空调机组进风/回风阀门至消毒状态（阀门上有消毒标识）。先开启水源，出水口流出水源即可。按下绿色启动按钮，绿色指示灯亮，红色按钮指示灯灭，电压表显示工作电压380V，电流表显示工作电流1.0～2.5A。打开需消毒系统的臭氧分配管路上的阀门。 打开压缩空气进气开关。调节转子流量计，将流量调至6-8m3/h。关机步骤与开机步骤相反。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体]自己的使用感悟：[/font][font=宋体]这个是设备的维护保养和我们的使用安全相关联。检查开关按钮是否灵敏可靠。检查电气配件接线处是否完好。检查触摸屏显示是否完整读取数据和正常操作。[/font][font=宋体]检查设备接地是否良好。检查电流表、电压表显示是否正常。检查绝缘板是否完好无损坏。检查电磁（气动）元件动作是否正常。检查设备箱体是否有变形。检查设备各管路阀门开启是否灵活。检查各管路连接是否紧密。这些内容给大家一一罗列出来。建议大家当做维护保养一样的使用，[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]仪器的优点和不足：[/font][font=宋体]优点很多尤其是消毒效果，确实比我们日常用的紫外灯效果要好很多。也不会出现异动异常的问题。消毒后整个房间都可以被其他充实。能到达到无菌室的要求。但是需要连接水源，所以移动使用不太哦方便。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体]总结[/font][font=宋体]在总结一下安全的问题吧，机器不能正常通电时，请切断电源，查看机壳侧面电源保险丝是否接触良好或熔断，若熔断，请更换同型号保险丝。若机器一通电即熔断保险丝，则大多为臭氧变频线路板电子元件损坏或高压发电室受潮有冷凝水出现，这个注意一下需要找专业人员检查及维修。[/font][font=宋体] [/font]

摘要：分析了我国焦化行业SO2、NOx排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点；总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。　　引言　　燃煤烟气中的SO2和NOx所引起的酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染已严重影响人类生存与发展。目前最有效且应用最广的燃煤烟气SO2和NOx污染治理措施是燃烧后烟气脱硫脱硝技术。作为国内第二大用煤领域,我国煤炭焦化年耗原煤约10亿t,占全国煤炭消耗总量的1/3左右。当前,燃煤发电领域气脱硫脱硝技术发展及应用相对成熟,大部分煤电企业SO2和NOx排放已达超净标12017年第6期洁净煤技术第23卷准；但作为传统煤化工行业,我国焦化领域发展相对粗放,污染物治理措施更是在近年来不断严苛的环保政策下迫以实行,多数焦化企业尚未实现焦炉烟气SO2和NOx排放有效防控,与GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中的规定有一定差距。由于焦炉烟气与燃煤电厂烟气在烟气温度、SO2和NOx含量等方面均存在差异,故二者的脱硫脱硝治理技术路线不能完全等同。研究与实践表明,我国焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选取、关键催化剂国产化、系统稳定运行等方面存在一定问题,严重制约了焦化行业污染物达标排放。　　1焦化行业SO2及NOx排放现状　　据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关；NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上)；以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。　　随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。　　2焦炉烟气脱硫脱硝技术　　目前,我国焦炉烟气常用的末端脱硫脱硝的治理工艺路线可分为单独脱硫、单独脱硝、脱硫脱硝一体化等3类。　　2.1脱硫技术　　根据脱硫剂的类型及操作特点,烟气脱硫技术通常可分为湿法、半干法和干法脱硫。当前,焦炉烟气脱硫领域应用较多的为以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法等为代表的湿法脱硫技术和以喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的半干法脱硫技术,而干法脱硫技术的应用较为少见,故本文着重介绍湿法及半干法焦炉烟气脱硫技术。　　2.1.1湿法脱硫技术　　1)氨法　　氨法脱硫的原理是焦炉烟气中的SO2与氨吸收剂接触后,发生化学反应生成NH4HSO3和(NH4)2SO3,(NH4)2SO3将与SO2发生化学反应生成NH4HSO3；吸收过程中,不断补充氨使对SO2不具有吸收能力的NH4HSO3转化为(NH4)2SO3,从而利用(NH4)2SO3与NH4HSO3的不断转换来吸收烟气中的SO2；(NH4)2SO3经氧化、结晶、过滤、干燥后得到副产品硫酸铵,从而脱除SO2。　　焦炉烟气氨法脱硫效率可达95%~99%。吸收剂利用率高,脱硫效率高,SO2资源化利用,工艺流程结构简单,无废渣、废气排放是此法的主要优点；但该法仍存在系统需要防腐,氨逃逸、氨损,吸收剂价格昂贵、脱硫成本高、不能去除重金属、二噁英等缺点。　　2)石灰/石灰石法　　石灰/石灰石法脱硫工艺由于具有吸收剂资源丰富、成本低廉等优点而成为应用最多的一种烟气脱硫技术。该工艺主要应用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤塔中吸收SO2,即烟气在吸收塔内与喷洒的吸收剂混合接触反应而生成CaSO3,CaSO3又与塔底部鼓入的空气发生氧化反应而生成石膏。焦炉烟气石灰/石灰石法脱硫效率一般可达95%以上。石灰/石灰石法脱硫的优点在于吸收剂利用率高,煤种适应性强,脱硫副产物便于综合利用,技术成熟,运行可靠；而系统复杂、设备庞大、一次性投资大、耗水量大、易结垢堵塞,烟气携带浆液造成“石膏雨”、脱硫废水处理难度大等是其主要不足。　　3)双碱法　　双碱法,即在SO2吸收和吸收液处理过程中使用了不同类型的碱,其主要工艺是先用碱金属钠盐清液作为吸收剂吸收SO2,生成Na2SO3盐类溶液,然后在反应池中用石灰(石灰石)和Na2SO3起化学反应,对吸收液进行再生,再生后的吸收液循环使用,SO2最终以石膏形式析出。双碱法焦炉烟气脱硫效率可达90%以上。双碱法脱硫系统一般不会产生沉淀物,且吸收塔不产生堵塞和磨损；但工艺流程复杂,投资较大,运行费用高,吸收过程中产生的Na2SO4不易除去而降低石膏质量,吸收液再生困难等均是该技术需要解决的问题。　　4)氧化镁法　　氧化镁法脱硫是一种较成熟的技术,但由于氧化镁资源储量有限且分布不均,因此该法在世界范围内未得到广泛应用；而我国氧化镁资源丰富,有发展氧化镁脱硫的独特条件。该工艺是以氧化镁浆液作为吸收剂吸收SO2而生成MgSO3结晶,然后对MgSO3结晶进行分离、干燥及焙烧分解等处理后,MgSO3分解再生的氧化镁返回吸收系统循环使用,释放出的SO2富集气体可加工成硫酸或硫磺等产品。该法脱硫效率可达95%以上。氧化镁法脱硫技术成熟可靠、适用范围广,副产品回收价值高,不发生结垢、磨损、管路堵塞等现象；但该法工艺流程复杂,能耗高,运行费用高,规模化应用受到氧化镁来源限制且废水中Mg2+处理困难。　　2.1.2半干法脱硫技术　　1)喷雾干燥法　　喷雾干燥法脱硫是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成较大的接触表面积,在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。该法所用吸收剂一般是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下,喷雾干燥法焦炉烟气脱硫效可达85%左右。其优点在于脱硫是在气、液、固三相状态下进行,工艺设备简单,生成物为干态易处理的CaSO4、CaSO3,没有严重的设备腐蚀和堵塞情况,耗水也比较少；缺点是自动化要求比较高,吸收剂的用量难以控制,吸收效率有待提高。所以,选择开发合理的吸收剂是喷雾干燥法脱硫面临的新难题。　　2)循环流化床法　　该法以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次循环延长吸收剂与烟气的接触时间,通过床层的湍流加强吸收剂对SO2的吸收,从而极大地提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。该法的优点在于吸收塔及其下游设备不会产生黏结、堵塞和腐蚀等现象,脱硫效率高,运行费用低,脱硫副产物排放少等。但此法核心技术和关键设备依赖于进口,且造价昂贵,限制了其应用推广。因此因地制宜的研究开发具有自主知识产权,适合我国国情的循环流化床焦炉烟气脱硫技术成为研究者关注的重点；此外,该法副产物中亚硫酸钙含量大于硫酸钙含量,并且为了达到高的脱硫率而不得不在烟气露点附近操作,从而造成了吸收剂在反应器中的富集,这也是循环流化床脱硫工艺有待改进的方面。　　2.1.3焦炉烟气常用脱硫技术对比　　焦炉烟气常用脱硫技术对比见表1。　　2.2脱硝技术　　当前,焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、低温选择性催化还原(低温SCR)技术和氧化脱硝技术等3种。　　1)低氮燃烧技术　　低氮燃烧技术是指基于NOx生成机理,以改变燃烧条件的方法来降低NOx排放,从而实现燃烧过程中对NOx生成量的控制。焦炉加热低氮燃烧技术主要包括烟气再循环、焦炉分段加热、实际燃烧温度控制等技术。烟气再循环是焦化领域目前应用较普遍的低氮燃烧技术,我国现有焦炉大部分采用该技术。研究实践表明:烟气再循环的适宜控制量32017年第6期洁净煤技术第23卷为10%~20%,若超过30%,则会降低燃烧效率；该方法的控硝效果最高可达25%。焦炉分段加热一般是用空气、煤气分段供给加热来降低燃烧强度,从而实现热力型氮氧化物生成量减少的效果。实际燃烧温度控制技术是我国自主研发的焦炉温度控制系统,该技术可优化焦炉加热制度,调整焦炉横排温度,降低焦炉操作火道温度,避免出现高温点,降低焦炉空气过剩系数,从而减少NOx生成。理论计算表明,焦炉若采用烟气再循环与分段加热技术组合,可实现NOx排放量低于500mg/m3以下的目标；若采用烟气再循环与实际燃烧温度控制技术组合,NOx排放可控制在600mg/m3左右。　　2)低温SCR脱硝　　与火电厂烟[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]比,焦炉烟气温度相对较低,一般为170~280℃；针对该特性,我国相关机构开发出低温SCR焦炉烟气脱硝技术,该技术的脱硝效率可达70%以上。低温SCR焦炉烟气脱硝工艺是在一定温度的烟气中喷入氨或尿素等还原剂,混有还原剂的烟气流经专有催化剂反应器,在催化剂作用下,还原剂与烟气中的NOx发生还原反应而生成氮气和水,从而达到脱硝的效果。　　低温SCR烟气脱硝技术是目前焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺,脱硝效率较高且易于控制,运行安全可靠,不会对大气造成二次污染；催化剂是制约低温SCR脱硝技术发展的核心问题,降低催化剂进口依赖程度、防止催化剂中毒、解决废弃催化剂所产生的二次污染问题是低温SCR焦炉烟气脱硝技术应努力攻关的方向。　　3)氧化脱硝　　氧化脱硝技术是利用强氧化剂将NO氧化成高价态的氮氧化物,然后利用碱液进行喷淋吸收的脱硝工艺；目前,在焦炉烟气脱硫脱硝措施中应用的氧化剂主要为臭氧和双氧水。该法设备占地面积小,能同时脱除汞等其他污染物；但该工艺存在氧化剂消耗量大,运行费用高,能耗高,对设备材质要求高,易产生臭氧二次污染等问题。　　2.3脱硫脱硝一体化技术　　烟气脱硫脱硝一体化技术在经济性、资源利用率等方面存在显著优势,成为近年来研究与利用的点。焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术主要集中于活性焦脱硫脱硝一体化技术和液态催化氧化法脱硫脱硝2种。　　1)活性焦脱硫脱硝一体化技术　　活性焦脱硫脱硝一体化技术是利用活性焦的吸附特性和催化特性,同时脱除烟气中的SO2和NOx并回收硫资源的干法烟气处理技术。其脱硫原理是基于SO2在活性焦表面的吸附和催化作用,烟气中的SO2在110~180℃下,与烟气中氧气、水蒸气发生反应生成硫酸吸附在活性焦孔隙内；脱硝原理是利用活性焦的催化特性,采用低温选择性催化还原反应,在烟气中配入少量NH3,促使NO发生选择性催化还原反应生成无害的N2直接排放。　　该法SO2和NOx脱除效率可达80%以上。不消耗工艺水、多种污染物联合脱除、硫资源化回收、节省投资等是焦炉烟气活性焦法脱硫脱硝技术的优点；而该工艺路线也存在活性焦损耗大、喷射氨造成管道堵塞、脱硫速率慢等缺点,一定程度上阻碍了其工业推广应用。　　2)液态催化氧化法脱硫脱硝技术　　液态催化氧化法(LCO)脱硫脱硝技术是指氧化剂在有机催化剂的作用下,将烟气中的SO2和NOx持续氧化成硫酸和硝酸,随后与加入的碱性物质(如氨水等)发生反应而快速生成硫酸铵和硝酸铵。焦炉烟气液态催化氧化法SO2、NOx脱除效率可分别达到90%及70%以上。硫硝脱除效率高、不产生二次污染、烟温适应范围广等优势使焦炉烟气液态催化氧化法脱硫脱硝技术具有较好的推广前景；但硫酸铵产品纯度、液氨的安全保障、有机催化剂损失控制、设备腐蚀等问题仍是液态催化氧化脱硫脱硝技术亟需解决的难点。　　2.4当前焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的问题　　1)单独脱硫与单独脱硝组合顺序的选择　　根据工艺条件要求,脱硝需在高温下进行,脱硫需在低温下进行。若选择先脱硫后脱硝,则经过脱硫后烟温降低,进入脱硝工序之前需将烟温由80℃提升至200℃以上,这将造成能源浪费并增加企业成本；若选择先脱硝后脱硫,在脱硝催化剂作用下,烟气中SO2被部分催化氧化成SO3,生成的SO3与逃逸的NH3和水蒸气反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵具有黏性和腐蚀性,会对脱硝催化剂和下游设备造成堵塞和腐蚀,从而影响脱硝效果及设备使用寿命。　　2)焦炉烟气脱硫脱硝后烟气排放问题　　焦炉烟气经脱硫脱硝后,可选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放2种方式。若选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放,则当发生停电事故时,烟气必须通过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱由于长时间不使用处于冷态,无法及时形成吸力而导致烟气不能排放,从而引发爆炸等安全事故；脱硫脱硝后的烟气若选择通过焦炉烟囱排放,由于当前很多脱硫脱硝工艺经净化后焦炉烟气温度低于130℃,这种低温将使烟囱吸力不够、排烟困难,从而引起系统阻力增大、烟囱腐蚀,不利于整个生产、净化系统稳定,甚至引起安全事故。　　3)焦炉烟气脱硫脱硝后次生污染问题　　焦炉烟气经脱硫脱硝后可能产生以下次生污染:①湿法脱硫外排烟气中的大量水汽与空气中漂浮的微生物作用形成气溶胶,最终导致雾霾天气的发生；②氨法脱硫工艺存在氨由于挥发而逃逸的问题；③当前,脱硫副产物的市场前景及销路不畅,会大量堆存污染环境；④当前的脱硫脱硝催化剂大多为钒系或钛系,更换后,用过的催化剂成为危废,若运输和处理过程中管理不当易产生污染。　　3结语与建议　　1)焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面；应重视污染物源头控制措施,如:有条件的企业应采用高炉煤气或高炉煤气与焦炉煤气的混合作为加热燃料,从源头控制污染物的产生,从而为后续净化系统降低处理难度；选择合理的焦炉煤气脱硫工艺,将焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢等尽可能脱除,以减少焦炉煤气作为加热热源燃烧时产生的硫氧化物。　　2)加强焦炉操作管理,对控制污染物排放具有积极促进作用,如:通过加强炉体维护可有效控制炉体串漏,从而避免未经净化的荒煤气进入燃烧室而引起焦炉烟气污染物排放超标；故焦化企业应重视并采取可靠手段加强焦炉操作与管理,以实现控制污染物排放、延长焦炉使用寿命、维护产品质量稳定的多重效益。　　3)烟气燃烧温度对氮氧化物产生量具有重要影响,煤炭焦化领域可采取适用的低氮燃烧技术从源头控制污染物产生；如:可采取分段燃烧、烟气再循环等加热方式,控制燃烧室温度,从而抑制氮氧化物产生,以减少后续脱硝系统净化难度。

压缩气体，如氮气和氢气，已经成为任何一家实验室的组成部分。气体发生器可为诸如傅里叶红外变换光谱仪(FT-IR)、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]、总有机碳分析仪(TOC)、核磁共振(NMR)和热分析仪等仪器提供吹扫气、载气以及燃气的装置。此外，压缩气体还可与自动取样器联用，用于溶剂蒸发、激光气体室的清洗，以及用气体覆盖溶剂和样品。　　依据于气体种类的不同和所需气体纯度的高低，气体发生器制备气体的所采用的工艺也有所不同。多数情况下，气体发生器利用膜片和特定的吸附剂来制备极高纯度的气体(99.99999+%)。气体发生器主要包括氮气、氢气、TOC、零级空气、氧气和臭氧发生器。　　气体发生器之所以迅速成为许多实验室的供气设备，原因有很多，最重要的原因之一是气体发生器可以方便地进行无限制的连续供气，这与传统的通过预填气罐/瓶供气恰好相反，因为预填气罐/瓶内的气体是会用完的。涉及到气体，另一个需要考虑的问题就是安全性。气体发生器使得分析者可以连续地制备气体，因此无需将气体储存在容器中，因为容器如果泄露的话会发生危险。　　据SDi公司统计，北美占据了全球气体发生器市场需求的38% ，欧洲和日本仅次于北美，分别占30% 和17%。

气体发生器顾名思义就是发生气体的仪器，在实验室中。常用的气体很多，有些是直接用于实验、有些是用于实验装置，有些气体是可以用装置储存运输的，而有一些只能在现场发生。那么实验装置的气体发生器常见的有几类：氢气发生器、氮气发生器、空气发生器、氧气发生器和臭氧发生器你实验室里的实验装置用到的有哪类气体发生器呢？？

最近在采购空气站质控设备，遇到很多不懂的地方请教大家，考察的便携式的质控设备有API和airQrate，第一个问题，API零气发生器有T751和痕量式T751H，T751不含碳氢去除器，其他参数都满足要求，不知道碳氢不去除对设备的干扰大吗，会不会对质控结果有很大影响，如果选T751H不只是价格高很多，重量也加了一倍。第二个问题，API的动态校准仪为T751和痕量式T751U，T751的臭氧发生器最低发生浓度为100ppb，T751U最低发生浓度为3ppb，请问这个最低浓度是动态校准仪实际输出的最低浓度吗，还是可以经过动态校准稀释部分继续稀释到更低的浓度。T751和T751U都可以用作空气站臭氧分析仪的校准吗，是否也都是可以和热电49i-ps一样用作臭氧传递标准。还一个问题是airQrate精度怎么样，可以达到质控要求吗？

高纯氮气发生器简介　　高纯氮气发生器以物理吸附法和电化学分离法相结合的原理直接从空气中分离高纯氮气。 高纯氮气发生器工作原理　　高纯氮气发生器根据电催化法进行空气分离的原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子，与水作用生成氢氧根离子，并迁移到阳极，最后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离。只留下氮气随气路输出。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行高纯氮气发生器6大特点　　1.程序控制。仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。 　　2.工艺先进：电解池采用立式单液面双阴极。最新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。 　　3.三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm 　　4.产氮湿度低。采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。 　　5.操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。　　6.安全可靠，配有安装装置，灵敏可靠。高纯氮气发生器的缺点： 发生器对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作事会对电网电压造成一定的干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪必须经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户极少，但还是有，我遇见过。对色谱来说，氮气发生器产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。对质谱来说，国内的氮气发生器都无法达到很高的流量。氮气发生器只能在实验室内或实验室外很近的位置采集空气作为气源，而实验室内空气经常是受到污染的，其中的有机溶剂含量因为实验前处理过程等原因（此外GC的洗针溶剂挥发，液相的流动相挥发）不可避免的超标。我见到的国外的氮气发生器的标称纯度也不过98%，和钢瓶氮气的纯度没法比。

主要由原料气（压缩空气或者氧气）供应系统、臭氧发生器主机、臭氧输送系统、臭氧发生器冷却系统等部分组成。

自制香烟点烟器 用途：用于检测过滤膜缺陷，封装缺陷检测 原理：正压空气吹入法发生香烟烟雾，将香烟固定于烟嘴上，燃烧腔具有点烟装置。通过触摸屏设置参数后，自动点烟后产生香烟烟雾，产生固体小颗粒，附着在薄膜上形成明显漏点。 功能：香烟烟雾可以直接引入测试容器。也可暂时存储在储烟罐里，储烟罐同时连接空压机，通过阀门配合将烟雾压入测试过滤器滤膜，以检测漏点。同时仪器配备废气过滤罐，用于将储烟罐中的废气清空处理。 [align=center] [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408281211190613_9728_2640365_3.jpg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408281209438630_2566_2640365_3.jpg[/img][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408281137455332_2979_2640365_3.jpg[/img][/align] [align=center][b] [/b][/align][table][tr][td] 配件 [/td][td] 数量 [/td][/tr][tr][td] 不锈钢过滤罐 [/td][td] 2 [/td][/tr][tr][td] 流量计 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 开关 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 伺服电机 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 接头 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 气管 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 电机 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 显示屏 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 气体发生器 [/td][td] 1 [/td][/tr][tr][td] 外盒 [/td][td] 1 [/td][/tr][/table][align=center][b] [/b][/align][b][/b][align=center][b]过滤器漏点检测操作案例[/b][/align] [align=left][font='Arial',sans-serif]1. [/font]在储烟槽内放置 [font='Arial',sans-serif]1-15[/font]只香烟 [/align][align=left][font='Arial',sans-serif]2. [/font]设置吸烟参数：如吸烟频率、单只香烟持续时间、烟气速率等[/align][align=left][font='Arial',sans-serif]3. [/font]点击运行，系统自动加载香烟[font='Arial',sans-serif]-[/font]点烟[font='Arial',sans-serif]-[/font]将烟气输送至储烟罐[/align][align=left][font='Arial',sans-serif]4. [/font]点击测试，系统自动把储烟罐的送气端关闭，连接空压机的阀打开，将烟气打入测过滤器。空压机的压力和流量可设置调节[/align][font='Arial',sans-serif]5. [/font]点击下一支点烟，自动进入下次测试 [font='Arial',sans-serif]6. [/font]点击废气处理，系统自动将储烟罐中的废气送入过滤罐吸附处理 [font='Arial',sans-serif]7. [/font]使用完毕，将燃烧腔的门打开，取出烟蒂 [b]产品特点[/b][font=Wingdings]2 [/font]通过 [font='Arial',sans-serif]10[/font]英寸触摸屏操控，具有环境、烟雾指标动态变化曲线。 [font=Wingdings]2 [/font]具有气体流量计，可调节进烟量。 [font=Wingdings]2 [/font]通过自动化吸烟，建立标准的吸烟模式。 [font=Wingdings]2 [/font]同时具有手动点烟模式和自动模式。手动模式可通过屏幕按键触发点烟，可手动控制香烟位置。自动模式可实现全自动装烟、点烟过程。点完一支，自动加载下一支。 [font=Wingdings]2 [/font]具有储烟罐，可连接空压机，进行高压输送烟气操作。 [font=Wingdings]2 [/font]具有废气过滤罐，方便吸附尾气。